綜合練習一一、判斷題〔正確的打”，錯誤的打X〕TOC\o"1-5"\h\z公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。（ ）基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說明它們的精度要求相同。（ ）國家標準規(guī)定，孔只是指圓柱形的內(nèi)表面。（ ）圖樣標注中20omm的軸，加工得愈靠近基本尺寸就愈精確。（）-0.021孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。（ ）某孔要求尺寸為中20-0.046，今測得其實際尺寸為中19.962mm，可以判斷該孔合格。-0.067（ ）未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。（）基本偏差決定公差帶的位置。（ ）某平面對基準平面的平行度誤差為0.05mm，那么這平面的平面度誤差一定不大于0.05mm。（ ）某圓柱面的圓柱度公差為0.03mm，那么該圓柱面對基準軸線的徑向全跳動公差不小于0.03mm。（ ）對同一要素既有位置公差要求，又有形狀公差要求時，形狀公差值應大于位置公差值。（ ）對稱度的被測中心要素和基準中心要素都應視為同一中心要素。（ ）某實際要素存在形狀誤差，則一定存在位置誤差。（ ）圖樣標注中①20+0.021mm孑L，如果沒有標注其圓度公差，那么它的圓度誤差值可任0意確定。（ ）圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內(nèi)形狀誤差的綜合性指標。（ ）線輪廓度公差帶是指包絡一系列直徑為公差值t的圓的兩包絡線之間的區(qū)域，諸圓圓心應位于理想輪廓線上。（ ）零件圖樣上規(guī)定①d實際軸線相對于①D基準軸線的同軸度公差為①0.02mm。這表明只要①d實際軸線上各點分別相對于①D基準軸線的距離不超過0.02mm，就能滿足同軸度要求。（）若某軸的軸線直線度誤差未超過直線度公差，則此軸的同軸度誤差亦合格。（ ）端面全跳動公差和平面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。（ ）端面圓跳動公差和端面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。（ ）尺寸公差與形位公差采用獨立原則時，零件加工的實際尺寸和形位誤差中有一項超差，則該零件不合格。（ ）作用尺寸是由局部尺寸和形位誤差綜合形成的理想邊界尺寸。對一批零件來說，若已知給定的尺寸公差值和形位公差值，則可以分析計算出作用尺寸。（ ）被測要素處于最小實體尺寸和形位誤差為給定公差值時的綜合狀態(tài)，稱為最小實體TOC\o"1-5"\h\z實效狀態(tài)。（ ）當包容要求用于單一要素時，被測要素必須遵守最大實體實效邊界。（ ）當最大實體要求應用于被測要素時，則被測要素的尺寸公差可補償給形狀誤差，形位誤差的最大允許值應小于給定的公差值。（ ）被測要素采用最大實體要求的零形位公差時，被測要素必須遵守最大實體邊界。（）最小條件是指被測要素對基準要素的最大變動量為最小。（ ）可逆要求應用于最大實體要求時，當其形位誤差小于給定的形位公差，允許實際尺寸超出最大實體尺寸。（ ）確定表面粗糙度時，通常可在三項高度特性方面的參數(shù)中選取。（）評定表面輪廓粗糙度所必需的一段長度稱取樣長度，它可以包含幾個評定長度。（）Rz參數(shù)由于測量點不多，因此在反映微觀幾何形狀高度方面的特性不如Ra參數(shù)充TOC\o"1-5"\h\z分。（ ）Ry參數(shù)對某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實用意義。（）選擇表面粗糙度評定參數(shù)值應盡量小好。（ ）零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度參數(shù)值相應取得越小。（）零件的表面粗糙度值越小，則零件的尺寸精度應越高。