PAGE１５機(jī)械產(chǎn)品工藝設(shè)計課程設(shè)計說明書題目粗銑支架平面專用夾具設(shè)計機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)0992班學(xué)生姓名曾理杰學(xué)號200902010516（34）指導(dǎo)教師楊毅倪小丹完成日期2012年1月5日機(jī)械工程學(xué)院二○一一年十二月目錄任務(wù)書………………2序言…………………3設(shè)計目的……………41零件的工藝分析…………51.1確定生產(chǎn)類型…………………51.2技術(shù)條件分析………………52毛坯的選擇…………………62.1確定毛坯的成形方法…………62.2鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析…………62.3鑄造工藝參數(shù)的確定…………63機(jī)械加工工藝過程…………………73.1定位基準(zhǔn)的選擇……………73.2零件各表面的加工方案……………………73.2.1平面加工………………73.2.2孔加工………………………73.2.3槽加工……………………83.3零件加工工藝路線……………83.4零件加工工藝過程卡…………94機(jī)械加工工序設(shè)計…………………94.1選擇加工設(shè)備、刀具、夾具和量具…………94.2零件加工工序卡………………105指定工序的專用夾具的設(shè)計…………………105.1定位基準(zhǔn)的選擇……………105.2夾緊方案的確定……………105.3對刀及導(dǎo)向裝置……………11零件圖、毛坯圖、裝配圖、夾具體、機(jī)械加工工藝過程卡、工序卡…………12-17心得體會……………18參考文獻(xiàn)……………20機(jī)械產(chǎn)品制造工藝設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目：設(shè)計支架的加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計內(nèi)容及要求：1.繪制氣門搖臂軸支座零件毛坯合圖一張（A4）2.設(shè)計支座零件的加工工藝規(guī)程編制零件加工的工藝規(guī)程過程卡一張（A4）指定工序的工序卡一張（A4）3.設(shè)計指定工序的夾具夾具裝配圖一張（A3）夾具體零件圖一張（A3）4.設(shè)計說明書一份序言機(jī)械制造裝備設(shè)計課程設(shè)計是我們在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。其設(shè)計其目的在于：1．鞏固我們在大學(xué)里所學(xué)的知識，也是對以前所學(xué)知識的綜合性的檢驗；2．加強(qiáng)我們查閱資料的能力，熟悉有關(guān)資料；3．樹立正確的設(shè)計思想，掌握設(shè)計方法，培養(yǎng)我們的實際工作能力；4．通過對氣門搖臂軸支座的機(jī)械制造工藝設(shè)計，使我們在機(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計，工藝方案論證，機(jī)械加工余量計算，工藝尺寸的確定，編寫技術(shù)文件及查閱技術(shù)文獻(xiàn)等各個方面受到一次綜合性的訓(xùn)練。初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。5.能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，初步具備設(shè)計出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。由于個人能力有限，設(shè)計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。夾具課程設(shè)計說明書設(shè)計目的現(xiàn)代機(jī)械制造工藝設(shè)計是機(jī)械類專業(yè)學(xué)生在學(xué)完了《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》等技術(shù)基礎(chǔ)和專業(yè)課理論之后進(jìn)行的一個實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的是鞏固和加深理論教學(xué)內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)理論，解決現(xiàn)代實際工藝設(shè)計問題的能力。通過工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計，學(xué)生應(yīng)達(dá)到：1、掌握零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計的能力；2、掌握加工方法及其機(jī)床、刀具及切削用量等的選擇應(yīng)用能力；3、掌握機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計能力；4、學(xué)會使用、查閱各種設(shè)計資料、手冊和國家標(biāo)準(zhǔn)等，以及學(xué)會繪制工序圖、夾具總裝圖，標(biāo)注必要的技術(shù)條件等。本次課程設(shè)計內(nèi)容包括1．對零件的分析。2．整個零件的機(jī)械加工工藝過程卡。一張3．所設(shè)計夾具對應(yīng)工序的機(jī)械加工工序卡。一張4．繪制零件的毛坯圖。 一張5．設(shè)計某工序的夾具一套，繪出總裝圖。一張6．夾具體零件圖。一張7．編寫設(shè)計說明書。一份時間安排：第1~4項1周；第5項1.5周；第6~7項0.5周；總共三周。1零件的工藝分析1.1確定生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。1.2技術(shù)條件分析由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。