項目防腐保溫工程

********目錄

一、項目簡介

1、工程概況…………3

2、承包范圍…………3

3、工程特點…………3

4、參照標(biāo)準(zhǔn)…………3

5、工作目標(biāo)………………………4

二、施工部署

1、部署原則…………4

2、施工順序的劃分………………4

3、主要施工方法的簡要說明……………………5

4、施工組織機構(gòu)圖………………5

5、崗位職責(zé)………………………6

6、人力機械計劃表………………9

7、防腐臨時設(shè)施布置平面圖……………………10

三、施工方案和技術(shù)措施

1、施工前準(zhǔn)備……………………12

2、自動拋丸機表面處理及流程…………………12

3、防腐涂裝施工流程……………15

4、高壓無氣噴涂工藝………………16

5、保溫施工前提要求………………19

6、保溫層的施工技術(shù)要求…………20

7、鋁皮保護層的施工技術(shù)要求……………………22

8、保溫質(zhì)量檢驗……………………22

9、高空吊籃施工方式………………23

四、質(zhì)量計劃及措施

1、質(zhì)量控制承諾…………………25

2、質(zhì)量控制程序…………………25

3、各工序交接控制………………26

4、材料的質(zhì)量控制程序……………26

5、質(zhì)量控制流程圖………………29

6、質(zhì)量檢查控制點………………29

五、項目總體進度計劃

1、施工進度計劃保證措施………32

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2、項目總體進度計劃表……………33

六、項目HSSE管理

1、HSSE組織機構(gòu)圖………………35

2、特點……………35

3、目的……………35

4、安全檢查與監(jiān)督………………36

5、文明施工與環(huán)?！?8

6、通用預(yù)防及措施………………39

7、施工現(xiàn)場應(yīng)急反應(yīng)流程圖…………………44

8、施工現(xiàn)場工作危害分析表………46

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一、項目簡介

1．工程概況

**＊****＊＊項目位于廣東省×市高×經(jīng)濟開發(fā)區(qū),由某外資公司投資建設(shè)，××××

工程有限公司承擔(dān)EPC工程總承包，×××工程咨詢監(jiān)理中心監(jiān)理。本項目占地面積約為

269,822.0m2，總投資為8000萬美元，總年產(chǎn)成品潤滑油20萬噸。

我公司負責(zé)本項目的防腐保溫工程施工，工程采用包工、包料，包安全、包質(zhì)量、包檢

驗、包售后服務(wù)的包干形式，材料全部由我公司采購管理。工程總量:罐體內(nèi)外防腐總面積

約為6萬平方左右，管道防腐2萬平米，保溫總平方數(shù)約為1萬平方左右。施工內(nèi)容為采用

自動拋丸機噴砂達到Sa2。5級,高壓無氣噴涂進行涂裝施工。保溫部分表面處理除銹達到

Sa2.5級后，底漆采用酚醛環(huán)氧耐高溫漆，再施工保溫層及鋁皮外保護殼。

2．工程特點

本工程位于珠海近海區(qū)域,空氣潮濕，雨量豐富，年平均濕度在70％—80%之間，且在海

鹽粒子等腐蝕物粘附在鋼質(zhì)基體表面并溶解在鋼質(zhì)基體表面的水膜中，使鋼體產(chǎn)生腐蝕。海

洋大氣的腐蝕特征為均勻腐蝕,速度是內(nèi)陸大氣的4—5倍，約為0.128㎜/a。裝置沿海布置，

空氣濕度大，腐蝕比較嚴重。

公司項目部根據(jù)業(yè)主HSSE的管理經(jīng)驗,待大部分的鋼板、鋼結(jié)構(gòu)原材料到場后，全部采

用拋丸機除銹,等級達到Sa2。5級，拋丸機除銹不會造成環(huán)境污染.工程項目的施工工期較

緊，而本地的氣候雨季較長，在施工中要有保證雨季施工質(zhì)量的有效措施，還應(yīng)該有保證施

工工期進度的有效措施。鑒于項目施工工期比較緊張，在施工過程中,各防腐保溫專業(yè)將與

各施工單位間采用交叉平衡法施工(即安裝單位吃飯或休息時)，現(xiàn)場防腐儲罐壁板可以利用

安裝單位的休息時間進行防腐，保證工程進度。

4．參照標(biāo)準(zhǔn)

GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》

GB50046—95《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》

GB50224-95《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

HGJ229—91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》

SHJ22—90《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)范》

GB50264-1997《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》

GBJ126—1989《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》

GB50185—1993《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

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SH3503—2001《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》

5．工作目標(biāo)

?HSSE目標(biāo)：達到安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地,執(zhí)行HSSE標(biāo)準(zhǔn)。

?質(zhì)量目標(biāo)：達到國家施工驗收規(guī)范優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)。

?投資控制目標(biāo)：控制在合同總款范圍內(nèi)。

?工期目標(biāo):2009。2.28竣工完成本工程。

二、施工部署

根據(jù)本工程招標(biāo)文件的各項要求，施工現(xiàn)場儲罐、裝置及建筑物的分布狀況，結(jié)合本公

司以往施工經(jīng)驗，制定切實可行的施工部署。

1、部署原則

（1)根據(jù)本工程既定的質(zhì)量目標(biāo)和施工工期目標(biāo)，結(jié)合本工程實際特點,進行施工

階段分解，確定各階段部署目標(biāo)。

(2）加強施工過程中的動態(tài)管理,針對各工序和環(huán)節(jié)，合理安排勞動力和施工準(zhǔn)備

的投入在確保每道工序工程質(zhì)量的前提下，立足搶時間，爭速度，科學(xué)地組織流水施工

及交叉施工,嚴格遵守各項規(guī)章制度,嚴肅確定施工調(diào)度工作，有計劃、有步驟、有目標(biāo)

的嚴格合理分配班組施工任務(wù),嚴格控制關(guān)鍵工序的施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效

地完成工程施工任務(wù)。

2、施工順序的劃分

2．1針對工程的實際情況，按先防腐后安裝,先單體后整體的施工順序進行施工，

為確保施工工期，部分施工工序之間計劃進行交叉施工，主要施工順序如下：

（1）拋丸機基礎(chǔ)開挖、安裝，拋丸車間、辦公室等臨設(shè)安裝.

（2)鋼板、鋼管、鋼結(jié)構(gòu)等原材料入場交接待防腐。

（3）鋼原材料開始拋丸除銹，需卷板的材料噴涂車間底漆，不需卷的材料直接噴

涂底漆.

（4）防腐完成的半成品與安裝單位交接。

2．2根據(jù)施工的特點，將本工程的施工分為三個施工階段，其中卷板損壞修補與

鋼板環(huán)氧富鋅涂裝穿插到各安裝施工階段中.

(1)拋丸除銹階段：鋼板拋丸除銹、鋼管拋丸除銹、鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹噴涂底漆的施

工.

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（2）罐、管道整體試壓完成或鋼結(jié)構(gòu)焊接完成中間漆、面漆噴涂階段；

(3）保溫施工階段。

3、主要施工方法的簡要說明

3．1拋丸除銹工程：

（1）材料進入拋丸：所有鋼板或鋼管等原材料均由5噸液壓叉車運輸?shù)綊佂铏C的

入口輥筒上。

（2）拋丸過程：鋼板、鋼管等材料在輥筒上以每分鐘5至10米的勻速前進經(jīng)過

機內(nèi)的拋頭，保證除銹質(zhì)量達到Sa2.5級。

（3）車間底漆噴涂過程：當(dāng)已拋丸合格的材料勻速從輥筒出口流出時，采用高壓

無氣噴涂機噴涂底漆.

