碳化鈣產業策劃方案

發布石化化工行業智能制造標準體系建設指南，編制智能工廠、智慧園區等標準。針對行業特點，建設并遴選一批數字化車間、智能工廠、智慧園區標桿。組建石化、化工行業智能制造產業聯盟，培育具有國際競爭力的智能制造系統解決方案供應商，提升化工工藝數字化模擬仿真、大型機組遠程診斷運維等服務能力?；谥悄苤圃欤茝V多品種、小批量的化工產品柔性生產模式，更好適應定制化差異化需求。實施石化行業工業互聯網企業網絡安全分類分級管理，推動商用密碼應用，提升安全防護水平。各地有關部門要結合本地實際，將重點任務統籌納入部門重點工作，強化事中事后監管，協調推進任務落實。有關企業要結合自身實際，按照主要目標和重點任務，務實推進相關工作，依法披露環境信息。相關行業組織要發揮橋梁紐帶作用，積極服務指導，強化行業自律。加強政策宣貫解讀，積極回應社會輿論和民眾合理關切，切實提升社會公眾對石化化工的科學理性認知。增強原料資源保障，維護產業鏈供應鏈安全穩定拓展石化原料供給渠道，構建國內基礎穩固、國際多元穩定的供給體系，適度增加輕質低碳富氫原料進口。按照市場化原則，推進國際鉀鹽等資源開發合作。加強國內鉀資源勘探，積極推進中低品位磷礦高效采選技術、非水溶性鉀資源高效利用技術開發。多措并舉推進磷石膏減量化、資源化、無害化，穩妥推進磷化工以渣定產。加強化肥生產要素保障，提高生產集中度和骨干企業產能利用率，確保化肥穩定供應。保護性開采螢石資源，鼓勵開發利用伴生氟資源。促進行業間耦合發展，提高資源循環利用效率推動石化化工與建材、冶金、節能環保等行業耦合發展，提高磷石膏、鈦石膏、氟石膏、脫硫石膏等工業副產石膏、電石渣、堿渣、粉煤灰等固廢綜合利用水平。鼓勵企業加強磷鉀伴生資源、工業廢鹽、礦山尾礦以及黃磷尾氣、電石爐氣、煉廠平衡尾氣等資源化利用和無害化處置。有序發展和科學推廣生物可降解塑料，推動廢塑料、廢棄橡膠等廢舊化工材料再生和循環利用。電石行業發展概況及未來發展趨勢（一）電石行業簡介電石是重要的基本化工材料，有化工基石之稱。電石的化學名稱為碳化鈣（CaC2），工業用電石為灰色、黃褐色或黑色固體，易與水反應生成乙炔。電石主要用于生產乙炔進而合成聚乙烯醇、聚氯乙烯、1，4丁二醇等一系列有機化合物；另外，電石還可用于金屬切割與焊接、鋼鐵脫硫等。我國以煤為主的能源消費結構決定了煤化工產業在我國國民經濟中占有舉足輕重的地位。電石是煤化工產業中的重要一環，以電石制備乙炔，將乙炔用于下游有機合成（電石乙炔法）成為我國PVA、PVC、BDO等重要化工材料行業的主要生產工藝。經統計國內主要聚乙烯醇生產企業的相關數據，我國目前電石乙炔法PVA產能占行業總產能的比重超過62%，相比之下，石油乙烯法、天然氣乙炔法等其他技術路線的產能占比較低。（二）電石行業發展概況我國電石工業起步于1948年，在吉林省建成國內第一座容量為1，750千伏安的開放式電石爐。1986年，由原國家計委牽頭，我國集中引進了9臺挪威?？系?5，500千伏安密閉電石爐，標志著我國電石行業進入現代化發展時期。2007年以后，我國電石行業經歷了從低水平重復建設、盲目擴張到結構調整、產能布局優化的過程。根據中國電石工業協會統計，2007年至2015年，我國電石產能由1，000萬噸上升至4，500萬噸，全行業面臨產能過剩危機。此后，隨著電石行業準入政策的調整和環保標準的提高，行業進入過剩產能逐漸退出的良性發展階段。在此期間，我國電石行業加快結構調整步伐，行業整體技術與設備水平、企業規模和產業集中度持續提高，綜合能耗與安全事故發生率呈下降趨勢。（三）電石市場供需及變動情況根據中國電石工業協會統計，我國電石表觀消費量由2011年的1，789萬噸增長至2020年的2，876萬噸，年復合增速達到5．41%。隨著經濟社會的持續發展和下游化工行業需求的不斷增長，近年來我國電石行業的表觀消費量總體上呈現穩中有升的增長態勢，其中2019年由于裝置停產檢修、部分地區出于環保和安全生產要求限制電石行業開工率，供給受到抑制導致表觀消費量略有下降；2020年下半年新冠肺炎疫情穩定后經濟生產快速復蘇，電石行業需求已恢復增長態勢。從需求結構來看，電石下游最重要的產品是PVC，根據百川盈孚統計，2021年我國電石需求結構中PVC占比高達88．9%，其他下游產品包括1，4-丁二醇（BDO）、醋酸乙烯等。PVC作為電石最主要的下游需求來源，對電石市場的發展影響顯著，尤其是華北和華中等地區需要外采電石的PVC企業對于電石市場需求和價格影響較大。