綜合機械化采煤工藝簡介演示文稿目前一頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點優(yōu)選綜合機械化采煤工藝簡介ppt目前二頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點綜采工藝概述首采工作面概況綜采設備配套選型生產(chǎn)工藝特殊時期及特殊地段頂板管理質量標準及支護要求安全技術措施安全管理制度

目前三頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點第一節(jié)

綜采工藝概述目前四頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點綜采工藝概述：綜合機械化采煤工藝，簡稱“綜采”，是指破煤、裝煤、運煤、支護等主要生產(chǎn)工序全部實現(xiàn)機械化的采煤工藝，因此綜采是目前最先進的采煤工藝。工作面主要設備有:雙滾筒采煤機、可彎曲刮板輸送機、液壓支架。兩巷的主要設備有：橋式轉載機（或普通刮板輸送機）、可伸縮膠帶輸送機（或普通膠帶輸送機）、可移動變電站、泵站及電氣設備等目前五頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點第二節(jié)

首采工作面概況目前六頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點3Ⅱ907工作面東鄰CF1斷層(∠45°～75°,H=0～12m)；西鄰3Ⅱ908工作面(未準備)；南至3907軌道巷和3907固定機巷;北至F43斷層(∠45°～70°,H=9～35m)。上覆3Ⅰ907工作面已回采。該煤層上距煤3Ⅰ采空區(qū)為5.2～11.8m，平均7.6m左右，南部薄北部厚。煤層厚度為0.95～1.3m，平均1.2m左右。煤層中部含一層粘土質粉砂巖，厚度0～0.1m，平均0.02m。目前七頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點推采長度386m，面長66～87m,平均76m。煤層傾角8～11°，平均9°。工業(yè)儲量47524T,可采儲量45148T。巷道布置：工作面東側為出口，沿煤層頂板破底施工。巷道為梯形工字鋼棚支護，凈寬×凈高=2.6m×2.0m，凈斷面為5.2m2。主要為該工作面運料、進風和行人服務。工作面西側為機巷，沿煤層頂板破底施工。巷道為錨網(wǎng)索或梯形工字鋼棚支護，凈寬×凈高=2.6m×2.0m，凈斷面為5.2m2。主要為該工作面運煤、回風和行人服務。切眼布置在工作面北側，沿煤層底板破頂施工，巷道為錨網(wǎng)配合錨索支護，凈寬×凈高=5.0m×1.5m，凈斷面為7.5m2

目前八頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點目前九頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點第三節(jié)

綜采設備配套選型目前十頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點1.三機配套原則：結合工作面煤層地質狀況，盡量做到適應我公司各層位薄煤層的地質特點。綜合考慮薄煤層工作面對三機（支架、采煤機、刮板輸送機）配套后必須滿足高度、寬度、安全操縱空間、行人空間的特殊要求。根據(jù)礦井實際，考慮運輸條件對設備尺寸的要求。目前十一頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點2、支護設計：

應用經(jīng)驗公式Pt=9.81hγk計算頂板（巖重）對支架造的載荷強度（工作面支架應該支護上覆巖層厚度與采高之比，一般為4～8倍，根據(jù)工作面現(xiàn)場情況，選取最大數(shù)8倍）。

P2=8×hm×γ×g=9.81×1.2×2.5×8=235.44KN/m2=0.235Mpa其中：Pt—————工作面合理的支護強度，KN/m2；

h—————工作面采高，m；

γ—————頂板巖石容重，t/m3，取2.5t/m3；

k—————工作面支架應該支護上覆巖層厚度與采高之比，一般為4～8倍，所選用支架的最小支護強度為0.4Mpa>0.235Mpa，因此工作面支護強度滿足要求。目前十二頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點3.三機配套選型A、液壓支架：中部支架型號：ZY2600/07/14；過渡支架型號：ZYG2800/09/20. 具體參數(shù)（中部支架）：架型：掩護式液壓支架高度：700～1400mm中心距：1500mm目前十三頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點寬度：1430mm初撐力：2182kN（P=31.5MPa）工作阻力：2600kN（P=37.6MPa）支護強度：0.41～0.46MPa底板比壓：1.42～1.53MPa適應煤層傾角：≤20°泵站壓力：31.5MPa操作方式：鄰架手動支架重量：6212kg泵站壓力：31.5MPa目前十四頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點

B:采煤機：

采高范圍（m）0.85～1.29

適應傾角（°）≤30°；煤質硬度f≤3；裝機功率（kW）100x2+15x2+4x2；電壓等級（V）1140；牽引速度（m/min）0～6～10；牽引力（kN）270/162；機面高度（mm）610

搖臂回轉中心距（mm）4670；過煤高度（mm）190目前十五頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點中部下切深度（mm）～140滾筒直徑（mm）850；截深（mm）730；滾筒：鎬型齒強力滾筒（凱南麥特滾筒）；控制方式：四象限交流變頻，DSP控制技術和中文液晶顯示屏，故障記憶多于50條；操作方式：無線電遙控（控制距離約15米）、操作站線控、本機控制、應急控制；牽引電機電壓（V）380；牽引調速方式：非機載四象限運行交流變頻調速；降塵方式：內外噴霧，內噴霧水壓小于4MPa；供水管通徑25通徑；整機重量：約16噸

目前十六頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點MG100/238-WD型采煤機目前十七頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點MG100/238-WD型采煤機目前十八頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點MG100/238-WD型采煤機目前十九頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點MG100/238-WD型采煤機目前二十頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點C:刮板輸送機：型號：SGZ630/150。出廠長度：120米。輸送量：250t/h。鏈速:1.1m/s，驅動電機型號：DSB-75A(寧夏三一西北駿馬)刮板鏈：中雙鏈 減速器：JS75牽引方式：齒輪-銷軌式，鑄造銷軌，節(jié)距125mm。中部槽規(guī)格：1500×590（內寬）×190（詳見配套圖及視頻資料）目前二十一頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點目前二十二頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點目前二十三頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點目前二十四頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點目前二十五頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點目前二十六頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點第四節(jié)