（4）材料出車間：已噴涂完成底漆的材料屬于半成品，由5噸液壓叉車運輸至堆

場與安裝交接。

3．2補漆與底漆工程：

當(dāng)安裝單位卷板完成并安裝圈板時，對碰刮傷的區(qū)域進行修補，之后對整圈壁板

進行底漆涂裝，預(yù)留3—5㎝的焊縫。管道與鋼結(jié)構(gòu)修補方式與安裝交叉施工(即安裝同

時，利用空閑時間進行修補）。

3．3吊籃與腳手架工程:

儲罐外壁噴涂中間漆與面漆采用升降式吊籃，罐內(nèi)壁表面高壓水沖冼與涂基礎(chǔ)油

采用可移動鋼管扣件式腳手架。

4．4中間漆與面漆工程：

采用高壓無氣噴涂機噴涂中間漆，按規(guī)定達到涂漆間隔要求，再噴涂面漆.

以上僅為本工程主要施工方法的簡單說明，詳細的技術(shù)措施及施工方案見下面有

關(guān)章節(jié)。

4．施工組織機構(gòu)圖

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項目經(jīng)理：

施工經(jīng)理：

技術(shù)負責(zé)人：質(zhì)量負責(zé)人：安全負責(zé)人：

質(zhì)檢員：材料員：安全員:

自動拋丸1班涂裝1班涂裝2班保溫班機電勤雜班

班長：班長：班長：班長：班長:

共10人共6人共6人共10人共3人

5、崗位職責(zé)

項目經(jīng)理職責(zé)

（1)項目經(jīng)理確保在工作地點HSSE承諾是明顯的,并且對現(xiàn)場HSSE管理工作總體負責(zé)。

（2）對承包項目工程生產(chǎn)經(jīng)營過程中的安全生產(chǎn)負全部領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

（3)貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，結(jié)合項目工程特點及施

工全過程的情況，制定本項目部各項安全生產(chǎn)管理辦法，或提出要求并監(jiān)督實施。

(4）在組織項目工程承包，聘用業(yè)務(wù)人員時,必須本著安全工作只能加強的原則，

根據(jù)工程特點確定安全工作的管理體制和人員，并明確各業(yè)務(wù)承包人的安全責(zé)任和考核

指標(biāo)，支持、指導(dǎo)安全管理人員的工作。

（5）健全和完善用工管理手續(xù),嚴格用工制度與管理，組織上崗安全教育，要對

職工的健康和安全負責(zé)，加強勞動保護工作。

(6）組織落實施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施，組織并監(jiān)督項目工程施工中安全技術(shù)

交底制度和設(shè)備、設(shè)施驗收制度。

(7）領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場定期的安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)施工中不安全問題,組織制定

措施，及時解決。對上級提出的安全生產(chǎn)與管理方面的問題，要定時、定人、定措施予

以解決。

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(8）發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場保護與搶救工作，及時上報，組織、配合事故的調(diào)查，

認真落實制定防范措施，吸取事故教訓(xùn).

(9)加強文明安全管理，并對其進行評定。

施工經(jīng)理職責(zé)

（1)認真執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項法規(guī)、規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，合理安排班組人

員工作，對本單位人員在生產(chǎn)中的安全和健康負責(zé)。

（2)按制度嚴格履行各項勞務(wù)用工手續(xù)，做好本單位人員的崗位安全培訓(xùn)，經(jīng)常

組織學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，監(jiān)督本單位人員遵守勞動、安全紀律，制止違章作業(yè),做到不

違章指揮.

(3)必須保持本單位人員的相對穩(wěn)定,新來人員應(yīng)按規(guī)定辦理各種手續(xù),并經(jīng)入場

和上崗安全教育后方準(zhǔn)上崗.

（4)根據(jù)上級的交底向本單位各工程進行詳細的書面安全交底，針對當(dāng)天任務(wù)作業(yè)

環(huán)境等情況，做好班前安全講話，監(jiān)督執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正、解決。

(5)參加每月的項目文明安全檢查，檢查本單位人員作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)狀況,發(fā)現(xiàn)問

題，及時糾正，重大隱患應(yīng)及時上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

(6)發(fā)生因工傷亡及未遂事故，保護好現(xiàn)場,做好傷者搶救工作，并立即上報有關(guān)領(lǐng)

導(dǎo).服從總包管理，接受總包檢查。特殊工作必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。

HSSE經(jīng)理職責(zé)

(1)積極貫徹和宣傳業(yè)主公司及項目管理公司的各項安全規(guī)章制度,并監(jiān)督檢查項

目部范圍內(nèi)責(zé)任制的執(zhí)行情況.

(2)制定定期安全工作計劃和方針目標(biāo)，并負責(zé)貫徹實施。

(3)組織安全生產(chǎn)活動和檢查，制定或修改HSSE管理程序文件，負責(zé)審查企業(yè)內(nèi)

部制定的安全操作規(guī)程，并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查.

(4）對廣大職工進行安全教育,組織特種作業(yè)人員培訓(xùn)、考核，簽發(fā)合格證。

（5)開展危險預(yù)知教育活動，逐級建立定期的安全生產(chǎn)檢查活動。

(6)參加施工組織設(shè)計、會審:參加架子搭設(shè)方案、安全技術(shù)措施、文明施工措施、

施工方案會審;參加生產(chǎn)會，掌握信息,預(yù)測事故發(fā)生的可能性。參加工程項目的竣工驗

收.

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(7)參加暫設(shè)電氣工程的設(shè)計和安裝驗收，提出具體要求，并監(jiān)督執(zhí)行。參加各種

機具設(shè)備、設(shè)施維修后在投入使用前的驗收,合格后批準(zhǔn)使用。

（8)參加一般及大、中型特殊腳手架的安裝驗收，及時發(fā)現(xiàn)問題，監(jiān)督有關(guān)部門

或人員解決落實。

（9）對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的潛在風(fēng)險，提出整改意見，防止違章，有權(quán)停止作業(yè)和罰款.

(10）監(jiān)督安全保證體系的正常運轉(zhuǎn),對削弱安全管理工作的行為,要及時制止，督

促解決。

(11)鑒定專控勞動保護用品，并監(jiān)督其使用。

（12)凡進入現(xiàn)場的單位或個人，安全人員有權(quán)監(jiān)督其符合現(xiàn)場及項目管理公司的

安全管理規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時改正。

（13)督促班組長按規(guī)定及時領(lǐng)取和發(fā)放勞動保護用品，并指導(dǎo)工人正確使用.

（14)參加事故的調(diào)查，進行事故統(tǒng)計、分析、并按規(guī)定及時上報，對事故和重大

未遂事故的責(zé)任者提出處理意見。

項目監(jiān)工職責(zé)

(1)認真執(zhí)行業(yè)主公司及項目管理公司有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，對所管轄班組的安全生

產(chǎn)負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

(2)認真執(zhí)行安全技術(shù)措施及安全操作規(guī)程，針對生產(chǎn)任務(wù)特點，向班組進行書面

安全技術(shù)交底,履行簽認手續(xù)，確保作業(yè)人員獲得足夠的信息材料、工具和施工設(shè)施，

并確保工具和設(shè)備始終處于安全狀態(tài)并且能夠安全運行。并對規(guī)程、措施、交底要求執(zhí)

行情況經(jīng)常檢查，隨時糾正作業(yè)違章行為。

（3）經(jīng)常檢查所轄班組作業(yè)環(huán)境及各種設(shè)備、設(shè)施的安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時糾

正解決。對重要、特殊部位施工，必須檢查作業(yè)人員及安全設(shè)備、設(shè)施技術(shù)狀況是否符

合安全要求，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底，落實安全技術(shù)措施，并監(jiān)督執(zhí)行。

（4)通過班前會議組織班組學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，開展安全教育活動，接受安全部

門或人員的安全監(jiān)督檢查，及時解決提出的不安全問題.

