**化工股份有限公司對(duì)氯氯芐生產(chǎn)工藝操作規(guī)程編制：校對(duì)：審核：批準(zhǔn)：-發(fā)布2021--實(shí)施**化工股份有限公司發(fā)布1.目的和范圍本規(guī)程規(guī)定了對(duì)氯氯芐的生產(chǎn)工藝流程、所用設(shè)備及原材料和操作程序等。本規(guī)程適用于對(duì)氯氯芐的制造。產(chǎn)品名稱(chēng)、性質(zhì)、規(guī)格及用途2.1產(chǎn)品名稱(chēng)產(chǎn)品名稱(chēng)：對(duì)氯氯芐化學(xué)分子式：C7H6Cl2分子量：161.032.2產(chǎn)品性質(zhì)2.2.1物理性質(zhì)外觀：白色或淡黃色固體。熔點(diǎn)：27-29℃沸點(diǎn)：221℃閃點(diǎn)：108℃2.2.2化學(xué)性質(zhì)溶于乙醚、醋酸、二硫化碳和苯,可溶于乙醇，乙醚及丙酮，不溶于水。2.3產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)外觀：白色或淡黃色固體技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目指標(biāo)（%）對(duì)氯氯芐含量≧99.00水份≦0.202.4產(chǎn)品用途用于醫(yī)藥工業(yè)，也用作農(nóng)藥殺滅菊酯的中間體，對(duì)氯氯芐是制備氰戊菊酯、戊菊酯、禾草丹、多效唑等的中間體，在醫(yī)藥工業(yè)上用于制造乙胺嘧啶。有機(jī)合成中間體。可用于制對(duì)氯苯甲醇、對(duì)氯苯甲醛、對(duì)氯苯乙腈、對(duì)氯苯甲酸等。醫(yī)藥工業(yè)用于制乙胺嘧啶等，此外，在染料工業(yè)中亦有應(yīng)用。對(duì)氯氯芐與鹽酸吡啶縮合，可得到2-（對(duì)氯苯甲基）吡啶，（[4350-41-8]）。該品還用于殺螨劑氯殺的生產(chǎn)原材料技術(shù)指標(biāo)3.1對(duì)氯甲苯外觀：無(wú)色透明液體含量：≧99.50%水份：≦0.20%3.2氯氣濃度：≧99.50%4、生產(chǎn)工藝流程圖前餾份回用通氯前餾份回用通氯對(duì)氯氯芐對(duì)氯甲苯精餾氯化對(duì)氯氯芐對(duì)氯甲苯精餾氯化送東化氯氫車(chē)間 送東化氯氫車(chē)間圖4-1對(duì)氯氯芐生產(chǎn)工藝流程示意圖5、生產(chǎn)工藝過(guò)程5.1、生產(chǎn)原理鄰氯甲苯為原料加入催化劑，在100-115℃通入氯氣生成含有40%對(duì)氯氯芐的氯化液，氯化液進(jìn)入精餾利用精餾塔提取對(duì)氯氯芐。5.2、化學(xué)反應(yīng)氯化反應(yīng)C7H7Cl+Cl2=C7H6Cl2+HCl5.3、工藝流程簡(jiǎn)述5.3.1氯化崗位經(jīng)對(duì)氯甲苯計(jì)量槽計(jì)量好的對(duì)氯甲苯投入氯化釜，氯化釜通蒸汽加熱升溫到90～95℃。加入引發(fā)劑配制槽內(nèi)用對(duì)氯甲苯配制好的引發(fā)劑，開(kāi)氯氣調(diào)節(jié)閥按照20m3/h的流量通入氯氣，氯氣通過(guò)分布器分散到對(duì)氯甲苯中，在引發(fā)劑的作用下反應(yīng)生成對(duì)氯氯芐。氯化反應(yīng)開(kāi)始后關(guān)閉加熱蒸汽切換為冷卻水，此初始階段控制氯化反應(yīng)溫度在90～100℃，最佳溫度為95℃。冷凝器取樣分析確認(rèn)氯化反應(yīng)引發(fā)正常，逐步加大通氯量至40-60m3/h，控制氯化反應(yīng)溫度在100～110℃，最佳溫度為105℃。氯化反應(yīng)過(guò)程中每小時(shí)加入一次引發(fā)劑。氯化反應(yīng)產(chǎn)生的氯化氫和揮發(fā)的對(duì)氯甲苯、對(duì)氯氯化芐從反應(yīng)釜的尾氣管排出，經(jīng)過(guò)氯化冷凝器冷凝對(duì)氯甲苯和對(duì)氯氯芐回流至氯化釜，不凝氣體經(jīng)過(guò)副釜與對(duì)氯甲苯反應(yīng)，再經(jīng)過(guò)副釜的氯化冷凝器冷凝，尾氣經(jīng)尾氣緩沖罐氣液分離、對(duì)氯甲苯回收冷凝器后，通過(guò)尾氣，外送至燒堿裝置的氯氫車(chē)間生產(chǎn)鹽酸。氯化反應(yīng)后期逐步減小通氯量，并增加引發(fā)劑加入頻率。通氯至冷凝器回流量很少、反應(yīng)溫度在關(guān)閉冷卻水的情況下下降時(shí)取樣分析，化驗(yàn)反應(yīng)液中對(duì)氯芐含量達(dá)到40%、對(duì)二氯芐含量小于10%，氯化反應(yīng)結(jié)束。氯化反應(yīng)結(jié)束后，保持反應(yīng)釜溫度100℃以上的情況下通入氮?dú)?h，吹出反應(yīng)液中的氯氣。脫氯后反應(yīng)液在100℃左右送入氯化液中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)罐。反應(yīng)液轉(zhuǎn)移完成后重新投加對(duì)氯甲苯，作為副釜與主釜尾氣中殘留的氯氣反應(yīng)。5.3.2精餾崗位氯化反應(yīng)液由氯化液中轉(zhuǎn)罐轉(zhuǎn)料泵送入精餾塔，在真空條件下精餾，塔頂輕組分經(jīng)冷凝得到前餾分進(jìn)入回流罐，前餾分主要成分是對(duì)氯甲苯。回流罐的前餾分部分回流，部分進(jìn)入前餾分接收罐，然后送回氯化釜氯化。精餾塔釜夾套通導(dǎo)熱油加熱保持塔釜溫度，并為精餾塔提供熱量。在塔頂真空度達(dá)到-0.095MPa，塔釜溫度達(dá)到130℃時(shí)，取樣分析對(duì)氯氯芐含量達(dá)到99%時(shí)接收成品。觀察精餾塔釜液位到達(dá)釜底，塔頂溫度明顯上升時(shí)取樣分析，含量≦98.5%時(shí)關(guān)閉成品接收閥，關(guān)閉油閥。精餾對(duì)氯氯芐中轉(zhuǎn)釜的對(duì)氯氯芐裝桶，轉(zhuǎn)送倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存6、操作過(guò)程中人身安全保障6.1嚴(yán)格按《安全設(shè)施設(shè)計(jì)專(zhuān)篇》要求，建好各類(lèi)安全消防及職業(yè)衛(wèi)生勞動(dòng)設(shè)施，且經(jīng)驗(yàn)收合格，裝置獲得安全生產(chǎn)許可證，具備安全生產(chǎn)各項(xiàng)條件。6.2DCS、SIS系統(tǒng)完好且能正常發(fā)揮作用。6.3操作人員必須經(jīng)過(guò)系統(tǒng)培訓(xùn)且考試合格后方能上崗，特殊工種，必須持證上崗。6.4日常生產(chǎn)工作中，加強(qiáng)員工安全教育培訓(xùn)和技能培訓(xùn)，制定詳細(xì)的員工教育培訓(xùn)計(jì)劃且認(rèn)真實(shí)施。6.5配備必要的安全設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施，且確保其完好，員工熟練掌握如何使用。6.6配備必要的消防設(shè)施，且確保其完好，員工熟練掌握如何使用。6.7八大作業(yè)，按規(guī)范辦理作業(yè)票證。6.8進(jìn)入裝置現(xiàn)場(chǎng)，戴好安全帽，勞保手套，防護(hù)眼鏡和必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。6.9除了日常巡檢，員工不能在現(xiàn)場(chǎng)滯留。6.10嚴(yán)格工藝操作紀(jì)律，確保工藝指標(biāo)在可控范圍內(nèi)。6.11加強(qiáng)應(yīng)急預(yù)案演練，提高員工處理突發(fā)事件的能力。6.12有可燃?xì)怏w等危險(xiǎn)爆炸的場(chǎng)所，嚴(yán)禁帶手機(jī)等電子產(chǎn)品進(jìn)入。7、職業(yè)健康注意事項(xiàng)7.1加強(qiáng)職業(yè)健康注意事項(xiàng)培訓(xùn)，使操作人員熟知各種原輔物料的理化性能，及發(fā)生泄漏或危及人身時(shí)的處置方法。7.2進(jìn)入裝置現(xiàn)場(chǎng)，操作人員必須穿戴必要的勞防護(hù)用品，如安全帽，防酸堿手套，防護(hù)眼鏡，防毒用具等。7.3進(jìn)入嗓聲場(chǎng)所，須戴耳塞。7.4有高溫的設(shè)備管道，須做好保溫，并有明顯標(biāo)識(shí)，防燙傷。7.5有腐蝕的物品泄漏的場(chǎng)所，須穿戴防護(hù)服，防護(hù)眼鏡，防酸堿手套。7.6有毒物品等場(chǎng)所，須穿戴防具用品。7.7進(jìn)入受限空間作業(yè)，須按規(guī)范辦理作業(yè)票證，并確保氧含量、可燃、有毒氣體含量分析合格，并做動(dòng)物活體試驗(yàn)。7.8確保洗眼器等職業(yè)衛(wèi)生用具完好。7.9保證一定數(shù)量的急救藥品。7.10有墜落危險(xiǎn)的場(chǎng)所，須有明顯的警示標(biāo)識(shí)。8、安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)8.1工廠(chǎng)使用大量易燃、易爆物質(zhì)，屬于甲級(jí)防火、防爆工廠(chǎng)。8.2界區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，當(dāng)檢修需要?jiǎng)踊饡r(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火程序。