16厚鋼板，寬度為320mm,沿樁身通長設置。詳細預埋件示意見圖-1。圖-1預埋件示意1〕將寬厚16mm鋼板用機械彎成直徑為或圓弧狀，用裁剪機分成3等份。2〕將60cm長φ20螺紋鋼用壓力氣弧穿孔焊焊接在鋼板上，保持豎向間距200mm。3〕將鋼板緊貼在已經綁扎好的鋼筋籠外側，用電弧5〕同一程度高度的預埋筋用φ8拉筋連接。度15cm,厚16mm鋼板與預埋鋼板連接。3〕采納專業焊工進展鋼板之間的焊接，并加大檢查鋼構件安裝考前須知見表.3-1。表.3-1鋼構造安裝考前須知序號1凡參與施工的全體人員都必需遵守平安消費“平安消費六大紀律”“十個不準”的有關平安消費規程。2吊裝作業人員都須持有上崗證，有嫻熟的鋼構造安裝經驗，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機熟識起重機的性能、使用范圍，操作步驟，同時理解鋼構造安裝程序、安裝方法，起重范圍之內的信號指揮和掛鉤工人應經過嚴格的選擇和培訓，必需熟知本工程的平安操作規程，司機與指揮人員吊裝前應互相熟識指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲等。3在高空作業的人員必需遵守高空作業平安技術規程，戴好平安帽，系好平安帶，保證平安帽扣系緊，平安帶應高掛低用。4使用撬棒等工具，用力要勻稱、要慢、支點要穩固，防止撬滑發惹事故。5吊裝作業時必需執行平安技術交底，聽從統一指揮。6起重機械的根底堅實平整、無積水。7起重機械要有牢靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必需有保險裝置，采納桅桿等自制式吊裝裝置安裝時，應有公司質安處審核批準。8應常常檢查起重機械的各種部件是否完好，有無變形、裂紋、腐蝕狀況，焊縫、螺栓等是否固定牢靠。吊裝前應對起重機械進展試吊，并進展靜荷載及動荷載試驗，試吊合格后才能進展吊裝作業，起重機械不得帶病作業，不準超負荷吊裝，不準在吊裝中修理，遵守起重機械“十不吊”。9在吊裝區域內設置平安戒備線，平安戒備線可用紅色三角型小旗用繩子穿起，掛在吊裝區域四周，并派人監護。序號焊材厚度置1(3)焊接要求不小于25mm時不須要修理；如該間隔小于25mm時，那么應進展修補。出板厚度應不小于6mm,寬度應大于50mm,長度應大于30mm,宜為構件板厚的1.5倍.80mm,長度應大于100mm,宜為構件板厚的2倍。(4)焊接工藝稱連接焊接翼緣板。焊接工藝參數：手工電弧焊，焊條直徑4mm,電流170—180A,焊速150mm/min,CO2氣保焊，焊絲直徑<1.2mm,電流220—300A,電壓29—36V,焊速150--500mm/min,焊絲伸出長度約為20mm,氣體流量20—25L/min.焊接電流(A)電壓〔V〕φφ電流(A)電壓(V)速度(mm/min)φ2)厚板多層焊厚板多層焊應連續施焊，每一層焊道焊完后應剛好清理焊渣及外表飛3)焊接工作時，設專人調整電流，不同位置的焊縫和不同直徑的焊條，要隨時調整4)環境溫度低于攝氏0°以下時，母材厚度大于35毫米時焊后熱并保溫。①清理坡口，用氣割炬清理，鋼板厚度為40和40以上時，環境溫度再正溫度時把鋼板預熱到60℃。②打底：用<4焊條把墊板和鋼柱母材焊牢，焊完后進展清渣。起始焊接時焊接電流③焊第一遍：用<4焊條，離柱棱邊150毫米開始焊，兩人同時按逆時針方向焊至交接點，第二遍在分開第一遍起點處50毫米處起焊，要求每一遍焊點和上一遍起焊點開錯開50毫米。④每一遍焊完后都要細致清渣，焊縫焊至厚度為15毫米〔或母材厚度的1/2以后上⑤裝飾焊縫，焊最終一遍，為了使焊縫外觀比較美觀，用焊條直徑<4細致焊好。5)焊縫有時因調正柱的標高而增大間隙，這時上柱和下柱靠臨時耳板支承著。為了使和連接的柱焊縫有良好的質量，先用<4焊條把間隙堆至正常間隙，并把藥皮清理干凈為了保證鋼柱接頭焊縫的質量和鋼柱的安裝標高，柱接頭焊縫的焊肉厚度到達15毫米或母材厚度的1/3時才允許割掉耳板。(5)無損探傷1)探傷綜合說明1.探傷范圍全部焊縫等級不低于2級。3.探傷人員I超聲波探傷技術資格人員1名。信息反饋4、如未實行防雨措施，下雨天氣嚴禁焊接作業，雨停后施(7)焊縫檢查1)全部焊縫需由焊接工長100%進展目視處觀檢查，并記錄成表。2)焊縫外表嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。3)對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進展檢查。4)無損檢測。5)無損檢測按JGJ81建筑鋼構造焊接規程、GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和6)對于半熔透開坡口焊縫、全熔透坡口焊縫進展100%UT探傷，外伸架柱翼緣板及全7)焊縫UT探傷應在焊縫外觀檢查合格后進展，并必需在焊縫冷卻24小時后進展，(8)焊接施工工藝流程依據測量結果確認焊接依據測量結果確認焊接襯板引弧板安裝檢碳弧氣刨砂輪打預熱溫度(9)焊縫缺陷返修1)熔化焊焊縫缺陷返修方法陷為裂紋時，在碳弧刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔并應去除裂紋兩端各50mm長的母材。度應在100mm以上，補焊長度小于500mm時，可從中部起弧，并采納逆向焊接法。熄弧處宜超出槽邊20mm。如長度超過500mm時應采納分段退焊法。焊條直徑宜用3.2mm,焊接熱輸入視鋼材碳當量、板厚及凹槽尺寸比一般焊接適當增大.工程節點的實際狀況確定是否須要用超低氫焊條或增加焊后消氫處理.〔6〕同一部位(焊縫