FD－設施布置方法一覽表布置方法和技術年代主要特點和使用條件流程圖、樣片排列等經驗判斷方法50年代直觀、簡便、易行關于設施間物料流動順序和數量的各種數學分析方法。如屬于最優化及其搜索算法的二次分派算法（QAP，1957）及相應的計算機軟件CRAFT（1964）和CORELAP（1967）50年代中期到60年代初、中期適用于設施數目不太多的情況系統布置規劃方法（SLP）60年代至今該方法屬于系統仿真技術，要求把影響布置的因素盡可能量化，在離散狀態下組合尋優。適用于設施數目不超過15個的情況。其突出特點是具有方法論意義人－機交互式決策支持方法80年代至今按決策者意圖靠計算機系統支持決策，能進行預測判斷；借助于模糊集理論，采用圖論方法等設計數據集成和設計模型集成的理想實驗環境方法（綜合決策環境方法）90年代至今是對純粹計算機程序支持的改進方法第一頁，共105頁。布置的定量分析圖表法平面布置技術計算機輔助平面布置第二頁，共105頁。圖表法平面布置技術螺旋法路程圖法關系圖法（SLP）第三頁，共105頁。圖表法平面布置技術：螺旋法步驟：確定部門物流流量的順序具體布置各個部門（不考慮面積）考慮面積，完成部門平面布置第四頁，共105頁。螺旋法進行設施布置圖的過程FG(a)FG(b)EGF(C)EBABGF(d)EADGF(e)EADBC第五頁，共105頁。螺旋法進行設施布置圖的結果GFEADBC20m35m第六頁，共105頁。圖表法平面布置技術：路程圖法步驟：繪制一張初步平面圖（螺旋法得出）確定每一流程的兩部門的中心間的直線距離把移動量與移動距離的相乘，以求得路程圖改變平面布置以求降低量距積，完成部門平面布置（方法：降低路程圖中單元值最大的幾個部門的中心間的直線距離盡可能減小）路程圖法目標：使移動量與移動距離的乘機為最小。第七頁，共105頁。兩部門的中心間的直線距離從至ABCDEFGA1013142624B82419C1325D915E1510F19158G第八頁，共105頁。路程圖從至ABCDEFGA450195350260120B240600285C65250D180525E900350F95375520G改變平面布置使部門E的中心更靠近B和F，以求降低量距積，完成部門平面布置第九頁，共105頁。螺旋法進行設施布置圖的結果GFEADBC20m35m第十頁，共105頁。螺旋法和路程圖法的優點和缺點螺旋法優點：使內部流量具體形象化缺點：不能通過系統化辦法使方案質量得到提高，只能依靠設計人員的才能和努力。路程圖法優點：對評價平面布置方案是一種好方法缺點：假定所有流程起迄于部門中心，依靠設計人員的才能，應用該方法工作量非常大第十一頁，共105頁。系統化廠房布置SLP

工廠布置的方法和技術，一直是工業工程領域不斷探索的問題．自工業革命以來研究出了許多手工設計、數字分析和圖解技術，60年代以來，又發展了計算機輔助工廠布置，在眾多的布置方法中，以R·繆瑟提出的系統布置設計SLP(SystematicLayoutPlanning）最為著名，應用十分普遍；這種方法不僅適用于工廠和生產系統設計，還可以用于醫院、學校，百貨商店、辦公樓等設施設計。第十二頁，共105頁。一、階段結構