8.3生產(chǎn)廠(chǎng)房、庫(kù)房?jī)?nèi)所有電氣及照明裝置均應(yīng)符合防爆要求，所有設(shè)備和管路均應(yīng)接地。8.4所有設(shè)備和管路均應(yīng)保持良好的密封，不應(yīng)漏氣、漏料，如有泄漏應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。為了避免產(chǎn)生火花，進(jìn)入工廠(chǎng)不許穿帶釘掌的鞋，操作和檢修時(shí)嚴(yán)禁以鐵器敲擊設(shè)備和管路等。沒(méi)有安全防護(hù)裝置的機(jī)動(dòng)、電動(dòng)車(chē)禁止進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)內(nèi)。8.5生產(chǎn)廠(chǎng)房?jī)?nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)，有毒氣體含量應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。生產(chǎn)中突然停水、電、氯氣等應(yīng)按緊急停車(chē)程序停車(chē)，防止發(fā)生事故。8.6操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、安全防火規(guī)定。8.7設(shè)備及管路通氯氣前，各阻火器要經(jīng)常檢查，使之處于有效完好狀態(tài)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和庫(kù)區(qū)要備有足夠的滅火器材。8.8廠(chǎng)房要設(shè)置避雷裝置，定期檢查。8.9操作人員根據(jù)崗位不同應(yīng)配有防護(hù)眼鏡、口罩、防毒面具、膠皮手套等必要的勞動(dòng)護(hù)具，操作員應(yīng)按規(guī)定佩戴。儀表及自動(dòng)控制系統(tǒng)始終處于正常好用狀態(tài)，有故障時(shí)與操作人員取得聯(lián)系并及時(shí)消除。8.10操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)、安全考試、操作技能考試，考試合格后方可上崗操作。8.11加強(qiáng)生產(chǎn)控制分析，及時(shí)報(bào)告分析數(shù)據(jù)。8.12嚴(yán)格遵守設(shè)備的檢修和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。8.13崗位操作人員必須熟知本崗位異常現(xiàn)象的處理方法和實(shí)際操作程序。9、危害因素識(shí)別9.1危險(xiǎn)源及危險(xiǎn)和有害因素分析本項(xiàng)目所采用生產(chǎn)工藝為氯化反應(yīng)，根據(jù)原國(guó)家安全監(jiān)管總局《關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116號(hào)）附件2《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝安全控制要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案》，第3氯化工藝所列的典型工藝中，氯取代甲苯的氫原子生產(chǎn)芐基氯列入取代氯化的典型工藝。鄰氯甲苯氯化生產(chǎn)鄰氯三氯芐與氯取代甲苯的氫原子生產(chǎn)芐基氯同類(lèi)，屬于重點(diǎn)監(jiān)管工藝。9.2工藝過(guò)程可能導(dǎo)致泄漏、爆炸、火災(zāi)、中毒事故的危險(xiǎn)源9.2.1泄漏（1）物料輸送設(shè)備泄漏本項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程的物料通過(guò)物料泵、管道等設(shè)備進(jìn)行輸送，輸送設(shè)備泄漏主要危險(xiǎn)因素有：①管道連接連接處泄漏，以及自身破損。②泵由于超溫超壓運(yùn)轉(zhuǎn)、泵體、軸封泄漏。旁通閥、安全閥、潤(rùn)滑系統(tǒng)缺陷、操作失誤。③管道破裂、法蘭、閥門(mén)密封泄漏、焊接缺陷。（2）設(shè)備泄露本項(xiàng)目生產(chǎn)車(chē)間中布置了氯化釜，中轉(zhuǎn)罐、成品罐等設(shè)備，在產(chǎn)過(guò)程中將可能會(huì)因如下原因?qū)е滦孤孩僭O(shè)備、儲(chǔ)罐冒頂跑料因設(shè)備、儲(chǔ)罐進(jìn)料量超過(guò)儲(chǔ)罐最大極限容量，導(dǎo)致物料從儲(chǔ)罐頂部溢出的事故，稱(chēng)為冒頂跑料事故。發(fā)生該事故的主要原因是值班操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，勞動(dòng)紀(jì)律松懈，不按規(guī)定時(shí)間檢尺甚至脫崗、睡崗，在儲(chǔ)罐已處于滿(mǎn)罐的情況下，還盲目向罐內(nèi)進(jìn)料，造成儲(chǔ)罐冒頂跑料。此外，倒錯(cuò)流程、儲(chǔ)罐液位計(jì)失靈或輸送泵發(fā)生故障，甚至輸送來(lái)的有機(jī)溶劑不能及時(shí)排出等也會(huì)造成儲(chǔ)罐冒頂跑料。這類(lèi)事故除造成經(jīng)濟(jì)損失外，還由于有機(jī)溶劑流散面積較大，極易引起火災(zāi)，擴(kuò)大事故范圍。②設(shè)備、儲(chǔ)罐破裂泄漏儲(chǔ)罐因罐壁或罐底的金屬板材或焊縫發(fā)生撕裂，喪失儲(chǔ)存物料能力的破壞事故，稱(chēng)為破裂事故。罐壁撕裂主要原因是罐壁鋼材本身存在缺陷或焊縫缺陷（焊縫質(zhì)量低劣，存在夾碴、裂紋、未焊透等），投入使用后，由于運(yùn)轉(zhuǎn)周期短，反復(fù)進(jìn)、出料，也會(huì)因疲勞破壞造成儲(chǔ)罐從焊縫處撕裂。罐底撕裂主要是由于儲(chǔ)罐基礎(chǔ)質(zhì)量差，造成不均勻下沉所致。③腐蝕破壞泄漏鋼制儲(chǔ)罐本體（指罐頂、罐壁、罐底）由于受潮濕大氣及水蒸氣的影響，其外形發(fā)生變化或產(chǎn)生凹凸不平的蝕坑、斑點(diǎn)、篩孔及大面積氧化銹蝕層，會(huì)使儲(chǔ)罐的強(qiáng)度、嚴(yán)密性下降，甚至失去使用價(jià)值，這類(lèi)事故稱(chēng)為腐蝕破壞事故。地處高溫、潮濕、多雨或工業(yè)廢氣較多地區(qū)的儲(chǔ)罐造成該事故的可能性較大。（3）自然因素，如地震、雷擊等。（4）誤操作或違章操作、監(jiān)控不到位、儀表失靈等造成化學(xué)品泄漏。9.2.2火災(zāi)本項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中涉及可燃介質(zhì)為對(duì)氯甲苯，導(dǎo)熱油爐燃料為柴油，若這些物料從設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表、法蘭、物料泵等處泄漏出來(lái)，泄漏的物料遇火源、高熱、電火花等，有發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程還易引起火災(zāi)、爆炸的情況有：1）在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域巡檢、設(shè)備檢修維護(hù)等作業(yè)過(guò)程中，由于作業(yè)人員缺乏安全常識(shí)或違章動(dòng)火、或吸煙、或使用非防爆工具等，都有可能產(chǎn)生火花導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。2）在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員穿脫化纖衣服，沒(méi)有穿防靜電鞋，極有可能使得人體產(chǎn)生靜電發(fā)生火花放電導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。3）生產(chǎn)廠(chǎng)房防雷設(shè)施不符合要求，易發(fā)生雷擊火災(zāi)事故。4）設(shè)備、管道損壞、安裝質(zhì)量不符合要求等，造成可燃物質(zhì)泄露，泄漏遇火花、高熱等，有發(fā)生火災(zāi)、爆炸的可能。5）在防火防爆區(qū)域違章動(dòng)火，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。6）電氣火災(zāi)：在生產(chǎn)過(guò)程中需使用較多的電氣設(shè)備，電氣老化、絕緣破損、短路、私拉亂接、超負(fù)荷用電、過(guò)載、接線(xiàn)不規(guī)范、電器使用管理不當(dāng)?shù)纫滓鸹馂?zāi)。另外，本項(xiàng)目產(chǎn)品對(duì)氯氯芐為可燃性固體，若出現(xiàn)泄漏，且生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)未及時(shí)進(jìn)行清理時(shí)，細(xì)小的可燃性顆粒或粉塵在一定空間內(nèi)與空氣混合形成的粉塵云，當(dāng)粉塵濃度達(dá)到爆炸極限時(shí)，在點(diǎn)火源作用下，形成的粉塵空氣混合物快速燃燒，會(huì)引起粉塵爆炸事故。爆炸還會(huì)產(chǎn)生有毒氣體一氧化碳以及對(duì)氯氯芐自身分解的毒性氣體。9.2.3壓力容器、壓力管道爆炸氯氣緩沖罐及氯氣管道、蒸汽管道、帶壓物料管道、機(jī)修用的氣瓶(氧氣瓶、乙炔氣瓶)等屬承壓設(shè)備，如超壓運(yùn)行、腐蝕破壞、金屬疲勞破壞或安全附件失效等有發(fā)生物理爆炸的危險(xiǎn)。