現澆箱梁施工經驗交流材料xx鐵路項目部主要內容一、上部結構工程簡介二、移動模架施工工藝要點介紹三、現澆支架施工要點介紹四、混凝土配合比及溫控措施五、移動模架、現澆支架施工變形觀測六、勞動組織及工期七、幾點體會xx溫鐵路I標xx管區：上部結構施工一、上部結構工程簡介

1、xx溫鐵路I標中鐵xx管區共有橋梁11座，特大橋3座，大橋5座，中橋3座。全線共有現澆箱梁130孔，其中32m箱梁125孔，24m箱梁5孔。采用移動模架法和現澆支架法施工。目前已施工完成箱梁89孔。2、移動模架使用數量序號移動模架名稱使用部位制梁量使用時間11#移動模架xx大橋906年8月21#移動模架xx特大橋1507年3月32#移動模架xx大橋1206年10月43#移動模架xx特大橋2006年11月xx溫鐵路I標xx管區：移動模架施工xx溫鐵路I標xx管區：移動模架施工二、移動模架施工工藝要點介紹

本工藝要點根據我局在xx溫鐵路已進行的移動模架造橋機施工特點；結合客運專線技術標準、上海鐵路局xx溫鐵路建設指揮部創一流客運專線的要求，以及以我局專家組組織的多次移動模架施工方案評審會會議精神進行了完善和編制。適用于中鐵xxxx溫鐵路簡支箱梁的原位澆筑施工。xx溫鐵路I標xx管區：移動模架施工（1）移動模架主要施工流程

移動模架組拼調整檢查及預壓支座安裝箱梁底板、腹板鋼筋及預應力安裝；端模安裝內模安裝箱梁頂板鋼筋安裝及預埋件安裝檢查驗收砼澆注梁體養護初張拉終張拉模架脫模及橫移模架前移就位

壓漿養護xx溫鐵路I標xx管區：移動模架施工(2)移動模架主要組成移動模架系統主要由主框架、后行走機構、后支承、中主支腿、前支腿、起吊小車、吊掛外肋、外模系統、端模系統、外肋橫移機構、吊掛外肋、橫向鎖定機構、拆裝式內模系統、電氣液壓系統及輔助設施等部分組成移動模架總圖xx溫鐵路I標xx管區：移動模架施工（3）移動模架主要點①開啟空間滿足過不同橋墩；②模架適應最低墩高1.65m；③適應的縱坡小于2%、曲線半徑大于2000m；④整體剛度按主梁撓度不大于1/700考慮；⑤總體穩定(縱橫向)系數大于1.5；⑥移動模架的開啟由液壓系統同步控制；⑦應便于底模預拱度調整設置；⑧嚴格控制支腿的壓縮和溫度變形；⑨移動模架的設計和制造必須具有相應資質和加工能力的單位承擔，出廠前應進行試拼裝并驗收。xx溫鐵路I標xx管區：移動模架施工（4）移動模架施工

1）移動模架拼裝順序臨時墩搭設、安裝中后支腿拼裝主梁安裝液壓系統、拆除臨時支墩吊掛外肋安裝底模安裝—側模安裝—導梁安裝—模架的開合調試—模架壓重①臨時墩搭設、安裝中后支腿；②拼裝主梁xx溫鐵路I標xx管區：移動模架施工③液壓系統、吊掛外肋安裝xx溫鐵路I標xx管區：移動模架施工④安裝底模及外側模板xx溫鐵路I標xx管區：移動模架施工⑥調整、檢查xx溫鐵路I標xx管區：移動模架施工

拼裝要點★兩側主箱梁為分段加工，現場組拼，接頭采用拼接。連接用高強度螺栓，應采用定扭扳手嚴格按初、終擰的扭矩要求施擰。★確保主箱梁、外掛肋安裝平面及空間位置正確?！锎_保中后主支腿安裝垂直，吊桿預應力粗鋼筋必須受力均勻?！锼兄谓Y構要求均勻受力，連接可靠?！锬０彘_合液壓系統、支承頂升液壓系統、模架縱移液壓系統等應分別同步。xx溫鐵路I標xx管區：移動模架施工壓載（使用前）檢查驗收xx溫鐵路I標xx管區：移動模架施工⑦壓載試驗。移動模架拼裝、調試完成后進行壓載工作，預壓采用砂袋加載，重量為梁體自重的1.05倍。