同時，灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根據(jù)對零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下：1.45mm×94mm的支架底面（A面），根據(jù)零件的總體加工特性，其為整個機(jī)械加工過程中主要的基準(zhǔn)面，粗糙度為Ra1.6，需要經(jīng)過精加工才能達(dá)到精度要求，因此在制定加工方案的時候應(yīng)當(dāng)首先將此面加工出來；2.Φ40外圓的右端面（B面）以及另一Φ40外圓的上端面，粗糙度均為Ra3.2；3.Φ32以及Φ18H7的內(nèi)孔，此為零件重要加工孔，粗糙度要求分別為Ra6.3和Ra1.6.然后是油槽的加工；4.Φ27H7的光孔及M10×1.5的螺紋孔的加工；光孔內(nèi)壁的粗糙度要求為Ra1.6；5.管螺紋密封孔，M6普通螺紋孔的加工；6.Φ10H8孔的加工，粗糙度要求為Ra1.6，之后加工4-Φ9沉鉆Φ15深8的沉頭孔，至于銷孔裝配時再加工。通過上面零件的分析可知，45mm×94mm底面和Φ40右以及C面端面的表面粗糙度要求都比較高，因此都需要精加工或半精加工來達(dá)到要求，而且這兩個面也是整個加工工程中主要的定位基準(zhǔn)面，因此可以先加工出這三個面而達(dá)到精度要求，再以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具來對其他表面進(jìn)行加工，并且能夠更好的保證其他表面的位置精度要求。總的看來，該零件并沒有復(fù)雜的加工曲面，屬于較為簡單的零件，所以根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2毛坯的選擇2.1確定毛坯的成形方法支架零件材料為HT200，根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，該零件體積較小，形狀較復(fù)雜，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類型為成批，中批生產(chǎn)，而砂型鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡單，故本零件毛坯采用砂型鑄造。由于零件上孔都較小，且都有嚴(yán)格的表面精度要求，故都不鑄出，留待后續(xù)機(jī)械加工反而經(jīng)濟(jì)實用。2.2鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析該零件底平面因散熱面積大，壁厚較薄，冷卻快，故有可能產(chǎn)生白口鐵組織，但因為此件對防止白口的要求不嚴(yán)，又采用砂型鑄造，保溫性能好，冷卻速度較慢，故能滿足支架使用要求。2.3鑄造工藝參數(shù)的確定2.31加工余量的確定按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計》表1-11，查得加工余量等級為，轉(zhuǎn)查表1-12，零件尺寸》小于100mm，尺寸公差為13級，加工余量等級為H，得A面加工余量為2.5mm，B面和C面的加工余量都為3mm。詳見附圖（毛坯圖）3機(jī)械加工工藝過程3.1定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇：對一般的支架類零件來說，以平面作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，該支架以平面作為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)選擇：精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，選擇45mm×94mm的下底面作為精基準(zhǔn)。3.2支架架各表面的加工方案3.2.1平面加工1）支架底面的加工表面粗糙度為Ra1.6，用來作為精基準(zhǔn)，可采用粗銑、半精銑、精銑的加工方法。2）Φ40外圓右端面（B）加工表面粗糙度為Ra3.2，可采用粗銑后半精銑即可達(dá)到要求。3）Φ40外圓上端面（C）加工表面粗糙度為Ra6.3，，粗銑再半精銑即可。3.2.2孔加工由于支架孔的尺寸都小于35mm，因此鑄造時都不予鑄出。1）橫向孔的加工與縱向孔的加工精度為IT7，要求最高，可采用鉆、擴(kuò)、鉸的加工方法。其中有階梯孔需要用锪鉆，保證臺階面的粗糙度要求。2）Φ32孔及Φ18H7的加工需先鉆的小孔，后鉆32的孔，由于精度要求為IT8，采用鉆、擴(kuò)、鉸的加工方法。3）Φ25H7孔及M20×1.5的螺紋孔的加工需先鉆Φ17的小孔，后鉆Φ25的孔，由于精度要求為IT8，采用鉆、擴(kuò)、鉸的加工方法。4）G1/4n管螺紋的加工采用鉆、鉸、攻絲的加工方法即可。4）M6螺紋孔的加工采用鉆、鉸、攻絲的加工方法即可。5）油孔的加工采用鉆、導(dǎo)角的加工方法即可。7）4-Φ9沉鉆Φ15深8沉頭孔的加工采用鉆、锪的加工方法。3.2.3槽加工1）油槽的加工可以采用特制的拉刀拉削油槽。3.3零件工藝路線的制定以上各加工表面的加工方案確定后，按照“先面后孔”“先粗后精”和“基面導(dǎo)前”的加工原則，并考慮到零件是中批量生產(chǎn)，將零件的機(jī)械加工工藝路線安排如下：工序1鑄造工序2時效處理工序3粗銑A面工序4半精銑A面工序5精銑A面工序6粗銑B面工序7半精銑B面工序8粗銑C面工序9半精銑C面工序10鉆~擴(kuò)Φ18H7孔锪Φ32孔鉸Φ18H7孔工序11插削油槽R1.5×1.2深工序12鉆M20×1.5的螺紋底孔擴(kuò)Φ25H7的孔，鉸Φ25H7孔工序13倒斜角120°攻M20×1.5的螺紋工序14鉆G1/4n管螺紋底孔攻螺紋工序15鉆M6螺紋底孔攻螺紋工序16鉆Φ4孔擴(kuò)~鉸至Φ10H7孔工序17鉆4-Φ9孔锪Φ13.5沉孔，深8工序18去毛刺工序19檢驗各部尺寸、精度工序20入庫3.4零件機(jī)械加工工藝過程卡詳見后附表（一）。4粗銑C端面（平行于底面A面）加工工序設(shè)計4.1選擇加工設(shè)備、刀具、夾具和量具銑C面時，選擇X52K立式銑床。銑刀依據(jù)資料,刀具選用錐柄錐柄立式銑刀，直徑d=100mm,Z=4。