系統布置設計采用四個階段進行，稱為“布置設計四階段”。Ⅰ確定位置:工廠的總體位置Ⅱ總體區分：初步規劃基本物流模式和總體布局Ⅲ詳細布置：確定各作業單位的具體位置Ⅳ實施：編制施工計劃，進行施工安裝階段時間第十三頁，共105頁。二、系統布置設計程序模式輸入數據（P、Q、P—Q、R、S、T）1、物流2、作業單位的相互關系3、物流—作業單位相互關系圖4、必要面積5、可用面積6、面積相互關系圖9、擬定幾種布置方案7、修正條件8、實際制約分析尋優選擇10、評價第十四頁，共105頁。二、系統布置設計程序模式選擇分析尋優輸入數據（P、Q、P—Q、R、S、T）1、物流2、作業單位的相互關系3、物流—作業單位相互關系圖4、必要面積5、可用面積6、面積相互關系圖9、擬定幾種布置方案10、評價7、修正條件8、實際制約第十五頁，共105頁。三、設施布置設計的要素分析輸入數據（P、Q、R、S、T）？影響布置設計的因素眾多，基本要素可以歸納為5項：P產品(或材料或服務)、Q數量、R生產路線(工藝過程)、S助服務部門、T時間(或時間安排)。五個要素分別回答以下問題：P——Product生產什么？Q——Quantity生產多少？R——Routing怎么生產？S——Supportingservice用什么支持生產？T——Time何時生產？第十六頁，共105頁。五項要素對設施布置的影響1、P產品或材料或服務（Production）

指規劃設計的對象所生產的產品、原材料、加工的零部件或提供服務的項目。包括原材料、進廠物料、工序間儲備、產品、輔助材料、廢品、廢料、切屑、包裝材料等。產品這一要素影響著設施的組成及其相互關系、設備的類型、物料搬運的方式等。2、Q數量或產量(Quantity)

指所生產、供應或使用的材料或產品的數量或服務的工作量。這一要素影響著設施規模、設備數量、運輸量、建筑物面積等。

第十七頁，共105頁。3、R生產路線或工藝過程(Routing)指根據所生產的產品品種、數量等設計出的工藝流程、物流路線、工序順序等，可以用設備表、工藝路線卡、工藝過程圖等表示。它影響著各作業單位之間的關系、物料搬運路線、倉庫及堆放地的位置等。4、S輔助服務部門(SupportingService)

指保證生產正常運行的輔助服務性活動、設施以及服務的人員。包括道路、生活設施、消防設施、照明、采暖通風、辦公室、生產管理，質量控制及廢物處理等；它是生產的支持系統，從某種意義上來說對生產系統的正常運行起著舉足輕重的作用。5、T時間或時間安排(Time)指在什么時候、用多長的時間生產出產品，包括作業、工序、流動、周轉等標準時間。這些因素決定著設備的數量、需要的面積和人員、工序的平衡安排等。第十八頁，共105頁。城市規劃、外部協作條件、交通運輸條件、地質水文條件、自然氣候條件、關于職業安全和衛生、環境保護方面的標準和技術規范等。影響設施布置設計的其他要素：第十九頁，共105頁。四、物料分類及產品—產量分析現象：物料種類繁多，可運性不相同。問題：如何統一計量物流系統中性質、特征各不相同的物料數量？如何區分各物料的重要等級程度？如何確定設施布置的形式？第二十頁，共105頁。四、物料分類及產品—產量分析1、物流量的計算（1）定義：在一定時間內（一年或一個月）通過兩設施間的物料數量。可以用重量、體積、托盤或貨箱來表示。（2）計算方法：方法一：當量物流量——用物料的某一特征（重量、幾何形狀、裝載和包裝形式等）來估算物流量。可用下式表示：f=q.n

其中：f——當量物流量

q——每個標準搬運單元的當量噸數

n——單位時間內兩設施間流動的標準單元數例：載重為兩噸的標準載重箱，載一箱鍛件為2當量噸，載一箱殼體也為2當量噸。第二十一頁，共105頁。2、物料的分類：把相同或相似性質的物料歸并成類，可大大簡化物流分析。

可依次采用兩種分類方法：方法一：按物料的基本形態進行分類固體——成箱液體——成桶氣體——成瓶方法二：按影響物料可運性的物理特征進行分類，包括：外形尺寸、重量、形狀、損壞可能性、狀態（熱、濕、粘、臟）、數量、時限性（季節性、突發性）

