電鍍實習總結與體會

導語：電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。

電鍍與體會

實習人：品管部SQE余小軍

實習時間：2023.10.12-2023.10.12

實習地點：深圳金源康(寶裕華)實業公司

實習目的：學習ABS電鍍工藝流程、不良分析及改善，幫助限制公司品管IQC電鍍品進料質量。

電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成勻稱、致密、結合力良好的金屬層過程。

一、ABS塑料電鍍原理

塑料成型后經過清洗、粗化、敏化、解膠等表面處理后，再進行沉鎳、鍍銅、鍍鎳，最終在表面鍍一層致密抗氧化高強度鉻層，使塑料產品呈現金屬光澤，增加美感和運用壽命。

ABS塑料是塑料電鍍中應用最廣的一種，ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯的三元共聚物，丁二烯的含量對電鍍影響很大，一般應限制在18-23%，丁二烯含量高流淌性好，易成型，與鍍層的結合的附著力好。由于ABS非2，所以電鍍前必需附上導電層，形成導電層要經過粗化、中和、敏化、活化、化學鍍等幾個步驟。

鍍銅原理

同理鍍鎳鍍鉻的原理也如此，只是溶液成分和陽極板的組成不一樣而已。

二、循環缸電鍍流程及工藝

流程部分

1、素材進料檢驗

電鍍前必需對ABS素材進行進料檢驗，主要為外觀和性能兩方面。外觀檢驗項目主要為：尺寸、飛邊、凹坑、油污、頂針印、氣跡氣紋、拉傷、麻點、、、性能檢測項目主要有：內應力測試、死膠等

2、除內應力

產品在65+/-5℃的條件下烘干3小時，除去產品成型過程的內應力。

3、涂絕緣油

塑料產品電鍍前須要進行絕緣處理，產品表面并非101%上鍍層，依據客戶要求某些部位不須要上鍍層，就要在這些位置做絕緣處理，涂上一層絕緣油，在化學鍍過程中對這些部位表面進行愛護。

4、電鍍

依據產品的大小和筋條框架結構選擇合適的電鍍掛具，產品上掛后先進行前處理

(1)產品化學清洗除油化學除油的原理為利用堿性溶液對油脂的皂化作用可除去皂化性油脂，利用表面活性劑的乳化作用除去非皂化性油脂。清洗缸液主要為去污粉、10-20g/L氫氧化鈉的水溶液，在打氣的作用下，產品在60-68℃溫度下，時間為1-5分鐘對表面脫模劑、指紋、蠟質層等可見雜質進行清理。皂化反應方程式是：

(C17H35COO)3C3H5+3NaOH=3C17H35COONa+C3H5(OH)3

(2)親水浸泡

親水缸主要成分為稀硫酸(20-30ml/L)、親水劑(5ml/L)，在30-40℃溫度下對產品清洗2-8分鐘，目的是使后續處理過程中溶液能充分接觸產品表面。

(3)粗化處理

粗化缸液主要成分為濃硫酸(380-400g/L)和鉻酸酐(380-410g/L)，在波美度50+/-2，68-70℃溫度下對產品清洗3-20分鐘(依據實際狀況調整走機時間)。主要目的是與高分子有機物表面進行反應，在強氧化和強脫水的作用下，產品表面的小分子會發生降解脫水反應，小分子脫落從而表面形成微孔結構，起到增加產品表面粗糙程度，能提高鍍層與產品的附著力。其次個目的是腐蝕產品表面未能清洗掉的有機雜質，第三個目的為增加塑料產品表面的親水實力。粗化程度的好壞干脆影響到鍍層的結合力、光亮度和完整性。

(4)純水洗

清洗硫酸及鉻酸，防止雜質離子帶到后續缸內。

(5)酸化還原(中和活化)

缸液主要成分為稀鹽酸(PH值3-4)和焦亞硫酸鈉2～5g/L，目的為清洗還原粗過程中殘留的高價鉻離子，避開硫酸根離子和高價鉻離子污染后續缸液，保證活化液的運用壽命。

(6)純水洗

清洗清除中和過程中產品附帶的氯離子。

(7)預浸

預浸液(鹽酸150～200ml/L，BPP18～12ml/L)可對活化液起到一個緩沖作用，削減前面可能出現的有害物質進入活化槽，防止活化液中的鹽酸被稀釋以及膠體鈀干脆和鍍件表面的中性水接觸而導致的破壞性水解。

