NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材IE七大手法1第一頁，共八十六頁。IE七大手法IE七大手法人機法動改法流程法雙手法五五法防呆法抽查法2第二頁，共八十六頁。防

呆

法3第三頁，共八十六頁。防錯法的基本概念(1,2)又稱愚巧法，防呆法.（Fool-Proof）在錯誤發(fā)生之前加以防止

意味著“第一次就把事情做好”提升產(chǎn)品品質(zhì),減少由於檢查而導致的浪費消除重工及其引起的浪費4第四頁，共八十六頁。防錯法的基本概念(1,2)水平效果類型Level1避免系統(tǒng)出錯，從源頭防止錯誤自働預防型Level2有錯誤發(fā)生時，停止動作，未造成缺陷止動檢測型Level3將已經(jīng)產(chǎn)生的缺陷產(chǎn)品檢查出來，並排出追溯檢測型防錯法運用的不同水平5第五頁，共八十六頁。1.斷根原理2.保險原理3.自働原理4.相符原理5.順序原理6.隔離原理7.複製原理8.層別原理9.警告原理10.緩和原理防錯十大原理防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)6第六頁，共八十六頁。一.斷根原理:

將原因從根本上排除，使其絕對不會發(fā)生錯誤改善前﹕肉眼觀察﹐造成誤判改善后﹕機器操作﹐誤判斷根防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)例:治病7第七頁，共八十六頁。二.保險原理

藉二個以上的動作或依序執(zhí)行才能完成雙防呆開關﹕雙手同時按下按鈕才能啟動機臺﹐杜絕安全隱患防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)例:銀行的保險箱8第八頁，共八十六頁。三.自働原理:以各種光電力學等原理限制某些動作執(zhí)行不執(zhí)行導通測試﹐正常時自動上升導通測試﹐遇NG不自動上升防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)例:烘手機/保險絲9第九頁，共八十六頁。四.相符原理:藉檢核是否相符合的動作，來防止錯誤文件相符：如各種單據(jù)的多頁/復寫紙防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)例:個人帳戶密碼/門禁管制10第十頁，共八十六頁。五.順序原理:

避免順序或流程倒置,依編號順序排列各工站順序同SOP所規(guī)定﹐不允許流程倒置防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)例:衣服編碼11第十一頁，共八十六頁。六.隔離原理

分割不同區(qū)域的方式，來達到保獲某些地區(qū)，使之不造成危險和錯誤的發(fā)生噴印區(qū)與產(chǎn)線生產(chǎn)區(qū)隔離裁切機與產(chǎn)線生產(chǎn)區(qū)隔離防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)例:醫(yī)院的隔離病房12第十二頁，共八十六頁。七.複製原理

同一件工作，需做兩次以上採用複製方式GAUGE板複製﹐兩面同時檢測防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)例:統(tǒng)一發(fā)票13第十三頁，共八十六頁。八.層別原理:

為避免不同之工作做錯，而設法加以區(qū)別顏色層別管理﹐不同顏色盒子代表不同的缺陷防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)例:已經(jīng)檢驗過的產(chǎn)品和未檢驗的產(chǎn)品分開放置14第十四頁，共八十六頁。九.警告原理有異常發(fā)生，用聲或光等警告訊號提示正常情況﹕綠燈﹐“嗜嗜”聲異常情況﹕紅燈﹐“嘀嘀”聲防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)例:電梯超重報警15第十五頁，共八十六頁。十.緩和原理

借各種方法減少錯誤發(fā)生後造成的損害，雖然不能完全排除但能降低損害程度

例:----汽車內(nèi)的安全氣囊

----包裝箱內(nèi)的保利龍防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)課堂分組討論：如何運用防錯法避免上下班忘記打卡的問題？16第十六頁，共八十六頁。雙手法17第十七頁，共八十六頁。一、雙手法定義定義：雙手法是以作業(yè)者雙手為物件，以圖表的方式記錄其作業(yè)動作，然后對所紀錄的雙手作業(yè)順序、內(nèi)容及其相互關係進行研究，改善其中不合理、不平衡、不經(jīng)濟的動作，用于指導操作者有效率地運用雙手從事生產(chǎn)工作的一種方法。IE七大手法－雙手法18第十八頁，共八十六頁。二、使用對象IE七大手法－雙手法1.適用於以人的雙手作業(yè)為主的工作;2.專注於某一固定工作地點之研究3.該件工作有高度重複性1.研究操作者雙手的動作使其平衡2.發(fā)掘“獨臂式”的操作3.發(fā)現(xiàn)拌手，找尋笨拙而無效的動作

