住小區砼結構工程常見質量問題及其預防措施模板工程 軸線偏位a.現象模板安裝后模板中心線所彈的軸線發生偏移。b.原因分析●軸線放線錯誤；●墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。●支模時，不拉水平、豎向通線且無豎向總垂直度數控制措施。●模板剛度差，水平拉桿不設或間距過大；●混凝土澆搗時，不均勻對稱下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。●螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。c.預防措施●模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。●墻、柱模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊短鋼筋限位，以保證底部和頂部位置準確。●支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、堅向位置準確。●根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩定性。●混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、對拉螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理。●混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規范允許范圍內。 變形a.現象拆模后發現混凝土柱、梁、墻出現凸肚、縮頸或翹曲現象。b.原因分析●支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。●組合小鋼模，連接件未按規定設置，造成模板整體性差。●墻模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小。●豎向承重支撐地基土未夯實，未墊板，也無排水措施，造成支承部分下沉。●門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。●梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，以致混凝土振搗時產生側向壓力導致局部爆模。●澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過頭。●模板及支架系統設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側向壓力和振搗時產生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度；●梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。●組合小鋼模拼裝時，連接件應按規定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規格應按設計要求設置。●梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。●澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。．●梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時梁、墻上口寬度。●當梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時,起拱高度為全跨度的（1～3）/1000。標高偏差a.現象測量樓層標高時，發現混凝土結構層標高與施工圖設計標高有偏差。b.原因分析●每層樓面無標高控制點，豎向模板根部未做平。●模板頂部無標高標記，或不按標記施工。●樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度差。c.預防措施●每層樓設標高控制點,豎向模板根部須做找平。●模板頂部設標記，嚴格按標記施工。 接縫不嚴a.現象由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞露筋。b．原因分析●木模板安裝周期過長,因木模干縮造成裂縫。●木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴。●澆搗混凝土時，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。●鋼模板變形不及時修整，鋼模板接縫措施不當。●梁、柱交接部位接頭尺寸不準、錯位。c.預防措施：●嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。