生產(chǎn)工藝目前二十七頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點1.工藝流程：

采用MG100/238-WD型電牽引雙滾筒采煤機落煤、裝煤，滾筒截深0.73m，采用SGZ630/150型中雙鏈刮板輸送機、SGW-40T型刮板輸送機和SPJ-800型吊掛式皮帶聯(lián)合運煤，ZY2600／07／14型掩護式液壓支架支護頂板，施工順序為：割煤→移架→移運輸機。采煤機正常割煤采用前滾筒在上部、后滾筒在下部的方式。目前二十八頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點2.割煤及進刀方式：割煤方式：采用雙滾筒采煤機雙向割煤，往返一次進兩刀。

進刀方式：雙滾筒采煤機自開缺口，采煤機采用端頭斜切，割三角煤進刀方式。進刀距離不小于23m，采煤機上（下）行割煤，往返一次進兩刀，雙向割煤。采煤機割煤、刮板輸送機和螺旋滾筒裝煤、刮板運輸機運煤、液壓支架支護頂板，主要工序全部實現(xiàn)機械化。目前二十九頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點機頭進刀及割煤：①采煤機下行割煤至機頭時，推移采煤機以上刮板輸送機。②下滾筒下降沿底，上滾筒上升沿頂，反向斜切兩個機身長的距離，當斜切至足夠截深時，停止割煤。③將采煤機至機頭的刮板輸送機推靠至煤壁。采煤機下滾筒上升沿頂，上滾筒下降沿底下行切割。④采煤機切割至機頭，下滾筒下降沿底，上滾筒上升沿頂，再次上行。⑤采煤機上行至吃刀茬處，推移采煤機以下刮板輸送機及機頭至煤壁，完成進刀。然后下滾筒下降沿底，上滾筒上升沿頂，上行割煤移刮板輸送機。目前三十頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點目前三十一頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點b、機尾進刀及割煤：①采煤機上行割煤至機尾時，推移采煤機以下刮板輸送機。②下滾筒上升沿頂，上滾筒下降沿底，反向斜切兩個機身長的距離，當斜切至足夠截深時，停止割煤。③將采煤機至機尾的刮板輸送機推靠至煤壁。采煤機上滾筒上升沿頂，下滾筒下降沿底上行切割。④采煤機切割至機尾，上滾筒下降沿底，下滾筒上升沿頂，再次下行。⑤采煤機下行至吃刀茬處，推移采煤機以上刮板輸送機及機尾至煤壁，完成進刀。然后下滾筒上升沿頂，上滾筒下降沿底，下行割煤移刮板輸送機。目前三十二頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點目前三十三頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點3、工藝要求：（1）割煤：沿頂?shù)装咫p向割煤，往返一次進兩刀，采煤機進刀深度為0.7m，在割煤過程中,采煤機速度要適宜，且保證頂?shù)装迤秸罕邶R直，不得隨意割底或留傘檐。（2）移架：采用追機移架支護方式，正常移架要滯后采煤機后滾筒最少為3個架，最多不得超過5個架；頂板破碎處可緊跟采煤機前滾筒，停機移架或拉超前架及時支護頂板，移架步距為0.7m。工作面使用支架為臨架操作，正常移架操作順序為：①施工人員必須站在所移支架的臨近支架底座前端操作臺上操作支架，面向下前方觀察支架和煤幫情況；②降柱使支架頂梁略離頂板；目前三十四頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點③當支架可移動時，立即停止降柱，使支架移夠規(guī)定步距（0.7m）；④調架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線；⑤升柱同時調整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴密接觸約3~5秒，以保證達到初撐力（24MPa）；⑥將各操作手把扳到“零”位。機頭處為過渡支架，移架前必須收回側護板，再進行正常移架工作。

（3）推移刮板輸送機：隨移架并順序推移刮板輸送機，正常移輸送機要滯后采煤機后滾筒最少為6個架，最多不得超過8個架，其彎曲段長度不得小于15m，彎曲段要均勻過渡，并保持刮板輸送機的平、直、穩(wěn)。

目前三十五頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點4、移架方式割煤時采用追機移架的方式對頂板進行支護，在采煤機割煤后，先移支架，再移運輸機，即割煤—移架—移運輸機；正常移架要滯后采煤機滾筒3～5架。機頭處三架排頭架的移架的順序為：先移2#架，后移1#架,再移3#架。頂板破碎或片幫嚴重時要緊跟前滾筒移架或超前移架，移架時應采取帶壓移架的方式進行。目前三十六頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點5、勞動組織及作業(yè)形式：勞動組織:

綜合工種，追機作業(yè)作業(yè)形式:

采用“三八”制作業(yè)方式，中、夜班出煤（每班三個循環(huán)），早班檢修（3個小時）并出煤（兩個循環(huán)），一個圓班共計八個循環(huán)，循環(huán)進度0.7米。

目前三十七頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點

目前三十八頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點第五節(jié)特殊時期及特殊地段頂板管理目前三十九頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點1、特殊時期的頂板管理工作面基本頂來壓及停采前的頂板管理A、工作面基本頂初次來壓前必須編制專門安全技術措施b、工作面基本頂初次來壓和周期來壓期間，應加強來壓的預測預報工作，由專業(yè)技術人員在兩巷掛牌標明來壓位置。c、工作面支架以及兩巷所有單體支柱必須達到初撐力，特別注意工作面中部支架的初撐力及支架狀態(tài)，及時采取措施預防冒頂。d、工作面停采時要編制停采措施，加強頂板管理。目前四十頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點頂板破碎時的頂板管理a、當工作面局部地點頂板破碎、片幫嚴重時，可超前移架，提前支護機道頂板。施工順序為：移架→割煤→移運輸機。b、頂板破碎無法實現(xiàn)超前移架時，為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫，應采取隨割煤隨移架的方法維護頂板。即先割煤1~3架，然后停止割煤，進行移架支護頂板。再割煤再移架，依次進行。目前四十一頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點工作面過斷層時的頂板管理過斷層時必須根據(jù)斷層產(chǎn)狀確定施工方案，控制工作面采高，保持工作面頂板平、底板平，相鄰支架不能有明顯錯茬，錯茬高度不得超過頂梁的厚度；支架仰俯角不超過7°，避免出現(xiàn)前傾、后仰現(xiàn)象，運輸機平直無較大的起伏。過落差大于1.0m的斷層時，另提補充措施。目前四十二頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點2、特殊地段的頂板管理兩巷的頂板管理：