裝置生產(chǎn)過(guò)程中，容易引起物理爆炸的主要原因有以下幾個(gè)方面：①壓力容器、管道在使用中受到內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕的長(zhǎng)時(shí)間作用，或者因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝的缺陷，會(huì)出現(xiàn)裂縫和穿孔，從而導(dǎo)致跑、冒、滴、漏等故障，造成壓力容器及管道發(fā)生爆炸；②未定期檢測(cè)壓力容器、壓力管道及其安全附件，安全附件失效，壓力容器和管道超壓時(shí)安全閥未能安全泄放，有可能會(huì)導(dǎo)致超壓爆炸；③儀表、閥門(mén)等失靈、誤操作和違章操作，可使高壓介質(zhì)竄至低壓系統(tǒng)，造成低壓設(shè)備、管道破壞，壓力容器管道超壓運(yùn)行，造成壓力容器、管道有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。9.2.4中毒（1）氯的中毒氯氣為劇毒化學(xué)品，職業(yè)接觸限值：MAC(最高容許濃度)(mg/m3)為1。氯是一種強(qiáng)烈的刺激性氣體，經(jīng)呼吸道吸入時(shí)，與呼吸道粘膜表面水分接觸，產(chǎn)生鹽酸、次氯酸，次氯酸再分解為鹽酸和新生態(tài)氧，產(chǎn)生局部刺激和腐蝕作用。操作人員吸入氯氣，急性中毒：輕度者有流淚、咳嗽、咳少量痰、胸悶，出現(xiàn)氣管-支氣管炎或支氣管周?chē)椎谋憩F(xiàn)；中度中毒發(fā)生支氣管肺炎、局限性肺泡性肺水腫、間質(zhì)性肺水腫或哮喘樣發(fā)作，病人除有上述癥狀的加重外，還會(huì)出現(xiàn)呼吸困難、輕度紫紺等；重者發(fā)生肺泡性水腫、急性呼吸窘迫綜合征、嚴(yán)重窒息、昏迷或休克，可出現(xiàn)氣胸、縱隔氣腫等并發(fā)癥。吸入極高濃度的氯氣，可引起迷走神經(jīng)反射性心跳驟停或喉頭痙攣而發(fā)生“電擊樣”死亡。眼睛接觸可引起急性結(jié)膜炎，高濃度氯可造成角膜損傷。皮膚接觸液氯或高濃度氯，在暴露部位可有灼傷或急性皮炎。9.3可能造成作業(yè)人員傷亡的其他危險(xiǎn)和有害因素9.3.1灼、燙傷害1）高溫物料或蒸汽、導(dǎo)熱油燙傷本項(xiàng)目氯化、蒸發(fā)過(guò)程采用蒸汽加熱，生產(chǎn)溫度100～150℃；腈化反應(yīng)及精餾、蒸餾過(guò)程中，生產(chǎn)溫度從100～250℃；生產(chǎn)時(shí)時(shí)使用蒸氣、導(dǎo)熱油加熱，導(dǎo)熱油的溫度高達(dá)290℃等。若不采取有效的隔熱和降溫措施，操作人員接觸高溫表面、蒸汽或高溫物料泄漏噴射到操作人員身上，存在著燙傷危險(xiǎn)。若可燃物泄漏發(fā)生火災(zāi)，現(xiàn)場(chǎng)人員有燒傷危險(xiǎn)。（1）蒸汽管道、導(dǎo)熱油管道、高溫設(shè)備、高溫物料管道等損壞或連接處不嚴(yán)密，高溫物料、高溫水蒸汽泄漏，容易燙傷人體。（2）高溫設(shè)備、管道保溫(隔熱)層脫落，人員不慎接觸會(huì)有燙傷危險(xiǎn)。（3）蒸汽管道、導(dǎo)熱油管道、高溫物料管道等由于溫度變化較大，有較大熱脹冷縮效應(yīng)，其伸縮距離很大，若管道設(shè)計(jì)中管道伸縮器布置不合理或布置間距過(guò)大，都會(huì)引起管道變形甚至撕裂，使蒸汽、高溫物料泄漏，可能造成人員燙傷事故。2）化學(xué)灼傷生產(chǎn)裝置使用的原料氯、尾氣中的氯化氫等具有不同程度的腐蝕性，若這些腐蝕性物料從這些有缺陷的儲(chǔ)罐、設(shè)備、管道、泵、閥門(mén)、法蘭和儀表等處泄漏，或操作失誤、違章操作而至腐蝕性物料、作業(yè)人員未佩戴個(gè)體防護(hù)用品等，造成作業(yè)人員與腐蝕物料接觸，而作業(yè)場(chǎng)所無(wú)洗淋設(shè)施，未及時(shí)沖洗，有被灼傷的危險(xiǎn)。9.3.2腐蝕本項(xiàng)目氯氣、氯化氫均具有腐蝕性，若生產(chǎn)裝置設(shè)備、物料泵，儲(chǔ)罐和管道、法蘭等沒(méi)有根據(jù)接觸的化學(xué)品的物性選材，設(shè)備、管道的腐蝕余量不足，設(shè)備、管道、法蘭、儀表等無(wú)防腐蝕措施，設(shè)備、管道等會(huì)因腐蝕而泄漏物料，泄漏的物料會(huì)腐蝕地面和損壞設(shè)備。9.3.3噪聲生產(chǎn)過(guò)程使用的尾氣風(fēng)機(jī)及輸送液態(tài)物料的泵等，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中由于振動(dòng)、摩擦、撞擊而產(chǎn)生機(jī)械性噪聲。噪聲對(duì)人體的多個(gè)系統(tǒng)都可造成損害，其主要的和特異性的損傷是在聽(tīng)覺(jué)系統(tǒng)。接觸生產(chǎn)性噪聲的作業(yè)人員，長(zhǎng)期暴露在強(qiáng)噪聲環(huán)境中而不采取任何防護(hù)措施，內(nèi)耳器官易發(fā)生器質(zhì)性病變，成為永久性聽(tīng)閾偏移，導(dǎo)致噪聲性耳聾。此外，生產(chǎn)性噪聲還可對(duì)作業(yè)人員的神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)、內(nèi)分泌系統(tǒng)、消化系統(tǒng)等造成不同程度的損害。另外，噪聲還會(huì)使作業(yè)人員心神郁悶，注意力不集中，從而導(dǎo)致工傷事故的發(fā)生。9.3.4墜落生產(chǎn)過(guò)程的高處墜落危險(xiǎn)，主要集中在操作平臺(tái)和設(shè)備的檢修操作中。（1）平臺(tái)欄桿、扶梯設(shè)置不全、損壞或私自改動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)，致使不符合要求，存在操作、檢修人員高處墜落的危險(xiǎn)。（2）操作人員、電工、維修人員在登高作業(yè)時(shí)，因傾倒、打滑或鋼梯強(qiáng)度不足或攀沿物失修腐蝕脫落，有發(fā)生人員高處墜落的危險(xiǎn)。（3）在陰雨天氣或冬天因結(jié)冰造成鋼梯、扶手、檢修平臺(tái)路滑的條件下，作業(yè)人員登高作業(yè)，有滑倒摔傷或高處墜落的可能。（4）工作平臺(tái)沒(méi)有防滑措施、護(hù)欄高度不夠、沒(méi)有踢腳板，鋼斜梯踏板厚度不夠4mm、扶手高不夠1050mm、扶手直徑不在30～50mm之間，有發(fā)生作業(yè)人員高處墜落的危險(xiǎn)。（5）操作者未按高處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行高處作業(yè)，無(wú)安全防護(hù)措施(安全帶、安全繩)，操作失誤易發(fā)生高處墜落。本項(xiàng)目在生產(chǎn)車(chē)間為敞開(kāi)車(chē)間，車(chē)間內(nèi)設(shè)置有操作平臺(tái)。若敞開(kāi)車(chē)間、操作平臺(tái)無(wú)護(hù)欄，或者梯子、護(hù)欄強(qiáng)度不夠，操作人員進(jìn)行操作、檢查或進(jìn)行設(shè)備維修時(shí)注意力不集中，有可能造成人員墜落事故。9.3.5機(jī)械傷害機(jī)械傷害是指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、碾、割、刺等傷害。生產(chǎn)過(guò)程中使用各種泵、風(fēng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備，其外露傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、靜止部位，在生產(chǎn)使用、維護(hù)檢修時(shí)，如果設(shè)備本體缺乏防護(hù)裝置、未設(shè)防護(hù)裝置或防護(hù)裝置失效；作業(yè)人員誤操作或不按作業(yè)程序作業(yè)，易發(fā)生擠、扎、絞等，造成機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。機(jī)械設(shè)備在維修過(guò)程中，未懸掛“有人工作禁止合閘”等安全警示標(biāo)志，可能因誤啟動(dòng)引發(fā)人員的機(jī)械傷害事故。9.3.6觸電生產(chǎn)使用的供電設(shè)備有低壓配電屏、配電箱、起動(dòng)柜等。生產(chǎn)過(guò)程中物料輸送、自動(dòng)控制系統(tǒng)等需要敷設(shè)電氣線(xiàn)路及電氣開(kāi)關(guān)、使用各類(lèi)機(jī)電設(shè)備。在工作中若存在下列情況，可能會(huì)導(dǎo)致發(fā)生觸電傷害事故：（1）生產(chǎn)系統(tǒng)中使用的電氣設(shè)備、設(shè)施未設(shè)置接地、接零保護(hù)或接地、接零保護(hù)失效，有發(fā)生觸電的危險(xiǎn)。（2）電氣檢修時(shí)，不嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，不辦理工作票、操作票、臨時(shí)用電票，不采取停電、驗(yàn)電、掛接地線(xiàn)、掛警示牌線(xiàn)等安全措施，都可能發(fā)生意外觸電事故。（3）非具備資質(zhì)的電氣作業(yè)人員安裝、維修電氣設(shè)施，人員操作失誤可引起觸電事故。（4）電氣作業(yè)人員未按規(guī)定穿戴勞保用品，可能引起觸電事故。