關鍵：抓住有決定性的影響特征

物料分類程序列表標明所有物料名稱記錄其物理特征、其他特征編制物料特征表每類物料寫出分類說明確定各類的主導特征把相似主導特征的歸為一類第二十二頁，共105頁。3、產品—產量（P—Q）分析產品產量分析是為了確定設施基本布置形式而采用的綜合分析方法，同時也是物料重要等級分類的方法。下圖是一種典型的“8——2原則”下的PQ分析結果。QAGBCDEFPP——Q分析圖由該圖可知：A—D四種產品占總產量的80%，可考慮用產品原則布置，其余品種可考慮按工藝原則布置第二十三頁，共105頁。系統布置規劃SLP－分析階段產品品種－產量分析（P－Q分析）I區為單一或少品種大批量產品，宜采用流水生產線的大生產方式和按產品原則布置IV區表示多品種小批量或單件生產，宜采用工藝原則布置II和III區的產品品種和批量均中等，宜采用成組技術布置產品品種數目P產量QIIIIIIIV第二十四頁，共105頁。五、物流分析

物流分析是設施布置設計的另一個基本分析，即工藝流程和物流路線的分析。分析的基本手段有工藝過程圖(作業程序圖)、多種產品工藝過程圖、從—至表和物料流程圖等。第二十五頁，共105頁。五、物流分析1、工藝過程圖(OperationProcessChart)

工藝過程圖就是把工藝路線卡和裝配程序圖匯總到—起而形成的一種流程圖。繪制過程先在圖的右上部從第—個裝配作業的主要組件開始，在垂直線上按工藝路線卡的作業順序用圓圈表示加工和裝配，用正方形表示檢驗．其它零部件，如果自制，分別用垂直線畫出其作業順序，如果外購，則分別用水平線進入裝配作業。第二十六頁，共105頁。

工藝過程圖可以用來詳細描述產品生產過程中各工序之間的關系，也可以描述全廠各部門之間的工藝流程。其重要作用是在分析工藝過程的基礎上，通過產品加工、組裝、檢驗等各加工階段及加工路線的分析，可以計算出每個工藝過程的各工序（作業單位）間的物流強度，從而為作業單位位置的確定找到基礎數據。1450.190.10.310.19廢料0.49（0.29）原材料機加工熱處理30.01標準件工藝過程分析：毛坯重0.49，經熱處理的毛坯重0.19，機加工中需返回熱處理的為0.1。由此可知，1——4之間的物流強度為0.3第二十七頁，共105頁。2．多種產品工藝過程圖企業生產的產品品種多，特別是只進行成形加工處理生產，而不考慮裝配時，可以采用多種產品工藝過程圖來分析確定其物料流。從該過程圖中可以看到平面布置的雛形。多種產品工藝過程圖是將所有零件或產品的工序都匯總在一張圖表上、通過分析、調整圖表上的工序，使彼此之間有最大物流量的工序盡量靠近，直至獲得最佳工藝安排順序。

第二十八頁，共105頁。2．多種產品工藝過程圖多種產品工藝過程圖分析主要通過作業單位的排序，求得物流順流程度W的最大值。其中：W的計算式為

Wjk為產品Pj的工序Rjk與Rjk+1之間的物流強度

Djk為權值：工序相鄰，且物料移動為直接正向時，取權值為2工序不相鄰，且物料移動為直接正向時，取權值為1工序相鄰，且物料倒流時，取權值為-1工序不相鄰，且物料倒流時，取權值為-2第二十九頁，共105頁。示例2：最佳順序多種產品工藝過程表第三十頁，共105頁。3、從至表(From—ToChart)從至表通常用以表示建筑物之間、部門之間或機器之間的物流量、物料搬運總量等。表上橫行和豎行的標題內，按同樣順序列出全部作業單位(建筑物、機器；部門)。將每個產品或零件在兩個作業單位之間的移動，分別用字母表示產品或零件，數字代表搬運總量，填入兩個作業單位橫行和豎行相交的方格內，注意，從圖表的左上角至右下角，劃一條對角線，零件前進記在右上方，退回記在左下方。如下圖：第三十一頁，共105頁。第三十二頁，共105頁。第三十三頁，共105頁。六、作業單位相互關系分析

