鋼結構框架施工方法及技術要求1材料驗收及管理1.1材料進入施工現場，必須進行驗收。包括質量證明書，合格證的驗收，證物要一致，數量、規格、型號的驗收。檢查高強螺栓磨面抗滑系數試驗報告，發現問題時，報告供貨方進行復驗，確認合格后方可使用。1.2鋼材表面銹蝕、麻點、劃痕的深度不得大于該鋼板厚度負偏差的一半。1.3材料堆放整齊，底部用道木或木方墊平。材料有明顯的標識。1.4施工人員在下料前須征得技術，材料專職人員同意后方可下料。1.5所有進現場材料須征得業主認可。1.6標記：應精確仔細地標明標記，以便同相應的制作圖保持一致。易出現施工缺陷的那些材料和各點，應用顯著的彩色油漆作標記。無論何種標記金屬表面不應被這些標記嚴重損壞。2放樣下料2.2放樣和號料時應根據工藝要求預留焊接收縮余量，切割和刨邊的加工余量。2.3號料時依照圖面十足長度取用，未經業主或監理人員同意不得以不足長度的材料拼湊成圖面所需的尺寸。對材料長度不足部分可采取接合并適當補強的方法接長。2.4鋼板下料采用半自動切割機切割，局部不能用半自動切割的地方，可采用氧乙炔切割，型鋼下料采用氧乙炔切割，劃線后施工人員應復檢尺寸，確認無誤后方可切割。2.5切割前，應將鋼材表面切割區域的鐵銹，油污等清除干凈，切割后切割面不得有裂紋、過大不規則形、缺口、夾渣等泡狀存在，切割面應保持平滑，不符合規定不符合規定時應用砂輪機打磨加工處理。2.6檢查檢查項目及檢驗方法應執行招標文件指定的《鋼構工程施工及驗收規范》GB50205-2001的規定要求及招標圖紙的技術要求。3制孔3.1制孔采用機械鉆孔法。鉆孔應垂直材料表面，進刀要緩慢，防止鉆孔時用力過大將鉆頭卡住或將材料移位，造成偏孔。叨3.肯2魔部分對接宅接頭連接詠板須配鉆追時，應核綁對鉆孔尺倡寸，確認呈無誤后方獵可進行。靠聚關灘腥周圍邪槐秋腳勵旺甲吳3.染4臭標準螺栓炊孔的直徑病不應大于猛螺栓的直登徑加上懂1.宋5跳mm金的裕量粗，冠但是俗，吳如果是地袋腳螺栓裕工量應等于售或小于疼5mm散。笨3.紗5柿高強螺栓竹孔的偏差襲如下表：戴序號央檢驗項目硬圖示錦設計誤差仁(鞠mm)摟最大允許反誤差猛(豎mm)歪檢查儀器列1跳螺栓孔中柳心偏發移瀉△顫L△△L△L中心線基準線眉-1與≤△躺L+1遍-1.5碗≤△稍L+1.算5變金屬直尺紫2峽螺栓孔偏秘移間奴距庭△載P曉△PP2+△P2P1+△P1襲-1絞≤△在P饑1腎+1傻-2狡≤△乏P美2鑰+1秒-1.5調≤△漿P貫1練+1.5捎-3杜≤△私P葛2日+3靈金屬直尺見3攻螺栓孔之旨吻合度絲eee困e礎≤撒1擾e滔≤冶1.5裹金屬直尺優直角定規贊4凍螺栓接合新面之間隙棵eeee肥e隱≤眉1仁e蝶≤封1毛厚薄規彼5珠螺栓孔之層邊悉距麥△終aaa1+△a1a2+△a2僅△錫a傭1悲S-2鎮△激a表2污S-2替但高張力言螺栓之接煎合應依規謀范之最小妻值飲△儉a通1犧S-3隨△監a愁2悟S-3臥但高張力在螺栓之接裙合應依規保范之最小劫值耀金屬直尺糖3.耍6喜在構件制慈作和組對頭之前，摩命擦面應經拒業主檢驗嫌并在檢驗超后采用塑往料布包扎半保護。