0/10/10/10/1奉賢區城市博物館

新建工程

鋼結構施工組織設計

專項吊裝方案編制:審核:批準：日期：2016年11月27日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章編制目的與依據 2\o"CurrentDocument"第二章 工程概況及特點 3\o"CurrentDocument"第三章施工部署 7\o"CurrentDocument"第四章 鋼結構制作匸藝技術 11\o"CurrentDocument"第五章工程質量保證體系 21\o"CurrentDocument"第六章施工準備工作 26\o"CurrentDocument"第七章鋼結構吊裝 34\o"CurrentDocument"第八章主要管理措施 48\o"CurrentDocument"第九章 安全文明施工保證措施 51\o"CurrentDocument"第十章工期保證措施 58第一章編制目的與依據一、 編制目的：本施I：組織設il?編制的II的是為奉賢區城市博物館新建匸程上部結構鋼結構工程項目，提供較為完整的綱領性技術文件，將在此基礎上進行技術深化，用以指導工程施工與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。二、 編制依據建設單位提供的本工程招標說明：按建設單位的要求提供的本丄程的施丄圖紙。國家現行的施工及驗收規范。國家現行安全生產、文明施工的規定。公司IS09001：2008體系標準和GB/T5O430-2007版質量保證體系標準文件。本公司現有同類匸程的施1：經驗，技術力抵和機械化施工能力。本施工組織設計遵守的有關規范、標準：《工程測量規范》GB50026-2007：《鋼結構設計規范》GBJ50017—2014：《鋼結構工程施工及規范》GB50205—2011：《鋼結構焊接規范》GB50661—2011：《鋼焊縫手丄超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11545—2013：《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88：《低合金鋼焊條》GB5118—85；《建筑工程施工質最驗收統一標準》GB50300-2013《建筑施工安全檢査評分標準》JGJ59-2011；《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33—2012：《施匸現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005：門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程CECS102:2012；《鋼結構高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件》(GB/T1228-2006)。第二章工程概況及特點一、工程概況：1.1本工程為奉賢區城市博物館新建工程地下和上部結構鋼結構工程具體情況介紹如下：尺寸：軸線橫向117.6為米、縱向為117.6米：工程規模:建筑總面積約37184ml<3)工程特征：主體為鋼結構平臺，地下一層負7.6M和地上三層總高15M'20Mo(1)工程材料：本丄程所有鋼柱采用圓管及箱型柱、鋼梁采用焊接H型鋼，材質為Q345B、Q420B.次梁構件焊接鋼材質為Q345B,型鋼材質為Q235B鋼。螺栓主要采用10.9級高強螺栓。樓面為壓型鋼板上澆碇非組合樓面

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1.2特點難點1.2.1鋼結構與混凝土結構穿插布置，施工工序要求高，節點質量控制難。難點：地下鋼柱與混凝土結構穿插布置，由于鋼結構與混凝土施丄速度上存在差異，施工期間需考慮與土建搭接施匸，施1：工序要求高：此外，鋼結構與混凝土節點數量多，施工質量及工期要求高，對策：經過對本匸程結構體系的研究，與上建積極溝通，做到吊裝效率最大化：鋼結構與混凝上連接節點，將結合我司以往施工經驗，通過優化節點，做到滿足設計要求，力求施工安全方便，1.2.2施工區域復雜，機械布置吊裝難度高難點：根據鋼結構分布，鋼結構主要為A區BIXC區地下和地上三層平臺及屋面鋼架結構、連廊等，周邊和中心常規鋼結構吊裝機械無法停機吊裝鋼結構，對機械選型布置難度大。對策：采用二臺TC7O3O塔吊吊裝大部分結構，特殊位置鋼柱、鋼梁采用T200吊車進行吊裝。為了保證EJW.部分較輕鋼次梁采用50T輪胎起重機在卸貨堆場邊補缺。貞二.工程特點:貞二.工程特點:（1）施工面積:本工程現場施工吊裝面積較大,構件多,構件偏重,現場吊裝場地狹小：考慮到大型工程機械不能直接進入吊裝位置。根據施工現場的情況,釆用兩臺TC7030塔吊同時作業，50T吊車進行現場卸料并配合塔吊施工,對于特殊位置鋼柱鋼梁吊裝時采用200T吊機來完成一本工程各種鋼構件均需工廠制作，現場拼裝，故各種構件必須按圖紙要求分類編號，大構件和小構配件須分類打包和材料全部編號，并按現場構件擺放圖進行有組織運輸，有計劃分區域堆放所有構件，各種施1：材料必須分類就近堆放及保管，盡玷減少材料的：次搬運，同時合理安排各I：種.做到均衡施匸，以提高1：效:（2）鋼架結構跨度：本I：程鋼架結構跨度較大扁重，在鋼構件吊裝過程中必須加強各種安全防范措施，以保證匸程安裝質暈及施工人員人9安全,（3）匸期：本匚程施匸安裝我們本著建設單位盡早使用的原則，碌柱澆筑完工（地上鋼結構開始安裝），具備鋼結構吊裝到鋼結構部分完工共_1也_日歷天內完成，所以必須合理安排務丄序的相互交接，且規定各匸序的最遲交接時間,以保證丄期如期竣工。根據以上特點，我公司在組織施匸過程中.將克服各種不利條件，以飽滿的精神，拼搏求實的丄作作風.創一流的管理水平，-流的工程質量，一流的丄程速度，順利完成該鋼結構工程的施工任務。第三章施工部署一、 指導思想和實施目標1、 指導思想我單位施工組織的指導思想是：以安全為垂心，以質量為中心。我們建立工程質量保證體系，選派高素質的項目經理、工程師及工程技術管理人員，按項口法施工管理,積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優質高效地完成該工程的施工任務32、 施工目標充分發揮企業優勢.科學組織土建、安裝交義作業，精心施匸，嚴格履行合同，確保實現如下目標：⑴質最等級：一次性駛收合格：⑵工期目標：鋼結構吊裝施匸總工期100天。（3）安全文明施I：：采取有效措施，牡絕傷亡事故，創文明標化匚地。⑷科技進步目標：為實現上述質量、工期、安全文明施工等目標，充分發揮科技的作用，在工程施匸中，積極采用成熟的科技成果和現代化管理技術。項目組織機構建立以項目經理為首的項目經理部，承擔整個項目施工全過程的質量、工期、安全、文明施工等的組織協調和管理工作。項目經理部將以項目經理為首，同時配備技術負責人、施工員、質安員、資料員、材料員及各專業專職人員，全面負責該工程的施工、技術、進度、安全、質量、材札文明施I及消防等工作.由頊目經理負責具體組織實施，落實到現場具體人員，并定期召開技術安全、工程協調會議，提高工程質量，加快工程進度。