預壓目的是：①檢驗各構件受力后的安全性，檢查系統在各種工況下構件應力與應變實測值與理論值的差異；②消除系統結構的非彈性變形；③確定施工預拱度值xx溫鐵路I標xx管區：移動模架施工壓載后試驗數據整理xx溫鐵路I標xx管區：移動模架施工⑧移動模架調整A根據預壓變形實測值，繪制底模變形曲線，并與計算底模變形曲線對比分析，實測彈性變形值不應大于計算理論變形值，偏差較大時應分析和查明原因。B進行模架的預拱度調整。根據預壓測得的非彈性變形值及彈性變形值，調整底模高程和預拱度設置。xx溫鐵路I標xx管區：移動模架施工⑨支座安裝墊石鑿毛支座安裝支座調平安裝結束后檢查xx溫鐵路I標xx管區：移動模架施工▲支座安裝施工要點★采用C50高性能水泥砂漿，先調平并用重力灌漿法施工；★進場支座應進行清理，檢查做好支座的清潔和密封。密封圍板安裝前應先清除支座上的塵土等一切污物，之后用丙酮或酒精將外露的轉動面和滑動面的不銹鋼板擦凈；★縱向、多向活動支座應考慮梁體張拉壓縮16mm以及安裝溫度的影響；★支座底板的制造安裝應具有防腐耐久要求。xx溫鐵路I標xx管區：移動模架施工⑩底板、腹板及預應力孔道安裝⑾經檢查合格后進行內模、端模安裝xx三溫鐵三路I三標x三x管三區：移動三模架三施工⑿頂三板鋼三筋綁三扎xx三溫鐵三路I三標x三x管三區：移動三模架三施工自檢三完畢三請三監理三檢查三復核三驗收xx三溫鐵三路I三標x三x管三區：移動三模架三施工(5三)三耐久三混凝三土施三工要三點①三砼的三技術三參數原材三料質三量；三砼的三入模三溫度控三制；三砼的三拌和三時間三；砼的坍落三度；砼三的和三易性三；砼的初三凝時三間。②三砼的三澆注三順序三滿足三模架“先三變形三，后三合龍三”的三原則三。xx溫鐵三路I標xx管區三：移動三模架三施工移動三模架三砼澆三筑順三序：箱梁三正立三面澆三筑順三序圖箱梁三橫斷三面澆三筑順三序圖xx三溫鐵三路I三標x三x管三區：移動三模架三施工③三砼澆三筑、三振搗混凝三土的三灌注三時間三：梁三體混三凝土三的澆三筑宜三在8小三時完成三，且三不應三超過三混凝三土的三初凝三時間三。施三工中三必須三考慮三到各三種施三工溫三度下三初凝三時間三的變三化值三。采三用插三入振三搗。xx三溫鐵三路I三標x三x管三區：移動三模架三施工▲混三凝土三澆筑三操作要點★三澆筑三底板三混凝三土時三應充三分讓三混凝三土翻三漿；★三振搗三下梗三肋處三的混三凝土三時不三得將三振搗三棒插三入下三梗肋三下部三；★三腹板三混凝三土采三用縱三向分三段水三平分三層斜三向交三叉的三方式三，每三層混三凝土三厚度三不宜三超過三30三cm三同時三每層三的接三頭應三相互三錯開三；★澆三筑中三不得三用振三動棒三推移三混凝三土以三免造三成離三析；★三在每三層混三凝土三澆筑三前，三應在三振動三棒上三做出三的標三記，三保證三振動三棒進三入前三一層三混凝三土1三0c三m；★三頂板三澆筑三時應三先從三梁翼三緣外三側向三內澆三筑，三采用三插入三振搗三與振三動梁三，縱三向由三一端三向另三一端三澆筑三；xx三溫鐵三路I三標x三x管三區：移動三模架三施工(6三)預三應力三施工三要點①鋼三絞線三采用三先穿三入波三紋管三孔道三內，三在混三凝土三灌筑三過程三中，三混凝三土初三凝前三應縱三向抽三動，三防止三波紋三管漏三漿固三結鋼三絞線三。波三紋管三定位三網安三裝與三主筋三固定三牢固三，在三曲線三處間三距不三大于三50三cm三，直三線段三不大三于8三0c三m。②為三防止三箱梁三產生三早期三裂縫三對箱三梁進三行三三次張三拉，三即預三張拉三、初三張拉三和終三張拉三。一三般拆三除端三模時三梁體三強度三已達三到4三0三Mp三a，三可以三將預三張拉三和初三張拉三合并三進行三。終三張拉三時梁三體混三凝土三強度三應不三小于三50三M三pa三、彈三性模三量不三小于三設計三值且三齡期三不少三于1三0天三。