（5）對分管工程項目應(yīng)用的符合審批手續(xù)的新材料、新工藝、新技術(shù)要組織作業(yè)

人員進行安全技術(shù)培訓(xùn),若在施工中發(fā)現(xiàn)問題，立即停止使用，并發(fā)布報告。發(fā)現(xiàn)事故

要保護現(xiàn)場，并根據(jù)業(yè)主公司及項目管理公司的程序要求立即上報。

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施工技術(shù)人員職責(zé)(1)認真學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定、規(guī)程.規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、熟悉

設(shè)計圖紙，負責(zé)施工前

的技術(shù)準(zhǔn)備工作，落實施工技術(shù)方案，完成技術(shù)交底等具體工作，做好施工記錄。

(2）協(xié)助隊長合理分配、使用資源，保證每道工序施工質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求.

(3)負責(zé)監(jiān)督、檢查各道工序施工時對技術(shù)要求。規(guī)程。規(guī)范的執(zhí)行情況。

（4)負責(zé)監(jiān)督做好對特殊工序（連續(xù))施工的過程控制記錄。

（5)協(xié)助專職質(zhì)檢人員，監(jiān)督、檢查工程施工過程中的初、復(fù)檢資料等質(zhì)量記錄，使其

準(zhǔn)確、清晰、完整。

項目班組長職責(zé)

（1)認真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程,合理安排班組員工工作，對本班組人

員在生產(chǎn)中的安全和健康負責(zé)。

（2)經(jīng)常組織班組人員學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程,監(jiān)督班組人員正確使用個人勞保用品，

不斷提高自我保護能力.

（3）認真落實安全技術(shù)交底，做好班前講話。

（4)經(jīng)常檢查班組作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)狀況，做好班組工作記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解

決并上報。

（5）認真組織新工人的崗位教育。

（6)發(fā)現(xiàn)事故，保護好現(xiàn)場，立即上報.

（7）確保作業(yè)人員遵守上下班時間，并保持工作時間內(nèi)的良好的工作效率。

(8)確保作業(yè)人員了解機具設(shè)備和材料的安全操作規(guī)程。

6、人力、機械計劃表

本人力計劃表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)

項目施工年份

序

工種2008年2009年

號

7月8月9月10月11月12月1月2月3月

一間接人力

1管理人員666666666

2電工222222222

3架子工004488440

4勤雜人員022222220

小計8101212161612128

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二直接人力

1表面噴砂0101010102220

2噴涂工0355101818130

3保溫工005588550

小計0132020282820200

合計8233232444432328

機械設(shè)備入場準(zhǔn)備：自動拋丸機、空壓機、噴涂機、保溫設(shè)備（臺帳如下).

本廠編號設(shè)施名稱、型號規(guī)價格起用日期使用部門放置地點

格

自動拋丸機98.6萬元2008-1—01生產(chǎn)部

小空氣壓縮機1.2萬元2006—5—生產(chǎn)部

06

小空氣壓縮機1。2萬元2007-6-01生產(chǎn)部

電焊機0.8萬元2007—6-01生產(chǎn)部

高壓無氣噴涂機2。2萬元2007—8-12生產(chǎn)部

高壓無氣噴涂機2.2萬元2007-8-12生產(chǎn)部

壓邊機2。1萬元2008-1-01生產(chǎn)部

7、防腐臨時設(shè)施布置圖（見下頁）

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三、施工方案和技術(shù)措施

1、施工前準(zhǔn)備

1．1文件技術(shù)資料準(zhǔn)備。準(zhǔn)備工程施工有關(guān)的記錄表式，包括《防腐保溫施工記錄》、《檢

驗記錄》、《隱蔽工程記錄》、《安全活動記錄》、《進貨檢驗記錄》等.

1．2人員組織準(zhǔn)備。我公司××項目部基地靠近項目所在地，施工人員及主要施工機械能

保證在最短的時間內(nèi)進場施工。

1．3辦理安全作業(yè)許可證。本工程按照業(yè)主公司的要求需要辦理《安全工作許可證》，同時

還需根據(jù)施工工序的進展情況辦理《電氣工作許可證》、《開挖許可證》、《起重作業(yè)安全許可

證》、《高空作業(yè)許可證》、《高熱及明火許可證》及《進入密閉空間許可證》等專項作業(yè)施工

許可。

1．4原材料準(zhǔn)備。所有進場的防腐保溫材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)審核合格

后方可入庫。

1．5施工場地準(zhǔn)備。規(guī)劃施工用地，場地整平、鋪石，根據(jù)實際情況硬化；拋丸機設(shè)備基

礎(chǔ)基坑開挖，拋丸車間基礎(chǔ)定位；現(xiàn)場辦公室、倉庫定位搭設(shè)。

2.自動拋丸機表面處理及流程

2。1鋼材車間內(nèi)自動拋丸

2。1。1罐體（除罐底板）鋼板材料自動拋丸施工流程：

原材料進場→材料檢驗合格→材料堆放平整，按不同規(guī)格堆放→由我公司叉車送

入拋丸車間→表面清理及拋丸除銹→表面處理檢驗合格→油漆材料檢驗合格→噴

涂無機硅酸鋅車間底漆15μm→檢測厚度,產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗→產(chǎn)品噴碼標(biāo)識→產(chǎn)

品漆膜養(yǎng)護→養(yǎng)護合格驗收→由我公司叉車送至堆場(中轉(zhuǎn)場)→與安裝交接（成品

保護）.

2.1.2鋼結(jié)構(gòu)(含防火鋼結(jié)構(gòu)）、管道（除埋地管）材料自動拋丸施工流程:

原材料進場→材料檢驗合格→材料堆放平整，按不同規(guī)格堆放→由我公司叉車

送入拋丸車間→表面清理及拋丸除銹→表面處理檢驗合格→油漆材料檢驗合格→

噴涂環(huán)氧富鋅底漆50μm→檢測厚度，產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗→產(chǎn)品標(biāo)識→產(chǎn)品漆膜養(yǎng)

護→養(yǎng)護合格驗收→由我公司叉車送至堆場(中轉(zhuǎn)場）→與安裝交接（成品保護）。

2.1。3罐體底板、埋地鋼管材料自動拋丸施工流程：

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原材料進場→材料檢驗合格→材料堆放平整,按不同規(guī)格堆放→由我公司叉

車送入拋丸車間→表面清理及拋丸除銹→表面處理檢驗合格→油漆材料檢驗合格

→涂刷環(huán)氧瀝青漆（其中罐體底板涂裝厚度為120μm、埋地鋼管涂裝厚度為150μm×2遍)

→檢測厚度，產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗→產(chǎn)品標(biāo)識→產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護→養(yǎng)護合格驗收→

由我公司叉車送至堆場(中轉(zhuǎn)場）→埋地鋼管在安裝完畢且試壓完成后再對焊縫進行打磨

處理，并對焊縫重涂環(huán)氧瀝青.

