三苯基膦乙酰丙酮羰基銠行業前瞻分析報告

加快推進信息化建設，提高生產與管理水平，主要包括：深化ERP應用，建立經營管理與決策支持一體化平臺，優化供應鏈管理，強化決策支持；深化MES應用，提升PDM功能；完善質量、成本和能源管理，建立生產管控一體化平臺；推廣裝備制造物聯網系統，制定統一數據采集標準，建立規范的物聯網數據采集平臺；推廣客戶關系管理系統，建設電子銷售系統，建立統一的市場營銷和客戶服務支撐平臺；深化應用集成，提升數據共享，強化產品質量和信息追溯，實現產品全生命周期管理推進工業化、信息化，聯合IT產業，打造制造業數字化工廠和智能制造，適應工業4．0和互聯網+的科技發展潮流，著力打造高端制造和智能制造。國內市場分析（一）保障能源安全，對石油和石化裝備需求持續增長2019年，中國石油進口量50572萬噸、天然氣進口量9656萬噸，原油進口量再度全球最高，對外依賴度上升為72%。隨著石油、天然氣進口量的逐年攀升，國家能源安全形勢日益嚴峻，堅持大力提升國內油氣勘探開發力度，保障國內能源安全是十四五期間的重要目標。為了保障能源安全，發布了促進天然氣行業協調穩定發展的指導方針，明確要求切實解決天然氣發展不足的問題。一是加大國內勘探開發力度；二是要深化油氣勘查開采管理體制改革，盡快出臺相關細則；三是抓緊出臺油氣管網體制改革方案。到2020年底前國內石油產量維持在兩億噸附近，天然氣產量達到2000億立方米以上。低品位和非常規油氣資源逐漸成為未來主戰場。如中石油新增石油探明儲量低滲透占比達70%以上，新增天然氣探明儲量90%以上為低品位資源，開采難度大，對裝備要求高，成本壓力大。新增探明儲量預計采收率僅為3～10%，海上將成為今后主要增長點，高效動用非常規和海上資源均面臨挑戰。十四五期間我國石化產業發展對煉油化工裝備需求持續增長。按照國家《石化產業布局方案》，我國煉油能力2025年將突破9億噸/年，乙烯能力將突破400萬噸/年；按照國家能源局《關于有序推進煤制油示范項目建設的指導意見》2025年規劃建成煤制油規模超過6000萬噸/年。國家提出煉油化工裝備今后攻關的重點是百萬噸級乙烯裝置：乙烯裝置配套壓縮機組（含驅動汽輪機）；裂解氣壓縮機組；乙烯壓縮機組。聚烯烴裝置：聚丙烯混煉擠壓造粒機組。百萬噸級精對苯二甲酸裝置（PTA）：大型多軸工藝空氣壓縮機組；PTA/CTA加壓過濾成套設備；超大型PTA結晶器。煉油化工裝備向大型化發展，而且更新改造步伐加快，產業升級提速、行業兼并重組、企業出城進園、大規模搬遷轉移項目、新興化工產業崛起以及裝置大型化趨勢，均對煉油化工裝備需求大幅增長。我國煉油行業正開展減油增化的結構調整，實現煉化一體化，同時，積極發展高端煉化產品，例如高端聚烯烴和特種橡膠等。（二）科技創新、綠色制造是石油和石化裝備轉型升級必由之路當今科學技術的發展呈指數增長趨勢，石油和石化裝備工業面臨著新的不斷的技術革命和產業革命的轉折點，全球將進入科技創新活躍期，迎來更加激烈的科技競爭。隨著人工智能技術、物聯網、大數據等一系列技術的融合、突破與發展，全球主要經濟體正式進入智能化革命時代。在這樣的背景下我國提出了智能制造的核心思路及互聯網+工業的發展目標，以信息化與工業化深度融合為主線，強化工業基礎能力，提高工藝水平和產品質量，推進智能制造、綠色制造。（1）數字化在政策支撐與技術發展的雙重推動下，第四次工業革命已經滲透到油氣產業鏈的每個環節，一系列核心技術的突破，如智慧油田、智能鉆井、納米機器人、納米材料、深水智能開發等，正在深刻影響著石油裝備制造行業的效率與效益。