.XX（進修學校）主體搬遷項目創優策劃書編制人：審核人：批準人：..目 錄第一章、工程概況及編制依據 . 4一、工程概況 4二、建筑概況 4三、結構概況 5四、編制依據 6五、工程難點、重點 8六、工程重點監測及防護部位 9第二章、工程創優目標 9一、工程質量目標: 9二、安全文明施工目標 9三、申報階段及驗收時間： 9第三章、申報創優的各項基本工作 . 10一、編制施工組織設計、編制施工方案 10二、進行三級質量安全技術交底 10三、 制作工程錄像或光盤 10四、編制工程實錄 10五、項目創優總結 11六、擴大工程的社會影響力 11七、編制創優培訓及學習計劃 11第四章、施工準備 11第五章、施工總體部署 121 施工組織的總體思路 122 施工區段劃分 123 施工總體流程 13第六章、施工組織與管理 13第七章主要項目及細部施工方法及質量要求 14一. 結構工程 15二. 砌體工程 42三、內墻抹灰工程 49四、內貼面 50.五、地坪 51六、門窗安裝 51七、外墻面磚 52八、吊頂 54九、屋面工程 54十、防水工程 55十一、安裝工程 73第八章、資料及其它要求 74第九章、保證工程質量措施 . 75第十章、安全文明施工 75一、安全管理： 75二、文明施工： 85第十一章、對創優責任人、責任部門的獎懲辦法 911. 獎勵辦法 912. 處罰辦法 92第一章、工程概況及編制依據1.1.1 一、工程概況序號 項 目 內 容1 工程名稱2 建設地點3 建設單位4 設計單位..5 監理單位6 勘察單位7 施工單位本工程XX新建項目位于 XX公路以南、 舜帝南路延伸線以西，規劃道路以東，場地原地貌類型為丘陵地貌，場地地基穩定性一般，項目規劃土地面積 33333平方米，總建筑面積44120.74.平方米（其中地下建筑面積10456.57平方米），由教學樓（德政樓）、學員宿舍樓（德雅樓）、會議綜合樓（德潤樓）、人才公寓，入口處等建筑群組成。二、建筑概況1.1.2 二、建筑概況本工程建筑結構形式為框架結構，結構安全等級為二級，設計使用年限為 50年；震設防烈度為6度。房屋耐火等級為一級，房屋的建筑分類為一類多層建筑。屋面防水等級為Ⅱ級。教學樓工程一層層高5.4米，二層層高4.2米，三至八層3.9米，九層層高5.05米，悶頂層層高5.595米。綜合樓工程一層1-8/D-R軸層高5.4米，2-6/A-D軸層高8.28米，二層2-6/B-E層高3.63米,2-8/K-E層高7.3米,2-8/K-R層高6米,3-8/M-R層高5.26米,三層層高米。宿舍樓工程、一-四層層高3.6米，五層為3.65米，悶頂層4.4米。2、教學樓、宿舍樓、會議樓外墻一層均為石材幕墻，二層及以上采用水泥砂漿做底，面層為中高級真石漆。3、內墻：外墻內側采用無機保溫，其他底層采用中級抹灰，面層為白色涂料，衛生間內墻面層為8厚面磚。4、門窗：窗采用中空鋁合金窗，衛生間及屋頂門采用木門，其他均采用甲、乙、丙防火門。5、屋面：瓦屋面及平屋面，瓦屋面（1:3水泥砂漿鋪貼），40厚細石混凝土（內配 4@200雙向）隨打隨抹，防水層：3+3厚APP改性瀝青卷材，找平層：20厚水泥砂漿找平。平屋面：40厚細石混凝土（內配 4@200雙向）隨打隨抹，50厚保溫板，防水層： 3+3厚APP改性瀝青卷材，找平層：20厚水泥砂漿找平。三、結構概況本工程學員宿舍樓和會議綜合樓的工程樁為人工挖孔樁，樁徑由于承載力不同，分別采用800.～1200混凝土灌注樁，有效樁長大于 6m，入巖深度≥1米，部分地基采用巖石抗浮.錨桿作為永久性抗拔措施，錨桿采用 HRB400極鋼筋，孔徑采用ф200mm直徑鉆孔，充盁系數不小于1.25，錨桿1采用3Ф25的鋼筋，錨桿 2采用3Ф28的鋼筋，桿端需進入 4層微風化灰巖6米，灌注材料為 M30環氧水泥砂漿，灌漿壓力不小于 0.5MP,。本工程學員宿舍樓和綜合會議廳基礎采用人工挖孔樁（墩）上筏板（防水板）基礎，教學樓為整體筏板基礎，一層地下室，采用巖石抗浮錨桿作為永久性抗拔措施。本工程由3棟2-9層框架樓組成，承臺厚度為 800mm，最大尺寸為 3000mmx3000mm，柱子最大截面尺寸為 900mmx900mm，梁最大截面尺寸為 450mmx2600mm，樓板最大厚度為 250mm，基礎設計有寬800mm的砼后澆加強帶，地下車庫采用整體底板與剪力墻做法， 其中底板厚度550mm，剪力墻厚度 300mm。2.3、砼等級（1）地下室底板墊層 C15；（2）筏板、柱及地下室外墻、一層梁，板 C35防滲砼；防滲等級 P6（3）本工程的柱、梁、板等構件均為： C40、C35、C30（4）構造柱、圈梁、過梁為 C25。、鋼筋：主要選用HPB300級鋼筋及HRB400級鋼筋,直徑在6㎜～32㎜之間。、砌體工程0.00以下采用MU15實體混凝土砌塊，M10水泥砂漿砌筑，土0.00以上外墻采用混凝土小型空心砌塊，M5混合砂漿，內墻填充墻 A3.5級蒸汽輕質加氣砼砌塊，用 M5專用砂漿砌筑；三、土建安裝概況（1）給排水本工程設有生活冷水給水系統、生活排水系統、雨水及空調冷凝水排水系統、消火栓系統。生活排水系統：本工程基座上部排水管均在一層重力流引出室外排至室外污水檢查井。本工程還設計有自動噴淋滅火系統， 屋面設應急及消防備用水箱一座， 綜合樓下部設有消防水池。建筑外墻以外的埋地管采用內襯水泥砂漿球墨給水鑄鐵管；消防管材采用熱鍍鋅鋼管，焊接或卡箍連接；閥門及需拆卸部位采用法蘭連接。建筑外墻以外的埋地管采用給水 PE管（轉換接頭在室內），管材管件工作壓力不小于 1.6Mpa。公共衛生間污水管及通氣管均采用硬聚氯乙烯UPVC排水管，室外埋地排水管采用 HDPE高密度聚乙烯中空壁纏繞管。 雨水立管..采用厚壁白色硬聚氯乙烯（ UPVC）塑料管，粘結連接；室外外墻的埋地管采用承插式 UPVC抗震排水管，水泥捻口。（2）電氣工程本工程設計內容有 1)220/380配電系統；2)建筑物防雷、接地系統及安全措施； 3)有線電視系統；4)電話系統；5)網絡布線系統；6)多功能訪客對講系統。 7)火災自動報警系統。本工程設計有內部防雷裝置，在建筑物的地面層（地下室）處，建筑物金屬體、金屬裝置、建筑物內系統、進出建筑物的金屬管線與防雷裝置做防雷等電位連接。（3）暖通工程本工程主要包括室內的消防排煙系統，采用自然通風及排煙方式，并設置氣體滅火系統的房間的通風及事故通風系統。四、編制依據1）寧遠縣委黨校（進修學校）主體搬遷項目工程建筑、結構、安裝等施工圖紙。2） 寧遠縣委黨校（進修學校）主體搬遷項目工程招標文件附件及工程量清單。3）國家及湖南省的有關規范、規程和標準。1、《中華人民共和國建筑法》；2、《建筑工程施工質量驗收統一標準》 GB50300-2013；3、《湖南省建設工程質量和安全生產管理條例》 ；4、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》 GB50204-2015；5、《屋面工程技術規范》 GB50345-2012；6、《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120-2012）；7、《土方與爆破工程施工及驗收規范》 GB50201-2012；8、《砌體工程施工質量驗收規范》 GB50203-2012；9、《屋面工程質量驗收規范》 GB50207-2012；10、《建筑地面工程施工質量驗收規范》 GB50209-2010；11、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》 GB50210-2011；12、《鋼筋混凝土圖集》 16G101（1-3全套）；13、《地下工程防水技術規范》 GB50108-2008；14、《地下防水工程施工質量驗收規范》 GB50208-2011；15、《建筑樁基檢測技術規范》 JGJ106-2014；..16、《高層建筑混凝土結構技術規程》 JGJ3-2010；17、《建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法》 GB/T7106-2008；18、《外墻外保溫建筑構造》 GB10J121；19、《建筑節能門窗（一）》06J607-1；20、《建筑節能工程施工質量驗收規范》 GB50411-2007；21、《TF無機保溫砂漿外墻保溫構造》 GB11CJ31；22、《公共建筑節能構造》 06J908-2；23、《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程》 JGJ95-2011；24、《鋼筋機械連接技術規程》 JGJ107-2010；25、《高層建筑混凝土結構技術規程》 JGJ3-2010；26、《鋼筋焊接及驗收規程》 JGJ18-2012；27、《通風與空調工程施工質量驗收規范》 GB50243-2012；28、《火災自動報警系統施工及驗收規范》 GB50166-2007；29、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》 GB50242-2002；30、《給水排水管道工程施工及驗收規范》 GB50268-2008；31、《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》 GB50261-2005；32、《機械設備安裝工程及驗收規范》 GB50231-2009；33、《給水排水制圖標準》 GB/T50106-2010；34、《機械設備安裝工程及驗收規范》 GB50231-2009；35、《給水排水構筑物施工及驗收規范》 GB50141-2008。