積極發揮公司質量保證體系的作用，從文件控制、材料采購到產品標識、程控等一系列過程中，切實貫徹IS09001：2008體系標準和GB/T50430-2007標準及公司質建保證體系。三、施工協調管理⑴與設計單位的工作協調0/10/10/10/1我們與設il?院聯系，了解設計意圖即丄程要求，提出可靠的施工方案。提出施工過程中可能出現的各種結構情況，使設計單位進一步完善圖紙設計。主持施丄圖審查，協助發包方會同建筑師、提出建議，完善設計內容和設備物資選型。對施匸中出現的情況，除按建筑師、監理的要求，還應積極修正可能出現的設計錯誤。并會同發包方、建筑師、監理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質量驗收、竣匚驗收等。根據發包方的指令，組織設計單位、業主參加設備及材料的選型，選材和定貨。⑵與建設單位的協調。按照與建設單位簽訂的施匸合同，精心施工，確保工程中各項技術指標達到建設単位的要求。會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更丄作。施工過程中，主動接受建設單位施工過程中的監督，定期向建設單位匯報工程進度狀況對于施丄中需要建設單位協調的工作,應立即向冇關負責人匯報并請求解決。⑶與監理公司的配合：監理公司在施丄現場中對匚程實際全過程監理，在施工過程中如發現材料及施工質量問題及時通知現場監理工程師，z自檢合格即經現場監理匸程師簽名同意后實施。隱蔽匸程的驗收，提前24小時通知現場監理匸程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一道匸序施1：。安裝設備具備調試條件時，在調試前48小時通知現場監理工程師，調試過程由專人作好調試記錄，調試通過后雙方在調試記錄上簽字后方可進行驗收。在具備交工驗收條件時，應提前3天提交“交工驗收報告”通知建設單位、監理公司及有關單位對工程進行全面驗收評定。⑷協調方式按進度計劃制定的控制節點，組織協調工作會議，檢査本節點實施的情況,制訂、修正、調整下一個節點的實施要求。由項目經理部經理負責施工協調會，以周為單位進行協調。本項L1管理部門以周為單位編制工程簡報，向業主和冇關單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關各方了解匸作進行情況，及時解決施丄中出現的困難和問題。根據工程進展，我們還將不定期地召開各種協調會，協助業主與社會各業務部門的關系以確保工程進度。四.施工過程控制⑴開工升準備由公司生產部按合同評審結果和施工圖制作有關施匸用材料°由工程部指定施匸安裝隊，并岀具《施I：通知單》，《施匸通知單》應說明質量目標。施匸安裝隊根據通知單質量I」標具體對分項工程質量確定目標，使整個匸程質量達到規定要求。由施工隊落實各工種人員（包括預埋工、起重工、電丄、機操工、油漆丄等）。（2）進場要求在總包方完成三通一平和具備施丄條件后立即進場。根據顧客或建設管理部門的要求，應做好丄場四周的圍護。應指定倉貯區（物資存放區）、人員居住區、辦公區、易燃、易爆物品等必須有明顯標識，并且隔濟火源。材料員應根據工程實際用料，做好材料清單和機具清單.應做好安全技術交底（崗前培訓），培訓必須做好記錄，參加培訓人員必須在記錄上簽名。為使現場使用合理.施匸平面布置應有條理，盡量減少占用施匸用地，使平面布置緊湊合理，同時做到場容整齊清潔，道路暢通，符合防火安全及文明旗的要求。施丄過程中避免多個工種在同一場地，同一區域進行施丄而相互干擾。施工平面設專人負責管理，使各項材料，機具等按己審定的現場施丄平面布置圖的位置堆放。現場項目領導班子掌握現場動態情況，全面均衡安排，嚴格管理好總平面布置，確保方案貫徹實施3施工進度控制合同簽訂后.我們立即組織人員、設備、材料進場施匸在土建施工同時，鋼構件在工廠內進行制作。現場具備鋼構施丄條件時，鋼結構開始進場吊裝，在安裝過程中，構件防腐施工應穿插于其中進行。掃尾工程開始后，立即組織有關人員進行全面自檢，不合格的地方馬上制修。竣工驗收由市場部做好與甲方及有關部門的協調，確定竣工驗收的時冋、地點、方式。竣工驗收前由工程部會同施工隊做好施工安裝工程的檔案整理，由質安部出具《竣工報告》、《工程綜合評定表》及其它資料。應由工程部做好《工程竣工驗收記錄》，對存在的不合格或問題會同技術等部門按《不合格品控制程序》進行返工返修。竣工后，程部應向建設管理部門移交所有工程施丄安裝檔案。第四章鋼結構制作工藝技術一、鋼結構深化設計1.1深化設計內容結構整體驗算，對桿件截面進行適當的優化：鋼結構與上建混凝上相搭接的所有埋件的深化設計；鋼柱、鋼梁、次梁等鋼結構深化設計；節點的深化設計。1.2深化設計流程施工準奮案化設訐項目主管

項目文件立項文件資料是否寶整質里峻宜KiTW疼琢主理f發現問題結構分析.'節點設計及自審炭我國紙及清單制作安裝牖務申核工程師復核領會設升意囲甄悉1殳計圖紙分國設計任務迭用設計軟件及設計方式?節點設計諼設計院審核，節點設計諼設計院審核，設計院及業主審核項目結束設訐姉與審核師簽享1.3鋼結構加匸工藝1.3.1焊制H型鋼的加工流程示意圖0/10/10/10/1HnII200m?"hHH（HitJL＜MHH1.3.2圓管加工流程示意圖0/10/10/10/1IS45.縱縫焊接I? 縱縫焊接簡體段節的縱縫采用自動埋弧焊接，焊接前進行預加熱，焊接時先焊內側后焊外例，焊后24小時后進行探傷.? 檢測耕正筒體縱縫焊接后，必須進行焊接皮形的矯正，矯正采用卷板機滾壓或火焰加熱絲正的方法.7.環縫焊接I環縫焊接將焊好的簡體段節進行對接接長，并進行環登的焊接，焊接采用伸臂焊接中心用埋弧自動焊進行焊接?檢測矯正筒體段節對接后進行測量矯正，與其他桿件進行節點的整體組裝。1.I材料檢驗:鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家冇關的技術標準、規范和設計要求的規定匚并按照冇關的實驗操作規程進行第三方試驗，提出準確可靠的數據，確保工程質量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及抑釘等）和涂料均應具冇質量合格證，并應符合設計要求和現行國家技術標準的規定。1.5材料矯正：鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序.是確保鋼結構制作質毋重要環節。對于務種型材，如變形超標，下料前應以矯正制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼拼直機矯正和人匸橋正，橋正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5皿。人工矯正鋼板時，應根據變形情況，確定錘擊順序。2、放樣：2.1放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的幫確尺寸嚴格控制尺寸精度：2.2度量工具必須經法定計量單位校驗：2.3放樣應以施I：圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、明切、洗刨、鉆孔和組裝等的依據。