豎井專項施工方案豎井專項施工方案目錄TOC\o"1-3"\u1編制說明 -26-1編制說明1.1編制依據（1）供水二期輸水工程x段Ⅴ標合同文件，合同編號：KS139/JA049/Z05；（2）供水二期輸水工程x段Ⅴ標豎井施工圖；（3）國家現行規范《巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術規范》（GB50086-2015）；《水利水電工程爆破施工技術規范》（DL／T5135-2013）；《水工混凝土施工規范》（SL677-2014）；《煤礦井巷工程質量驗收規范》GB50213-2010《煤礦井巷工程施工規范》GB50511-2010-2010《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》（MT5009—94）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015《煤礦安全規程》（2016）《簡明建井工程手冊》《鑿井工程圖冊》（4）機械設備、各類技術人員配備及施工隊伍施工能力的基本情況。（5）《關于發布《中鐵隧道股份有限公司專項施工方案管理實施細則（試行）》的通知》（隧股工程[2014]433號）1.2編制原則（1）貫徹執行國家方針、政策及相關工程施工規范、規定及當地政府的相關制度；（2）確保滿足建設單位、監理單位、設計單位管理要求；（3）嚴格按照實豎井施工圖紙要求合理編制，確保施工方案經濟可行；（4）符合國家和地方關于環境保護、職業健康安全、水土保持、節能減排的要求；（5）對豎井工程職業健康與安全危害的主要影響因素進行識別以及采取的安全及預防措施。2工程概況2.1設計概況供水二期輸水工程x段Ⅴ標隧洞全長43.847km（樁號KS87+500～KS96+650、KS100+303～KS135+000），KS110+250、KS125+500主洞右側，布置F2、F3永久通風豎井，豎井中心距主洞軸線均為16.25m，內徑3.5m，F2井深398m、F3井深429m，井頸段、井筒Ⅳ、Ⅴ類圍巖段采用鋼筋混凝土襯砌支護，Ⅱ、Ⅲ類圍巖段采用素混凝土襯砌支護。井底布置風機洞室，洞室軸線垂直于主洞軸線，洞身凈斷面6×6.42m，城門洞型，洞長17m，采用鋼筋混凝土襯砌支護。F2、F3通風豎井主要技術特征見下表2-1、2-2。表2-1F3豎井主井井筒主要技術特征表序號項目單位井筒特征備注1井口標高(Z)m992.52井筒傾角°903井筒凈徑m3.54開挖斷面m2Ⅲ類支護13.195凈斷面m29.6166井底標高m594.8417井筒深度m397.6598支護形式結構形式段高m支護初支護襯砌厚度mm厚度mm井口段Ⅰ12.597C30鋼筋混凝土120500Ⅱ12.403C30鋼筋混凝土80300Ⅲ323.713C30素混凝土0300Ⅳ35C30鋼筋混凝土80300Ⅴ3C30素混凝土0400井底10.946錨網噴、C35混凝土0加強表2-2F3豎井主井井筒主要技術特征表序號項目單位井筒特征備注1井口標高(Z)m1018.52井筒傾角°903井筒凈徑m3.54開挖斷面m2Ⅲ類支護13.195凈斷面m29.6166井底標高m588.9377井筒深度m429.5638結構形式段高m支護初支護襯砌支厚度mm厚度mm護井口段Ⅰ16C30鋼筋混凝土120500形Ⅱ19.9C30鋼筋混凝土80300式Ⅲ379.717C30素混凝土0300Ⅴ3C30素混凝土0400井底10.946錨網噴、C35混凝土0加強2.1.1豎井井深設計斷面結構型式豎井井身設計斷面結構型式共五種，設計結構型式橫斷面見圖2.1～圖2.5。圖2.1豎井結構型式Ⅰ橫斷面圖圖2.2豎井結構型式Ⅱ橫斷面圖圖2.3豎井結構型式Ⅲ橫斷面圖圖2.4豎井結構型式Ⅳ橫斷面圖圖2.5豎井結構型式Ⅴ橫斷面圖風機硐室設計斷面結構型式見圖2.6～圖2.7。通風豎井支護參數詳見表2-3所示。圖2.6風機硐室橫斷面結構圖2.7風機硐室縱斷面圖F2、F3豎井主要工程量表見表2-3表2-3F2、F3豎井主要工程量表F2通風豎井單位數量備注石方m36192C25噴混凝土m3156C30混凝土m31515C35混凝土m3791Φ20聯系鋼筋制安t3φ25砂漿錨桿（L=2.0m）根979φ25砂漿錨桿（L=3.0m）根143φ25鎖腳錨桿（L=2.0m）根88φ25鎖腳錨桿（L=3.0m）根128鋼拱架制安t14鋼筋網片t6Φ8@200*200mm鋼筋制安t70聚乙烯閉孔塑料板m31F3通風豎井單位數量石方m36608C25噴混凝土m3150C30混凝土m31644C35混凝土m3791Φ20聯系鋼筋制安t4φ25砂漿錨桿（L=2.0m）根855φ25砂漿錨桿（L=3.0m）根143φ25鎖腳錨桿（L=2.0m）根120φ25鎖腳錨桿（L=3.0m）根128鋼拱架制安t15鋼筋網片t7Φ8@200*200mm鋼筋制安t67聚乙烯閉孔塑料板m312.2水文地質情況2.2.1工程地質F2豎井沿線圍巖主要為華力西期花崗巖及泥盆系凝灰巖。豎井上部2.0m厚礫質土層及全風化花崗巖，下部40.3～50.0m發育一條小斷層，破碎帶寬1.6m，帶內呈碎塊狀，少量為糜棱狀；該段其余段為斷層影響帶，巖體較破碎，多呈碎塊狀。110.0～111.2m發育一斷層破碎帶，破碎帶寬度約1.2m，破碎帶以碎裂巖為主，斷層泥及糜棱巖少見。該豎井新鮮花崗巖干密度2.72～2.74g/cm3，飽和抗壓強度108～120Mpa；凝灰巖干密度2.72～2.74g/cm3，飽和抗壓強度74MPa。F3豎井沿線圍巖主要為泥盆系凝灰巖。豎井上部為4.6m厚第四系全新統洪積含礫粉土層，其余為泥盆系上統凝灰巖，為基巖微風化及新鮮基巖，結構致密，巖體完整，局部呈碎塊狀，節理裂隙較發育，裂面多平直、閉合、粗糙，裂隙面充填少量白色鈣質薄膜及石英巖脈為主。該豎井凝灰巖干密度2.72～2.74g/cm3，飽和抗壓強度105～120MPa。豎井圍巖類別統計見下圖2.8。圖2.8豎井圍巖類別圖2.2.2水文情況本標段處于烏倫古河以南，標段內沒有河流穿過，區內地表水貧乏，工程區主要接受北部阿爾泰山區的冰雪融水和區內大氣降水的補給，地下水徑流方向總體上由北向南，最終流向準噶爾盆地中心。工程區范圍內由于蒸發量遠大于降水量，且地下徑流不暢，地下水礦化度一般都比較高。地下水為基巖裂隙水，水量小，地下水中S042-含量691.9mg/1，Cl-含量297.5mg/1。對砼結構具有強腐蝕性。估算豎井總涌水量5.4～34.4m3/h。2.3施工平面布置圖本著資源優化，節約用地的原則，進行了xF2、F3豎井場地的規劃，見附圖1。2.4本工程施工重難點（1）F2通風豎井井深398m，F3通風豎井井深429m，豎井內徑均為3.5m，大井深施工安全風險高，小斷面設備布置困難，施工出渣設備操作空間小出渣速度慢、井深抽排水難度大，現場施工組織難度大，如何確保豎井安全、快速施工是本工程的一個難點。（2）本工程所在區域冬季寒冷漫長（達5個月之多），極端最低氣溫-49.8℃，最大凍土深度175cm，最大積雪深度88cm，冬季施工條件艱難，對冬季施工要求較高，冬季施工質量、車輛運輸安全和材料儲備將是本工程的重點。3總體施工方案根據設計及外部施工條件，本標段豎井采用正井法施工。以實現安全、優質、快速為目的，根據選型設備，在確保施工安全的前提下做到設備的綜合利用，提高各施工工序銜接，以求得最大效益。F2、F3通風豎井采用正井法施工，“一掘一護，兩掘一襯”的施工模式。施工開挖采用Y28風鉆鉆孔，乳化炸藥光面爆破，人工配合豎井專用抓巖機裝渣，礦用提升絞車配備座鉤式吊桶提升物料、出渣，渣提升至井口后，經溜渣槽溜至棄渣平臺由裝載機裝入自卸汽車上運到棄渣場；豎井襯砌采用豎井口750拌合站生產混凝土，混凝土采用溜灰管下井，緩沖器、軟管配合直接入模，人工振搗；豎井井筒及風機硐室施工期間采用壓入式通風，在井口附近安裝2BKJNO5.6/22軸流風機，向作業面供應新鮮風；在豎井工作面配置BQF-Ⅱ風動水泵，井底廢水抽排至吊桶直接排除，涌水量過大時采用11kw潛水泵直接抽排至井外。