5.施工方案5.1測量施工本工程池體土方開挖量大、基坑較深、靠近河流，地下水位較高、測量條件較差，測量限制網布置比較難，施工測量細部要求比較高,測量工作是本工程重點限制的環節之一。我公司在本工程測量工作中，將全面推行數字化測量限制技術，為施工過程、施工質量供應精確的限制依據，使測量工作成為信息化、智能化施工的第一道工序。測量工作流程詳見圖原始數據原始數據數據計算數據計算竣工測量變形測量驗線安裝測量竣工測量變形測量驗線安裝測量施工測量數據處理數據處理竣工資料工程狀態結果預料成果輸出工作量竣工資料工程狀態結果預料成果輸出工作量決策訂正決策訂正測量工作流程圖限制網測量為保證基礎與后續工程的統一性、完整性和持續性，便于本項目施工及工程交接或竣工驗收，本工程建立統一的平面限制網和高程限制網。限制網分為兩級：第一級為長期保存的高精度整體限制網，其次級為協作各項工程施工的半永久性施工限制網。高精度整體限制網的布設依據業主供應的測量基準點為依據，建立施工區域加密平面限制網。首級高程限制借用平面限制網的樁點進行加密布設。精度導線與高程限制網的建立為確保津南污水處理廠工程順當完成，除了嚴把施工質量關外，高精度測量對保證工程按設計要求實現起著至關重要的作用，所以必須要有高精度的限制點來指導施工，并且為后續竣工測量供應必要的起算結果。為了統一限制點埋設的標記類型，需對限制點埋設做出統一要求，以指導后續工作的順當進行。施工前，首先要做區域內的頰限制網和高程限制網，依據施工測量的要求，在GPS限制網下，利用精密導線的方法加密平面限制點。導線限制網精密導線在首級GPS限制網的基礎上，沿線路方向布設，依據現場實際狀況我們布設附和導線，點與點之間的平均距離小于500mm，在施測過程中用的是測角誤差2’’測距中誤差為1.26mm+1.18mm的索佳電子全站儀（SET2010）進行施測。1)高程限制網依據設計院所交的水準點，用精密水準儀和銦瓦尺在污水廠構筑物施工變形范圍以外的地方加密高程限制點，依據污水廠的地理位置，高程限制網采納附和水準線路形式。2)施工限制網的布設施工限制網依據工程施工進度按不同階段進行測設，它的布設原則是要滿意相關施工細部測量或施工限制的要求，全面覆蓋。限制網的精度要求平面限制網的精度要求詳見表限制網等級邊長（m)測角中誤差邊長相對中誤差相鄰兩點距離誤差一級150m±51/40000±3mm二級30m±51/20000±3mm高程限制網的精度要求詳見表限制網等級相鄰兩點高程誤差精度要求說明引測方法一級±1.0mm按二等水準測量的精度要求引測采納符合水準測量二級±1.0mm按三等水準測量的精度要求引測一級限制網測設1)一級平面限制網測設必需滿意規劃的主要條件；2)依據紅線用坐標測量的方法測設出中心點；3)用全圓歸零法依次定出北、西、南、東的方向點位，依次測量相鄰兩點的距離及角度值；4)依據觀測數值對限制網進行嚴密平差，依據平差結果對樁點進行修正；5)一級高程限制采納精密水準儀附合水準測量法進行引測。6)引測校核精度合格后，依據觀測數據對高程限制網進行嚴密平差，并依據平差結果對樁點高程進行修正。限制網的精度保證措施1)一級限制網除嚴格按測量工作程序施測外，最關鍵的是保證樁點的牢靠穩定。2)一級限制網的樁點埋設要依據二級變形監測基準點位的要求進行。3)二級限制網由于受施工影響，限制點位不行避開會存在位移現象，因此在施工期間要常常對樁點進行復核校測，平差后計算出每個樁點數據的修正值。4)依據本工程實際狀況，在樁基礎施工期間每月進行一次二級限制網坐標校測。樁點的設置1)一級平面限制網樁基準點應設在無變形影響的區域，依據本工程實際狀況，應將一級平面限制網樁的基準點設在樁施工影響范圍以外。2)二級平面限制樁基準點應布設在變形影響較小的區域，本工程應將二級平面限制樁基準點布設在遠樁位的范圍以外。