三、使用目的19第十九頁，共八十六頁。1.決定起始點﹕仔細觀察雙手操作全過程，決定操作中的迴圈週期、起點和終點2.記錄基本資料﹕作圖時，先在左上角記錄有關資料，如工作名稱、現(xiàn)行方法、研究日期、操作者等3.畫平面布置圖﹕在右上角畫工作場所的平面佈置圖，描述操作物件、操作工具的名稱4.左右手作業(yè)簡圖﹕一次只觀察一隻手的動作，紀錄到表格上，左右手的同時動作應畫在同一水平位置5.數(shù)據(jù)統(tǒng)計﹕記錄完成後，對左右手的動作數(shù)量在圖表右下方分別進行統(tǒng)計6.制定改善方案四、雙手法分析步驟IE七大手法－雙手法20第二十頁，共八十六頁。雙手操作圖的基本符號：——表示操作，即握取、放置、使用、

放手的動作；——表示搬運、手移動的動作；D——表示等待，即手的延遲、停頓；——表示持住，即手握住物件的動作；——表示檢查。五、雙手操作圖IE七大手法－雙手法21第二十一頁，共八十六頁。五、雙手操作圖IE七大手法－雙手法圖表紀錄格式：記錄工作名稱起始、結(jié)束點、方法、研究人、時間等資料繪制工作平面布置圖雙手作業(yè)內(nèi)容紀錄左右手動作統(tǒng)計分析22第二十二頁，共八十六頁。儘量減少操作中的非加工動作排列成最佳順序合適時合併動作盡可能簡化各動作平衡雙手的動作避免用手持物工作設備應合乎工作者的身材六、分析改善要點IE七大手法－雙手法23第二十三頁，共八十六頁。抽

查法24第二十四頁，共八十六頁。抽查法的基本概念(1)又稱為瞬時觀測法

在一段較長的時間內(nèi)，以隨機的方式對調(diào)查對象進行間斷地觀測，并按預定的目的整理、分析所調(diào)查的資料得出需要的結(jié)果25第二十五頁，共八十六頁。抽查法的優(yōu)點(1)節(jié)省時間和費用操作方便,無須連續(xù)進行適用面廣,無須專業(yè)培訓26第二十六頁，共八十六頁。抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9)可靠度抽查法一般取2σ的範圍，即確定95.45%的可靠度，就是說實現(xiàn)預定的抽樣資料中有95.45%以上落入2σ的範圍

-3σ

–2σ

-1σ1σ

2σ

3σ

P－觀測時間發(fā)生率

n－觀測次數(shù)27第二十七頁，共八十六頁。抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9)絕對精度和相對精度使用抽查法時，會存在誤差，所允許的誤差用精確度來衡量。精確度有分為絕對精確度E和相對精確度S

P－觀測事件發(fā)生率

n－觀測次數(shù)

Z－正態(tài)分布下的Z值28第二十八頁，共八十六頁。

例：根據(jù)工作抽樣查明某機器的停工率，要求相對誤差在10%以內(nèi)。原估計該機器的停工率為30%，可靠度為95%，確定觀測次數(shù)為1500次。而實際卻觀測了1800次，其中停工500次，問此觀測結(jié)果能否滿足預定誤差要求？解：根據(jù)題意

P=500/1800=0.28,1-P=0.72,n=1800,Z=1.96由公式得：

S=0.074<10%因此滿足預定的精度要求抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9)29第二十九頁，共八十六頁。抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9)觀測次數(shù)觀測次數(shù)的多少直接影響抽查的成本與所得結(jié)果的精確度。如果精確度要求高，抽查次數(shù)就多，所費的人力、時間及金錢就多。觀測次數(shù)的多少可由絕對誤差和相對誤差公式來確定。30第三十頁，共八十六頁。例：對某機器作業(yè)率進行觀測，估計該機器停車率為25.6%，需要觀測精度的絕對誤差為0.01，可靠度為95%，求需觀測的次數(shù)。