3.1豎井施工工藝流程豎井施工前先進行設備選型，其涉及井架選型、提升設備、出渣設備和豎井整體式模板系統等（主要設備選型見附件2），其后進行鎖口圈施工，此時井架基礎要同步施工，并保證井架穩定所需的基礎尺寸、深度及強度等。而后利用吊車配合人工鉆爆開挖，井口段暫定開挖15米后（根據現場爆破影響程度調整）進行豎井井架安裝，抓巖機進入，工作盤、安全盤、封口盤的組裝與吊掛。籌備工作結束后，進入井筒正式施工期。井筒施工采用短掘短支混合作業施工方法，掘支循環段高1.5米，錨網（鋼）噴、襯砌、出渣交叉進行直至井底。明洞施工時先拆除安全盤和封口盤、溜桿槽，再進行明洞施工，最后進行設備的拆除。施工工藝流程見圖3.1，其封口盤、安全盤、抓巖機位置示意見圖3.2。圖3.1豎井施工工藝流程圖3.2封口盤、安全盤、抓巖機、工作盤位置示意圖3.1.1豎井機械化配套設備選型1）井架選型：井架選型：根據F2、F3豎井凈直徑3.5米，并參考井架設計標準圖，采用煤礦Ⅱ型井架。其特點：其由鋼管桿件組成，單件質量輕，便于裝、卸和運輸，井架復用率高。井架可現場加工，現場拼裝使用。井架由天輪平臺、翻碴平臺、扶梯、基礎等部分組成；井架4根支腿安裝在C20混凝土澆筑的基礎上。鋼管井架天輪平臺高17.25m，地腳跨度12m×12m。圖3.3豎井II型井架圖3.4類似絞車照片2）提升設備：豎井提升設備主要由提升機、井架、封口盤、安全盤組成。提升機分為主絞車和穩車。主絞車主要承擔出碴任務、送人員、支護材料和混凝土運輸。穩車包括安全盤穩車，模板穩車，風管、高壓風穩車，風管、電纜穩車，抓巖機穩車，溜灰管穩車。圖3.5豎井提絞設備平面圖封口盤是井內施工作業時的重要安全防護設施，設于井口處。封口盤用型鋼作骨架，上鋪防滑鋼板，其型鋼骨架嵌在井口鎖口圈的混凝土中。封口盤上設有封口盤門和其他懸吊設備通過口，與提升安全盤、模板一一對應。封口盤門在吊桶通過前開啟，通過后關閉，采用卷揚機開合。其他孔口不通過懸吊物時用蓋板蓋嚴，無法蓋的孔口設防護欄圍擋。安全盤用來保護井底作業人員的安全，拉緊吊桶提升穩繩。安全盤由4根扁擔梁和型鋼及鋼圈焊成骨架，上鋪鋼板組成保護盤。盤上布置有通過各種管線路的孔口，其位置與封口盤位置必須在同一鉛垂線上。安全盤的尺寸比井筒凈空小100～200mm，盤周邊設有可伸縮的絲桿，絲桿伸出時頂住井壁以固定安全盤。吊桶選用容量為1.5m3的座勾式吊桶。提升機卷筒直徑2m，單鉤提升。主提出碴、提升材料、人員等。在井架上設置翻碴臺，吊桶提升至翻碴臺上時利用吊桶下部的座鉤卸碴。再通過溜碴槽，將碴裝入自卸汽車上遠運棄碴。圖3.6保護盤布置平面圖圖3.7封口盤布置平面圖3）出渣設備及其防護設備：豎井施工中采用0.4m3長繩懸吊抓巖機裝巖。需人工配合定位，井下清底作業。所選用的抓巖機抓斗長度不可超過1.6m。4）豎井爬升模板系統：豎井爬模系統，由2個主要的組成部分。第一部分：模板下放的動力系統主要有3臺16t穩車組成，每臺穩車在爬模上設置一個吊點，爬模共計設置3個吊點，吊裝安裝完畢后對各部件進行必要的檢查、保養，在安裝以前對所有部件進行調試，確保系統的完備性。第二部分：模板，豎井模板制作外殼使用6毫米鋼板加工；補強橫筋板采用12槽鋼加工；補強豎筋板采用10槽鋼加工；聯接法蘭采用16毫米鋼板加工。模板在環向連接部采用4根液壓油缸頂進行頂壓，模板塊之間的連接采用螺栓連接，確保模板整體穩定性。圖3.8模板加工示意圖圖3.9模板實景圖3.2豎井正井法掘砌施工3.2.1施工測量及控制開工前由測量人員對豎井及施工區域進行測量放線，而后由人工配合機械對場地進行清表平整，施做施工平臺。（1）中心線控制：從地面十字線高點（井筒中心）處下放一根鋼絲作為井筒施工中心線。鋼線選用1.6～2.0mm炭素彈簧鋼絲，自制手搖小絞車下放中心線，在施工中測量人員應經常檢查中心線，發現移動立即糾正。（2）標高控制：標高控制利用甲方提供的地面水準基點，用四等水準測量方法和要求導至井筒十字中心線基點上。通過十字基點向井筒內導入標高。施工過程中，用100m鋼尺（應經過比長改正）在井筒適當位置上埋設標高控制點，直到井筒掘至設計深度，復測井深后埋設永久點標點。（3）井筒豎直程度檢查：在井筒施工中，每5～10m之間沿十字線方向作一次豎直程度檢查，并做好記錄、繪制成圖，發現問題及時處理。3.2.2豎井鎖口圈施工臨時鎖口段（永久鎖口圈作為井筒掘井期臨時鎖口）。設計直徑凈4.75m，深度1.0m，壁厚500mm，全部采用鋼筋混凝土砌筑。鎖口施工采取正井法全斷面開挖方式，利用挖掘機一次挖至設計深度，采用組合模板，混凝土溜槽入模。豎井鎖口圈施工順序為：測量放樣→開挖→鋼筋綁扎→立模→砼澆筑→拆模養護。3.2.3表土風化層施工確保豎井井架的安全，控制爆破飛石，首先采用挖掘機掘進直至基巖，并進行錨噴支護。安裝鑿井井架，而后按照Ⅴ級圍巖的施工步驟循環進行超前支護、錨桿、鋼架、噴混凝土、鉆孔、出渣施工；出渣采用人力裝罐、吊車掛鉤提升的方法，考慮到風化破碎層穩定性一般較差的情況，掘砌段高不宜過大，應控制在0.8～1.2m之間，開挖深度約15m；人員入井、出井采用1套鋼絲繩軟爬梯。井筒15m開挖結束后，安裝吊盤、固定盤，吊掛各種管、纜等，然后安裝封口盤。完成上述各系統安裝和吊掛后，進入井筒正式施工期。3.2.4基巖段施工根據該井筒的施工條件，施工隊伍的技術水平和機械化裝備情況，本著安全、快速、優質高效的原則，采大直徑富水通風豎井施工技術進行施工。3.2.4.1井壁座施工豎井馬頭門上部及井身段設置井壁座,以作為支承上部井筒的基礎。為避免常規正井法井壁座隨井身開挖，井壁座夾角部位在沒有支撐體系或者支持體系不牢固的情況下，圍巖受自身圍巖破碎、松散、開挖爆破擾動、風化、滲水、施工周期長等因素影響，極易發生掉塊甚至局部坍塌，造成嚴重質量安全隱患。充分利用井內安全防護盤作為井壁座施工操作平臺及臨時放渣場地。施工時進行弱爆破，嚴格控制爆破炸藥量，以爆松圍巖為目的，利用人工配合風鎬進行修整成型。井壁座開挖完成后及時進行噴射混凝土封閉巖面，按間距1m焊接Φ32螺紋鋼連接井壁座相鄰鋼拱架（或錨桿），內側圍巖利用圓木加木楔進行支撐防護，防止掉塊坍塌。二次襯砌緊跟快速完成井壁座混凝土澆筑。圖3.10井壁座開挖圖3.2.4.2正井法爆破施工井身段采用人工手持YT28型鑿巖機鉆孔，斜眼掏槽，全斷面光面爆破。對于欠挖部分采用G10風鎬修邊。暫定開挖15米（根據現場爆破影響程度調整）安裝井架、提升設備、吊盤等輔助設施。起爆系統采用爆破專用電纜、電雷管引爆非電毫秒雷管起爆。爆破設計如下：由于正井法全斷面開挖過程中，受水平環向應力影響，避免減少豎井爆破開挖施工中經常出現欠挖、爆后出現渣粒徑過大等現象。本標段F2、F3豎井爆破開挖施工中充分應用1、3、5、7段非電毫秒雷管組合非電半秒雷管，形成多臨空面起爆網絡。（1）F2、F3豎井爆破參數設計掏槽眼：掏槽眼采用8個間距55cm炮孔。周邊眼間距E：周邊眼布置在豎井井筒開挖斷面的輪廓線上，當爆孔孔徑D為42mm時，周邊孔間距E=（10～14）D，Ⅲ級圍巖周邊眼的間距取：50cm。施工過程中周邊眼要根據圍巖的軟硬程度進行適當調整。光爆層厚度W：由于豎井開挖斷面小，光爆層厚度相對要小，且其受巖石的性質和地質構造有關，根據現場實際圍巖情況經驗確定。孔深L：II、Ⅲ級圍巖每循環進尺深度：炮眼深度成井速度，鉆孔技術特征，考慮安全施工的要求，循環進尺控制為1.5米。周邊眼、輔助眼炮孔深度2m，掏槽眼采用斜眼掏槽，炮孔深度2m。炮眼數量：根據現場施工的條件，在保證爆破出的碎渣無大塊、抓巖機好裝渣的情況下，滿足下個工作斷面的平整性，為下個循環的鉆眼施工創造條件。本豎井炮眼根據圍巖情況，數量控制在53-60個。爆破設計見圖3.11、表3-1所示。