（5）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)施無(wú)帶電指示、未進(jìn)行安全隔離、安全防護(hù)設(shè)施、安全警示標(biāo)志不齊全或損壞、不符合要求，有造成人員意外接觸觸電的危險(xiǎn)。（6）電氣線(xiàn)路設(shè)置不規(guī)范、未設(shè)置漏電保護(hù)或漏電保護(hù)失效、手持電動(dòng)工具和反應(yīng)釜視孔燈等未按要求使用安全電壓、臨時(shí)線(xiàn)亂搭亂扯，有造成觸電的危險(xiǎn)。9.3.7車(chē)輛傷害本項(xiàng)目原料、產(chǎn)品是通過(guò)車(chē)輛運(yùn)輸，在廠(chǎng)區(qū)內(nèi)裝卸運(yùn)輸過(guò)程中，車(chē)輛來(lái)往頻繁，如果管理不嚴(yán)，防護(hù)不到位，易發(fā)生車(chē)輛傷害事故。發(fā)生車(chē)輛傷害的原因主要有一下幾類(lèi)：（1）運(yùn)輸車(chē)輛安全性能不符合車(chē)輛安全要求、車(chē)況不良、帶病行駛；（2）駕駛員安全意識(shí)不強(qiáng)，違規(guī)駕駛、無(wú)證駕駛；（3）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小、無(wú)警告標(biāo)識(shí)等；（4）其他以外因素（非人力因素）；另外，車(chē)輛傷害不僅會(huì)造成人員傷害，還可能造成設(shè)備、管線(xiàn)碰損，以致物料泄漏，引發(fā)二次事故，導(dǎo)致更大損失。9.3.8雷電危害及靜電危害如果生產(chǎn)裝置的建(構(gòu))筑物、室外設(shè)備和配電設(shè)施未采取防雷措施，或防雷接地電阻超標(biāo)，雷電產(chǎn)生的高電壓可能毀壞電氣設(shè)備，引起短路，甚至大面積停電；強(qiáng)大的雷電流通過(guò)導(dǎo)體時(shí)發(fā)出大量熱量，引起絕緣材料燃燒和金屬熔化，燒斷電線(xiàn)，引起火災(zāi)；雷電還可導(dǎo)致建筑物毀壞和人員傷亡。使用的對(duì)氯甲苯、可燃物料，在管道輸送過(guò)程中能產(chǎn)生靜電。如果沒(méi)有消除靜電設(shè)施，或因接地裝置損壞、接地電阻不符合要求等原因，在一定條件下會(huì)造成大量靜電的產(chǎn)生、積累。一旦放電可造成嚴(yán)重后果，靜電放電能量較大時(shí)會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。3.3.9人的因素造成的危險(xiǎn)人的失誤包括違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律、操作失誤、生理、心理缺陷等，以及管理中存在缺陷都會(huì)誘發(fā)事故的發(fā)生，它不但是人的不安全行為，而且可以促成物的不安全狀態(tài)，是造成不安全的因素。因此，安全生產(chǎn)必須“以人為本”，努力消除人的失誤。人的不安全行為是指造成事故的人為錯(cuò)誤，它是事故的重要致因，對(duì)本項(xiàng)目而言，主要包括如下各方面：（1）操作錯(cuò)誤、忽視安全、忽視警告。如未經(jīng)許可開(kāi)動(dòng)、關(guān)停、移動(dòng)機(jī)器；開(kāi)關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動(dòng)、通電、或泄漏等；忘記關(guān)閉設(shè)備；忽視警告標(biāo)志、警告信號(hào)；操作錯(cuò)誤(指按鈕、閥門(mén)、搬手、把柄等的操作)；供料或送料速度過(guò)快；機(jī)器超速運(yùn)轉(zhuǎn)；酒后作業(yè)；客貨混載及其他。（2）造成安全裝置失效。如拆除了安全裝置；安全裝置堵塞，失掉了作用；調(diào)整的錯(cuò)誤造成安全裝置失效及其他。（3）使用不安全設(shè)備。如臨時(shí)使用不牢固的設(shè)施、使用無(wú)安全裝置的設(shè)備等。（4）用手代替工具操作。（5）物體(指成品、材料、工具和生產(chǎn)用品等)存放不當(dāng)。（6）冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所。如冒險(xiǎn)接近漏料處(無(wú)安全設(shè)施)；未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進(jìn)入儲(chǔ)罐中；易燃易爆場(chǎng)合明火，等等。（7）攀、坐不安全位置(如平臺(tái)護(hù)欄、汽車(chē)擋板、吊車(chē)吊鉤)。（8）在起吊物下作業(yè)、停留。（9）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作。（10）有分散注意力行為。（11）在必須使用個(gè)人防護(hù)用品用具的作業(yè)或場(chǎng)合中，忽視其使用。如未戴護(hù)目鏡或面罩、未戴防護(hù)手套、未穿安全鞋、未戴安全帽、未佩戴呼吸護(hù)具、未佩戴安全帶、未戴工作帽，等等。（12）不安全裝束。如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)穿過(guò)肥大服裝、操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時(shí)戴手套。（13）對(duì)易燃、易爆等危險(xiǎn)物品處理錯(cuò)誤。（14）在危險(xiǎn)區(qū)域吸煙或人員違章動(dòng)火等。管理缺陷通常表現(xiàn)為：（1）沒(méi)有按規(guī)定對(duì)工人進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，或未經(jīng)工種考試合格就上崗操作；（2）缺乏安全操作規(guī)程或不健全；（3）安全措施、安全信號(hào)、安全標(biāo)志、安全用具、個(gè)人防護(hù)用品缺乏或有缺陷；（4）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯(cuò)誤；（5）違章指揮、違反安全生產(chǎn)責(zé)任制，違反勞動(dòng)紀(jì)律，玩忽職守，等等。3.3.10外界環(huán)境的影響1）自然條件的影響（1）本項(xiàng)目若生產(chǎn)、儲(chǔ)存場(chǎng)所防雷設(shè)施不完善，不能覆蓋應(yīng)保護(hù)的區(qū)域，或防雷設(shè)施失效，雷擊可能造成設(shè)備和設(shè)施毀壞，導(dǎo)致物料泄漏，進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。雷電流產(chǎn)生的高電壓可造成作業(yè)人員觸電，雷擊導(dǎo)致電氣設(shè)備絕緣損壞也可使作業(yè)人員遭到電擊。（2）本地區(qū)地震設(shè)防烈度為6度。一旦發(fā)生地震或地層塌陷，建（構(gòu)）筑物抗震設(shè)防能力不足、設(shè)備及管架支撐強(qiáng)度不夠，建（構(gòu)）筑物及設(shè)備可能倒塌，管道扭曲，容器損壞，公用工程水、電、汽驟停，可燃和有毒物料泄漏，可造成廠(chǎng)內(nèi)人員及相鄰的區(qū)域內(nèi)的人員中毒；泄漏的物料遇引火源可引發(fā)火災(zāi)，造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。2）外來(lái)施工及維修單位對(duì)本項(xiàng)目的影響本項(xiàng)目的土建施工及設(shè)備安裝由外來(lái)施工單位承擔(dān)，項(xiàng)目運(yùn)行后裝置大修也是由外來(lái)維修隊(duì)完成。若施工及維修過(guò)程中存在以下原因，發(fā)生生產(chǎn)安全事故，可能影響到本項(xiàng)目的正常運(yùn)行，危及到本廠(chǎng)區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)安全，造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失：（1）雙方未簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，明確各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé)和應(yīng)當(dāng)采取的安全措施，并指定專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員進(jìn)行安全檢查與協(xié)調(diào)；（2）外來(lái)施工隊(duì)無(wú)相應(yīng)的資質(zhì)；（3）施工作業(yè)人員未經(jīng)安全生產(chǎn)教育及培訓(xùn)即上崗作業(yè)，作業(yè)人員違章作業(yè)；（4）在進(jìn)行大型設(shè)備或構(gòu)件的吊裝等危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，未制定具體的施工方案和安全防范措施，無(wú)專(zhuān)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工的統(tǒng)一指揮，未指定專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全檢查和監(jiān)督。