4）本工程的建筑施工合同和施工組織級計。5）湖南省及永州市現行的有關安全生產和文明施工規定。6）“永州市建設工程結構質量評優辦法”以及創建安全文明樣板工地參照的文件。7）公司質量管理體系《質量手冊》、《程序文件》及《技術標準》。1.1.4 五、工程難點、重點本工程的重點、難點及應對措施分析見下表。..序號內容特點應對措施整個施工現場的總平面布置，場地規劃合理、緊湊有序，材料1尤其是施工料場的合理布置場地狹窄，現場材料可堆滿足安全文明要求是本工程放地極少劃區堆放，集中加工，加工棚采用鋼結構，局部增加二次搬運的技術重點之一本工程墻柱砼與樓蓋砼不同2樓層混凝土標號不一相采用鋼板網攔截，先澆筑高標號標號將是本工程的技術重點差不止一個標號后澆筑低標號之一滿足及達到業主的高標準質萬科對工程質量及安全3量要求將是本工程的重中之文明有自己的一套獨立成立專項小組，加強過程管控重體系整個工程材料，人工消耗量六棟面積約10萬㎡且同制定詳細的材料及勞動力供應4大，且大面積同時施工，科學時作業，尤其是主體和裝計劃，專人專職負責，加強控制，合理的統籌規劃是本工程的修交叉作業時合理安排技術重點之一本工程懸挑腳手架炒出5組織專家論證，然后嚴格按照方懸挑腳手架來規范要求，屬于規模較案施工，加強過程監控。大的危險性方案。六、工程重點監測及防護部位外腳手架的安全防護；施工電梯安全防護；施工用電；大型機械使用及裝、拆；電梯井道防護?；舆吰路雷o。第二章、工程創優目標1.2.1 一、工程質量目標:1、主體結構：確保市優良結構樣板工程，爭創省優結構樣板工程..2、工程質量目標：確保市優，爭創省優1.2.2 二、安全文明施工目標確保市級安全生產文明施工雙優工地，爭創省級安全、文明施工雙優工地。三、申報階段及驗收時間：計劃在主體封頂之前2017年10月11日申報，申報之后即進入待檢狀態，隨時準備接受驗收。第三章、申報創優的各項基本工作1.3.1 一、編制施工組織設計、編制施工方案優質工程必須預先有工程的質量目標策劃，有相應的管理預控措施，強調施工組織設計的科學性和指導性，方案的針對性和實用性，技術交底的可行性和可操作性。同時要結合施工現場的具體的管理和操作及工程實體的質量，檢查是否按施工組織設計進行嚴格施工。施工組織設計、方案和技術交底對工程的質量、進度和成本起著關鍵的作用。對于優質工程，其施工組織設計、方案和技術交底編制的好壞，直接影響工人的操作、生產的組織以及成本費用的高低，影響創優楊功與否，因此，編制好施工組織設計、方案和技術交底，對工程創優具有重要意義。方案是依據施工組織設計關于一個分項的施工方法而編制的具體的施工工藝，并對此分項工程的材料、機具、人員、工藝進行詳盡的部署，保證質量要求和安全文明施工要求，應有針對性和可行性。1.3.2 二、進行三級質量安全技術交底技術交底是依據方案對操作工人的工藝交底，產要針對工序的操作和質量控制，技術交底應有可操作性。施工組織設計重決策，方案側重實施，技術交底側重操作 。1.3.3 三、制作工程錄像或光盤內容包括：工程簡介；工程各部分的質量狀況；主要施工方法和技術措施；采用新技術、新材料、新設備等。錄像帶要體現出工程結構和裝修施工及竣工后的工程面貌。錄像帶要注意表現出施工中的過程控制情況；樣板間的做法；關鍵節點部位、重要分部及分項工程..的做法等。此項工作由公司工程部專職工程師負責實施。1.3.4 四、編制工程實錄制作一本工程實錄，實錄以照片為主，輔以簡潔的文字介紹。主要內容包括工程概況；主要平面布置圖；技術特點、難點；表現各工序施工過程照片，樣板間及工程外貌照片，項目上的一些重要活動等。五、項目創優總結由項目經理部組織有關人員編寫項目創優工作總結，總結創優過程中的經驗。六、擴大工程的社會影響力請政府質量監督部門及優質工程評審委員會主要領導到工地檢查，聽取他們的意見并贈送工程實錄。1.3.7 七、編制創優培訓及學習計劃1、組織管理人員對新規范的學習；2、請質量監督部門及專家來工地對創優工作進行現場實際指導3、安排資料員、技術員外出培訓學習4、外出參觀優良樣板工地，學習經驗。第四章、施工準備1、由技術部門與甲方、監理及設計單位共同商定，將裝修的方法，用材要求及選材方法等事項做出決定，由甲方書面通知我施工單位，我司技術部門轉發給質安、施工工長、施工隊組及材料部門。2、由技術部門對質安及施工工長認真進行裝修工程施工技術交底，熟悉圖紙對裝修的要求，掌握高級裝修的驗收標準。3、選擇較高素質的施工隊伍：①按照ISO9002標準及我司采購程序文件中對分供方的評定程序對施工隊伍進行考察；②對進場施工隊伍進行樣板間施工，樣板間施工達到高級驗收標準的隊伍則被入選，否則應立即退場。a) 選擇素質高的管理人員，模板選擇 1名工長負責，鋼筋選擇 3名工長負責，混凝土選擇3名工長負責，內粉選擇 1名工長負責，外裝修選擇 1名工長負責，..安裝選擇3名工長負責。對施工機械及用具的準備，現場必須準備滿足裝修使用的各種機具，機具完好率必須達到100%，機具使用由動力部門和施工工長共同負責，以滿足裝修階段多工種相互配合的施工需要。水、電應通入每一樓面，以供施工之用。每層要施工的樓面在施工前必須清理干凈，為裝修工程創造一個良好的施工作業面。造作有特殊施工要求的施工機具，如適應施工不同部位即特殊較難施工部位的大小不同形式的抹灰鐵板，滿足陰陽角質量要求的陰陽角抹灰鐵板，方便門扁頂、底油漆施工的油漆刷等。準備齊全質量檢查用具，如靠尺、陰陽角尺、塞尺、卷尺、小錘、帶柄小鏡子、凈高測量儀等。第五章、施工總體部署根據現場情況，宿舍樓為一個施工區段，教學樓為一個施工區段，會議綜合樓為一個施工區段，配備足夠的施工人員，同時展開施工。安裝、裝飾施工階段,按建筑設計使用功能劃分施工區域和水平施工段，豎向以自然樓層為施工段，隨結構施工進度先后插入施工。1.5.1 1 施工組織的總體思路根據業主要求，本工程前期工期緊。為滿足業主要求，必須合理控制工期，確保第一段腳手架在展示前拆除。為此在總體作業平面安排上，我們緊密結合現有條件，進行合理的區段劃分、流程安排和工期節點控制，為施工銜接創造最有利的工序穿插和現場條件。2施工區段劃分基礎及主體施工階段施工區劃分會議綜合樓為一個施工區段，宿舍樓為一個施工區段，教學樓為一個施工區段，根據現場情況，凡具備開工條件的即開始施工，配備足夠的施工人員，同時展開施工。安裝、裝飾施工階段 ,按建筑設計使用功能劃分施工區域和水平施工段，豎向以自然樓層為施工段，隨結構施工進度先后插入施工。..2.2安裝裝飾階段區段劃分安裝、裝飾施工階段,按建筑設計使用功能劃分施工區域和水平施工段，豎向以自然樓層為施工段，隨結構施工進度先后插入施工。宿舍樓施工主體封頂后隨即開始進入安裝，在裝飾階段，各樓同時展開作業。安裝裝飾階段要根據結構功能和施工工序要求分塊分段施工。總包要統一協調好各分包的堆場、垂直運輸、施工用水、施工用電及場地交通等。原則上外裝飾由上而下進行，內裝飾為先予留予埋，再濕作業，最后為精裝飾的干作業。3 施工總體流程宿舍樓、教學樓、會議樓各設一臺塔吊，根據現場實際情況設兩個木工班組，混凝土班組一個，砌筑班組一個，水電班組一個、鋼筋工班組一個、架子工班組一個。在各階段施工安排上，我們緊密結合現有條件，進行合理的流程安排和工期節點控制，為施工銜接創造最有利的工序穿插和現場條件。第六章、施工組織與管理1、工程施工采取項目組織一個創優領導小組進行工程施工和質量管理，組長由項目經理張懷祥擔任，副組長由生產經理陳玉淦、項目總工程師魏文偉和項目安全主管張春進擔任，組員由質安員和施工工長組成。