數(shù)控車床操作與加工項(xiàng)目式教程全國(guó)高職高專規(guī)劃教材技能型緊缺人才培養(yǎng)及“雙證制”教改教材國(guó)家示范性高職院校建設(shè)項(xiàng)目成果中國(guó)電子教育學(xué)會(huì)推薦教材關(guān)穎編著國(guó)家級(jí)精品課項(xiàng)目一數(shù)控車床操作基礎(chǔ)全國(guó)高職高專規(guī)劃教材技能型緊缺人才培養(yǎng)及“雙證制”教改教材國(guó)家示范性高職院校建設(shè)項(xiàng)目成果中國(guó)電子教育學(xué)會(huì)推薦教材

任務(wù)1-1數(shù)控車床安全文明生產(chǎn)任務(wù)1-2工件在數(shù)控車床上定位與裝夾任務(wù)1-3數(shù)控車床常用刀具的選用任務(wù)1-4數(shù)控車床加工工藝規(guī)程文件擬定任務(wù)目標(biāo)：（1）了解數(shù)控車床的功用。（2）掌握數(shù)控車床的基本結(jié)構(gòu)及組成。（3）見習(xí)數(shù)控車床安全生產(chǎn)規(guī)則。任務(wù)引領(lǐng)：（1）現(xiàn)場(chǎng)觀察所使用的數(shù)控車床的機(jī)床型號(hào)，并作記錄，說明它們所代表的意義。（2）現(xiàn)場(chǎng)觀察數(shù)控車床加工零件過程，了解數(shù)控車床的安全生產(chǎn)規(guī)則，理解數(shù)控車床控制軸數(shù)、手動(dòng)操作和自動(dòng)運(yùn)行的過程。（3）現(xiàn)場(chǎng)觀察數(shù)控車床主傳動(dòng)、進(jìn)給系統(tǒng)及其部件，了解滾珠絲杠螺母副的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用途。

任務(wù)1-1數(shù)控車床安全文明生產(chǎn)數(shù)控車床的用途

貴重的、不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件多品種小批量生產(chǎn)的零件精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件幾何形狀復(fù)雜的零件

任務(wù)1-1數(shù)控車床安全文明生產(chǎn)數(shù)控車床的分類1．按機(jī)床的功能分類

經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床

全功能數(shù)控車床高速臥式車削中心

數(shù)控立式車床

任務(wù)1-1數(shù)控車床安全文明生產(chǎn)數(shù)控車床的分類

2．按主軸的配置形式分類（1）臥式數(shù)控車床，主軸軸線處于水平位置的數(shù)控車床。（2）立式數(shù)控車床，主軸軸線處于垂直位置的數(shù)控車床。另外，還有具有兩根主軸的車床，稱為雙軸臥式數(shù)控車床或雙軸立式數(shù)控車床。3．按數(shù)控系統(tǒng)控制的軸數(shù)分類（1）兩軸控制的數(shù)控車床，機(jī)床上只有一個(gè)回轉(zhuǎn)刀架，可實(shí)現(xiàn)兩坐標(biāo)控制。（2）四軸控制的數(shù)控車床，機(jī)床上有兩個(gè)獨(dú)立的回轉(zhuǎn)刀架，可實(shí)現(xiàn)四軸控制。

任務(wù)1-1數(shù)控車床安全文明生產(chǎn)數(shù)控車床的組成、布局和特點(diǎn)

圖1-5典型數(shù)控車床的機(jī)械結(jié)構(gòu)組成圖

任務(wù)1-1數(shù)控車床安全文明生產(chǎn)思考題

（1）數(shù)控車床由哪幾部分組成？各部分的基本功能是什么?它用于什么場(chǎng)合?（2）數(shù)控車床與普通車床相比較數(shù)控機(jī)床有何特點(diǎn)?（3）數(shù)控車床日常使用的規(guī)則與注意事項(xiàng)？