有了大量數據的支撐，使石油裝備制造行業具備實現人工智能（AI）技術應用的基礎，同時為本行業帶來了新的發展模式數字化轉型。（2）信息化自動化、智能化技術的應用離不開信息傳輸的支撐，隨著5G（第五代移動通訊技術）時代的到來，基于5G技術高帶寬、低時延、大連接、深度覆蓋等技術特點，將推動自動化、智能化技術在油氣行業更為廣泛的應用，如無人機巡檢、機器人巡檢、油氣設備的遠程控制，增強現實AR/虛擬現實VR等，進一步提升油氣行業生產效率，降低生產成本。（3）綠色化全球進入綠色工業革命的發展期。轉型將開始發動，十四五時期也將是全球能源消費開始轉型的關鍵時期。氣候變化問題成為南北方國家面臨的共同挑戰，各國積極合作，推動能源和環境革命，全球碳排放有可能在2020-2030年的某個時間點達到峰值，而后逐步下降。圍繞綠色制造、節能減排，加快發展節能環保、減排降耗的新產品。節能高效單元設備市場巨大，將是全行業重要的產品發展方向。技術進步、綠色制造是石油和石化裝備轉型升級必由之路。開發節能產品，綠色制造成效顯著近年來我國在安全提升、綠色發展、責任擔當等方面落實企業主體責任、推動綠色發展，旨在倡導在企業內積極履行社會責任，大力推進生態文明建設，爭創具有高度社會責任感的優秀企業，促進石油裝備制造業實現綠色發展。傳統粗放式修井作業存在高排放、高能耗、高風險、高環境污染等缺點，不能滿足時代要求，以網電修井、電動修井等裝備為代表的綠色作業技術蓬勃發展，規模應用成效顯著。網電修井機具有節能環保、低噪音的優勢，適用于電網配套區域內作業。十三五期間，國內研制出700型、900型、900型內繃繩三種電動儲能修井機，采用超級電容作為儲能元件，解決了現有電網容量不足的技術難題。與常規修井機相比可節省作業能耗60%，現場噪音從90dBA降低至80dBA。質量管理，全面提升十三五期間，我國石油裝備行業質量管理水平全面提升，裝備制造企業精益管理和服務型制造工作持續加強，生產經營管理精益化水平顯著提高，并形成了一批特色鮮明的質量管理新模式。（一）寶石機械五心質量管理模式寶石機械堅持以用戶為中心，以問題為導向，開拓進取，突出精益提效，五心服務轉型，持續推動服務型制造工作有效開展。五心是：技術研發走心，圍繞市場搞研發，跳出鉆機看鉆井，以解決用戶問題為目標，研發人員同用戶聯動起來，為用戶提供全面解決方案；現場服務省心，以用戶現場需求為導向，以互聯網信息化手段為支撐，通過整合現場維保修、配件集中倉儲、產品代儲代銷等項目以及實施保姆式服務等，積極探索貼近現場、服務用戶的最優路徑；遠程服務放心，逐步開展涵蓋鉆機、壓裂車、測井車、鋼絲繩等產品的遠程監測服務，實現運行狀態在線監測、維護提醒、診斷分析等功能，建成綜合性遠程服務中心；租賃服務貼心，以客戶需求為導向，創新設計租賃方案，提供個性化租賃產品，將設備租賃與昆侖租賃等金融服務相融合，形成一體化服務模式，降低用戶資產成本；檢測服務安心，制定石油鉆機檢測技術規范，明確檢測流程、檢測內容、判定依據、檢驗標準等。（二）寶雞鋼管八步法精益管理針對鋼管制造系連續性生產作業，精益空間小、波動影響大、系統改進難、易反彈等問題，寶雞鋼管以優化流程、改善環境、削減浪費、提高效率為目標，梳理了672項精益改善任務，提煉出精益生產八步法，不斷改善生產運行，消除各種浪費。十三五期間，通過精益生產組織、精益生產工藝、精益生產作業、精益生產質量、精益生產消耗、精益設備管理、精益現場5S及目視化管理和精益班組管理八步法的實施，寶雞鋼管突破瓶頸，創新創效。