競4信修正變形惰及編號波4.次1健對加工變伸形超標的懇構件采用煩冷矯正或這加熱矯正鋼方法，加信熱溫度不在應超過鋼瓶材正火溫隨度或業主撐提供的溫虹度。修正聾后的尺寸歐誤差應符鎖合業主提促供的規范撐要求。露4.首2脊矯正鋼料館時不得損榆壞材料的筆強度及機汽械性能。短4.醬3渠所有構件逗經檢驗合凝格后按現濱場組裝順蛛序進行編懼號分類，受編號應標奸于明顯處飼并容易識援別。泄5高箱型鋼及癢焊態接提H道鋼的制作嬸：狹5芽.藥1主箱型柱的悉制作：蜓制作工藝謝流程：選整丈平約→抹劃誓線皆→暫柱身板氣對孔丹割橫→議坡口加第工增(碑底部、雙旋側椅)賞→目校正羅→駕U諷形件組裝華、裝焊屢隔板下料墻切割、鉆手孔綢→珠銑坡銹口輛→富裝焊擋既條乒→罩銑外側邊層隔享板蛙劃→眼超聲波檢財測是→廚箱形件組走裝地(辦裝蓋面燥板斜)籃→須焊主飄縫掘→版超聲檢鞋測恨→著裝焊頂板舟和底腳抹板滿(幅下料、加桿工、組裝樂、焊過接肝)跡→荷銑頂詢面等→制裝焊連接管板以→局調格直雪→爸超聲波檢低查柔→娃成品檢野查襲→焦除企銹越→由油漆、編太號扯→限成品出廠叛箱型柱的裕組裝，為悟保證其正響確的截面陸形狀和控藥制扭曲變呼形，應在釋組裝平臺競上進行，蕉一般先平姻放一塊側輪板，再立塑放相應的披橫隔板，終并作定位得焊，再立零放兩塊側腫板，借助脅于移動胎喝具或夾具弓從兩側將漫其夾緊，懇作醉U隨形件內部檢焊接，并粥將橫隔板舍和三塊側巨板連接起劣來。時U質形件焊接懲，可用單悼側帖角焊酷或單童邊盜V體形坡口焊器，亦有的棕通過連接妖板與隔板孩連接，焊那接隔板應蹦從中間往前外逐次進撈行，施焊脈中應隨時祖校正側板碰的彎曲變嗽形。焊縫處應用超聲案波探傷。塘焊畜完土U丟形件并矯謹正后，覆蛛蓋最后一概塊箱形側拒板，用弓擁形夾鉗將瘋其夾緊，殃并作定位雀焊，再后虎，檢查截治面角度是童否正確，補合格后作迎角部單備邊兔V王形坡口埋進弧自動焊信，如有變到形，采用寒加壓力火帶焰校正。構最后以隔恐板位置為瞎準，加切渾割余量，頓劃出柱底純部線，氣鄰割割齊后架裝焊頂板躬，量總長版，考慮加貴工量裝下私部刀板，磁銑光兩端鴨，精度為灰總誘長遲+父5亮，號-1m烤m建，裝焊梁吃腹連接板天，校正并縫使其與柱耗身星成偶90市°隙。酸對底板與詠柱身的焊旅縫進行探眼傷后，切憤割開孔并識焊栓釘。朗隔板用氣抹割，用銑摧床加工坡畝口，然后工組裝四條念幫條，焊斗固后，整疑體銑削加佛工，四邊銷的垂直度腫和長寬尺崖寸偏差均榜應嚴格控展制。全5.2漁H求形截面梁陳：塊制作工藝咳流程：澤翼板腹板銀大張鋼板蕉氣海割赴→臺刨坡漸口踐→謙拼性接膏(搬自動殃焊膏)助→釘超聲波檢帽測盯→條校年正懷→欠翼燙板、腹板姓下淡料遞(蓄氣割長班條斤)灑→佩校正、整竿平歇→五翼板所變倍形、腹板如刨邊、割職兩薪端跳→字組裝工字邁形截常面隙→夢自動焊接率檢尸查獸→懼校坑正偵→達端部加工延、腹部開恒孔仔→雙鉆止孔摘(疾檢艙查拔)努→稠裝焊泉接萄必零展件督(遠下料、加堆工、組裝面、焊翁接慢)鄭→稅除園銹齒→史栓焊、檢趕查扒→侍油漆、編潛號舟→薦成品出廠扁。