5.2空心方樁施工定位定位放線人、機、料進場人、機、料進場樁基就位樁基就位吊樁吊樁喂樁焊接樁尖喂樁焊接樁尖對位、插樁對位、插樁打入樁打入樁調整樁身垂直度調整樁身垂直度送樁送樁限制樁頂標高限制樁頂標高成樁成樁成樁成樁施工工藝流程圖構筑物基底樁基采納KFZ-A400(240新規定210)減沉復合疏樁基礎，初沉池加深段共有樁基96要，樁頂標高72根為－2.58,24根為0.97,單樁承載力為390KN，單樁抗拔力100KN；生物池及污泥泵房方樁共計（一個系列）3423根，樁長14m，單樁承載力為520KN，單樁抗拔力320KN;二沉池樁基采納400x400預制空心方樁，有效樁長12m，每池共計267根，單樁承載力為383KN，單樁抗拔力260KN。空心方樁錘擊法沉樁施工工藝流程施工工藝測量定位放線1)仔細復核設計圖紙及設計院交樁點位，必要時將坐標限制點、水準限制點按標準設置要求布設在施工現場，標準限制點數量滿意施工須要及測量點間相互復核的須要即可，然后依據設計圖紙精確算出尺寸關系或各樁位坐標，對樁位進行精確測放。2)可采納電子全站儀或經緯儀等測量工具建立建筑平面測量限制網，或者干脆采納坐標定位方式放出樁位，并進行閉合測量程序進行復核；同時利用水準儀對場地標高進行抄平，然后反映到送樁器上，顯示出送樁深度，做好樁頂標高限制工作。3)樁位放出后，在中心采納30cm長直徑8鋼筋或者竹筷插入土中，依據須要做好標識；鋼筋（或竹筷）端頭系上紅布條或點上白灰，然后畫出樁外皮輪廓的圓周，便于對位、插樁。4)為防止擠土效應移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁、獨立底板以及大面積筏板基礎的群樁制定不同的放線方案。當樁數比較少時，采納坐標隨時復測；針對大面積群樁，在場地平整度較高的狀況下，采納網格進行限制，并在端頭樁位延長線上埋設限制樁，以便復核。樁機就位在對施工場地內的表層土質試壓后，確保承載力滿意樁機施工及移動過程中不至于出現沉陷，對局部軟土層可采納換填處理或采納整塊鋼板鋪墊作業。樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設備運轉平安、正常后，依據打樁依次，移動調整樁機對位、調平、調直。空心方樁的驗收、堆放、吊運及插樁1)空心方樁的進場驗收空心方樁進場后，應依據《先張法預應力砼方樁》（GB13476-1999）的國家標準或各地區的地方標準對空心方樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規范進行驗收，并審查產品合格證明文件，把好材料進場驗收關。依據設計及施工規范要求等級將不符合要求的空心樁清退出場。2)空心方樁的堆放現場空心方樁堆放場地應平整，采納軟墊（木墊）按二點法做相應支墊，且支撐點大致在同一水平面上。當空心方樁在場地內堆放時，不宜超過4層；當在樁位旁邊打算施工時宜單層放置，且必需設支墊。空心方樁堆放要依據不同型號、規格分類堆放，以免調運施工過程中發生差錯。空心方樁在現場堆放后，須要二次倒運時，宜采納吊頂及平板車協作操作。如場地條件不具備時，采納拖拽的方式，須要采納滾木或者對樁頭端頭板實行肯定的愛護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。3)空心方樁吊運及插樁單根空心方樁吊運時可采納兩頭勾吊法，豎起時可采納單點法。空心方樁起吊運輸過程中應當平衡輕放，以免受振動、沖撞。空心方樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待空心方樁放入樁機夾樁箱內扶正就位后，依據須要焊接開（閉）口型樁尖，然后將樁插入土中的深度后，用兩臺經緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向限制樁的垂直度，條件不具備也可采納兩個線錘進行垂直度限制。通過樁機導架的旋轉、滑動進行調整，確保空心方樁位置和垂直度符合要求后打樁。.4打樁打樁機就位后，將樁錘和樁帽吊起，然后吊樁并送至導桿內，垂直對準樁位緩緩送下插入土中，垂直度偏差不得超過0.5%，然后固定樁帽和樁錘，使樁、樁帽、樁錘在同一鉛垂線上，確保樁能垂直下沉。在樁錘和樁帽之間應加彈性襯墊，樁帽和樁頂四周四周應有5?10mm間隙，以防損傷樁頂。