由零件圖上看，各平面的相互位置要求不是非常嚴(yán)格，其最小不確定度為0.2mm，選用分度值為0.02mm，測量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺就行了，因為其不確度為0.02mm，顯然滿足要求。由于零件外形不規(guī)則，使用銑床專用夾具。用粗糙度樣板檢驗底面粗糙度。粗銑C面時的切削用量(1)背吃刀量=2mm(2)每齒進(jìn)給量=0.14～0.24mm/z取=0.18mm/z（3）確定刀具壽命z=4銑刀壽命為180min（4）選擇切削速度和每分進(jìn)給量=98m/minn=322r/min=490r/min=1.0修正后==98=98/min==490=490mm/min轉(zhuǎn)速n===312r/min按X53k立式銑床技術(shù)參數(shù)，取n=322r/min=475r/min實際切削速度和進(jìn)給量v===94.2m/min===0.39mm/z4.2零件加工工序卡詳見后附表（二）5指定工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計粗銑Φ40端面C端面（平行于底面A面）5.1.定位裝置出于定位簡單和快速的考慮，工件以底面A面定位就足夠滿足加工要求。不過由于粗銑圓柱端面C面時，圓柱懸空，受力不均勻，穩(wěn)定性差，為了防止加工時零件變形或者損壞，因此在圓柱下設(shè)計一個輔助支承，用來提高支架裝夾剛度和穩(wěn)定性。下支撐板尺寸長×寬×高=164mm×150mm×15mm輔助支承的位置距離大底板兩邊緣分別是62.5mm和42mm，具體請參閱夾具體零件圖的尺寸標(biāo)注。5.2.夾緊裝置因為是中批生產(chǎn)，翻轉(zhuǎn)V形蓋板，單邊快速夾緊。夾緊力方向原則：（1）夾緊力的作用方向不應(yīng)破壞工件的既定位置；（2）夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能小；（3）夾緊力的作用方向應(yīng)使工件的夾緊變形最小。夾緊作用點原則：夾緊里的作用點應(yīng)正對夾具定位支撐元件或位于支撐元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)，以免工件產(chǎn)生位移和偏轉(zhuǎn)；（2）夾緊力的作用點應(yīng)正對工件剛性較好的部位上，以使夾緊變形盡可能少，有時可采用增大工件受力面積或合理分布夾緊點位置等措施來實現(xiàn)；（3）夾緊力的作用點應(yīng)盡可能靠近工件的加工表面，以保證夾緊力的穩(wěn)定性和可靠性，減少工件的夾緊力，防止加工過程中可能產(chǎn)生振動。根據(jù)以上要求，考慮加工零件的特點及定位方式，確定夾緊方式。本設(shè)計方案選用V形蓋板夾緊，一邊旋轉(zhuǎn)，單邊夾緊。本方案的優(yōu)點：夾具簡單，容易加工；采用蓋板夾緊，夾緊操作安全方便；使用一邊旋轉(zhuǎn)，單邊夾緊，使得夾緊速度快，夾緊行程短，可以極大的提高生產(chǎn)效率。5.3對刀及導(dǎo)向裝置對刀及導(dǎo)向裝置的作用是迅速確定刀具跟工件間的相對位置，防止加工過程中刀具的偏斜。本設(shè)計方案中的對刀塊與塞尺就是為了引導(dǎo)銑刀而設(shè)置的導(dǎo)向裝置。（專用夾具及夾具體零件圖見附帶圖）心得體會不知不覺中，為期三周的機(jī)械產(chǎn)品工藝工裝課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，在這三周中，我們遇到很多問題，我們煩惱過，困惑過，迷茫過，甚至想過放棄，但在老師的指導(dǎo)下，我們最終堅持了下來。由于我們這個課程設(shè)計安排在了最后三周，我們都想著放假回家過年，心里也常有急躁不安，最開始想在三兩天內(nèi)完成任務(wù)后趕緊回家，不過在真正接觸它以后才知道夾具設(shè)計并不是我們想象的那么簡單，要想設(shè)計出一個合格甚至優(yōu)秀的專用夾具是需要付出很多努力才行的。老師把任務(wù)分配下來以后，完美開始分組執(zhí)行，我們組是設(shè)計一個支架的加工工藝。因此我們開始討論，并查詢很多相關(guān)資料，上網(wǎng)、跑圖書館等。終于把加工工藝過程卡和毛坯圖做出來了并得到了老師的認(rèn)可。接下來每人分了一道工序，開始設(shè)計專用夾具。我是負(fù)責(zé)設(shè)計粗銑C面的專用夾具。于是我開始一次一次的嘗試自己的想法，但是因為以前沒有真正自己設(shè)計過專用夾具，對很多東西都不太懂，所以碰壁很多。當(dāng)在好不容易想出了一個夾具并畫出來，老師卻說不行的時候，心里真不是滋味兒，但我沒有氣餒，而是認(rèn)真聽取老師的意見，盡可能的把自己設(shè)計的夾具改得完美。經(jīng)過了老師一遍又一遍的指導(dǎo)和我自己一遍又一遍的修改，我終于設(shè)計出一個合格的銑床專用夾具，并且此夾具具有很多優(yōu)點，操作很簡單，夾緊迅速，效率極高，如果用于生產(chǎn)加工，可以極大提高生產(chǎn)效率。雖然這個夾具可能不是最完美的，但是在我心里它是最好的，因為它包含了我的智慧和努力。在這次課程設(shè)計過程中，我覺得最值得我高興的并不是我按時或者提前完成了任務(wù)，因為我發(fā)現(xiàn)任務(wù)只是一個結(jié)果，然而最寶貴的卻是經(jīng)過，過程會讓我學(xué)到和懂得很多東西。在這過程中我查過很多資料，不斷嘗試，正是這些經(jīng)歷，讓我學(xué)到了很多書本上面沒有學(xué)到的知識，并且增強(qiáng)了我查閱資料的能力和電腦繪圖的能力。而且我也發(fā)現(xiàn)了團(tuán)隊的重要性，大家互相幫助，很多困難都能迎刃而解。你不會的東西總有人會，只要多問，收獲一定不小。我覺得我作為未來機(jī)械方面的一名卓越工程師，我應(yīng)該不斷提升自我，不斷學(xué)習(xí)，不斷創(chuàng)新，用自己的智慧為社會做出更大的貢獻(xiàn)。另外，三周的課程設(shè)計，指導(dǎo)老師每天堅持來給我們指導(dǎo)，在這寒冷的冬天，老師早早來到辦公室等著我們?nèi)ピ儐枴e人我不清楚，我只知道光我一個人就去求助了老師好多次。幾十個人下來，老師一天到晚就忙著幫我們解決問題，甚至連熱水都沒時間喝。