(8)沉鈀

缸液主要成分為正二價錫離子(2-4g/L)、膠體鈀(2-5%)、稀鹽酸(150-200ml/L)，膠體鈀活性極強，能活化塑料產品表面的分子，使化學鎳層能充分致密的吸附到塑料產品表面，為后面的化學鍍鎳供應催化中心微小的鈀金屬小顆粒。先進行預浸處理，預浸預浸作用是增加活化液的運用壽命，削減活化液的無謂損耗。在波美度為7+/-1，溫度20-30℃下對產品進行1-5分鐘的浸泡清洗處理。

(8)解膠

缸液主要成分為稀硫酸(25-35ml/L)和17N：(10-20g/L)，解膠解膠可去除膠團表面的兩價錫，使鈀暴露出來成為化學鍍鎳的催化活性點。吸附在塑料表面的膠體是以鈀為核心、外圍為二價錫的粒子團，而活化后道的清洗工序使二價錫水解成膠狀，把鈀嚴實地裹在里面，使鈀催化作用無法體現。通過45-55℃溫度，波美度5+/-2，1-5分鐘的浸泡清洗，能達到解膠目的。

(9)化學沉鎳

缸液主要成分為次氯化鎳、檸檬酸鈉、氨水和適量的有機酸組合絡合劑、促進劑等。化學鍍鎳可在鈀催化，pH值為8～10波美度6+/-2，溫度為25～45℃，5～8分鐘時間浸泡下，在塑料表面沉積一層導電鎳層。

(10)純水洗

純水清洗沉鎳過程中產品表面附帶的溶液。

(11)換線

將產品從前處理線轉移到電鍍處理線。

(12)酸化

用單缸稀硫酸對產品進行浸泡清洗1分鐘，為鍍銅作打算。

(13)鍍焦銅

目的為在化學鎳層表面鍍上一層銅，增加導電性能，并對表面的損傷進行修復。缸液主要成分為焦銅(CuP2O735-35g/L)、焦鉀(K4P2O7180-280g/L)、各種光劑和修復劑。全部鍍種都必需鍍焦銅，詳細作業為波美度20+/-2，PH值8.5-9，電壓1-4伏溫度45-55℃的條件下電鍍2-8分鐘。

(14)純水洗

純水清洗產品表面附帶的焦銅缸溶液。

(15)鍍酸銅

鍍焦銅后在產品銅層表面再鍍一層銅，主要是增加銅層的厚度、光亮性和導電性能。缸液成分主要為硫酸銅(190-220g/L)稀硫酸(60-70g/L)，氯離子(氯化銅60-101PPM)。詳細作業為波美度20+/-2，PH值3.8-4.2，電壓2.5-7.5伏溫度24-38℃的條件下對產品進行5-45分鐘的電鍍。

(16)純水洗

純水清洗產品表面附帶的酸銅溶液，避開銅離子帶到后續電鍍缸。

(17)酸化

對產品進行稀硫酸酸化預浸，為進入鍍鎳缸作打算。

(18)鍍鎳

在產品表面的銅層再鍍上一層鎳層，增加產品表面的金屬光澤。

半光鎳缸液主要成分為硫酸鎳(NiSO4:220-280g/L)、氯化鎳(NiCl2:50-60g/L)、硼酸(H3BO3:35-45g/L)、光劑等。詳細作業為波美度20+/-2，PH值3.8-4.2電壓2-6伏溫度55-60℃條件下對產品進行2-15分鐘電鍍處理。

光鎳缸主要成分為硫酸鎳(NiSO4:220-280g/L)、氯化鎳(NiCl2:50-60g/L)、硼酸(H3BO3:35-45g/L)、光劑。詳細作業為波美度20±2，PH值4.0-4.3，溫度55-60℃，電壓：2-9V條件下電鍍2-10分鐘。

鎳封缸液主要成分為硫酸鎳(NiSO4:220-280g/L)、氯化鎳(NiCl2:50-60g/L)和硼酸(H3BO3:45-55g/L)。詳細作業為波美度20&plu