2.1。4保溫設(shè)備及保溫管道鋼材自動拋丸施工流程:

原材料進場→材料檢驗合格→材料堆放平整，按不同拋丸要求分別編號→由

我公司叉車送入拋丸車間→表面清理及拋丸除銹→表面處理檢驗合格→油漆材料檢

驗合格→管道涂刷酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆80μm(設(shè)備噴涂無機硅酸鋅車間底漆15μm）→

檢測厚度,產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗→產(chǎn)品噴碼標(biāo)識→產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護→養(yǎng)護合格驗收→

由我公司叉車送至堆場(中轉(zhuǎn)場）→保溫設(shè)備及管道在安裝完畢試壓完成后再對焊縫進行

打磨處理（磨光機除銹），并對焊縫重涂酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆。

2。2自動拋丸質(zhì)量控制要點

拋丸表面處理工藝是否符合要求是防腐施工成敗的關(guān)鍵因素之一,所以我們防腐人員必

須嚴格把守這一關(guān).

所有需防腐的鋼結(jié)構(gòu)均須按拋丸除銹工藝進行表面處理，將構(gòu)件表面的氧化皮、銹斑、

鐵屑、防銹涂膜、油脂、灰塵和固體污染物等徹底除凈。除銹處理等級達到設(shè)計要求的Sa2.5

級。

如工件表面有酸、堿、鹽類等腐蝕物,可用清水沖洗干凈后自然風(fēng)干或用壓縮空氣吹干;

拋丸前應(yīng)首先檢查鋼材內(nèi)外壁表面,確保鋼材表面無焊瘤、飛濺、針孔、飛邊和毛刺等。若

與要求不符，則必須通過打磨加以清除,用清潔劑或溶劑將鋼材內(nèi)外表面的油漆、污垢清除

干凈。

拋丸用磨料：采用鑄鋼丸與鋼絲切丸第一次使用以7：3的比例混合，不得使用被油脂

染污過的磨料。磨料直徑≤1.2mm，以后配比按9：1的比例使用。

拋丸除銹處理后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求及檢測

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：除銹后的鋼材內(nèi)外壁除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級

和除銹等級》中的Sa2。5級以上。粗糙度達到Ra30—80μm。即:除銹后呈現(xiàn)金屬本色。表

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面無油脂、污垢等附著物。

質(zhì)量檢測：可按GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)照片或樣板進行目視比照，粗糙度采用塑膠貼紙

法測量。

注意事項：鋼材的表面溫度低于露點3℃時應(yīng)停止拋丸作業(yè)，散落或回收的鋼丸應(yīng)用清

潔高壓空氣吹凈殘留的塵灰后再使用。

設(shè)備初次調(diào)試合格、確定工藝參數(shù)并除銹達到標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)理、總包工程師驗收后、形成

“拋丸除銹工作法”,以后拋丸除銹要嚴格按照“拋丸除銹工作法”的要求進行。

車間底漆的施工，第一遍底漆應(yīng)在除銹完成4小時內(nèi)施工，以防發(fā)生第二次銹蝕，第一

遍底漆施工前，必須清掃工件表面。

每批鋼板及構(gòu)件，依據(jù)其本身銹蝕程度的不同，予以分類，按照我公司的施工經(jīng)驗，其

中銹蝕等級達到C、D級的（主要是每疊鋼板的最上面和最下面的那一張）,因銹蝕相對比較

嚴重,應(yīng)采用高一級的除銹參數(shù)進行除銹。

拋丸除銹之前，調(diào)試好各種類型的材料,如鋼板、小型鋼管、結(jié)構(gòu)件在輥道上旋轉(zhuǎn)的位

置。對構(gòu)件移動的速度、拋丸角度、流量及開啟拋丸機的數(shù)量做一次全面的測試，并將測試

的數(shù)值進行統(tǒng)計和分析,得出最佳的拋丸除銹參數(shù)。

雨天盡量不拋丸除銹結(jié)構(gòu)件和小型鋼管，因為雨水的存在會影響鋼丸,造成鋼丸返銹或

結(jié)塊，進而影響除銹的質(zhì)量。

首次使用金屬磨料采用鑄鋼丸和鋼絲切丸按7:3混合的方式,磨料的直徑≤1。2mm，以

后磨料按9：1的混合比例進行添加。飛濺到設(shè)備外圍的鋼丸在回收之前，必須經(jīng)除塵處理

后進行回收,以保證鋼丸中的含灰率≤0。1‰

正確選擇拋丸除銹的參數(shù)，按照試驗得出的拋丸參數(shù)要在生產(chǎn)階段予以嚴格控制,以保

證拋丸除銹的質(zhì)量達到Sa2。5級的水平.

當(dāng)發(fā)現(xiàn)經(jīng)拋丸除銹的金屬的粗糙度≥30μm時,應(yīng)及時調(diào)整金屬磨料的粒徑，以保證基

材粗糙度的要求.

2.3自動拋丸表面處理過程中鋼板變形控制

材料進入到防腐現(xiàn)場,按不同的材料類型，必須采用不同的吊裝夾具來裝卸材料.鋼板采

用鋼板鉗和平衡梁(平衡梁的總長為10米)，吊具采用高強度鋼板鉗進行吊裝，可以最大程

度地保證鋼板在吊裝過程中受力均勻不變形。

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鋼板堆放的場地要平整，并保證每塊鋼板三至四道墊木，最大間隔不超過3米,同厚度