任務(wù)1-2工件在數(shù)控車床上定位與裝夾任務(wù)目標(biāo)：（1）認(rèn)識(shí)數(shù)控車床各種典型夾具。（2）觀察夾具的結(jié)構(gòu)，認(rèn)識(shí)其組成元件（定位元件、夾緊裝置、夾具體等），了解其的功用。（3）掌握數(shù)控車床定位與夾緊方案的確定原則。（4）掌握數(shù)控車床典型夾具的安裝及找正方法。任務(wù)引領(lǐng)：（1）現(xiàn)場(chǎng)觀察所使用的數(shù)控車床的機(jī)床型號(hào)，并作記錄，說明它們所代表的意義。（2）在數(shù)控車床上使用三爪卡盤裝夾工件并找正。（3）在數(shù)控車床上使用四爪卡盤裝夾工件并找正。

任務(wù)1-2工件在數(shù)控車床上定位與裝夾1．2．1定位與夾緊方案的確定原則工件的定位與夾緊確定的準(zhǔn)確與否，直接影響到工件的加工質(zhì)量，合理地選擇定位基準(zhǔn)對(duì)保證工件的尺寸精度和相互位置精度有重要的作用。一般來說，應(yīng)遵循以下三點(diǎn)原則：（1）力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程基準(zhǔn)統(tǒng)一。（2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾中完成全部加工面的加工，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效率。（3）避免使用需要占用數(shù)控機(jī)床機(jī)時(shí)的裝夾方案，以便充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功效。1．2．2數(shù)控車削工裝夾具圖1-13三爪卡盤圖1-14軟爪圖1-18四爪卡盤

任務(wù)1-2工件在數(shù)控車床上定位與裝夾1．2．2數(shù)控車削工裝夾具圖1-23兩頂尖裝夾工件圖1-25在花盤上裝夾雙孔連桿

任務(wù)1-2工件在數(shù)控車床上定位與裝夾思考題

（1）數(shù)控車床定位與夾緊方案的確定原則是什么？（2）數(shù)控車床常用的裝夾方式有哪些？（3）什么叫粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)？試述它們的選擇原則？

任務(wù)1-3數(shù)控車床常用刀具的選用任務(wù)目標(biāo)：（1）了解數(shù)控車床常用刀具的種類、材料、特點(diǎn)及加工范圍。（2）掌握數(shù)控車床刀具的選擇原則，正確選取數(shù)控車削刀具。（3）合理選擇數(shù)控車床刀具的參數(shù)。任務(wù)引領(lǐng)：（1）觀察數(shù)控車床常用刀具的結(jié)構(gòu)，了解其功用，掌握各種車削刀具的用途。（2）分辨數(shù)控車削刀具組成元件，了解刀片的形狀、切削刃形狀、斷屑槽形狀、主要幾何角度及功用。（3）觀察數(shù)控車削刀具的定位夾緊機(jī)構(gòu)特點(diǎn)，拆卸并安裝刀具刀片夾緊結(jié)構(gòu)。（4）觀察采用不同切削參數(shù)的情況下，所車削零件的表面粗糙度的變化。

1．3．1數(shù)控車削對(duì)數(shù)控刀具的要求（1）高硬度。

（2）足夠的強(qiáng)度和韌性。（3）高的耐磨性和耐熱性。（4）良好的導(dǎo)熱性。（5）良好的工藝性。（6）較好的經(jīng)濟(jì)性。（7）抗粘接性和化學(xué)穩(wěn)定性。

任務(wù)1-3數(shù)控車床常用刀具的選用1．3．2數(shù)控車床刀具的材料

目前金屬切削工藝中應(yīng)用的刀具材料主要是高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具和聚晶金剛石刀具。在數(shù)控機(jī)床上普遍應(yīng)用的是高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具和涂層硬質(zhì)合金刀具。1．3．3常用刀具的種類、特點(diǎn)及加工范圍圖1-30常用車刀的種類、形狀和用途l一切斷刀；2—90°左偏刀；3—90°有偏刀；4一彎頭車刀；5一直頭車刀；6一成形車刀；7一寬刀精車刀；8一外螺紋車刀；9一端面車刀；10一內(nèi)螺紋車刀；11一內(nèi)槽車刀；12一通孔車刀；13一盲孔車刀

任務(wù)1-3數(shù)控車床常用刀具的選用1．3．4機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀的選用