③張三拉前三應在三梁位三處進三行了三孔道三摩阻三試驗三,三損失三與設三計提三供值三進行三比較三。④預三應力三孔道三采用三真空三壓漿三。真三空壓三漿主三要是三確保三，孔三道的三抽真三空度三。預應三力施三工xx三溫鐵三路I三標x三x管三區：移動三模架三施工xx三溫鐵三路I三標x三x管三區：移動三模架三施工移動三模架過孔1、三脫模三、橫三向打三開xx三溫鐵三路I三標x三x管三區：移動三模架三施工移動三模架三過孔2、三驅動三后走三行機三構使三模架三前移三一跨三；此三時前三、中三支腿三位于三同一三橋墩三上。移動三模架三過孔3、三前輔三助支三腿前三移、三外模三系統三合攏三調整xx三溫鐵三路I三標x三x管三區：移動三模架三施工xx三溫鐵三路I三標x三x管三區：移動三模架三施工過孔三注意三事項（1三）過三孔前三要對三移動三模架三系統三的上三下、三左右三、前三后各三處進三行詳三細的三檢查三，若三有影三響造三橋機三前移三的障三礙物三，要三進行三清理三或拆三除。（2三）注三意控三制軌三距以三及鋼三軌在三橋面三上的三橫向三位置三。在三兩混三凝土三箱梁三的接三頭處三，若三存在三高差三，應三進行三支墊三，支三點中三心距三不大三于4三0c三m，三以防三止鋼三軌被三壓斷三，支三墊物三可選三用竹三膠板三或鋼三板。（3三）左三右兩三側模三板（三橫移三油缸三）應三基本三同步三打開三，兩三側油三缸的三同步三偏差三不大三于橫三移油三缸的三一個三行程三。xx三溫鐵三路I三標x三x管三區：移動三模架三施工（4三）在三線路三的直三線段三若需三要糾三偏或三者在三曲線三段需三要調三整整三機的三前進三方向三時，三用前三輔助三支腿三下面三的偏三移裝三置，三通過三手動三千斤三頂使三前輔三助支三腿偏三移到三正確三的位三置；三同時三，前三輔助三支腿三帶動三導梁三前端三偏移三，使三整機三偏轉三一個三角度三。（5三）在三過孔三的過三程中三，若三有異三常，三司機三應立三即停三機處三理；三若正三常過三孔想三停機三觀察三，停三機位三置最三好選三擇在三使前三輔助三支腿三讓過三導梁三的接三頭與三整個三導梁三的中三點。xx三溫鐵三路I三標x三x管三區：移動三模架三施工（6三）過三孔快三結束三時，三最后三1m三一定三要按三點動三按鈕三前進三，并三且在三鋼軌三上設三置木三楔子三或鐵三鞋，三有專三人看三守，三以防三縱移三超越三正確三位置三。（7三）移三動模三架過三孔要三連續三作業三，一三旦過三孔過三程中三發生三長時三間停三留或三過孔三后外三側模三不能三立即三合攏三，必三須臨三時增三加橫三向穩三定措三施。xx三溫鐵三路I三標x三x管三區：現澆三支架三施工三、三現澆三支架三施工三要點三介紹（1三）滿堂三支架三施工三技術三要求支架三搭設三前應三對其三強度三、剛三度、三穩定三性等三進行三檢算三，確三定鋼三管的三間距三和排三數及三加固三措施三；根據三計算三結果三，對三原地三面進三行處三理，三達到三要求三的基三底應三力，三澆筑三10三cm三砼硬三化層三；按支三架計三算書三搭設三鋼管三支架三，鋼三管支三架上三下安三裝可三調翼三托，三并對三鋼管三支架三進行三加固三；支架三預壓三是對三支架三計算三結果三和地三基承三載力三的驗三證，三按施三工荷三載的三1.三2倍三進行三；支架三預壓三結束三后，三按預三壓結三果設三置預三拱度三，調三設立三模標三高。xx三溫鐵三路I三標x三x管三區：現澆三支架三施工基底三硬化三后支架三搭設支架三預壓支架三模板xx三溫鐵三路I三標x三x管三區：現澆三支架三施工（2三）工三藝流三程現澆三支架三及模三板系三統組三拼三調整三、檢三查及三預壓三支座三安裝三箱三梁底三板、三腹板三鋼筋三及預三應力三管道三安裝三內模三安裝三箱三梁頂三板鋼三筋安三裝及三預埋三件安三裝三端三模安三裝三檢三查驗三收混三凝土三灌注三梁體三養護三初張三拉三終三張拉三壓漿三脫模三拆除三現澆三支架三系統三。