知識點：焊接和切割鋁件的工藝。

《1+X證書培訓》模塊開發

《1+X證書培訓》模塊開發4.3.3、焊接和切割鋁件的工藝一、焊接流程

去除舊漆膜

調試焊機

試焊板件定位定位焊接

焊接

焊縫打磨質量檢驗

《1+X證書培訓》模塊開發二、焊接前準備工作（1）焊接安全防護與環境條件：鋁必須在無塵、干燥的環境下焊接或保存①個人防護。②環境通風但風速不能過大。（2）施工設備及工具：碳鋼修復用的工具不能用于焊鋁，

①MIG焊設備。打磨焊點防護用品焊機焊接作業防護用品焊接準備，防銹處理防護用品

《1+X證書培訓》模塊開發②保護氣體。用純氬氣作為保護氣體，氬氣是一種無色、無味和無毒的惰性氣體。幾乎不與任何金屬發生化學反應，也不溶于金屬中，密度是空氣的1.4倍，所以焊接時對電弧和熔池金屬有較好的覆蓋作用。氣體流量：短路電弧12~15L/min；噴射和脈沖電弧15~20L/min。

《1+X證書培訓》模塊開發③焊絲選用。 a.綜合考慮母材的化學成分、力學性能和使用條件等因素，根據母材成分選用焊絲。鋁及鋁合金焊絲選用，根據焊接工件材料牌號，選用相同焊絲材料牌號進行焊接，可以獲得優良的焊接質量。b.實際焊絲材料。鋁合金板系列，在車身上用得多的是鋁和鎂合金。c.焊絲直徑。焊絲直徑是參考板厚及焊接電流來確定的。

鋁及鋁合金類型

焊絲選用純鋁選用純度與母材相近的焊絲鋁鎂合金選用含鎂量等于或略高于母材的焊絲鋁錳合金選用與母材成分相近的焊絲或鋁硅合金焊絲異種鋁合金選用與抗拉強度高一側的母材相近的焊絲鋁及鋁合金母材切條作填充金屬

《1+X證書培訓》模塊開發（3）去除油漆和氧化膜等的清理工作。①坡口及其附近的表面用裝有80號砂輪的砂輪機除去周圍的油漆涂層。②焊接前須打磨表面以快速去除氧化膜。③清理有機溶劑除去表面油污。a.化學清洗：可用浸洗法和擦洗法兩種。b.機械清理：先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15mm～0.2mm的不銹鋼絲刷子刷。 （4）將焊口表面清潔與夾緊。（5）安裝好相匹配焊絲。（6）裝上各接頭和接口。

《1+X證書培訓》模塊開發鋁及其合金的焊接是使用惰性氣體保護焊，修復前查看相關資料以確認板材的成分。（1）焊機設置①依照使用手冊調整焊機上的各種功能,參考焊機的使用說明，調整工藝參數。進行鋼質車身焊接時，電壓和送絲速度調整到正常值，焊接部位會發出平穩清脆的“吱吱”聲，而鋁材焊接時會發出平穩沉悶的“嗡嗡”聲；②以同樣材質和厚度的試板進行試焊；③觀察焊珠的熔深和焊珠；④確認焊機是否調整正確,再使用相同設置進行實際修理。

焊接電流與焊絲直徑和焊件厚度的關系三、MIG焊施工

《1+X證書培訓》模塊開發（2）定位焊接對接焊接區較長時，則使用定位焊接，以防止翹曲（3）焊接板件a.焊槍操作：建議使用間斷焊接法。b.焊接過程中，請仔細觀察熔池、焊絲和焊珠。鋁板表面受熱時不會變色，小心判斷焊接質量。c.開始焊接操作時，焊珠較冷，且焊接穿透度較薄。在焊接過程中，隨著熱量在材料中蓄積，焊接穿透度會提高。d.與鋼板相比，鋁板受熱會影響其穿透質量，并可能會導致熔透問題。這種情況發生時，停止焊接，使工件冷卻下來，降低電流，然后重新開始操作。e.鋁焊的保護氣體應大于碳鋼焊接流量。f.焊槍向前移動，保持大約10-15゜角。

《1+X證書培訓》模塊開發（4）研磨焊珠：用研磨機研磨去除焊珠和焊珠周圍的區域，使用鋁用砂輪。（5）焊接質量檢驗：①外觀檢查：以肉眼觀察為主。a.觀察焊縫外觀；b.評估焊接的完整性。②超聲波探傷檢驗。超聲波可以檢