2、工班組主要由項目部組織進場，經過樣板房施工后由創優領導小組進行考評，施工質量滿足要求者，則被選用。3、對施工班組的管理采用直接管理，即由創優領導小組管理，最終質量則由創優領導小組進行管理控制。4、施工管理結構如下圖示：..創優領導小組組長：張懷祥副組長：孫興春、陳玉淦、魏文偉組員：張春進、張曉軍、童賡、馬一忠、李志鋒、芮青明木工班 鋼筋班 架子班 水電班 混凝土班 砌筑班5、各分部創優責任人教學樓、宿舍樓、會議綜合樓及地下室工程創優總責任人：張懷祥九個分部創優責任人：地基與基礎工程分部：張懷祥魏文偉主體結構工程分部：張懷祥魏文偉建筑裝飾裝修工程分部：張懷祥魏文偉建筑屋面工程分部：張懷祥魏文偉建筑給水、排水及采暖工程分部：張懷祥魏文偉建筑電氣工程分部：張懷祥魏文偉通風與空調工程分部：張懷祥魏文偉智能建筑工程分部：張懷祥魏文偉電梯工程分部：張懷祥魏文偉第七章 主要項目及細部施工方法及質量要求1.6.1 一. 結構工程1.1 模板工程..質量要求依據《混凝土工程施工質量驗收規范》(GB50204—2015)，同時滿足以下要求：模板及其支架應具有足夠的強度、剛度、穩定性、嚴密性允許偏差項目見表8.5.1。模板質量允許偏差項目表8.5.1項次項目允許偏差（㎜）檢查方法1軸線位移3尺量2底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5m3經緯儀或吊線尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5–010預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸+5-0中心線位移311門窗洞口寬、高±5拉線、尺量對角線612插筋中心線位移3尺量外露長度+10-0..創優策劃方案選擇墻、柱模板、梁模板和樓板模板采用木膠合板模板，支撐系統采用 Φ48×3.5鋼管。(2)模板設計根據施工的不同部位，做好模板設計，根據圖紙和工程實際優選模板體系做出細致可靠的節點設計，編制出模板施工方案。模板計算內容包括混凝土側壓力及荷載計算；板面承載力及剛度驗算；次龍骨承載力及剛度驗算；主龍骨承載力及剛度驗算；穿墻螺栓承載力的驗算；對水平構件模板要有支撐體系的驗算。(3)控制要點①嚴密性：拼縫：角模、側拼、模板上拼、層間水平拼縫。層間接槎：外墻、樓梯間、電梯井、窗口。②幾何尺寸：長、寬、高、對角線、方正、角度、厚度、標高、形狀尺寸、位置。③支撐要求穩定性、立柱下墊板、三層連續支撐、板的邊緣距最邊支撐的距離不宜過大，以 250～300mm為宜。單側模板支撐要抗浮且既拉又頂。必要時下地錨。過程控制工藝流程模板設計→模板加工→模板安裝→模板驗收→澆筑混凝土→拆模。柱模板工藝流程：彈柱位置線→抹找平層、焊定位筋→安裝柱?！惭b柱箍→安拉桿或斜撐進行校正加固→驗收。墻模板工藝流程：彈線→抹找平層、焊定位筋→安裝門窗洞口→安一側模板→插入螺栓及套管→安另一側模板→校正加固→驗收。..樓板模板工藝流程：彈線→搭立桿→調整標高→安裝梁底模 (與墻或柱接觸面的處理 )→安裝側模→安裝大小龍骨→鋪板 (與墻接觸面的處理 ) →校正標高→加立桿的水平桿→驗收。(2)模板的配置加工①一般要求模板在裁切時，應直順，尺寸準確，誤差控制在 1～2mm。作業隊根據方案編制好配模圖后，按圖編號逐塊制作模板，每塊模板嚴格按加工圖尺寸下料。木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同時用 2m靠尺檢查平直度。模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側邊全部用手刨刨平，用2m靠尺檢查平直度；將模板平鋪在操作平臺上，從一側向另一側彈好縱橫龍骨邊線；從一側向另一側釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼密封膠條，密封膠條不得凸出模板內側面；穿吊鉤與上口進口5Omm×lOOmm木方上釘子按@150間距，其余木枋上釘子按@200間距；龍骨與面板釘裝完畢后，從一側至另一側彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。制作完畢后，按大模板制作質量檢查標準， 由工長、質檢員分別檢查驗收，驗收合格后，立放在模板支架上。按需求均勻涂刷脫模劑，等待吊裝。②墻體模板所有陰角必須做預制陰角模，每邊長度視具體部位確定，內墻模板盡量配制整數相交板，余下的模數加到陰角模板里，采用 915mm×1830mm的木膠板，厚度為 18mm厚，模板的背面龍骨采用50mm的槽鋼，水平方向主龍骨采用 Φ48.3鋼管(雙排)板面接縫表面平整、方正。外墻大模板要將豎向龍骨下伸，用下層螺栓孔將其與墻面固定嚴密。由于要保證木模板具有足夠的強度、剛度、穩定性，故要求大塊模板配完后在背面采用Φ48.3鋼管固定，以防止吊裝時模板扭曲變形，鋼管采用“ 7”字形Φ12的鋼筋套絲固定在次龍骨上。注意：陰陽角相鄰處的模板開孔必須錯開 5㎝，以便交茬鋼管相伴固定。③柱模板柱模的高度按結構層高減去梁的高度外加 3㎝，采用四片企口式模板拼接。 根據柱子截面尺寸背面配2～4根進口50mm×lOOmm的木方，龍骨豎向分布，次龍骨對接用幫條木方固定(接縫同墻模一樣要求 )④梁模板..梁模板采用18mm厚木膠合板，次龍骨采用進口 50mm×lOOmm的木方，對拉螺桿(M12)，當梁高大于等于 1500時，采用三道；當梁高大于等于 700，小于1500時，采用兩道；當梁高大于等于600，小于700時，采用一道。接縫與墻體一樣做法，梁底與側模的接觸面采用企口連接。用底托幫的方法，避免陽角跑漿。跨度大于 4m的梁底模起拱1‰～3‰。(3)模板的安裝①安裝柱模板柱模由預拼裝的四片企口式大板一面一片就位，用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定，通排柱拉通線安裝。將柱模內清理干凈，封閉清掃口，辦理預檢。圖8.4.1柱支模大樣②安裝墻模板按照圖紙，彈好墻體位置線及門窗洞口位置線。抹好地面找平層，焊接模板定位筋，防止下口模板移位。按位置線安裝門窗洞口模板和各預埋件以及各專業預埋洞口及框架梁梁豁口。安裝一側模板(外墻先安外側)并先固定防止倒下傷人，然后安裝穿墻螺栓和塑料套管(內墻用)。清掃墻內雜物，安裝另一側模板，擰緊穿墻螺栓，控制好墻徑尺寸，穿墻螺栓用Φ12間距為600mm×400mm。調節模板的垂直度，并用斜撐進行加固，每道墻不少于4道斜支撐。檢查斜撐及拉桿的扣件及螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，封堵清掃口，辦好預檢手續。③安裝梁模板..柱子墻體拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線， 架好柱節點處的模板，制成四片企口式模板，開好梁豁口。搭設梁底架子采用Φ48.3鋼管。采用雙排架子，支柱鋼管縱橫間距為 500mm支柱上架一道水平鋼管后鋪進口 100×50方木，間距為 20～30㎝。按設計標高，調整支柱的標高，安裝梁底板并拉線找直，梁底板要起拱。綁扎梁鋼筋經檢查合格后辦理預栓并清除雜物，安裝側模板用 Φ48.3鋼管加U形托加固校正側幫板；當梁高超過 60㎝時，應加穿梁螺栓加固，間距 600mm。安裝后的梁，校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁模板內雜物清理干凈， 合格后辦預檢。④樓板模板安裝樓板支柱采用梁架的支柱，外加頂托，梁間距大于 1.2m時，中間加一道支柱，加頂托作為樓板支柱。安裝樓板大龍骨，間距為 1000mm，調節支柱頂托高度，將大龍骨找平，然后安小龍骨，間距為250～300㎜。單間鋪板從一側開始鋪，在接縫處用海綿條堵塞擠嚴，使接縫嚴密、平整、無錯臺、防漏漿。梁板支模大樣平板鋪完后用水平儀測量模板標高，進行校正并用靠尺找平。標高校完后，支柱間加水平拉桿，離地面 20㎝處設一道，往上縱橫方向每隔 1.5m或1.2m設一道，并檢查緊固件是否牢固。將板內雜物清理干凈，辦預檢。⑤樓板、梁模板起拱處模板安裝梁、板跨度≥4m時，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起拱點為準，依次用..木楔一步步墊起次龍骨，木楔高度逐漸遞減。