PAGE綠點科技（無錫）有限公司金屬精密分公司年產5億件手機相關金屬零部件、900萬件數字照相機關鍵件、360套精沖模、精密型腔模、模具標準件項目職業病危害控制效果評價報告書編號：職衛評（2014）第42號無錫市職業病防治醫院二〇一四年十一月聲明無錫市職業病防治醫院遵守國家有關法律、法規，在綠點科技（無錫）有限公司金屬精密分公司年產5億件手機相關金屬零部件、900萬件數字照相機關鍵件、360套精沖模、精密型腔模、模具標準件項目職業病危害控制效果評價過程中堅持客觀、真實、公正的原則，并對所出具的《綠點科技（無錫）有限公司金屬精密分公司年產5億件手機相關金屬零部件、900萬件數字照相機關鍵件、360套精沖模、精密型腔模、模具標準件項目職業病危害控制效果評價報告書》承擔法律責任。評價機構名稱：無錫市職業病防治醫院法人代表：嚴于蘭項目負責人：趙道昆副主任醫師蘇安衛復-131094報告書編寫人：俞冬華醫師A201403（P）132馬威威醫師蘇安衛初-123212蔡磊醫師蘇安衛初-123015黃曉龍醫師蘇安衛初-123016胡琛工程類蘇安衛初-123208報告書審核人：趙道昆副主任醫師蘇安衛復-131094報告書簽發人：繆榮明主任醫師蘇安衛復-131092綠點科技（無錫）有限公司金屬精密分公司年產5億件手機相關金屬零部件、900萬件數字照相機關鍵件、360套精沖模、精密型腔模、模具標準件項目職業病危害控制效果評價報告書職衛評（2014）第42號無錫市職業病防治醫院第111頁共105頁目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1總論 31.1項目背景 31.2評價依據 41.3評價目的 81.4評價范圍 81.5評價內容 91.6評價方法 91.7評價程序及質量控制 102項目概況及試運行情況 122.1項目概況 122.2工程試運行情況 232.3三同時執行情況 243總體布局和設備布局調查與評價 253.1選址調查與評價 253.2設備布局調查與評價 274職業病危害因素調查、檢測與評價 304.1職業病危害因素概述 304.2職業病危害因素的檢測項目、方法與標準 384.3職業病危害因素檢測結果與評價 425職業病危害防護措施調查與評價 545.1防護設施設置及運行情況 545.2防護設施設計能力調查 605.3防護設施維護情況 605.4防護設施評價 606個人使用的職業病防護用品調查與評價 626.1防護用品配置情況調查 626.2防護用品使用管理制度及執行情況調查 636.3防護用品評價 636.4應急救援調查與評價 647建筑衛生學及輔助用室調查與評價 667.1建筑衛生學 667.2輔助用室 698職業衛生管理情況調查與評價 728.1職業衛生管理組織機構及人員 728.2職業病防治規劃、實施方案及執行情況 728.3職業衛生管理制度與操作規程及執行情況 728.4職業病危害因素定期檢測制度 738.5職業病危害的告知情況 738.6職業衛生培訓情況 738.7職業健康監護制度 738.8職業病危害事故應急救援預案、設施及演練情況 738.9職業病危害警示標識及中文警示說明的設置狀況 748.10職業病危害申報情況 748.11職業衛生檔案管理 748.12職業病危害防治經費 759職業健康監護情況分析與評價 769.1職業健康監護管理情況 769.2職業健康檢查結果 769.3職業禁忌證、疑似職業病和職業病病人的處置 789.4職業健康監護評價 7810結論 8011控制職業病危害的建議 82附件一職業病危害因素引起的常見職業病損及處理原則 84附件二建設項目地理位置及周邊環境圖 101附件三項目廠區平面布置圖 102附件四項目車間平面布置圖 103附件五項目核準批復 104附件六現場檢測報告 1051總論1.1項目背景綠點科技（無錫）有限公司金屬精密分公司前身為綠興（無錫）電子科技有限公司，系臺灣獨資企業由臺灣綠點集團與臺灣健和興端子有限公司合資興建，母公司綠點集團成立至今30年之久。目前為捷普集團（JabilCircuit）擁有之獨資公司。捷普集團為－著名的美資企業，成立于1966年，總部設于美國佛羅里達州，上市于紐約證券中心，2010年財政年度收入134億美元，目前為全球第三大的電子合約制造服務商(EMS)，于2010年全球財富500強排名199。捷普綠點科技(無錫)有限公司，成立于2005年5月，位于無錫國家高新技術產業開發區內，是世界知名手機大廠最信賴的供應商之一，主要產品為專業代工OEM及專業代工及設計ODM多家世界級大廠通訊等手機機殼之零組件。本著追求卓越，讓顧客完全滿意的方針，公司已全部通過ISO質量認證，并于2000年6月通過挪威船級社QS9000認證。為適應市場發展的需要，公司在無錫市新區碩放工業集中區五期A5-2號地塊，租用廠房進行投資建設，成立綠點科技（無錫）有限公司金屬精密分公司，公司經營項目為開發生產數字照相機及關鍵件；生產新型平板顯示器、精沖模、精密型腔模、模具標準件、柴油機燃油泵、專用高強度堅固件；設計生產第四代移動通信系統手機零部件。項目建成后年產5億件手機相關金屬零部件、900萬件數字照相機關鍵件、360套精沖模、精密型腔模、模具標準件。該項目行業類別屬于電子器件制造業，于2014年9月16日陸續建成并投入試投產受綠點科技（無錫）有限公司金屬精密分公司的委托，無錫市職業病防治醫院依據《中華人民共和國職業病防治法》、《建設項目職業病危害評價規范》、《工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范》GBZ159-2004等國家法律、法規、規章、規范、標準的要求，以及雙方簽訂的職業衛生技術服務合同，組成本期工程項目職業病危害控制效果評價組，對公司提供的項目申請報告等資料進行全面細致的分析、研究。對該項目生產過程產生的職業病危害因素濃度或強度進行檢測或測試，以我國職業病防治相關法規和職業衛生標準為評價依據進行職業病危害控制效果評價，根據《建設項目職業病危害控制效果評價技術導則》的要求，編制《綠點科技（無錫）有限公司金屬精密分公司年產5億件手機相關金屬零部件、900萬件數字照相機關鍵件、360套精沖模、精密型腔模、模具標準件項目職業病危害控制效果評價報告書》。1.2評價依據1.2.1法律《中華人民共和國職業病防治法》（2002年5月21《中華人民共和國安全生產法》

（2014年8月31日第十二《中華人民共和國勞動法》主席令第28號，1995《中華人民共和國勞動合同法》主席令第65號，2008年1月1日施行；《中華人民共和國突發事件應對法》主席令第69號，2007年11月1日施行；《中華人民共和國環境保護法》主席令第22號，1989年12月26日起1.2.2法規及制度《危險化學品安全管理條例》國務院令第591號，2011年《女職工勞動保護特別規定》國務院令第691號，2012年《職業病危害因素分類目錄》（2002

年

3

月

11

日衛生部衛監發[2002]

第

63

號發布）《用人單位職業健康監護監督管理辦法》國家安全生產監督管理總局第49號令，2012年《工業企業職工聽力保護規范》（衛法監發［1999］第620號）《職業病分類和目錄》（2013年12月23日《工作場所職業衛生監督管理規定》國家安全生產監督管理總局第47號令，2012年《職業病危害項目申報辦法》國家安全生產監督管理總局第48號令，2012年《建設項目職業衛生“三同時”監督管理暫行辦法》國家安全生產監督管理總局第51號令，2012年《建設項目職業病危害風險分類管理目錄（2012版）》（安監總安健〔2012〕73號）《國家安全監管總局辦公廳關于印發職業衛生檔案管理規范的通知》（安監總廳安健〔2013〕171號）《職業衛生技術服務機構工作規范》（安監總廳安健〔2014〕39號）《江蘇省建設項目職業衛生“三同時”監督管理辦法（試行）》（蘇安監規[2014]2號）《江蘇省工業企業職業健康管理制度及操作規程編制要點和范例》（蘇安監〔2011〕第152號）《江蘇省工作場所職業病危害因素檢測工作規范（試行）》（蘇安監規〔2014〕1號）《無錫市建設項目職業衛生“三同時”審查暫行辦法的通知》（錫安監[2011]127號）1.2.3技術規范和標準GBZ1-2010《工業企業設計衛生標準》