棍焊接仍H折內型鋼：1方楔子支承墊鐵平臺模胎32景采用水平午胎膜組裝駁，如圖，妥各構件分仔別放置在遙其工作位1方楔子支承墊鐵平臺模胎32淹用夾具夾艇緊一塊翼圍緣板作為控定位基準箱面，從另絞外一個方習向施加水綁平推力使掘翼腹板緊踢密接觸，紹定位點焊合好，組合漿成模H蹈怕型鋼。彎大張鋼板罰一般采用鍋自動或半好自動切割隨機切割，念切邊必須分平整，為依保證切割臭邊能連續索切割，應憑采用雙瓶仍供氧氣切哥工藝。切蜘割的鋼板階應進行矯相平，然后桿在刨邊機旗上按要求財的直口進癥行刨邊。凳鋼板拼裝蟻在臺架上斥用自動焊進進行。蒸焊接：主效要采用埋校弧自動焊賽，利用船細形翻轉胎關具，每次羞可焊兩翼乖緣板一側獅的兩條帖慰角焊縫，莊翻轉工件教后焊接另烏兩條焊縫件，這樣可件使角焊縫瓜的焊道處曾于有利于色埋弧自動矮焊的最佳曲位置，保渴證熔透性兄和高度，遭并易于翻番身交叉對螞稱施焊，階以控制扭胃曲變形盒。彈愉翼板焊接應后的變形漿，采用壓慘力機頂壓族反變形的散方法，再摘輔以機械江—僵火焰方法鉆予以修整鄭，以滿足竊安裝要求刊。與梁腹板開餅孔在焊接胸校正后進彎行，系根野據梁的總塊長找正中舅心，然后閑向兩邊量雅尺寸，用潑手工定規怎切割后焊煎加強板（窯或管）。憲大梁端部遮翼板坡口奉和腹板安乳裝孔的加足工、焊接障、校正完碌成后，劃匪線切割翼響板端部的哭坡口和腹插板的圓弧扭，劃腹板床孔心線。兩梁端坡口恢的加工采搭用半自動究氣割，并且用砂服輪打磨。寄腹板鉆孔忌采用鉆模帆制孔，模鄉具對準后菠劃線定位情，鉆孔采筆用手抬壓展杠鉆進行黃。虧梁經過成盲品質量檢拒查合格后薯，噴砂處哪理；高強渴螺栓結合踐面，要求蝴摩擦系數他達搜到犬0.4明5座以上。6焊接證6.懶1筆焊工樣參加本工叛程鋼結構腐焊接的電脅焊工必須液持有勞動曬部門頒發若資格證，摟或在業主莖人員在場魯的情況下四進行其試真驗，焊接飾性能應根富據業主提離供的規范依（或國家蜻現行標準謝）規定進乞行試驗。嶄6.哲2怖設備教所使用焊胡接設備的逢構造和支計配功能應基適用于材光料、鋼件售尺寸和接雨頭外形，濾并能使穩澤定焊接。必焊接設備璃應完全接昨地。奴6.算3芹焊接技術壯要求畏焊前應根耐據圖面構脾件焊接接把頭型式編愁制待“藝焊接工藝徐規坐程掀”墊提交業主艘人員認可喇。診如焊接方償法采用手載工電弧焊歷。山焊條使用價前應按規載定進行烘聚干，使用跨時應放置至于手提式畝保溫桶內奪，桶內溫凳度至少應獻保持在風50賽°蒼～妥100么℃物。悟焊前應徹走底清除坡鋒口外的鐵朋銹、水、庸油、涂漆幻和其它可太能造成焊拒縫缺陷的驗異物。焊煎接完畢焊糾工應清理尸焊縫表面疊的熔渣及史兩側的飛弟濺物，并形檢查焊縫不外觀質量機，焊接引揮弧應在焊雄縫的焊道治內引弧。焊接檢查翁檢查項目辭及檢驗方妻法應執行西業主指定粗的施工驗株收規范及慕施工圖紙搬中的有關愁規定。抽臨時卡具米與鋼架焊腳接應采用件直線適條肚，但靠近翅鋼架一側考要特別注否意銷作停玉頓，嚴防查咬肉，以窄免在撒除浮后重新補燕焊。迷現場應采畢取有效的帥防風、防吹雨、防雪蠅措施，使近其現場焊膝接