天然氣管道安裝方案工程概況及工程量Ll工程概況、內容1.1.1本工程為孟加拉國希拉甘杰225MW聯合循環電站項目，天然氣管道安裝。1.1.2本工程天然氣管道采用129「8、316L兩種材質管道作為天然氣輸送管道，管道采用焊接連接與設備采用法蘭連接；地埋部分管道、彎頭等材料在生產廠家進行PE防腐后，運到現場進行安裝，焊口處做完探傷檢驗合格后在現場進行PE防腐。主要施工內容包括天然氣門站至天然氣調壓站間地埋管道、調壓站內天然氣管道、天然氣調壓站至前置模塊間地埋管道、天然氣調壓站放散管道、前置模塊至雙燃料模塊等天然氣管道。天然氣管道布置安裝圖由福建省電力設計院（福建永福工程顧問有限公司）設計，高程為孟加拉國平均海平面高程。1.2工程量序號管道類型數量備注1“323.9*11.9380m材質L290MB2①323.9*7.140m材質L290MB3①168.3*6122m材質L290MB4①219*7.140m材質316L編制依據和相關文件2.1《電力建設安全工作規程》DL5009.1-2002；2.2《電力建設安全健康與環境管理工作規定》（2002年版）；2.3GB50251-2015輸氣管道工程設計規范；2.4DL869-2012火力發電廠焊接技術規程；2.5《電力建設施工質量驗收及評價規程》第二部分：鍋爐機組篇；2.6《電力建設施工質量驗收及評價規程》第五部分：管道及系統機組篇；（DL5190.5-2012）；2.7DL/T5204-2016火力發電廠油氣管道設計規范；2.8現場相關圖紙：☆《供氣點至天然氣調壓站天然氣管道安裝圖》35-F2173S-J0402☆《天然氣處理站至前置模塊供氣管道安裝圖》35-F2173S-J0403☆《天然氣放散管道安裝圖》35-F2173S-J0406☆《天然氣調壓站設備管道安裝圖》2.9上海發電設備成套設計研究院提供的相關資料。2.10《鋼質管道焊接及驗收》（SY/T4103-2006）12《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》（GB50236）2.13《石油天然氣鋼質管道無損檢測》（SY/T4109-2005）施工進度及人力安排3.1工程進度：2017年02月01日至2017年03月31日（共需61天）3.2勞動力安排3.2.1系統焊工管工力工起重工施工負責人工程技術人員天然氣管道6610211施工準備及條件參加作業人員（起重工、焊工、吊車或卷揚司機等）必須持證上崗；起重機械和工器具齊全，并經檢驗合格，滿足使用性能；4.3施工組長應具有一定的管道安裝經驗，識圖能力強，具有一定的技術水平和實踐經驗,對工作認真負責，有很強的責任心，其他人員平均具有管道初級水平；4.4設備、材料到貨齊全，并經檢驗合格；4.5施工現場保持暢通，保證吊車、汽車的運輸、停放和托運，夜間施工有足夠的照明5.6進入生產區域施工注意草坪及設備的保護；

5掛車12噸臺16電動壓泵O-IOMPa臺17壓力表O-IOMPa塊1施工方法、步驟及作業程序施工步驟:根據現場實際情況，決定首先施工天然氣調壓站至前置模塊區間天然氣地埋管道，從天然氣調壓站開始施工，一直連接至前置模塊天然氣入口，期間管道標高復雜，與230KV直埋電纜、閉冷水管道、壓縮空氣管道、消防水管道、循環水管道等都有交叉，必須控制好管道標高。天然氣調壓站至前置模塊施工完成以后，同時進行供氣門站至調壓站間地埋管道以及調壓站內天然氣管道施工，施工前要確保門站引出管已安裝完畢，不影響地埋管道與之連接。L3在天然氣調壓站設備管道安裝完成后，進行天然氣放散管道安裝，安裝時從天然氣調壓站放散口向放散集管方向安裝，保證管道安裝坡度。7.L4在天然氣前置模塊以及雙燃料模塊安裝完畢后，安裝其間天然氣管道。5.1.5管道從臨時存放場地運至安裝位置，在安裝位置附件地面進行組裝（兩根鋼管組裝在一起），在地面焊接完畢后，焊口進行防腐處理，用吊車吊裝到安裝位置。5.2地埋管道路徑放線5.2.1根據廠家及設計院圖紙，使用全站儀對管道路徑進行定點石灰放線，在地面上標注好管道布置路徑，并根據管道路徑線及管道標高，按照1:1的放坡系數畫好溝槽開挖的邊線，開挖時按照溝槽邊線進行開挖。