GB12801-2008《生產過程安全衛生要求總則》GB50187-2012《工業企業總平面設計規范》GBZ2.1-2007《工作場所有害因素職業接觸限值

第1部分：化學有害因素》GBZ2.2-2007《工作場所有害因素職業接觸限值

第2部分：物理因素》GBZ158-2003《工作場所職業病危害警示標識》GBZ159-2004《工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范》GBZ/T160《工作場所空氣有毒物質測定》GBZ188-2014《職業健康監護技術規范》GBZ/T194-2007《工作場所防止職業中毒衛生工程防護措施規范》GB/T18664-2002《呼吸防護用品的選擇、使用與維護》GBZ/T225-2010《用人單位職業病防治指南》GB/T23466-2009《護聽器的選擇指南》GB/T29639-2013《生產經營單位安全生產應為生產安全事故應急預案編制導則》應為生產安全GBZ/T224-2010《職業衛生名詞術語》GBZ/T195-2007《有機溶劑作業場所個人職業病防護用品使用規范》GB/T4754-2011《國民經濟行業分類》GB/T16758-2008《排風罩的分類及技術條件》

GB/T11651-2008《個體防護裝備選用規范》AQ/T8008-2013《職業病危害評價通則》CB/T3745-1995《職業危害程度綜合評價》

GB/T50087-2013《工業企業噪聲控制設計規范》

GB50033-2013《建筑采光設計標準》

GB50034-2013《建筑照明設計標準》《建設項目職業病危害評價規范》（衛法監發［2002］63號）GBZ/T197—2007《建設項目職業病危害控制效果評價技術導則》1.2.4基礎技術（1）無錫市職業病防治醫院與綠點科技（無錫）有限公司金屬精密分公司簽訂的“綠點科技（無錫）有限公司金屬精密分公司年產5億件手機相關金屬零部件、900萬件數字照相機關鍵件、360套精沖模、精密型腔模、模具標準件項目職業病危害控制效果評價”技術服務合同。（2）綠點科技（無錫）有限公司金屬精密分公司年產5億件手機相關金屬零部件、900萬件數字照相機關鍵件、360套精沖模、精密型腔模、模具標準件項目職業病危害控制效果應刪去改預評價報告書。應刪去改預（3）綠點科技（無錫）有限公司金屬精密分公司年產5億件手機相關金屬零部件、900萬件數字照相機關鍵件、360套精沖模、精密型腔模、模具標準件項目此后增加職業病危害防護設施設計專篇（編制單位：沈陽石油化工設計院應為四號字體）。此后增加職業病危害應為四號字體（4）綠點科技（無錫）有限公司金屬精密分公司提供的其他資料（包括原輔材料、生產工藝、產品和設備、防護設施等）。1.2.5（1）《中華職業醫學》，人民衛生出版社，1999年8月。（2）《危險化學品應急救援指南》，中國協和醫科大學出版社，2003年9月。（3）《高毒物品作業職業病危害防護實用指南》，化學工業出版社，2004年10月。（4）國際化學品安全卡中文版。（5）《新編危險物品安全手冊》化學工業出版社，2001年4月列出評價所采用的有關職業病防治的法律、法規、規章、規范、標準以及項目基礎資料,包括建設項目立項文件、政府監管部門審核審查文件、建設項目職業病危害預評價報告及職業病防護設施設計專篇等。1.3評價目的通過建設項目職業病危害控制效果評價，分析和確定該項目在生產過程中存在的職業病危害因素的種類和產生的主要環節，檢測其濃度或強度，評價其職業病危害程度及職業病危害防護措施效果，提出合理、可行的防護對策，從而做出科學、公正、準確的職業病危害控制效果評價，以確保建設項目正式投產后職業病危害防護設施符合國家有關標準、規范要求，從而保護勞動者健康。同時該評價報告也為安全生產監督管理部門對該建設項目的職業衛生竣工驗收提供科學的技術依據。1.4評價范圍本次控制效果評價范圍為綠點科技（無錫）有限公司金屬精密分公司年產5億件手機相關金屬零部件、900萬件數字照相機關鍵件、360套精沖模、精密型腔模、模具標準件項目及其新增的配套輔助裝置，主要針對試運行期間職業病危害防護設施及效果和職業衛生管理措施等進行評價。本評價報告以建設單位提供的工藝、設備和原料為基礎進行分析、識別與評價。如今后該項目有工藝、設備等改動，則不在本評價報告范圍內。本評價報告不包含環境、安全、消防方面的內容。1.5評價內容對綠點科技（無錫）有限公司金屬精密分公司年產5億件手機相關金屬零部件、900萬件數字照相機關鍵件、360套精沖模、精密型腔模、模具標準件項目選址和生產過程中可能產生的職業病危害因素及其對作業場所、勞動者健康的影響進行識別、分析和評價，主要包括職業病危害因素的名稱、性質、主要產生環節、產生的濃度（強度）；對人體的主要健康危害及其職業病危害程度預測；對采取職業病危害防護措施進行分析及評價，主要包括總體布局、生產工藝及設備布局、職業病危害防護措施、個人使用的職業病防護用品、應急救援、建筑衛生學、輔助衛生用室、職業衛生管理措施及落實情況等方面進行分析和評價。1.6評價方法本評價報告按照《建設項目職業病危害評價規范》和《建設項目職業病危害控制效果評價技術導則》要求，根據建設項目職業病危害的特點，通過職業衛生現場調查、職業衛生檢測、職業健康檢查等方法對本項目生產過程中可能產生的職業病危害因素及生產工人的接觸情況進行定性分析和定量計算，并結合已采取職業病防護設施、個人職業病防護水平和定量分級結果進行分析和評價，對試運行期間作業人員的職業病危害因素接觸水平及職業健康影響進行評價，并可通過檢查表分析法評價職業衛生管理措施。通過對綠點科技（無錫）有限公司金屬精密分公司年產5億件手機相關金屬零部件、900萬件數字照相機關鍵件、360套精沖模、精密型腔模、模具標準件項目生產裝置及其公用工程裝置的生產原料、產品、生產工藝和生產過程、作業環境的衛生學及職業衛生管理等方面的調查，確定職業病危害因素名稱及其分布，并根據本項目生產情況及職業病危害因素的分布場所、產生環節確定現場檢測項目及測試崗位和測試點；按照《建設項目職業病危害評價規范》的要求，在正常生產情況下（盡可能滿負荷）建議刪去，測試這些崗位接觸職業病危害因素或測試點的濃度或強度；根據測試及各項調查結果，依據相關標準要求做出評價。建議刪去1.7評價程序及質量控制評價機構按照準備、實施、完成三個階段進行收集有關資料、初步現場調查和工程分析、擬訂控制效果評價方案；現場職業衛生調查、職業病危害因素檢測、防護設施效果檢測；匯總、分析資料、編制控制效果評價報告書。在準備階段，對控制效果評價方案質控審查，對參與調查人員進行培訓與檢測儀器的標定。在實施階段，根據控制效果評價方案，按照相關規范、標準和質量控制程序文件的要求進行現場檢測、采樣和實驗室分析，并做好相應的記錄。在完成階段，嚴格按照國家、地方有關法規、標準編制控制效果評價報告書，并進行質控內審與專家評審。對職業病危害控制效果評價進行全程質量控制，以確保控制效果評價報告的質量。職業病危害控制效果評價程序見圖1.7。接受建設單位委托1接受建設單位委托1收集有關資料（法規、標準、技術資料）2初步現場調查和工程分析3篩選重點評價因子篩選重點評價項目擬訂控制效果評價方案確定控制效果評價方案質控審查1職業病危害因素檢測2實驗室分析1現場職業衛生調查2建設項目工程分析防護設施效果檢測匯總、分析資料明確問題和結論提出對策和建議國家、地方有關法規、標準編制控制效果評價報告書修改并提交正式報告內審及專家審——————————————————————————————————————————————————依據控制效果評價方案開展評價工作準備階段實施階段完成階段 人員的培訓與儀器的標定 人員的培訓與儀器的標定圖1.7控制效果評價工作程序圖2項目概況及試運行情況2.1項目概況2.1.1基本情況項目名稱：年產5億件手機相關金屬零部件、900萬件數字照相機關鍵件、360套精沖模、精密型腔模、模具標準件項目項目性質：新建生產規模：年產5億件手機相關金屬零部件、900萬件數字照相機關鍵件、360套精沖模、精密型腔模、模具標準件投資總額：約1600萬元。