打樁起先時，錘的落距應較小，待樁入土至肯定深度且穩定后，再按要求的落距錘擊。用落錘或單動汽錘打樁時，最大落距不宜大于1m，用柴油錘時，應使跳動正常。在打樁過程中，遇有貫入度劇變、樁身突然發生傾斜、移位或有嚴峻回彈、樁頂或樁身出現嚴峻裂縫或破裂等異樣狀況時，應暫停打樁，剛好探討處理。送樁當樁頂設計標高較自然地面低時必需進行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上依據測定的局部地面標高，事先要標出樁深度，通過在現場的水準儀跟蹤觀測，精確地將送樁送至設計標高。送樁完成后，移動調整機械進行下一棵空心方樁施工。空心方樁與底板連接1)底板開挖可采納一般挖土機即可，但在開挖過程中留意不得碰損樁頭，在挖至樁頭標高旁邊時，停止開挖。樁間土采納人工協作進行挖除。空心方樁施工完畢后當天承載力沒有完全達到設計強度，依據不同的土地質狀況，須要7天以上的嵌固期，所以機槽開挖要與試驗檢測結合起來進行支配，保證施工連續。2)底板是將上部結構的力傳遞給空心方樁基礎的受力構件，所以空心方樁要與底板之間實現有效的錨固連接。一般空心方樁伸入底板內50mm，在施工完基礎素混凝土墊層后，如空心方樁內有積水應排出，并用吊筋下放3mm厚的圓形鋼板托板，依據圖紙要求，不同結構伸入空心方樁內長度有兩種分別為不小于3500mm、不小于4500mm，待底板澆筑混凝土時一同灌入同標號混凝土增加樁頭受力截面。同時在樁端頭板上焊接伸入底板的錨固鋼筋，伸入底板內，然后進行受力截面。同時在樁端頭板上焊接伸入底板的錨固鋼筋，伸入底板內，然后進行底板鋼筋的綁扎作業。須要留意，針對截樁與不截樁有著不同的構造做法。關于空心方樁與底板連接構造做法，可參照《預應力砼灌樁》（03SG409）圖集進行施工。材料打算1)空心方樁本工程中全部剛性樁、減沉復合疏樁基礎、抗拔樁所采納的基樁均為先張預應力離心混凝土空心方樁，樁型采納KFZ-A400（240新規定改為210）b，樁身強度等級C60,樁尖采納閉口十字型樁尖，樁長分別為12m、14m兩種。2)空心方樁其他材料樁尖、焊條、液壓油等其他材料。樁尖為鋼樁尖，可自制，由鋼板焊接而成，分開口型樁尖、十字型樁尖。制作可參照標準圖集《預應力砼方樁》（03SG409）,也可參照各地區的標準圖集進行加工（天津地區為DBJT29-44/46-2002）。機械設備1)樁基設備樁基施工采納錘擊法進行沉樁，錘擊法是利用樁錘的沖擊克服土對樁的阻力，使樁沉到預定深度或達到持力層。2)其他協作機具設備裝卸倒運空心方樁可采納一般汽車吊，一般選用25T，要考慮行走便利。接樁及焊接樁尖采納一般直流電焊機即可，截樁采納專用的鋸樁器。測量及檢測器具主要有測放樁位的電子全站儀，限制樁身垂直度的經緯儀，限制樁頂標高的水準儀，以及測量空心方樁外觀尺寸的卷尺、游標卡尺等。基樁質量檢查1)基樁應進行承載力和樁身質量檢查，經檢查合格后方可做工程樁。2)成樁質量檢查垂直度、樁位、樁長、樁徑、樁身質量，檢查標準按《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002第5.1,5.2,5.3節執行。3)工程樁豎向承載力檢測方法采納靜載試驗，靜載試驗方法應符合《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106-200有關規定執行，測樁數量為同類型總數量的1%，且不應小于3根。4)工程樁樁身質量檢測采納低應變法，檢測要求按《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106-2003有關規定，檢測數量不應少同類型總樁數的20%，且不應小于10根。5)工程樁為兩節及多節樁的過樁基礎，單樁承載力和樁身完整性檢測包括高應變檢測，檢測樁數不少于總樁數的2％，且不得少于6根。6)檢測樁應依據現場打樁狀況選擇具有代表性樁。