出口、機巷的超前支護：三路鉸接頂梁棚（規(guī)格：DZ20、22、25）配HDJA-1200（1000）型金屬鉸接頂梁，柱距1.2（1.0）m。架棚支護的巷道替換工字鋼棚，錨網(wǎng)索支護的巷道引支超前支護時，待錨桿盤、錨索進入工作面煤壁以后及時將頂板錨桿盤、錨索卸掉。工作面上下回頭超前工作面放頂線不大于0.8m，滯后工作面放頂線不大于0.5m。工作面機巷、出口超前支護距工作面煤壁線垂距不小于30m，出口、機巷引支三路鉸接頂梁棚，前引頂梁與單柱配合形成一梁一柱，壓肩接頂，柱距1.2m（1.0m）。目前四十三頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點目前四十四頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點工作面端頭的頂板管理工作面機尾采用同基本架一樣的ZY2600/07/14型液壓支架支護頂板。機頭采用ZYG2800/09/20型過渡液壓支架支護頂板，最大控頂距5172mm，最小控頂距4472mm。目前四十五頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點第六節(jié)

質量標準及支護要求目前四十六頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點1.移架質量標準工作面支架初撐力不得低于24MPa；移架步距為0.6m；移架要作到少降快拉，防止出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象；移架后必須保證支架齊直，其偏差不大于±50mm，支架中心距在1500±100mm以內；保證支架垂直于運輸機，其夾角在±50mm以內；支架垂直于頂?shù)装澹Ъ茼斄阂c頂板平行，其最大仰俯角小于7°；相鄰支架不能有明顯錯茬，錯茬高度不得超過頂梁的厚度，支架不擠、不咬，架間空隙不超過200mm(現(xiàn)場要求不大于100mm)。目前四十七頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點2、工作面支護要求工作面應達到動態(tài)的質量標準化要求，確保“三直、二平、一凈、二暢通”的質量要求。即：“工作面煤壁直、運輸機直、支架直”；“工作面頂板平、底板平”；“工作面浮煤凈”；“人行道暢通、安全出口暢通”。采煤機割煤后，要及時移架，移架與采煤機后滾筒的距離一般不超過5架，防止長時間空頂。工作面端面距不得大于340mm，端面距超規(guī)定處及時移超前架支護。拉線移架，支架直線性偏差不得超過±50mm。泵站壓力不小于30MPa，支架系統(tǒng)壓力不低于24MPa，前梁及頂梁接頂嚴密，受力狀態(tài)良好，當支架上頂板冒高超過300mm時，必須采取穿頂?shù)拇胧┚S護頂板，應用木料接頂。相鄰支架不得有明顯錯茬（不超過頂梁的厚度），支架不擠、不咬、不歪。嚴格控制工作面采高，嚴禁采高大于支架的最大使用高度,當煤層變薄或遇到斷層時，采高不得小于支架的最小使用高度。工作面液壓支架實行編號管理。目前四十八頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點3、工作面排頭架操作要求