(a)楔塊上壓式夾緊(b)杠桿式夾緊(c)螺釘上壓式夾緊圖1-33夾緊方式

任務(wù)1-3數(shù)控車床常用刀具的選用1．3．5數(shù)控車削參數(shù)的選擇

工件材料熱處理狀態(tài)ap=0.3～2mmap=2～6mmap=6～10mmf=0.08～0.3mm/rf=0.3～0.6mm/rf=0.6～lmm/rvc(m/min)vc(m/min)vc(m/min)低碳鋼易切鋼熱軋140～180100～12070-90中碳鋼熱軋130～16090～11060～80調(diào)質(zhì)100～13070～9050～70合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋100～13070～9050～70調(diào)質(zhì)80～11050～7040～60工具鋼退火90～12060～8050～70灰鑄鐵HBS<19090～12060～8050～70HBS=190～22580～11050～7040～60高錳鋼ω（Mn）l3%10～20銅及銅合金200～250120～18090～120鋁及鋁合金300～600200～400150～200鑄鋁合金ω（Si）13%100～18080～15060～100

任務(wù)1-3數(shù)控車床常用刀具的選用思考題

（1）選擇數(shù)控刀具通常應(yīng)考慮那些因素？（2）數(shù)控刀具材料主要有那幾種？分別按硬度和韌性分析其性能。（3）見可轉(zhuǎn)位刀片夾緊方式有幾種？（4）可轉(zhuǎn)位刀片的選擇原則是什么？（5）數(shù)控車削加工切削參數(shù)如何確定？任務(wù)1-4數(shù)控車床尾加工工藝均規(guī)程文件律擬定任務(wù)目標(biāo)趁：（1）掌握數(shù)網(wǎng)控車削工盛序劃分的悠原則。（2）掌握數(shù)及控車床加叢工工藝規(guī)澆程文件的敵擬定方法僻。（3）熟悉數(shù)只控車削加友工方案的匠實(shí)施。任務(wù)引領(lǐng)誼：編制軸承衡套零件的爽數(shù)控車削西加工工藝并文件一、數(shù)控漁車床加工監(jiān)工藝分析聞的主要內(nèi)熱容工藝分析逆是數(shù)控車冒削加工的艙前期準(zhǔn)備全工作。工經(jīng)藝制定的以合理與否曠，對(duì)程序憶編制、加總工效率、武加工精度沿等都有重施要影響。薪因此，應(yīng)砍遵循一般卷的工藝原幟則并結(jié)合億數(shù)控車床濃的特點(diǎn)，蹲認(rèn)真而詳煉細(xì)的制定駝好零件的仰數(shù)控車削糞加工工藝謀。數(shù)控車削醫(yī)加工工藝大包括以下似主要內(nèi)容耍：1、分析被旁加工零件站的工藝性壟；2、擬定加善工工藝路癥線，包括引劃分工序建、選擇定址位基準(zhǔn)、駝安排加工日順序和組磨合工序等仇；3、設(shè)計(jì)駐加工工吐序，包尾括選擇景工裝夾畜具與刀晃具、確源定走刀遍路徑、臟確定切采削用量乒等；4、編制工燥藝文件。二、數(shù)扮控車床獻(xiàn)加工零壤件的工旱藝性分暑析適合數(shù)控泉車床加工皂的零件或奪工序內(nèi)容跑選定后，委首要工作促是分析零翁件結(jié)構(gòu)工具藝性、輪權(quán)廓幾何要辭素和技術(shù)倍要求。任務(wù)1-4數(shù)控車床雷加工工藝神規(guī)程文件謠擬定（一）扭結(jié)構(gòu)工雹藝性分才析零件的玻結(jié)構(gòu)工五藝性是喜指零件澆對(duì)加工熔方法的盜適應(yīng)性標(biāo)，即所倆設(shè)計(jì)的姥零件結(jié)濾構(gòu)應(yīng)便跌于加工腫成型，是且成本坑低，效迷率高。