5.3初沉池施工施工依次初沉池結構先進行樁基施工，樁基施工完成后進行初沉池加深段位置水泥攪拌及鋼板樁施工，待圍護樁施工完成后進行加深段施工，待加深段施工完成后進行標準段施工，結構施工完成后進行滿水試驗，然后進行后續結構施工，詳細施工依次如下：樁基施工樁基施工圍護圍護樁施工土方開挖土方開挖項目經理土方開挖土方開挖項目經理土方回填土方回填土方開挖土方開挖標準段施工土方開挖土方開挖標準段施工滿水試驗滿水試驗附屬結構附屬結構樁基施工構筑物基底樁基采納KFZ-Ａ400（240新規定為210）減沉復合疏樁基礎，初沉池加深段共有樁基96根，樁頂標高72根為－2.58,24根為0.97,單樁承載力為390KN.初沉池樁基施工，由于樁數較多，為避開出現漏打、重打現象，對樁基應在圖紙上做好編號，并對已經完成的樁基做好記錄，樁基記錄的表格，以便最好對質量有問題樁基進行補救。施工時時刻刻凝視樁基的標高，削減接樁、截樁的根數，在送樁器上做好標記，隨樁基下沉，隨測量樁基的垂直度及樁基的位置，樁基下層用樁尖進行定位。圍護樁施工初沉池加深段與標準段標高相差3700mm，放坡開挖影響標準段與加深段相鄰的樁基質量，所以采納打入9米長直徑為800mm水泥攪拌樁與12米40c鋼板樁形式的圍護結構，確保加深段土方開挖，初沉池與生物池之間高差相差3850mm，同樣采納相同方法進行對邊坡圍護，確保生物池土方開挖，并保證初沉池標準段地基基礎不受影響。1)水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁有效長度9m,樁頂標高為1.02，樁徑為800，樁與樁之間咬合200mm。（1）側放樁位施工前，首先依據軸線交叉點坐標用全站儀定出軸線。依據樁位平面圖及主要軸線確定樁位。測量現場場地標高，確定樁頂標高。對樁位進行編號，以利用施工管理和資料整理。（2）樁基就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，將樁機移動到指定位置對好樁位。鉆機樁位對中偏差不得大于20mm。就位后必需平整，確保施工過程中不發生傾斜和移動，機架和鉆桿的垂直度偏差不得大于1.0%（20mm）。（3）拌制漿液：深層攪拌機攪拌下沉的同時，后臺起先依據滲入比及水灰比等拌制漿液（漿液拌合采納水泥攪拌機2臺，輸入池現場挖坑，池壁池底用磚砌筑并抹灰），水灰比確定為0.45，摻入比為15%，每延米水泥滲入57kg。水泥漿經充分攪拌勻稱待壓漿前將漿液帶入集料斗中。（4）噴攪下沉：開啟深層攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直下沉，下沉過程中，工作電流不大于60A，隨時視察設備運行及地層改變狀況，鉆頭下沉至設計深度。施工中采納流量泵限制噴漿速度，注漿泵出口壓力應保持在。（5）攪拌提升：深層攪拌機下沉到設計深度，略停后攪拌提升。提升過程中始終保持送泵連續，中間不得間斷。如有間斷應進行處理。提升和下沉速度不得超過1.0m/min。（6）重復攪拌下沉：：重復前次作業。每根樁均要進行復攪復噴。（7）移位：樁機移至進行下一樁位，重復進行上述步驟的施工。2）水泥攪拌樁施工質量保證措施（1）施工現場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。（2）按試樁確定的協作比制備泥漿，并存放在集料斗中。水泥漿的水灰比為0.45.（3）攪拌頭預攪下沉時電機的工作電流不得超過60A。假如下沉速度太慢。阻力太大，可通過輸漿管適當送水稀釋土體以利鉆進。（4）施工中應采納流量泵限制噴漿速度，注漿泵出口壓力應保持在。（5）設備就位后必需平整，確保施工過程中不發生傾斜和移動，機架和鉆桿的垂直度偏差不得大于1.0%，施工中采納吊錘觀測鉆桿的垂直度，如發覺偏差過大，必需剛好調整。（6）鉆機樁位對中偏差不得大于20mm。（7）制備好的水泥漿不得有離析現象，停置時間不得超過2小時，若時間停置過長，不得運用。（8）嚴格依據試樁確定的參數限制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質量、提高工作效率、削減水泥奢侈，應盡量連續施工。