圖3.11F2、F3通風豎井井頸段爆破設計圖表3-1F2、F3通風豎井井頸段爆破設計參數表類型非電毫秒雷管深度（m）孔數（個）裝藥長度（m）單孔裝藥量（kg）分段裝藥（kg）斷面積15.9㎡，進尺2m，炸藥單耗1.1kg/m3掏槽眼12.0691.801.3512.15輔助眼32121.41.0512.6周邊眼52320.40.39.6合計5334.35（2）風機硐室為城門洞型式，主要為Ⅱ類圍巖，開挖采用光面爆破，F2、F3通風豎井水平橫通道段開挖尺寸相同，爆破設計見圖3.12、表3-2所示。圖3.12F2、F3通風豎井水平橫通道爆破設計圖表3-2F2、F3通風豎井風機硐室爆破設計參數表類型非電毫秒雷管深度（m）孔數（個）裝藥長度（m）單孔裝藥量（kg）分段裝藥量（kg）斷面積48.5m2，進尺2.5m，炸藥單耗1.16kg/m3掏槽眼12.55142.201.6523.10輔助眼32.50171.801.3522.95輔助眼52.50231.601.2027.60輔助眼72.50251.401.0526.25底板眼92.50131.601.2027.60周邊眼112.50410.400.3012.30合計133140.15（3）炮泥堵塞長度20cm。爆破方案施工前編制詳細爆破作業指導書。由于人工鉆爆在豎井各類圍巖均存在鉆孔成孔難、裝藥難、斷面小爆破夾滯力大等因素，鉆爆參數和炮眼布置需根據現場爆破試驗確定，并根據地質情況作相應調整，以保證鉆爆效果及進尺，以減少工序循環時間。3.2.4.3出渣、排渣、清底爆破后，通風不少于20分鐘，從井口到井底工作面，自上而下對井筒內有可能造成積碴的部位進行清理，尤其是雙層吊盤要清掃干凈。人員到達工作面后，由原放炮員先檢查爆破情況，仔細查看是否有殘炮、瞎炮以及吊盤等設備的完好情況，確認工作面安全無隱患后，進入下一道工序。出渣采用0.4m3長繩懸吊抓巖機出渣+人工配合清底，JK2*1.8P（JK2*1.5P）絞車提升1.5m3座勾式吊桶出渣，經特制溜槽倒渣，由時代金剛自卸汽車運至指定渣場。風機硐室出渣采用小型鋼絲繩扒渣機+長繩懸吊抓巖機+1.5m3吊桶裝渣，通過JK2*1.8P（JK2*1.5P）絞車提升1.5m3座勾式吊桶出渣，經特制溜槽倒渣，由時代金剛自卸汽車運至指定渣場。3.2.4.4初期支護施工豎井開挖成形清理后，立即進行安裝井圈鋼拱架，打錨桿掛網，初噴混凝土。施工嚴格“一掘一護”的施工方案進行，做到支護緊跟開挖，確保施工安全。1）噴射混凝土噴射混凝土采用潮噴工藝，噴射混凝土緊跟工作面，出渣后先整平浮渣，下放輸料管，檢查管路有無損壞，連接輸料管及噴槍，噴射手站于浮渣上，先用高壓風（水）清洗巖壁，之后對井壁進行復噴砼至設計厚度，噴漿完成后，拆除軟管和噴槍，把輸料管路提離工作面10～15m。噴射混凝土施工工藝及施工方法見圖3.13、圖3.14。

圖3.13豎井噴砼施工工藝框圖圖3.14豎井噴設混凝土施工方法示意圖2）錨桿施工初噴后，按設計在井壁相應位置布眼孔，采用YT28風鉆鉆孔，鉆孔孔徑為φ32mm。施工順序為：造孔清孔后，注入藥卷，再插入錨桿，待藥卷終凝后，安裝孔口墊板。豎井錨桿施工工藝見圖3.15。圖3.15豎井錨桿施工工藝框圖3）鋼筋網、鋼架施工鋼筋網井上加工，井下人工鋪設，將鋼筋沿開挖輪廓線進行綁扎或焊接，使鋼筋網與開挖巖面形狀基本一致，并與砂漿錨桿或鋼架連接牢固，形成整體。豎井Ⅴ類圍巖及井底段設計有隨機Ⅰ12鋼架支撐，鋼架加工在井上分節加工試拼裝后采用座勾式吊桶下放至工作盤人工安設。豎井鋼架施工工藝見圖3.16。圖3.16豎井鋼架施工工藝框圖3.2.4.5襯砌施工施工前必須提前做好井口提升系統、井內供電、供水、施工照明系統的布設及液壓模板液壓系統的調試等工作，并完成操作盤和分料管的承重及抗沖擊能力試驗測試。襯砌混凝土施工分為豎井襯砌和風機硐室襯砌施工，豎井襯砌采用Φ3.55*3.5m整體式下移鋼模，水平橫通道采用組合鋼模板，插入式振搗器人工振搗。1）鋼筋連接：本標段豎井IV、V類圍巖段為鋼筋混凝土襯砌，按施工圖進行鋼筋直螺紋連接（

直接滾壓直螺紋連接接頭），間距符合設計要求，鋼筋直螺紋連接質量滿足規范要求，利用提升架焊鋼管控制鋼筋保護層。2）模板安裝：豎井襯砌模板采用Φ3.55*3.5m液壓式整體模板，單獨由穩車系統吊放人工配合定位安裝。3）混凝土運輸及入倉：二次襯砌施工用混凝土由井口750拌合站提供，骨料最大粒徑控制在40mm，混凝土塌落度控制范圍8～12cm，外加劑(早強減水劑)根據實驗參數進行控制。采用Φ159*4mm溜灰管下井、緩沖器+軟膠管的方式入模澆筑，混凝土必須對稱均勻下料，鋪筑按30cm分層，采用插入式振搗器振搗，振搗器不得直接振動鋼筋及模板，振搗器插入深度不超過下層混凝土內50mm，人工振搗密實。4）脫模：液壓模板的初次脫模要緩慢進行，并在此過程中對液壓裝置，模體結構以及有關設施在負載情況下作全面檢查，發現問題及時處理待一切正常后方可進行正常二次襯砌。豎井襯砌施工工藝見圖3.17圖3.17豎井襯砌施工工藝圖3.4.5超前探水及注漿加固開挖過程中，當掘進至距地質斷層6m時，進行地質探水。當涌水量超過10m3/h，即進行注漿堵水工作，并根據現場滲涌水情況必要時將注漿堵水工作納入正常施工工序管理。F2、F3豎井地層主要為花崗巖、凝灰巖，含有基巖裂隙水。由于采用正井法施工，且出水段多為圍層裂隙段或破碎段，水治理效果直接影響施工質量及后期運營安全。針對豎井正井法施工特性，結合相關地質情況及實際滲水、涌水情況，豎井施工中采取兩套施工水處理方案。3.2.4.1滲水段排水處理當井壁出現滲水，隧道開挖深度增加，滲水面隨之增多，滲水受重力沿井壁匯聚至井底作業面，如不加處理，會越聚愈多，嚴重影響施工及圍巖穩定性。為保證在排水有效且不影響施工質量、安全、進度，采取半導坑上下導掘砌方式。上下導按垂直間距1m逐次進行掘砌，下導坑為積水區，積水由風動水泵抽至1.5m3座勾式吊桶排至井外。3.2.4.2涌水段雙液漿封堵水處理當井壁出現涌水超過10m3/h，初期支護已無法對涌水現象進行遏制。為確保施工質量安全，對豎井涌水地段采用壓力出水口快速封堵器焊接Φ42導管進行注雙液漿止水。圖中：1.巖壁2.水平地質探孔巖壁3.金屬變形膨脹片4.螺母5.橡膠止水片6.鋼管7.喇叭口8.速凝封堵料9.控制閥門10.引流管圖3.18壓力出水口快速封堵引流裝置構造示意圖快速封堵器安裝于巖壁孔部位，與Φ42導管焊接，導管長度2m、3m交錯布置，導管間距為100cm（環向）×100cm（豎向）進行布孔，注漿配比如下表。表3-3單液水泥漿、水泥一水玻璃雙液漿配比裂隙類型（涌水量）水灰重量比水泥漿、水玻璃體積比大0.75:1.00～0.60:1.001.0:0.3中1.00:1.00～0.75:1.001.0:0.3小1.50:1.00～1.00:1.001.0:0.5圖3.19快速封堵器雙液漿止水施工雙液漿注漿時，當涌水量過大時，為防止富水區水壓對雙液漿配比稀釋影響，先利用7、8#注漿管快速封堵器閥門排水降壓后再進行注漿，如若水壓持續不降或者起伏不定，則視實際現場施工情況，持續開啟快速封堵器閥門進行間孔注漿，待1～6#孔注漿封堵完畢后，再依次對7、8#孔進行注漿封堵。在注漿施工過程中要嚴格按配比進行漿液配制，依據壁后圍巖進漿及井壁漏漿情況及時調整漿液種類、濃度和凝膠時間，確保注漿的質量。經現場實際應用，較常規雙液漿注漿在注漿孔封堵、涌水壓控制、注漿質量方面效果明顯。3.3豎井通風、信號、管線布置豎井在井口設置信號房，保持井上井下的聯系。豎井井內布置通風管、高壓水管、排水管、高壓風管，動力電線及照明線路。豎井管線布置見圖“3.20豎井井筒平面布置圖”。圖3.20豎井井筒平面布置圖3.4排水3.4.1井口排水在井口四周設截水溝防止地面徑流倒灌進入井內，井內排出的污水通過沉淀池處理后統一排放。并與井外排水系統相連接，組成系統的排水體系。3.4.2豎井井筒排水施工通風井沿線滲水較少，但由于從上往下施工，豎井井筒施工期間排水用5.5kw潛水泵排水至井外。