●木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時,木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；●鋼模板變形特別是邊框，要及時修整平直。●鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。 鋼筋工程 主筋偏位a.現象混凝土主筋保護層過厚或過薄，甚至出現露筋現象，墻板內外排鋼筋間距過小甚至變成一排鋼筋。b．原因分析●混凝士保護層墊塊漏放或缺放。●混凝土保護層墊塊厚度不符合規范規定要求。●墻板內外排鋼筋之間缺定距措施(缺或少放撐筋)。●墻、柱鋼筋缺少限位措施。●混凝土澆筑時被振動機頭子、料斗碰歪撞斜，沒有及時糾正。c.預防措施●混凝土保護層墊塊按規定放置一般間距每隔1m至少放一個。●混凝土保護層墊塊厚度應按GB50204—2002規定執行。●柱子鋼筋外伸部分加一道臨時箍筋來固定柱筋；墻板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施(如電焊)加以限位。●混凝土澆筑時，振動機頭子或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發現撞斜碰歪，及時進行校正。 樓板及懸挑梁板上筋下踏a．現象由于樓板及懸挑梁板上筋下踏，易出現混凝土板面裂縫，嚴重的會造成懸挑板斷裂。b．原因分析●雙層樓板筋，上筋支撐不足。●懸挑板(雨篷、陽臺板)主筋撐鉤不足。●樓板及懸挑板上筋混凝土澆搗時被踩下，不及時校正。c．預防措施●按設計施工圖紙在上排與下排筋之間放置撐鉤。●懸挑板(雨篷、陽臺板)按設計施工圖紙放置主筋撐鉤。●混凝土澆搗時應派專人負責檢查，發現鋼筋被踩下，應及時糾正到位。 同截面接頭過多a．現象在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發現同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率已超出規范規定的數值。b．原因分析●鋼筋配料時，沒有認真考慮同截面接頭錯開。●分不清鋼筋位于受拉區還是受壓區。●不熟悉標準規范。c．預防措施●熟悉規范、標準有關鋼筋接頭位置錯齊規定的條文。●分清鋼筋位于受拉區還是受壓區。●鋼筋配料時，要認真考慮同截面接頭錯開的要求。 綁扎不符合要求a．現象鋼筋工程隱蔽驗收時，發現鋼筋綁扎質量不符合規范規定。b．原因分析●主筋位置放反(受拉、受壓鋼筋顛倒)。●不設定位箍筋致使主筋偏位。●板和墻鋼筋網扎扣不符規范規定，缺扣，松扣較多。●接頭未綁三道扣。●箍筋不垂直主筋，間距不勻，綁扎不牢；不貼主筋，接頭不錯開。●箍筋未作135度彎鉤。c．預防措施●按GB50204－2002條規定要求進行操作。●箍筋加工要求按GB5024—2002要求執行。●鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。●矯正主筋嚴格按1：6坡度進行。．●設定位箍筋，防止主筋彎曲。●根據設計施工圖紙和規范規定，嚴格做好鋼筋工程隱蔽驗收。 配筋不符圖紙或規范構造規定a．現象隱蔽驗收時，發現鋼筋、焊接綁扎與安裝不符施工圖紙或規范構造規定的要求。b.原因分析●主梁與次梁受力筋上下位置顛倒。●梁、柱相交受力筋里外位置放錯。●門窗洞口遺留加強筋。●搭接長度不足，接頭位置不當。●錨固長度不足，形式不對。C．預防措施●熟悉圖紙，分清主次梁,綁扎時應注意將次梁受力筋放在主梁受力筋上面。●事先放樣，控制柱筋內梁受力筋間距；避免因柱筋內梁受力筋過密放不下，而將粱受力筋放在柱筋之外。●受拉鋼筋綁扎接頭及其搭接長度應符合規定。●受拉鋼筋綁扎接頭錯開的百分比應符合GB50204的規定。●鋼筋的錨固長度應符合設計規定。●鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。●矯正主筋嚴格按1：6坡度進行。●設定位箍筋，防止主筋彎曲。●根據設計施工圖紙和規范規定，嚴格做好鋼筋工程隱蔽驗收。 骨架歪斜a．現象鋼筋骨架綁定或堆放一段時間后產生歪斜、扭曲現象。b．原因分析●綁扎不牢，綁扎點太稀。●梁中縱向構造鋼筋或拉筋太少，或柱中縱向構造鋼筋及附加箍太少。●骨架被碰撞變形。C．預防措施●加強鋼筋骨架成型后產品的保護。●嚴格按設計要求設置附加構造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度。●按規范要求進行綁扎。 混凝土工程 蜂窩麻面a．現象混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，或石子之間出現空隙，形成蜂窩狀孔洞，但無鋼筋外露。b．原因分析:●配合比計量不準或無計量，砂石級配不好。●混凝土攪拌時間不足，攪拌不均勻。●模板表面垃圾清理不干凈，拆模時混凝土表面被粘損。●模板接縫拼裝不嚴密，造成混凝土澆筑時縫隙漏漿。●混凝土振搗不密實，氣泡未排出，漏振。●一次澆搗混凝土過厚，分層不清。●自由傾落高度超過規范規定，造成混凝土離析。●鋼筋稠密區域沒有有效下料和振搗措施。c.