（）摩擦表面應比非摩擦表面的表面粗糙度數(shù)值小。（ ）要求配合精度高的零件，其表面粗糙度數(shù)值應大。（）受交變載荷的零件，其表面粗糙度值應小。（）二、選擇題（將下列題目中所有正確的論述選擇出來）下列論述中正確的有。因為有了大批量生產(chǎn)，所以才有零件互換性，因為有互換性生產(chǎn)才制定公差制.B?具有互換性的零件，其幾何參數(shù)應是絕對準確的。在裝配時，只要不需經(jīng)過挑選就能裝配，就稱為有互換性。一個零件經(jīng)過調(diào)整后再進行裝配，檢驗合格，也稱為具有互換性的生產(chǎn)。不完全互換不會降低使用性能，且經(jīng)濟效益較好。下列有關(guān)公差等級的論述中，正確的有—。公差等級高，則公差帶寬。在滿足使用要求的前提下，應盡量選用低的公差等級。公差等級的高低，影響公差帶的大小，決定配合的精度。孔、軸相配合，均為同級配合。標準規(guī)定，標準公差分為18級。屬于形狀公差的有—。圓柱度。平面度。同軸度。圓跳動。平行度。屬于位置公差的有—。平行度。平面度。端面全跳動。傾斜度。圓度。圓柱度公差可以同時控制—。圓度。素線直線度。徑向全跳動。同軸度。軸線對端面的垂直度。下列論述正確的有。給定方向上的線位置度公差值前應加注符號“①”。空間中，點位置度公差值前應加注符號“球①氣任意方向上線傾斜度公差值前應加注符號“①氣標注斜向圓跳動時，指引線箭頭應與軸線垂直。標注圓錐面的圓度公差時，指引線箭頭應指向圓錐輪廓面的垂直方向。對于徑向全跳動公差，下列論述正確的有。屬于形狀公差。屬于位置公差。屬于跳動公差。與同軸度公差帶形狀相同。當徑向全跳動誤差不超差時，圓柱度誤差肯定也不超差。形位公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩圓柱面之間的區(qū)域有—。同軸度。徑向全跳動。任意方向直線度。圓柱度。任意方向垂直度。形位公差帶形狀是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)區(qū)域的有—。徑向全跳動。端面全跳動。同軸度。任意方向線位置度。任意方向線對線的平行度。形位公差帶形狀是距離為公差值t的兩平行平面內(nèi)區(qū)域的有.平面度。任意方向的線的直線度。給定一個方向的線的傾斜度。任意方向的線的位置度。面對面的平行度。對于端面全跳動公差，下列論述正確的有。屬于形狀公差。屬于位置公差。屬于跳動公差。與平行度控制效果相同。與端面對軸線的垂直度公差帶形狀相同。下列公差帶形狀相同的有—。軸線對軸線的平行度與面對面的平行度。徑向圓跳動與圓度。同軸度與徑向全跳動。軸線對面的垂直度與軸線對面的傾斜度。E?軸線的直線度與導軌的直線度表面粗糙度值越小，則零件的—。耐磨性好。配合精度高。抗疲勞強度差.傳動靈敏性差。加工容易。選擇表面粗糙度評定參數(shù)值時，下列論述正確的有—.同一零件上工作表面應比非工作表面參數(shù)值大。摩擦表面應比非摩擦表面的參數(shù)值小。配合質(zhì)量要求高，參數(shù)值應小。尺寸精度要求高，參數(shù)值應小。受交變載荷的表面，參數(shù)值應大。下列論述正確的有。表面粗糙度屬于表面微觀性質(zhì)的形狀誤差。表面粗糙度屬于表面宏觀性質(zhì)的形狀誤差。表面粗糙度屬于表面波紋度誤差。經(jīng)過磨削加工所得表面比車削加工所得表面的表面粗糙度值大。介于表面宏觀形狀誤差與微觀形狀誤差之間的是波紋度誤差。21.表面粗糙度代（符）號在圖樣上應標注在—。可見輪廓線上。尺寸界線上。虛線上。符號尖端從材料外指向被標注表面。符號尖端從材料內(nèi)指向被標注表面。三、填空題1.公差標準是對—的限制性措施，—是貫徹公差與配合制的技術(shù)保證。不完全互換是指。完全互換是指。實際偏差是指，極限偏差是指。孔和軸的公差帶由—決定大小，由—決定位置。軸中50js8，其上偏差為mm,下偏差為mm。孔中65-0.042mm的公差等級為—，基本偏差代號為—。-0.072尺寸^80JS8，已知IT8=46pm，則其最大極限尺寸是mm，最小極限尺寸是_mm。