排水時，工作面水量較小時采用風動潛水泵將水排入1.5m3座勾式吊桶后再提升至地面。3.5監控量測在沉降監測前至少一周埋設不少于3個水準基點，基準點設3倍于基坑深度的影響范圍之外，組成水準控制網，定期對水準點進行校核，防止其本身發生變化，以保證沉降監測結果的正確性。監測點盡可能和基準點一起布設成附合或閉合水準路線，以便進行平差處理，提高觀測精度。水準點的埋設要求外界影響小、不易擾動或震動影響、通視條件好，以保證監測精度。根據監測對象性質、允許沉降值、沉降速率、儀器設備等因素綜合分析，確定量測精度，沉降監測采用精密水準儀按二等水準精度要求進行監測，3.5.1F2、F3豎井地表沉降觀測1）沉降點的布設地表沉降測點應在井口周邊開挖前布設，地表沉降測點橫向間距為2～5m.在井口附近測點應適當加密，在井口周邊不應小于20米布點，在提升絞車、穩車基礎分別布置2組測點，測點為頂部光滑凸球面鋼制測釘，打入土體中的測釘要有足夠的長度（宜為0.8～1m），測釘與土體間不允許松動，其測點布置如圖所示。圖3.22地表沉降橫向測點布置示意圖3.23地表沉降縱向測點布置示意圖3.24測釘布置圖2)沉降計算在條件許可的情況下，監測點盡可能和基準點一起布設成附合或閉合水準路線，水準線路閉合差應小于±1.0（mm）（n為測站數），然后按照測站進行平差，求得各點高程。施工前，由基點通過水準測量測出地表沉降觀測點的初始高程，在施工過程中測出的高程為。則高差即為地表沉降值。3）數據分析與處理①繪制沉降—時間曲線圖；②當沉降—時間曲線趨于平緩時，可選取合適的函數進行回歸分析。預測最大沉降量。根據所測坑頂最大沉降量，判斷坑頂是否超過安全控制標準及采用的工程措施的可靠性。3)初始值的確定觀測方法采用精密水準測量方法。基點和附近水準點聯測取得初始高程。觀測時各項限差宜嚴格控制。首次觀測應對測點進行連續兩次觀測，兩次高程之差應小于±0.5mm，取平均值作為初始值。3.5.2井口位移監測（1）監測目的觀測和掌握井口圍護結構的水平位移，確保井下施工安全。（2）測量儀器徠卡TS02全站儀，測量精度：2"。（3）測點埋設基點應埋設在施工影響范圍以外的穩定區域，并且應埋設在視野開闊、通視條件較好的地方；基點數量根據需要埋設，基點要牢固可靠。監測點埋設，用沖擊鉆在鎖扣圈梁上鉆孔，然后放入刻有“+”字標記的鋼制強制歸心螺紋測量標志預埋件，便于直接安置棱鏡，四周用水泥砂漿填實。基點、工作基點和監測點的埋設如圖3.24所示。A為基準點，B為工作基點，M為監測點。采用極坐標法,精度滿足表3-4的要求。（4）數據分析與處理1）繪制位移—時間曲線圖；2）當位移—時間曲線趨于平緩時，可選取合適的函數進行回歸分析。預測最大位移量。根據所測坑頂最大位移量，判斷坑頂是否超過安全控制標準及采用的工程措施的可靠性。表3-4水平位移及沉降監測精度要求變形監測等級沉降觀測位移觀測適用范圍高程中誤差（mm）坐標中誤差（mm）一級0.151.0高精度要求的高層建筑物或大型建筑物的變形觀測3.5.3井筒收斂井筒收斂監控量測頻率應根據測點距開挖面的距離及位移速度分別按表3-5和表3-6確定。由位移速度決定的監控量測頻率和由距開挖面的距離決定的監控量測頻率之中，原則上采用較高的頻率值。出現異常情況或不良地質時，應增大監控量測頻率。（1）井壁收斂監測采用收斂儀拉尺監測；（2）由于豎井施工為垂直面作業，在監測時絞車配合，由于吊桶不能靠近井壁，在監測時采用加長掛鉤，監測人員站在吊桶內進行收斂儀讀數；表3-5按距開挖面距離確定的監控量測頻率監控量測斷面距開挖面距離(m)監控量測頻率(0一1)B2次/d(1一2)B1次/d(2一5)B1次/2一3d>5B1次/7d注:B為隧道開挖寬度。表3-6按位移速度確定的監控量測頻率位移速度(mm/d)監控量測頻率≥52次/d1~51次/d0.5一11次/2一3d0.2一0.51次/3d<0.21次/7d3.5.4監測控制標準因水利工程無監控量測管理基準值，本工程參照《鐵路隧道監控量測技術規程》中隧道初期支護極限相對位及以往成功經驗采用如下標準表3-7隧道初期支護極限相對位移表圍巖級別隧道埋深h≤5050＜h≤300300＜h≤500拱腳水平相對凈空變化（%）Ⅱ－0.01-0.030.01－0.08Ⅲ0.03－0.100.08－0.400.30－0.60Ⅳ0.10－0.300.20－0.800.70－1.20Ⅴ0.20－0.50.40－2.001.80－3.00拱頂相對下沉（%）Ⅱ－0.03－0.060.05－0.12Ⅲ0.03－0.060.04－0.150.12－0.30Ⅳ0.06－0.100.08－0.400.30－0.80Ⅴ0.08－0.160.14－1.100.80－1.40注:①相對位移指實測位移值與兩點距離之比或拱頂下沉實測值與隧道寬度之比。②脆性圍巖取表中較小值,塑性圍巖取表中較大值。（1）地表沉降控制標準地表沉降變化累計允許值為+10/-30mm，變化速率為3mm/d。（2）隧道凈空變化收斂控制標準隧道凈空變化收斂量累計值為：IV為30mm，Ⅲ級為10mm，變化速率為4mm/d；隧道施工中出現下列情況之一時，應立即停工，并采取措施進行處理：(a)量測數據有不斷增大的趨勢；(b)支護結構變形過大或出現明顯的受力裂縫且不斷發展；(c)時態曲線長時間沒有變緩趨勢。3.5.5監測警戒值當監測數據達到管理基準值的70%時，定為警戒值，應加強監測頻率。當監測數據達到或超過管理基準值時，應立即停止施工，修正支護參數后方能繼續施工。在信息化施工中，監測后應及時對各種監測數據進行整理分析，判斷監測對象的穩定性，并及時反饋到施工中去指導施工。根據上述監測管理基準，可選擇監測頻率：一般在Ⅲ級管理階段監測頻率可適當放大一些；在Ⅱ級管理階段則應注意加密監測次數；在Ⅰ級管理階則應密切關注，加強監測，監測頻率可達到1～2次/天或更多。位移管理等級見下表。表3-7位移管理等級管理等級管理位移施工狀態ⅢU0＜Un/3可正常施工ⅡUn/3≤U0≤Un2/3應注意，并加強監測ⅠU0＞Un2/3應采取加強支護等措施注：U0—實測位移值；Un—允許位移值Un的取值，即監測控制標準3.5.6巡視檢查對支護結構、施工工況、井口周邊環境和監測設施等應每天進行巡視檢查,現場巡視檢查對象及內容如下：（1）支護結構巡視檢查內容包括：支護結構成型質量有無裂縫出現、井口周邊有無沉陷、裂縫及滑移、井內有無涌土、流砂、涌水等。（2）監測設施巡視檢查內容包括：基準點、測點完好狀況、有無影響觀測工作的障礙物、監測元件的完好及保護情況。3.5.7有害氣體檢測（1）每天采用便攜式氣體檢測儀在工作面，工作盤監測豎井洞內空氣，每天不少于兩次。同時根據有害氣體的濃度進行分級控制管理。達到一級，即便攜式復核型氣體檢測儀報警時，立即進行通風處理。并加強監測頻率。達到二級，即便攜式復合型氣體檢測儀持續報警，有毒氣體增加時，立即停止施工。作業人員立即出井。進行處理完成后方可進行施工。施工期間加強監測。（2）豎井井下施工機械盡量采用風動設備。（3）豎井的通風儲備量較大，在有害氣體地段，加大通風，保證足夠的風量及風速，稀釋和加速有害氣體的排出，使井內有害氣體含量不大于0.2%。（4）制定完善的安全技術措施并嚴格實施有害氣體監測檢查制度，嚴格進井人員的檢查制度。4施工進度計劃4.1工期計劃安排以及進度指標施工安排及計劃根據工程總體籌劃，施工F2豎井計劃自2017年4月15日開始施工，2018年5月28日施工結束，計劃工期419天。主要工程項目施工計劃安排見表4-1。