輸漿階段必需保證足夠的輸漿壓力，連續供漿。如因故短時間停漿，應將攪拌頭下沉到停漿點0.5m以下，待復原供漿后再噴漿攪拌。如停工40分鐘以上，必需對輸漿管路全面清洗，防止水泥漿在管路中凝聚影響施工。（9）嚴格限制攪拌機的下沉和提升的速度。樁頂接近設計標高時，攪拌機自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時應采納慢速以保證樁頭施工質量。當灰漿到達出口后應原位噴射攪拌30秒鐘。（10）定期檢查攪拌葉片的直徑大小，如因磨損使葉片直徑小于設計樁徑時應更換葉片。攪拌頭翼片的枚數、寬度與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數、提升速度相匹配，確保加固深度范圍內土體的攪拌次數滿意規范要求。（11）水泥攪拌樁樁頂接近設計標高時，攪拌頭自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，采納慢速以保證樁頭質量。3)鋼板樁施工鋼板樁施工的順當進行在很大程度上確定于施工機械的選擇，綜合考慮本工程的工程規模、土質狀況、作業實力及作業環境，我單位確定采納50T履帶吊協作90KＷ振拔樁錘，該樁錘引進日本技術，采納液壓原理固定樁端，堅固牢靠，不易損壞樁頂，適合于在粘土層打樁作業，且可以插打隨意形式的板樁，協助設施簡潔，操作便利，振動力大，施工速度快，噪音小。加深段施工工藝加深段施工流程加深段土方開挖土方開挖遵循先深后淺的原則，由于初沉池加深段與生物池基底標高大致相同，兩個構筑物相鄰不到2m,因此初沉池先進行加深段土方開挖，與生物池同槽施工，土方量為960m3，避開加深段放坡破壞樁基，確定加深段兩側采納打入圍護樁愛護基坑，由于初沉池標準段部分與生物池基坑底高差大，確定在標準段與生物池之間部分也打入圍護樁，由于地基擔當部分上部結構的荷載，因此土方開挖時對基底土進行愛護，避開擾動，距離基底30cm禁止機械挖除，采納人工開挖。加深段主體施工加深段主體預留三道施工縫，第一道施工縫為橫縫，在底板上表面以上50cm池壁位置（標高0.12），外池壁應在施工縫位置預埋30cm寬預埋止水鋼板，其次施工縫，位置為標準底板以上50cm，標高為2.12,加深段內墻與剩余池壁及頂板同步施工。1)墊層施工土方開挖完成后進行墊層混凝土澆筑，墊層混凝土采納C20混凝土澆筑。2)樁頭施工依據圖紙要求，制作樁芯鋼筋，為了便利樁芯鋼筋安裝，把樁芯鋼筋籠，主筋用箍綁扎堅固，形成一個整體，然后安裝樁芯鋼筋，樁芯鋼筋下方采納封堵，確保管芯混凝土不下漏，最終進行管芯混凝土澆筑，管芯混凝土強度等級采納Ｃ35微膨脹，澆筑前首先將樁內壁凈漿層清除干凈，在內壁涂刷砼界面劑，提高管芯混凝土與空心方樁樁身的整體性。3)底板施工a鋼筋施工依據圖紙要求，綁扎前進行施工放線，彈好墨線，在梁、柱、預留孔洞等位置做好標識，施工放線完成后進行底板鋼筋施工，大于等于直徑20鋼筋采納機械連接，小于等于20鋼筋采納綁扎連接，搭接倍數不小于42d，在同一截面的搭接鋼筋截面，受拉區不超過25%；受壓區不超過50%，搭接接頭的綁扣不少于三道，綁扎下層筋時在墊層上做好鋼筋間距的標記，依照標記進行下層筋的綁扎，下層筋的交叉筋依照其下部鋼筋上的標記進行綁扎，綁扎下層筋進行架立筋安裝，間距1.5米。b模板施工測量放線、定點－組裝模板－調高程、找直、支撐固定－安裝止水帶、縫板、止水條－底板鋼筋綁扎－池壁預留臺吊模安裝。底板模板采納竹膠板，后面用100X100方木做肋，最終用對拉螺栓加固。底板外模板，采納單向對拉螺栓加固，里側對拉螺栓與底板鋼筋焊接加固處理，施工過程中對模板垂直度及順直度做好限制，施工時留意在側墻距混凝土澆筑頂面下反30cm處設預埋螺栓，作為下一步墻體模板施工的托架。C混凝土施工底板混凝土澆筑時，當底板厚度大于400mm，采納分層澆筑混凝土，分層間呈階梯狀依次布放混凝土，并剛好振搗。