設施布置設計要根據部門之間在工藝流程如業務往來中的密切程度，決定相互位置。各部門（作業單位）之間存在著物流關系、非物流關系兩種關系。物流關系可以用物流強度來表示兩個作業單位之間的關系密切程度，非物流關系無法定量表示，只能通過定性分析加以區分。第三十四頁，共105頁。1、作業單位物流相關表的繪制（1）劃分物流強度等級——由于直接分析大量物流數據比較困難，而且也沒必要，因此，SLP中將物流強度轉化為5個等級，分別用符號A、E、I、O、U表示。當產品品種少時用工藝過程圖進行物流分析；產品品種多時，用從至表或多工藝過程表對實際設施間的物流量進行統計。第三十五頁，共105頁。2、作業單位非物流相互關系表的構造：基本思路——根據經驗確定作業單位非物流相互關系密切程度后，利用與物流相關表相同的表格形式，建立非物流相互關系表。通常可以從以下幾個方面加以考慮：第三十六頁，共105頁。2、通常可以從以下幾個方面加以考慮：(1)工作流程(2)作業性質(3)使用設備情況(4)使用場地情況

(5)監督和管理(6)安全、衛生(7)聯系頻繁程度（8）噪聲、振動(9)公用設施相同(10)文件信息往來情況第三十七頁，共105頁。（1）確定作業單位相互關系等級（2）列出作業單位相互關系密切理由（示例）第三十八頁，共105頁。（3）建立非物流作業單位相互關系表（示例）第三十九頁，共105頁。3、建立作業單位綜合相互關系表：工廠中，作業單位之間物流相互關系與非物流相互關系往往并不一致，為了確定各作業單位之間綜合相互關系密切程度，須將兩個表進行合并。求出合成的相互關系——綜合作業相互關系，然后從各作業單位之間的綜合相互關系出發，實現各作業單位的合理布置。（1）確定物流（m）與非物流（n）相互關系的相對重要性（加權取值）——一般地m:n不應超過1：3或3：1，當比值大于3：1時，說明物流關系占主導地位，工廠布置時只需考慮物流相互關系的影響。（2）綜合相互關系計算——根據作業單位對之間物流與非物流關系等級的高低進行量化，并加權求和，求出綜合相互關系。（3）綜合相互關系的等級劃分——綜合計算得出的是量值，須經過等級劃分，才能建立與物流相互關系表相似的綜合相互關系表。第四十頁，共105頁。示例：液壓轉向器作業單位綜合相互關系計算表示例中須計算55對作業單位，計算分數在1—8之間，由此得綜合相互等級劃分表如下：第四十一頁，共105頁。建立作業單位綜合相互關系表（示例）第四十二頁，共105頁。七、作業單位位置相互關系分析

在SLP中，設施布置并不直接去考慮各作業單位的占地面積和幾何形狀，而是從作業單位間相互關系密切程度出發，安排各作業單位之間的相對位置，關系密切等級高的作業單位之間距離近，等級低的距離遠。

問題：作業單位間必然會出現密切等級相同的作業單位對，這會給位置分析造成困難。怎么辦？引入綜合接近程度的概念——某一作業單位綜合接近程度等于該作業單位與其他所有作業單位間量化后的關系密切等級之和。綜合接近程度值的高低反映了該作業單位在布置圖中是應該處于中心位置還是處于邊緣位置。第四十三頁，共105頁。

1、如何計算綜合接近程度：將作業單位綜合相互關系表變換成類似于從至表一樣的三角矩陣，然后量化關系等級。示例：液壓轉向器綜合接近程度排序表A：4E：3I：2O：1U：0X：-1第四十四頁，共105頁。2、如何繪制作業單位位置相關圖：