表4-1主要工程項目開、竣工日期表序號工程名稱開工日期結束日期工期（天）備注1臨時工程及施工準備2017-4-152017-6-1360含井架、絞車安裝2鎖口圈開挖2017-6-142017-6-1523鎖口圈鋼筋混凝土施工2017-6-162017-6-1834井頸段開挖支護襯砌2017-6-192017-7-18305井筒段開挖支護襯砌2017-7-192018-3-242496馬頭門開口2018-3-252018-4-8157風機硐室開挖支護2018-4-92018-5-8308風機硐室開挖襯砌2018-5-92018-5-18109豎井井口封蓋施工2018-5-192018-5-2810施工F3豎井計劃自2017年4月15日開始施工，2018年6月17日施工結束，計劃工期429天。主要工程項目施工計劃安排見表4-2：表4-2主要工程項目開、竣工日期表序號工程名稱開工日期結束日期工期（天）備注1臨時工程及施工準備2017-4-152017-6-1360含井架、絞車安裝2鎖口圈開挖2017-6-142017-6-1523鎖口圈鋼筋混凝土施工2017-6-162017-6-1834井頸段開挖支護襯砌2017-6-192017-7-18305井筒段開挖支護襯砌2017-7-192018-4-132696馬頭門開口2018-4-142018-4-28157風機硐室開挖支護2018-4-292018-5-28308風機硐室開挖襯砌2018-5-292018-6-7109豎井井口封蓋施工2018-6-82018-6-17104.2豎井施工進度指標豎井施工進度指標見表4-3：表4-3豎井施工進度指標表工序時間（min）備注開挖前期準備30鉆孔15060個眼、4把鉆計算，10min/孔裝藥、放炮40排煙、查炮30出渣抽水、下放抓巖機10抓巖機抓斗0.4m3，吊桶出、進井倒渣10min出渣4501.5m進尺計算，15min/桶、1.5m3/桶抓巖機出井10開挖鉆孔15060個眼、4把鉆計算，10min/孔裝藥、放炮40排煙、查炮30襯砌立模120澆筑180測量30出渣抽水、下放抓巖機10抓巖機抓斗0.4m3，吊桶出、進井倒渣10min出渣4501.5m進尺計算，15min/桶、1.5m3/桶抓巖機出井10合計1280每個循環21.4h，一天1.12循環，每月50m。4.3施工進度保證措施本工程施工工期非常緊張，結合本工程的施工特點，為確保實現目標工期，擬從組織管理、技術管理、資源保障等方面進行控制，制定保證措施如下：4.3.1組織管理措施（1）盡快組織施工管理人員，配備數量充足、技術能力強、經驗豐富的技術人員，調集技術業務精、素質好的施工隊伍承擔豎井施工任務。（2）縮短施工準備期，施工人員和設備迅速進場，盡早進入工程施工。（3）抓好施工中的統籌、控制和協調工作，把做好工序銜接和抓好關鍵工序的進展作為施工管理的中心。（4）實行工期目標責任制。根據總體施工計劃，編制豎井月、旬、周施工計劃，將工期目標橫向分解到職能部門，縱向分解到班組個人，逐層簽定工期責任狀。（5）切實做好施工后勤服務并兌現各種獎勵政策，調動施工人員積極性。4.3.2技術保證措施（1）實施標準化管理，在施工中，做好技術交底、現場檢測，確保正確施工，杜絕返工。（2）充分發揮設備優勢和材料性能；結合工程實際適時調整施工工藝和技術，不斷提高勞動生產率；把加快施工進度、確保工期，建立在先進技術、有效措施的推廣基礎上。（3）執行施工現場會議制度，每天召開各作業班組工作會，總結當日計劃完成情況及確定第二天工作計劃，重大技術問題和技術重點、難點匯報工區主任。每周由工區主任組織召開周例會，落實每周的計劃完成情況及下達第二周的工作計劃。（4）提前做好圖紙會審工作，對圖紙中有疑問的地方，及時與設計單位聯系解決，避免耽誤施工。（5）搞好工程的統籌、計劃工作，制定階段目標，科學合理安排施工工序。通過分析各施工工序的時間，采取特殊措施盡可能減少影響進度的薄弱環節，科學合理地縮短各施工工序的循環時間來提高施工進度。4.3.3資源保障措施勞、材、機等資源配備充足、按期進場是工程按期開工的關鍵。對本工程所需各種資源將積極進行調配和準備，根據施工計劃及時落實。⑴材料供應落實按照公司精細化相關細則要求，材料集中采購供應。開工前，組織專業人員編制各類物資和半成品計劃，專人負責落實采購驗收工作，做到材料、半成品按時適量供應，杜絕由于物資供應而影響施工進度現象發生。主要材料儲備量保證滿足施工要求。

⑵勞動力落實安排技術能力強、有豎井工程施工經驗的工人投入施工，在專業工種和勞動力數量等方面，滿足現場施工需要。

⑶機械設備落實根椐施工特點，合理配備機械，保證各道工序的平衡作業，提高工作效率。同時做好設備的使用、保養、維修工作，保證各種設備的正常運轉，并提高其完好率、利用率。對常用易損的機械配件有足夠的庫存量。5資源配置計劃配置原則：本著“科學配套，滿足需要”的原則進行配置，考慮到豎井斷面小，井筒深，豎井設備配備按半機械化配置的方案進行配置，考慮鉆爆、裝運、支護、襯砌四條作業主線線和多條輔助作業線（排水、通風、信號系統）。根據豎井各系統設備的需要，施工機械設備配備見表5-1：表5-1豎井主要施工機械設備配備表序號機具名稱型號單位數量1輔助設備挖掘機PC200-6臺22手風鉆YT28臺103風鎬G10把104濕噴機PZ-7臺25輸送泵HBTS40-07-45臺26整體式鋼模板Φ3.55*3.5m套27插入式振搗器臺48出渣設備裝載機ZL-50C臺29自卸汽車（油剎）時代金剛臺210吊桶座鉤式1.5m3個411抓巖機長繩懸吊0.4m3套212絞穩系統鋼管井架煤炭部定型Ⅱ型套213提升絞車JK2×1.5（JK2×1.8）臺214抓巖機專用絞車JZ2T-10/700臺215鑿井絞車2JZ-10/800臺616鑿井絞車JZ-16/800臺217鑿井絞車2JZ-10/800臺218鑿井絞車JZ-10/800臺219鑿井絞車2JZ-16/800臺220雙層吊盤三繩座221提升天輪Φ2.5m個222抓巖機天輪Φ1.0m(單槽重型天倫)個223鑿井懸吊天輪Φ0.65m個1024鑿井懸吊天輪Φ0.5m個825鑿井懸吊天輪Φ0.8m個626導向天輪Φ0.5m個427導向天輪Φ0.65m個228雙槽導向天輪Φ0.65m個629井蓋鋼板自制個230鉤頭裝置7t套231通風排水空壓機20m3臺432軸流式通風機2BKJNO5.6（2*11kw）臺233風動潛水泵BQF-Ⅱ臺634水泵18KW臺435潛污泵5.5KW臺636供水水泵7.5KW臺237配電發電機500kW臺238變壓器S11-800KVA/10/0.4臺239結構件加工鋼筋調直機GT4/14臺240鋼筋切斷機GQ-40臺241鋼筋彎曲機GW40A臺242電焊機BX1-400臺643砂輪機S35L-400臺244鍛釬機PYZ-12臺145其他皮卡臺246汽車吊25t臺247生活用水過濾器套248工業鍋爐1噸臺25.1主要設備參數豎井設備分為提升設備和懸吊設備兩大類：豎井提升設備的主要組成部分有：提升容器、提升鋼絲繩、提升機（包括拖動裝置）、井架、天輪、卸載裝置等。豎井懸吊設備的主要組成：鑿井絞車（穩車）、鋼絲繩、懸吊的設備（包括各種電纜、管道、排水、通風設備及吊盤等）。5.1.1提升設備參數豎井用的提升機，根據井筒開鑿直徑、深度、提升方式、提升量、提升速度進行選擇。本豎井井筒直徑為3.5m，深度分別為398m、429m，采取單鉤單吊桶提升方式，通過性能分析、提升機強度計算、用電功率等比選，確定了提升設備為JT系列單卷筒提升機，型號JK2*1.5p（JK2*1.8p）。經比選選擇JK2×1.5p（JK2*1.8p）型絞車，其指標及參數見下表5-2。表5-2JK2*1.5p（JK2*1.8p）型絞車指標及參數型號卷筒鋼絲繩最大提升高度提升速度（m/s）電動機功率（kW）個數直徑(m)寬度(m)最大靜張力(kN)最大靜張力差（kN）最大直徑(mm)一層(m)二層(m)JK2*1.8p121.86040253667302.5190JK2*1.5p121.56040452955862.51905.1.2井架的選擇井筒直徑3.5m,井深429米的情況，按照煤炭部的《鑿井工程圖冊》關于立井井架方面內容，參照第一分冊《立井施工工藝及設備布置》和第三分冊《立井鑿井鋼井架》有關技術參數，建議選用Ⅱ型鑿井井架適用。