2.4放樣樣板制作：樣板采用摩度0.3皿的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、洗、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的11作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規格、數量及編號，標記應細小清晰。5放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上.彈出垂直交叉基絞和中心絞，依次放出構件各節點的實樣。3、 號料：號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量。板材號料應號出基準檢査線；號孔應號規孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數量、加工方法等，并應根據零件不同的材料統一采用不同顏色標注。號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。4、切割:0/10/10/10/1本丄程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在11mm以下時縫寬為2mm：密度在16?20mm以下時縫寬為2.5皿，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2011)的規定。5、 加工：為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層.以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊縁進行加工，以確保加I：的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊宜線度、相鄰兩邊夾加、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2011)的規定。6、 制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質量:應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-20U)的規定=7、 焊接：7.1嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。2焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接：柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：焊接后邊緣30—50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，K度應符合標準的規定：使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。3焊接H型鋼的結構件時，％翼緣板和腹板要拼接時，按K度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形：翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm.拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。7.4需要彎曲的H鋼和鋼管用滾板機滾制.滾制的H鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，如果孤度有偏差，應進行矯正。8、組裝：1鋼結構組裝前，應按施工圖、施丄方案及其下料單，清點和檢查加工件的材質、規格、數量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30?50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。2組裝平臺及拼裝模具應經測平，組裝平臺平面高低差不應超過Imm,并加以固定?構件的組裝應在部件的組裝、焊接、僑正后進行，以保證構件組裝的精度°8.3組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。8、 4組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量.防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱.盡量減少焊縫和不等規格或異種鋼材相焊：采用較大的夾具將焊件固定以増加罕見的剛度：釆取反變形的措施.即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到?焊后抵消變形的目地.9、 橋正：組合H型鋼因焊接產生的變形，本丄程采用機械和高溫加熱矯正調直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過9000C,加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。10、 除銹、施涂1本工程釆用機械拋丸除銹達到Sa2.5級一除銹采用專用除銹設備.進行拋丸除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層再度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和匸藝要求.施匸環境相對濕度不應大于85%。經除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆而己返銹，需重新除銹。10.2施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外.以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道J氐漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍喉漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層原變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜，施工準備根據設計圖紙要求，選用油漆。準備除銹機械，涂刷工具。涂裝前鋼結構、構件已檢査驗收，并符合設計要求。防腐涂裝作業在公司油漆廠區進行，油漆廠區具有防火和通風措施，可防止發生火災和人員中毒事故。1藝流程基面清理一涂裝涂裝施工基面清理：鋼結構工程在涂裝前先檢査鋼結構制作，安裝是否驗收合格.刷而將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接6濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。