建設地點：本項目租用無錫市新區碩放工業集中區五期A5-2號地塊原有廠房改區內進行改造建設應刪去（振發一路8號）改區內應刪去企業性質：外商獨資行業類別：電子器件制造業項目占地面積：200002.1.2建設地點及氣象條件本項目在無錫市新區碩放工業集中區五期A5-2號地塊原有廠房區內進行改造建設應刪去（振發一路8號）建設刪去。項目南面為振發一路，隔路為無錫市新區欣盛軋輥制造有限公司，北面為河道名稱？，西面為其他企業相鄰企業的名稱，東面為無錫依曼琪家用紡織品有限公司。本項目用地為政府已批準的工業用地，不占用農田。項目所在地不是位于風景名勝區、自然保護區、國家重點文物保護、歷史文化保護地；生態敏感與脆弱區；社會關注敏感區（學校、托幼機構、醫院、涉外領使館、人口密集居住區）等。區內應刪去刪去名稱？相鄰企業的名稱無錫市屬北亞熱帶季風氣候區。夏季受來自海洋的夏季季風控制，盛行東南風，天氣炎熱多雨；冬季受大陸盛行的冬季季風控制，大多吹偏北風；春、秋是冬、夏季風交替時期，春季天氣多變，秋季則秋高氣爽。無錫市氣候特征是：四季分明，熱量充足，降水豐沛，雨熱同季，災害頻繁。根據無錫市多年氣象資料監測，各氣象要素均值見表2.1.2-1。風頻玫瑰圖見圖2.1.2-2，風速玫瑰圖見圖2.1.2-3。表2.1.2-1項目廠址常年主要氣象因素表氣溫最高年平均氣溫17℃（1953最低年平均氣溫14.9℃（1980歷史最高氣溫42.3歷史最低氣溫-年平均氣溫15.7濕度年平均相對濕度80.8％降水年平均降水量1099.6mm年最大降雨量1544.7mm（1957年）年最小降雨量600.2mm（1978年）年度最多降水日154天（1980年）日最大降水量343.1mm降雪次數平均1～3次/年最大積雪厚度0.40m（2009年1平均年無霜期221天最早初霜期10月21日最遲終霜期4月18日日照日照時數2001.0小時日照百分率45.1%風速累年平均風速2.63m/s累年最大平均風速4.7m/s累年最小平均風速2.0m/s累年日平均最大風速24m/s最大風力8級風向全年主導風向東南風（10.4％）夏季最小頻率風向西南偏南風（2.6％）冬季主導風向西北風圖2.1.2-2無錫風頻玫瑰圖圖2.1.2-3無錫風速玫瑰圖2.1.3新建項目內容（1）建設內容新建后，本項目主要產品是手機相關金屬零部件、數字照相機關鍵件、精沖模、精密型腔模、模具標準件等。主體工程及產品方案見表2.1.3-1所示。表2.1.3-1主體工程及產品方案序號工程名稱產品名稱及規格設計能力年運行時數搬遷擴建前搬遷擴建后變化量1手機相關金屬零部件生產手機相關金屬零部件——5億/年+5億件/年4800h2精沖模、精密型腔膜、磨具標準件生產精沖模、精密型腔膜、磨具標準件——360套/年+360套/年項目新建廠房及主要建構筑物見表2.1.3-2所示。圖2.1.3-2廠房及主要建構筑物一覽表序號建構筑物層數占地面積（m2）建筑面積（m2）備注1A樓2243748741層為模具生產線，2層辦公區2B樓2276055201層為二次加工生產線，2層為餐廳3C樓2（局部3層）243752351層為沖壓生產線，3層設二次加工生產線，局部2層為辦公區4D樓2（局部3層）6480135501樓為沖壓生產線，2樓為辦公區3樓為成品檢驗和倉庫5辦公樓1411822—6門衛16464—（2）公用工程①給水系統建設項目自來水用量為270082t/a。其中生活用水量為49950t/a，超聲波清洗用水220000t/a，乳化液配水20t/a，水膜除塵裝置補水量為112t/a，由市政自來水管網供應。②排水系統建設項目排水實行“雨污分流、清污分流”制，純。？超音聲波清洗廢水138622t/a經廠內污水處理站預處理達標后，同生活污水39960t/a一起共178582t/a接管至無錫市碩放污水處理廠集中處理，達標尾水排入江南運河。？聲③供電系統建設項目用電量為2200萬千瓦時/年，來自當地電網輸變電網名稱。輸變電網名稱④儲運系統建設項目原材料位于原料倉庫，產品位于成品區，原材料及產品進出廠均使用汽車運輸。公用及輔助工程見表2.1.3-3。表2.1.3-3公用及輔助工程類別建設名稱設計能力備注貯運工程原材料倉庫-位于二層東側成品倉庫-位于二層西側運輸-原輔材料、產品均由汽車運輸公用工程給水215067t/a來自市政自來水管網排水166720t/a接管至無錫市碩放污水處理廠集中處理供電2200萬kWh/a來自當地電力供應部門電網線路名稱電網線路名稱壓縮空氣109m3廈門藝順機械設備有限公司蘇州分公司綠化-依托租賃方環保工程布袋除塵器總風量5000m3-水膜除塵裝置總風量2000m3-車間通風裝置總風量1500m-雨污管網敷設雨污分流依托租賃方雨、污水規范化排口規范化設置化糞池--污水處理站700m3經廢水處理站處理后接管至無錫市碩放污水處理廠集中處理安裝隔聲罩、減振裝置、廠房隔聲降噪量25dB（A）滿足要求？？一般固廢堆場20m安全暫存，滿足《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）要求危險固廢堆場5m安全暫存，滿足《危險廢物貯存污染控制》（GB18597-2001）2.1.4正常生產各種產品的主要原輔材料見表2.1.4-1，消耗情況見表2.1.4-表2.1.4-1序號名稱單位數量/年備注1脫脂劑噸24超音聲波清洗聲2鋼材噸2模具制造3不銹鋼噸1100沖壓4鋁材噸20表2.1.4-2化學品消耗一覽表序號品名規格成分月使用量使用單位1乙醇25KG/桶工業95%乙醇95%42KG二加/模具/沖壓2無水乙醇20KG/桶99.9%無水乙醇1710二加3HY-210水性脫脂劑25KG/桶N/A脂肪醇聚氧乙烯醚10-35%\烷基磺酸鈉10-20%/防蝕劑3-7%/水5-38%2045KG二加4DTE-24抗磨液壓油美孚無需要報告的有害物質或者有害混合物質。35KG制造/沖壓5黃油EP016kgL/桶美孚本產品不屬于危險品95KG沖壓6503精密磨削液(18L/桶)N/A硼胺鹽，聚乙二醇醚，水，六氫基衍生殺菌劑6KG制造7美孚威達2#導軌油18L/桶美孚化學名稱和別名：精加工基礎油和添加劑18KG制造8昆侖150#齒輪油200L/桶昆侖高度精制的基礎油添加劑，包括抑制劑、粘度指數改進劑、極壓抗磨劑降凝劑和/或抗泡劑20L制造9昆侖32#液壓油18L/桶昆侖高度精制的基礎油添加劑，包括極壓、油性、防銹及抗氧化劑和其它功能添加劑1.5KG制造10昆侖0#通用鋰基脂-15KG昆侖硬脂酸\氫氧化鋰1.5KG制造11美孚ATE22018L美孚不屬于危險品3KG制造12美孚滑脂5×桶-XHP222-2KG/桶美孚苯酰胺,N-苯基-,與2,4,4-三甲基戊烯的反應產物1KG制造13DV51揮發性沖壓油200L/桶N/A二硫代磷酸-O,O-二-C1-14-烷基酯鋅鹽(2:1)(ZDDP)100L沖壓14JP-3013不銹鋼沖壓油200L/桶N/A無400L沖壓15水溶性切削液C-500HN/A石蠟基礦物油、磺酸鈉、羧酸100L制造/二加16洛朗32#導軌油18L/桶洛朗石蠟基礦物油、脂肪油、烯丙基硫醚30L制造17洛朗放電加工油(200L/桶)/洛朗氫輕餾分148L沖壓/制造18殼牌68#導軌油18L/桶殼牌礦物油霧27L二加19洛朗鋁合金成型油S-1200A