尺寸及參數見表5-3。表5-3Ⅱ型鋼結構井架參數表型號井筒直徑（m）天輪平臺軸線尺寸（m）天輪平臺高度（m）井架底部跨距（m）主腳鋼管井架總重量（t）井架鋼絲繩靜載荷總和（KN）Ⅱ4.5~6.06.0×6.017.2512×12Φ273×1030.621149.555.1.3懸吊設備參數鑿井絞車的選擇主要根據所懸吊設備的重量和懸吊方法選擇。鑿井絞車的能力是根據鋼絲繩的最大靜張力來標定的，因此所選用的鑿井絞車的最大靜張力要大于或等于鋼絲繩懸吊的終端荷重與鋼絲繩自重之和，選用的鑿井絞車卷筒容繩量要大于或等于鑿井絞車的懸吊深度。本豎井中吊盤采用三繩懸吊。根據鑿井絞車允許的鋼絲繩最大凈張力及懸吊方式選擇以下鑿井絞車設備，其性能參數如表5-4。表5-4鑿井穩車性能參數型號卷筒鋼絲繩電動機功率（kW）備注個數容繩量（m）最大靜張力(KN)直徑（mm）JZ2T-10/700270010020222JZ-10/80048002*1002022JZ-16/80068001603430JZ-10/800280010016222JZ-16/800280016034305.1.3吊桶參數由于本豎井井筒直徑較小，井筒空間小，出渣吊桶布置經分析、布置比選，選擇滿足安全距離要求的配套吊桶裝渣出渣，人工清底，根據計算選擇容積為1.5m3座勾式吊桶作為運輸出渣設備。吊桶各主要技術參數見表5-5。表5-5提升容器主要技術參數用途吊桶類型吊桶容積/m3桶體外徑/mm桶口直徑/mm桶體高度/mm吊桶全高/mm桶體重量/kg出渣掛鉤式1.512801150128022706785.1.4排水設備的選擇由于豎井較深，井筒空間小（直徑為3.5m），根據地質設計選用BQF-Ⅱ風動水泵。5.1.5通風設備的選擇根據井深及工作時的最大需風量選擇2BKJNO5.6（2*11kw）軸流式通風機，φ600軟式通風管壓入式通風，可以滿足通風要求。2BKJNO5.6型（功率2*11kW）性能參數見表5-6。表5-62BKJNO5.6型風機各項性能參數型號風量（m3/min）風壓（Pa）高效風量（m3/min）最高點功率（kW）最大配用電機效率（kW）2BKJNO5.6400-200350-40003200112*115.1.5鋼絲繩選型表5-7鋼絲繩選型表序號名稱懸吊物重（kg）懸吊鋼絲繩自重(kg)計算高度(m)鋼絲繩型號鋼絲繩全部破壞拉力（kg）安全系數天輪型號天輪數量鋼絲繩長度（m）鋼絲繩數量（根）規定實際1主提升3971118845018×7-φ26-16704747199.2Φ2500263022吊盤懸吊繩2280.756745018*7-16-16701796266.3Φ500856083模板懸吊繩11496.72029.545018*7-34-16708121466Φ800656064排水管懸吊繩51011012.545018*7-24-16704041566.6Φ650256025風管、動力電纜懸吊繩378870245018*7-20-16702809866.2Φ650256026抓巖機懸吊繩379870245018*7-20-16702809866.2Φ1000256027高壓風、供水管懸吊繩7183137745018*7-28-16705504166.4Φ650256028溜灰管懸吊繩5007.851012.545018*7-24-16704041566.7Φ65045604合計最大11496.7最大2019.55.2豎井施工人員配置豎井施工人員安排見表5-8：表5-8豎井施工人員安排表班組工種人數合計備注開挖班班長19兼井底信號工鉆眼、裝藥、6打錨桿2人洗鉆工1普工1出渣班班長17兼井底信號工挖機司機1普工5初支班噴漿手18上料人3電焊工2普工2機械綜合班絞車司機635副司機3人兼信號工井口把鉤工3拌和站2拌和站維修1拌和站文明施工人2鍋爐工2生產、生活各1人巡檢工2抽水工3井下、井上值班電工3包含井上值班1人空壓司機2電焊工3液壓鉗工1內燃機修理工1裝載司機2渣車司機2輔助人員廚師27門衛1保潔1調度3包含工程量上報1人工區工區主任115技術負責人1技術員1現場安全員2機械負責人1測量人3包含測量負責1人材料員1辦公室后勤保障人1施工員3生活司機1合計816施工保證措施6.1技術措施6.1.1爆破技術措施（1）確保清底質量。人工將井底的虛渣清理干凈，以防止豎井鉆孔時的塌孔、堵孔現象，保證裝藥與鉆眼的順利進行。（2）采用重錘測量放線，要經常檢查豎井的平面位置，如發現偏移，要及時修整到設計位置，防止豎井平面位置偏移過大。（3）嚴格控制超欠挖，鉆眼前測量出輪廓線，保證測量精度，嚴格控制周邊眼外插角和裝藥量，實現光面爆破的最佳效果，開挖輪廓圓順，炮眼痕跡保存率符合光爆要求。（4）優化爆破設計1）根據豎井地質情況采用不同參數的光面控制爆破技術。2）按設計裝藥，采用電雷管引爆非電毫秒雷管起爆。3）周邊眼藥卷采用小藥卷，利用竹片和傳爆索間隔裝藥，加強炮泥的堵塞質量。4）不斷總結、修正爆破參數，使之達到最佳效果。（5）保證鉆孔質量1）炮孔間距符合鉆爆設計，周邊眼間距的誤差不大于5cm、內圈眼間距的誤差不大于10cm，周邊眼的外插角不大于3°。2）鉆孔結束后及時清孔，確保單孔裝藥質量。3）定人定位定片區，明確責任。（6）加強爆破質量檢查，繪制超欠挖實測圖，認真分析超欠挖原因，并采取相應的改進對策。（7）及時進行監控量測，發現不穩定等情況，及時報告監理并進行加固處理。（8）為了保證圍巖的穩定，每開挖一循環，及時進行噴錨支護，及時形成穩定的支護結構。6.1.2噴射混凝土施工技術措施及注意事項(1）噴射前檢查風水管路，有無漏風、跑水現象，如發現及時更換。(2）檢查輸料管有無磨損、漏風、跑料的現象，如發現及時修理或更換。(3）噴前先檢查各種信號、噴漿機系統是否正常，保證井下作業的正常進行。(4）噴前必須處理松動巖塊，巖層表面必須沖洗干凈。(5）噴射時，上料要作到入料連續均勻，并加金屬網孔，嚴格篩選骨料；嚴格控制水灰比；保證風壓正常；保持管路順直，不能有結團；每次作業完成或中間長時間停止作業，均要用水清洗機具設備，防止凝固，減少噴射過程中的堵管現象。(6）噴射時，噴射軟膠管不得出現死彎或硬彎現象，防止堵管。在送風處理堵管時，工作風壓不得超過0.4Mpa。(7）噴射時，噴槍與巖面垂直，距受噴面0.8～1.2m。(8）噴射作業分段、分片、分層，由下而上的順序進行，有較大凹洼處，先噴射填平。分層噴射時，后一層應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面；噴射作業應緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環放炮時間不應小于3h。開挖后及時初噴，出渣后及時復噴。(9）根據施工圖紙的要求和監理人的指示，在指定部位進行噴射混凝土前布設鋼筋網。鋼筋網應緊貼巖面敷設，并牢靠固定，鋼筋網下不得墊石塊。(10）噴射混凝土養護：噴射混凝土終凝固2h后，應噴水養護；養護時間不得少于7晝夜；氣溫低于+5℃不得灑水養護。(11）冬季施工：噴射作業區的氣溫不得低于+5℃；混合料進入噴射機的溫度不應低于+5℃；噴射砼抗壓強度達到10Mpa前不得受凍。6.1.3錨桿施工技術措施(1）開挖初噴后盡快施做錨桿、掛網，然后復噴。(2）錨桿原材料規格、長度、直徑符合設計要求。錨桿孔位、孔深及布置形式符合設計要求。(3）鉆錨桿孔、排水孔a.按設計要求定出位置，其孔距偏差應不大于150mm。b.錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，隨機加固錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應大于45°。c.錨桿的鉆孔孔徑應大于錨桿直徑，鉆頭直徑大于錨桿直徑3mm以上。d.錨桿孔內錨固劑卷充分浸水，浸水時間不少于5min。e.