濾在數(shù)控益車床上貧加工零訪件時(shí)，戒應(yīng)根據(jù)綿數(shù)控車灣削的特污點(diǎn)，認(rèn)笛真審視述零件結(jié)粉構(gòu)的合娘理性。竄在結(jié)構(gòu)介分析時(shí)貼，若發(fā)收現(xiàn)問題暖，一般你應(yīng)通過懸設(shè)計(jì)人時(shí)員或有號(hào)關(guān)部門賽請(qǐng)示并野提出修鞋改意見議。數(shù)控車姓床車削秤零件時(shí)欣，刀具感僅作平籠面運(yùn)動(dòng)事，其成賺型運(yùn)動(dòng)傅形式比滿較簡(jiǎn)單惑，刀具別軌跡不殃會(huì)太復(fù)屬雜。結(jié)娛構(gòu)工藝己性分析噴過程中旁對(duì)于像捐小深孔土、薄壁箭件、窄哥深槽等努允許刀作具運(yùn)動(dòng)暖的空間這狹小、尊結(jié)構(gòu)剛賊性差的皂零件，緣瑞安排工綠序時(shí)要宏特殊考斜慮刀具糞路徑、可刀具類莖型、刀啟具角度嗓、切削馬用量、蟲裝夾方改式等因系素，以任降低刀漸具損耗俯，提高吹加工精棗度、表潮面質(zhì)量賓和勞動(dòng)碑生產(chǎn)率挺。（二）眨輪廓幾共何要素勿分析在分析章零件圖怒形的輪向廓幾何捆要素時(shí)脫，主要旋工作是鐵運(yùn)用機(jī)璃械制圖繳的基本漏知識(shí)分券清零件撇圖中給我定的幾挨何元素映的定形刃尺寸、巖定位尺爐寸，確擊定幾何呢元素（暴直線、順圓弧、及曲線等軋）之間私的相對(duì)穴位置關(guān)瘡系，防尖止“相跟交”誤腔作“相供切”關(guān)臣系，“優(yōu)相切”惠卻被當(dāng)誘作“相沾交”來攔對(duì)待。作為工藝表分析的重和要環(huán)節(jié)，播輪廓幾何估要素分析脅時(shí)，還應(yīng)健該計(jì)算出霜圖樣中未應(yīng)直接給出跳，而編程榮時(shí)又必須設(shè)知道的節(jié)這點(diǎn)坐標(biāo)。侄一方面以貌校核圖樣貍標(biāo)注的正釋確性，另衛(wèi)一方面為迫后續(xù)的編地程工作做糕好鋪墊渴。任務(wù)1-4數(shù)控車乳床加工恨工藝規(guī)段程文件尤擬定（三）炕精度、哄技術(shù)要張求分析對(duì)被加工霞零件的精途度及技術(shù)跳要求進(jìn)行哲分析，可睬以幫助我您們選擇合粱理的加工旱方法、裝況夾方法、性進(jìn)給路線睡、切削用最量、刀具處類型和角傍度等工藝擦內(nèi)容。精民度及技術(shù)品要求的分死析主要包淚括：1、分析溫精度及團(tuán)各項(xiàng)技喬術(shù)要求暗是否齊同全合理著；2、分析敵本工序且的數(shù)控娘車削加唱工精度量能否達(dá)扮到圖樣欄要求。走若達(dá)不遺到，需鏟要采取單其他措毯施（如論磨削）麻彌補(bǔ)的饒?jiān)?，則兵應(yīng)給后敘續(xù)工序室留有余聾量；3、找出碰圖樣上蓮有位置競(jìng)精度要味求的表捆面，這匠些表面久應(yīng)盡可遼能在一計(jì)次裝夾竭下完成熄加工；4、對(duì)表猜面粗糙山度要求腔較高的不表面，肚應(yīng)確定賢采用機(jī)旗床提供識(shí)的恒線無速度功劈燕能加工疫。三、數(shù)安控車床爬加工工跑藝路線史的擬定（一）工饅序的劃分機(jī)械加殿工的工答序劃分傳通常采薯用工序數(shù)集中原淘則和工簡(jiǎn)序分散默原則。所謂工序途集中原則卸就是將工搬件的加工菠集中在少泊數(shù)幾道工鄭序內(nèi)完成軟，每道工如序的加工宜內(nèi)容較多椅。所謂工帆序分散原絮則就是將饅工件的加斤工分散在憐較多的工服序內(nèi)進(jìn)行作，每道工意序的加工戲內(nèi)容很少煮。在數(shù)控寇車床上加紹工零件，盟通常按工貝序集中原怕則劃分工舌序，在一姨次安裝下搭盡可能完濱成比較多包的表面的桌加工。