5.3溝槽開挖5.3.1管道路徑及溝槽邊線放好后，進行溝槽開挖，開挖時必須設置水準儀按照天然氣管道中心標高對溝槽開挖深度跟蹤測量，達到設計深度后，對基底進行平整處理，徑向基底清理平整后，由測量人員放線定位給出管道中心線及標高點，溝槽開挖斷面應符合設計要求，槽底原狀地基土不得擾動，開挖坡度采用1：1放坡系數；5.3.2槽底不得受水浸泡，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂石或石灰土回填;槽底擾動土層為濕陷性黃土時，應按設計要求進行地基處理；5.3.3槽底土層為雜填土、腐蝕性土時應全部挖除并按設計要求進行地基處理；5.3.4槽壁應平順，邊坡坡度符合施工方案的規定。5.4墊層施工5.4.1埋地管道的基礎采用沙墊層基礎，厚度不小于200毫米。5.5管道敷設5.5.1管材在運輸過程中，應有防止滾動和相互碰撞的措施，避免在堅硬或碎石上滾動，造成對PE防腐層的破壞；裝卸時采用50噸汽車吊，用吊帶裝卸，管材擺放場地要求平整，在管道運輸前、后，要對管道防腐層認真檢查，發現有破損的地方要及時上報，并派專業人員對破損部位進行處理，達到絕緣、防腐的標準。5.5.2管道運輸到現場后，在距溝槽邊緣2米處延管道布置方向擺放，管道下邊鋪設木方，用專用管道內部清理器，進行管道內部清理，清理要細致，管道內不能留有銹皮、沙子等雜物，經檢查合格后將兩根天然氣管道組對到一起(L=24m),進行焊接直至探傷合格進行焊口PE防腐。5.5.3過路套管預制、安裝5.5.3.1根據施工圖紙，事先確認好套管安裝位置，并在相應安裝位置的管道上做好套管兩端標記，根據施工圖紙尺寸，合理切割和組合到廠的套管材料，使其達到設計長度。2根據圖紙尺寸在管道上安裝絕緣支架，絕緣支架間距必須與圖紙相符，檢查好間距后，將鎖緊螺栓擰緊。3將配置好絕緣支架的管道用吊車吊起，一端穿入預制好的套管內部，吊車緩慢轉桿,將管道整體穿入套管內部，注意吊車轉桿時一定要緩慢，不能野蠻施工，防止損壞絕緣支架及防腐層。.4套管端部達到事先設定的安裝位置后，吊車回鉤，按圖紙調整管道與套管間隙，檢查合格后兩端用油麻密封，套管預制工作結束。安裝時根據設計圖紙，確認好安裝位置，用50噸吊車，將管道和套管整體吊裝的安裝位置，檢查管道標高并與兩側管道相連接，過路套管預制、安裝工作結束。下管5.5.4.1在溝槽和管基已經驗收合格后進行下管工作。下管前應對管材、管件進行內部清潔度以及外部防腐層檢查、確認無問題后方可下管。下管時選用50噸汽車吊，綁扎四點，管道綁扎部位要均勻分散，不能單點受力，防止焊口受力過大或管道彎曲變形。5.5.4.2在管子吊裝就位時應控制管道的標高及管線的平面位置，應與設計標高和平面位置相符。管道的標高是利用管線中心標高(實際安裝標高)與標準設計標高比較反映的，保證管子的管底標高，就保證了管線的中心位置。管道連接時，不得強力對口。5.5.4.3機械下管時，吊車距離溝槽邊緣最小距離應保證2m,以避免溝壁坍塌。機械下管時應有專人指揮，駕駛員必須聽從信號進行操作，管節下入溝槽時，不得與槽壁及槽下管道碰撞；4下管后要對管道及管件的內部進行清理，確保管道內無雜物方可焊接；過路套管安裝應保證安裝位置與圖紙設計相符，不可擅自更改過路套管安裝位置。5.5.5焊口組對；5.5.5.1對口時用手拉葫蘆掛在需要組對的兩根管道上，緩慢拉緊手拉葫蘆，使焊口間隙達到規范要求。對口中心偏差不大于2nlllb管口平面偏差值應小于2mm,最大亦不得超過2.5mn%o5.5.5.2焊件坡口尺寸符合圖紙要求，基本尺寸如圖：坡口形式6(mm)ab(mm)P(mm)R(mm)V形W2030°~35o——1~31~2——5.5.5.3對接管□端面應與管子中心線垂直。其偏斜度不大于2mm5.5.5.4焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材內、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至露出金屬光澤。清理范圍如下：對接焊口，坡口每側各為（10~15）mmoo5.5.5.5焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產生變形和附加應力。5.5.6焊口焊接5.5.6.1管道焊接方法L290MB材質管道焊接方法：采用電焊擊穿兩面成型的方法，焊接前必須預熱。316L材質不銹鋼管道焊接方法：采用全氮弧方式。5.5.6.2點固焊時，除其焊接材料、焊接工藝、焊工等應與正式施焊時相同外，還應滿足下列要求：D對口根部點固焊時，焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷立即清除，進行點焊。焊口點固時：吊口點焊立、平三點（見圖），橫口可點焊任意二點。