錨桿孔深偏差值不大于50mm。(4）錨桿安裝a.桿體插入有水地段先引出孔內的水或在附近另行鉆孔再安裝錨桿。b.安裝錨桿時，保持位置居中，做拉拔試驗用錨桿桿體露出巖面長度要大于20cm，其他不超過噴射混凝土面。c.錨桿墊板與孔口砼密貼。(5）錨桿在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。6.1.4噴混施工技術措施(1）在開挖及初噴砼后及時安裝。(2）鋼架與圍巖之間的間隙用噴砼噴密實，禁止用石塊、木楔等填塞。(3）兩排鋼架間用Φ22螺紋鋼筋拉桿縱向連接牢固，拉桿環向間距為1.0m。(4）鋼筋網的網格尺寸，使用的鋼筋規格、鋼材質量，應滿足施工圖紙要求，其保護層厚度不應小于50mm。(5）鋼筋網應沿開挖面鋪設，宜在巖面噴射一層混凝土后鋪設。鋼筋網與壁面距離3～5cm。6.1.5混凝土襯砌施工技術措施嚴格計量系統控制，絕對保證砼的生產質量符合設計要求，保證混凝土的穩定性及混凝土配合比達到要求，對施工中各主要環節進行嚴格控制和檢查，保證混凝土施工質量達到相關規范規定，符合設計要求。模板就位準確，鎖定牢固，接頭密貼上一循環，在模板上設置楔型凹槽，保證混凝土的正常灌注和混凝土接縫的密貼。砼澆灌工作應連續對稱灌注進行，間隙時間不得超過混凝土初凝時間。混凝土的水灰比和坍落度應按設計要求，人工振搗器振搗時，坍落度應控制在8~10cm。砼要分層灌注分層搗固，搗固時要掌握好時間，基本無氣泡冒出，把氣體完全排出，振搗棒做到快插慢撥，保證砼無麻面。拆模時，先取楔模，然后再拆除其他模板，拆除后必須進行養護。6.1.6冬季混凝土襯砌施工技術措施冬季混凝土入模溫度不復核規范要求時，采取以下措施：1、混凝土生產過程中，提高混凝土出廠溫度（加熱水攪拌，骨料保溫）。熱水先與骨料攪拌，在加入水泥，避免水泥與熱水過早發生反應。骨料中不得含有冰雪和凍塊。2、混凝土拌合站與井架采用彩鋼棚，內設暖氣片。必要時采用自加工鐵爐進行室內加熱。6.2質量保證措施6.2.1混凝土工程質量保證措施⑴原材料控制混凝土是由各組成材料合成的人工復合材料，不僅各生產工序的工藝操作對其質量產生影響，而且各組成材料的質量情況也影響砼的質量。所以，各組成材料的質量控制，是混凝土質量控制的重要環節，也是確保混凝土質量控制的基本內容。各組成材料如水泥、砂、石料、水和外加劑的選材和性能指標必須嚴格執行相關技術標準、規范。⑵混凝土配合比控制試驗室提供混凝土配合比，自檢后，報監理及業主審核批準后方可使用，未經試驗人員允許，配合比不得改動。 ⑶混凝土拌制在混凝土生產時派專人檢查以下事項：1）拌制混凝土時，材料的偏差不得超過下列規定：水泥、水、外加劑為±1%；各種集料為±2%。2）骨料含水率經常檢查，據此調整施工配合比；雨天施工時，增加檢測次數。3）混凝土攪拌過程中始終注意其坍落度，若坍落度與原定的不符，立即查明原因予以糾正。⑷混凝土運輸1）混凝土運至澆筑地點時，要求符合澆筑時規定的坍落度要求。2）混凝土攪拌出機后任何時刻，都需監督，嚴禁往拌合物中隨意加水。3）混凝土灌注前計算工程量，合理安排混凝土運輸數量及頻率，既要保證輸送泵連續工作，又要保證混凝土在輸送車內存放的時間不超過規范允許時間。⑸混凝土灌注1）混凝土澆筑前，對模板、支架、鋼筋、預埋件和輸送管線進行檢查，符合要求后方能澆筑。同時，清除模板內的雜物和鋼筋上的油污等。2）混凝土自高處傾落的自由傾澆高度，即從料斗、溜槽、串筒等卸料口傾落入模板的高度，不得超過2m。3）砼澆筑連續進行，因故必須間歇時，其允許間歇時間必須根據規范要求強度試驗確定，并在下次灌注前按間隙縫要求處理。4）澆筑過程中不得發生離析現象。5）砼澆筑過程中，質檢、試驗人員和施工負責人現場旁站值班。6）砼應在澆筑完成后4～5小時進行覆蓋和澆水養護，要保證不少于14天的養護時間。（6）夏、雨季施工措施1）夏季攪拌砼時考慮由于溫度升高及運輸等因素蒸發掉的水分，確保砼澆灌時的坍落度在設計的范圍內。2）砼澆灌前要了解氣象情況，避開大雨澆筑，并備有塑料薄膜，防止突遇大雨。3）現場要有良好的排水措施，排水溝及下水管經常清理，以便大雨或暴雨造成的地面水能迅速排放掉，保證地面水不流入豎井并保證現場道路暢通。6.2.2鋼筋工程質量保證措施⑴原材料質量控制1）鋼筋進場同時有出廠質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋均應有標識牌。進場時應按爐罐（批）號及直徑分批驗收和堆放。2）鋼筋的各種規格、型號、機械性能、化學成份、可焊性和其它專項必須符合規范的要求。3）鋼材進場后，要按規范要求進行復試，并將復試報告報監理審查，經審查合格方能使用。4）嚴禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進場。對浮銹（色銹）的鋼筋，冷拔鋼筋或焊接處附近必須清除干凈。⑵鋼筋加工制作質量控制1）加工時要求鋼筋平直，無局部曲折。如遇有死彎時，將其切除。2）鋼筋表面潔凈，無損傷、油污和銹蝕。鋼筋級別、鋼號、直徑必須符合設計要求；需要代換鋼筋時，必須是等強度代換，并經設計人員書面同意，報監理認可后方能代換。3）鋼筋彎曲成型，在常溫下進行，不允許熱彎曲，也不允許用錘擊彎折。（3）鋼筋焊接質量控制1）焊工持證上崗，所使用的焊機、焊條符合加工質量要求。2）每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進行試焊，報經監理檢查、試驗合格后，方可正式成批焊接。3）受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭要求相互錯開，錯開距離為鋼筋直徑的35d且不小于500mm。在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區不得超過50%；受壓區和裝配構件邊界處不受限制。6.2.3初支質量保證措施⑴鋼架安設1）隧道初期支護采用鋼架，其原材料必須符合設計要求和施工規范規定。2）現場預加工鋼架要求分批進行驗收，合格后方可用于施工。3）鋼架用于工程前進行試拼，架立符合設計要求，連接螺栓必須擰緊，數量符合設計，節點板密貼對正，連接圓順。其施工允許偏差見表6-1。表6-1鋼架試拼裝允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1周邊允許偏差±30尺量2平面翹曲20尺量（2）噴砼1）所用材料的品種和質量必須符合設計要求和施工規范的規定，其中水泥需先進行復試符合有關規定后方可使用。2）噴砼采用濕噴工藝，原材料配合比、計量、攪拌、噴射必須符合施工規范規定。3）噴砼強度必須符合設計要求。4）對噴砼的結構，不得出現脫落和露筋現象。5）鋼架間噴砼厚度滿足設計要求，無大的凹、凸，表面要求平整圓順。其允許偏差見表6-2。表6-2噴砼允許偏差表序號項目允許偏差檢查頻率檢驗方法范圍點數1厚度±30mm每100m35鉆孔量測2強度0一組試件3平整度≤1/6矢跨比10用鋼尺4凈空+30，－0mm3測量儀器6.2.4三檢制凡需覆蓋的工序完成后即將進入下道工序前，均應進行隱蔽工程驗收。工區設質量管理工程師和專職質檢人員，跟班檢查驗收。每道需隱蔽的工序未經監理工程師的批準，不得進入下一道工序施工，確保監理工程師對即將覆蓋的或掩蓋的任何一部分工程進行檢查、檢驗以及任何部分工程施工前對其基礎進行檢查，監理工程師認為已覆蓋的工程有必要返工檢查時，質檢工程師和施工員應積極配合并作好記錄。6.3安全保證措施6.3.1安全體系保證（1）堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針不動搖，做好各項預防工作。（2）建立以崗位責任制為中心的的安全生產逐級負責制，制度明確、責任到人、獎罰分明。執行定期和不定期的安全檢查制度，及時發現和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業和違章指揮現象。