4）池壁施工a鋼筋施工依據圖紙要求，確定鋼筋型號，大于直徑20鋼筋采納機械連接，小于20鋼筋采納綁扎搭接，搭接倍數不小于42d，在同一截面的搭接鋼筋截面，受拉區不超過25%；受壓區不超過50%，搭接接頭的綁扣不小于三道，池壁鋼筋要橫平豎直，保證各項技術要求后，還要確保鋼筋的美觀效果。b模板施工側壓力計算混凝土作用于模板的側壓力，依據測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當澆筑高度達到某一臨界時，側壓力就不再增加，此時的側壓力即位新澆筑混凝土的最大側壓力。側壓力達到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。通過理論和實踐，可按下列二式計算，并取其最小值：F=0.22γct0β1β2v1/2F=γcH式中F----------------新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（KN/m2）γc--------------混凝土的重力密度（KN/m3）取25KN/m3t0---------------新澆混凝土的初凝時間（h）,可按實測確定。當缺乏試驗資料時，可采納t=200/(T+15)計算；t=200/(20+15)=5.71T---------------混凝土的溫度（°）取20°V---------------混凝土的澆灌速度（m/h）;取2m/hH---------------混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度；取4.98mB1--------------外加劑影響修正系數，摻外加劑時取1.0B2--------------混凝土塌落度影響修正系數，當塌落度小于30mm時，取0.85；50-90mm時，取1；110-150mm時，取1.15。取1F=0.22γct0β1β2v1/2=0.22x25x5.71x1.0x1x21/2=44.41kN/m2F=γcHF=γcH=25x2.5=62.5KN/m2取二者中的較小值，F=44.41kN/m2作為模板側壓力的標準值，并考慮傾倒混凝土產生的水平荷載標準值4KN/m2，分別取荷載分項系數1.2和1.4，則作用于模板的總荷載設計值為：（折減系數為0.85）q=44.41x1.2x0.85+4x1.4=50.89KN/m2=2\*GB3②對拉螺栓強度計算對拉螺栓采納M16螺栓進行驗算N=a?b?F=0.9x0.6x0.6x44.41=14388.84NAF=144x170=24480N大于14388.8N滿意要求依據以上計算，池壁模板采納竹膠板，用100X100方木做肋，用扣件式腳手架進行支護，外側用雙排腳手架進行支護，在底板澆筑過程中，在底板位置預埋直徑25鋼筋棍，用于固定外側及內側腳手架底端，墻壁采納對拉螺栓固定模板，對拉螺栓中間預埋止水墊片。C池壁混凝土施工澆筑時，要將泵管中混凝土噴射在溜槽內模。留意隨時用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍（一般直徑50振搗棒作用有效高度為470mm），墻體要連續澆筑，嚴格依據墻體混凝土澆筑依次圖的要求按依次分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分三點布置。在混凝土接搓處應振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。標準段施工工藝標準段施工流程土方回填加深段池壁及生物池池壁施工完成后，進行土方回填施工，回填土標高為0.18,土方回填進行分成回填、分層夯實，密實度不小于0.96土方開挖土方開挖從內側向外側開挖，從中間向兩端開挖，嚴謹超挖，距離基底30cm位置停止機械開挖，采納人工挖除。主體施工1)標準段主體施工流程標準段主體施工分二道施工縫，第一道施工縫這橫縫，為底板以上50cm池壁位置，外墻壁預埋止水鋼板，其次步池壁與頂板同步進行施工，池內水渠與L1、Ｌ2梁在主體結構完成后再進行施工，連接處鋼筋在進行主體結構施工時預留。