今年以來，生產鋼管120萬噸；與上年同產量相比，生產作業時間同比降低9．7%、主材消耗降低1．77%、輔材消耗降低8%、能源消耗降低35%，累計增效1200余萬元。（三）海洋石油裝備制造全過程質量管理影響海洋石油設備制造質量的因素非常多，必須對海洋石油裝備制造的全過程進行嚴格規范的質量管理，建立并不斷優化企業的質量管理體系，注意全面性+質量文化建設貫穿始，實現對產品質量的控制，保證產品的質量滿足顧客的需求。堅持對外開放、持續深化國際合作多種方式積極拓展國際市場。發揮行業內制造企業、油服公司協同優勢，加強國際市場信息獲取與分享，強化國際營銷隊伍建設，推進寄售、租賃、信貸融資、EPC總承包等多種合同模式，拓展與國際油公司、油服公司長期穩定的戰略合作，加大高效市場開發力度，擴大裝備產品出口。中國石油裝備制造企業應抓住機遇，積極參與國際產業分工，推動多形式、多領域的國際產能合作。合作形式從產品貿易為主向產品貿易、產能合作、服務增值三位一體協同轉變，合作領域從產品出口為主向裝備、技術、標準、品牌等全產業輸出轉變。搭建平臺完善國際營銷服務網絡，按照貼近市場、服務快捷的原則，依托現有基礎，在重點地區建設組裝制造、維修檢測和倉儲寄售項目，形成集產品展示、倉儲寄售、維修檢測及售后服務于一體的營銷服務中心。圍繞重點市場逐步打造形成區域營銷服務中心，統籌區域市場開拓及售后服務。加快海外布局，開拓國際市場。重組整合各企業現有海外營銷資源，在現有海外機構基礎上，調整優化營銷網絡布局和功能。對已形成一定出口規模的產品，在售后服務的重點地區，加快設立配件庫、倉儲寄售庫及維修檢測中心等功能齊全的區域性營銷中心和出口配套服務平臺，為開拓市場創造條件。大力實施過剩產能轉移，加快發展海外集成組裝和制造業務。加快國際化營銷隊伍的培養，同時加快海外各地區國家石油公司、國際石化公司以及油氣服務公司的供應資格認證，加強電子商務平臺、信息化建設。加強技術基礎工作加強標準化體系建設，強化標準實施，夯實標準化發展基礎，增強標準化服務能力；強化計量、標準、認證、檢驗檢測等標準質量品牌工程。開展重大裝備國內外制造水平的對比，制定并推進重大裝備標準化工作。要重視產品規格的系列化和標準化，降低投資。加強國家標準建設，積極開展制造業先進標準試點示范，促進科技成果轉化為標準，完善提升標準體系，培育打造國家品牌發展模式。突出國家質量獎示范帶動作用，推動行業骨干企業成為國際標準制修訂的主要參與者和實施主體，培育一批達到國際先進水平的國家標準。加強檢驗檢測體系建設，提升檢驗檢測生產性服務業的技術支撐保障能力，鼓勵建立專業檢測技術聯盟。積極推進檢驗檢測機構整合，打造檢驗檢測高技術服務業集聚區。加強統籌國家級試驗平臺建設。試驗能力是衡量研發能力的重要因素，檢驗能力是產品質量的重要保障。目前，制造企業各自建設試驗裝置，有些試驗裝置投資上億元，只供自己使用，造成資金、資源浪費，增加企業成本。建議國家有關部門牽頭統一管理國家級試驗平臺建設和認證工作，對已具備條件的抓緊組織認證，推進資源共享，形成一批國家級試驗平臺。穩步推進強基工程，強化制造基礎，主要包括：一是高度重視核心基礎零部件／元器件、關鍵基礎材料、先進基礎工藝及產業技術基礎研究，以專業化為方向、以標準化為基礎，強化中國制造的工業基礎。特別是煉化裝備急需的耐高溫、防腐的合金材料等。二是大力推廣應用先進設計技術，開發設計工具軟件，構建設計資源共享平臺，制定激勵創新設計的政策。三是加大前沿共性基礎技術研發力度，開展產業基礎理論和產業共性技術攻關。四是重視基礎工藝技術研究，引導并鼓勵企業、科研機構加強基礎工藝數據庫建設。