預防措施●模板清理干凈，不得粘有雜物垃圾。●控制拆模強度，不宜提早拆模。●模板拼縫嚴密，縫隙處要采取切實措施填嵌，防止澆搗時混凝土漏漿。●混凝土澆搗時要嚴格按照操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土振搗應至氣泡排出為止。●混凝土自由傾落高度超過2m，要采用溜槽、榴管、串筒下料，防止混凝土離析。●鋼筋稠密區域要選擇合理粗骨料，振動器要采用刀片式等措施。 露筋a．現象柱、梁、墻、板拆模后，發現混凝土表面有鋼筋露出。b.原因分析●鋼筋保護層墊塊過少甚至漏放，造成鋼筋緊貼模板。●鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋較密，石子粒徑較大，卡在鋼筋上。●模板拼縫不嚴密，造成縫隙處嚴重漏漿。●混凝土振搗時振動捧撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。C．預防措施●澆搗混凝土時，應檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。●檢查保護層的墊塊厚度、數量、位置是否準確，發現問題應及時修整。●鋼筋稠密區域應選擇適當的石子，石子最大顆粒粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。●混凝土振搗時，嚴禁振動棒撞擊鋼筋；在鋼筋稠密區域內可用刀片式振動棒振搗。●模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。●混凝土振搗時不得踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩彎或松扣者，應及時調整到位。 孔洞a．現象混凝土結構內有空腔，局部沒有混凝土，其深度超過鋼筋保護層厚度，缺陷處往往有鋼筋外露。b．原因分析●同“蜂窩”、“露筋”等原因；●在鋼筋稠密區域或預留洞口和預埋件處混凝土澆筑不暢通。●洞口模板無排氣孔。C．預防措施●鋼筋稠密區域，可采用細石混凝土澆筑,如機械振搗有困難，可采用人工振搗配合。●預留洞口處應在兩側同時下料，并采取側部開口澆灌措施。振搗好后，再封模板。●控制好下料，混凝土自由傾落高度超過2m時，用串筒、溜槽等下料，保證混凝土不離析。●采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時采取快插慢拔，防止漏振。 “爛根”a．現象拆模后，發現柱、墻根部混凝土有一段缺漿，有空隙，或形成蜂窩狀孔洞等現象，且有一定的延伸長度。b．原因分析●模板根部縫隙不嚴、漏漿。●澆筑前未進行同混凝土配合比砂漿接漿。●水灰比過大，混凝土和易性差，使石子沉底。●一次下料太多，振搗不實。C．預防措施●模板根部縫隙要采取堵嵌措施，防止澆搗漏漿。●澆筑時，先下同混凝土配合比砂漿接漿。●嚴格控制混凝土水灰比，經過試配，選擇合適配合比。●控制一次下料厚度，防止混凝土離析。●采取正確振搗方法，振動棒插點應均勻排列，采用行列式或交錯式順序移動，快插慢拔，循序振搗，以免漏振。 缺棱掉角a．現象在梁柱、墻和洞口處發現混凝土局部掉落，產生截面不規整，棱角有缺陷等現象。b．原因分析●模板垃圾未清，拆模時造成混凝土角拉損。●拆模過早，造成混凝土角隨模板拆除破損。●拆模時操作過猛，碰壞混凝土角。C．預防措施。●模板垃圾清理干凈，不得粘有殘漿雜物。●控制拆模強度(墻模板、柱側模板拆模時，混凝土強度應不小于。●小心拆模，以免拆模碰壞混凝土棱角。 洞口變形a．現象拆模發現洞口形狀不規整，歪斜，幾何形狀與設計圖紙要求形狀不相符。b．原因分析●模內頂撐間距過大，斷面太小，固定不牢靠。●模內無斜撐，剛度不足，不能確保模框方正。●混凝土澆搗時不對稱下料，振搗時將模板擠偏。●洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。C．預防措施●模內支撐斷面、間距應通過計算確定。●模板安裝固定根據施工方案要求進行。●混凝土澆搗時，要對稱下料，振搗,并注意振動捧不能碰撞模板。 縫隙夾渣a．現象施工縫處混凝土結合不好，且有縫隙或夾有垃圾雜物，造成混凝土整體性差。b．原因分析●澆筑混凝土前，沒有認真處理施工縫表面及用同配合比的水泥漿接槳。●混凝土澆筑過程混凝土表面，澆筑時未認真檢查清理。C．預防措施●在已硬化混凝土表面上繼續澆搗混凝土前，應清除表面殘漿、浮石、垃圾、雜物，充分澆水濕潤用同配合比混凝土水泥漿接漿。●混凝土澆筑停歇時，在繼續澆筑前，先認真檢查，清除垃圾雜物，以防施工縫處造成縫隙夾渣。裂縫a.現象拆模后，結構混凝土由于受溫差，荷載，沉陷，養護等原因影響，表面出現裂縫，按其方向和形狀可分為水平裂縫、垂直裂縫、縱向裂縫，橫向裂縫以及呈放射狀裂縫，按其裂縫深度可分為：表面裂縫、深迸裂縫和貫穿裂縫，特別在混凝土結構上要防止深迸裂縫和貫穿裂縫的出現，以確保結構安全。b.原因分析●水灰比過大，表面產生氣泡、龜裂。●水泥用量過大，易引起收縮裂縫。●拆模過早，易引起表面拉裂。●混凝土表面抹壓不實，易引起龜裂。●混凝土保護層厚度太薄，順筋而裂。●缺