氯化崗位生產(chǎn)工藝操作規(guī)程1、目的本規(guī)程規(guī)定了對(duì)氯氯芐氯化的工藝流程，明確了氯化崗位的任務(wù)、組織協(xié)調(diào)關(guān)系，確定了所管設(shè)備、生產(chǎn)控制指標(biāo)、運(yùn)行觀察與檢查、日常管理、開(kāi)停車(chē)步驟、故障處理、安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)等。本規(guī)程適用于分廠(chǎng)氯化崗位操作。2、崗位職責(zé)2.1在班長(zhǎng)指揮下，協(xié)調(diào)各崗位操作。負(fù)責(zé)當(dāng)班的正常生產(chǎn)及事故處理，開(kāi)停車(chē)各項(xiàng)操作(包括協(xié)助有關(guān)工序的現(xiàn)場(chǎng)操作)。2.2精心操作，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律和崗位安全規(guī)程，搞好裝置的安全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、低耗和長(zhǎng)周期運(yùn)行。2.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)中的對(duì)外聯(lián)系。及時(shí)將上級(jí)指示、調(diào)度命令傳達(dá)到有關(guān)崗位，并嚴(yán)格執(zhí)行工藝指令。2.4樹(shù)立質(zhì)量第一的思想，積極參加質(zhì)量活動(dòng)，控制好工序質(zhì)量，對(duì)下工序負(fù)責(zé)。2.5認(rèn)真維護(hù)好本崗位管轄范圍內(nèi)的所有設(shè)備和設(shè)施。2.6對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的不正常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)崗位進(jìn)行處理，并立即報(bào)告班長(zhǎng)。2.7緊急情況下來(lái)不及報(bào)告、請(qǐng)示時(shí)，有權(quán)按操作規(guī)程先行處理，并立即報(bào)告總調(diào)和上級(jí)。2.8用仿宋體字認(rèn)真填寫(xiě)交接班日志和其它各類(lèi)記錄、報(bào)表，做到真實(shí)、及時(shí)、準(zhǔn)確、完整、字跡工整、幅面整潔。2.9有權(quán)拒絕與生產(chǎn)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入中控室以及非本崗位人員擅自亂動(dòng)儀表和設(shè)備。2.10認(rèn)真搞好文明衛(wèi)生及環(huán)境綠化工作。3、管轄范圍3.1車(chē)間內(nèi)氯化釜系統(tǒng)，中控室內(nèi)DCS操作系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)、可燃?xì)怏w報(bào)警儀、消防報(bào)警器。3.2各種通迅器材、消防器材、監(jiān)控等。3.3各種采光、采暖和通風(fēng)空調(diào)設(shè)施。3.4本崗位衛(wèi)生專(zhuān)責(zé)區(qū)。4、生產(chǎn)組織和協(xié)作關(guān)系4.1生產(chǎn)組織本崗位操作工受分廠(chǎng)管理者、車(chē)間主任、當(dāng)班班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)，當(dāng)班生產(chǎn)作業(yè)服從班長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮。4.2協(xié)作關(guān)系（1）與各崗位密切配合，控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo)，調(diào)節(jié)穩(wěn)定生產(chǎn)。（2）與液氯車(chē)間密切配合，控制好氯氣壓力及流量，確保氯化工序各項(xiàng)指標(biāo)在控制操作范圍內(nèi)。（3）與氯化氫密切配合，控制好尾氣壓力及流量，確保氯化工序各項(xiàng)指標(biāo)在控制操作范圍內(nèi)。（4）與分析崗位聯(lián)系，掌握氯化中控指標(biāo)是否在控制范圍內(nèi)。（5）與鍋爐聯(lián)系蒸汽使用情況。5、生產(chǎn)原理及流程5.1、生產(chǎn)原理：對(duì)氯甲苯為原料加入催化劑，在90-115℃通入氯氣生成含有40%對(duì)氯氯芐在氯化液。5.2、化學(xué)反應(yīng)氯化反應(yīng)方程式C7H7Cl+Cl2=C7H6Cl2+HCl5.3生產(chǎn)工藝將對(duì)氯甲苯投入氯化釜中，用蒸汽加熱，通入氯氣，控制反應(yīng)溫度在120℃左右，在催化劑的作用下進(jìn)行氯化反應(yīng)，得對(duì)氯氯芐和少量的對(duì)氯二氯芐。6、生產(chǎn)操作法6.1開(kāi)車(chē)操作步驟1)投料前，先檢查氯化釜上水、電、汽、儀表是否到位完好，與之相配套的尾氣吸收系統(tǒng)、原料是否準(zhǔn)備就緒；檢查氯氣緩沖罐進(jìn)出閥門(mén)是否完好，自控系統(tǒng)和緊急切斷系統(tǒng)是否完好投入使用，儀表氣、自控閥要調(diào)試就位；檢查氯氣分配盤(pán)氯氣流量表以及閥門(mén)是否完好處于待用狀態(tài)。2)認(rèn)真檢查反應(yīng)釜上的壓力附件及與釜相連的管道、閥門(mén)，且要了解其作用確認(rèn)關(guān)啟狀態(tài)。3)開(kāi)啟抽料真空泵，打開(kāi)氯化釜真空閥門(mén)，待釜內(nèi)有真空達(dá)到-0.07MPa，打開(kāi)氯化釜進(jìn)料閥，從原料桶抽入合格的5000kg對(duì)氯甲苯。投料結(jié)束后關(guān)閉真空閥，打開(kāi)放開(kāi)閥，將釜內(nèi)真空放掉。4)開(kāi)啟尾氣吸收系統(tǒng)，保持釜內(nèi)負(fù)壓狀態(tài)（可參考?jí)翰钣?jì)壓差在500-1000Pa）。5)打開(kāi)氯化冷凝器冷卻水出水閥、進(jìn)水閥，然后打開(kāi)反應(yīng)釜底排水閥、疏水器閥門(mén)及蒸汽閥，待釜夾套內(nèi)的水排凈后，關(guān)閉排水閥進(jìn)行升溫。將釜內(nèi)溫度升至95-100℃，關(guān)閉蒸汽閥。6)依次打開(kāi)氯氣總管閥門(mén)、氯氣緩沖罐氯氣進(jìn)氣閥，通知液氯崗位送氯氣。氯氣緩沖罐壓力穩(wěn)定在（0.1～0.2MPa）時(shí)，打開(kāi)氯氣緩沖罐出氣閥將氯氣送入車(chē)間氯氣支管。7）依次打開(kāi)氯氣分配盤(pán)進(jìn)氣閥、打開(kāi)氯氣流量計(jì)出口球閥后，再緩慢打開(kāi)流量計(jì)下端調(diào)節(jié)閥，向氯化釜內(nèi)緩慢通入氯氣。8）觀察釜內(nèi)情況，待反應(yīng)正常引發(fā)后，加大通氯流量，保持流量（20-30m3/h），釜內(nèi)溫度控制在（100～120）℃。9）在氯化過(guò)程中，要及時(shí)取樣，色譜跟蹤分析，當(dāng)一氯芐含量為45%左右，二氯芐含量小于3%時(shí)，停止通氯，打開(kāi)冷卻水降溫至70℃。10）關(guān)閉尾氣閥打開(kāi)放空閥，打開(kāi)釜底閥將物料用泵送至氯化液中轉(zhuǎn)罐。6.2停車(chē)操作步驟1)、接到通知后，氯化崗位通知液氯車(chē)間停止供氯。2)、待氯氣緩沖罐中壓力使用結(jié)束后，關(guān)閉氯化釜的通氯閥門(mén)。3）、待釜中溫度降到40℃以下，通知氯氫車(chē)間停尾氣。6.3短期停車(chē)操作步驟1)、接到通知后，氯化崗位通知液氯車(chē)間停止供氯。2)、待氯氣緩沖罐中壓力使用結(jié)束后，關(guān)閉氯化釜的通氯閥門(mén)。6.4緊急停車(chē)6.4.1因電停車(chē)停電后所有機(jī)組機(jī)泵自停，空氣、循環(huán)水停供。如總控室DCS備用電源能自動(dòng)投用，可正常顯示和控制現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)閥。立即通知液氯車(chē)間停止供氯，并立即關(guān)閉氯化釜的通氯閥門(mén)。6.4.2因尾氣停車(chē)1）無(wú)尾氣時(shí)氯化釜會(huì)形成正壓。2）因立即通知液氯車(chē)間停止供氯，并立即關(guān)閉氯化釜的通氯閥門(mén)。7、異常現(xiàn)象處理序號(hào)異常現(xiàn)象產(chǎn)生的原因處理措施1尾氣系統(tǒng)負(fù)壓不理想氯化反應(yīng)不佳，跑氯嚴(yán)重多做巡回，及時(shí)處理跑氯尾氣系統(tǒng)不暢檢查是否存在液封，確認(rèn)冷凍鹽水冷凝器下液目鏡、降膜吸收洗滌目鏡非滿(mǎn)管。2氯化跑氯嚴(yán)重催化劑效果不佳確認(rèn)催化劑配制槽無(wú)過(guò)量水，嘗試增加補(bǔ)加催化劑頻次進(jìn)氣分布器壞，反應(yīng)不佳減少通氯量，反應(yīng)完全后，更換分布器3氯化液質(zhì)量不佳氯化釜爆瓷根據(jù)要求，處理完氯化液，進(jìn)一步確認(rèn)，確認(rèn)爆瓷，擬定更換，修補(bǔ)方案8、交接班8.1接班者提前到崗位按巡回檢查路線(xiàn)進(jìn)行預(yù)檢，然后開(kāi)班前會(huì)，將預(yù)檢中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題在班前會(huì)上提出，由交班班長(zhǎng)把意見(jiàn)帶回去，通知所屬崗位操作人員及時(shí)處理存在的問(wèn)題。