2)人員安排：中323.9管道焊口對接接頭采取兩人對稱焊接，以防止變形。5.5.6.3焊接順序L290MB材質管道焊接順序：316L材質管道焊接順序:5.5.6.4次層焊接前，應用砂輪清理焊縫，仔細檢查，確認無缺陷后，再進行次層的焊接。5.5.6.5運條要領：保持一定的焊條角度，保證熔合良好。采用正確的運條方式，控制熔池形狀和溫度。

C)C)注意熔池前端的清理情況。5.5.6.6焊口焊完后應進行清理，表面光潔，焊縫美觀，不得有超標缺陷，經自檢合格后做好標記，填寫自檢記錄。5.5.6.7焊接工藝流程：!\\\\\\\>L-Jcmin-Ajpoimate^rUnii5.5.6.8L290MB管道焊接成型（見下圖）!\\\\\\\>L-Jcmin-Ajpoimate^rUnii5.5.6.8L290MB管道焊接成型（見下圖）焊接層間高度以及成型剖面5.5.6.9L290MB管道焊接工藝WeldPassDetailsjEIectrodeSizeandTypeaWeldingParameterjWeldBeadDirectionjManu.TypejBrandName」EIectrodeTvpejSize,mmVoltags晰Current,PolarityJSpeed(cmmin)iRootpass,V-UP?,AWS A5.1E6010」LinCOIrIJequhalent冋eetWeld5P/EquiA|en1j0=2.5“3225-30?80-90DC+vej12-30?HotpassjV-DOWNiAWS A5.5E7010LinCollVaqULalentShieldArc-8S,Equ lent：0=3?2**4.0j22-35.100-150JDC+vpj10-25.FillpassesjV-DOWN.iAWS A5.5E7010LinColr)JeqUielentShieldArc-S5,EquK3lent：0三4.0j2240」110-180JDC+v三j10-25.Cappass」V-DOWNiAWS7A5.5E010JLincolnhquN31entjShieldArc-85'Equlentj0=4.0」2240」IIO-180」DC+vej10-25」5.5.7管道焊口防腐天然氣管道在生產廠家進行管道外部PE防腐，只保留距焊口IOOmill不做防腐，這部分在焊口焊接完成并探傷合格后，在現場進行防腐處理。防腐時，首先將此部分管道及原有防腐層表面清理打磨干凈，不能有鐵銹及其他附著物。用液化氣噴槍將管道表面加熱到50-70°C,原有防腐層預熱到45±10°C，清除管道及原有防腐層表面的潮氣。達到溫度后，將PE防腐膠A料和B料按照4:1的比例進行混合并攪拌均勻，用毛刷涂刷在預熱部位，5-10分鐘后待膠面基本凝固以后，用液化氣噴槍加熱PE熱收縮套管，對焊口部位進行包纏。先加熱熱收縮套中間部位使其收縮，再從中間向一端加熱收縮，注意要加熱均勻，逐步向前移動，在收縮過程中，如果出現氣泡或皺褶，應用壓輻碾平，已消除氣泡，在用同樣方法對熱收縮套的另一端加熱收縮。施工時注意用火不能太猛，最好使用液化氣噴槍加熱。收縮完畢后應仔細檢查熱縮套，如有缺陷，應及時加熱并用壓輻碾平。熱收縮套收縮好后，兩端應有熱熔膠均勻溢出。5.5.8管道犧牲陽極保護裝置安裝5.8.1天然氣調壓站至前置模塊區間地埋管道共設置三處犧牲陽極保護裝置，均勻布置在地埋天然氣管道上，犧牲陽極采用22kg鎂合金犧牲陽極。5.5.8.2犧牲陽極敷設應與管道垂直，應選擇在土層較厚，潮濕、電阻率低的地方，距管道外壁距離最小不得小于1叫埋設深度與管道中心相同，且不得小于1.5m.5.8.3犧牲陽極采用挖陽極坑的方式施工，陽極坑的尺寸為0.5*0.5*1.5叫陽極填包料的袋子必須采用天然纖維織品，保證陽極四周的填包料厚度一致，且不得小于50mm，陽極袋子就位后先澆水侵透填包料，然后回填，確保填料密實，陽極居中。