鋼板疊層堆放,以保證鋼板進場后不因堆放原因而產(chǎn)生變形。

在拋丸除銹階段，特別是鋼板單面銹蝕,防腐時更要注意鋼板的變形,一般來說采用下列

方法可以減少鋼板的變形。

1）拋丸除銹高強度壁板時，盡量使除銹面放在鋼板上表面，因重力作用可以減少變形。

2）拋丸除銹中幅板（罐底板）宜采用兩塊鋼板疊加，并分別同時對兩塊鋼板的上下表

面進行拋丸除銹，可以保證變形控制在3mm/m的變形范圍內(nèi)。

3）拋丸除銹罐頂板較薄板時（一般鋼板清理機能清理的最小厚度為6mm)，因而需調(diào)整

上下各4個拋頭，控制好上、下拋頭的拋丸數(shù)量、拋射角度。

4）頂板的起吊,考慮到鋼板較薄，我公司采用平衡梁+鋼板鉗的方法，平衡梁的長度為

7米，鋼板吊鉤4只。鋼板鉗采用0.5t高強度鋼板水平吊鉤，以降低勞動強度。

2.4鋼材表面預(yù)處理過程的標(biāo)識、養(yǎng)護、管理

為保證每批鋼板質(zhì)量的可追溯性，我公司對鋼板進行拋丸除銹時,將選擇沒有標(biāo)識的這

一面進行,并對該保留的標(biāo)識進行復(fù)制和移植,在每張鋼板的下方進行標(biāo)識，標(biāo)識的內(nèi)容應(yīng)和

原標(biāo)識基本一致.對鋼管的標(biāo)識主要內(nèi)容有批號、規(guī)格及自編號，并應(yīng)有表面預(yù)處理日期。

已進行車間底漆涂裝好的鋼材必須加以保護，在養(yǎng)護階段，盡量保證涂裝后2小時內(nèi)不

受雨淋，以漆膜完全固化（視涂料的性能而定）為準(zhǔn)，避免涂層劃傷、碰撞.對涂裝好的壁

板,按照經(jīng)驗應(yīng)避免雨露天氣對壁板進行卷形,當(dāng)鋼板表面結(jié)露時，應(yīng)該停止卷板。對由于卷

板破壞的涂料，應(yīng)及時加以修補，避免因時間長使鋼板基材銹蝕而影響涂層質(zhì)量。涂裝好的

產(chǎn)品必須按規(guī)定進行疊放，并保證空氣流通，使漆膜盡快固化。

壁板運出施工車間后,對壁板在運輸、裝卸、下料、卷板過程中漆膜的損傷進行統(tǒng)計，

并提出改進計劃，報業(yè)主、監(jiān)理和安裝單位,以便及時改進和提高，以保證壁板的防腐性能。

3。防腐涂裝施工流程

3.1罐體每圈板安裝后，焊縫處理及底漆防腐施工流程。

在安裝公司的罐體提升過程中,每安裝提升一圈板完畢→對壁板進行清掃及補

涂處理→預(yù)留3-5㎝焊縫→根據(jù)設(shè)計要求輥涂環(huán)氧富鋅底漆50μm→檢測厚度→

檢查修補→工程自檢待中間交工驗收。

3.2罐體整體試壓后，中間漆及面漆外防腐施工流程。

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在罐整體安裝并試壓完畢后→在罐外壁安裝升降式吊籃→檢驗合格→對焊縫進行

機械打磨除銹及補涂處理(磨光機）→根據(jù)設(shè)計要求對焊縫補涂環(huán)氧富鋅底漆50μm→表

面處理補涂檢驗合格→噴涂環(huán)氧云鐵中間漆55μm（設(shè)計要求為70μm,但扣除車間底漆

15μm）→檢測厚度→按設(shè)計要求噴涂聚氨酯面漆80μm（40μm兩道施工）→檢查厚度→

工程自檢待驗收.

3.3基礎(chǔ)油罐、添加劑罐、均質(zhì)罐內(nèi)壁防腐施工流程

在罐整體安裝并試壓完畢后→在罐體內(nèi)架設(shè)鋼管移動式腳手架→檢驗合格→用高

壓水對罐內(nèi)表面沖冼浮銹（甲方提供水源)→根據(jù)招標(biāo)要求刷涂基礎(chǔ)油→工程驗收。

3.4鋼結(jié)構(gòu)及非保溫管道外表面施工流程

鋼結(jié)構(gòu)及非保溫管道防腐前表面處理工藝按“2。1鋼材車間內(nèi)自動拋丸”方式執(zhí)行,待

安裝完畢試壓后→對焊接縫進行機械打磨除銹及補涂處理→根據(jù)設(shè)計要求刷涂環(huán)氧富

鋅底漆50μm→檢測厚度→根據(jù)設(shè)計要求噴涂環(huán)氧云鐵中間漆70μm→檢測厚度→按

設(shè)計要求噴涂聚氨酯面漆80μm（40μm兩道施工）→檢查厚度→工程自檢待驗收。

3.5保溫設(shè)備及保溫管道防腐施工流程

保溫設(shè)備、管道防腐前表面處理工藝按“2.1鋼材車間內(nèi)自動拋丸”方式中相應(yīng)保溫設(shè)

備部分執(zhí)行,待安裝完畢試壓后→再對焊縫進行打磨處理→并對焊縫重涂酚醛環(huán)氧耐熱

耐高溫漆80μm（設(shè)備焊縫不需要再涂車間底漆，直接涂酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆）→中間交

工，交付保溫組施工?！醋ⅲ很囬g底漆只是先防腐后卷板安裝的過渡臨時性保護漆，所以保

溫設(shè)備焊縫處直涂酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆〉

3。6生產(chǎn)車間內(nèi)鋼平臺外表面施工流程(碳鋼防火鋼結(jié)構(gòu)）

防腐前表面處理工藝按“2。1鋼材車間內(nèi)自動拋丸”方式執(zhí)行，待安裝完畢后→搭設(shè)

鋼門形架→對焊接縫進行機械打磨除銹及補涂處理→根據(jù)設(shè)計要求噴涂環(huán)氧富鋅底漆

50μm→檢測厚度→根據(jù)設(shè)計要求噴涂環(huán)氧云鐵中間漆50μm→檢測厚度→按設(shè)計要

求涂裝超薄型防火涂料(環(huán)氧漆410一道50μm)→檢查厚度→工程自檢待驗收。

3。7消防給排水管防腐施工流程

待消防鍍鋅鋼管安裝完畢后→對管體表面清除油污及灰塵→根據(jù)設(shè)計要求涂環(huán)氧磷酸

鋅底漆40μm→檢測厚度→根據(jù)設(shè)計要求噴涂聚氨酯面漆50μm→檢查厚度→工程自檢

待驗收(消防管防腐施工與罐壁板面漆施工同時）。

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4.高壓無氣噴涂工藝

4.1涂裝前的準(zhǔn)備

涂料開桶:開桶時,首先應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內(nèi)。開桶后若發(fā)現(xiàn)有結(jié)

皮現(xiàn)象,則應(yīng)將漆皮整塊或分成若干塊取出,而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量.嚴

禁使用不合格或變質(zhì)的涂料.

攪拌:由于漆中各成分密度的差異可能會有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在油漆使用前須將桶內(nèi)的油

漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。

配比：雙組分的涂料，在使用前必須將甲、乙兩組分各自攪拌均勻后，按指定的比例均

勻混合.雙組分涂料一般是由基料、粉料組成的，通過粉料和基料混合后的化學(xué)反應(yīng)來實現(xiàn)

涂料的第一步反應(yīng)?；虾头哿蠎?yīng)嚴格按照說明書所規(guī)定的比例來混合，兩個組分一旦混合

在一起，就必須在規(guī)定的時間內(nèi)用完。所以，必須掌握好用量,用多少,配多少,以免造成浪

費。

熟化：對于雙組分的涂料，嚴格掌握產(chǎn)品說明中規(guī)定的熟化時間，要求將兩組分混合均

勻后，再放置一定的時間（10min）才能使用，使漆內(nèi)的基料和粉料進行一定程度的化學(xué)反

應(yīng),以保證施工性能和漆膜的性能。

稀化：一般涂料產(chǎn)品在出廠時，已將粘度調(diào)節(jié)到適宜于施工要求的粘度范圍，開桶后經(jīng)

攪拌即使用，但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫的高低等情況不同，在使用時,

有時需用稀釋劑來調(diào)整粘度。各種涂料使用的稀釋劑以及稀釋劑的最大用量都在說明書中有

明確的規(guī)定.必須使用規(guī)定的專用稀釋劑，用量不得超過規(guī)定的數(shù)量，否則會造成涂料的報

廢或性能下降等后果。

過濾:涂料在使用前，一般都需要過濾,將涂料中可能產(chǎn)生的或混入的固體顆粒、漆皮或

其他雜質(zhì)濾去，以避免這些雜質(zhì)堵塞噴嘴、影響施工進度和漆膜的性能及外觀。一般可使用

80—120目的金屬網(wǎng)或尼龍篩進行過濾。

攪拌：由于采用無機硅酸鋅涂料，涂料在使用過程中很容易沉淀,因而涂料在噴涂時，

必須保證容器內(nèi)的涂料按一定的速度進行攪拌，我公司將在噴漆間配備1臺攪拌機，以保證

涂料不沉淀和成分均勻。

4.2涂裝技術(shù)要求

涂裝施工采用高壓無氣自動噴涂工藝.無氣噴涂涂料揮發(fā)性成份少,現(xiàn)場漆霧飛揚少，涂

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料利用率高，漆膜質(zhì)量好,工作環(huán)境得以改善。

調(diào)節(jié)高壓無氣噴涂槍頭時,應(yīng)將上下兩支槍頭的噴涂范圍分布均勻，以免造成漆膜不均。

噴槍不能停頓,以防噴出涂料在一處積累太多造成流掛。遇表面粗糙、邊緣、彎曲處，應(yīng)特

別注意。在焊縫、切痕、凸出部位等，可用手工噴涂加補一道。對噴涂不能到達的隱蔽部位

可用手工噴涂補充.

