精品文檔-下載后可編輯基于PIC單片機的六擋調控電渦流緩速器的設計-基礎電子

電渦流緩速器是一種高效汽車制動輔助裝置，它既可以使汽車在坡道行駛時，方便地實行緩速和恒速行駛，也可以在高速公路或者路況較差的情況下，及時輕松地進行緩速，因此可極大提高汽車行駛時的安全性與舒適性。

目前國外使用的緩速器有兩種形式，一種是利用液體的壓力來實現的，稱為“液力緩速器”，液力緩速器存在著結構復雜，維護困難等諸多缺點。另一種是“電渦流緩速器”，相比液力緩速器，它結構簡單，維護方便。但國外的電渦流緩速器大多采用繼電器作為控制元件(如法國的TELMA等)，由于繼電器頻繁吸合，觸點壽命較低，而且制動力無法連續均勻調節。還有些產品采用大功率無觸點開關作為控制元件(如德國的KLOFT等)，元件的壽命雖然大大提高，但使用在國內的車輛上時，經常出現故障問題。經過長時間的調研，發現故障原因是國外的制造商并沒有考慮到國內車輛的制造工藝，以及駕駛員的操作習慣等問題，使得產品在結構上和控制方式上不適用于國內的情況。本文介紹的這種電渦流緩速器是針對以上問題而專門研制出的一種適合國內汽車的輔助制動裝置。

電渦流緩速器的系統結構

電渦流緩速系統主要由電控部分、功率模塊、勵磁線圈以及轉子組成。電控部分根據駕駛員的制動擋位信號以及速度反饋信號計算出合適的制動力的大小，并控制功率模塊的導通，通過功率模塊提供給勵磁線圈合適的電流，以產生磁場，并在轉子當中形成渦流，這種渦流的大小與轉子的旋轉速度成正比。渦流形成的磁場產生一個與轉子旋轉方向相同的轉矩，由于作用與反作用的關系，轉子則產生一個與自己轉動方向相反的轉矩，該轉矩是轉子轉速和定子磁場電流的函數。磁通量的大小與勵磁線圈的匝數以及所通過的勵磁電流大小有關。轉子安裝在傳動軸的兩端，相當于給傳動軸的轉動施加了一個制動阻力矩，達到減速的效果。緩速器所需電流直接由汽車蓄電池供給。原理圖如圖1所示。

系統的硬件實現

該電渦流緩速器采用離散式的結構，將電控單元和功率模塊各自獨立開來，電控部分安裝在駕駛室中，功率模塊安裝在汽車車底后橋上。由于汽車上的工作環境比較惡劣，這種結構可以大大減少電磁干擾以及環境對控制單元的影響，設計中只選用兩根信號線傳輸控制信號。系統的控制選用了美國Microchip公司開發的CMOS單片機PIC16C63A，系統硬件電路如圖2所示。

功率模塊硬件設計

傳統的電渦流緩速器多使用繼電器直接驅動勵磁線圈。本系統為了避免繼電器頻繁吸合，觸點壽命低以及關斷拉弧等弊端，采用了INFINEON公司的大功率MOS管取代繼電器作為執行元件。考慮到汽車緩速器的大電流工作要求(正常運行工作電流約為40A)，選用了BTS550PE3146，該功率開關管含有過壓、過溫以及短路保護，平均工作電流為97A，短路電流可達180A。該智能功率開關加設了續流二極管，可有效地保證系統的可靠運行。一共有4個大功率管，每個開關管對應控制一組定子勵磁線圈；由開關管的導通時間來決定勵磁電流大小，實現制動力的調節。

需要注意的是，由于電渦流緩速器是以發散耗能方式實現緩速，工作過程中溫度會很高，因而功率模塊安裝了散熱片以便于降溫；考慮到汽車復雜的工作環境，還設計了一個電容網絡和壓敏電阻吸收過電壓。

系統的控制設計

●設計實現方法

為了滿足汽車在不同情況下對制動力大小不同的需求，在這個電渦流緩速器的操作系統中，設計了6個擋位和1個恒速檔：一擋時兩組線圈半開；二檔時兩組線圈全開；三檔時兩組線圈全開，兩組線圈四分之一開；四擋時兩組線圈全開，兩組線圈半開；五擋時兩組線圈全開，兩組線圈四分之三開；六擋時四組線圈全開。當按下恒速按鈕時，單片機及時記錄當前運行速度，通過內部程序可實現自動跟蹤調節制動力達到勻速運行的要求。

現有電渦流緩速器的制動力矩變化曲線一般較硬，長期使用會對汽車后橋造成損害。本設計中，利用PIC單片機輸出脈寬可調的控制信號來控制勵磁電流，從而實現制動力的軟特性，使得制動力漸進上升。同時通過改變PWM的輸出頻率來改變勵磁電流大小，達到改變汽車制動力大小的目的。

試驗結果

該電渦流緩速器已經完成了電控部分樣機的設計，已經進入了現場實驗階段。兩臺電渦流緩速器樣機安裝在浙江瑞安市瑞立集團公司的兩輛載重9噸的解放卡車上，并且無故障運行1000小時以上。上表是試驗過程中測得的電流數據。

參考文獻:

[1].Microchipdatasheet/datasheet/Microchip_1097736.html