18L/桶洛朗由精制基礎油添加高性能抗磨劑，抗氧劑，油性劑等組成18L沖壓20齒輪油-Mobil600*xp150-208L/桶美孚磷酸烷基酯烷基膦長鏈烷基胺280L沖壓21WD-40防銹油N/A石油（基礎油）10L沖壓/組立/二加22清洗劑25KG/桶-Win-82N/A表面活性劑，1~12%；堿性助劑，2~20%，增溶劑，1~6%3KG品保23515鋁材專用沖壓油200L/桶N/A基礎油\抗氧劑\抗磨劑\防銹劑\油性劑70L沖壓24AL-600鋁合金拋光研磨液特殊陰離子界面活性劑10-25%/特殊非離子界面活性劑10-25%/無機堿類10-30%/其余為去離子水拋光主要原輔材料的理化性能見表2.1.4-表2.1.4-3主要原輔材料理化性質、毒性名稱理化特性毒性毒理清洗劑白色液體，主要成份：烷基苯磺酸鹽（可生物降解）、磺化油、硅酸鹽、三乙醇胺、苯甲酸鈉。吸入有害乳化液采用高分子極壓潤滑劑、非離子乳化活性劑及防腐、防銹材料等經合成反應制成的，屬于以潤滑為主，多用于設備的冷卻、防銹。無資料底漆根據MSDS，主要成分為甲苯5%，二甲苯20%，醋酸丁酯等5%，樹脂顏料70%吸入有害面漆根據MSDS，主要成分為二甲苯25%、醋酸丁酯等25%，樹脂顏料50%吸入有害固化劑用于底漆和面漆的稀釋，其中含二甲苯15%，醋酸丁酯、醋酸乙酯吸入有害稀釋劑根據MSDS，主要成分為甲苯50%、二甲苯25%，醋酸丁酯、醋酸乙酯吸入有害.5.1廢氣（1）鐳射雕刻廢氣建設項目鐳射雕刻工段會產生鐳射雕刻廢氣（G1-2），主要成分為金屬粉塵，以顆粒物計，類比同類行業，鐳射雕刻廢氣的產生情況為0.1t/a，0.017kg/h，在鐳射雕刻車間內無組織排放（2）研磨廢氣建設項目研磨工段會產生研磨廢氣（G2-1），主要成分為金屬粉塵和砂輪粉塵，以顆粒物計，生產過程中鋼材用量為2t/a、砂輪片用量為1.92t/a。類比同類行業，研磨廢氣的產生量為1.364t/a。研磨工序在密閉的生產線內進行，大部分顆粒物被生產線內集氣管道收集，送入水膜除塵裝置處理，經過15米2#高排氣筒排入大氣，其中水膜除塵裝置的去除效率為90%①有組織研磨廢氣有組織研磨廢氣的產生量為1.264t/a，引風機風量為2000m3/h，則有組織顆粒物的產生情況為1.264t/a、105.3mg/m3、0.211kg/h。經水膜除塵裝置處理后有組織顆粒物的排放情況分別為0.126t/a、10.53mg/m3、0.021kg/h②無組織研磨廢氣無組織研磨廢氣排放情況為0.01t/a，0.002kg/h，在研磨車間內無組織排放。廢水建設項目自來水用量為270082t/a。其中生活用水量為49950t/a，超聲波清洗用水220000t/a，乳化液配水20t/a，水膜除塵裝置補水量為112t/a，由市政自來水管網供應。（1）職工生活用水職工生活用水按100L/d·人計算，公司職工定員（包括車間工人和辦公室工作人員）為1665人，年工作300？天，則生活用水量為49950t/a，按產污率為80%計，則生活污水產生量為39960t/a。主要污染物及濃度為：COD350mg/L、SS200mg/L、氨氮25mg/L、總氮35mg/L、總磷4mg/L，接管至無錫市碩放污水處理廠集中處理。？（2）超聲波清洗用水建設項目超聲波清洗工段需使用純水兌脫脂劑進行清洗。該工段自來水用量220000t/a，純水制取率按70%計，則純水量為154000t/a，制取棄水66000t/a作為清下水排入雨水管網，主要污染物及濃度為：COD50mg/L、SS20mg/L。建設項目純水用量為154000t/a，脫脂劑用量為24t/a，按產污率為90%計，則清洗廢水產生量為138622t/a，主要污染物及濃度為：COD約400mg/L、SS約300mg/L、石油類約100mg/L、LAS約50mg/L，經廠內污水處理站處理達標后接管至無錫市碩放污水處理廠集中處理。固體廢棄物建設項目主要的固廢為沖壓工段、鉆切工段、CNC加工工段、線切割工段產生的廢金屬（S1-1、S1-3、S2-1、S2-2），產生量共為11t/a；噴砂工段產生的噴砂廢渣（S1-2），產生量為0.9t/a；研磨工段產生廢研磨廢渣（S2-3）、廢砂輪片（S2-4），產生量分別為0.45t/a、0.42t/a；攻牙工段、鉆切工段、CNC加工工段產生的廢乳化液（L1-1、L1-2、L2-1），產生量共為20t/a；放電加工工段產生的廢火花油（L2-2），產生量為0.9t/a；布袋除塵器產生廢灰塵，產生量為13.068t/a；污水處理站產生的泥餅，產生量為100t/a；員工辦公生活產生的生活垃圾，產生量為250t/a。其中廢金屬外賣處置；廢乳化液、廢火花油作為危廢委托無錫市工業廢物安全處置有限公司處理；噴砂廢渣、研磨廢渣、廢砂輪片、廢灰塵、泥餅、生活垃圾委托環衛部門清運。2.1.6本項目根據生產及工藝要求實行兩班制，每班10小時，年工作日為300？天。？職工人數：本項目新增員工加上原廠區抽調至新廠的員工，總計約400人。定員及各崗位設置詳見表2.1.6-1表2.1.6-1生產崗位設置情況表部門崗位班次定員沖壓沖壓一廠298沖壓二廠2112二加清洗224檢包275鐳雕225制造模具241CNC2252.2工程試運行情況綠點科技（無錫）有限公司金屬精密分公司新建（搬遷擴建）項目于2013年10月開始基建，2014年9月陸續建成并投入試生產。試生產期間，裝置運行平穩，實際生產能力達到設計能力，現有各項衛生防護設施正常運行。2.3三同時執行情況綠點科技（無錫）有限公司金屬精密分公司5億件手機相關金屬零部件、900萬件數字照相機關鍵件、360套精沖模、精密型腔模、模具標準件項目職業病危害項目，在可行性研究報告書中初步考慮了職業病防治的設施及措施，同時將職業病防護設施所需經費列入投資估算。在可行性研究階段委托無錫市職業病防治醫院對本項目進行了職業病危害預評價實施單位不一致；初步設計（勞動安全及工業衛生）過程中采納了職業病危害預評價報告書有關職業病防治的建議，對本項目職業病防治的設施及措施進行了詳細的設計，編寫了職業病防護設施設計專篇，并通過了安全生產監督管理局的衛生審查。綜上？，本項目主要職業病防護設施與主體工程依照國家有關職業衛生法律、法規要求，基本實現了同時設計、同時施工、同時投入運行。本項目生產“三同時”運行情況見表2.3-1。實施單位不一致？表2.3-1建設項目“三同時”執行情況表項目立項/完成時間評價工作及時間評價單位評審結果初步設計審查年產5億件手機相關金屬零部件、900萬件數字照相機關鍵件、360套精沖模、精密型腔膜、模具標準件項目立項：2013.7.29預評價江蘇康達檢測技術有限公司是預評價實施單位？是預評價實施單位？基本符合《工業企業設計衛生標準》（GBZ1-2010）等有關標準、規范的要求。__建成：2013.10.30職業病防護設施設計專篇2014年10月沈陽石油化工設計院____投產：2014.3.30控制效果評價無錫市職業病防治醫院—__3總體布局和設備布局調查與評價3.1選址調查與評價本項目位于無錫市國家高新技術產業開發區，用地性質為工業用地。該區域地勢平坦開闊，場地上無壓礦、無文物、無古墓、無軍事設施，水源、電源、周圍交通運輸、工程地質條件、水文地質條件等方面均滿足工程建設需要，且建設條件較好。通過對擬？建項目的性質及建設地點周邊環境情況分析，建設項目廠址與區域總體規劃相容，非風景名勝區，非自然疫源地，周邊無商業區，無學校、無醫院，周邊無重要被保護對象；無易燃、易爆、劇毒生產企業和倉庫。