———PE吹膜原理及常見計(jì)算公式，了解這些，都是吹膜行家分類PE基本性能

1、LLDPE薄膜1LLDPE熔點(diǎn)比LDPE高10-20℃，密度在0.92-0.93，溶體粘度高，加工較困難。

2LLDPE物理機(jī)械性能明顯高于LDPE，其柔軟性、韌性、耐寒性、耐針刺性均優(yōu)于LDPE3、LLDPE耐環(huán)境應(yīng)力裂性極佳。

4、熱封性能好，只要達(dá)到最低的起封溫度就具有良好的熱封強(qiáng)度，抗封口污染性也較強(qiáng)。

2、LDPE薄膜1、密度較低在0.915-0.925之間2、適明性好，有一定的光澤度。

3、機(jī)械強(qiáng)度較低，良好的柔軟性，延伸率高，表面硬度低。

4、耐溫性優(yōu)良，有良好的耐沖擊性

5、吸水率低，阻水防潮性極差，但透氣性強(qiáng)，保香性差。

6、耐熱性差，軟化溫度84左右℃。

7、電性能好，耐電壓達(dá)20℃，4mV/μm。電阻率高，極性小，介電損耗少。

3、MDPE薄膜1、密度在0.926-0.940之間，比LDPE略高，結(jié)晶度比LDPE高。

2、機(jī)械強(qiáng)度、剛性、耐熱性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、耐化學(xué)性、阻隔性比LDPE薄膜均有所提高。

4、HDPE薄膜1、HDPE的密度較高，達(dá)0.941-0.965

2、由于結(jié)晶度高透明度最差

3、HDPE具有很高的強(qiáng)度，沖擊強(qiáng)度高，剛性好。

4、耐溫性高，耐寒性好，可在100℃和-80℃下使用

5、MPE薄膜1、茂金屬PE是指采用過度金屬與環(huán)狀不飽和結(jié)構(gòu)的茂環(huán)組成的配位有機(jī)金屬絡(luò)合物催化劑聚合物而成的聚合物。

2、具有優(yōu)良的光澤度和低霧度，樹脂清潔度高，晶點(diǎn)少。

3、分子規(guī)整性好，因而結(jié)晶度高、強(qiáng)度高、韌性好、剛性好。(用此料改善過袋子易破問題)4、熱封性能優(yōu)異，起封溫度低，熱封強(qiáng)度高，抗封口污染性好，有些MPE可達(dá)到EVA的低溫?zé)岱庑阅?/p>

吹膜的原理及常見的計(jì)算公式

從吹膜工藝中，將常見的如模頭溫度控制、吹脹比，電暈等原理的一些常見吹膜名詞和公式的計(jì)算方式進(jìn)行統(tǒng)一整理，供新進(jìn)入吹膜行業(yè)的朋友參考，以此作為入門知識(shí)。1.擠出機(jī)及模頭溫度控制擠出機(jī)和模頭溫度控制根據(jù)不同的吹膜機(jī)不同以及原理粒子的熔指和密度有一定關(guān)系，以下提供的數(shù)據(jù)參數(shù)只作為案例展示，對(duì)實(shí)際溫度控制需具體情況具體分析。

駝峰式溫控。溫度設(shè)定：150℃、160℃、175℃、175℃、165℃。

直線式控制。各段溫度均設(shè)定在170-180℃之間。

如果溫度過高，薄膜發(fā)脆，縱向拉伸強(qiáng)度下降，橫向有周期性波動(dòng)，并可能產(chǎn)生薄膜不穩(wěn)等現(xiàn)象；過低則擠出困難。

2.吹脹比（a）與牽引比（b）吹脹比是膜泡直徑與模口直徑之比，反映了膜泡被吹脹的程度。吹脹比一般分布1.5-3.（其中下吹吹膜另論，此外隨著設(shè)備技術(shù)提升，目前已經(jīng)有吹脹比達(dá)到3.5，但比較少）a=D/d=2L/π*d公式中D——膜泡直徑d——模口直徑L——折徑

牽引比又叫拉伸比，是薄膜牽引速度與模口擠出速度之比，反映了薄膜被拉伸的倍數(shù)。牽引比一般取3-7

b=V/V0公式中V——牽引速度

V0——擠出速度

吹脹比與牽引比的關(guān)系為：δ=t/a*b公式中δ——厚薄t——模口間隙

牽引比和吹脹比是吹膜生產(chǎn)中的重要因素。牽引比太大，薄膜易拉斷，難以控制厚度。吹脹比決定了膜的折徑，如吹脹比太大，薄膜易出現(xiàn)擺動(dòng)，厚度也難以控制。

在牽引比不變的情況下，吹脹比增加，橫向拉伸強(qiáng)度增加，對(duì)縱向拉伸強(qiáng)度影響很小。在吹脹比不變時(shí)，牽引比增加，使縱向拉伸強(qiáng)度增加，橫向拉伸強(qiáng)度減少。如下表：

吹脹比

牽引比

縱向（MPa）

橫向（MPa）

1.4

3.9

14.28

12.49

1.6

3.9

14.28

13.05

2.7

3.9

13.99

13.95

3.2

3.9

14.66

15.46

2.9

9.8

17.2

13.1

2.9

25.6

22.6

12.1

2.8

21.4

24.68

9.5

3.牽引速度在生產(chǎn)中牽引速度主要受到吹膜機(jī)擠出量的影響，牽引速度的估算公式為：牽引速度=擠出量/時(shí)間*厚度*密度*膜泡周長即：V=Q/60*δ*0.925*2L

公式中V=牽引速度m/min

δ=厚度mmL=折徑mmQ=擠出量g/h。

4.泡管冷凍線冷凍線又叫霜線，是吹膜樹脂從粘流態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)椴ＡB(tài)時(shí)的分階段。當(dāng)冷凍線低時(shí)，膜泡穩(wěn)定，厚度波動(dòng)