K30+847鋼筋砼蓋板涵施工方案一、工程概況K30+847鋼筋混凝土蓋板涵斷面尺寸為B×H=3×4m，涵長為31m，此涵與道路正交。涵洞基礎和臺身為C20片石混凝土，蓋板為C30鋼筋混凝土。二、施工打算

1、測量放樣

在現有導線點和水準點的基礎上進一步進行加密，以便施工放線。然后依據業主供應的圖紙和加密后的導線點復原道路的線形。

2、材料打算

（1）工程開工后，依據合同規定確定材料的選購 。（2）依據工程施工圖預算實物量和施工組織設計為依據，在涵洞工程開工前已做好材料、設備需用量安排，按各分項工程的施工時間，已作出數量、規格、型號和進場時間，切實做好施工現場須要供應材料進場的連接?；炷良性贙31+700左側混凝土拌和站集中拌合后用混凝土罐車運至施工地點。（3）工程材料供由項目部材料科24小時組織供應到現場。3、依據施工安排所需，我部機械設備已經過檢修或外購，人員及機具設備進場狀況見附表一、表二。

附表一：機械設備表設備名稱單位數量備注挖掘機臺1運輸車輛6裝載機臺1發電機臺2附表二：主要人員表工種單位數量備注鋼筋工人5混凝土工人10模板工人5焊工人2機操工人3電工人1一般工人204、施工現場臨時道路：施工便道作為施工機具、材料進出場的通道，干脆響著道排工程的施工進度。全線處于邱嶺地代，且處于城市郊區。在紅線內打通的縱向通道，作為臨時道路。三、施工方法及施工工藝（一）、施工工序流程施工打算→測量放樣→基坑開挖→基底處理→基礎→臺身混凝土澆筑→蓋板施工→回填→完工驗收（二）、主要施工方法及工藝2.1、基礎施工（1）、基坑放樣：依據樁位坐標測量出該涵洞中心及軸線位置，現場測量人員依據軸線位置及中心樁號放出基坑邊線，并在旁邊設置限制樁，以便剛好校驗各部尺寸及標高限制。（2）、基坑開挖：基坑開挖采納人工協作挖掘機進行施工，依據開挖深度，按1：0.5坡度放出開挖邊線，開挖過程中限制好基底高程，機械開挖到距離基坑底20cm時采納人工開挖清底，以免造成基底原狀土松動。依據圖紙設計的承載力要求進行承載力試驗，同時進行基坑的幾何尺寸及標高自檢工作，自檢合格后，報監理工程師檢查驗收，符合要求后進行下一道工序的施工。（3）、基底處理依據設計圖紙要求及有關規定，涵洞基礎為強風化泥巖層，地基承載力不得低于0.15Mpa，地基承載力經自檢合格后報監理工程師檢查驗收，符合要求后方可進行下道工序的施工。（4）、沉降縫在涵洞基底處理完成后，在基礎施工前，應按4~6米一段劃分涵洞沉降縫。沉降縫寬為2cm，沉降縫內部用2厘米厚泡沫板，外圍（內、外、頂三面）5厘米深度用瀝青麻絮填塞密實，沉降縫表面應平整、光滑、無空鼓、不脫落等。涵洞基礎、墻身、蓋板處的沉降縫應垂（5）、基礎模板采納鋼模板，模板安裝應堅固，驗收合格后才進行基礎混凝土施工，采納C20混凝土澆注，溜槽導入基礎坑，機械搗固密實。2.2、臺身施工（1）、基礎施工完成后，檢查涵底標高，依據圖紙要求找出涵洞中心線及涵洞平面位置，放出墻體（臺身）內外側邊線，確定位置后彈出默線。自檢合格后，報監理工程師檢查驗收合格后，進行下一道工序的施工。（2）模板、支撐墻身模板制作：對放出墻身邊線進行復核檢查后確定立模位置。模板制作采納1×1.5m大塊鋼模板，模板安裝前首先檢查模板質量（檢查模板對角線、平面尺寸、變型現象），不符合要求不準運用，然后進行模板安裝。