綜上所述，建設項目選址符合工業布局和城市規劃的要求。檢查結果見下表。？表3.1-1建設項目現場調查-選址序號檢查項目與內容檢查依據檢查結果結果判定1工業企業選址需依據我國現行的衛生、環境保護、城鄉規劃及土地利用等法規、標準和擬建工業企業建設項目生產過程的衛生特征、有害因素危害狀況，結合建設地點的規劃與現狀，水文、地質、氣象等因素以及為保障和促進人群健康需要，進行綜合分析而確定。GBZ1-2010第5.1.1條該項目選址與企業總體規劃、城市交通、周圍環境、建筑規劃協調，廠區周邊無集中居民居住區，無國家重點文物古跡。符合2工業企業選址宜避開自然疫源地：對于因建設工程需要等原因不能避開的，應設計具體的疫情綜合預防控制措施。GBZ1-2010第5.1.2條該選址地點無地方病、瘧疾等疾病流行。符合3工業企業選址宜避開可能產生或存在危害健康的場所和設施，如垃圾填埋場、污水處理廠、氣體輸送管道，以及水、土壤可能已被原工業企業污染的地區。GBZ1-2010第5.1.3條該選址地點無產生或存在危害健康的場所和設施，且不是水、土壤可能已被原工業企業污染的地區。符合4向大氣排放有害物質的工業企業應布置在當地全年最小頻率風向的被保護對象的上風側，并應符合國家規定的衛生防護距離要求，以避免與周邊地區產生相互影響。對于目前國家尚未規定衛生防護距離要求的，宜進行健康影響評估，并根據實際評估結果作出判定。GBZ1-2010第5.1.4條本項目位于高新技術產業開發區內，為規劃工業用地，且向大氣排放有害物質較少，距離市區較遠，周圍不存在居住區。符合5在同一工業區內布置不同衛生特征的工業企業時，應避免不同職業危害因素(物產生交叉污染和聯合作用。GBZ1-2010第5.1.5條周圍企業衛生特征相似符合選址符合《工業企業設計衛生標準》GBZ1-2010的要求。3.1.2總平面布置調查與評價該項目的平面布置利用建設用地對生產、生活、公用輔助設施分區布置，盡量滿足生產工藝要求，按照流程合理、產線短捷、裝置集中、物流順暢、公用輔助便利等原則進行平面和立體布局。總體布局考慮滿足生產需要，也滿足安全、衛生、環保等要求，合理安排生產裝置、物料存儲與轉運、廠內交通、區間隔離帶等，以限制職業病危害因素的影響范圍和避免交叉影響。布局利用場地風頻風向因素限制危害范圍，減低職業接觸水平。表3.1.2-1建設項目現場調查-總平面布置序號檢查內容檢查依據檢查結果結果判定1工業企業廠區總平面布置應明確功能分區，可分為生產區、非生產區、輔助生產區。其工程用地應根據衛生要求，結合工業企業性質、規模、生產流程、交通運輸、場地自然條件、技術經濟條件等合理布局。GBZ1-2010第條該項目設計符合公司對生產區、生活區、生活污水排放點、廢渣堆放場以及各類衛生防護、輔助用室等工程用地的總體規劃。符合2工業企業廠區總平面功能分區原則應遵循：分期建設項目宜一次整體規劃，使各單體建筑均在其功能區內有序合理，避免分期建設時破壞原功能分區；行政辦公用房應設置在非生產區；生產車間及與生產有關的輔助用室應布置在生產區內；產生有害物質的建筑(部位)與環境質量較高要求的有較高潔凈要求的建筑(部位)應有適當的間距或分隔。GBZ1-2010第條行政辦公用房與生產區域隔離，設置在非生產區？，值班室、更衣室、盥洗室等設在辦公樓內，與生產區隔開。？符合3工業企業的總平面布置，在滿足主體工程需要的前提下，宜將可能產生嚴重職業性有害因素的設施遠離產生一般職業性有害因素的其他設施，應將車間按有無危害、危害的類型及其危害濃度(強度)分開；在產生職業性有害因素的車間與其他車間及生活區之間宜設一定的衛生防護綠化帶。GBZ1-2010第條總平面布置已將不同職業病危害崗位分開布置，車間周圍設計有衛生防護綠化帶。符合4存在或可能產生職業病危害的生產車間、設備應按照GBZl58設置職業病危害警示標識。GBZ1-2010第條現場檢查警示標識齊全。符合5可能發生急性職業病危害的有毒、有害的生產車間的布置應設置與相應事故防范和應急救援相配套的設施及設備，并留有應急通道。GBZ1-2010第條現場檢查有現場急救用品如應急藥箱、應急撤離通道等。符合總平面布置基本符合GBZ1-2010《工業企業設計衛生標準》的有關規定。3.2設備布局調查與評價本項目主要為清洗機、鐳雕機、攻牙機、公用工程設備。生產裝置所需設備詳見表3.2-1。表3.2-1建設項目主要生產設備一覽表序號名稱型號數量備注1全自動清洗機ATW-82686(4臺新購)超音聲波清洗聲2半自動清洗機八槽式33半自動清洗機六槽式34半自動烤箱6弓式25半自動烤箱5弓式46鐳雕機上海大量13鐳雕7鐳雕機蘇州訊鐳28鐳焊機大族19攻牙機半自動24攻牙10攻牙機全自動1011CNC立式綜合加工機KF-VMC-1063模具制造12放電加工機喬懋JM322+AZ75R+D320613快捷銑床QJM-QB-VS40#114搖臂鉆床HY(HC)-1100215小鉆床LG-16A216攻牙機217Roders3D雕刻機RodersRXP-300118快捷高速切削機AV-70S319大族激光鐳雕機DP-R501A120平面磨床宇青YSG-614S1621大水磨床福裕POWER-1640522三菱線切割機三菱FA10S1323西部線切割機SEIBUM500S724細孔放電機喬懋JM5350225沖床及外圍45T6沖壓26沖床及外圍60T627沖床及外圍65T128沖床及外圍80T3929沖床及外圍110T1230沖床及外圍150T131沖床及外圍160T432沖床及外圍200T14（新購）33沖床及外圍300T1（新購）本建設項目按工藝流程順序和同類設備適當集中相結合的原則進行布置。不同工序設備相互獨立設置，不同工序的設置相互獨立、隔離，詳見表3.2-2。表3.2-2建設項目現場調查-設備布局序號檢查項目與內容檢查依據現場狀況結果判定1放散大量熱量或有害氣體的廠房宜采用單層建筑。當廠房是多層建筑物時，放散熱和有害氣體的生產過程宜布置在建筑物的高層。如必須布置在下層時，應采取有效措施防止污染上層工作環境。GBZ1-2010第條建設項目生產廠房為三棟，沖壓車間所在的廠房在B樓廠房和C樓廠房的第一層，且各崗位均設置有隔熱、防噪聲、通風等防護設施。符合要求2生產設備正常生產和使用過程中，不應向工作場所和大氣排放超過國家標準規定的有害物質，不應產生超過國家標準規定的噪聲、振動、輻射和其他污染。對可能產生的有害因素，必須在設計上采取有效措施加以防護。GB5083-1999第4.2條本項目設置有防塵毒、降噪、隔熱等防護設施。符合要求本項目設備布置基本符合GBZ1-2010《工業企業設計衛生標準》等要求。4職業病危害因素調查、檢測與評價4.1職業病危害因素概述本次建設項目主要的職業病危害因素按期來源主可分為三大類：1、生產工藝過程中產生的有害因素：各CNC加工崗位產生的噪聲，雷焊機生產過程中產生的噪聲、激光，沖壓車間產生的噪聲，電焊崗位工作時產生的粉塵、一氧化碳、臭氧、二氧化氮、電焊弧光等。2、勞動過程中的有害因素，包括不合理的勞動組織制度和作息制度、職業心理緊張、個別器官或系統緊張、長時間不良體位、姿勢等。因此根據本項目生產工人作業內容、作業方式和崗位設置情況，在工程分析基礎上，按來源識別與分析本項目存在的職業病危害因素。3、本次擴建項目建設施工過程中產生的職業病危害因素包括：