在這里我衷心的謝謝我們的指導(dǎo)老師楊老師和倪老師！老師，你們辛苦了，謝謝你們！參考文獻(xiàn)1陳宏均．機(jī)械加工工藝設(shè)計員手冊．北京：機(jī)械工業(yè)出版社．2009.12倪小丹、楊繼榮等．機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)．北京：清華大學(xué)出版社．2007.33胡鳳蘭．互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ)．北京：高等教育出版社．2005.24上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所．金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計手冊．北京：機(jī)械工業(yè)出版社．1984.125陳家芳．實用金屬切削加工工藝手冊．上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社．2005.16李益民．機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊．北京：機(jī)械工業(yè)出版社．2003.17艾興等．切削用量簡明手冊（第三版）．北京：機(jī)械工業(yè)出版社．2003.18薛源利主編：《機(jī)床夾具設(shè)計》：機(jī)械工業(yè)出版社：2000年9孫巳德主編：《機(jī)床夾具圖冊》：機(jī)械工業(yè)出版社：1983年10韓榮第、周明、孫玉潔主編：《金屬切削原理與刀具》：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社：2003年基于C8051F單片機(jī)直流電動機(jī)反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機(jī)的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機(jī)MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機(jī)溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機(jī)的通用控制模塊的研究基于單片機(jī)實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機(jī)控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強(qiáng)型51系列單片機(jī)的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機(jī)的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機(jī)系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機(jī)的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機(jī)的交流伺服電機(jī)運動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機(jī)的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機(jī)的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機(jī)的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機(jī)實現(xiàn)一種基于單片機(jī)的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機(jī)的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機(jī)的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機(jī)的軟起動器的研究和設(shè)計基于單片機(jī)控制的高速快走絲電火花線切割機(jī)床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機(jī)的機(jī)電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機(jī)的智能手機(jī)充電器基于單片機(jī)的實時內(nèi)核設(shè)計及其應(yīng)用研究基于單片機(jī)的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機(jī)的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機(jī)系統(tǒng)單片機(jī)系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機(jī)的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機(jī)系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機(jī)的電能采集終端的設(shè)計和應(yīng)用基于單片機(jī)的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機(jī)單片機(jī)控制系統(tǒng)的研制基于單片機(jī)的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機(jī)的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機(jī)的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機(jī)控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