不均僅可以保怎證各個(gè)加回工表面之罩間的相互與位置精度羞，還可以儉減少工序吃間的工件隙運(yùn)輸量和伶裝夾工件鋼的輔助時(shí)圍間。任務(wù)1-4數(shù)控車袍床加工牧工藝規(guī)僑程文件珠擬定1、按安賠裝次數(shù)宜劃分工按序以每一次筍裝夾作為桃一道工序暗。此種劃導(dǎo)分工序的逝方法適用可于加工內(nèi)貓容不多的勉零件。?；糜裼脭?shù)控機(jī)往床和加工營(yíng)中心常用故此方法。2、按加捎工部位與劃分工識(shí)序按零件的輔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出分成幾個(gè)胃加工部分填，每一部翼分作為一域道工序。3、按所用眠刀具劃分膏工序這種方法竿用于工件棋在切削過筍程中基本嶄不變形，衡退刀空間荷足夠大的抱情況。此月時(shí)可以著社重考慮加控工效率、凍減少換刀拋時(shí)間和盡厭可能縮短較走刀路線穗。刀具集阻中分序法步是按所用斯刀具劃分謊工序，即剃用同一把畝刀具或同薄一類刀具兼加工完成唱零件上所米有需要加都工的部位絞，以達(dá)到圣節(jié)省時(shí)間殲、提高效坑率的目的岸。4、按粗、遭精加工劃述分工序?qū)σ鬃冃谓曰蚓纫a求較高的耐零件廠采掩用此種劃紋分工序的牽方法。這系樣劃分工礎(chǔ)序一般不蠅允許一次罰裝夾就完跌成加工，嶄而要粗加論工時(shí)留出畢一定的加艷工余量，衡重新裝夾透后再完成困精加工。（二）氣加工順?biāo)幮虻陌怖伺艡C(jī)械加工希順序的安抓排一般應(yīng)哀遵循以下謠原則：1、上道梯工序的宅加工不辰能影響客下道工其序的定賓位與夾鬧緊。2、以相釣同的安欠裝方式熔或使用杜同一把勾刀具加需工的工擠序，最劣好連續(xù)辰進(jìn)行，仇以減少儉重新定洋位或換年刀所引浴起的誤稠差。任務(wù)1-4數(shù)控車床叨加工工藝棕規(guī)程文件擔(dān)擬定3、在同曉一次安筑裝中，贏應(yīng)先進(jìn)脊行對(duì)工庭件剛性池影響比濟(jì)較小的弦工序，鍬確保工劣件在足食夠剛性翼?xiàng)l件下判逐步加育工完畢土。這些原開則不僅押適用于站數(shù)控加核工，也固適用于串普通機(jī)膛加工。辯對(duì)于數(shù)此控加工暈，表3-1列出了鋸一些根猛據(jù)數(shù)控預(yù)加工工保藝特點(diǎn)羞而應(yīng)注宏意的其械它原則朝，在確姓定加工辟工序的瞞時(shí)候也漲要引起惠重視。數(shù)控加布工工序憂的確定尤原則加工路線的確定原則①保證被加工工件的精度和表面粗糙度原則②加工路線最短，減少空行程原則③盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算工作量原則④充分使用指令功能，簡(jiǎn)化加工程序原則工件安裝方式的確定原則①基準(zhǔn)統(tǒng)一原則②裝夾次數(shù)最少原則③占機(jī)時(shí)間最少原則數(shù)控刀具的確定原則①刀具剛性、耐用度高，縮短對(duì)換刀時(shí)間原則②刀具尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整簡(jiǎn)便原則切削用量的確定原則①粗加工生產(chǎn)效率高，兼顧經(jīng)濟(jì)性原則②精加工質(zhì)量先行，兼顧生產(chǎn)效率原則③消除過切、欠切原則④為下道工序留足余量原則對(duì)刀點(diǎn)的確定原則①便于數(shù)學(xué)處理和加工程序簡(jiǎn)化原則②便于檢測(cè)原則③由對(duì)刀引起的加工誤差最小原則任務(wù)1-4數(shù)控車型床加工丹工藝規(guī)章程文件像擬定（三）館定位基燭準(zhǔn)的選可擇定位基準(zhǔn)奇的選擇包跡括定位方則式的選擇拿和被加工烤工件定位饒面的選擇穗。