①金屬切割焊接過程產生的粉塵、噪聲、電焊弧光等，水泥澆鑄過程產生的粉塵等，裝修過程或使用含苯系物、酯類的油漆等，建設施工過程經歷6~9月，屬于高溫作業。

但因本項目建設時間較早，無法對建設施工過程中產生的職業病危害因素進行檢測評價，企業于建設施工單位協議中明確建設施工過程中雙方責任關系。4.1.1生產工藝過程中的職業病危害與分布（1）生產工藝流程模具生產工藝流程模具生產工藝流程圖模具生產工藝流程簡介①CNC加工：根據產品所需要的規格尺寸由CNC綜合加工機、銑床、CNC車床等加工設備對不銹鋼進行加工。此過程中產生的主要職業病危害因素是噪聲。②線切割：根據需要，對部件需要的部位進行線切割加工。此過程中產生的主要職業病危害因素是噪聲。③放電加工：根據需要，對部件需要的部位進行放電加工，放電加工機使用火花油冷卻。此過程中產生的主要職業病危害因素是噪聲和銅塵。④研磨：由平面磨床對部件進行平面磨。此過程中產生的主要職業病危害因素是粉塵和噪聲。⑤裝配、檢驗：最后由人工進行裝配，并經一系列檢測設備檢驗合格即為成品模具。該生產工藝流程無職業病危害因素產生。沖壓生產工藝流程沖壓生產工藝流程沖壓生產工藝流程簡介：①沖壓：根據產品的規格要求將鋁材、不銹鋼進行沖壓。此過程產生的主要危害因素是噪聲。②噴砂：噴砂機噴出的砂子擊除金屬表面氧化層。此過程產生的主要危害因素是粉塵和游離二氧化硅。（此工序已停產，故不在本報告中評價。）③超聲波清洗：用超聲波清洗設備震動的原理將部件表面的臟物去除。此過程產生的主要危害因素是噪聲和高溫。（在評價該單位時，已過高溫檢測季節，故高溫不在本報告中評價。）④檢驗：部件再經檢測設備檢測合格后即為半成品可進入后續生產工藝。該生產工藝流程無職業病危害因素產生。二次加工生產工藝流程二次加工生產工藝流程二次加工生產工藝流程簡介①鐳射雕刻：用鐳射雕刻機在金屬上雕刻上所需的文字或圖案。此過程產生的主要職業病危害因素是激光。②鉆切：對金屬件進行鉆切加工，以滿足使用的要求。此過程產生的主要職業病危害因素是噪聲。③檢驗：部件再經檢測設備檢測合格后即為成品。該生產工藝流程無職業病危害因素產生。（2）職業危害因素：①化學類物質磨具生產、電焊以及點膠崗位運行過程中，根據化學品MSDS和工藝特點分析，會逸散出錳及其化合物、一氧化碳、二氧化氮、臭氧、銅塵、丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯等職業病危害因素，其他如“清洗劑”、“乳化液”，根據企業提供的MSDS，無法確定明確其具體有害成分。②物理因素此次建設項目中存在的職業病危害因素物理因素為噪聲、激光以及電焊弧光等，噪聲主要存在于沖壓崗位，清洗崗位、CNC加工等崗位；激光主要存在于鐳雕等崗位；電焊弧光主要存在于電焊崗位。4.1.2生產環境及勞動過程中職業病危害因素的產生環節生產過程、勞動過程和生產環境中存在多種因素，除了對勞動者生理功能的影響外，還可對心理健康造成不良影響。作為職業性有害因素的心理因素涉及范圍廣，普遍存在于下述作業中：單調作業、夜班作業、坐/站姿作業等。此外長期彎腰體力勞動可引起腰背痛、長期巡回或站立作業可引起下肢靜脈曲張等；檢驗線工人長時間目視檢測產品質量，易用眼過度，且不良照明會使視力減退等。A單調作業單調作業是指那種千篇一律、平淡無奇，重復、刻板的勞動（工作）過程。在本項目中的單調作業主要是存在于多數崗位的重復性視屏操作作業。單調作業能導致不同程度的單調狀態。單調狀態的主觀感覺為不同程度的倦怠感、瞌睡、情緒不佳，無聊感、中立態度等。長期從事單調作業而不適應的勞動者，除產生疲勞癥狀外，常導致身心健康水平下降、勞動能力與生產能力下降、工傷事故增多、因病缺勤率增高、工人的創造精神受到抑制、下班后不想參加社會活動等。B夜班作業本項目工作時間制度采用三班制，即需有夜班作業。夜班作業是輪班勞動中對勞動身心影響最大的作業，若安排不當，對勞動者的安全和健康影響較大。有人進行神經行為測試表明，跟蹤行為在夜間的質和量都發生了改變；對復合信號刺激的反應時間也明顯延長，警惕性明顯降低。測試表明，在夜間04:00~06:00點之間，勞動者的警惕性較之白天14:00~16:00點之間明顯降低。此外，人們由于幾次輪值夜班作業后，因睡眠不足常引起進一步的心理障礙。國外資料表明，約有5%~20%的輪班勞動者對設計不良的輪班勞動制度，尤其是輪班安排不當時，常會導致睡眠質量差、難于入睡、失眠；休息后仍感疲倦；易激動、技能下降，身體不適、過量吸煙等行為改變；消化不良、食欲差、上腹部疼痛等癥狀的發生。并將這些癥狀稱為“輪班勞動不適應綜合癥”。C坐/站姿作業人在勞動時需要保持一定的姿勢。勞動者最常見的姿勢是站姿和坐姿，本項目中部分崗位工人采用坐姿作業，其余崗位工人采用站姿作業。無論是站姿還是坐姿都存在不利于健康的因素，如站姿下肢負重大，血液回流差。坐姿狀態下腹肌松弛，脊柱“S”型生理彎曲的下部由前凸變為后凸，使身體相應部位受力發生改變，長時間工作可引起損傷。常見疾患如下：1)下背痛：最常見的一種肌肉骨骼損傷，一般呈間歇性，嚴重發作時可喪失勞動力，間歇期數月至數年不等，不發作時癥狀消失且能進行正常活動。站姿工作和坐姿工作均可發生下背痛，其中以站立負重工作發病率最高。2)頸、肩、腕損傷：主要見于坐姿工作，表現為疼痛、肌張力減弱、感覺過敏或麻木、活動受限等，嚴重者只要工作就可立即產生劇烈疼痛，以至于不能堅持工作。腕部損傷可引起腱鞘炎、腱鞘囊腫或腕管綜合征，主要見于工作時腕部反復曲、伸的人員。頸、肩、腕損傷可以單獨發生，也可能兩種或三種損傷共同出現。主要原因是長時間保持一種姿勢，特別是不自然或不正確的姿勢，例如頭部過分前傾、頭部重心的偏移增加了頸部負荷；工作臺高度不合適，前臂和上臂抬高，肩部肌肉過度緊張；手部反復曲、伸、用力等頻繁活動或進行重復、快速的操作。