答﹕P=0.25,1-P=0.75,Z=1.96,E=0.01由公式四，n=P（1-P）Z2/E2

=0.25X0.75X1.962/0.012=7203次抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9)31第三十一頁，共八十六頁。由工作抽樣得到的觀測結(jié)果，只是估計值，并不是真實值。用估計值代替真實值需要計算它的置信區(qū)間，若有異常值出現(xiàn)應剔除掉。由正態(tài)分布曲線可知，當置信區(qū)間在P±3σ的范圍內(nèi)時，置信度已達到99.73%，因此置信區(qū)間可以限定在P±3σ，即：超出此范圍，就作為異常值除去.剔除異常值抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9)32第三十二頁，共八十六頁。觀測天數(shù)每天觀測次數(shù)（n）工作次數(shù)工作率（％）工作率均值（％）1100818181.72100676731007878410079795100878761008585710073738100949491008989101008484合計100081781.7例：設某項工作抽樣10天，共觀測了1000次，每天觀測100次，觀測結(jié)果見下表所示。請進行異常值處理.抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9)33第三十三頁，共八十六頁。解：由題意，n＝100，P＝0.817，1－P＝0.183σ=(P(1-P)/n)1/2=((0.817*0.183)/100)1/2=0.039由3σ原則控制界限為：故控制上限＝0.817+0.116＝0.933

控制下限＝0.817-0.116＝0.701由上表可知，第二天的工作率為67%，低於控制下限70.1%，應作為異常值除去；第八天的工作率為94%，高於控制上限93.3%，也應作為異常值除去。異常值除去后其相應的觀測天數(shù)和觀測次數(shù)均應舍去，從而觀測事件的平均工作率P將發(fā)生變化，變化后為：抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9)34第三十四頁，共八十六頁。根據(jù)變化后的P計算絕對精度和相對精度，如果計算精度已達到預定的精度要求，觀測次數(shù)也已達到或超過預定的觀測次數(shù)，則說明該觀測事件的平均工作率是可靠的，否則還須繼續(xù)觀測。抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9)35第三十五頁，共八十六頁。抽查法的運用領域制定標準工時制定寬放率掌握機器稼動率運用抽查法的注意事項觀測路徑一致觀測地點一致抽查法的運用(1,2,3)36第三十六頁，共八十六頁。抽查法的運用(1,2,3)課堂練習：某飲料廠主要生產(chǎn)瓶裝汽水、汽酒等飲料?，F(xiàn)把8個主要工位作為研究對象，用工作抽樣研究作業(yè)員的工作比率

(1)決定觀測次數(shù)規(guī)定可靠度為95％，相對精度為土5％。根據(jù)該廠過去的統(tǒng)計資料，工作比率為80％37第三十七頁，共八十六頁。抽查法的運用(1,2,3)觀測班次每班觀測次數(shù)（N）工作次數(shù)工作比率（％）116012980.63216014288.75316012477.5041601257838616012075.00合計96075979.06

(2)若實際觀測結(jié)果如上表所示請判斷是否有異常值？實際工作比率是多少？相對精度是否滿足？觀測次數(shù)是否足夠？38第三十八頁，共八十六頁。五

五法39第三十九頁，共八十六頁。五五法的基本概念(1,2,3)又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法，簡稱五五法反復質(zhì)問5次下列的內(nèi)容:

為什麼（WHY）是這樣（WHAT）

為什麼（WHY）是這個人（WHO）

為什麼（WHY）是這個時候（WHEN）

為什麼（WHY）是這個地點（WHERE）

為什麼（WHY）是這個方式（HOW）

40第四十頁，共八十六頁。五五法的基本概念(1,2,3)懷疑為改善之母懷疑應是有具體方向的，循序漸進的找尋問題之根源41第四十一頁，共八十六頁。內(nèi)容提問What什麼事?(對象)要做什麼事?為什麼要做?取消不做怎麼樣?Where在哪里?(場所)要在哪里做?為什麼要在這里做?集中一個地方或者變更地點會怎麼樣?When何時做?(順序)在什麼時候做?為什麼要在這個時間做?什麼時間做才合理?Who誰去做?(責任人)由誰去做?為什麼讓他去做?如果集中一起做或者改變方式會怎麼樣?How怎麼做?(方法)如何去做?為什麼要這樣子做?如果換個方法/思路結(jié)果會怎麼樣?五五法的基本概念(1,2,3)42第四十二頁，共八十六頁。WhatWhoWhenWhereHow曝光工站作業(yè)步驟:清潔基材清潔底片基材對位吸真空趕氣曝光下料.除“清潔基材”以外,其餘作業(yè)都在機臺上完成,耗時2.5min.一個作業(yè)員，單人單機操作作息時間安排普通生產(chǎn)線作業(yè)能不能取消此工站?能不能換成操作熟練的作業(yè)員?能不能安排加班?能不能轉(zhuǎn)換成其他生產(chǎn)形態(tài)？能不能有更快的加工方法？五五法實例(1,2,3,4)Why背景介紹：2007年公司擴廠,營業(yè)目標200個億,產(chǎn)能需大幅度提昇,4月份曝光工站是產(chǎn)能最大的瓶頸.提升曝光工站產(chǎn)能成為當務之急!43第四十三頁，共八十六頁。WhatWhoWhenWhereHow曝光工站是不能取消的以目前的水平，沒有更快的加工方法已經(jīng)是熟練作業(yè)人員已經(jīng)安排加班可轉(zhuǎn)換成Cell生產(chǎn)形態(tài)能不能增加人手?能不能轉(zhuǎn)成三班生產(chǎn)?能不能改善作業(yè)環(huán)境？五五法實例(1,2,3,4)Why第二次提問44第四十四頁，共八十六頁。僅僅通過2次5W1H的提問，找出下列改善點可增加作業(yè)人員，多人多機操作可排配三班生產(chǎn)，提高設備運轉(zhuǎn)率可重新設計工作臺和椅子，方便作業(yè)員操作五五法實例(1,2,3,4)45第四十五頁，共八十六頁。次數(shù)為什么原因短期解決對策1為什么停止馬達超負荷﹐保險絲斷了更換保險絲2為什么超負荷潤滑油不足增大pump的容量3為什么潤滑油不足因為pump沒有充分吸入潤滑油更換pump4為什么不能充分吸入呢

Pump的軸受到異常磨損﹐松了更換pump5為什么軸受到異常磨損呢

潤滑油中混有磨損的金屬粉屑

在潤滑油的入口處裝濾網(wǎng)五五法實例(1,2,3,4)改善背景：運轉(zhuǎn)的機器突然停止46第四十六頁，共八十六頁。流

程法47第四十七頁，共八十六頁。一、流程法定義定義：

流程法全稱流程分析法，它是以產(chǎn)品或零件的加工製造全過程為物件,把加工工藝流程劃分為加工、檢查、搬運、等待和貯存等五種狀態(tài)加以記錄和分析。IE七大手法－流程法48第四十八頁，共八十六頁。二、使用對象IE七大手法－流程法49第四十九頁，共八十六頁。1.加工工序中是否存在不合理﹑停滯等作業(yè)現(xiàn)象，