2)墊層施工土方開挖完成后進行墊層混凝土澆筑，墊層混凝土采納C20混凝土澆筑，對墊層混凝土做好限制，防止墊層混凝土侵占底板混凝土厚度，在墊層上用墨線彈好結構線，對預留孔洞或預埋件位置做好標記。3)底板施工標準段底板施工做法同加深段施工做法1)池壁施工a.鋼筋施工池壁鋼筋綁扎的關鍵是限制好鋼筋的搭接位置與搭接長度、鋼筋的垂直度與愛護層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。A.綁扎前，首先測設高程限制線，支搭內外腳手架，清理預埋筋表面灰漿，調整預留筋的垂直度與傾斜度；B.內外層鋼筋凈距運用直徑8的“?”型水平連接鋼筋固定，縱橫間距為500-600mm，以確保鋼筋的排距精確。對于變截面的池壁，應特殊留意固定筋加工的精度及安放的位置，綁扎過程的綁扣絲頭應向內側彎曲，不占用愛護層的厚度；C.預留洞口處的鋼筋綁扎，應按設計要求執行。當洞口小于300mm時，受力主筋彎曲繞行；當洞口大于300mm時，鋼筋距洞邊25mm處切斷，加綁洞口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、長度等按設計給定的洞口加筋詳圖實施；D.對于池壁頂有頂板或走道板的結構部位池壁鋼筋綁扎的同時，需同時綁扎上部結構的預埋鋼筋。E.綁扎后的池壁鋼筋，應穩固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特殊要留意池壁轉角處的垂直度與鋼筋愛護層不超差；綁扎后的鋼筋成品如不馬上進行下步模板工序，應視高度適當實行臨時支撐措施。b.模板施工模板計算Ａ.側壓力計算=1\*GB3①混凝土作用于模板的側壓力，依據測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當澆筑高度達到某一臨界時，側壓力就不再增加，此時的側壓力即為新澆筑混凝土的最大側壓力。側壓力達到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。通過理論和實踐，可按下列二式計算，并取其最小值：F=0.22γct0β1β2v1/2式中F----------新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（KN/m2）γc--------混凝土的重力密度（KN/m3）取25KN/m3t0----------新澆筑混凝土的初凝時間（h）,可按實測確定。當缺乏試驗資料時，可采納t=200/(T+15)計算；t=200/（20+15）=5.71T---------------混凝土的溫度（°）取20°V---------------混凝土的澆灌速度（m/h）;取2m/hH---------------混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度；取4.98mB1--------------外加劑影響修正系數，摻外加劑時取1.0B2--------------混凝土塌落度影響修正系數，當塌落度小于30mm時，取0.85；50-90mm時，取1；110-150mm時，取1.15。取1F=0.22γct0β1β2v1/2=0.22x25x5.71x1.0x1x21/2=44.41kN/m2F=γcHF=γcH=25x2.5=62.5KN/m2取二者中的較小值，F=44.41kN/m2作為模板側壓力的標準值，并考慮傾倒混凝土產生的水平荷載標準值4KN/m2，分別取荷載分項系數1.2和1.4，則作用于模板的總荷載設計值為：（折減系數為0.85）q=44.41x1.2x0.85+4x1.4=50.89KN/m2=2\*GB3②對拉螺栓強度計算對拉螺栓采納M16螺栓進行驗算N=a?b?F=0.9x0.6x0.6x44.41=14388.84NAF=144x170=24480N大于14388.8N滿意要求池壁外模板采納雙排腳手架進行支護，內側采納碗口式腳手架進行支護，并不設大橫桿、立桿、水平剪刀撐及縱向剪刀撐，池壁模板采納竹膠板，用100X100方木做肋，用扣件式腳手架進行支護，外側用雙排腳手架進行支護，在底板澆筑過程中，在底板位置預埋直徑25鋼筋棍，用于固定外側及內側腳手架底端，墻壁采納對拉螺栓固定模板，對拉螺栓中間預埋止水墊片。