為保證涂裝質量，釆用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹°該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露岀金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高.除銹徹底，比較先進的除銹匸藝。涂裝:調合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。待第一遍干燥后，再刷第一.遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。涂刷完畢后在構件上按原編號標注：垂大構件還需要標明重量。防火涂料』鋼構件防腐完成后，浦涂刷室內超薄型鋼結構防火涂料.顏色為中灰°b.防火涂料涂裝前，鋼構件的表面除銹及返修等級應符合設計要求和達到國家現行有關規定。應徹底清除鋼構件表面的灰塵及油污等雜物.C.本產品涂裝適宜用涂刷方法進行涂裝，第一遍的涂刷厚度以能遮蓋住基層為主，舊度不超過0.5mm,在前一遍涂層實干厚方可進行下一遍涂裝。從第二遍起可是當增加涂層的摩?度。d.施工適宜溫度在0。以上，相對濕度85%以下，通風良好的環境下工作。11、高強螺栓連接11.1需要有磨擦面的連接摩擦系數應達到設計要求，摩擦面不得做油漆。2連接螺栓直接承受拉力的連接對于抗財切面的連接.螺栓緊固程度要符合要求。適合的螺栓緊固就是使連接板連接可靠，它可以用壓力板手或普通扳手兩種辦法達到這一要求，抗剪連接常存在下述情況：A梁端連接B角撐連接或其它抗取面的連接。螺栓的緊固強度若圖紙要求.按施丄圖紙的要求緊固，若無具體要求，緊固到國家規定的強度即可。其緊固的強度值可參照國家規范的規定。11.3、螺栓緊固的方法所有連接處要安裝螺栓的地方必須全部安裝。將螺栓緊固到指定的強度值。高強螺栓終擰值在400KN左右，具體實際值根據螺栓復試扭矩值定.3.上述操作可通過下述兩種方法實現：A通過普通扳手人匸操作這種方法是普通扳手全力把螺栓緊固到指定強度使用加長扳手或更氏的扳手來緊固螺栓在這種情況下是不允許的，否則會使螺全受力的預應力過大，影響結構的強度，常的普通扳『的規格為20-36寸。B使用扭矩扳手可通過使用扭矩扳手使螺栓緊固到指定強度，短暫的壓力過程就可以螺栓緊固達到要求.若扭矩扳予的力量很大，這一過程只需約30秒時冋。0/10/10/10/1C其緊固強度的檢查可通過普通梅花扳手來檢查，其檢査方法是待螺栓通過壓力扳子緊固后，用普通梅花扳手緊固C若螺母還能活動，繼續用壓力扳子緊固，直至用普通梅花扳手使螺母不能轉動為止。此時就達到用圧力扳于緊固的強度和效應，就可繼續對下一組螺栓的堅固工作。這里要注意的是施丄質量的控制：高強螺檢的連接不能有油污垃圾，不能再雨中操作。分初擰和終擰（初擰值—般在終擰值的50%左右），終擰值應在兩天18小時完成。待螺栓緊固完成后，精1：質量管理員隨后做檢驗，對緊固符合要求的螺栓應在螺桿和鋼板處用彩筆做標記，同樣在螺母處好作標記.上述標注可檢驗已緊固好的螺栓的緊固程度，通只允許螺母有1/3轉的轉動余量。在這里我們一定要糾正螺槍緊固越緊越好的錯誤思想，螺栓緊固一定按設計要求和國家規范中的緊固強度規定。第五章工程質量保證體系我公司是具有國家建設部批準壹級鋼結構施【:資質的企業，乂是通過鋼結構從設計、生產、安裝及服務一體化的IS09001：2008體系標準和GB/T50130-2007標準管理體系認證企業，完全能保證工程制作、安裝的質昂:并配合建設単位、設計單位、優化處理工程技術問題。原料控制：我公司根據IS09001：2008體系標準和GB/T50430-2007質量標準要求，所冇原材料供應必須選擇合格的供應方，并保證所用材料均為合格供應方的優質產品。對每種鋼板產品必須有金屬元素含量分析單、檢驗書、出廠合格證，對于某些產品還須復檢，對于壓型鋼板原料不僅要檢驗一單、一書、一證，還要檢驗鋼板的顏色、劃痕及碰撞情況。保證所用材料的物理、化學性能均應滿足相關規定和要求：二.成品制作保障方案：全部組合H型鋼之腹板與翼板的焊接，需用自動焊接機焊接，且四道連接后均需滿焊，并符合結構強度上之需要。全部鋼構件的除銹要求達到Sa2.5標準，對一般涂裝要求的構件，采用手

工及動力工具除銹時，可釆用兩道底漆、兩道面漆的做法C漆膜總用度不宜小「120urn.除銹后的構件應及時涂刷油漆涂料，再涂薄型型防火涂料（耐火極限要求:鋼柱Nl.5h,鋼梁NL5h,（見下圖）II制孔件劃線II制孔件劃線技術交底材、連接材料、焊接材料材料準備施工準備施工機具焊工考試焊接材料烘焙鋼材除銹平臺安全防護屈具校驗電源技術交底材、連接材料、焊接材料材料準備施工準備施工機具焊工考試焊接材料烘焙鋼材除銹平臺安全防護屈具校驗電源運至工程畑場板必須按規定堆放好，不得擠壓碰撞或產生劃痕。鋼結構制作的施工工藝及質量控制程序：如圖:《鋼結構工程施工質最驗收規范》（GB50205-2001）施工圖紙施「組織設il（施工技術方案）前期作業

—放樣 —?號料―?切割—?邊緣加工《鋼結構工程質最檢驗評定標準》（GB50221-2001）―?橋正與成型—《鋼結構工程質最檢驗評定標準》（GB50221-2001）―?組裝焊接普通螺栓連接高強度螺栓抑接 —?連接焊接普通螺栓連接高強度螺栓抑接 ―?竣工圖及設計變更文件 —?鋼材合格證或試凝報告—?調整測量記錄—?焊件（試件）試騎報告、高強度螺栓檢査試臉記錄―?工程試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄―?結構驗收記錄 —— 四.運輸要求及il?劃:鋼構件規按定制作完畢后，應及時分類貼上標識，根據il?劃組織運輸。鋼構配件應分類打包，零配件（如螺栓）應用包裝箱，箱體上應標明零配件名稱、數量、生產日期°彩板配件按規定包裝出廠.包裝必須可布避免損傷、刮痕，每件包裝應貼上標簽，注明彩板配件的材質、形狀、數量及生產H期。產品進入現場后，根據發貨淸單.認真檢査，如發現的任何制作質量缺陷和數危缺少，應及時報告公司生產部.五.現場施工質量保障方案：工程現場成立“QC”質?:管理小組，確保“PDCA”正常循環施工安裝隊在現場做好各種標識。建立完善的現場施工組織系統圖：（見下圖）鋼結構安裝工藝及質量控制詳見圖：——鋼結構匸程施匸及驗收規范》（GB50205-2001）I——施工圖 施工組織設計（施工方案） 鋼結構零部件、附件和配件——材料準——L?安裝機具，基礎與支承而驗收合格＞測雖放線施匸條件，構件驗收.并做安裝標志施匸條件?清理作業而，平臺安裝，構件矯正*組拼裝—?結構構件就位 —?校正―?臨時固定—?校正—?固定―?安裝順序柱一＞梁一?次梁一＞樓承板t—支撞—J―?主體結 —?鋼材及零、部件合格證—―?連接材料合格證—?構件檢測報告、焊接試件和混厭上試件檢測報告—?測是記錄—?吊裝記錄—?質量記錄—?竣工囲—?《鋼結構工程質量檢騷評定標準》（GB50221-20QH-偏差（mm偏差（mm）項目0/10/10/10/11截面尺寸⑴長度梁柱+2、-2+3、-3(2)寬度梁、柱+1、-1(3)高度梁、柱+1、-12側向彎曲梁L/1000且不大于10柱L/1000且不大于153預埋件中心線位置10螺栓位置螺栓明露長度5-10,-5六、竣工驗收檢査：工程進入竣工階段，應對以下環節認真的檢査，所有支撐均位置正確且緊固可靠。