⑥膠合板拼縫樓板模板采用對縫，縫隙下面設計龍骨，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。模板裁切時，要彈線采用電動工具按線裁切，側面打磨刷漆，防止雨水膨脹。樓板模板安裝完畢，用水泥膩子將個別縫隙填實磨光。樓板模板與墻的縫隙采用墻體混凝土標高控制， 剔除軟弱層后，墻體混凝土應高于樓板混凝土底標高5mm，彈線用砂輪鋸將接槎位置切齊切直。 將側面刨光的龍骨與混凝土墻貼緊不使有縫隙，其上鋪模板與外墻貼緊。墻體相鄰兩模板用企口形式拼接，拼縫寬度小于等于 2mm，并應把拼縫所在的木方與相鄰模板的木方用螺栓固定起來，以便保證模板的整體性和嚴密性，防止漏漿。(4)模板安裝后的驗收所有梁、柱、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經項目總工程師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構造大樣圖。模板安裝完畢后，應由專業人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統、扣件螺栓，拉結螺栓進行全面檢查，澆混凝土過程中應有技術好、責任心強的木工看模，發現問題及時報告施工組、技術組。在板、梁、墻、柱底部均應留垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。所有樓板、墻板內的孔洞模板必須安裝正確，并做加固處理，防止混凝土澆筑時破壞。(5)模板的拆除模板的拆除：墻柱模板混凝土澆筑后 24h拆除模板，同時滿足同條件留置試件，混凝土強度達到1.2MPa方可拆除；承重模板的按照同條件留置試件，強度等級達到設計強度的100％方可拆除承重模板(即必須收到拆模通知書，方可拆除承重模板)。柱子模板拆除：先拆柱斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。樓板、梁模板拆除：應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 1～2根支柱暫不拆；操作人員站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落，用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落，用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，..堆中集放。有穿墻螺栓者，先拆穿墻螺栓和梁托架，再拆除底模。拆除模板時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。(6)模板的清理維修、存放、刷脫模劑①模板清理維修拆除后的模板運至后臺進行清理維修， 將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換。②模板的堆放現場拆下的模板應放人插板架內，不要碼放，須修整的及時運至后臺。清理好的模板所放地點要高出周圍地面 150mm，防止下雨時受潮。③刷脫模劑模板清理干凈，擦掉浮灰后，刷專用水質脫模劑，不得漏刷，刷后擦凈。1.2 鋼筋工程本工程豎向受力鋼筋連接采用鐓粗直螺紋連接接頭，墊塊采用塑料墊塊。質量要求以國家標準《混凝土工程質量驗收規范》 (GB50204—2015)為依據，對主控項目、一般項目進行檢驗和評定。對允許偏差項目按下表進行檢測控制。(1)鋼筋加工的允許偏差(表8.5.2)鋼筋加工的允許偏差表8.5.2項目允許偏差（㎜）項目允許偏差（㎜）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±15箍筋內凈尺寸±3定位撐±15箍筋135°彎鉤平直長度0，+5梯子筋、馬凳±2(2)鋼筋安裝位置的偏差(表8.5.3)鋼筋安裝位置的允許偏差表8.5.3項目允許偏差（㎜）檢查方法綁扎鋼筋長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續3檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10±5鋼尺檢查寬、高..綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量連續5個間距鋼筋彎起點位移20尺量間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值受力鋼筋排距±5鋼尺檢查基礎±5鋼尺檢查保護層±3梁柱鋼尺檢查厚度±3墻板、樓板鋼尺檢查埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面≥4尺量不等強直螺紋直筒外露整扣≯1個≯3個目測接頭外露絲扣直筒外露半扣梁板受力鋼筋入支座節點搭接+10-5尺量搭接錨固長度入支座節點錨固±5(3)鋼筋連接的外觀質量以國家標準《混凝土工程質量驗收規范》 (GB50204--2015)和行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-2010)、《鋼筋焊接及驗收規程》 (JGJ18-2012)及經過批準的企業標準(或工法)為依據，對主控項目、一般項目、允許偏差項目進行檢驗和評定。鋼筋機械連接和焊接的外觀質量要求見表 8.5.4。..鋼筋機械連接和焊接的外觀質量要求表8.5.4連接方式冷擠壓絲扣機直螺外觀不等紋接頭械強外觀連滾壓 絲扣接直螺 外觀紋等接頭外觀剝肋滾壓絲扣直螺外觀紋強

外觀質量要求擠壓后套筒長度應為原套筒長度的 1.10～1.15倍；或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的 0．8～0．9倍。擠壓接頭的壓痕道數應符合型式檢驗確定的道數。接頭處彎折角不得大于 4°。擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，與牙形規的牙形吻合，牙齒光潔。絲頭直度與卡規或環規吻合， 小端直徑在卡規或環規的允許誤差之內。鋼筋與連接套的規格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。用質檢的力矩扳手檢查接頭擰緊力矩值，應符合規范要求。加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致。有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣的周長，并用相應的環規和絲頭卡板檢測。鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合通環規能順利旋人有效扣長度，而止環規旋人絲頭的深度小于等于 3P(P為螺距)。鋼筋絲頭螺紋的長度用專用絲頭卡板檢測，允差不大 1P。被連接的兩鋼筋端面應頂緊， 處于連接套的中間位置， 偏差不大 1P。鋼筋與連接套規格—致，接頭外露完整絲扣不大于 1扣。絲頭的牙形飽滿，牙頂寬超過 o.6禿牙部分累計長度不應超過 1.5螺紋周長。量規檢查螺紋：通端量規應能通過螺紋超過 3P，而止端量規則不應通過螺紋 3P(P為螺距)。接頭 外露完整絲扣不應超過 P；同時每擰緊一個，標識一個以防漏擰。外觀牙形飽滿，牙頂寬超過 o.6mm禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋絲扣墩粗 周長。外觀直螺 外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長度應滿足產品設計要求。..紋接頭接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，應使兩個絲頭在套簡中央位置互相頂外觀緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。焊四周焊包凸出鋼筋表面的高度≥4㎜。接電渣壓力焊鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。接頭處彎折角不得大于4°。接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2㎜。請渣后，焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。