5.5.8.4參比電極用作陽極保護電位測量，埋設在管道中心線中央位置并盡量靠近管道，水平距離為IOOmm,埋設前將參比電容與填料包一起侵水超過10小時，埋設后在用水將周圍土壤潤濕。5.8.5電位測試樁用于測試臨時保護效果，及管道運行后的參數測試，其電纜與管道采用鋁熱焊法焊接，焊接位置禁止在彎頭或焊縫兩側200]lIm范圍內。（見下圖）Nimnhotleldhgop血rotipedagriHctferiscobleam5.5.8.6電位測試樁、參比電極、鎂陽極犧牲塊布置圖taz祀ifdr^sDCLontiernreferenceeleiJ——taz祀ifdr^sDCLontiernreferenceeleiJ——Viringbrc. 亠卄‘ 上上 ■亠」■亠?■ I|| ?fLyad|of工Rer^Kedectro*,TestpiesZscHHciSOdeLayoutd%gronofreferenceelectrode,lestpilesandHgsacrifiCialMoLLayoutdiagranofreferenceelectrode,TestpilesaridMgsacrificialQnode5.5.9室內管道安裝管道安裝的閥門必須經打壓合格，法蘭間必須加好墊片，法蘭間加裝防靜電設施管子安裝對口前內部必須清掃干凈。系統形成后，管道經水壓試驗，合格后從低點將系統內水放盡，將管道進行吹掃。559.2天然氣室內管道安裝按照下列程序進行：管段及管件配制一管道支吊架根部安裝一管道存放一下料組合（焊接）一防腐保溫.559.3室內管道安裝步驟：D清點要安裝的管子、管件、閥門等材料。2）按照圖紙或預制好的管段編號進行管道安裝。3）隨著管道的安裝，同時也安裝支吊架。4）安裝的同時做好管子端口的防護，以免落進雜物。5.5.9.4進行管段就位找正和對口焊接時需注意以下幾個問題：D支吊架有偏裝要求的要按要求預留偏裝值。2）與設備對口連接時，必須在無應力對口狀態下進行。3）管道安裝的坡度大小和方向應符合設計要求。4）疏放水管道安裝應在管道安裝基本結束后進行，其坡度應正確，閥門安裝應便于檢修操作。管道系統的嚴密性試驗：管道安裝完畢后，進行系統嚴密性水壓強度試驗以及氣密性實驗，以檢查各連接部位的嚴密性。管道的強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，氣密性實驗為設計壓力的1.05倍；2管道系統進行嚴密性及氣密性試驗前應作到：6.2.1管道系統安裝完畢，聯合檢查合格；2臨時支吊架及加固已安裝完畢；.3試驗用壓力表經檢驗、校準正確；.4水壓試驗用水的水質應潔凈，無污染；3當壓力達到試驗壓力后應保持10分鐘，確認無壓降后，降至設計壓力。保持30分鐘，如無壓降，水壓實驗即為合格。4結束試驗后，及時進行氣密性實驗，氣密性實驗壓力為設計壓力的1.05倍，保持24小時，如無壓降即嚴密性實驗合格。5對水壓及氣密性試驗的結果進行會簽并作好記錄。6實驗參數1） 天然氣供氣點至前置模塊地埋管道設計工作壓力2.5Mpa，水壓試驗壓力3.75Mpa氣密性實驗壓力2.625Mpao2） 天然氣處理站至前置模塊地埋管道設計工作壓力3.6Mpa,試驗壓力5.4Mpa氣密性實驗壓力3.78Mpao3） 天然氣放散管道設計工作壓力0.2Mpa,試驗壓力0.3Mpa，不做氣密性實驗。4） 前置模塊至燃料模塊管道設計壓力3.6Mpa,試驗壓力5.4Mpa,氣密性實驗壓力3.78Mpa。o施工質量要求：1管道安裝：Ll管道標高偏差：室內W±10mm、地埋W±20mm；.L2立管垂直度：W2/1000且W15mm；.L3對接管內檢查：清潔、無雜物；L4對口平直度：DnVlOO,偏差VImm;DnNI00,偏差V2mm；7.1.5管道的防腐和施工應符合設計規要求；L6埋地鋼管的防腐層應在安裝前作好，焊逢部位未經檢驗合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。