8.2交接班時(shí)認(rèn)真按“三一”（一點(diǎn)一點(diǎn)地交接，一件一件地交接，一字一字地交接），“四到”（看到，聽(tīng)到，摸到，嗅到），“五報(bào)”（報(bào)點(diǎn)號(hào)，報(bào)名稱(chēng)，報(bào)問(wèn)題，報(bào)措施，報(bào)現(xiàn)狀）的方法對(duì)口交接，交接者須給下班創(chuàng)造有利條件。8.3交接班者互相協(xié)助處理在交接過(guò)程中出現(xiàn)的重大問(wèn)題。8.4嚴(yán)格“十交”、“五不接”制度8.4.1“十交”制度：（1）交生產(chǎn)任務(wù)及完成情況；（2）交設(shè)備、儀表運(yùn)行工藝條件及存在問(wèn)題；（3）交質(zhì)量、安全曾出現(xiàn)過(guò)的問(wèn)題，針對(duì)問(wèn)題提出措施；（4）交全部工具及器具及設(shè)備潤(rùn)滑情況；（5）交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和為下一班的準(zhǔn)備工作。（6）交原始記錄資料完整和正確性及用具（7）交原材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況存在的問(wèn)題（8）交上級(jí)指示、要求和注意事項(xiàng)（9）交跑冒滴漏情況。（10）交崗位設(shè)備整潔和區(qū)域衛(wèi)生情況。8.4.2“五不接”制度：（1）崗位責(zé)任制規(guī)定內(nèi)任務(wù)未完成和問(wèn)題未處理不接；（2）生產(chǎn)任務(wù)未完成、原因不明不接；（3）質(zhì)量、安全存在問(wèn)題未處理或未提出措施不接；（4）工具、用具丟失或下落不明不接；（5）記錄不全或衛(wèi)生不好不接。8.5交接班過(guò)程中發(fā)生的事故由交班者負(fù)責(zé)，接班后發(fā)生的事故由接班者負(fù)責(zé)，由于不清在接班后發(fā)生的事故由接班者負(fù)主要責(zé)任，但交班者也應(yīng)吸取教訓(xùn)。如屬隱瞞事故而造成事故擴(kuò)大由交班者負(fù)全部責(zé)任。9、巡回檢查制度巡回檢查要求：（1）按巡回檢查路線(xiàn)、內(nèi)容加強(qiáng)巡回檢查。（2）當(dāng)班者在接班之前檢查一次,接班之后每小時(shí)檢查一次。（3）認(rèn)真、如實(shí)填寫(xiě)檢查情況，執(zhí)行掛牌、轉(zhuǎn)牌制度。（4）在檢查中發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)與相關(guān)崗位聯(lián)系，向班長(zhǎng)或車(chē)間匯報(bào)，及時(shí)處理。（5）儀表、電器出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)通知儀表、電工來(lái)處理。（6）設(shè)備、管道、閥門(mén)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，無(wú)法處理時(shí)，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)或車(chē)間主任聯(lián)系機(jī)修及有關(guān)部門(mén)處理。（7）操作工應(yīng)及時(shí)做好前期的處理、防護(hù)工作。（8）巡回檢查中應(yīng)注意：生產(chǎn)及安全情況；各工藝控制點(diǎn)的控制范圍；設(shè)備、閥門(mén)的運(yùn)行情況；管道、閥門(mén)的嚴(yán)密情況。10、原始記錄填寫(xiě)要求10.1填寫(xiě)原始記錄時(shí)，應(yīng)做到正確、及時(shí)、不涂改、不撕毀、不弄虛作假、不漏項(xiàng)、不出差錯(cuò)。記錄后，記錄者應(yīng)簽名、不允許有代簽行為。10.2原始記錄應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間順序記，不允許記回憶錄或預(yù)想錄。提前或超時(shí)十五分鐘視為不按時(shí)記錄。10.3原始記錄應(yīng)用碳素或藍(lán)黑墨水填寫(xiě)。字體應(yīng)為仿宋體，字跡清晰、排列工整。10.4無(wú)數(shù)據(jù)或無(wú)規(guī)定記錄用符號(hào)的空格則應(yīng)劃對(duì)角斜線(xiàn)。斜線(xiàn)方向?yàn)閺淖笙陆侵劣疑辖恰胃窨瞻讋t單格劃線(xiàn)，連格空白則按項(xiàng)目劃一條斜線(xiàn)。劃線(xiàn)空格上可用簡(jiǎn)潔詞語(yǔ)描述無(wú)記錄的原因，如：停車(chē)，待料等。不允許出現(xiàn)空白格，也不允許出現(xiàn)既劃線(xiàn)又填數(shù)據(jù)或填記錄用規(guī)定符號(hào)的現(xiàn)象。10.5記錄紙表面要求整潔，無(wú)涂改現(xiàn)象，更改時(shí)只能劃改，并在劃改處簽名10.6原始記錄格式要求見(jiàn)附錄11、工具的保管、使用11.1崗位使用的工具應(yīng)登記，工具的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量應(yīng)進(jìn)行交接班。11.2工具應(yīng)按規(guī)定整齊地?cái)[放于工具箱內(nèi)。11.3正確使用工具，不要亂扔、嚴(yán)重敲打工具，以免造成工具破損。11.4工具非正常破損或丟失，按相關(guān)規(guī)定處罰責(zé)任人或班組。12、消防器材、防護(hù)器材的使用和保管制度12.1經(jīng)常擦拭、維護(hù)消防器材和防護(hù)器材，使其處于完好的狀態(tài)。12.2消防器材應(yīng)按規(guī)定擺放整齊，防護(hù)器材應(yīng)隨身攜帶。12.3定期舉行消防器材和防護(hù)器材的培訓(xùn)，使操作工懂得正確使用。12.4消防器材如使用完畢或過(guò)期應(yīng)及時(shí)更換。13、環(huán)保要求對(duì)崗位內(nèi)排出的廢酸集中到容器，集中存放，統(tǒng)一處理。14、安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)14.1工廠(chǎng)使用大量易燃、易爆物質(zhì)，屬于甲級(jí)防火、防爆工廠(chǎng)。14.2界區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，當(dāng)檢修需要?jiǎng)踊饡r(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火程序。14.3生產(chǎn)廠(chǎng)房、庫(kù)房?jī)?nèi)所有電氣及照明裝置均應(yīng)符合防爆要求，所有設(shè)備和管路均應(yīng)接地。14.4工廠(chǎng)內(nèi)消防設(shè)備應(yīng)齊全好用。當(dāng)鄰氯甲苯等有機(jī)溶劑著火時(shí)不能用水撲救，應(yīng)使用干粉滅火器或泡沫滅火器。14.5所有設(shè)備和管路均應(yīng)保持良好的密封，不應(yīng)漏氣、漏料，如有泄漏應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。為了避免產(chǎn)生火花，進(jìn)入工廠(chǎng)不許穿帶釘掌的鞋，操作和檢修時(shí)嚴(yán)禁以鐵器敲擊設(shè)備和管路等。沒(méi)有安全防護(hù)裝置的機(jī)動(dòng)、電動(dòng)車(chē)禁止進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)內(nèi)。14.6生產(chǎn)廠(chǎng)房?jī)?nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)，有毒氣體含量應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。生產(chǎn)中突然停電應(yīng)按緊急停車(chē)程序停車(chē)，防止發(fā)生事故。14.7操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、安全防火規(guī)定。14.8廠(chǎng)房要設(shè)置避雷裝置，定期檢查。14.9操作人員根據(jù)崗位不同應(yīng)配有防護(hù)眼鏡、口罩、防毒面具、膠皮手套等必要的勞動(dòng)護(hù)具，操作員應(yīng)按規(guī)定佩戴。14.10儀表及自動(dòng)控制系統(tǒng)始終處于正常好用狀態(tài)，有故障時(shí)與操作人員取得聯(lián)系并及時(shí)消除。14.11操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)、安全考試、操作技能考試，考試合格后方可上崗操作。14.12加強(qiáng)生產(chǎn)控制分析，及時(shí)報(bào)告分析數(shù)據(jù)。14.13嚴(yán)格遵守設(shè)備的檢修和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。14.14崗位操作人員必須熟知本崗位異常現(xiàn)象的處理方法和實(shí)際操作程序。