支撐：由于側墻為2m高,支撐采納鋼管組合，以基坑內部設置水平外支撐，基坑以上部位可設置斜向支撐,斜向支撐撐腳處用短鋼管或粗鋼筋打入地下穩固,斜向支撐上部用十字管扣件堅固連接背杠。內支撐以活動支撐件（活腳）設置為水平撐，支撐間距為0.5m。用Φ50厚壁鋼管1根一組作立柱，用十字管扣件連接立柱與水平支撐，立柱設置間距為1m。（詳見側墻模板、支撐圖）安裝支撐必需內外對應，雙向對稱進行。內外間模板設對拉片，間距為50×50cm布置。模板、支撐拼縫前模板接縫中間位置粘貼雙面膠帶，防止漏漿發生，模板拼裝結束后檢查平整度，用2m直尺查兩塊模板之間錯臺，限制在規范偏差2mm（3）混凝土澆注混凝土采納商品混凝土，嚴格依據施工技術規范要求限制協作比，隨時抽檢混凝土坍落度，作好混凝土坍落度記錄，現場抽取混凝土強度試塊，限制混凝土質量嚴禁增減水泥及各種原材料用量。澆注混凝土前應檢查全部模板支架是否堅固，清除模板內雜物及施工碎屑和其它附著物質，混凝土運輸到施工現場采納溜槽使混凝土入模（落料高差限制在2m內），保證混凝土勻稱避開發生離析?；炷疗鹣葷沧r應連續進行，分層澆筑，澆筑厚度為30cm一層。運用插入式振動棒振搗密實，使之形成密實勻稱的整體，操作過程中工地上應配備足夠數量的處于良好狀態的振動棒，以便可隨時替補?；炷琳駬v插入或拔出時速度要慢，以免產生空洞，振動棒要垂直地插入混凝土內，并要插至前一層混凝土內，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好，插入先澆混凝土的深度一般在5-10cm內。施工過程中以保證混凝土表面平滑，不能在模板內利用振動棒使混凝土長距離流淌或運輸混凝土，以致引起離析過振現象。混凝土振搗密實的程度是使混凝土停止下沉不冒氣泡且混凝土漿表面平坦，以上施工澆筑混凝土過程中應隨時校驗模板，防止跑模變型，以免影響混凝土的結構尺寸及外觀質量。墻身頂面位置混凝土澆筑完成后做鑿毛處理，以便與臺帽連接，確保能行成一體。（4）混凝土養生混凝土澆注完成后，在收漿后盡快覆蓋和灑水養護。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，以確?；炷恋谋砻娴馁|量。當氣溫低于5℃時，應覆蓋保溫，不2.3蓋板施工（1）、該涵洞蓋板設計為C30鋼筋砼，厚度為h=30cm。按設計要求設置沉降縫，模板采納鋼模加膠合板，用Φ50壁厚鋼管組合架作底模支撐，間距為1.0×1.0m，另加橫向支撐和剪刀撐加固（詳見蓋板底模支撐圖）。支撐應堅固，使模板形成一體，防止變形。加固支撐時，應專人監控，檢測鋼筋的愛護層、螺栓、背杠、支撐松緊狀況，剛度及穩定性，剛好調整，確認無誤后，報請監理工程師檢驗認可后進行下道工序。（2）、鋼筋綁扎與安裝按設計圖紙下料，為保證綁扎筋時，每根鋼筋位置的精確，便于支模，每一根不同類型的鋼筋都應放出1:1大樣，嚴格按大樣成不同的形態，當機械彎曲有困難時，則采納人工制作，必要時，在扎筋作業面校準。鋼筋綁扎時結構構造措施必需嚴格按圖紙中說明及規范中有關規定執行。鋼筋綁扎后應隨即墊好專用墊塊，留足愛護層的厚度。在澆灌混凝土時，由專人看管鋼筋并負責修整。2.4臺背回填當涵洞側墻砼強度達到75%以上才能進行臺背的回填，回填材料采納砂礫石，回填時應對稱進行，分層厚度不得大于30cm，密實度為95四、工期、平安及質量1、工期本涵安排45天完成。