搭接焊、幫條焊焊接接頭區域不得有裂紋。幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于3mm。接頭處彎折角不得大于4°。焊縫厚度+0．05d，O；焊縫寬度+0.1d，0；焊縫長度 -0.5d。橫向咬邊深度 0.5mm。在2d焊縫表面上的氣孔及夾渣，數量22，面積6mm。創優策劃施工準備①審圖如梁柱節點鋼筋過密，要提前放樣。要考慮懸挑構件的綁扎、鋼筋接頭的控制等。要重視抗震結構的構造要求，如加強區、箍筋加密區、邊跨柱頭等。鋼筋在構造上滿足抗裂要求，如女兒墻根部等。②翻樣通過放樣暴露鋼筋過密對混凝土振搗造成的質量障礙，與設計協商解決。精確放樣是提高加工質量的前提。對復雜的節點要翻樣設計，有問題時與設計共同研究解決，把鋼筋綁扎的穿鐵、上箍筋的先后順序考慮周全，底板縱橫多向鋼筋的安裝方法，柱梁結合部位的主筋位置、箍..筋配制、保護層的控制應統籌考慮，滿足設計要求的同時應簡化施工。d.對控制鋼筋位置正確的輔助工具，如梯子筋、馬凳、定位箍筋、雙 F撐等，通過精確翻樣，引導其加工質量和控制效果。③機具準備根據需要準備鋼筋加工機械、工具 (不同直徑的彎曲機軸和彎曲不同直徑鋼筋箍筋的工具卡盤)；鋼筋連接機械、鋼筋焊接設備等，機械設備完好，操作人員要經過培訓持證上崗。(2)精品質量控制點保證原材質量是根本的要求， 通過嚴格的質量管理流程， 從鋼筋生產出廠開始追蹤各個流通環節的產品流向，保留相關資料，經過材料抽樣復試，驗證原材質量，按照IS09001管理模式，對原材料進行標識和管理，確保鋼筋原材質量滿足質量要求。控制加工質量是鋼筋的預控措施，許多質量通病是因為鋼筋加工質量不符合要求造成的，鋼筋精確加工是提高鋼筋綁扎質量的基礎。必須通過交底培訓、制作模具、加工樣板、預檢驗收、掛牌標識等多個環節來控制鋼筋加工質量。重點控制鋼筋位置正確是基本的要求，嚴格按圖紙、圖集、設計變更通知單的要求進行鋼筋位置正確的控制，仔細閱讀圖紙、熟悉并掌握圖集，詳細多次有針對性地交底，樣板引路，預控培訓，控制工具的正確使用，是重點控制鋼筋位置正確的有效方法。確保接頭質量是重點的要求，鋼筋連接工藝新技術多，如有缺陷對工程結構造成影響的概率高，必須對連接材料、設備、工藝標準、檢驗工具、工人操作水平、各階段的驗收等各個環節進行嚴格的控制。過程控制工藝流程原材驗收→鋼筋加工→鋼筋預檢→鋼筋綁扎前的準備→鋼筋連接→鋼筋綁扎 (預留預埋)→驗收。(2)原材驗收鋼筋原材進場時，必須核對材質合格證爐批號與實際標牌爐批號要一致。進場鋼筋取樣復試必須合格，有必要時需做化學成分檢驗或其他專項檢驗。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；對一、二級抗震等級，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于 1.3。鋼筋復試的批量和見證取樣的百分率，應符合規定。(3)鋼筋加工..冷拉鋼筋必須按規定控制冷拉率， 經計算標識鋼筋的拉長區段， 冷拉鋼筋原始長度有變化時，要調整計算值。鋼筋加工必須按放樣尺寸精確加工，不同箍筋、各種梯子筋、鴨筋、吊筋等應做出加工樣板，配上詳細的加工交底圖和專門的驗收工具，作為樣板對鋼筋加工指引正確的加工方法。梯子筋等要加工精確的加工模具， 技術員驗收合格后使用。 對鋼筋加工的質量控制起到較好的效果。鋼筋切斷加工時，馬鐙筋、機械連接鋼筋、定位撐鋼筋不能使用切斷機，應使用切割機械，使鋼筋的切口平，與豎直方向垂直，對鋼筋連接質量和控制精度有利。鋼筋彎曲加工時，彎曲機的中心軸直徑必須滿足綁扎施工對彎曲半徑的需要。 彎折鋼筋的短邊尺寸和長邊尺寸必須同時滿足允許偏差的要求，彎折角度必須準確，有驗收模具。加工箍筋的卡盤，應分規格制作，專盤專用以使主筋與箍筋貼合嚴密。也可加工可調節卡盤，可以提高效率和加工質量。箍筋加工時應對每一個彎折長度進行控制。箍筋135°彎鉤兩鉤平行，不能劈口，平直段兩鉤等長，兩鉤垂直距離應滿足單排鋼筋或雙排鋼筋的綁扎需要，平直段長度尺寸符合規范要求，箍筋的幾何尺寸、方正、平面等應符合設計要求。加工后的鋼筋應進行標識，表明規格、數量、圖形、幾何尺寸、使用部位、加工人、加工時間。(4)鋼筋加工預檢外加工鋼筋的進場驗收：半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內容必須與原材質量證明書、原材試驗報告單相對應。有接頭的鋼筋其接頭質量要經過檢驗。對箍筋等加工品，要對照加工單量尺逐份驗收，不符合要求的退回返工?，F場鋼筋加工的預檢：現場加工的鋼筋，加工后必須進行預檢，不合格的必須返工，加工不合格的鋼筋不允許進入綁扎現場。對豎向梯子筋、水平梯子筋、暗柱位置控制梯子筋、雙 F撐、箍筋等對其加工精度的控制要嚴，允許偏差2mm。對其他鋼筋的允許偏差控制按精品質量要求進行。鋼筋加工預檢，按工程驗收規范填寫正式表格存檔備查。鋼筋加工品的存放：鋼筋加工場應搭設棚架，集中碼放材料，防雨淋銹蝕。成品半成品鋼筋亦應有標識。(5)鋼筋綁扎鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。..①綁扎前的準備工作：“七不準”：已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；控制線未彈好不準綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、未校正合格不準綁鋼筋；鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋；技術交底未到位不準綁鋼筋；鋼筋加工未通過車間驗收不準綁鋼筋。②綁扎中的過程控制a.鋼筋位置準確(保護層的控制)1)墊塊：采用塑料墊塊。墊塊尺寸精確，墻、柱用齒輪型塑料墊塊，墊塊間距不大于 400㎜。注意當保護層大于30mm時，齒輪型塑料墊塊的輪翼較軟，其效果不佳，不宜使用塑料墊塊 ,改為采用混凝土墊塊。板用槽型塑料墊塊，不同規格的鋼筋配有相應規格的塑料墊塊，應根據需要選擇使用。2)馬凳：剛度要求，不能太軟，一踩就彎，馬凳支腿間距不大于 1.5m為宜，馬凳排距以保證上層鋼筋的位置正確，按馬凳及上層鋼筋規格重量確定。樓板垂直施工縫、懸挑構件根部應通長。節點(暗柱)鋼筋的控制方法：可用鋼管焊成定位鋼筋，固定暗柱及門口尺寸。柱子定位箍筋：采用定位框的形式。墻體模板上口加肋控制豎向鋼筋保護層的方法：墻體鋼筋為防止模板上口立筋位移，采用內撐外擠的方式控制。內撐：即在混凝土面層以上100～150㎜處加水平支撐梯子筋；外擠：即在模板上加鋼筋保護層控制肋 (或木條)，保證墻筋不位移。遇套筒時保護層控制方法：為了使套筒處的保護層滿足規范要求， 可通過調節箍筋間距的方法來解決。 計算套筒位置，要求同一位置的套筒高度在一個平面內，使套筒正好處于兩個箍筋之間。b.節點構造正確..大角、丁子墻、小墻肢、端部暗柱、連梁等節點構造必須符合圖紙及圖集的規定，當圖紙不詳或圖紙與圖集有矛盾時，應本著簡化節點有利于混凝土澆注的原則，提前與設計和監理協商，統一意見，統一做法，統一驗收標準。墻體水平向改變截面時，鋼筋綁扎的構造要求必須符合規定。豎向封頂鋼筋應按圖紙要求錨固在樓板內。搭接長度、錯開搭接長度、搭接的位置要求，必須滿足圖紙及規范的要求。錨固長度、錨固的方法、彎折錨固的技術要求應滿足圖紙或圖集的規定，在樣板鋼筋綁扎時要統一確定方法，統一驗收標準。如連梁鋼筋彎折錨固時，其彎折點必須過墻中心線。預留梁豁部位或剔鑿梁洞處，綁扎梁鋼筋時，其梁鋼筋的錨固長度、位置應準確。梁的縱向受力鋼筋為雙排或三排設置時，應保證鋼筋排距構造位置正確。各種構造鋼筋、附加鋼筋、圖紙未注明需要施工時按構造要求放置的鋼筋，應滿足規范和圖集的規定。鋼筋機械連接縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。受力鋼筋的機械連接、焊接和綁扎接頭要相互錯開，接頭位置、接頭面積百分率應符合設計和規范要求。鋼筋接頭的外觀和連接質量應符合規定，鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件應做力學性能試驗，其質量應符合有關規程的規定。梁柱構件鋼筋搭接長度范圍內，應按規范要求進行箍筋加密。①套筒原材驗收：直螺紋要對套筒原材進行驗收，核對廠家提供的產品合格證書和形式檢驗報告，應核對原件，保留留復印件，復印件上注明原件存放處，并蓋原件保留單位的公章。