精餾崗位生產(chǎn)工藝操作規(guī)程1、目的本規(guī)程規(guī)定了對(duì)氯氯芐的精餾崗位的工藝流程，明確了崗位的任務(wù)、組織協(xié)調(diào)關(guān)系，確定了所管設(shè)備、生產(chǎn)控制指標(biāo)、運(yùn)行觀察與檢查、日常管理、開(kāi)停車(chē)步驟、故障處理、安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)等。本規(guī)程適用于鄰氯苯腈分廠(chǎng)精餾崗位的操作。崗位職責(zé)2.1在班長(zhǎng)的指揮下，與各有關(guān)崗位配合，負(fù)責(zé)本崗位的現(xiàn)場(chǎng)操作和安全生產(chǎn)。2.2精心操作，嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)。2.3認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查制，按規(guī)定進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并報(bào)告班長(zhǎng)。2.3對(duì)精餾塔運(yùn)行中出現(xiàn)的緊急事故情況,來(lái)不及報(bào)告和請(qǐng)示時(shí),有權(quán)按操作法規(guī)定進(jìn)行處理，保護(hù)設(shè)備安全，防止事故擴(kuò)大。2.4負(fù)責(zé)精餾塔、真空系統(tǒng)、無(wú)組織氣收集處理系統(tǒng)的運(yùn)行。2.5負(fù)責(zé)本崗位管轄范圍內(nèi)所有設(shè)備的日常維修保養(yǎng)工作，消除、杜絕跑冒滴漏。積極配合維修工人進(jìn)行設(shè)備、裝置檢修,搞好化工項(xiàng)目的檢修。2.6認(rèn)真維護(hù)和保管好本崗位管轄的其它器材、設(shè)施、工器具、儀表、公物等。2.7用仿宋字體認(rèn)真填寫(xiě)交接班日志、報(bào)表和其它各種記錄，做到及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)、完整，幅面整潔。2.8嚴(yán)守工藝紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律，自覺(jué)遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，維護(hù)集體榮譽(yù)。2.9有權(quán)拒絕無(wú)關(guān)人員、未經(jīng)允許的外來(lái)人員進(jìn)入裝置現(xiàn)場(chǎng)參觀、逗留和非本崗位操作人員擅自亂動(dòng)設(shè)備、儀表和閥門(mén)等。2.10搞好本崗位及衛(wèi)生負(fù)責(zé)區(qū)的文明衛(wèi)生。3、管轄范圍3.1車(chē)間內(nèi)精餾系統(tǒng)，精餾真空系統(tǒng)，無(wú)組織氣收集處理系統(tǒng)。3.2崗位通迅器材、消防器材、監(jiān)控等。3.3本崗位衛(wèi)生專(zhuān)責(zé)區(qū)。4、生產(chǎn)組織和協(xié)作關(guān)系4.1生產(chǎn)組織本崗位操作工受分廠(chǎng)管理者、車(chē)間主任、當(dāng)班班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)，當(dāng)班生產(chǎn)作業(yè)服從班長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮。4.2協(xié)作關(guān)系（1）與氯化崗位密切配合，確保對(duì)氯氯芐氯化液穩(wěn)定使用和前留份液及時(shí)的送到氯化崗位。（2）與分析崗位聯(lián)系，掌握精餾中控指標(biāo)是否在控制范圍內(nèi)。（3）與鍋爐聯(lián)系導(dǎo)熱油使用情況。5、生產(chǎn)原理及流程5.1、生產(chǎn)原理：本崗位的生產(chǎn)原理是把含有40%對(duì)氯氯芐在氯化液利用精餾塔，在真空的條件下，提取對(duì)氯氯芐。5.2、生產(chǎn)工藝將氯化液中轉(zhuǎn)罐中的氯化液用打料泵進(jìn)入精餾釜，在高真空狀態(tài)下進(jìn)行精餾，精餾采用連續(xù)化生產(chǎn)得對(duì)氯氯芐成品。6、生產(chǎn)操作法6.1開(kāi)車(chē)操作步驟1）檢查水、電、汽，儀表，打料泵在以及精餾釜夾套導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)是否到位。2）對(duì)整個(gè)精餾系統(tǒng)進(jìn)行氣密性檢查，開(kāi)啟精餾真空泵，看精餾系統(tǒng)真空度是否達(dá)-0.095MPa，如達(dá)到真空要求，打開(kāi)塔上進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)打料泵從氯化液中轉(zhuǎn)罐泵入6500KG合格氯化液至初分精餾塔釜，進(jìn)料結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)料閥。3）依次開(kāi)啟精餾釜導(dǎo)熱油出油閥，進(jìn)油閥緩慢升溫，同時(shí)打開(kāi)塔頂冷凝器冷卻水進(jìn)回水閥（要求循環(huán)水管道壓力在0.25-0.35MPa），保證塔頂供水正常。油爐房油溫控制在（230±10）℃。4）將出料管接收閥關(guān)閉，回流閥全部開(kāi)啟。待塔頂溫度升高出料，全回流30分鐘。調(diào)節(jié)出料、回流比約2：1左右收集前餾份至前餾份接收罐。5）正常出料后，打開(kāi)精餾塔上進(jìn)料口閥門(mén)和流量計(jì)前后閥門(mén)，開(kāi)啟氯化液中轉(zhuǎn)罐打料泵向精餾初分塔補(bǔ)料，補(bǔ)料速度與前餾份出料速度控制在2：1，并經(jīng)常注意精餾釜料位，不要太滿(mǎn)，液位應(yīng)控制與平臺(tái)相平。6）連續(xù)補(bǔ)料約12小時(shí)左右取中控樣分析，初分塔塔釜內(nèi)對(duì)氯甲苯含量應(yīng)小于0.2%即為合格。將釜底接收罐用備用真空泵抽到與精餾釜真空度一致后關(guān)閉備用真空閥，打開(kāi)精餾釜與接收罐的真空串聯(lián)閥。7）打開(kāi)初分塔底出料閥，釜底閥和接收罐接收閥將合格的中餾份溢流至接收罐。控制好釜內(nèi)液位（基本液位控制在操作平臺(tái)以上），調(diào)節(jié)好進(jìn)出料和回流比例，通過(guò)及時(shí)取樣分析控制好釜底出料的合格含量。8）當(dāng)初分塔底接收罐液位到達(dá)操作平臺(tái)以上時(shí)，逐次打開(kāi)接收罐底閥打料泵進(jìn)出閥和流量計(jì)前后閥。開(kāi)啟罐底打料泵向精分塔進(jìn)料。開(kāi)啟精分塔真空系統(tǒng)保障真空度在-0.095MPa，待精分塔液位到達(dá)平臺(tái)以上時(shí)打開(kāi)導(dǎo)熱油進(jìn)回油閥門(mén)。升溫出料后全回流半小時(shí)。9）打開(kāi)接收閥控制好出料，頂出料取樣分析對(duì)氯氯芐含量控制在99%以上對(duì)氯二氯芐含量控制在0.2%以下即為合格成品。10）當(dāng)二氯芐含量升高時(shí)，需加大回流比，保持一氯芐含量≥99%，當(dāng)精分塔到后期二氯芐含量大于50%時(shí)，且精分塔塔釜內(nèi)液位較多時(shí)，將精分塔釜的后餾份慢慢出到釜底接收罐內(nèi)。6.4緊急停車(chē)6.4.1因電停車(chē)1）、停電后所有機(jī)組機(jī)泵自停，導(dǎo)熱油、循環(huán)水停供。2）、關(guān)閉進(jìn)出料閥門(mén)。3）、關(guān)閉精餾釜進(jìn)出導(dǎo)熱油閥。4）、關(guān)閉精餾塔真空閥門(mén)。6.4.2因停水停車(chē)1）關(guān)閉精餾塔進(jìn)出導(dǎo)熱油閥門(mén)。2）關(guān)閉進(jìn)出料閥門(mén)。3）打開(kāi)精餾釜冷油系統(tǒng)，對(duì)精餾塔進(jìn)行降溫。4）關(guān)閉真空泵，對(duì)精餾塔進(jìn)行緩慢的卸壓。7、異常現(xiàn)象處理序號(hào)異常現(xiàn)象產(chǎn)生的原因處理措施1精餾塔無(wú)真空或真空不夠真空泵未開(kāi)，或真空閥門(mén)未打開(kāi)開(kāi)啟真空泵，打開(kāi)真空閥門(mén)精餾塔或管道有泄漏點(diǎn)檢查精餾塔和管道有無(wú)泄漏點(diǎn)真空緩沖罐積液多排放真空緩沖罐積液2精餾塔不出料出料管閥門(mén)未開(kāi)或接受管壓力是否平衡。確認(rèn)出料管閥門(mén)是否打開(kāi)，檢查接受釜內(nèi)壓力是否平衡精餾塔溫度不夠?qū)s釜進(jìn)行加熱3精餾液質(zhì)量不佳操作不夠精心，業(yè)務(wù)技能不夠加強(qiáng)培訓(xùn)8、交接班8.1接班者提前到崗位按巡回檢查路線(xiàn)進(jìn)行預(yù)檢，然后開(kāi)班前會(huì)，將預(yù)檢中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題在班前會(huì)上提出，由交班班長(zhǎng)把意見(jiàn)帶回去，通知所屬崗位操作人員及時(shí)處理存在的問(wèn)題。