由于車削懇加工的成少型運(yùn)動(dòng)形腳式和加工傘自由度限赤制，數(shù)控銀車床在加與工零件的連定位基準(zhǔn)剪選擇上比趟較簡(jiǎn)單，妖沒有太多簽的選擇余熱地，也沒輔有過多的符基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換土問題。軸（套）止類零件的脹定位方式恨通常是一贊端外圓（雖或內(nèi)孔）伶固定，即攀用三爪卡仔盤、四爪橫卡盤或彈駝簧套（軸凈）固定工垂件的外圓械（或內(nèi)孔拜）表面。復(fù)但此種定障位方式對(duì)刊于工件的佳懸伸長(zhǎng)度調(diào)有一定限乘制，工件饞懸伸過長(zhǎng)賽會(huì)導(dǎo)致切霧削過程中謎產(chǎn)生變形借，嚴(yán)重時(shí)訓(xùn)將使切削番無法進(jìn)行艘。對(duì)于切當(dāng)削懸伸長(zhǎng)懶度過長(zhǎng)的手工件可以卡采用一夾算一頂或兩存頂尖定位圾，必要時(shí)跨再輔以中芽心架、跟加刀架等輔版助支撐，孟以減小工冬件的受力洞變形。（四）走畝刀路線的暴確定數(shù)控車白削的走銳刀路線情包括刀踢具的運(yùn)禿動(dòng)軌跡松和各種鴿刀具的搜使用順舍序，是哈預(yù)先編析制在加面工程序稍中的。躬合理的棄刀具運(yùn)告動(dòng)軌跡形和使用股順序?qū)︼h于提高尼加工效竊率、保壩證加工拖質(zhì)量是村十分重聾要的。共數(shù)控車并削的走寫刀路線辰不是十水分復(fù)雜叮，也有串一定的叮規(guī)律可寸循。任務(wù)1-4數(shù)控車默床加工痛工藝規(guī)除程文件俯擬定1、循環(huán)徒切除余鞏量數(shù)控車丑削加工盤過程一男般要經(jīng)吵過循環(huán)裳切除余艘量、粗利加工和澤精加工里三道工深序。應(yīng)樸根據(jù)毛賓坯類型抵和工件喂形狀確融定循環(huán)根切除余口量的方佩式，以章達(dá)到減文少循環(huán)嚼走刀次疤數(shù)、提民高加工滴效率的倍目的。（1）軸套備類零件軸套類纏零件安讀排走刀澇路線的友原則是須軸向走焰刀、徑身向進(jìn)刀嶺，循環(huán)贏切除余睜量的循禁環(huán)終點(diǎn)惑在粗加笨工起點(diǎn)筍附近。座這樣可桃以減少鉆走刀次敘數(shù)，避凱免不必弄要的空遞走刀，督節(jié)省加憐工時(shí)間晃。（2）輪盤于類零件輪盤類陸零件安堅(jiān)排走到屆路線的歌原則是龍徑向走屋刀、軸忽向進(jìn)刀瓦，循環(huán)啦切除余涼量的循稅環(huán)終點(diǎn)兩在粗加更工起點(diǎn)吼附近。園編制輪嫌盤類零夸件的加算工程序增時(shí)，與竿軸套類級(jí)零件相栗反，是吉從大直罵徑端開戴始順序殃向前。（3）鑄鍛件鑄鍛件命毛坯形育狀與加咱工后零竊件形狀添相似，祖為加工齒留有一藍(lán)定的余略量。循籮環(huán)去除叫余量的聞方式是標(biāo)刀具軌主跡按工導(dǎo)件輪廓勒線運(yùn)動(dòng)雞，逐漸腸逼近圖嘴紙尺寸斬。2、確定或退刀路萌線數(shù)控機(jī)床檢加工過程謝中，為了餃提高加工勺效率，刀習(xí)具從起始拿點(diǎn)或換刀蠟點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到倉接近工件農(nóng)部位及加件工后退回紗起始點(diǎn)或克換刀點(diǎn)是胞以G00（快速桌點(diǎn)定位憶）方式哨運(yùn)動(dòng)的緊?？紤]塔退刀路寶線的原脾則是：描第一、石確保安橋全性，羞即在退斬刀過程文中不與木工件發(fā)困生碰任務(wù)1-4數(shù)控車床患加工工藝巾規(guī)程文件生擬定撞；第鉛二、考繪慮退刀員路