應核對形式檢驗報告中鋼筋規格級別及套筒長度是否與施工一致；對直螺紋，還要檢查企業標準和省級以上的批準使用文件。以上驗收必須全部符合規范、規程的規定。工藝檢驗：檢查設備完好、計量儀表有合格證并處在檢定期內，核對技術參數，檢驗鋼筋母材，全部符合要求后，每批鋼筋，每鋼筋規格，各做一組工藝檢驗試件送試驗室試拉，工藝檢驗合格后，才準許在工程上按此種鋼筋機械連接工藝進行施工。技術培訓持證上崗：機械連接的操作人員，必須經過專業的技術培訓，經考試合格持在有效期內的上崗證書，不符合上述條件的一律不準上崗。②直螺紋施工要點及現場檢驗：絲頭加工：進行絲頭加工的鋼筋，應保證切口平直，鋼筋長度的尺寸準確。加工絲頭時，應采用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。.PP.絲頭加工時，其絲頭加工長度為3．5㎝(標準套筒長度的l/2)為螺距)。，公差為+2(絲頭的牙形飽滿，牙頂寬超過0.6禿牙部分累計長度不應超過1.5螺紋周長。量規檢查螺紋：通端量規應能通過螺紋超過3P，而止端量規則不應通過螺紋P。3在直螺紋套絲中，要求每加工10個絲頭用通止環檢查一次，檢查率100％。經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10％，且不得少于10個，并按要求填寫鋼筋頭檢驗記錄表。當合格率小于95％應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95％時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭查明原因立即解決，重新加工螺紋。檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，防止絲頭被污物或水泥沾污以及絲頭被磕碰損壞。c.現場鋼筋連接施工連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。直螺紋連接應使用管鉗和力矩扳手進行施工， 將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂臥接頭擰緊應符合表8.5.5的規定，力矩扳手的精度為土5％。接頭擰緊力矩表8.5.5鋼筋直徑（㎜）20～22252832擰緊力矩200250280320d.現場接頭檢驗：1)接頭力學性能抽樣試驗：鋼筋接頭應達到《鋼筋機械連接通用技術規程》 (JGJl07—96)中A級接頭標準，按照現場檢驗驗收按批量進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢查與驗收，不足 500個也作為一個驗收批。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機截取 3個試件單向拉伸試驗合格時，該驗收批評為合格；如有一個試件的強度不合格應再取 6個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件試驗不合格，則該驗收批評為不合格。2)所有接頭進行外觀檢查：經擰緊并檢查完后的滾壓直螺紋接頭應馬上用紅油漆作出標記， 單邊外露完整絲扣不應超過1P；同時每擰緊一個，標識一個以防漏擰。(7)鋼筋驗收①驗收條件：水電預留孔洞模具安裝完畢、電線盒、電線管施工完畢，土建預留洞模具..安裝完畢，門窗口模板安裝固定完畢。②“五不驗”：鋼筋未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護層的墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。③驗收的質量標準：見本節質量要求。④埋件、線盒處鋼筋驗收要求所有埋件、線盒不準焊在鋼筋上，應在附加筋上焊接。附加筋與結構筋綁扎牢固。1.3 混凝土工程混凝土工程在結構工程中是非常重要的一環，如果出現工程質量隱患，對整個工程而言是致命的。因此要強調混凝土結構施工的預控，特別對在商品混凝土的配合比、計量、運輸、澆搗、養護、試塊的留置和施工縫等方面加強控制。質量要求混凝土工程施工和材料應符合的標準規范：《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300--2013)；《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204--2015；《民用建筑工程室內環境污染控制規范》(GB50325—200)。(2)設計不允許有裂縫的結構， 嚴禁出現裂縫，設計允許裂縫的結構其裂縫寬度必須符合規范和設計要求。(3)施工縫(包括沉降縫、膨脹加強帶、后澆帶、分段施工縫及其他需要設置的施工縫 )處理必須符合規范規定和設計要求?；炷两Y構的主要受力部位嚴禁出現蜂窩、孔洞、露筋、疏松、夾渣、爛根以及有影響結構性能和使用功能的裂縫、軟弱層等現象。結構混凝土最大氯離子含量和最大堿含量必須符合《混凝土結構設計規范》(GB50010--2012)第3、4條結構混凝土耐久性規定。(6)由混凝土工程施工引起的室內環境污染物氨的濃度限量： I 類民用建筑工程不大于0.2mg/m3，Ⅱ類民用建筑工程不大于 0.5mg/m3。..(7)現澆結構混凝土拆模后的尺寸允許偏差應符合表 8.5.6 的規定，該表規定高于國家相關規范和標準的要求?，F澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法表8.5.6項目允許偏差（㎜）檢驗方法基礎、獨立基礎10軸線位置鋼尺檢查柱、梁、墻（剪力墻）5層高≤5m5經緯儀或吊線、鋼尺檢垂直度層高＞5m5查全高高層H/1000，且≤30H/1000，且≤20經緯儀、鋼尺檢查多層層高±5標高±30水準儀、鋼尺檢查全高基礎±5截面尺寸±3鋼尺檢查柱、墻、梁、板表面平整度32m靠尺和塞尺檢查角、線順直3拉線、鋼尺檢查基礎±5保護層厚度+5、-3鋼尺檢查柱、墻、梁、板樓梯踏步寬、高±3+20、-0鋼尺檢查長、寬對定位中心線電梯筒井筒全高（H）垂直度H/1000，且≤30鉛垂儀、鋼尺檢查陽臺、雨棚位置5吊線、鋼尺檢查預留洞中心線位置10中心線位置3預埋螺栓位置+5、-0鋼尺檢查螺栓外露長度支承式錨具螺帽縫隙1..創優策劃建立完善的質量管理體系，明確創樣板的質量目標。人員組織①創樣板工程首先要組織一個強有力的項目班子， 并根據工程規模大小和具體特點， 安排與之相適應的混凝土專業管理人員和試驗人員。②根據施工組織設計和混凝土施工方案的安排， 組織落實勞務施工隊伍，施工人員的編制、數量、素質須滿足混凝土工程施工所需。(3)技術準備①組織有關人員認真學習圖紙， 根據設計圖紙和施工組織設計編制混凝土施工方案和技術交底，混凝土施工方案包括混凝土泵送方案、大體積混凝土施工方案、后澆帶施工方案等。②根據設計圖紙要求，排列工程各部位的混凝土強度等級，計算各部位的混凝土量，排列成表，根據該表編制混凝土生產 (采購)計劃，混凝土試驗工作計劃及砂、石、水泥、外加劑、摻合料等原材料計劃。③配備齊混凝土工程施工所需的規范、標準、技術資料表格、質量評定表格和混凝工試驗用具，包括混凝土坍落度筒、混凝土試模、測溫計、振搗器、回彈儀、溫濕度自控儀、標養箱、天平秤、電爐等。④選擇具有規定資質的試驗室，根據設計要求，進行混凝土配合比設計。制定獎罰辦法，通過獎優罰劣這個經濟手段強化施工人員創樣板的意識。通過“走出去”參觀精品工程，觀摩精品工程的施工過程；“請進來”請專家講課，介紹創精品工程的做法，擴大視野，找出差距，少走彎路，有利于工程質量水平的提高。積極推廣“新材料、新設備、新工藝、新技術”，通過推廣應用新技術，提高工程的技術含量，降低成本，加快施工進度，縮短施工工期，治理質量通病，提高工程質量，達到精品的高標準要求，實現創樣板工程的目的。積極協調好外部(建設單位、設計單位、監理單位、混凝土供應商)和內部(鋼筋、模板、水、電各專業)各方面的關系，是保證混凝土工程創優良的一項非常重要的工作。優化設備投入，根據施工組織設計的安排，及時足量安排設備進場，混凝土施工設備包括：混凝土攪拌機、混凝土輸送泵、塔式起重機、振搗器、翻斗車、磅秤、混凝土原材料自動上料計量設備、裝載機等，進行調試后做好維護工作，保證隨時投入使用。(9)材料要求除必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》 (GB50204—2002)中原..