（3）建立安全保證體系，使之有效運行。（4）抓好安全教育、技術培訓，工作人員必須持證上崗。（5）設立專職安全員，建立安全檢查制度、獎懲制度，真正做到齊心協力、齊抓共管。（6）堅持每周一安全活動日的安全學習制度。嚴格執行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動。（7）設備要加強維修和保養，保證設備完好率及其運行安全。（8）加大安全投入，保證安全設施、設備完好，安全警示牌放在醒目位置。（9）操作和程序要正確，操作規程要明確。（10）完善交接班制度，工地負責人對作業班組要隨時檢查。（11）豎井提升設備必須按以下規定進行日常檢查與定期檢查試驗（并做好記錄）檢查時間與項目如下表6-3：表6-3豎井提升設備安全檢查表序號檢查項目名稱檢查時間檢查人1鋼絲繩斷絲情況每日巡查一次專職檢查人員2鋼絲繩磨損情況每日巡查一次專職檢查人員3電器系統每日巡查一次專職檢查人員、機電工程師4翻碴系統每日巡查一次專職檢查人員5吊桶情況每日巡查一次專職檢查人員6井蓋門情況每日巡查一次專職檢查人員7安全保護傘每日巡查一次專職檢查人員8各種鋼絲繩卡每日巡查一次專職檢查人員9配電箱有無漏電情況周檢專職檢查人員10溜灰管有無漏灰情況周檢專職檢查人員11井筒電纜掛設情況周檢專職檢查人員12井筒風、水管路掛設情況周檢專職檢查人員13照明情況周檢專職檢查人員14滲水周檢專職檢查人員15噴錨支護情況周檢專職檢查人員16圍巖情況周檢專職檢查人員（12）每一主要提升裝置必須配備正、副司機，在交接班和人員上下井的時間內，必須由正司機開車，副司機在旁監護。（13）進行嚴格的施工監控量測，信息化施工。按設計要求進行地面沉降觀測、鎖口圈水平位移監測、鎖口圈沉降觀測、豎井井壁收斂監測，隨施工進度對地質情況做地質素描，并繪制地質柱狀圖。6.3.2清底、鉆爆安全保證措施（1）豎井掘進中必須隨時監測井筒內的雜散電流，當電流超過30mA時，必須采取以下措施：檢查電氣設備的接地質量；爆破導線不得有破損、裸露接頭。（2）工班下井前由安全員和工班長先下井對挖掘機、吊桶、各種管路進行全面安全檢查。發現安全隱患時，必須通知相關部門立即進行排除，嚴禁在隱患未排除前進行施工；無論有無安全隱患安全員均必須作好當班的安檢記錄。（3）嚴禁在殘眼中套打加深眼，防止遺留雷管炸藥爆炸傷人。（4）爆破工必須是經過公安機關培訓，考試合格后取得“爆破人員安全作業證”的持證人員，無證人員不得從事爆破作業。（5）鉆眼作業人員，必須進行對工作面圍巖狀態、支護情況進行安全觀察，發現問題立即報告和處理。（6）提前準備起爆藥卷，在井上距井口50m以外的加工房內進行；起爆藥卷由爆破工攜送下井，除起爆藥卷外，不得攜帶其它炸藥及電雷管，在吊桶內不得有其他人員，電雷管必須單獨運送及隔離放置。（7）裝藥前工作面附近的管路、機具提升至安全高度。（8）豎井爆破采用塑料導爆管非電起爆。放炮前必須確認所有人員均撤離井口房外后，由值班負責人下達放炮命令。（9）爆破后如有剩余的炸藥及雷管，必須馬上退回炸藥庫，嚴禁任何人私自攜帶炸藥及雷管。6.3.3出碴、下放材料安全保證措施（1）電工要第一桶下井，下井后先恢復照明，保證井下施工有足夠的亮度，并檢查各種電路和信號，保證電路沒有漏電情況、供電正常。（2）檢查、清盤完成后，然后下放裝碴司機、操作人員及其它施工人員，在下放過程中要有專人進行找幫，將井壁上的巖塊、浮碴等進行清理，絕對保證在施工過程中井壁上不會有任何物件掉落井底。（3）到達井底后，先進行檢查，再把抓巖機下放至井底，作好出碴準備。然后下放吊桶進行出碴，出碴過程中需人機配合，加快出碴速度，并要特別注意安全。（4）裝碴不要過滿，并要做好桶沿、桶壁及桶底的清理工作，保證吊桶在提升過程中不會因搖晃而掉碴。且要做好提升前的穩罐工作，保證吊桶在提升過程中不致搖擺過度而撞壁或吊盤。（5）出完碴要把抓巖機械清掃干凈，并提升到規定高度(5m以上)，不影響接下來的支護作業，并保證所懸吊機械上不會有任何物件掉落，以免傷人。（6）各種機具材料在出完碴前，提前檢查準備到位(指在交接班之前)，各種材料運送到井口。（7）材料下放時，井口值班調度負責統一指揮。（8）下放時的安裝工、信號工必須嚴格按操作規程和崗位責任制進行工作，嚴防人從井口墜入井下；下放時施工作業人員，必須妥善保管好隨身攜帶的各種工具，所用的工具，如：扳手、榔頭、鉗子等都必須用繩子栓在自己的手腕上，用后必須放入工具袋，嚴防從井口墜入井下。（9）起吊重型機具時，非操作人員不許進場，指揮人員必須用彩旗加口哨等兩種以上的方式進行指揮。（10）起吊使用鋼絲繩、帶子繩，使用前認真檢驗鋼絲繩、帶子繩與掛鉤連接部位，使其符合安全操作規范要求。（11）夜間作業時，保證有充足的照明光線，下放過程中各相關崗位人員必須建立呼喚應答制，杜絕擅自離崗現象。（12）機具材料的下放要確保安全快速，工作中要緊張有序。各種材料事先歸類，用吊桶下放的不能超出桶壁，用U型卡把材料機具卡牢固，通過吊盤時，要有專人指揮，下放至井底時，指揮人員通知井底作業人員。（13）要求開挖隊、機械隊、安檢部門等必須組織相關人員進行學習其中的內容，以加強作業隊的安全意識，規范作業人員的作業行為。6.3.4豎井下各種機械設備安全管理措施為確保在豎井施工前下放抓巖機、整體式模板及各種大型機具設備中的人身安全和設備安全，制定以下安全管理措施：（1）在起吊各種設備前，必須由專人負責召開專題會議，明確各班組負責人，并把各項工作落實到實處。（2）凡參加起吊設備的人員都必須遵守各自的崗位職責，熟悉安全生產的管理和操作規程，不準違章指揮及違章操作。（3）在起吊各種機械設備時，必須統一指揮，避免忙亂中出差錯，做到忙而不亂，有序進行。（4）下放機具設備時，井筒照明必須滿足下放設備要求。（5）起吊各種大型設備用的鋼絲繩、不得作其它用途，不準使用有損傷、有變黑、銹皮、點蝕麻坑的鋼絲繩，外層鋼絲松動的，有接頭的不準使用。（6）禁止無關閑雜人員進入井口場地，井口值班領導及值班調度必須如實做好下放每臺機械設備時間記錄。（7）下放各種大型機械設備時，首先由井口值班安全員檢查各種起吊設備。如：鋼絲繩、卡環等是否符合安全要求，再起吊機械設備，否則不準起吊下放設備。（8）下放各種機械設備，必須配備齊全通信設備。如：電話、對講機及信號。（9）嚴禁雙重作業，井下無關人員必須首先撤出工作面，確保萬無一失。（10）下放機具設備時，司機精力必須集中，副司機必須在旁進行監護，操作必須平穩。（11）隨機巡查人員必須栓好安全保險帶。（12）組合模板拼裝時，必須嚴格操作規程拼裝，嚴禁違章操作。6.3.5井口、井下施工安全管理制度（1）任何人員進入井口棚都必須戴好安全帽，系好帽帶，不得在封口盤上向井筒內觀望。（2）所有人員未經有關領導和調度同意，嚴禁入井。（3）入井人員必須配戴礦用安全帽，服從人員指揮，嚴禁無理取鬧、辱罵、毆打指揮人員和管理人員。（4）乘坐吊桶必須戴好安全帶，嚴禁坐在吊桶邊緣上，裝有物料的吊桶嚴禁乘人，吊桶未停穩或井蓋門未關好，嚴禁上下。（5）放炮員嚴格執行《煤礦安全規程》中的井下放炮有關條款規定，檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作，任何人不得代替。（6）放炮排炮煙后，人員進入工作面前，自上而下認真清掃懸吊設施、設備井圈和井壁凹、臺處的落碴，否則，人員不得進入工作面。（7）人員進入工作面首先要檢查爆破情況。如有瞎炮要及時處理。（8）人員進入工作面和施工過程中都要認真檢查幫部情況，及時找掉浮石和上部開裂的漿塊。根據情況，及時打錨桿掛網臨時支護，嚴防片幫事故。（9）在翻碴過程中，所有井蓋門必須都處于關閉狀態。（10）提落懸吊管路，必須有人統一指揮，必須在井口留人負責扶住管路，防止掛住封口盤，上下信號聯系統一后，方可由指揮者發出提或落命令。6.3.6豎井突發停電處理措施（1）豎井