噴射角度可控制在30°～80°之間，一般應(yīng)避免正面噴射，以防漆霧反彈；噴幅可控

制在30～40厘米左右,噴槍距工件控制30～40厘米左右，以減少漆幅搭接,保持一定的漆液

沖擊力,達到增強漆膜附著力的效果。

潮濕氣候、霧天、上一遍噴涂的涂層表面未完全干透或涂裝環(huán)境中揚塵過多時，涂裝作

業(yè)應(yīng)停止.所有清潔完畢后2小時內(nèi)且保證在清潔表面再次生銹發(fā)生前完成第一遍底漆。在

溫度、濕度偏高時，清潔后應(yīng)盡量縮短完成第一遍底漆時間間隔。

涂漆應(yīng)按規(guī)定的漆膜厚度進行.高壓無氣噴涂是目前最先進的涂裝方法,涂裝速度快、均

勻，又可獲得厚膜.使用無氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂物面應(yīng)維持在一個水平距離

上，操作時要防止噴槍作長距離或弧形的揮動。噴涂邊、角、孔、洞及焊縫等部位，應(yīng)在噴

涂前用油漆刷預(yù)涂一遍，以確保這些部位的膜厚。

漆膜厚度的控制,為了使涂料能發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度極其重要。因此必須

嚴格控制漆膜的厚度,用刷涂或滾涂的每道漆膜較薄，所以其涂裝道數(shù)至少要比高壓無氣噴

涂的噴涂道數(shù)多一倍，才能達到所規(guī)定的厚度。施工時應(yīng)按用量進行涂裝,經(jīng)常使用濕膜測

厚儀測定濕膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。按涂布面積大小確定厚度

測量點的密度和分布,然后測定干膜厚度，未達到規(guī)定膜厚，必須補涂。

遵照設(shè)計要求和涂料廠方推薦的條件進行涂裝作業(yè)。尤其應(yīng)注意涂料廠家提供的有關(guān)保

存、混合、稀釋和適用期方面的使用說明。遵照涂料廠家的說明掌握各漆層涂裝的間隔,避

免以后的涂層出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。

漆膜應(yīng)無缺陷或損壞。若漆層因焊接作業(yè)或其它原因而受損，應(yīng)對該區(qū)域進行處理,按

設(shè)計規(guī)定的涂料品種、厚度補漆修復(fù)。

4。3涂裝環(huán)境

鋼材表面：涂裝時，要注意鋼材表面狀況和大氣環(huán)境。涂裝施工須在鋼材表面溫度高于

露點溫度3℃以上，相對濕度在85%以下（使用濕度表現(xiàn)場監(jiān)控)的條件中進行,當(dāng)鋼材表面

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受雨水或冰雪的影響時，不能進行涂裝。

施工溫度:在氣溫低于5℃的低溫條件下,水性涂料的固化反應(yīng)已經(jīng)停止，因而不能施工.

當(dāng)在30℃以上的溫度條件下施工時，溶劑揮發(fā)很快。在無氣噴涂時,油漆內(nèi)的溶劑在噴嘴與

被涂物面之間大量揮發(fā)而發(fā)生干噴的現(xiàn)象，應(yīng)將噴槍盡量接近物面，同時盡可能垂直地進行

噴涂。如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴，可以加入產(chǎn)品說明書中指定的稀釋劑進行稀釋,直

至不出現(xiàn)干噴現(xiàn)象為止.

4.4其他注意事項

施工環(huán)境應(yīng)保持干凈,對于噴涂毒性較大的涂料操作時應(yīng)采取防護措施.

設(shè)備使用完畢或停滯間隔4h以上時，必須將設(shè)備認真清洗干凈。

嚴禁將噴槍對著人,以免發(fā)生事故.

涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同，在施工時應(yīng)按每種涂料的各自要求進行

施工，否則將會影響漆膜層間的附著力,而造成漆膜剝落。

涂料應(yīng)存放于溫度較低、通風(fēng)和干燥之處，遠離熱源，避免日光直射并隔絕火種；在施

工現(xiàn)場,嚴禁明火。

涂裝前，應(yīng)確認所用涂料品種、規(guī)格、批號、貯存期等是否符合規(guī)定.同時要預(yù)先計算

涂裝面積和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封閉的場所施工必須強調(diào)通風(fēng)，配漆和

施工人員應(yīng)帶防毒口罩或防塵口罩,以免引起中毒或粉塵污染.涂層的外觀要求，表面色澤均

勻,平整光滑，無流掛，不產(chǎn)生明顯桔紋，不允許存在各類污物及斑痕等。特殊涂層的外觀

應(yīng)符合用戶與廠方協(xié)調(diào)的要求。

5．保溫施工前提要求

設(shè)備及管道的絕熱工程施工，應(yīng)在設(shè)備及管道的強度試驗、氣密性試驗合格及防腐

工程完工后進行。

在有防腐、襯里的工業(yè)設(shè)備及管道上焊接絕熱層的固定件時,焊接及焊后熱處理必須

在防腐、襯里和試壓之前進行.在雨天、寒冷季節(jié)施工室外絕熱工程時，應(yīng)采取防雨和

防凍措施.

管道絕熱層施工，除伴熱管道外,應(yīng)單根進行.需要蒸汽吹掃的管道,宜在吹掃后進行

絕熱工程施工.

絕熱層施工前，必須具備下列條件：支承件及固定件備齊;設(shè)備、管道的支、吊架及

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結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢；電伴熱或熱介質(zhì)伴熱管均已安裝就緒，并經(jīng)

過通電或試壓合格；清除被絕熱設(shè)備及管道表面的油污、鐵銹；對設(shè)備、管道的安裝及

焊接、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。

絕熱結(jié)構(gòu)組成：保溫結(jié)構(gòu)由絕熱層和保護層組成。對于埋地設(shè)備、埋地管道及地溝

內(nèi)的管道的保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)設(shè)防潮層.

6．保溫層的施工技術(shù)要求

6。1絕熱層總厚度δ≥80㎜時應(yīng)分層敷設(shè)。當(dāng)內(nèi)外層采用同種絕熱材料時，內(nèi)外層

厚度宜近似相等。當(dāng)內(nèi)外層為不同絕熱材料時，各層厚度必須符合設(shè)計文件的規(guī)定。

6.2絕熱制品的拼縫寬度,作為保溫層，不應(yīng)大于5㎜.絕熱層施工時，采用同層錯縫,

內(nèi)外層壓縫方式敷設(shè)，內(nèi)外層接縫應(yīng)錯開100～150㎜.所有縫隙要用導(dǎo)熱系數(shù)相近的密

封材料勾縫。水平安裝的管道和設(shè)備最外層的縱縫拼縫位置應(yīng)盡量遠離垂直中心線的上

方，縱向單縫的縫口朝下。

6.3管道和設(shè)備的支座等凸出部位也必須進行保溫，其保溫層長度與保溫厚度相當(dāng)或

至墊座底部，并先于管道和設(shè)備主體部位施工。

6。4垂直管道,包括水平夾角大于45°的管道，應(yīng)設(shè)支承件。支承件的承面寬度應(yīng)

小于絕熱層厚度10～20㎜。支承件的間距，保溫時，高溫介質(zhì)時為2～3m，中低溫介質(zhì)

時為3~5m.