8.2交接班時(shí)認(rèn)真按“三一”（一點(diǎn)一點(diǎn)地交接，一件一件地交接，一字一字地交接），“四到”（看到，聽(tīng)到，摸到，嗅到），“五報(bào)”（報(bào)點(diǎn)號(hào)，報(bào)名稱(chēng)，報(bào)問(wèn)題，報(bào)措施，報(bào)現(xiàn)狀）的方法對(duì)口交接，交接者須給下班創(chuàng)造有利條件。8.3交接班者互相協(xié)助處理在交接過(guò)程中出現(xiàn)的重大問(wèn)題。8.4嚴(yán)格“十交”、“五不接”制度8.4.1“十交”制度：（1）交生產(chǎn)任務(wù)及完成情況；（2）交設(shè)備、儀表運(yùn)行工藝條件及存在問(wèn)題；（3）交質(zhì)量、安全曾出現(xiàn)過(guò)的問(wèn)題，針對(duì)問(wèn)題提出措施；（4）交全部工具及器具及設(shè)備潤(rùn)滑情況；（5）交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和為下一班的準(zhǔn)備工作。（6）交原始記錄資料完整和正確性及用具（7）交原材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況存在的問(wèn)題（8）交上級(jí)指示、要求和注意事項(xiàng)（9）交跑冒滴漏情況。（10）交崗位設(shè)備整潔和區(qū)域衛(wèi)生情況。8.4.2“五不接”制度：（1）崗位責(zé)任制規(guī)定內(nèi)任務(wù)未完成和問(wèn)題未處理不接；（2）生產(chǎn)任務(wù)未完成、原因不明不接；（3）質(zhì)量、安全存在問(wèn)題未處理或未提出措施不接；（4）工具、用具丟失或下落不明不接；（5）記錄不全或衛(wèi)生不好不接。8.5交接班過(guò)程中發(fā)生的事故由交班者負(fù)責(zé)，接班后發(fā)生的事故由接班者負(fù)責(zé)，由于不清在接班后發(fā)生的事故由接班者負(fù)主要責(zé)任，但交班者也應(yīng)吸取教訓(xùn)。如屬隱瞞事故而造成事故擴(kuò)大由交班者負(fù)全部責(zé)任。9、巡回檢查制度巡回檢查要求：（1）按巡回檢查路線(xiàn)、內(nèi)容加強(qiáng)巡回檢查。（2）當(dāng)班者在接班之前檢查一次,接班之后每小時(shí)檢查一次。（3）認(rèn)真、如實(shí)填寫(xiě)檢查情況，執(zhí)行掛牌、轉(zhuǎn)牌制度。（4）在檢查中發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)與相關(guān)崗位聯(lián)系，向班長(zhǎng)或車(chē)間匯報(bào)，及時(shí)處理。（5）儀表、電器出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)通知儀表、電工來(lái)處理。（6）設(shè)備、管道、閥門(mén)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，無(wú)法處理時(shí)，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)或車(chē)間主任聯(lián)系機(jī)修及有關(guān)部門(mén)處理。（7）操作工應(yīng)及時(shí)做好前期的處理、防護(hù)工作。（8）巡回檢查中應(yīng)注意：生產(chǎn)及安全情況；各工藝控制點(diǎn)的控制范圍；設(shè)備、閥門(mén)的運(yùn)行情況；管道、閥門(mén)的嚴(yán)密情況。10、原始記錄填寫(xiě)要求10.1填寫(xiě)原始記錄時(shí)，應(yīng)做到正確、及時(shí)、不涂改、不撕毀、不弄虛作假、不漏項(xiàng)、不出差錯(cuò)。記錄后，記錄者應(yīng)簽名、不允許有代簽行為。10.2原始記錄應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間順序記，不允許記回憶錄或預(yù)想錄。提前或超時(shí)十五分鐘視為不按時(shí)記錄。10.3原始記錄應(yīng)用碳素或藍(lán)黑墨水填寫(xiě)。字體應(yīng)為仿宋體，字跡清晰、排列工整。10.4無(wú)數(shù)據(jù)或無(wú)規(guī)定記錄用符號(hào)的空格則應(yīng)劃對(duì)角斜線(xiàn)。斜線(xiàn)方向?yàn)閺淖笙陆侵劣疑辖恰胃窨瞻讋t單格劃線(xiàn)，連格空白則按項(xiàng)目劃一條斜線(xiàn)。劃線(xiàn)空格上可用簡(jiǎn)潔詞語(yǔ)描述無(wú)記錄的原因，如：停車(chē)，待料等。不允許出現(xiàn)空白格，也不允許出現(xiàn)既劃線(xiàn)又填數(shù)據(jù)或填記錄用規(guī)定符號(hào)的現(xiàn)象。10.5記錄紙表面要求整潔，無(wú)涂改現(xiàn)象，更改時(shí)只能劃改，并在劃改處簽名10.6原始記錄格式要求見(jiàn)附錄11、工具的保管、使用11.1崗位使用的工具應(yīng)登記，工具的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量應(yīng)進(jìn)行交接班。11.2工具應(yīng)按規(guī)定整齊地?cái)[放于工具箱內(nèi)。11.3正確使用工具，不要亂扔、嚴(yán)重敲打工具，以免造成工具破損。11.4工具非正常破損或丟失，按相關(guān)規(guī)定處罰責(zé)任人或班組。12、消防器材、防護(hù)器材的使用和保管制度12.1經(jīng)常擦拭、維護(hù)消防器材和防護(hù)器材，使其處于完好的狀態(tài)。12.2消防器材應(yīng)按規(guī)定擺放整齊，防護(hù)器材應(yīng)隨身攜帶。12.3定期舉行消防器材和防護(hù)器材的培訓(xùn)，使操作工懂得正確使用。12.4消防器材如使用完畢或過(guò)期應(yīng)及時(shí)更換。13、環(huán)保要求13.1對(duì)崗位內(nèi)排出的廢液集中到容器，集中存放，統(tǒng)一處理。13.2加強(qiáng)對(duì)無(wú)組織收集處理系統(tǒng)的巡回檢查。14、安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)14.1工廠(chǎng)使用大量易燃、易爆物質(zhì)，屬于甲級(jí)防火、防爆工廠(chǎng)。14.2界區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，當(dāng)檢修需要?jiǎng)踊饡r(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火程序。14.3生產(chǎn)廠(chǎng)房、庫(kù)房?jī)?nèi)所有電氣及照明裝置均應(yīng)符合防爆要求，所有設(shè)備和管路均應(yīng)接地。14.4工廠(chǎng)內(nèi)消防設(shè)備應(yīng)齊全好用。當(dāng)鄰氯甲苯等有機(jī)溶劑著火時(shí)不能用水撲救，應(yīng)使用干粉滅火器或泡沫滅火器。14.5所有設(shè)備和管路均應(yīng)保持良好的密封，不應(yīng)漏氣、漏料，如有泄漏應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。為了避免產(chǎn)生火花，進(jìn)入工廠(chǎng)不許穿帶釘掌的鞋，操作和檢修時(shí)嚴(yán)禁以鐵器敲擊設(shè)備和管路等。沒(méi)有安全防護(hù)裝置的機(jī)動(dòng)、電動(dòng)車(chē)禁止進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)內(nèi)。14.6生產(chǎn)廠(chǎng)房?jī)?nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)，有毒氣體含量應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。生產(chǎn)中突然停電應(yīng)按緊急停車(chē)程序停車(chē)，防止發(fā)生事故。14.7操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、安全防火規(guī)定。14.8廠(chǎng)房要設(shè)置避雷裝置，定期檢查。14.9操作人員根據(jù)崗位不同應(yīng)配有防護(hù)眼鏡、口罩、防毒面具、膠皮手套等必要的勞動(dòng)護(hù)具，操作員應(yīng)按規(guī)定佩戴。14.10儀表及自動(dòng)控制系統(tǒng)始終處于正常好用狀態(tài)，有故障時(shí)與操作人員取得聯(lián)系并及時(shí)消除。14.11操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)、安全考試、操作技能考試，考試合格后方可上崗操作。14.12加強(qiáng)生產(chǎn)控制分析，及時(shí)報(bào)告分析數(shù)據(jù)。14.13嚴(yán)格遵守設(shè)備的檢修和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。14.14崗位操作人員必須熟知本崗位異常現(xiàn)象的處理方法和實(shí)際操作程序。生產(chǎn)控制分析表序號(hào)工序分析項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)分析頻率分析方法1氯化對(duì)氯氯芐