工作面緊靠機頭或機尾三架為排頭支架，移排頭支架的順序：先移第二架，再移第一架，最后移第三架。移第三架時應先對第一、二架支架進行注液，初撐力達到24MPa，以防倒架。移第一架時，要提前對排頭支架進行二次注液，靠牢支架，防止支架下滑。（1＃和2＃之間使用防滑千斤頂）拉移排頭支架前，要首先按標準維護好端頭頂板，所有人員全部躲到安全地點后移架。目前四十九頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點4、拉移架安全要求支架工應熟悉支架的結構、性能、支架狀況、移架方式及其承載能力。液壓支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角<7°，初撐力不小于24MPa。隨采煤機運行順序及時移架，支架采用臨架操作。嚴禁人身探入擋板內或腳踩液壓支架底座前端操作。移架過程中，要防止支架倒架、滑架和咬架、擠架，要保持支架垂直煤壁及輸送機。移架前要將支架架間和架前浮煤浮矸等雜物清理干凈，并檢查電纜、液壓管有無掛、卡、擠、壓現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象要及時處理好后方能進行移架工作。移架時要通知附近人員，所移支架下方嚴禁有人。按先后順序逐架進行，移架點距采煤機后滾筒保持3-5架，單向追機作業(yè)。如果頂板破碎，每割3m就停止采煤機，帶壓移架，防止頂板冒落。工作面傾角大時，只能一處移架，禁止分段移架，平行作業(yè)。移架降柱不宜過多，以不超過相鄰支架頂梁的厚度為準，嚴禁兩架支架同時降架。目前五十頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點移架時速度要快，一次移到位，并隨時調整支架不得歪斜。移架后確保支架、刮板輸送機成一條直線，要及時調整支架，使支架垂直于頂板，且頂梁與頂板呈面接觸。正常情況下，支架立柱液壓行程在缸體內不小于200mm，以免受力不好壓死支架。支架鉆底嚴重時，要用單體支柱撐起，降柱提架，并嚴格執(zhí)行好以下要求：⑴施工前必須將工作面刮板輸送機停電閉鎖，并掛好停電牌。⑵在人行道范圍內支架下支設不少于兩棵完好的單體支柱并墊好鐵鞋，將支架撐住并拴好防倒繩套。⑶操作鄰架閥組，使支架立柱降下。待支架底座前端略離底板時，將準備好的木料插入底座下部，將底座前端與底板之間的間隙墊好。⑷操作鄰架閥組，使支架立柱升起。將單體支柱緩慢降下，運出工作面。⑸按照正常移架方式移架。若支架移不動或升不起時，必須將手把打到零位，檢查原因，不得強行推移，以免損壞設備。移架前要拉線，確保按照循環(huán)進度移架。移架升起立柱，要在升柱手把位置保持3-5秒鐘，使支架達到額定的初撐力。目前五十一頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點移架時，人員面向煤壁，做到少降快拉，頂板破碎要時帶壓移架。嚴禁人員站在支架與刮板輸送機之間或電纜架上。移架時操作人員要密切注意觀察面前煤幫頂板情況以及相鄰支架、支架與刮板輸送機連接裝置、支架本身的液壓管路等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。支架倒架、咬架、失穩(wěn)、前后錯落、蹬空等情況，應及時處理，由班長統(tǒng)一指揮，禁止來往行人，調架時操作人員躲到安全地點。使用單體支柱時柱爪處要墊木楔，防止支柱滑脫或頂壞支架，嚴禁硬拉硬拖支架。支架出現(xiàn)漏液、串液及自動卸荷現(xiàn)象時，應及時處理管接頭、配液閥、安全閥等，嚴禁出現(xiàn)缺少密封圈、管接頭使用單腿銷、鐵絲銷和無銷現(xiàn)象。更換液壓管、部件時，必須關閉主進和主回截止閥，截止閥必須工作可靠，做到誰關誰開，嚴禁帶壓、帶載拆卸管子和閥組。嚴格要求移架正規(guī)操作和工程質量管理，充分利用底調千斤頂，及時調整支架工作狀態(tài)，有效防止支架下滑、倒架現(xiàn)象發(fā)生。工作面距離停采線10m時開始在頂板全面鋪網(wǎng)，便于工作面回撤期間的頂板維護，屆時補充專項措施。目前五十二頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點5、兩巷的支護質量要求工作面上下兩巷維護有專人（端頭工）負責，超前支護按規(guī)定排柱距拉線支設，兩巷高度符合規(guī)定，上下兩巷高度不低于1.8m，行人側寬度出口不小于1.0m，機巷不小于0.8m，衛(wèi)生保持清潔。班班保證巷道內支架完整，無空幫空頂，質量衛(wèi)生符合規(guī)程規(guī)定，無斷梁折柱，保證頂板完好。巷道無積水，無浮渣雜物，材料設備碼放整齊，并有標志牌。目前五十三頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點第七節(jié)

安全技術措施目前五十四頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點1、工作面初采

工作面試生產(chǎn)

(1)綜采工作面配備的機電設備，必須符合選型設計要求。試生產(chǎn)前，由生產(chǎn)礦長組織礦、區(qū)隊有關人員，按照“設備完好標準”對工作面機電設備逐臺進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(2)全面檢查采煤機、刮板運輸機、皮帶運輸機、泵站、絞車等設備的各個注油部位，是否按照有關規(guī)定（油量適中、油號正確、油質良好）注油，要嚴格執(zhí)行潤滑制度，然后方可試運轉。

(3)送電試車前，應全面檢查各類電氣設備，各種開關、電機、接線盒、電纜，必須符合完好標準，杜絕失爆現(xiàn)象，核對各供電系統(tǒng)、各類保護裝置載頻頻率，防止事故發(fā)生。乳化液泵站、皮帶運輸機、刮板運輸機、采煤機等依次逐臺送電試車，待無問題后，方可全部送電，聯(lián)合試運轉。目前五十五頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點(4)通風防塵和疏排水設施、設備必須齊全可靠，并符合《煤礦安全規(guī)程》、上級有關文件規(guī)定和設計要求。(5)運輸、軌道兩巷應保證通風，行人、運輸暢通無阻，并做到文明生產(chǎn)。綜采工作面還必須儲備足夠的油脂、易損件、維修工具及備用材料，以利于生產(chǎn)正常進行。(6)在試生產(chǎn)前，應清理機道，確保浮煤里沒有金屬物件、雜物，以防損壞采煤機、刮板運輸機，避免發(fā)生事故。(7)準備工作完成以后，進行工作面試生產(chǎn)；首先開動乳化液泵站，使液壓支架升緊，達到支撐狀態(tài)。目前五十六頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點工作面初采措施(1)工作面切眼為錨網(wǎng)索支護，初采前先將切眼內的浮煤清理干凈，撤出一切閑置物料。(2)工作面割第一刀煤的施工順序為：將工作面刮板輸送機全部移至煤壁，采煤機上、下滾筒上升沿頂下行割煤，在上滾筒割至距機尾10m處停機，上、下滾筒下降沿底上行割煤至機尾，割透煤壁后下滾筒上升沿頂，上滾筒下降沿底下行割煤，在采煤機向下割煤23m后停機停輸送機推移機尾。移機尾后，跟機移架推移輸送機，采煤機推至機頭并在下端頭完成進刀（進刀距離23m），將進刀茬以下輸送機推移到位。采煤機完成進刀后按規(guī)程規(guī)定的循環(huán)方式進行循環(huán)生產(chǎn)。目前五十七頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點(3)采煤機割煤后及時移架并將輸送機推移至煤壁，在割煤1～2刀后，支架不再壓著因安面而鋪設的鐵路時，由班組長帶領人員將鐵路撤出，在此期間工作面必須停止推采，將工作面所有電器設備停電閉鎖，并掛好停電牌。(4)出口機巷及超前支護范圍內，巷道凈高不小于1.8m，人行道寬度出口不小于1.2m，機巷不小于0.8m確保安全出口暢通無阻。(5)工作面兩巷所支單體液壓支柱必須支到硬底，迎山有力，必須穿鐵鞋，所有單體液壓支柱必須達到規(guī)定的初撐力，并拴齊防倒繩，嚴禁使用自動卸液的單體液壓支柱。(6)工作面兩端頭切頂線處必須在柱檔內挑支關門棚，不少于兩梁兩柱，嚴禁出現(xiàn)單挑。目前五十八頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點(7)當面前頂板冒落高度超過300mm時，必須及時用木料接頂，防止冒頂事故擴大。工作面出現(xiàn)冒頂時，嚴格按照工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行處理。(8)嚴格控制工作面采高，不得隨意割頂?shù)装澹涣魝汩堋９ぷ髅孢_到“三直”（煤壁直、輸送機直、支架直）要求。(9)每班必須由班組長對工作面及兩巷支護情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)卸荷支柱和初撐力達不到規(guī)定的液壓支架，必須立即組織人員處理。目前五十九頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點切眼施工方案為安設支架方便，切眼內靠老空側破底在0.6～0.7m之間，支架底座與工作面正常底板形成高低差，給拉架移溜造成困難。采取提架用木料墊架子底座的方式，每茬墊底0.2m,三～四茬之內支架底座上來工作面正常底板。目前六十頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點2.工作面初次來壓與周期來壓時加強支護的措施(1)工作面初采時，必須認真做好礦壓觀測預報工作:

根據(jù)質量工長觀測資料提供的數(shù)據(jù)，掌握好工作面支架阻力和兩巷支柱阻力情況，在此期間除加強工作面及兩巷支護質量外，還要每班安排有經(jīng)驗的老工人觀察工作面壓力情況，以便及時撤人。(2)工作面支架要有足夠初撐力，初撐力不小于24MPa，泵站壓力不低于30Mpa，乳化液濃度在3-5％范圍內。(3)支架支護狀態(tài)完好，不滲不漏，安全閥滿足要求。目前六十一頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點(4)來壓時，要及時拉超前架。(5)移支架時，要做到少降快拉，快速移架。(6)工作面嚴格控制住采高，確保采高不低于1.0m，并保持頂板割平，防止支架頂梁與頂板點接觸或線接觸。(7)積極組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)，加快推進度，減少來壓對回采的影響。目前六十二頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點初壓情況自09年8月20號夜班開始推采，至09年9月3號中班面輸送機機頭已推采24m，面輸送機機尾已推采14m，平均19m。現(xiàn)工作面長87m。工作面推采8m時，直接頂初次垮落，7～45節(jié)老空已全部冒嚴；推采10m時，除上下兩回頭外老空基本已全部冒嚴；推采9m時，老頂初次來壓，立柱末阻力范圍在32～34Mpa,安全閥有輕微滴水現(xiàn)象，采空區(qū)全部冒落充實，壓力穩(wěn)定。