常見的職業活動主要包括鍵盤操作者，流水線工人。3)下肢靜脈曲張：勞動引起的下肢靜脈曲張多見于長期站立或行走的工作。如果站立的同時還需要負重、則發生這種疾患的機會就更多。這種疾病隨工齡延長而增加，女性比男性更容易患病，常見部位在小腿內上部。出現下肢靜脈曲張后感到下肢及腳步疲勞、墜脹和疼痛，嚴重者可出現水腫、潰瘍、化膿性血栓靜脈炎等。D照明良好的照明包括在工作面上有足夠和適宜的照度；保持照明穩定、均勻；工作面的亮度與周圍亮度保持適當比例；陰影適中；避免眩光；設有保證安全的照明措施(如安全照明、事故照明等)。合適的照明環境有助于維持人體生物鐘的正常時序，優化心理行為和情感狀態。不良照明條件會使視力減退、引起疲勞、降低工作效率，甚至造成差錯與事故。此外，不良照明還會影響人的情緒，降低人的興奮性與積極性。長期在照明不良的場所工作，可以發生一種特殊的職業性眼病—眼球震顫。綜上所述，本次建設項目主要存在的職業病危害因素為生產性化學因素（錳及其化合物、一氧化碳、二氧化氮、臭氧、銅塵、丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯等）、生產性物理因素（噪聲、激光）及勞動過程與生產環境可能存在的職業病危害因素（單調作業、夜班作業、坐/站姿作業及照明等）4.1.3勞動定員及人員接觸職業病危害因素情況根據本項目崗位設置、各崗位作業場所和作業內容及有害因素產生場所或環節，確定各崗位有害因素的接觸情況，見表4.1.3-1。表4.1.3-1各崗位可能接觸的職業病危害因素一覽表單元名稱崗位名稱危害因素接觸情況方式人數時間A樓1F線切割機噪聲、銅塵操作1010研磨區域噪聲、粉塵操作1010A樓2F雕銑機噪聲操作510B樓1F沖壓車間噪聲操作10010C樓1F研磨區域噪聲、粉塵維修50.5電焊車間電焊煙塵、噪聲、電焊弧光、錳及其化合物、一氧化碳、二氧化氮、臭氧維修20.5沖壓車間噪聲操作20210裝配車間噪聲維修20.5D樓1FCNC加工噪聲操作1010雷焊機噪聲、激光操作510攻牙機噪聲操作2010沖壓車間噪聲操作10810鐳雕機激光操作1010清洗車間噪聲操作19210點膠車間丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸正丁酯操作710本項目在正常生產情況下可能接觸職業病危害因素的崗位為當班操作崗位，在進行職業有害因素現場檢測時主要評價當班操作人員崗位的職業病危害因素接觸情況。4.1.4(1)主要職業病危害因素對人體的健康影響表4.1.4-1主要職業病危害因素健康損害一覽表危害因素侵入途徑對人體健康的影響職業病危害臭氧呼吸道吸入臭氧后會出現咽喉干燥，咳嗽、咳痰、胸悶等，可伴有食欲減退、乏力、睡眠障礙等，重者可出現肺水腫。皮膚黏膜接觸液態臭氧可引起嚴重灼傷。刺激、皮炎一氧化碳呼吸道當人吸入較高濃度的一氧化碳即可引起中毒，主要是急性腦缺氧性疾病中毒二氧化氮呼吸道、皮膚、眼氮氧化物主要損害呼吸道。吸入氣體初期僅有輕微的眼及上呼吸道刺激癥狀，如咽部不適、干咳等。常經數小時至十幾小時或更長時間潛伏期后發生遲發性肺水腫、成人呼吸窘迫綜合征，出現胸悶、呼吸窘迫、咳嗽、咯泡沫痰、紫紺等。可并發氣胸及縱隔氣腫。中毒銅塵呼吸道、皮膚、眼吸入大量的銅塵塵可引起鑄造熱，表現為寒戰、體溫升高，病程短；長期接觸銅塵可引起呼吸道及眼結膜刺激，鼻粘膜可見出血點和潰瘍。中毒錳及其化合物呼吸道、眼吸入大量新生的氧化錳煙塵可引起鑄造熱，表現為頭暈、頭痛、惡心、寒戰、高熱以及咽痛、咳嗽、氣喘、數小時熱退、全身大汗、次日遺留乏力感。中毒丙烯酸呼吸道、皮膚、眼本品對鼻、喉有刺激性；高濃度接觸可能引起肺部改變。對皮膚有刺激性，可致灼傷。眼接觸可致灼傷，造成永久性損害。中毒丙烯酸甲酯呼吸道、皮膚口服急性中毒者出現口腔、食道、胃明顯腐蝕癥狀,伴有虛脫、呼吸困難、煩躁等。吸入后出現顯著的刺激癥狀,有流涎、眼結膜充血及顯著的呼吸道刺激。高濃度吸入后可引起肺水腫。中毒丙烯酸正丁酯呼吸道對人體有輕度皮膚刺激及中等度眼部刺激作用。中毒噪聲耳全身性影響，聽覺系統、神經系統、心血管系統、內分泌系統、免疫系統、消化系統、代謝系統、生殖系統及胚胎發育；出現頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、記憶力減退，心電圖ST段缺血型改變，免疫功能低下，胃腸道功能紊亂，永久性聽閾位移。噪聲聾粉塵經呼吸道吸收主要癥狀為咳嗽、咳痰、氣短、胸悶、心悸等，癥狀不明顯，部分患者有桶狀胸和干濕羅音。塵肺電焊弧光紫外輻射焊接時產生大量不可見的紫外線，對人的眼睛有很強的刺激傷害作用。同時對對人體也具有輻射作用：紅外線具有熱輻射作用，可致中暑；紫外線具有光化學作用，對人的皮膚有傷害，同時長時間照射外露的皮膚還會使皮膚脫皮，可見光長時間照射會引起眼睛視力下降。電光性眼炎4.2職業病危害因素的檢測項目、方法與標準4.2.1檢測項目根據各崗位的接觸職業病危害因素的情況，結合國家職業衛生標準及檢測標準，確定本次建設項目主要檢測項目為錳及其化合物、一氧化碳、二氧化氮、臭氧、銅塵、丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、激光、電焊弧光、噪聲以及照度。檢測期間由于是非高溫季節，故未檢測高溫。關于高溫熱源采取的防護措施在之后的章節敘述。4.2.21)測試條件在正常生產情況下進行測試。2)測試頻次根據生產工藝實際情況、職業病危害因素的種類、性質、變化情況以及危害程度，毒物和粉塵采用定點短時間采樣方法，每個檢測點連續采樣2次，每次1個樣品，檢測3天。噪聲測試采取定點和個體測量的方法，測試于各噪聲測試點作業工人人耳高度，定點測量每次讀取3個數據，檢測3天；個體測量每個工人讀取1組數據，檢測3天。工頻電場采取定點段時間測量方法，每個檢測點每次讀取3個數據，檢測3天。