孔尺寸中48P7，其基本偏差是pm，最小極限尺寸是mm。中50H10的孔和中50js10的軸，已知IT10=0.100mm，其ES=mm，EI=mm，es=mm，ei=mm。已知基本尺寸為◎50mm的軸，其最小極限尺寸為◎49.98mm，公差為0.01mm，則它的上偏差是mm，下偏差是mm。常用尺寸段的標準公差的大小，隨基本尺寸的增大而—，隨公差等級的提高而— 。中45+0.005mm孔的基本偏差數(shù)值為，^50-0.05。軸的基本偏差數(shù)值為—mm。0 -0.112國家標準對未注公差尺寸的公差等級規(guī)定為—。某一正方形軸，邊長為25mm，今若按IT14確定其公差，則其上偏差為—mm，下偏差為—mm。屬于較高和中等精度的公差等級有—，用于精密配合或重要配合處。圓柱度和徑向全跳動公差帶相同點是—，不同點是—。在形狀公差中，當被測要素是一空間直線，若給定一個方向時，其公差帶是—之間的區(qū)域。若給定任意方向時，其公差帶是—區(qū)域。圓度的公差帶形狀是__，圓柱度的公差帶形狀是__。當給定一個方向時，對稱度的公差帶形狀是—。軸線對基準平面的垂直度公差帶形狀在給定兩個互相垂直方向時是—。由于—包括了圓柱度誤差和同軸度誤差，當—不大于給定的圓柱度公差值時，可以肯定圓柱度誤差不會超差。當零件端面制成—時，端面圓跳動可能為零。但卻存在垂直度誤差。徑向圓跳動在生產(chǎn)中常用它來代替軸類或箱體零件上的同軸度公差要求，其使用前提是.徑向圓跳動公差帶與圓度公差帶在形狀方面—，但前者公差帶圓心的位置是—而后者公差帶圓心的位置是。在任意方向上，線對面傾斜度公差帶的形狀是—，線的位置度公差帶形狀是—。圖樣上規(guī)定健槽對軸的對稱度公差為0.05mm，則該鍵槽中心偏離軸的軸線距離不得大于mm。四、綜合題1.什么叫互換性？它在機械制造業(yè)中有何作用？生產(chǎn)中常用的互換性有幾種？采用不完全互換的條件和意義是什么？何謂最大、最小實體尺寸？它和極限尺寸有何關(guān)系？何謂泰勒原則？其內(nèi)容如何？公差與偏差有何區(qū)別和聯(lián)系？什么叫做“未注公差尺寸”？這一規(guī)定適用于什么條件？其公差等級和基本偏差是如何規(guī)定的？改正圖2-1中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。圖2-1改正圖2-2中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。

圖2-2改正圖2-3中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。圖2-3改正圖2-4中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）圖2-4改正圖2-5中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。

圖2-5改正圖2-6中各項形位公差標注上的錯誤(不得改變形位公差項目)。12.圖2-812.將下列技術(shù)要求標注在圖2-9上。(p100h6圓柱表面的圓度公差為0.005mm。p100h6軸線對p40P7孔軸線的同軸度公差為p0.015mm。<p40P7孔的圓柱度公差為0.005mm。左端的凸臺平面對？40P7孔軸線的垂直度公差為0.01mm。右凸臺端面對左凸臺端面的平行度公差為0.02mm。圖2-9將下列技術(shù)要求標注在圖2-10。圓錐面的圓度公差為0.01mm,圓錐素線直線度公差為0.02mm。圓錐軸線對？d1和？d2兩圓柱面公共軸線的同軸度為0.05mm。端面I對？1和？d2兩圓柱面公共軸線的端面圓跳動公差為0.03mm。(4)?d1和？d2圓柱面的圓柱度公差分別為0.008mm和0.006mm。圖2-10將下列技術(shù)要求標注在圖2-11上。左端面的平面度公差為0.01mm,右端面對左端面的平行度公差為0.04mm。(p70H7孔的軸線對左端面的垂直度公差為0.02mm。p210h7軸線對p70H7孔軸線的同軸度公差為p0.03mm。