機(jī)的多生理信號檢測儀基于單片機(jī)的電機(jī)運動控制系統(tǒng)設(shè)計Pico專用單片機(jī)核的可測性設(shè)計研究基于MCS-51單片機(jī)的熱量計基于雙單片機(jī)的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機(jī)構(gòu)建機(jī)器人的實踐研究基于單片機(jī)的輪軌力檢測基于單片機(jī)的GPS定位儀的研究與實現(xiàn)基于單片機(jī)的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機(jī)系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機(jī)的時控和計數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機(jī)和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機(jī)控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機(jī)應(yīng)用能力的探究基于單片機(jī)控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機(jī)控制的水下焊接電源的研究基于單片機(jī)的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機(jī)的氚表面污染測量儀的研制基于單片機(jī)的紅外測油儀的研究96系列單片機(jī)仿真器研究與設(shè)計基于單片機(jī)的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機(jī)的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)基于MSP430單片機(jī)的電梯門機(jī)控制器的研制基于單片機(jī)的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機(jī)的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機(jī)和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術(shù)研究基于單片機(jī)的膛壁溫度報警系統(tǒng)設(shè)計基于AVR單片機(jī)的低壓無功補償控制器的設(shè)計基于單片機(jī)船舶電力推進(jìn)電機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機(jī)網(wǎng)絡(luò)的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的大容量數(shù)據(jù)存儲技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機(jī)的疊圖機(jī)研究與教學(xué)方法實踐基于單片機(jī)嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實現(xiàn)基于AT89S52單片機(jī)的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的多道脈沖幅度分析儀研究機(jī)器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機(jī)控制系統(tǒng)基于單片機(jī)的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學(xué)實驗中的應(yīng)用研究基于單片機(jī)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機(jī)的莫爾斯碼自動譯碼系統(tǒng)設(shè)計與研究基于單片機(jī)的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應(yīng)用研究基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)基于Cygnal單片機(jī)的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機(jī)的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機(jī)與Internet互聯(lián)的研究與實現(xiàn)變頻調(diào)速液壓電梯單片機(jī)控制器的研究基于單片機(jī)γ-免疫計數(shù)器自動換樣功能的研究與實現(xiàn)基于單片機(jī)的倒立擺控制系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)單片機(jī)嵌入式以太網(wǎng)防盜報警系統(tǒng)基于51單片機(jī)的嵌入式Internet系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)單片機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)在擠壓機(jī)上的應(yīng)用MSP430單片機(jī)在智能水表系統(tǒng)上的研究與應(yīng)用基于單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)中TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)與應(yīng)用單片機(jī)在高樓恒壓供水系統(tǒng)中的應(yīng)用基于ATmega16單片機(jī)的流量控制器的開發(fā)基于MSP430單片機(jī)的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)及智能網(wǎng)絡(luò)水表的設(shè)計HYPERLINK"/deta