材料的主控項目和一般項目外還應達到以下要求：①所用材料均需有產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。②建立合格材料供應商的檔案，嚴格把好材料進場驗收關，確保材料質量。(10)作業條件①澆筑混凝土處的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并已辦理完隱、預檢手續。②澆筑混凝土用的架子、馬道已支搭完畢，并經檢查合格。③水泥、砂、石、外加劑、摻合料等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。④磅秤或自動上料系統經檢查核定計量準確，振搗器 (棒)經檢驗試運轉合格。⑤混凝土工長根據施工方案對操作班組已進行技術安全交底， 混凝土澆筑申請書已被批準。(11)作業準備：澆筑前應將模板內的雜物清理干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈，木模板應澆水濕潤，部位交接處松散混凝土已剔鑿至密實處，最后用壓縮空氣將模板吹凈。(12)混凝土質量控制要點混凝土原材料質量控制：原材料質量必須符合國家規范的規定，材料進場時要檢查合格證和檢測報告，根據進場數量、批次做復試，合格后方可使用。計量控制：砂、石、水泥、水、外加劑、摻合料必須過稱(磅)，砂石含水量及時測定，配合比及時調整，所有計量用具必須經過法定計量管理部門的鑒定并附有合格證，根據工程規模大小設專職或兼職計量員?；炷撂涠鹊目刂疲侯A拌混凝土每車都需測定坍落度，不合格者不用，現場攪拌的混凝土每班次不少于三次坍落度測定。混凝土初凝時間的控制：混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，混凝土的初凝時間應根據工程實際情況計算確定，為了調整混凝土的初凝時間需要摻入的外加劑(緩凝劑)要做試驗。混凝土澆筑厚度的控制：澆筑厚度直接影響到混凝土的振搗密實度，按照方案和交底規定的澆筑厚度施工，并用尺桿來加以控制。f.混凝土裂縫的控制：滿足《混凝土結構設計規范》 (GB5001-2002)和設計圖紙要求嚴格控制有害裂縫的出現。g.混凝土密實度的控制：通過控制混凝土澆筑厚度 (高度)，不漏振、不過振，確?；炷?.土振搗密實，避免出現麻面、蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣等現象。h.表面平整度的控制：規范規定表面平整度為 5mm以內，樣板工程表面平整度要控制在4mm以內?；炷翉姸鹊目刂疲哼@是一項必保指標，混凝土強度必須滿足工程設計要求?；炷琉B護的控制：通過澆水、噴涂養護液、覆蓋密封、保濕等手段對混凝土進行養護，確保其強度正常增長，杜絕或減少裂縫的出現。保證混凝土的施工質量。過程控制(1)工藝流程作業條件→作業準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑、 振搗→混凝土養護→混凝土成品保護。(2)混凝土澆筑①墻、柱混凝土澆筑澆筑混凝土之前，必須澆水濕潤施工縫處的混凝土面，但表面不能有積水，以保證新舊混凝土結合牢固。為防止模板鋼筋掛漿使落下的混凝土少漿，導致墻體出現爛根，在澆筑豎向結構混凝土之前，應先在大模板底部，人工用鐵鍬填以30～50mm厚與混凝土同配合比的無石子砂漿。c.澆筑混凝土時應分層連續澆筑，控制分層澆筑厚度，分層厚度以 45cm為宜。利用標尺桿檢查，將標尺桿插入模板中，標尺高度與模板等高，使標尺每步起止線與模板上口平齊，每次提升一步即為45cm。如遇有門窗洞口時，應使洞口兩側同時下料，高度保持一致。d.振搗操作人員責任分工明確，按順序振搗，做到分段落實到人，以防漏振，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，使混凝土填滿振搗棒抽出時形所的孔洞及使混凝土氣泡排出，在振搗過程中，將振搗棒略微抽動，以使上下混凝土振搗均勻，從而減少氣泡，在振搗上層混凝土時振搗棒插人下層混凝土50mm左右，以消除上下間的接縫，振搗棒插點要均勻排列，移動間距300～400mm，每一插點要掌握好振搗時間，以混凝土表面不再沉落、不再出現氣泡，表面泛出浮漿為度。振搗棒使用時不宜緊靠模板振動，應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件、水電預留洞盒、電盒、電管等，配備看鋼筋、看電管預埋件人員，發現問題及時解決，并在混凝土初凝前修整完。e.墻柱混凝土澆筑高度控制在高于墻柱頂3㎝，墻柱拆模后，剔掉上面2.5㎝軟弱層，使墻柱伸入頂板5mm，確保陰角整齊順直。②樓板混凝土澆筑..a.在澆筑混凝土之前，樓板模板必須吹凈，木模需澆水濕潤。澆筑混凝土時，用振搗棒采用“交錯式”方法進行振搗，振搗棒移動間距不得大于 300mm，振搗棒插點要均勻排列，以防止漏振，每一插點要掌握好時間，以混凝土表面呈水平不再下沉、不出氣泡、表面泛出灰漿為準，振搗時盡量避免碰撞預埋件、水電預留盒、電盒等。b.隨時按標高控制線拉線檢查平整度， 用2～4m的鋁合金大杠將表面刮平， 再用木抹子搓平，在混凝土初凝之前搓兩次以上，以防混凝土表面干縮裂縫。c.為防止大模板根部不平造成漏漿、爛根，用 4m鋁合金大杠順墻體豎向鋼筋 200mm范圍，將混凝土搓平以及墻體兩側樓板混凝土用 4m大杠穿過墻體鋼筋搓平。d.為確保樓面混凝土平整一致， 樓板混凝土初凝前進行二次抹平搓毛， 并用大毛刷拉出順紋。(3)混凝土養護自然養護一般平面結構混凝土宜采用覆蓋澆水和蓄水養護方式，這種養護方式既經濟，又能使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件確?；炷翉姸鹊脑鲩L，尤其是大體積混凝土底板蓄水養護，既能起到混凝土徐徐降溫，又能保證大體積混凝土的溫度不至于很快散失，減小了大體積混凝土的內外溫差。豎向結構一般采用涂刷養護液的方式，在混凝土表面形成一層薄膜，使混凝土與空氣隔絕，封閉混凝土中的水分不再被蒸發，而完成混凝土水化的作用，在薄膜爆裂之前使混凝土達到設計強度。在冬期施工期間可采用塑料薄膜加麻袋，將混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋，保證薄膜內有凝結水和足夠的強度增長溫度。自然養護時間一般在混凝土澆筑完后 12h進行，7d內保證混凝土表面濕潤，抗滲混凝土養護不少于 14d。(4)成品保護①混凝土成品保護的好壞，對外觀、耐久性有直接影響。因而必須做好成品保護。②墻體模板拆除，松大螺栓時應先轉動 2～3圈，防止螺栓孔周邊混凝土炸開。③大模板、角模吊運時應垂直起勾，防止碰撞混凝土表面形成外傷。④墻體混凝土達到強度后方可拆除模板，通常外界溫度25°C以下5～lOh可松螺栓。螺栓松動太早會導致粘模，太遲則退螺栓難度加大，會導致螺栓孔周邊混凝土表面炸裂。⑤陽角、門窗洞口模板拆除后應用塑料角或其他材料做好保護，以防繼續施工對口角的破損。⑥樓板混凝土澆筑后待達到一定強度后(同條件試塊達到1.2MPa時)方可上人進行下道工序。進行下道工序前應做好對板面的保護。特別是吊運鋼筋時不能集中堆放，底部必須墊木方，落勾時應輕輕放下，防止發生樓板裂縫。此外澆筑墻體混凝土時散落的混凝土，..應及時清理干凈，防止二次污染。⑦樓梯踏步混凝土沒有達到 1.2MPa時，嚴禁上人踩踏。當樓梯模板拆除后，用角鐵或舊竹編板將樓梯邊角保護好，防止掉角。(5)混凝土的施工縫留置及控制○1樓板施工縫應留在樓板跨中 1/3位置范圍內，施工縫處樓板下層鋼筋墊 15mm厚木條，保證下層鋼筋保護層，上、下層鋼筋之間用木板保證凈距，與下層鋼筋接觸的木板側面按下層鋼筋間距鋸成豁口，卡在下層鋼筋上，上層鋼筋以上用木板按上層鋼筋間距鋸成割口，卡在上層鋼筋上?！?后澆帶的設置的設置與混凝土澆筑： 后澆帶混凝土澆筑，砼澆筑施工前接槎處剔鑿要到位，對接槎表面用鋼絲刷清理干凈，鋼筋調整好，并做好隱檢、預檢。按設計要求，混凝土強度等級比原設計強度等級提高一級，并摻加膨脹劑，以防混凝土收縮產生裂縫。接槎處振搗插棒間距加密，梁板表面壓實抹平，以防裂縫。加強對后澆帶砼的養護，在澆筑混凝土12h之內，要求梁板表面必須覆蓋塑料薄膜，封蓋嚴密，控制水分過早蒸發，并隨時澆水養護，以保證混凝土處于濕潤狀態，其養護時間不少于28d。3柱子混凝土強度等級高于樓層梁板時，梁柱節點處的混凝土經設計同意可按以下規定○處理2(如柱子為C30，a.