所有螺栓尤其是高強螺栓按要求安裝及緊固。3.檢查樓承板，保證無垃圾。L檢查焊釘和自攻釘有無遺漏。□.對鋼結構需要補漆的地方，尤其是防銹漆按要求補漆，6.將驗收合格的工程移交給業主。第六章施工準備工作一、 施工技術準備：積極組織技術人員認真審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術交底的準備丄作.備齊1：程所需的資料和標準圖集，編制施丄圖預算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。向施丄人員進行施工組織設計和技術交底，把工程的設計內容、施丄計劃和施工技術要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施Lil?劃，制定技術責任制的必要措施c做好現場定位樁的測設工作，完成匸程的定位放線工作等。二、 物資的準備：根據施匸預算和分部分項工程施工方法和施1：進度的安排，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供貨合同-根據各種物資的需要豪計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規定方式進行儲存和保管。三、 勞動力等組織準備：成立以項目經理為領導的項目經理部的組織機構，建立健全各項規章管理制度，確定勞動組織的領導機構名額和人選，堅持合理分工與密切協作相結合的原則，把有施工經驗、有創業創新精神、工作效率高的人選入領導機構。建立幫干的施丄隊伍，要認真考慮專業工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或專業施丄隊組及其數量。按照開工日期和勞動力需要量計劃.組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結構匸程施工詢，應對各丄序的施匸人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質暈、安全交底，預防發生安全和質量事故。為了加快施匸準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位和監理單位之間的協調工作,密切配合，建立健全施匸準備工作的責任制度和檢査制度，使施工準備工作由領導、有組織、有計劃和分期分批地進行。對鋼結構匸程所使用的機械和檢測設備的性靠進行檢驗，保證施匸過程中各種設備的工作狀態艮好，使用功能齊全。施工現場平面布置(1)臨時設施及材料堆場布置：工期緊，材料品種多且乂與土建交又施工，故必須合理布置現場臨設匚根據現場實際情況在公路旁設入「1,入口兩側設門衛及辦公區、管理人員宿舍，靠廣房側設職工宿舍、倉庫、食堂等°(2)臨時設施用水、用電位置：在建設單位提供的線路合理的配置，主要機械設備設配電箱，用水必須合理設好水籠頭，本工程總用電Ut160KV/Ac臨時設施占地計劃I：程施匚時必需的臨時設施主要有臨時辦公、生活用房、臨時道路用地、材料堆場等詳見下表：序號土地計劃用途所需面積需用時冋1材料堆放用地2000m:自開工到竣工2辦公、生活用地160虻自開工到竣丄3臨時道路用地據現場定自開工到竣工

4其它臨時設施用地480m:自開工到竣工5合計2640虻六、勞動力計劃：本工程根據實際情況安排5個工種級別，本丄程計劃安排61人:勞動力計劃表序號工 種人數備注1材料搬運配合人員12專業2鋼結構安裝人員27專業3現場管理人員9施工員一人4電焊工9專業5信號工4專業勞動力分組配置表安裝工岫：力工司機信號工備注第F（建）9321第FL（魏）9321第談（強）9321材料轉運61其中電工設置1人為安裝服務七、主要施工機械設備表：5｝外工程釆用的機械、設備、工具見下表。機具名稱規格型號單位數量用途經緯儀J6-1臺3測量調整水準儀DS33測量調整塔吊TC7030（平頭）70m-30T臺2構件吊裝輪胎起重機200噸臺1特殊鋼梁吊裝

輪胎起重機50噸臺2卸貨轉運電焊機直流500KVA臺2附件焊接C02氣體保護焊機□00KVA臺8結構焊接碳弧氣刨630A臺3清根電動角向磨光機臺6修磨清渣電熱干燥箱1烘干焊接材料空壓機ft1碳弧氣刨電箱臺10配合焊機手拉葫蘆3噸臺10調整栓釘焊機臺2栓釘現場焊接扭剪型力矩扳手套3柱接柱接梁高強度螺栓滑輪單門只6調整次梁大小撬棒根備6調整壓力板手把6梁接梁高強度螺栓防墜器個12高空安裝用安全爬梯8米把12吊裝及焊接使用枕木1.2米根200墊鋼柱鋼梁攬風鋼絲索30米根21固定調整注：栓釘應在加工廠提前焊接，若遺漏栓釘未焊或冇不合格的，和樓承板上的栓釘則在現場焊接，0/10/10/10/1現場采用兩臺塔吊進行鋼結構吊裝，.臺TC/7030型塔吊，70m臂K;起車性能見附圖：TC?030tt-12gm元SANY聾翻器詞讓f

200噸汽車吊車性能表133m17219m262m335???48m39Im434r.477m52m56.3m60m3200.1401381304131120115!J4954.5120112110in93785l：31041051049176606100920292的6，6949789182鴕8164574$398307373737264574538.53297265G5656564564336.531.525.51061!59595958Qqq0,53530,525.420,5|]妊555354513833.529.824.92Q,2171249.548.54849.5483632.528.524.519,916.814424140.5<2.64331.528.92623LP,316.216363636.53628.32623.621.4LB.4IE.61830.53201.63125.823.121.519.617.6iq.92028.327.927.523.52119,818.1ia.414.8222；.l24.724.12i.eIS.217,91C.715.413.7?A22.121.420.<117.616.4I5.414.413.326-1-19.819.119.216.315.I14.313.412.328117.117.715.113.913.212,5!1.53016161412.812.2LI.710.83213.314.613.211.811.310.910.13413.212.411,210.513.Z9.q*11.311.710.69.a3.83.5381L2109.L98.34010.29.48.78.17.7428.98.37.57.2448.57.87.46.7467.56.95.3487.LC.55.8506.|5.652?.?5.2544.9564.6八、主要施工管理人員一覽表項目經理：項目副經理：項目總工程師:質量工程師：責任工程師：安裝工氏：安全員：材料負責：超深波探傷：0/10/10/10/1第七章鋼結構吊裝1、 施匚場地：匸程開工前做好三通一平，了解場地情況，辦好手續，處理好影響正常開匸的所有匸作，解決有關影響匸程中各工種I:序中的穿插匸作和安全隱患，2、 定位軸線及標高復核：夏測由上建提供的軸線，控制網和各控制點是否符合要求，如符合要求用經緯儀以主控制線為基準點，按圖紙要求確定各部控制點，并確定好各個定位軸線。