6.5捆扎結(jié)構(gòu)

6.5.1保溫層捆扎結(jié)構(gòu)

一般采用鍍鋅鐵絲,鍍鋅鋼帶作保溫結(jié)構(gòu)的捆扎材料。DN≤100㎜的管道，宜用18#

雙股鍍鋅鐵絲捆扎，100㎜＜DN≤600㎜的管道，宜用14＃雙股鍍鋅鐵絲捆扎;600㎜＜

DN≤1000㎜的管道,宜用W×δ,12×0。5㎜鍍鋅鋼帶或ф12#鍍鋅鐵絲捆扎；DN＞1000

㎜管道和設(shè)備，宜用W×δ,20×0。5㎜鍍鋅鋼帶捆扎或ф12#、10#鍍鋅鐵絲捆扎。

捆扎間距：200～400㎜(軟質(zhì)材料宜靠下限）,每塊絕熱材料至少要捆扎兩道。

管道雙層，多層保溫時應(yīng)逐層捆扎，內(nèi)層可采用鍍鋅鋼帶或鍍鋅鐵絲捆扎。大管道

外層宜用鍍鋅鋼帶捆扎。設(shè)備雙層保溫時，內(nèi)外均宜采用鍍鋅鋼帶捆扎。

6。5.2嚴禁用螺旋纏繞法捆扎。

6.6絕熱層的伸縮縫設(shè)置

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絕熱層為硬質(zhì)制品時，應(yīng)留設(shè)伸縮縫。伸縮縫的寬度為20～25㎜。并采用軟質(zhì)絕熱

材料將縫隙填平，填充材料的性能應(yīng)滿足介質(zhì)穩(wěn)定要求。

伸縮縫間距，直管或設(shè)備直段長每隔3。5～5m即應(yīng)設(shè)一伸縮縫（中低溫宜靠上限，

高位和深冷宜靠下限）。

伸縮縫應(yīng)設(shè)置在支吊架處及以下部位：立管、立式設(shè)備的支承件（環(huán)）下或法蘭下；

水平管道、臥式設(shè)備的法蘭、支吊架、加強筋板和固定環(huán)處或距封頭100~150㎜處；管

束分支部位。

多層絕熱層伸縮縫，當(dāng)為高位保溫層時,各層伸縮縫必須錯開,錯縫間距不宜大于100

㎜,且在外層伸縮縫外進行再保溫。

6.7蒸汽伴熱管管道保溫層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

直管段每隔1。0～1.5m，應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎牢固.當(dāng)無防止局部過熱要求時，主管和

伴管可直接捆扎在一起；

管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封.施工后的絕熱層,不得覆蓋設(shè)

備銘牌.

6.8在每個保溫支承處應(yīng)設(shè)置用于立式設(shè)備的膨脹節(jié)。低于環(huán)下側(cè)和保溫的膨脹間距

應(yīng)用松散保溫材料塞滿。用于膨脹節(jié)的保溫層應(yīng)壓縮到原來厚度的1/3.

6。9保溫設(shè)備的裙座支架，吊耳，吊架等，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,可不進行保溫。設(shè)備

在保溫施工時，必須將銘牌留出，其周圍做成斜面,并封嚴,以防止進水。

6.10有裙座的立式設(shè)備，在底部封頭上的保溫應(yīng)用連接到保溫氈螺帽13mm至16

mm，在最大30mm的中心焊接到封頭的鋼絲或保溫帶壓緊就位。對于安裝在裙座上的容

器，底部封頭上安裝的預(yù)埋螺栓應(yīng)由容器制造廠焊接到容器的裙座內(nèi)部.

6.11管線引出口,儀表，管嘴，平臺及梯子支撐處的金屬保護層,可按實際情況將整

張鐵皮開口或剪開并拼合，然后用小鐵皮補嚴。

6.12設(shè)備封頭保溫層施工時，巖棉必須切割成合適的形狀，保溫層敷設(shè)后，用16

號鍍鋅鐵絲固定成扇形狀。

6.13保護層在安裝前應(yīng)先壓邊。安裝時鐵皮要緊貼保溫層表面，鐵皮的接口應(yīng)朝下,

以防止雨水進入.鐵皮的邊接處用M4*12的鍍鋅自攻螺絲固定，排列應(yīng)均勻整齊,間距為

150mm—200mm。

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6。14封頭鐵皮應(yīng)做成西瓜形狀，一邊應(yīng)壓出筋，另一邊為直邊直接安裝，用鍍鋅

自攻螺絲固定。

6.15設(shè)備保護層的縱向和環(huán)向接縫搭接尺寸:露天不得少于75mm，接縫應(yīng)呈棋盤形

錯列排布。環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)相垂直，并形成整齊的直線。

5.16帶裙座的立式設(shè)備下封頭一般應(yīng)用保溫水泥,進行防風(fēng)雨處理。

7。鋁皮保護層的施工技術(shù)要求

本項目中設(shè)備部分采用0。7㎜厚的鋁皮作為外保護層，管道部分采用0。5㎜厚鋁皮

作為外保護層。

鋁皮安裝時,應(yīng)緊貼保溫層。保護層的縱縫采用插接或搭接。插接縫用自攻螺釘或抽

芯鉚釘連接，而搭接縫用抽芯鉚釘連接,釘與釘?shù)拈g距為200㎜。但每道縫不得少于4

個.

鋁皮保護層的環(huán)縫,采用搭接,重疊寬度為30～50㎜，使用自攻螺釘與抽芯鉚釘固定。

8．保溫質(zhì)量檢驗

隔熱工程的施工質(zhì)量應(yīng)按本節(jié)規(guī)定進行檢查,辦理工序交接記錄，并由質(zhì)量檢查單位

簽證。

8.1質(zhì)量檢查的取樣布點為：

設(shè)備每50m2、管道每50m應(yīng)各抽查三處，工程量不足此要求的隔熱工程亦應(yīng)抽查三

處。其中有一處不合格時，應(yīng)在不合格處附近加倍取點復(fù)查，仍有1／2不合格時,應(yīng)認

定該處為不合格.同一設(shè)備隔熱面積超過500m2或同一管道隔熱長度超過500m時，工程

驗收的取樣布點間距可適當(dāng)增大.