隨著PVC產量的提高，其對電石的需求亦將持續增長。根據中國氯堿網統計，在供給規模方面，我國是世界第一大電石生產國和消費國，電石產能約占世界總產能的95%。根據中國電石工業協會統計，我國電石產能在經過前期的產能擴張后，在2015年達到4，500萬噸峰值，此后在政策驅動下進入去產能階段。與此同時，隨著下游需求的穩定增長和行業格局的不斷優化，電石產量和裝置開工率呈現穩步提高的良性發展態勢。2020年，國內電石產能為4，000萬噸，實際產量為2，888萬噸，產能利用率為72．2%。在供給結構方面，隨著電石行業轉型優化的深入，電石行業與下游PVC等行業不斷整合，實現一體化循環發展；同時中小型商品電石生產企業逐漸退出，商品電石供給集中度有所提升。根據中國電石工業協會統計，2020年我國商品電石產能為1，359．5萬噸，占電石行業總設計產能的33．99%。（四）電石行業發展趨勢隨著國民經濟的持續發展，我國聚氯乙烯行業規模不斷提升。根據中國氯堿網統計，2020年我國PVC產能提升至2，664萬噸，同比增長5．8%；全年總產量達到2，074萬噸，同比增長3．15%；表觀消費量達到2，051萬噸，同比增長2．6%。目前我國PVC行業最主流的生產方法是電石乙炔法，產能占比達到79%，隨著PVC新增產能逐漸釋放，未來電石需求將得到進一步拉動。近年來，隨著電石產業政策、環保政策調整，行業進入去產能的調整階段，部分不符合排污標準的內燃式電石爐以及小電石爐逐步退出市場。根據中國電石工業協會統計，我國電石生產企業數量由2011年的321家減少至2020年的120家。2020年，國內電石產能去化至4，000萬噸，如果剔除長期閑置產能，在產裝置產能約3，500萬噸。隨著供給端持續優化，行業開工率不斷升高，2020年剔除長期閑置產能后的在產裝置實際開工率超過80%。未來隨著電石行業的持續轉型升級，行業產能和市場份額將進一步向具備區位、設備、技術和資金優勢的頭部企業集中，頭部企業將形成更為顯著的競爭優勢。在國家遏制電石等行業產能盲目擴張的政策背景下，隨著行業總量控制準入政策的執行和上下游一體化進程的深入，我國電石行業結構得到明顯改觀。根據中國氯堿網統計，2020年我國密閉式電石爐產能比重提升至90%以上，凈化灰處理、機器人出爐等新技術、新工藝和新裝備的成功應用，進一步提高了行業綠色發展的水平。與此同時，國內大型PVA、PVC企業多已建立規模化循環經濟模式，通過配套建設電石及下游聚乙烯醇、聚氯乙烯項目，構建上下游一體化的煤化工產業鏈，增加產品附加值，降低綜合能耗和環保成本。推廣先進技術管理，提升本質安全水平壓實安全生產主體責任，推進實施責任關懷，支持企業、園區提高精細化運行管理水平，建立健全健康安全環境（HSE）管理體系、安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制，建立完善滅火救援力量，提升應急處置能力。持續在危險化學品企業開展工業互聯網+安全生產建設，推動《全球化學品統一分類和標簽制度》（GHS）實施。鼓勵企業采用微反應、氣體泄漏在線微量快速檢測等先進適用技術，消除危險源或降低危險源等級，推進高危工藝安全化改造和替代。完善創新機制，形成三位一體協同創新體系強化企業創新主體地位，加快構建重點實驗室、重點領域創新中心、共性技術研發機構三位一體創新體系，推動產學研用深度融合。優化整合行業相關研發平臺，創建高端聚烯烴、高性能工程塑料、高性能膜材料、生物醫用材料、二氧化碳捕集利用等領域創新中心，強化國家新材料生產應用示范、測試評價、試驗檢測等平臺作用，推進催化材料、過程強化、高分子材料結構表征及加工應用技術與裝備等共性技術創新。支持企業牽頭組建產業技術創新聯盟、上下游合作機制等協同創新組織，支持地方合理布局建設區域創新中心、中試基地等。引導化工項目進區入園，促進高水平集聚發展推動化工園區規范化發展，依法依規利用綜合標準倒逼園區防范化解安全環境風險，加快園區污染防治等基礎設施建設，加強園區污水管網排查整治，提升本質安全和清潔生產水平。引導園區內企業循環生產、產業耦合發展，鼓勵化工園區間錯位、差異化發展，與冶金、建材、紡織、電子等行業協同布局。鼓勵化工園區建設科技創新及科研成果孵化平臺、智能化管理系統。嚴格執行危險化學品禁限控目錄，新建危險化學品生產項目必須進入一般或較低安全風險的化工園區（與其他行業生產裝置配套