取消它們;2.合併一些過於細分或重複的工作，提高產(chǎn)線平衡率;3.檢查是否有導致相同作業(yè)動作無價值重復的作業(yè)程序，改變它們避免重複作業(yè);4.分析搬運、物流狀況，調(diào)整佈局，以減少搬運，提高物流效率;5.整理加工工序流程，使其合理、平衡、經(jīng)濟三、使用目的IE七大手法－流程法50第五十頁，共八十六頁。四﹑分析工具－流程圖IE七大手法－流程法統(tǒng)計分析表頭﹕工作名稱、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等工序名稱，作業(yè)時間、搬運距離、工序類型符號等紀錄51第五十一頁，共八十六頁。主要工序記號定義加工使原料﹑零件或產(chǎn)品的形狀﹑性質(zhì)進行改變的過程搬運物品的位置發(fā)生改變的過程停滯貯藏按計劃進行儲存的過程滯留未能按計劃處滯留狀態(tài)檢查質(zhì)檢對數(shù)量進行核算﹐比較數(shù)檢檢驗品質(zhì)狀況﹐和標準比較四﹑分析工具－流程圖IE七大手法－流程法基本圖記號52第五十二頁，共八十六頁。組合記號記號含義以質(zhì)量檢查為主﹐同時進行數(shù)量檢查以數(shù)量檢查為主﹐同時進行質(zhì)量檢查以加工為主﹐同時進行數(shù)量檢查以加工為主﹐同時進行質(zhì)量檢查以加工為主﹐同時也進行搬運四﹑分析工具－流程圖IE七大手法－流程法53第五十三頁，共八十六頁。流程程序圖的分類例：工作任務：電影票的發(fā)售、使用及回收開始：票放置票房之票架上結(jié)束：票被收回四、分析工具－流程圖IE七大手法－流程法1.物料型流程程序圖

它是以物為研究對象，對它

在所有工序中被處理﹑加工

的整個過程進行紀錄分析。54第五十四頁，共八十六頁。2.人型流程程序圖它是以人為研究對象，對

他/她完成所有工序的整個過

程進行紀錄分析。例:工作任務：倉庫發(fā)料員發(fā)料。開始：發(fā)料員坐在工作臺旁。結(jié)束：發(fā)料員發(fā)完料坐到工作臺旁。IE七大手法－流程法流程程序圖的分類四、分析工具－流程圖55第五十五頁，共八十六頁。1個不忘：動作經(jīng)濟原則4大原則：ECRS5個方面：操作、運輸、儲存、檢驗、等待5W1H技術(shù)：What/Where/When/

Who/How

/

Why6大步驟﹕選擇﹐記錄﹐分析﹐建立﹐實施﹐維持。五﹑分析技巧、表格IE七大手法－流程法56第五十六頁，共八十六頁。人

機法57第五十七頁，共八十六頁。一、人機法定義定義：

通過對以人為主工序的詳細研究﹐使操作者﹑操作對象﹑操作工具三者科學的組合﹑合理的布置和安排﹐達到工序結(jié)構(gòu)合理﹐減輕勞動強度﹐減少作業(yè)的工時消耗﹐以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而做的分析。IE七大手法－人機法58第五十八頁，共八十六頁。二、使用對象IE七大手法－人機法1.一人操作一臺或多臺機器的作業(yè)2.數(shù)人操作1部機器或多部機器的作業(yè)，也稱聯(lián)合操作3.數(shù)人操作一共同的工作的作業(yè)59第五十九頁，共八十六頁。1.發(fā)掘空閒與等待時間2.使工作平衡3.減少周程時間4.獲得最大的機器利用率5.合適的指派人員與機器6.決定最合適的方法三﹑使用目的IE七大手法－人機法60第六十頁，共八十六頁。四﹑人機法分析步驟1.進行預備調(diào)查2.對一個周期作業(yè)分析3.測算各步驟的時間4.制作人機分析圖5.整理分析結(jié)果6.制定改善方案IE七大手法－人機法61第六十一頁，共八十六頁。分析工具介紹﹕工具分類：1)人機操作圖;2)聯(lián)合操作圖作業(yè)分析圖的組成：表頭,圖表,統(tǒng)計

人機作業(yè)圖的符號標記：五﹑人機分析工具IE七大手法－人機法空閒工作––––表示––––表示62第六十二頁，共八十六頁。五﹑人機分析工具IE七大手法－人機法人機分析圖圖表：人機作業(yè)名稱，時間、空閑標記等紀錄統(tǒng)計分析表頭﹕作業(yè)名稱、開始動作、結(jié)束動作、研究者、圖號、編號、日期等63第六十三頁，共八十六頁。