目前六十三頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點3.過斷層措施

工作面過落差不大于1.0m的正斷層時，要嚴格執(zhí)行好以下措施：(1)過斷層時，要采取打眼放炮挑頂起底的方式平推硬過，挑頂落底后使采高不小于1.0m，保證采煤機通過并順平工作面刮板輸送機，保證刮板輸送機的"平、直、穩(wěn)"。挑頂落底后使斷層的兩盤落差不宜太大，以不超過頂梁的厚度為宜。目前六十四頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點(2)斷層處挑頂落底要沿頂?shù)装鍖永磉M行，挑頂起底炮眼眼距為0.6m，眼深0.8m，每眼裝藥量0.3kg，一組裝藥必須一次串聯(lián)順序起爆，一次起爆炮眼數(shù)量不宜太多，不超過10個炮眼，使用1-5號電雷管。(3)斷層處打眼、定炮、聯(lián)線、爆破時要停機停輸送機，并及時將支架推移到位，在可靠支護掩護下用長柄工具敲幫問頂，摘掉活矸危巖后進行，進入機道必須停機停輸送機且有專人進行監(jiān)護。(4)斷層挑頂、起底處使用風鉆打眼，要嚴格執(zhí)行《煤礦安全技術操作規(guī)程》掘進鉆眼工的規(guī)定，打眼前要做到"三緊、兩不要"即:袖口緊、領口緊、衣角緊；不要戴手套、不要把毛巾露在衣領外。目前六十五頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點(5)爆破前將支架的擋矸板降下，以便保護好支架立柱活缸及操縱閥，電纜、水管等設備管線。上下端頭爆破時，可用廢舊皮帶或擋煤板將影響爆破范圍內的支架、單柱、電纜等設備護好。(6)斷層處爆破時，必須堅持"一炮三檢、三人聯(lián)鎖、三保險"制度和爆破前后灑水降塵制度，爆破全過程由安監(jiān)員進行監(jiān)督，由工長親自安排專人進行站崗，站崗及堵人距離不小于50m，并嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程爆破管理制度。(7)爆破后進入爆破地點仔細檢查，特別是拒爆、殘爆必須由工長嚴格現(xiàn)場監(jiān)督、爆破工對原炮眼位置逐個進行檢查，使用專用扒煤扒子將原炮眼位置的浮煤浮矸扒出，確認無問題時方可生產(chǎn)。扒煤矸時，人員要在人行道內可靠的支護下進行，并停機進行，嚴禁人員進入機道作業(yè)。目前六十六頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點(8)處理拒爆、殘爆必須嚴格按煤礦安全規(guī)程第342條規(guī)定執(zhí)行，處理好后，確認無拒爆、殘爆后方準采煤機通過斷層，防止采煤機通過斷層時割響瞎炮。(9)斷層處將大塊矸石砸碎，矸石塊度直徑不得大于10cm，防止拉入采煤機底部卡住刮板輸送機。(10)斷層范圍局部頂板不平處，及時用木料穿實接頂。(11)斷層處要及時進行支護或超前支護，盡量縮短頂板暴露時間，縮小暴露面積，采用帶壓移架，即同時打開降柱和移架手把，及時調整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。目前六十七頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點(12)斷層處要保持頂板平整，防止支架頂梁與頂板點接觸或線接觸。(13)加強斷層處的工程質量管理，支架支護狀態(tài)完好，不滲不漏，安全閥滿足要求，初撐力不小于24MPa。應少降快移，帶壓擦頂移架。目前六十八頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點目前六十九頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點4.工作面過長度不大于6m的小峒時頂板管理及安全技術措施(1)工作面距各峒室透前30m，挑支兩梁兩柱的頂梁棚，棚距不大于0.7m，所有支柱拴牢防倒繩，支柱初撐力不低于50KN。(2)工作面與各峒室采通前，必須將峒室內的雜物清理干凈，以免采煤機通過時發(fā)生意外事故。(3)各峒室與工作面采通時，并在有效支護的情況下將影響工作面移輸送機和支架范圍內的頂梁棚撤出，嚴禁空頂作業(yè)。撤出頂梁棚后及時超前移架。若面前頂板破碎，及時用木料穿實接頂。目前七十頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點(4)采通時，采煤機司機要掌握好采高，放慢速度，防止發(fā)生意外事故。(5)過小峒時用煤粉將底板與工作面底板墊平，并用水沖壓實，并加墊板梁，以保證此范圍內的支架不鉆底。目前七十一頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點扇形旋轉綜采技術在綜采工作面中的應用扇形旋轉綜采技術是綜采技術的一種特殊工藝，是走向或傾斜長壁式采煤法在特殊情況下的一種應用。目的和意義：用以調整工作面與運輸巷的夾角，以保證面運輸機與機巷輸送機的合理搭接。調采方式：按照工作面開采調斜方式的不同，可分為機巷虛心分段割煤調斜轉采和出口實心斜切調斜轉采。目前七十二頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點實心斜切調斜轉采該方式工藝過程為：旋轉中心端停推運輸機，另一端移夠一個截深，并將調成一條直線，然后再割煤。采煤機每割一刀都是一個小扇形，每刀煤工作面調斜的角度為α'為：α'=tg-1（B/L）式中B——采煤機截深；L——工作面的長度該轉采調斜方式工藝簡單，好掌握。但是由于旋轉中心端移架步距逐漸變小，頂板所受的反復支撐次數(shù)逐漸增多，同時旋轉中心端空頂大，應加強支護，可在機道內支設單體配木料進行支護。目前七十三頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點虛心分段割煤調斜轉采虛心分段割煤調斜轉角開采，使中心端也保持一定的前移量。把要轉角開采的角度α等分成若干小角α‘，當割完一組長短刀后，工作面便轉過一個角度α’，即完成一個調斜循環(huán)。在運輸機溜槽上設置拐點作為相鄰兩刀煤的錯距，一般情況下支架允許調向角度為1-2度，由此我們可確定相鄰兩拐點的最小間距：Lj≥B/tgα/=0.6/tg1.50=23m目前七十四頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點割煤順序由短刀至長刀，在一個調斜循環(huán)中支架一律不轉向，運輸機彎曲段不調直，待割完組最長刀后，運輸機沿工作面全長調直，割長刀后將煤壁割直，最后調正全部支架。即工作面每割每一個調斜循環(huán)，支架調向一次，而且是以工作面的端部進行調正。不割煤處，支架亦不前移，這樣就減少了工作面中心端頂板受的反復支撐，并且中心端也保持一定的前移量，有利于頂板是支護。拐點應設在頂板完好處，調斜時割煤順序由短刀至長刀，移架時要及時調架防止擠架，減少支架調向帶來漏矸現(xiàn)象，并且使支架始終垂直于運輸機。虛心分段調斜期間，一般采用單向割煤。推移運輸機和支架都應自拐點向旋轉端進行。目前七十五頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點工作面煤層傾角小于15度，工作面和機巷的夾角控制在93～94度之間。工作面煤層傾角大于15度，工作面和機巷的夾角控制在97～98度之間。目前七十六頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點5.調采措施(1)工作面正常推采過程中，當工作面輸送機頭與輸送機搭接不合理時，要及時調采工作面下頭。調采時，根據(jù)現(xiàn)場確定調采比例，調刀茬要選在頂板完好，兩調刀茬之間的距離不得小于20m。(2)調采過程中，調刀茬處的支架可超前拉架，超前拉4-6架，升緊頂梁。(3)調采時，保證輸送機的彎度不宜太大，溜槽間的扒口不大于3cm。隨調采，要及時調整支架與輸送機成直線狀態(tài)。目前七十七頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點(4)當調刀茬處支架推移桿與運輸機或支架與煤壁不垂直時，要及時進行調架，使用支架底座的底調千斤頂調整支架推移桿的方向與運輸機垂直，支架與煤壁垂直，調架要由上而下逐架進行。調架時其前方和下方不得有其它人員工作。(5)調刀茬處要加強頂板管理和工程質量管理，要及時拉移超前架進行超前支護，支架初撐力不小于24MPa。(6)當工作面端面距超寬頂板破碎時，及時將頂板剎實封嚴，并用板梁前探維護，該范圍移架時必須帶壓移架。目前七十八頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點(7)調采期間，嚴格執(zhí)行"敲幫問頂"制度，嚴禁空頂作業(yè)。工作面失效立柱、千斤頂及漏液閥組、管路必須及時更換，加強支架立柱二次注液，確保支架初撐力不低于24MPa。工作面周期來壓、頂板壓力加大時，嚴禁調采。(8)調刀處必須順直刮板輸送機，調采結束必須及時將工作面找直。(9)工作面正常推采過程中調采機頭，使其與刮板輸送機搭接合適為準。目前七十九頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點6.防片幫措施