混凝土強度5N/mm為一級，凡柱子混凝土強度高于梁板不超過一級者梁為C25)或柱子混凝土強度高于梁板不超過二級(如柱子為C40，梁為C30)，而柱子四邊皆有現澆梁者，在梁柱節點處之混凝土可隨梁一同澆筑。當不符合第a條規定條件時梁柱節點處之混凝土可按柱子混凝土強度單獨澆筑。為了彌補在梁柱節點處之混凝土可隨梁一同澆筑，該節點處的豎向荷載承載力不足及抗剪能力不足或按柱子混凝土強度單獨澆筑，在梁支座處形成施工縫，成為薄弱環節，可采取以下措施：在節點區內增加縱向鋼筋；在節點區內設置型鋼；增加節點范圍內的箍筋。預拌混凝土施工①使用預拌混凝土必須考慮混凝土運輸問題。供應運輸半徑不宜超過 25km。對于進場混凝土應認真核對發貨票與合同是否相符；現場制作混凝土試塊，進行坍落度檢驗。不符合要求的一律拒收，并做好記錄。②填寫預拌混凝土進場記錄表。..編 車 現場坍 出站 到場 開始卸 澆筑完 路上 現場等 澆筑 總耗用 備注號 號 落度 時刻 時刻 料時刻 畢時刻 時間 候時間 時間 時間施工單位 施工部位 澆筑日期記錄人： 審核（技術負責人）：③預拌混凝土到場前應檢查運送混凝土的容器和管道，應不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。容器和管道在冬季要有保溫措施，夏季要有隔熱措施。④混凝土運送至澆筑地點， 如混凝土拌合物出現離析或分層現象， 應對混凝土拌合物進行二次攪拌。⑤混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過 35℃，最低不宜低于 5℃。(9)大體積混凝土施工大體積混凝土施工一般來說是指最小斷面尺寸大于 1m以上的混凝土結構，在創優工程過程中，建議將最小斷面尺寸大于 800mm以上的混凝土結構即按大體積混凝土結構考慮施工。為防止大體積混凝土出現有害裂縫的幾項控制措施：①原材料的選擇a.用中、低水化熱的水泥配制混凝土，如礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等，降低水泥水化熱。b.用粒徑較大，級配良好的粗骨料，摻加粉煤灰等摻合料；摻加減水劑，改善和易性，降低水灰比，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。c.在厚大無筋或少筋的大體積混凝土中，摻加總量不超過 20％的大石塊，減少混凝土用量，以達到節省水泥和降低水化熱的目的。d.摻加相應的緩凝型減水劑，如木質素磺酸鈣等。②混凝土澆搗a.混凝凝土澆筑宜采用斜面分層布料方法施工，即“一次澆筑、一個坡度、分層澆筑、薄層覆蓋、順序推進、一次到頂”。采用插入式振搗棒，每個混凝土泵配備 5臺插入式振搗棒(3臺工作，2臺備用)，分三道布置：第一道布置在出料點，為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?；第三道布置在斜面中部，在斜面上各點嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。每個澆筑區域的振搗由專人負責，特別加強最后一層的振搗，嚴防漏振。此外，在混凝土..凝固之前進行表面二次振搗，以防混凝土表面出現收縮裂縫。為防止混凝土在鋼筋下部泌水或混凝土表面產生細小裂紋，在混凝土初凝前和預沉后，用長刮杠刮平表面，初凝前反復用木抹子搓毛壓實，搓毛后立即用塑料薄膜覆蓋，防止混凝土溫差過大和表面失水。③溫度控制措施降低混凝土的入模溫度，以達到降低厚大體積混凝土的溫度的目的。在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度應力，夏季應注意避免曝曬，注意保濕，冬季應采取措施保溫覆蓋，以免發生急劇的溫度梯度發生。采取長時間的養護，規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發揮混凝土的“應力松弛效應”。加強測溫和溫度監測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25°C以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內，及時調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現。④主要施工措施充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中的水泥用量。選擇級配良好的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量?；炷脸跄龝r間的控制：混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，混凝土的初凝時間應根據工程實際情況計算確定，為了調整混凝土的初凝時間需要摻入的外加劑(緩凝劑)要做試驗。合理安排施工工序，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在結構完成后及時回填土，避免其側面長期暴露。采取分層或分塊澆筑大體積混凝土，合理設置水平或垂直施工縫，或在適當的位置設置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，以防止水化熱的積聚，減少溫度應力。二.砌體工程本工程砌體材料主要采用陶?；炷疗鰤K。2.1質量要求..(1)有關規范、標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》 (GB50300---2013) ；《砌體工程施工質量驗收規范》 (GB50203—2011)。(2)砌體工程觀感質量要求①砌筑方法正確，轉角和交接處的斜槎應平順、密實；②墻面應保持清潔，灰縫密實、深淺一致，橫豎縫交接處應平整；③預埋孔洞、預埋件、預埋管道的位置應符合設計要求；④芯柱、構造柱、圈梁、及過梁混凝土澆筑密實無蜂窩、 不漏筋，與砌體結合平整緊密、牢固可靠。(3)砌體工程驗收標準參照表 8.7.1。砌體工程驗收標準表8.7.1檢查項目設計、規范、檢查標準值抽查結構評定1.砌塊的強度、觀感設計MU，長度、寬、高偏差2.砂漿強度、配比設計M，經試配，有配比牌主3.斜槎留置水平投影長度不小于高度的2/3控加設拉結鋼筋：每120㎜墻厚放置1Φ6（120項4.直槎留置㎜放置兩根）；間距沿墻高不超過500㎜；埋入目長度每邊不小于500㎜。5.臨時洞口留置設置過梁、凈寬度≤1m、距交接墻距離≥500㎜。6.水平灰縫飽滿度≥90%7.豎向灰縫飽滿度≥80%8.軸線位移≤6㎜（10㎜）層高≤3㎜（5㎜）9.垂直度全≤10m≤6㎜（10㎜）高＞10m≤15㎜（20㎜）10.上下錯縫，內外搭砌，：三一砌法“，磚柱不得組砌方法采用包心砌法。11.灰縫厚度10㎜，不得大于12㎜、小于8㎜一12.樓（頂）面標高±15㎜以內（±15㎜）般13.表面清水≤3㎜（5㎜）..項平整度混水≤5㎜（8㎜）目14.門窗洞口高、寬±5㎜以內（±5㎜）15.外墻上下窗口偏移20㎜以內（20㎜）16.水平灰縫清水≤5㎜（7㎜）平直度混水≤7㎜（10㎜）17.清水墻游丁走縫15㎜以內（20㎜）18.現場各原料堆放、管水泥入庫、防潮；砂、石料分隔；砌塊堆高不超施理過1.6m；有標識。工19.攪拌棚防護攪拌防雨雪；防噪聲、粉塵污染管20.人員持證上崗特殊工種作業證齊全理21.文明、安全施工現場安全防護到位，場區衛生，料具堆放整齊注：括弧內數字為國家規范規定內容。創優策劃原材料要求磚的生產廠家應具備相應生產資質，且產品應具備有效質量合格證書、產品性能(抗壓強度、含水率、抗滲性等)的檢測報告等；抽驗合格后方可進場(包括對尺寸、觀感質量、相關資料的驗收)；進場后按批量復試合格方可使用。拌制砌筑砂漿及圈梁、構造柱混凝土用的水泥、外加劑等也應具備合格證及產品性能檢測報告，進場后與砂、石等按批量送試檢驗合格后使用；拌制用水應為無有害物質的潔凈水。圈梁、構造柱(芯柱)、其他部位及局部拉結用鋼筋同時要求具備質量證明書，進場后送試檢驗合格后方可使用。磚堆放場地應夯實、平整，并做好排水。不得任意傾卸和拋擲，不宜貼地堆放，須按規格、強度等級分別堆放，砌塊應垂直堆放且上下皮還應交叉疊放，堆放高度不宜超過1.6m。水泥、外加劑、摻合料入庫房 (棚)，按進場批分生產廠家、品種、強度等級、數量、生產日期、試驗單編號、合格、不合格等注明標識，并有防潮、防雨、雪措施。砂石在硬底場地堆放，不同品種、規格砂、石之間不得混放，并有料堆淋水、排水措施，并應掛標..識