4-p20H8孔的軸線對左端面(第一基準)和p70H7孔軸線的位置度公差為p0.15mm。CYCYH汶心—F圖2-11試將下列技術(shù)要求標注在圖2-12上。2@d軸線對其公共軸線的同軸度公差為q0.02mm。qD軸線對2卻d公共軸線的垂直度公差為100:0.02mm。槽兩側(cè)面對qD軸線的對稱度公差為0.04mm。危I-圖2-12試將下列技術(shù)要求標注在圖2-13上。圓錐面a的圓度公差為0.1mm。圓錐面a對孔軸線b的斜向圓跳動公差為0.02mm。基準孔軸線b的直線度公差為0.005mm。孔表面c的圓柱度公差為0.0lmm。端面d對基準孔軸線b的端面全跳動公差為0.01mm。端面e對端面d的平行度公差為0.03mm。圖2-13試將下列技術(shù)要求標注在圖2—14上。?30K7和？50M7采用包容原則。底面F的平面度公差為0.02mm；^30K7孔和？50M7孔的內(nèi)端面對它們的公共軸線的圓跳動公差為0.04mm。(p30K7孔和？50M7孔對它們的公共軸線的同軸度公差為0.03mm。6-p11H10對p50M7孔的軸線和F面的位置度公差為0.05mm,基準要素的尺寸和被測要素的位置度公差應用最大實體要求。圖2-14圖2-14試將下列技術(shù)要求標注在圖2-15上。p5+0.05mm的圓柱度誤差不大于0.02mm，圓度誤差不大于0.0015mm。-0.03B面的平面度誤差不大于0.001mm,B面對p5+0.05mm的軸線的端面圓跳動不大-0.03于0.04mm,B面對C面的平行度誤差不大于0.02mm。平面F對？5+0.05mm軸線的端面圓跳動不大于0.04mm。-0.03?18d11外圓柱面的軸線對q5+0.05mm內(nèi)孔軸線的同軸度誤差不大于0.2mm。-0.03q12b11外圓柱面軸線對q5+0.05mm孔軸線的同軸度誤差不大于q0.16mm。-0.0390°30"密封錐面G對q5+0.05mm孔軸線的同軸度誤差不大于q0.16mm。-0.03錐面G的圓度誤差不大于0.002mm。圖2-15試將下列技術(shù)要求標注在圖2-16上。大端圓柱面的尺寸要求為q45002,并采用包容要求。小端圓柱面軸線對大端圓柱面軸線的同軸度公差為0.03mrn。小端圓柱面的尺寸要求為q25土0.007mrn，素線直線度公差為0.01mrn，并采用包容要求。大端圓柱面的表面粗糙度Ra值不允許大于0.8prn,其余表面Ra值不允許大于1.6prn。圖2-16試將下列技術(shù)要求標注在圖2-17上。qd圓柱面的尺寸為q300mm,采用包容要求，qD圓柱面的尺寸為q500mm,-0.025 -0.039采用獨立原則。qd表面粗糙度的最大允許值為Ra=1.25pm,qD表面粗糙度的最大允許值為R=2pm。3 (3)鍵槽側(cè)面對qD軸線的對稱度公差為0.02mm。

(4)qD圓柱面對？d軸線的徑向圓跳動量不超過0.03mm，軸肩端平面對？d軸線的端面圓跳動不超過0.05mm。圖2-17按表2-1的內(nèi)容，說明圖2-18中形位公差代號的含義。表2-1代號解釋代號含義公差帶形狀0]口.如|0.015//3.：1-圖2-1825.按表2-2中的內(nèi)容，說明圖2-19中的公差代號的含義。表2-2

代號解釋代號含義公差帶形狀◎00.041,叫宜不1:—C.0E1;政，一A二h圖2-1926.按表2-3中的內(nèi)容，說明圖2-20中的代號的含義。

圖2-20按表2-4中的內(nèi)容，說明圖2-21中形位公差代號的含義表2-4代號 解釋代號含義 公差帶形狀—|..圖2-21按表2-5中的內(nèi)容，說明圖2-22中形位公差代號的含義。表2-5

代號解釋代號含義公差帶形狀|々|口.心兩處?(30.0E!■<兩處LJ0.33口兩處LJ0.33口0.33圖2-22如圖2-23所示銷軸的三種形位公差標注，它們的公差帶有何不同？a) b) c)圖2-23被測要素為一封閉曲線式(圓)，如圖2-24所示，采用圓度公差和線輪廓度公差兩種不同標注有何不同？