8。2隔熱厚度的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：

項目允許偏差（mm）

硬質(zhì)制品＋10

－5

保溫層

＋0.10δ

半軟質(zhì)及軟質(zhì)制品—0。05δ

8.3伸縮縫的檢查驗收,應(yīng)符合下列規(guī)定:

隔熱層與保護層的伸縮縫和膨脹間隙,應(yīng)按SH3010－2000的有關(guān)規(guī)定檢查縫的位

置、寬度(金屬護殼為搭接尺寸)、間距、膨脹方向等；

伸縮縫內(nèi)充填物的使用溫度，應(yīng)符合要求，伸縮縫的寬度應(yīng)用塞尺檢查，允許偏差

為5mm。

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8.4保溫結(jié)構(gòu)固定件的質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:

鉤釘、銷釘和螺栓的焊接或連接應(yīng)牢固。自鎖緊板不得產(chǎn)生外向滑動。振動設(shè)備的

螺栓連接,應(yīng)有防止松動的措施。其安裝間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。保護層的平整度應(yīng)用1m

長尺進行檢查。其中，抹面層及包纏層的允許偏差，不應(yīng)大于5㎜.金屬保護層的允許

偏差，不應(yīng)大于4㎜。

7。5保護層的外觀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：

包纏層、金屬保護層，不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫現(xiàn)象；

管道金屬護殼的環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直.縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。設(shè)

備及大型儲罐金屬護殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線。

9．高空吊籃施工方式

9．1引用標(biāo)準(zhǔn)

GB1102圓股鋼絲繩

GB5144塔式起重機安全規(guī)程

GB5972起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范

GB8902航空用鋼絲繩。

9．2吊籃的特點和用途：

電動吊籃是一種能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)腳手架，可減輕勞動強度，提高工作效率，并能重復(fù)使用

的新型高處作業(yè)設(shè)備

①、特點：本吊籃是用鋼絲繩從儲罐頂部通過懸掛機構(gòu)沿壁板立面使工作平臺垂直升降的

起重設(shè)備。

②、用途：ZLP系列吊籃適用于大型化工品儲罐、油罐、電廠煙囪、高層建筑物的外

墻涂飾、幕墻安裝、維修清洗和船舶修造中船體外部施工等高處作業(yè).維修、作業(yè)等大壩、

橋梁維修裝飾用吊籃（最長可達32米）。

③、原理：ZLP系列吊籃采用工作平臺通過提升裝置使其沿著鋼絲繩向上爬升。爬升高

度可以任意選定。

④、機構(gòu)：ZLP系列吊籃采用行星齒輪傳動機構(gòu)，碟形彈簧夾繩機構(gòu)和a形卷繩爬升等

多項先進技術(shù)，傳動效率高,鋼絲繩受壓均勻、柔和、使用壽命長，不易發(fā)生卡繩故障.

⑤、安全：本系列吊籃配備有安全鎖，當(dāng)工作繩打滑、電機失靈造成吊籃傾斜到3—8

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度時（與籃體長度有關(guān)），擺臂式安全鎖將安全繩鎖住,起到安全保護作用；另外，ZLP系

列電動吊籃裝有漏電保護開關(guān)、可移動操作箱、外接電源插座和上升限位裝置，確保操作安

全。

⑥、規(guī)格：ZLP系列吊籃工作臺設(shè)計有多種形式，可用于多種工程施工裝修。

⑦、型號:ZLP系列吊籃為電動無軌道電動吊籃.

9．3吊籃工程實例

我們采用的吊籃將懸掛在罐體上,上下任意升降,左右行走自如，使用方便，安全可

靠,性能穩(wěn)定。目前，我們已與深圳中天宏機電設(shè)備有限公司進行了聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場罐

體實際情況定制吊籃，該公司高處作業(yè)吊籃產(chǎn)品曾用于安徽佛子嶺水庫防腐保溫工程,

廣西欽州LPG儲罐防腐保溫等公司重點工地施工，均取得了良好的效果。

9．4吊籃安裝方法

?懸掛機構(gòu)搬運到油罐頂部安裝

?吊籃籃體部分在油罐下安裝

?電源需要3箱5線

?安全措施：

?鋼絲繩為4條（每條鋼絲繩拉斷力為5。6噸），其中兩條副繩在主繩出現(xiàn)斷裂

時，可將吊籃鎖住,不至傾翻

?另可設(shè)置獨立安全繩，通過安全鎖扣和安全帶，增加安全系數(shù).

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9．5吊籃安裝圖：

吊籃懸掛系統(tǒng)：

四、質(zhì)量計劃及措施

1．質(zhì)量控制承諾

嚴格執(zhí)行防腐保溫施工國家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)行業(yè)規(guī)范及ISO9001質(zhì)量保證體系。尊重業(yè)

主和監(jiān)理部門的意見和要求。具體措施主要有：

把好原材料選用關(guān)，用于本工程的所有材料均須通過實地考察，選取在行業(yè)中最優(yōu)

產(chǎn)品.

經(jīng)現(xiàn)場工程師批準(zhǔn)采購材料到場后,除查驗其產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書等必備資料外，

如有必要還要進行現(xiàn)場復(fù)檢。

建立健全的質(zhì)量保證體系。對本工程的施工質(zhì)量由公司質(zhì)量安全部、項目部質(zhì)檢組、

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班組質(zhì)檢員三級質(zhì)量監(jiān)督檢查.做到施工班組自查、項目部常查、公司質(zhì)量安全部抽查，

并歡迎監(jiān)理和業(yè)主隨時抽查

對施工質(zhì)量實行跟蹤監(jiān)督，每道工序都要實行自檢自查，做到合格一道再做下一道，

發(fā)現(xiàn)問題及時改正,不符合質(zhì)量要求的無條件立即返工.

由項目部牽頭，經(jīng)常召開質(zhì)量研討會,邀請業(yè)主、監(jiān)理參加。對一段時間的施工質(zhì)

量進行總結(jié)評估和研討.

嚴格要求施工人員執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做到三個一樣:即開始結(jié)束一個樣，閑時忙時一個

樣，查與不查一個樣。

實行質(zhì)量獎罰制度.對重視施工質(zhì)量并有一定貢獻者予以精神和物質(zhì)獎勵；對不負

責(zé)任、不講究質(zhì)量者給予批評教育，對給工程造成質(zhì)量事故損失者則要予以重罰（獎懲

制度另訂)。

及時、認真填報工程質(zhì)量記錄,做到有據(jù)可查。

向業(yè)主承諾：由本公司施工的項目，一旦出現(xiàn)施工質(zhì)量問題，我們立即給予免費修

復(fù).

2．質(zhì)量控制程序

使直接影響工程質(zhì)量的施工過程處于受控狀態(tài)，確保過程產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定的要

求。

適用范圍適用于×××項目防腐保溫施工過程的控制。

職責(zé)過程控制由工程技術(shù)部歸口負責(zé)，質(zhì)量安全部配合，珠海項目部具體實施。

作業(yè)指導(dǎo)書工程技術(shù)部按照同國家、省及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本公司防腐保溫實

際編制《作業(yè)指導(dǎo)書》，并分發(fā)到重要的施工項目現(xiàn)場，指導(dǎo)工人的施工.

技術(shù)交底每個重要的分項工藝，要認真組織好技術(shù)交底，明確交待質(zhì)量要求、

操作規(guī)范、交底由項目經(jīng)理或施工員、班組長、操作者三級交底，交底記錄由交底方和

被交底方簽字,工程技術(shù)部做好《技術(shù)交底》記錄。

3．各工序交接控制

每道工序完成后，項目部施工員應(yīng)會同質(zhì)安員及前后工序的工種組長進行交接檢

查。

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過程鑒定，證實所使用的過程方法是否符合要求并有效實施。

對所使用的設(shè)備、設(shè)施能力（包括精確度、安全性、可用性等要求）及維護保養(yǎng)

有嚴格要求，并保存維護保養(yǎng)記錄,執(zhí)行《設(shè)施和工作環(huán)境控制程序》的有關(guān)規(guī)定.相關(guān)

施工人員要進行崗位培訓(xùn)、考核，持證上崗.

工程技術(shù)部負責(zé)編制作業(yè)指導(dǎo)書及最佳的施工工藝參數(shù)，經(jīng)