(1)由于工作面煤層呈仰采趨勢，必須加強防片幫措施，工作面割煤后，必須及時移架支護頂板，端面距超過340mm時，超前移架支護。(2)檢修采煤機、面運輸機等必須在煤壁側工作時，要檢查工作地點附近支架的支護狀態(tài)，保證支架接實頂，支撐有力，操作手把回零，并使用閉鎖插子閉鎖好操作手把。采煤機、輸送機停電閉鎖，摘除懸矸、危巖，按每1.4m一棵支設貼幫柱，頂板破碎時用板梁護頂，臨時支柱配方木支設，每0.7m一棵。支貼幫柱時，必須停機停輸送機，堅持敲幫問頂制度，必須不少于兩人操作，一人扶柱，觀察頂板煤壁情況，一人握槍升柱，并有專人監(jiān)護。目前八十頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點(3)卸貼幫柱時，必須停機停輸送機，堅持敲幫問頂制度，要用帶繩（繩長不小于1.5m）卸荷手把遠距離操作，人員站在貼幫柱斜上方人行道內，被卸貼幫柱以上5m以下8m不準有其他人員。(4)人員移輸送機、支貼幫柱、攉機道等施工時，隨時注意頂板和煤壁情況。嚴禁人員進入機道作業(yè)。特殊情況下，人員必須進入機道處理隱患時，必須停機停輸送機，首先敲幫問頂，支設貼幫柱，人員在有效支護保護下操作，嚴禁空頂作業(yè)，并有專人監(jiān)護。(5)臨時支柱必須帶帽支設，初撐力不小于50KN，隨支隨拴防倒繩。目前八十一頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點7.兩巷超前支護

(1)嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，堅持先安全后施工。(2)前引頂梁必須相互平行，頂梁平整，柱距均勻，不準空肩。(3)人行道兩側單柱要拴齊兩排保安繩。柱閥的注液嘴朝向工作面采空區(qū)方向，柱閥必須平行于巷道中心線。(4)前引頂梁圓銷必須用大錘緊到位，掛梁時要用合格的水平楔，支柱初撐力不低于50KN。目前八十二頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點(5)超前支護必須背實頂板，防止掉矸傷人。(6)引支超前支護時，不少于2人一組，一人專門觀察頂板、巷道支架及輸送機運行情況，一人扶柱，一人升柱，防止發(fā)生意外事故。(7)若頂板破碎、壓力大，巷道出現(xiàn)片幫時，應用木棒、板梁、竹笆做緊兩幫，兩幫空頂超過0.5m時，要增支一路頂梁棚或挑支一梁二柱板梁棚維護好，頂梁棚不準單挑。(8)保證巷道衛(wèi)生清潔，暢通無阻。目前八十三頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點(9)巷護工必須經(jīng)常對超前支護的支架進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)失效、變形支柱及時整改更換。(10)挑支的臨時支架要牢固可靠，嚴禁出現(xiàn)單挑頂梁棚。(11)工作面兩巷壓力大時，超前支護人行道兩側鉸接頂梁棚支設一梁兩柱，并拴好防倒繩。(12)機巷輸送機頭處要跨輸送機頭支設1～2架抬棚抬住超前支護頂梁棚，抬棚可用11＃工字鋼，（棚頂長度2.5m）抬棚與棚梁加木板防滑。并改好支柱確保人行道寬度不小于0.7m。目前八十四頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點8.人工攉機道安全施工措施

工作面生產(chǎn)過程中，工作面上下端頭以及其它特殊地點運輸機不能推移到位時，需要人工攉機道時，必須按以下安全措施施工。(1)人工進機道攉煤前，必須先將支架拉超前架并移設到位，支架接實頂，初撐力達到要求，操作手把回零并將操作手把閉鎖。(2)堅持敲幫問頂制度，摘除傘檐和松動的煤幫，人員在支架等有效支護保護下由上向下支設，嚴禁空頂、空幫作業(yè)。目前八十五頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點(3)人工攉煤時，按由上而下的順序進行。(4)攉煤時運輸機不得運轉，并打上閉鎖，掛好停電牌；需要運輸時，必須將人員撤至工作面人行道內。(5)攉煤時必須由班組長負責安全監(jiān)護，注意觀察頂板、煤幫及支架支護情況，攉煤時嚴禁進行移架操作，嚴禁推移運輸機，攉煤和采煤機割煤不得同時進行。目前八十六頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點9.單體液壓支柱的使用與管理

(1)單體液壓支柱下井前要棵棵試壓，達不到要求不準下井。(2)不準超期使用單體液壓支柱及三用閥，單體液壓支柱下井使用八個月的都必須上井檢修試壓，合格后方可下井。(3)不同性能的支柱不能混用，失修失效的單體液壓支柱嚴禁使用。(4)新下井的單體液壓支柱使用前要排氣，將單體液壓支柱全程反復升降2～3次，排凈柱內空氣。目前八十七頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點(5)泵站壓力不足時，不許升柱，必須保證泵站壓力，支柱升緊后，再持續(xù)注液5秒鐘左右，以保護支柱的初撐力。(6)支柱的活柱體及缸體嚴禁用硬物敲砸。(7)升柱前要先用槍對著閥嘴沖洗雜物，然后再注液。(8)升柱時，支柱與頂梁結合要緊密，同時要保證支柱初撐力符合要求，角度要適中，且迎山有力。支柱支在實底上，不準支在浮煤或浮矸上，以防支柱失腳。(9)超前維護所有支柱必須拴齊安全繩。(10)支柱卸載時使用長度不少于2.5m的長柄工具，若出現(xiàn)“死”柱，要先打好護身柱，維護好后退路，用臥底方法處理。目前八十八頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點(11)備用的單體支柱不許躺倒或放倒，使用中的單體不許空載或倒用。(12)新下井的三用閥領存和運輸?shù)倪^程中，要全部放在箱內，不準零散帶下或隨地亂扔。(13)新下井的單體液壓支柱的防護蓋必須齊全，并保護好，不上閥不許取下防護罩。(14)對自動卸載的支柱要查明原因及時處理，失效的單體液壓支柱及時運出回收上井。(15)材料道、運輸機道超前維護及兩面端頭的柱梁，設專職人員負責管理，維修、更換外運柱梁及鐵鞋，并負責給柱梁編號和清查數(shù)量。目前八十九頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點10.支架防滑措施（1）拉移支架時采用擦頂移架的方法，堅持少降快移，移架后支架要與頂板接觸嚴密，并堅持二次注液，保證初撐力達到要求。嚴禁支架前仰后傾，及時伸出護幫板，操作完畢后把操作手柄打到零位。（2）下端頭支架的防滑措施：靠近輸送機頭第一架底部要平，減少下滑量，拉架時必須先調整好方向和傾斜角度，然后拉架升緊，以它為基準支架向上拉架。移輸送機頭支架順序為2#架、1#架、3#架。（3）整體支架的防滑措施：工作面?zhèn)涡遍_采，支架與運輸機垂直布置，工作面始終沿運輸巷方向推進。（4）移架前及時清理底板浮煤，保證支架支撐在硬底上，升架接頂后再延長2~3秒供液時間，使支架盡快達到最大初撐力。目前九十頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點11.支架防倒措施