被損壞的防腐層應予以修補；7.1.7地下埋設的管道必須按設計要求進行過防腐蝕處理并作為隱蔽工程驗收合格后，方可回填土。7.1.8地埋天然氣管道與通訊電纜交叉時最小距離不小于0.5m,與其他管道交叉時最小凈距離不小于O.3m,當小于0.3m時，兩管間應設置堅固的隔離物。9.2管道焊接焊接前，應預熱并檢查焊口表面的清理是否干凈；坡口內外邊緣是否有裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；對口尺寸是否符合圖紙設計要求。焊接過程中，檢查層間溫度、焊接工藝參數及焊道的表露缺陷應及時消除。焊接結束后，檢查焊縫是否成型美觀、過渡圓滑，尺寸符合要求。管道焊接質量目標：a達到焊接施工質量驗收優良標準，所有焊口外觀成型美觀；b杜絕發錯用錯焊接材料；c管道焊口無損檢驗一次合格率達到98%以上；d原始記錄不丟失，焊口記錄齊全。5質量保證措施：D技術管理、質量管理系統化、標準化、程序化。2） 對作業中容易發生的質量問題，作業前做出預測，并采取有效的、可操作的預防措施，消除質量缺陷。3） 作業中發現設備缺陷或施工質量問題及重大質量問題必須停工，待提出處理意見或制定整改措施后方可進行整改。2.6作業過程中控制點的設置：施工過程質量控制點序號作業控制點檢驗單位見證方式班組專業工地項目質檢部門總承包1焊接材料VVVVW2焊工資質R3焊接前檢查對口間隙、坡口角度、坡口清理情況VW

4控制焊接參數、順序、層間清理、檢S序號作業控制點檢驗單位見證方式班組專業工地項目質檢部門總承包查5清理表面藥渣、飛濺、焊瘤等W6無損檢驗R7質量驗收VVVVH、W注：R一記錄確認點；W一見證點；H—停工待檢點；S一繼續監視監護7.2.7焊縫質量檢驗標準:檢驗項目檢驗扌日標質量標準合格優良焊接接頭表面質量焊縫成型焊縫過渡圓滑，接頭良好焊縫過渡圓滑，勻直、接頭良好焊縫余高0~30-2.5焊縫寬窄差W4<3裂紋無弧坑無氣孔無夾渣無7.2.8焊縫根部凸出W3mm,內凹W2mm。2.9管子的外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于4mmo2.10外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。.2.11無損檢測比例：對天然氣管道的無損檢測比例執行《石油天然氣鋼質管道無損檢測》(SY/T4109-2005)要求，100%射線探傷，II級合格。對于X射線探頭無法達到的焊口，應采用磁粉檢測，并符合《石油天然氣鋼質管道無損檢測》(SY/T4109-2005)要求，I級合格。7.2.12無損檢驗的結果若有不合格時，對不合格焊縫進行返修，返修后的焊口應重新進行檢驗。.作業的環境要求及成品保護措施文明施工：施工場所應將保持整潔，垃圾、廢料及時清除，做到“工完、料盡、場地清”,堅持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲；降耗節能：臨時鋼材重復利用，減少水電不必要的浪費，杜絕長明燈、長流水等；3環境管理方案3.1減小噪聲排放方案3.1.1主要噪聲聲源有：角向砂輪、電鉆、電動扳子、手錘敲擊等；1.2噪聲控制措施1.2.1施工時間應安排在7：30~21：00間進行；3.1.2.2加強施工機械及工具的維修保養，縮斷維修保養周期；3.2減小揚塵排放方案3.2.1揚塵源有：砂輪切割物件、火焊切割物件等。8.3.2.2施工現場揚塵控制措施8.3.2.2.1作業面揚塵的控制：執行工完場清制度；8.3.2.2.2現場垃圾站揚塵的控制：施工現場的垃圾及時清理，并對其進行密閉處理。8.3.3施工現場夜間無光管理方案8.3.3.1發光源有：照明用燈、火、電焊等。8.3.3.2控制措施8.3.3.2.1統一施工現場照明燈具的規格，使用之前配備定向或可拆除燈罩，使夜間照明只照射施工區而不致影響周圍居民；3.2.2夜間使用電動機械工具作業應采取相應的防噪音措施，保證不影響居民休息。成品保護措施8.4.1在起吊管道及其附件時注意不要碰到已就位的設備；8.4.2管道存放時，在鋼架、土建梁柱等拴鋼絲繩的地方要墊膠皮或管皮；不得在設備、鋼架等已安裝的物件上打火引弧；9.作業的安全技術措施及注意事項:9.1進行起重作業時，根據被吊物的重