2、質量保證措施（1）工程材料的質量保證建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，由項目經理部試驗室搞好進貨檢驗與試驗工作，杜絕不合格的材料進場。規范選購 行為，嚴格存儲、保管和領發手續，做到分類堆放并有標識。（2）施工操作的質量保證施工操作者，是工程質量的干脆責任者，施工操作中，堅持自檢、互檢、交接檢制度。針對工程分項的不同，明確不同的質量標準，實行崗位責任制，質量責任落實到詳細施工人員，各工序操作者實行掛牌制，促進操作者自我限制施工質量。（3）施工管理的質量保證仔細搞好施工用料打算工作，所需的器材、模板、專業設備及早加工制作、安裝。在整個施工操作過程中，要貫穿“工前有交底、工中有檢查、工后有驗收”的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標準化、規范化，確保工程質量?；娱_挖后，應緊接進行基礎施工。涵洞基礎、蓋板鋼筋、防水層、臺背填砂礫石均為隱藏工程項目。施工中，必需經現場監理確認后，方可進行下道工序的施工。涵身混凝土強度未達到設計值的90％前，嚴禁任何機動車輛從涵頂上通過。澆混凝土初凝后，應剛好養護，低于5c。溫度時，用塑料薄膜覆蓋灑水養護,養護期間保持混凝土面的潮濕狀態。3、平安保證措施（1）在施工過程階段，各個作業層及操作人員必需熟識、清晰、聽從施工項目的平安設計、平安技術措施及工藝流程平安留意事項，并在實施中嚴格遵守。各工作崗位或現場張掛平安操作規程和警示牌。現場設專職平安人員，隨時巡察施工現場，發覺問題剛好處理，待消退平安隱患后再進行作業，有違章作業必需停止施工。（2）施工現場的用電線路，設施的安裝和運用，必需符合平安規范，嚴禁亂拉亂接，施工現場設立平安圍欄，做好平安警示，避開、削減平安事故的發生。夜間對危急地段設掛警示紅燈。（3）基坑開挖兩側臨時土堆，必需運至基坑1.2米以外，同（4）雨后應剛好清淤，修墊道路，實行必要的防滑措施，檢驗槽壁有無裂縫，剛好實行處理措施。五、質量目標分部工程：高分合格。遵照招標文件內容要求，結合我公司從事馬路工程建設及公司制定的行業標準，要求工程質量各部位100％滿意合格，符合備案制要求的宗旨，提交合格以上優良產品，即工程質量綜合評定85分以上。試驗檢測項目嚴格按相關技術規范和《馬路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）進行100%自檢、20%抽檢。六、環境愛護措施1、場地環境愛護（1）現場設立施工公告，設置明顯的標牌，并在標牌上明確寫出工程項目名稱、建設單位、設計單位、監理單位、施工單位、項目經理和施工現場技術負責人姓名、開工日期、竣工日期、《文明施工責任書》批準文號等，做到“橫向到邊、縱向究竟”。（2）施工工地嚴格遵守文明施工的規定，并教化現場人員自學遵守城市環保、環境衛生管理條例，做文明的勞動者。（3）交通要開拓便道讓群眾通行，作好文明施工。臨時占用人行道，必需嚴格執行有關部門申報的規定，嚴格按規定的時間期限運用。（4）、對影響工程的電桿、通訊線、房屋拆遷等應親密協作建設單位及早處理，不得隨意遷移或損壞。（5）施工機械以電動類型為主，削減柴油機廢氣排放，并用用無鉛汽油。施工機械