滿水試驗滿水試驗詳細要求清出池內雜物，對池內壁清潔處理，對預留洞口用磚砌50墻封堵。抹1:2水泥防水砂漿，池底中心筒密封鋼板。設水泵分布池體四周注水。水池充水時水位上升速度不宜過快，設置4個沉降觀測點，用紅油漆做好標記。并測量其高程作好原始記錄。4臺6寸離心泵，灌水速度不超過2m/d，相鄰兩次充的間隔時間不應小于24小時。每次充水深度為設計水深的1/3，分三次進行，充水每次充水宜測讀24小時的水位下降值，計算滲水量。當發覺滲水量過大時，應停止充水，待處理后可接著充水。充水至設計水深進行滲水量測定時，采納水位測針測定，水位測針的讀數精確達到1/10mm。現場測定蒸發量的設備，可采納直徑為50cm，高30cm的敞口鋼板水槽，并設有測定水位的測針。水箱不得滲漏。測定水位中水位，測定水箱的水位。q=A1/A2x[（E1-E2）-（e1-e2）]其中q-------------滲水量（L/m2?d）；A1------------水池的水面面積（m2）；A2------------水池的浸濕總面積（m2）；E1------------水池中水位測針的初讀數，即初讀數（mm）；E2------------測讀E1后24h水池中水位測針末讀數，即末讀數（mm）；e1------------測讀E1時水箱中水位測針的讀數（mm）；e2------------測讀E2時水箱中水位測針的讀數（mm）；試水合格后，緩慢放水，為保證池體潮濕，池內留0.5m深的水。主體結構施工留意事項鋼筋工程1)底板鋼筋底板施工時，嚴格限制底板標高，各點標高與設計誤差小于正負5mm，底板設置凳子筋，采納二級16鋼筋1000X1000,梅花形布置。2)池壁鋼筋池壁鋼筋綁扎的關鍵是限制好鋼筋的搭接位置與搭接長度、鋼筋的垂直度與愛護層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。a.綁扎前，首先測設高程限制線，支搭內外腳手架，清理預留筋表面灰漿，調整預留筋的垂直度與傾斜度；b.內外層鋼筋凈距運用直徑8的“?”型水平連接鋼筋固定，縱橫間距為500-600mm，以確保鋼筋的排距精確。對于變截面的池壁，應特殊留意固定筋加工的精度及安放的位置，綁扎過程的綁扣絲頭應向內側彎曲，不占用愛護層的厚度；c.預留洞口處的鋼筋綁扎，應按設計要求執行。當洞口大于300mm時，鋼筋距洞邊25mm處切斷，加綁洞口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、長度等按設計給定的洞口加筋詳圖實施；d.對于池壁頂有頂板或走道板的結構部位池壁鋼筋綁扎的同時，需同時綁扎上部結構的預埋鋼筋。e.綁扎后的池壁鋼筋，應穩固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特殊要留意池壁轉角處的垂直度與鋼筋愛護層不超差；綁扎后的鋼筋成品如不馬上進行下步模板工序，應視高度適當實行臨時支撐措施。模板工程1)模板應具有肯定的剛度，支撐必需堅固、穩定，不得有松動跑模、超標準變形及下沉等現象。大體積混凝土施工模板的支撐須進行強度及剛度計算。2)模板的拼縫應平整嚴密，并實行措施填縫，不得漏漿，模內必需干凈。模板安裝后應剛好報驗及澆注混凝土。3)模板安裝前，必需經過精確的測量放線，檢查無誤后才能立模安裝。4)頂板結構應先立支架后鋪設模板，并計算起拱值，考慮預留沉降量。以確保下層結構的凈空和限界要求。模板拼縫處內貼水膠帶，防止漏漿。5)頂板的內模須在其混凝土強度達到100%后才能拆模。6)模板采納拉桿螺栓固定時，中間須設止水環，端部應錐形螺母，拆模后拆除錐形螺母應用膨脹水泥砂漿堵塞嚴實。7)為保證混凝土外觀光滑、模板脫模劑采