3)職業病危害因素檢測點分布根據生產線當天實際生產情況，將工人接觸毒物粉塵水平最高的作業場所列為本次檢測點范圍，根據毒物和粉塵的日接觸時間計算時間加權平均接觸濃度(TWA)，短時間接觸濃度(STEL)和超限倍數。噪聲8h等效聲級以計算獲得。工頻電場每個檢測點取算術平均值。4.2.3采樣方法與檢測方法表4.2.3-1采樣/檢測方法采樣/檢測項目采樣/檢測儀器檢驗儀器采樣/檢測依據錳及其化合物BFC-35E雙頭粉塵采樣器普析通用TAS-990原子吸收分光光度計GBZ/T160.13-2004一氧化碳便攜式紅外線分析器/GBZ/T160.28-2004二氧化氮QC-2B雙頭大氣采樣儀新世紀分光光度計GBZ/T160.29-2004臭氧QC-2B雙頭大氣采樣儀新世紀分光光度計GBZ/T160.32-2004銅塵BFC-35E雙頭粉塵采樣器普析通用TAS-990原子吸收分光光度計GBZ/T160.9-2004丙烯酸QC-2B雙頭大氣采樣儀氣相色譜儀GBZ/T160.59-2004丙烯酸甲酯QC-2B雙頭大氣采樣儀氣相色譜儀GBZ/T160.64-2004丙烯酸正丁酯QC-2B雙頭大氣采樣儀氣相色譜儀GBZ/T160.64-2004激光激光能量計、激光輻射計/GBZ/T189.4-2007電焊弧光紫外輻照計/GBZ/T189.6-2007噪聲AWA5680多功能聲級計/GBZ/T189.8-2007照度數位式照度計/GB50034-20134.2.4職業衛生標準（1）粉塵GBZ2.1-2007中粉塵職業接觸限值見表4.2.4-1。。表4.2.4-1粉塵職業接觸限值粉塵名稱MAC(mg/m3)PC-TWA(mg/m3)PC-STEL(mg/m3)超限倍數砂輪磨塵-8-2電焊煙塵-4-2（2）GBZ2.1-2007中毒物職業接觸限值見表4.2.4-2。表4.2.4-2毒物職業接觸限值毒物名稱MAC(mg/m3)PC-TWA(mg/m3)PC-STEL(mg/m3)最大超限倍數錳及其化合物-0.15-3一氧化碳（非高原）-2030-二氧化氮-510-臭氧0.3銅塵-1-3丙烯酸-6-2.5丙烯酸甲酯-20-2丙烯酸正丁酯-25-2（3）噪聲我國GBZ2.2-2007中規定：每周工作5d，每天工作8h，穩態噪聲限值為85dB(A)，非穩態噪聲等效聲級的限值為85dB(A)；每周工作5d，每天工作不等于8h，需計算8h等效聲級，限值為85dB(A)；每周工作不是5d，需計算40h等效聲級，限值為85dB(A)。表4.2.4-3工作場所噪聲職業接觸限值接觸時間接觸限值[dB(A)]備注5d/w，=8h/d85非穩態噪聲計算8h等效聲級5d/w，≠8h/d85計算8h等效聲級≠5d/w85計算40h等效聲級（4）電焊弧光按照《工作場所物理因素測量第6部分：紫外輻射》GBZ/T189.6-2007的要求，選用UV-A、UV-B紫外輻照計測試電焊弧光輻射量，記錄面罩內外數據并分析，結果判定以面罩內檢測數據為準。表4.2.4-4工作場所紫外輻射職業接觸限值紫外光譜分類8h職業接觸限值輻照度（μW/cm2）照射量（mJ/cm2）電焊弧光0.243.5（5）激光按照《工作場所物理因素測量第4部分：激光輻射》GBZ/T189.4-2007的要求，選用激光能量計、激光輻射計測試激光放射源工作時，人體皮膚和眼睛接觸到的激光強度。表4.2.4-5（1）8h激光照射皮膚的職業接觸限值光譜范圍波長（nm）照射時間(s)照射量（J/cm2）輻照度（W/cm2）可見光與紅外線400～140010-9～3×10-70.110-7～108.6410～3×1041表4.2.4-5（2）8h眼直視激光束的職業接觸限值光譜范圍波長（nm）照射時間（s）照射量（J/cm2）輻照度（W/cm2）紅外線1050～140010-9～3×10-55×10-61050～14003×10-5～1030.044700～1400104～3×1040.002224.3職業病危害因素檢測結果與評價4.3.1檢測結果匯總情況2014年9月23~25日、11月26~28日，無錫市職業病防治醫院在綠點科技（無錫）有限公司金屬精密分公司對本次建設項目工作場所中的職業病危害因素進行了檢測。本次檢測，共設檢測點149個，共獲有效樣品（數據）447份；其中粉塵15個點，獲有效樣品30份；銅塵3個點，獲有效樣品6份；錳及其化合物3個點，獲有效樣品6份；二氧化氮3個點，獲有效樣品6份；臭氧3個點，獲有效樣品6份；一氧化碳3個點，獲有效數據9份；丙烯酸6個點，獲有效樣品12份；丙烯酸甲酯6個點，獲有效樣品12份；丙烯酸正丁酯6個點，獲有效樣品12份；激光12個點，獲有效數據72份；電焊弧光3個點，獲有效數據18份；噪聲84個點，獲有效數據252份；照度2個點，獲有效數據6份。4.3.2（1）生產性粉塵檢測結果表4.3.2生產性粉塵檢測結果崗位及采樣地點粉塵種類接觸時間（h/d）結果（mg/m3）超限倍數判定結果12CTWA9CG207#砂輪磨塵10.02.042.622.920.33合格CG204#砂輪磨塵10.02.222.713.080.34合格CG209#砂輪磨塵10.02.272.492.970.37合格電焊1#電焊煙塵0.51.642.040.120.51合格C樓研磨車間1#機砂輪磨塵0.51.692.310.120.29合格9月23日CG207#砂輪磨塵10.01.912.132.530.23合格CG204#砂輪磨塵10.02.092.222.690.28合格CG209#砂輪磨塵10.02.182.362.830.30合格電焊1#電焊煙塵0.52.041.960.120.51合格C樓研磨車間1#機砂輪磨塵70.130.28合格9月23日CG207#砂輪磨塵10.02.092.272.720.28合格CG204#砂輪磨塵