a) b)圖2-24比較圖2-25中垂直度與位置度標注的異同點a) b)圖2-25綜合練習一參考答案一、判斷題1.X2.X3.X4.X5.X6.X7.X8.V9.V10.V11.X12.X13.X14.X15.V16.V17.X18.X19.V 20.X21.V22.X23.V24.X25.X26.V27.X28.V29.V30.X31.V32.V33.X34.V35.X36.V37.X38.V二、選擇題1.A；D；E2.B；C3.A；B4.A；C；D5.A；B6.B；C7.B；C；E8.B；D9.C；D；E10.A；C；E11.B；C；E12.B；D13.A；D；E 14.B；C；D15.B；D16.B；C17.A；C18.A；B19.B；C；D20.A；E 21.A；B；D三、 填空題1.幾何量誤差 采用相應的技術(shù)措施零（部）件在裝配前，允許有附加地選擇；裝配時允許有附加地調(diào)整但不允許修配;裝配后能滿足預定使用性能要求。零（部）件在裝配或換前，不作任何地選擇；裝配時不作調(diào)整或修配；裝配后能滿足預定使用性能要求。實際尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差 最大（或最小）極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差標準公差 基本偏差+0.019 -0.019IT7S080.023 079.977-17 047.958+0.100 0+0.050 -0.050-0.01 -0.0212.增大 減小0 -0.050高一同15.基軸公差帶形狀相同 前者公差帶軸線位置浮動而后者軸線的位置是固定的。距離為公差值t的兩平行平面直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域 半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域距離為公差值t,且相對基準中心平面（或中心線、軸線）對稱配置的兩平行平面之間的區(qū)域距離分別為公差值匕、t2的兩對平行平面之間的區(qū)域徑向全跳動誤差 徑向全跳動誤差內(nèi)凹或中凸?jié)M足其功能要求相同固定浮動直徑為公差值t,且與基準平面成理論正確角度的圓柱面內(nèi)的區(qū)域直徑為公差值t,且以線的理想位置為軸線的圓柱面內(nèi)的區(qū)域四、 綜合題互換性是指制成的同一規(guī)格的零（部）件中，在裝配時不作任何選擇，附加調(diào)整或修配，能達到預定使用性能的要求。它在機械制造業(yè)中的作用反映在以下幾方面。在設(shè)計方面，可簡化設(shè)計程序，縮短設(shè)計周期，并便于用計算機輔助設(shè)計；在制造方面，可保證優(yōu)質(zhì)高效生產(chǎn)；在使用方面，使機器維修方便，可延長機器壽命。生產(chǎn)中常用的互換性有兩種；完全互換和不完全互換。當某產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜，裝配精度要求較高，生產(chǎn)條件又不能完全適應時，常采用不完全互換，即裝配時允許有附加選擇、調(diào)整。這樣既保證了裝配精度要求，又使加工容易，成本降低。如軸承內(nèi)、外圈滾道直徑與滾珠之間的分組裝配。最大實體尺寸指孔、軸允許材料量最多狀態(tài)下的尺寸。軸的最大實體尺寸等于其最大極限尺寸，孔的最大實體尺寸等于其最小極限尺寸。最小實體尺寸指孔、軸允許材料量最少狀態(tài)下的尺寸。軸的最小實體尺寸等于其最小極限尺寸，孔的最小實體尺寸等于其最大極限尺寸。泰勒原則即極限尺寸判斷原則，其內(nèi)容是：孔或軸的作用尺寸不允許超過最大實體尺寸。孔或軸任意位置的實際尺寸不允許超過最小實體尺寸。公差是指允許尺寸的變動量。偏差是指某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差，有實際偏差和極限偏差之分。公差和極限偏差都是設(shè)計時給定的，前者是絕對值，后者是代數(shù)值，有正負號。公差用于控制一批零件實際