聯(lián)合操作圖用于聯(lián)合作業(yè)分析五﹑人機分析工具IE七大手法－人機法聯(lián)合操作圖僅“圖表”部分增多一人作業(yè)紀錄方，其余與人機分析圖相同空閑64第六十四頁，共八十六頁。作業(yè)者有等待現(xiàn)象改善機器縮短其自動運轉(zhuǎn)時間在機械自動運轉(zhuǎn)同時人進行其它作業(yè)機械有閑置現(xiàn)象時縮短作業(yè)者單獨作業(yè)的時間使手工作業(yè)自動化

作業(yè)者和機械都有等待現(xiàn)象考慮改變作業(yè)順序前兩項改善著眼點也可考慮作業(yè)者和機械幾乎沒有等待現(xiàn)象是否有縮短各段作業(yè)時間的可能六﹑人機改善著眼點IE七大手法－人機法65第六十五頁，共八十六頁。動

改法66第六十六頁，共八十六頁。定義：

動作改善法,簡稱為“動改法”﹐是以下四個原則的綜合應用：

省力動作原則

省時動作原則

動作舒適原則

動作簡化原則一﹑動改法定義IE七大手法－動改法67第六十七頁，共八十六頁。二﹑使用對象IE七大手法－動改法1.人在生活工作中的肢體動作2.已經(jīng)或即將佈置的工作場所及

其環(huán)境3.人使用的工具和設備68第六十八頁，共八十六頁。目的﹕

通過學習應用動作經(jīng)濟的22個基本原則原則對個人生活工作、家庭事務及公司內(nèi)的生產(chǎn)活動進行分析，發(fā)現(xiàn)它們存在從不合理、不平衡、不經(jīng)濟的現(xiàn)象，并依照這些原則尋求對策加以改善，以使各項工作達到舒適，省力、省時，有效率的境界。三﹑使用目的IE七大手法－動改法69第六十九頁，共八十六頁。

動作經(jīng)濟原則原為美國人吉爾布雷斯(Gibreth)首創(chuàng),后經(jīng)多位學者研究改進.其中以巴恩斯(RalphM.Barnes)將之完成并劃分為22個原則。動作經(jīng)濟原則總體分為3大類﹕關於人體的應用，共包含10項。工作場所的佈置、環(huán)境，共包含8項。工具和設備，共包含4項。四﹑動作經(jīng)濟原則IE七大手法－動改法70第七十頁，共八十六頁。1.有關人體動作方面（1）雙手并用原則用一只手：插完30只銷子需30S四﹑動作經(jīng)濟原則IE七大手法－動改法用雙手：插完30只銷子只需23S，節(jié)約時間29%71第七十一頁，共八十六頁。四﹑動作經(jīng)濟原則IE七大手法－動改法（2）對稱反向原則72第七十二頁，共八十六頁。（3）排除合并原則

不必要的動作會浪費操作時間，使動作效率下降，應加以排除。而即使必要的動作，通過改變動作的順序、重整操作環(huán)境等也可合并減少一些無用動作。

四﹑動作經(jīng)濟原則IE七大手法－動改法前后73第七十三頁，共八十六頁。（4）降低等級原則四﹑動作經(jīng)濟原則IE七大手法－動改法級別一二三四五運動樞軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運動部份手指+手掌+前臂+上臂+肩動作範圍手指節(jié)之長度手掌之張度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動作力量最弱弱中強最強疲勞度最小小中大最大時間(以25mm為主)0.0016分鐘0.0017分鐘0.0018分鐘0.0026分鐘

74第七十四頁，共八十六頁。（5）免限制性原則

在工作現(xiàn)場應儘量創(chuàng)造條件使作業(yè)者的動作沒有限制，這樣在作業(yè)時，心理才會處於較為放鬆的狀態(tài)。

四﹑動作經(jīng)濟原則IE七大手法－動改法（6）避免突變原則

動作的過程中，如果有突然改變方向或急劇停止必然使動作節(jié)奏發(fā)生停頓，動作效率隨之降低。因此，安排動作時應使動作路線儘量保持為直線或圓滑曲線。75第七十五頁，共八十六頁。（7）節(jié)奏輕