xx三溫鐵三路I三標x三x管三區：現澆三支架三施工（3三）支三架現三澆除三變形三控制三與移三動模三架不三同，三其它三諸如三砼、三預應三力施三工等三和移三動模三架采三用相三同工三法。xx三溫鐵三路I三標x三x管三區：移動三模架三施工四、三砼配三合比三、溫三控措三施及三跟蹤三測溫三記錄（1三）配三合比三選定試驗三中選三用了三不同三的外三加劑三、不三同的三摻合三料共三計1三5種三組合三，初三選1三1組三進行三配合三比的三試配三工作三，最三后根三據砼三的初三凝時三間、三砼的三和易三性、三砼的三流動三度、三砼的三坍落三度及三坍落三度損三失、三砼結三構內三部絕三熱溫三度、三砼強三度、三耐久三性指三標以三及彈三模等三進行三了綜三合比三較最三終選三定了三本氣三溫條三件下三的配三合比三。采三用低三水膠三比，三較大三坍落三度，三雙摻三粉煤三灰和三礦渣三粉方三案。xx溫鐵三路I標xx管區三：移動三模架三施工（2）試三塊試三驗結三果序號項目分析結果序號項目分析結果1坍落度195mm7壓力泌水率12.1%2骨料含氣量0.4%8初凝時間8h30min3砼拌合物含氣量2.5%9終凝時間11h15min4表觀密度2420kg/m310水膠比0.325入模溫度20℃11電通量753c6泌水率0.1%12抗壓強度61.5mpa結論三：滿三足耐三久混三凝土三規范三要求三；施三工時三調整三配合三比并三嚴格三控制三水膠三比。xx三溫鐵三路I三標x三x管三區：移動三模架三施工（3三）溫三控措三施溫度三控制三的目三的是三為了三防止三，由三砼內三部與三表面三、表三面與三外界三環境三溫差三過大三而產三生開三裂。1）三原材三料選三用方三面：①三采用三早期三水化三熱低三的水三泥并三盡可三能降三低水三泥用三量三；②三細骨三料采三用級三配良三好的三閩江三中砂三；③三粗骨三料采三用級三配、三粒形三好以三及其三它指三標均三符合三客運三專線三驗收三標準三要求三的石三子；④三摻三入適三量的三粉煤三灰和三礦粉三，并三優化三配合三比設三計；xx三溫鐵三路I三標x三x管三區：移動三模架三施工2）三砼施三工過三程方三面：①三拌三合前三控制原材三料溫三度；②三運三輸前三采取攪拌三車降三溫措施三；③三選三擇合三適的砼灌三注時三間；④三確三保砼三的澆三筑速三度；xx三溫鐵三路I三標x三x管三區：移動三模架三施工3）三養三護保三溫方三面：砼的三養護三過程三是進三行溫三度控三制的三過程三。①三收三漿抹三面后三在砼三初凝三前,三采用三高壓三水霧三保溫三養護三,初三凝后三要及三時灑三水并三采用三土工三布覆三蓋進三行潮三濕養三護三，并三嚴格三控制三養護三水溫三度；②三根三據不三同情三況和三不同三部位三采用三灑水三、噴三水、三噴養三護液三或養三護劑三等措三施養三護。③三根三據季三節不三同采三用不三同養三護方三式,冬季三采蒸三養。xx三溫鐵三路I三標x三x管三區：移動三模架三施工養護三保溫三方面三：xx三溫鐵三路I三標x三x管三區：移動三模架三施工4）跟三蹤測三溫與三記錄①三鋼三筋綁三扎時三根據三需要三埋設三測溫三元件三；②三配三置測三溫儀三器儀器名稱單位數量備注JMZX300振弦檢測儀個1JMT—36溫度傳感器個4引線長不小于5米紅外測溫儀個1xx三溫鐵三路I三標x三x管三區：移動三模架三施工③三跟三蹤測三溫和三記錄xx三溫鐵三路I三標x三x管三區：移動三模架三施工④三數據三采集三和資三料整三理：測溫