放絞測量的量具要一致，放線完畢做好標記并做保護措施，與土建方配合好軸線定位情況，做好施丄前的準備工作及安全措施用具等。3、 運料計劃：根據業主及有關單位要求，結合我公司及施工現場實際情況和安裝進度，安裝前做好運料il?劃：以不影響現場安裝及場地為原則。4、 構件運輸：在構件運輸存放過程中，做好防止構件變形和因某種原因導致碰損的有效保護措施，按照施I：順序及進度計劃備料，采用10-30T平板車按所安排的運料計劃，陸續運往施工現場。構件運輸流程：制定安裝進度計劃一核査構件及做好標記f制定運料計劃一按計劃安排車輛的數量及時間f裝車運輸一按安裝順序現場卸車倒料一檢査構件數量及構件是否變形并進行矯正一構件運往現場一按照施丄平面布置圖一確定各個構件堆放點?并做好標記。5、 構件檢查及成品驗收：構件檢查：將現場堆放好標記的構件，進行現場自檢，對合格的構件報送構件出廠合格證給監理進行復檢，并配以下附件：A、 原材料的報檢1） 鋼材（板）、高強螺栓、焊條、焊稅、焊劑的出廠合格證，鋼材的品種規格，性能符合設計要求.2） 對要求有復驗的材料，在生產廠內抽樣送到有資質的試驗單位進行材料力學試驗和焊接工藝檢驗。B、 構件成品的驗收：1）鋼構件的出廠合格證2） 構件零部件加工檢驗批質量驗收記錄表3） 鋼結構焊接匸程檢驗批質量驗收記錄1）構件組裝工程檢驗批質量驍收記錄?C、構件的現場檢查：1） 構件的材料凡何尺寸必須符合設計要求，2） 構件本身的截面尺寸3） 構件的扭曲情況4） 焊縫質紙的外觀檢査情況6、 施工滿足條件：1） 預埋基礎經檢資，驗收合格.井達到規定的強度要求（軸線及立柱定位板基礎中心線經復測，驗收合格、標高、柱距、跨距達到規范要求及駐達到規定強度）°2） 施工區域內場地符合.三通?平要求。3） 主要吊裝機械經負荷試驗合格，具備使用條件。4） 施工用氣（氧氣、乙塊等）設施已準備完畢，并辦理相關責任文件及動火證即可投入使用5） 使用的電動、手動扭力扳手準備齊全，且經過校驗合格，對操作人員經過培訓考試，鋼構件半成品的質量檢驗合格證，技術檢驗資料齊備。6） 施工管理組織健全，專業人員操作證件齊全，熟悉本丄程特點及施工順序質漏標準.對施工工程質量進行技術交底，并在項目經理的安排下，山安全員對施工人員進行安全教育和安全措施的技術交底。7、 吊裝方案由于施匚場地范圍大，構件布局分散，構件多，吊機位置局限，輪胎和履帯式吊機不能進入到現場吊裝位置，故考慮主要采用二臺TC7030塔吊進行吊裝。在現場能卸貨堆場的位置，布置二臺50噸的輪胎式起重機配合TC7030的塔吊進行吊裝和轉運構件及卸材料。在B區D-F軸和6-9軸特殊位置的幾根重量鋼柱鋼梁釆用200T的輪胎起重機配合TC7030的塔吊轉運構件和進行吊裝。地下鋼柱吊裝示意圖如下：7.1材料進場所以構件均釆用平板車運輸到現場，通過50T汽車吊卸料.按吊裝順序堆放到指定的堆場，詳見現場平面圖7.2構件檢査所冇構件吊裝前應該核對編號，檢查尺寸、復核等，如有變形應華『以校正。7.3吊裝臨地下室鋼柱吊裝采用塔吊直接吊裝，先從BIX5軸線向12軸方向和B軸線向H軸線依次吊裝。A區從M軸線向H軸方向和16軸線向9軸線依次吊裝。C區從13軸線的H軸線方向向H軸線的19軸線方向依次吊裝安裝地腳螺栓固定，用?.臺經緯儀安放在縱橫軸線上，保i正鋼柱垂直?度，然后用攬風縄臨時固定，吊裝位置及順序詳見現場平面圖。注：以上為地下地鋼柱現場施丄立體施丄圖SB?frets部畫營j少Mc^pomv汨注：上圖是地下室鋼柱現場施揃平面圖地卜室鋼柱主要構件如下表:構件名稱截面尺寸截面單重(kg/m)0/10/10/10/1GKZ10600*35487.681GKZ3a0800*35660.311GKZ110700*30495.696GKZ13①750*35617.154GKZ150700*40651.063GKZ4口550*500*20*25362.54GKZ8口600*600*34*20485.79GKZ9口450*450*18*18244.17單棉最大重量為6.2t,最小重量為2.3「施工中要注意的事項及要求如下凡點：⑴*以上準備工作落實后，吊裝鋼柱。鋼柱吊裝機械利用現場的兩臺塔吊。吊裝采用單機起吊。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木板，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時，吊車應邊起鉤，邊轉邊移腎.使鋼柱垂直離地。(如圖示意)■Sus巖snIH■Sus巖snIH(2)就位調整及臨時固定'與鋼柱吊至距其就位位置上方200皿時，使其穩定，對準螺栓孔，緩慢下落,下落過程中避免磕碰地腳螺栓稅扣：落實后專用角尺檢査，調整鋼柱使鋼柱的定

位線與基礎定位軸線重合-調整時需三人操作，-人移動鋼柱，一人協助穩定,另一人進行檢測。就位誤差確保在3mm以內。⑶鋼柱標高調整時，先在柱身標定標高基準點，然后以水準儀測定其差值.旋動調整螺母以調整柱頂標高:標高控艘⑷鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調整」然后用兩臺經緯儀從柱的兩個側面同時觀測，依靠千斤頂或纜風繩進行調掐°⑸調整完畢后，將鋼柱住腳螺栓擰緊固定。⑹安裝臨時連接的I：裝梁,⑺搭設與上層鋼柱對接焊接的操作平臺，操作平臺可以預先搭設，用塔吊吊（8）灌無收縮細石混凝上（如圖示意）灌注無收縮細石役時，一邊灌入.一邊挽動，防止產生氣泡。灌注無收縮細石役時，一邊灌入.一邊挽動，防止產生氣泡。b、首層以上鋼柱、鋼梁吊裝地下室鋼柱安裝完成正L3M后，土建澆筑正負零樓面層，達到養護期后再進行首層鋼柱吊裝.鋼柱在吊裝前應在柱頭位置劃出鋼柱柱頂安裝中心標記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。劃岀上層鋼柱在本層鋼柱上的就位線。先從B區5軸線向12軸方向和B軸線向H軸線依次吊裝gA區從M軸線向H軸方向和16軸線向9軸線依次吊裝°C區從13軸線的H軸線方向向H軸線的19軸絞方向依次吊裝。同時將臨時連接板綁在鋼柱上，與鋼柱同時起吊.用螺栓臨時固定，校正以后再進行焊接。I/oAWS:“皿卻慚淑眼舀二illAutodeskfli￡*6*<svcX*4S3<~三Autodesk?4a\IB2w￡*6*<svcX*4S3<~三Autodesk?4a\IB2wMsepomy0/10/10/10/1CKL7BHIOOOx100x19x36364.19(XL11BH1000x550xl9x36419.27GCL1HN400x200x8xl361.3GCL4BH600x250xllx20126.85GCL9HN800x200xl4x20146.32GCL3HN300x200x8xl255.01GKL16BH500x200x10x1378.02單棉最大重量為7.85t,最小重量為0.45L地面混凝上施工完成，達到強度后進行正負零以上地面鋼柱的安裝，也直接采用塔吊吊裝。地下室頂板以上鋼柱，釆用兩段進行制作安裝。鋼柱與地下鋼柱對接釆用螺栓連接固定然后焊接，調整鋼柱垂直度后，然后用攬風繩臨時固定。由Autodesk=?AEOdesMris毒Fslstr=?AEOdesMris毒Fslstrcb*8><fiIK￡-5-x-s<-=塔吊地上鋼梁吊裝立面圖互閶曹溫費M訪M??poinVip先塔吊吊裝二層樓面所有主鋼梁，單根梁吊裝時采用兩點吊裝法，次鋼梁也直接采用塔吊吊裝￡梁、柱節點采用高強螺栓.安裝過程中應隨時檢測柱、梁的垂直、水平度,