（1）及時調整工作面支架，使支架受力狀態(tài)良好，防止擠、咬架現(xiàn)象的發(fā)生，嚴格檢查支架的液壓系統(tǒng)，防止漏液降架造成倒架。（2）防止支架倒架應加強頂板管理，防止冒頂，嚴禁支架空頂，保證支架受力狀態(tài)良好。（3）嚴格控制工作面采高，防止采高大于支架最大高度，移架時因支架上部空頂而倒架。（4）移架時降架高度不得大于支架頂梁的厚度，并堅持帶壓移架防止出現(xiàn)倒架現(xiàn)象。（5）如發(fā)生冒頂，要及時進行穿頂處理，采用帶壓移架的方法緩慢移動支架。目前九十一頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點12.工作面調整支架安全措施

（1）工作面生產(chǎn)過程中，為保證支架與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，不擠架、不咬架，對工作面支架需要隨時進行調整。（2）正常情況下，支架調整幅度較小時，可以在移架過程中通過調整底調千斤頂，達到調整支架的目的。但支架出現(xiàn)歪斜，多數(shù)支架間隙較小，需要大面積調整時，必須使用單體支柱或液壓千斤頂進行調架。（3）使用單體支柱或液壓千斤頂進行調架時，不少于兩人操作，附近不得有其他人員工作。（4）調架時，一次只準調整一個支架。調架前先將相鄰支架注液使之接頂，初撐力達到規(guī)程要求。然后將被調支架降柱使頂梁略離頂板。目前九十二頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點（5）將單體支柱或液壓千斤頂，放置在支架防滑魚口或后方連桿上。兩端接觸點墊好木板，防止支柱滑脫。（6）支柱和千斤頂供液的高壓管必須遠距離連接，不得從相鄰支架上連接，人員必須在能避開支柱彈起或滑脫傷及的范圍。供液時必須緩慢進行，一人負責供液，一人負責看護。調架至預定位置時，停止供液,卸除支柱或千斤頂，緩慢升柱同時調整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴密接觸約3～5秒，使支架達到規(guī)定的初撐力。（7）將各操作手把扳回“零”位，并立即恢復閉鎖。目前九十三頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點13.壓架處理及安全措施

⑴壓架處理方法當支架壓架時應采用附加支撐力、挑頂、起底的方法處理。①附加支撐力法：在頂板松軟的情況下，用數(shù)根備用支柱支設在壓死的支架下方，并同時向支柱供液，進行反復支撐，使頂板松動，被壓支架有少量行程，然后降立柱帶壓擦頂移架，支柱與頂梁之間應墊木板，以防支柱滑移，操作人員應站在支柱上方防倒柱傷人。②挑頂法：在頂板條件允許時，可采用放炮挑頂?shù)姆椒ㄌ幚韷杭埽排谝执芜M行，每次裝藥量不宜過大，支架立柱能稍微收縮即可降柱移架。嚴禁放明炮。③起底法：頂板條件不允許挑頂時，可采用起底的方法，在支架底座的前方底板打淺眼，少量裝藥，放炮后將崩碎的巖塊掏出，使底座下降，當支架立柱有少量行程時即可移架。目前九十四頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點⑵處理壓架的安全技術措施①工作面處理壓架作業(yè)區(qū)內嚴禁無關人員逗留，其他人員應離作業(yè)地點5米以外的正常支架支護地點。②處理壓架前應清理架間障礙物，如頂板破碎時，應加強頂板的維護，安全可靠時方可操作。③需放炮時必須制定專門的措施。④遇頂板破碎采用挑頂、起底時，應在支架兩側支設臨時走向棚，防止局部冒頂傷人。目前九十五頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點14.支架檢修、更換立柱安全措施（1）支架檢修措施①工作面所有支架要編號管理，要分架建立檢修檔案。②檢修時，各工種要密切配合；采煤機和刮板輸送機必須停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。③支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準在井下拆卸和調整，若閥或液壓缸有故障時，要由專人負責用質量合格的同型號閥或液壓缸進行整體更換。目前九十六頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點④在拆卸或更換安全閥、測壓閥、高壓軟管及壓力表時，應在各有關液壓缸卸載后進行。⑤向工作地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點打開。⑥液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。⑦處理本架故障時，要關閉本架的所有截止閥。處理總管路故障時，要停開泵站，嚴禁帶壓作業(yè)。⑧管路快速接頭使用的“U”型卡的規(guī)格、質量必須合格，嚴禁單孔使用或用其他物件代替。目前九十七頁\總數(shù)一百零八頁\編于十七點（2）更換支架立柱措施①更換立柱時，首先將手拉葫蘆懸掛在支架起吊孔上，立柱用鏈條拴牢。施工前先在支架頂梁下支設不少于兩棵單體支柱對支架進行加固，防止支架歪斜、頂梁下落。單體支柱必須拴防倒繩。②拆除立柱頂部固定銷，將立柱進、回液管路互換，然后升起支架，使損壞的立柱活柱收回。③將進液管路截止