五是加強研發設計和試驗檢測能力建設，提高研發效率，提升試驗檢測安全性、可靠性。加快中國制造品牌建設，開展品種、品質、品牌三品專項行動。完善品牌管理體系，指導企業提高商標注冊、運用、保護和管理能力，支持鼓勵有條件的企業采取收購、兼并、控股、聯合以及委托加工等方式，培育國際知名自主品牌。全球鉑族金屬下游應用領域情況全球鉑族金屬產品結構中細分應用領域主要包括汽車尾氣催化劑、化工、電子、首飾、醫療和生物醫學等領域。按照市場規模計算，2021年全球鉑族金屬下游應用領域中，汽車尾氣催化用鉑族金屬市場規模占比約為77．26%，化工用鉑族金屬市場規模占比約為6．48%，系鉑族金屬的主要應用領域。按照需求量計算，2021年全球鉑族金屬下游應用領域中，汽車尾氣催化用鉑族金屬市場規模占比約為60．81%，化工用鉑族金屬市場規模占比約為8．55%，系鉑族金屬的主要應用領域。長期以來，汽車尾氣凈化、化工領域是貴金屬催化材料最主要的應用領域。隨著非道路移動機械、船舶排放法規的升級，新興化工細分領域的快速發展，以及氫燃料電池汽車等的發展，鉑族金屬催化材料的應用領域將不斷拓展。煉化科技創新成果經過多年努力，我國煉油化工裝備制造業自主創新能力顯著增強，重大技術裝備自主化成效顯著，特別是近年來依托國家重點煉油、乙烯及煤化工建設工程和重大項目，組織實施裝備自主化，同時加強引進國外先進技術的消化吸收再創新，一些裝備制造產品已達到或接近國際先進水平，此外部分裝備是首臺首套。乙烯技術，成功開發了既能高效裂解乙烷、輕烴和石腦油等輕質原料，又能高效裂解柴油和加氫尾油等重質原料，還能高效裂解高含烯烴非常規原料等復雜原料的百萬噸級乙烯成套技術，使我國率先成為全面掌握復雜原料乙烯成套技術的國家。攻克了包括高效環保芳烴成套技術開發及應用技術、甲醇制取低碳烯烴（DMTO）工藝技術等一批共性關鍵技術并進行推廣應用。完全國產化百萬噸級乙烯成套技術，達到世界先進水平。具備采用自主技術設計、建設百萬噸乙烯裝置的能力，并實現了催化劑、工藝技術和裝備的出口。采用自主開發的高效環保芳烴成套技術，建成世界級規模工業化裝置，總體處于世界領先水平。研制的國內首臺大型環氧乙烷反應器，達到世界先進水平，在揚子石化18萬噸/年環氧乙烷改造項目開車成功，目前已在10多家企業推廣使用，創造產值10多億元。堅持創新驅動，培育高精尖拳頭產品，打造綠色制造體系構建研發創新體系。進一步建立完善以企業為主體、市場為導向、產學研相結合的創新體系，加快以企業為單位的創新主體建設，加快以聯盟為單位的創新聯合體建設，加快以行業（或重點領域）為單位的國家創新中心建設。國家層面明確牽頭部門或在相關部門設立專門機構，歸口管理國家重大技術裝備創新攻關工作，統一制定政策，統籌協調相關力量，形成產學研用一條龍的攻關機制，推動全產業鏈協同持續創新。充分發揮國家工程技術研究中心，國家級企業技術中心作用，建立統籌協調、共建共享、產學研相結合的技術創新體系。發展高端制造，培育高、精、尖拳頭產品，加快掌握一批具有自主知識產權的核心技術和拳頭產品，實現一批重大裝備的工程化和產業化應用，持續增強自主創新能力。石油裝備圍繞深層、低滲透、海洋、非常規、特殊環境等重點領域，選擇市場潛力大、產業基礎好、符合發展趨勢的高端裝備進行研發，著力在特種鉆機、高可靠性發動機、大功率壓縮機、高端石油專用管、海洋和極地用輸送管、自升式海洋平臺及平臺設備、無人島開發設施-浮島、極地能源開發區裝備、海洋鉆完井系列設備、海洋工程系列設備、海洋環保設備及標準化設備等核心關鍵