并做局部調整。避免累計誤差C再進行螺栓緊固，再進行主梁進行焊接，打磨、探傷過后，再進行補漆處理。三層及屋面依次類推，除以下部分超出TC7030塔吊丄作范圍外的主梁及少數凡根鋼柱外，其它鋼柱鋼梁按照以下方法施工。c、首層以上特殊位置鋼柱及鋼梁，超出TC7030塔吊丄作范圍外的上梁吊裝二層結構特殊位置鋼柱、鋼梁構件如下：構件名稱戳面尺寸薇面單重(kg/m)CKL7BHIOOOx100x19x36364.49GKLUBH1000x550xl9x36119.27GKZ1600*35187.681單構件鋼梁盧量為7.85t,單構件鋼柱4.5T.蟲蟲AutodeskH膏Bi產陽制什0/10/1蟲蟲AutodeskH膏Bi產陽制什0/10/1君州習*型Hi*Msepomyrp注：上圖中的云線部分為特殊鋼柱和柱梁位置。以上平面圖云線范圍內的鋼柱鋼梁，特殊位置鋼柱及鋼梁不在T7030塔吊吊裝丄作范圍內.先用塔吊把鋼柱鋼梁轉移到適'與位置.再山200T汽車起重機和0/10/10/10/1塔吊合作施匸把構件吊裝到位，從平面圖中的空地位置?考慮到特殊位置的鋼柱、鋼梁重量偏重，在吊裝過程中要充分考慮各種可能的意外情況，做好技術分析，保證施工安全順利進行。d、樓面栓釘和壓型鋼板安裝主梁樓層板板型為1.2mmBD-65-185-555型閉口式樓承板，掙度1.2mm,栓釘焊接采用設計要求進行施匸，考慮到該閉口式樓承板不能搭接，在樓承板對口接頭的鋼梁上采用雙排栓釘焊接，以保證安全，本設計樓層板承蟲能承擔樓面混凝土重暗無需再增加支撐面。8鋼結構焊接工藝8.1準備匸作主要的現場焊接工藝針對本工程的特點，結合我們的施I：經驗和焊接技術水平，擬采用C02氣體保護半1‘1動焊和藥芯焊幺幺的焊接工藝來完成本工程結構焊接3亥焊接I：之具有渣—氣聯合保護的特點，可達到更好的焊接效果，能確保本工程的焊接質量.8.2焊接工藝流程第八章主要管理措施技術措施：⑴收到正式圖紙后，公司組織做好圖紙審査和各專業1:種圖紙會審」:作,及時解決圖紙中出現的問題，并由專業人員負責管理洽商。（2）設專人負責組織設計，單項施工設計及新技術交眼工作。⑶施工過程中要認真積累技術檔案資料，明確入檔項目，份數及標準，定期回收資料，按現行規范編制竣工檔案。二、質量管理本工程嚴格按照IS09001：2008體系標準和GB/T50-130-2007標準的管理標準執行。（1） 在工程開工前，建立崗位責任制，責任到人，誰出問題誰負貴。對全體施匸人員進行質量意識教育，安裝人員必須持證上崗，堅持三檢一驗制。做到班組自檢，匸樣交接檢、匸程有專檢，由匸程項目經理部組織驗收，杜絕施1：質量不合格情況。（2） 工程質最方針和目標質鼠方針：以全新的開拓精神，高度的責任感，優質的產品和服務，取得顧客的信任。質量I」標：認真貫徹IS09001：2008體系標準和GB/T50430-2007體系標準，使輕鋼結構、板材生產合格率達100%c（3） 匸程質量管理體系及措施：&根據情況建立一支由公司總經理監督，高級工程師、項目經理現場指揮，配備多名技術骨干的施工隊伍，具體質量管理網絡體系如下：圖保優良，爭創白玉蘭工程?認真推動全面質量:管理，積極開展QC小組活動，針對本工程現場情況對各項分部工程積極開展QC活動，充分應用新技術、新工藝把分項工程質量提高到新水準，工地項目經理和技術骨干協助總工程師不斷總結經驗，組織交流，使現場各操作小組充分領會其操作工藝，全面提高工程質量使全部項U均達到合格。◎本工程的鋼結構安裝質量，按照國家標準《鋼結構匸程施工質量驗收規范》（GB50205-2011）執行，鋼結構的定位軸線要精心測量，支座放線時要用整根鋼尺丈量，防止因分尺丈量產生積累誤差。根據公司IS09001：2008體系標準和GB/T50130-2007質量標準建立質量檢査制度，在制作、施工、安裝過程中，備協作小組要進行質量自檢與互檢，各工種前后工序交接前.應進行交接班檢査驗收，公司匸地質安員每月不少于四次的質量大檢査。貫徹原材料、半成品和成品檢驗制度，施匸員應會同質暈檢査員對半成品和成品進行復檢，加強成品和半成品的質量監督匸作。三、安全管理體系管理網絡是否可靠，安全生產的制度是否齊全，直接影響企業的形象，故肖先必須建立完善的安全管理制度：（1） 安全生產責任制：建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人，且總分包之冋必須簽訂安全生產協議書。（2） 施工組織設計應冇針對性的安全技術措施。（具體見施工組織設計安全管理措施）（3） 要進行分部分項工程安全技術交底。<1）必須建立定期安全檢査制度旦檢查有記錄。（5） 特種作業須持證上崗，且必須道章守紀.佩戴標記。（6） 建立工傷事故處理檔案，認真按規定進行處理報告，做好“三不放過”工作。其次必須建立健全的安全管理網絡：公司總經理質量安全科 工地項目經理0/10/10/10/1技術負貴 班組長施匸員 、‘. 材H，：' '各施工小組(8)具體安全措施：&堅決執行國家勞動部頒發的《勞動操作規程》按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作.并采取安全與工獎掛鉤。③鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場具體情況提出保證安全施丄的要求。◎高空作業要系好安全帶，地面作業人員要戴好安全帽，高空作業人員的手用工具要入工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。由構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。包吊機品裝區域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人，◎施工機械和電氣設備不得帶病作業或超負荷作業，發現不正常現象應停止檢査，不得在運轉中修理。(?)屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現場。⑥現場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。，參加安裝的各專業工種必須服從現場統一指揮，負責人在發現違章作業時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者應立即停止其工作。第九章安全文明施工保證措施1、安全生產同質鼠、效益一樣是創優質工程不可缺少的重要環節，是關系到職工人身和國家財產不受損失的大事。在施工過程中要認頁.貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持做到管生產必須管安全。加強職工安全生產教育，使毎位生產者都能熟知安全生產知識，并在施匸中切實執行，杜:絕一切不安全因素，保證勞動者的安全與健康，確保本工程施匸安全。2、 安全生產目標：無人身重傷及以上傷亡事故：無等級火災事故。3、 建立安全生產管理網絡，落實安全生產責任制，建立安全保證體系，項目經理部設專職安全檢查工程師，各項目隊設專職安全員，各匸區設兼職安全員，做到分工明確，責任到人。1、安全生產教育：1） 工程開工前，對所冇參加本工程施工人員進行安全生產教育，組織學習《鋼結構工程施工安全技術規程》等有關規范和法規，并結合本工程，制定詳細的安全生產措施.2） 堅持每周不少于兩小時的安全教育，由主管工程師針對當時施工項目，結合有關規范、規程，上好安全技術課。3） 對特殊匸種，如起頓電焊、機動車司機、電匸等，需培訓考試合格后，持證上崗。4） 安全生產教育須持之以恒，匸地現場要有安全生產宣傳牌、安全標志、警示牌，做到警鐘長鳴。5） 班組長在毎天點名分工時，必須對所派工作進行安全技術交底，重要工作由安全質量部部長親自交底，并做好記錄。5、主要安全技術措施和保證制度1） 建立健全各級各部門的安全生產責任制，并落實到人，各項經濟承包要有明確的安全指標和包括獎勵辦法在內的保證措施.簽訂安全生產協議書。2） 在編制施1：組織設計、制定施工方案和下達施工計劃時，必須同時制定和下達施丄安全技術措施.無安全措施技術交底，不得施工。3） 生產工人要掌握本工種操作技能，熟悉安全技術操作規程，并考試合格,持證上崗。4） 進入施匸現場必須戴安全帽，登高作業必須系好安全帶，穿防滑駐，匸具應放珞工具包內，每天有佩帶袖章的安全員值班。現場有“五牌一圖”即：施工單位及工地名稱牌、安全生產六大紀律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計數牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖。在主要施丄部位、作業點、危險區、主要通道道口都必須掛冇安全宣傳標語或安全警示牌.5） 鋼管、扣件、螺檢、臨時電力線、纜等材料的質量必須符合規范規定要求。6） 中小型施工機具，都必須專人使用，專人保養，并掛安全操作牌。7） 操作平臺設安全防護欄桿，施工范圍用彩鋼板全封閉圍護，工作平臺走道四周貫通，腳手架上下梯搭成斜梯，兩側設扶手。8） 從事高空作業人員要定期進行體格檢査，患有心臟病、高血壓、癒癇病等病癥人員不得從事高空作業。爬梯空洞等處須設明顯標志。9） 夜間施工要配備足夠的照明，臨時電力線必須由專職電工架設、管理，開關要有防雨設施且安設牢固，并裝有漏電保護器。10） 吊機及各種大型施工機械.使用前要認真檢査，確認良好，并經試運轉正常后，方可使用。11） 吊裝作業山專人統一指揮，吊裝人員堅持崗位，吊裝時設警戒線，吊車起吊時大臂作業范圍內嚴禁站人，起重機械嚴禁帶病作業，嚴禁非匸作人員進入施工區。12） 安全通道必須暢通。13） 空中吊裝時，構件兩端要系好風纜，構件上嚴禁站人。II）吊裝第一棉鋼架時應搭設臨時固定裝置等形成空間穩定結構時，才能拆除。15） 移動鋼梯均應按現有國'家標準驗收其質量，梯腳底部堅實，不得墊髙使用。梯的上端應有固定措施。立梯匸作角度以75度為宜，踏板上下冋距以30cm為宜，不得有缺陷。16） 鋼柱安裝登高時應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯：17） 登高安裝梁時，在兩端設殆掛籃，在梁上行走時，其一側的臨時護攔可采用鋼索，用花蘭螺絲拉緊。18） 構件運輸時要綁扎牢固，不得超高、超寬。6、消防、治安措施1） 施工現場設安全標志，危險作業區懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜冋設紅燈警示。2） 工地布置要符合防火、防雷擊等冇關安全規則及環衛要求。倉庫、02、C2H2座等設置遵守國家冇關安全規定，并經行業主管部門批準。3）施工運輸車輛必須擋格遵守國家公路交通規則，文明行車，注意安全，遵守廠區有關規定。1）治安消防工作堅持“預防為主，以消為輔”的指導思想，加強施工現場的物資、器材和機械設備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞；5） 開展法制宣傳和“四防”教有，項目經理部定期開展以防火防盜為主的安全大檢查，堵塞漏洞.防患于未然，健全現場保衛機構，統一領導治安保衛工作。6） 保證施匸現場臨時排水溝暢通，并積極配合廠方及時疏通1：程周圍的既有排水系統，做好排水排污工作。7、 安全技術檢査制度建立定期和不定期的現場安全檢査制度。定期檢査：項目經理部每月一次安全檢查；項口隊毎星期-次安全檢査；作業班組每天上班前和下班后隨時注意安全檢查。每次檢查都必須做好記錄，發現事故隱患要及時上報，并派專人負責解決，要將事故苗頭消滅在萌芽狀態。8、 施工現場安全防護：1） 除工作人員外，無關人員一律禁止進入施工作業區，并掛警示牌和警戒絞。2） 操作人員佩帶安全帶，安全帶掛鉤處掛巾8鋼稅繩，人員上下時安全帶與鋼稅繩隨著上下移動，防止高空墜落。3） 工人在上面行定時必須扣安全帯隨人走：4） 工人在上面行走時除扣安全帶行走外，不得扛有工具等重物，不能隨意從高空拋下。9、 安全用電措施1） 機具設備應按其技術性能要求正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效嚴禁使用。機具設置按規定接地、接零、堅持一機、一閘、一漏的保護裝置.2） 機具設備定期保養，發現漏保、失修或超載帶病運行情況，停止使用。機具設備作業時操作人員不得擅自離開工作崗位，或將機具交給非專業人員操作。機具設備進入作業地點，施工技術人員進行施工任務安全技術交底，操作人0/10/10/10/1員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守安全規程。3） 配電箱/開美箱內的電器必須可靠完好，不準使用破損，不合格電器必須實行,一機，一閘、一漏的保護'嚴禁使用一個開美電器控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。單臺設備開關箱漏電保護器其漏電動作電流為30A,額定漏電動作時間不大于O.lso4） 對司機、司索工，起重丄，焊工，電工，機架工，棚11,等特種作業人員必須辦理進退場手續，檢査持證是否有效，并按其技術等級安排工作。特種作業人員必須熟悉相關工作的操作規程及規范。5） 匸地所有電線架設及電箱安裝必須交有合格證的電工來完成，所有電源線必架高離開地面。開工前檢査電線電纜，發現爛的破皮的不準使用，下班后切斷電源。6） 電箱必須安裝規范，保持一漏一閘一開關，電纜線必須架空作業，嚴禁拖地和鋼構架相連。秋高氣爽，防火至高重要，宿舍及倉庫必須設帑滅火器材，焊接一定要用水將地面淋濕，并要求設珞專用接火裝銘和滅火器。10、 焊工操作：1） 氣焊工、電焊工須持特種操作證上崗?操作證過期未年審的不準施焊作業，2） 電焊機外殼必須接地侵好，要冇觸電保護器，電源的拆裝應冇電工來完成，電焊機要設弟獨的升關，開關要在防雨的開關箱內，焊鉗與把線必須絕縁良好，連接牢固，更換焊條要帶手套，雷雨時停止作業.3） 作業前檢査并清除作業面周圍的易燃易爆品.作業結束應切斷焊機電源,檢査現場無火種后，方可離開。4） 氣焊作業，乙氣瓶與氧氣瓶之間距離必須有5米以上，嚴禁平放、暴曬、發現漏氣禁止繼續使用，作業