第一步——處理關系密級為A的作業單位對。按各作業單位綜合接近程度的高低排序，找出綜合接近程度最高的布置在中心位置；依次處理作業單位對。第二步——處理關系密級為E的作業對。

……

最后重點調整X級作業單位對的相互位置第四十五頁，共105頁。七、面積的確定

在實際的設施布置設計過程中，常因受到現有廠房或可利用土地面積與形狀的限制等，不得不把需要的面積與可利用的面積結合起來考慮，因而面積的設定方法有下列幾種：1、計算法：按照設備和作業所需的面積，加上輔助設施、材料存儲、維修、通道以及人員等所需面積得到該單位的總面積。2、標準面積法：采用某種工業標準求得所需的面積。3、概略布置法應用模板或設備模型進行布置并確定面積。4、比率趨向預測法：將過去各個時期每臺設備、每個工時或每個單位的面積作為基礎，按未來產量和人員的發展預測要求，按比例擴大來設定面積。第四十六頁，共105頁。七、面積的確定

一般來說，需要的面積常常受到實際條件的限制，必須進行適當的調整，使之與可用面積相適應。調整的方式，可以是壓縮某些不很重要的面積、也可以進行新的組合。此外，做面積相關圖時需考慮流動模式的選擇。第四十七頁，共105頁。八、布置修正

所謂修正條件，是指諸如運輸方式、貯存設備、場地環境、人的要求、廠房特性、輔助設施和管理控制等具體因素。它們的重要程度各不相同，但都以獨特的方式影響布置設計方案。在進行布置設計時，需要加以考慮。用適當的方法根據現有廠房的實際條件使部門面積結合，同時結合修正條件對各部門的位置、形狀等進行調整，可以形成幾個理想的、理論的塊狀布置(Blocklayout)方案。例：精密車間應遠離鍛造車間鑄造車間應處在背風之處第四十八頁，共105頁。九、布置方案的評價與選擇

布置方案的評價常常從經濟因素和非經濟因索兩個方面進行，經濟評價可以采用費用對比法等，非經濟因素評價可以采用優缺點比較法和加權因素法等。第四十九頁，共105頁。九、布置方案的評價與選擇1、非經濟因素評價每個布置方案都有一些不能用費用精確地衡量的非經濟因素，常見的有：(1)是否易于將來發展(2)工藝過程的適應性(3)靈活性(4)物流的效率(5)物流搬運的效率(6)儲存的效率(7)空間利用率(8)輔助服務部門的綜合效率(9)工作條件(10)安全性(11)是否易于管理(12)產品質量(13)維修(14)設備利用率(15)是否滿足需求能力(16)是否適應公司的組織機構(17)人流(18)外觀(19)自然條件的利用(20)環境保護第五十頁，共105頁。布置方案的評分示例：第五十一頁，共105頁。2、經濟因素評價：對于各種布置方案，可以通過工程經濟分析，評價其節省費用、投資額及投資回報期等，作為比較選擇的基準。至于比較哪些指標最好，沒有統一的標準，需要具體情況具體分析。

第五十二頁，共105頁。十、小結設施布置就是對生產車間、管理部門、倉儲部門、生產與生活服務部門的建筑物、道路和場地等，按照相互關系密切程度做出合理的布局。采用SLP法進行工廠布置，就是對各作業單位之間的相互關系做出分析，包括物流的和非物流的相互關系，經過綜合，得出各作業單位綜合相互關系表。然后，根據綜合相互關系表指示的各作業單位的相互位置，繪制作業單位位置相關圖。將作業單位實際面積與位置圖相結合，得出作業單位面積相關圖通過修正，得出可行的布置方案最后通過評價選優，確定方案。第五十三頁，共105頁。FD－設施布置方法圖表法平面布置技術計算機輔助平面布置第五十四頁，共105頁。圖表法平面布置技術螺旋法路程圖法關系圖法（SLP）第五十五頁，共105頁。計算機輔助平面布置CRAFT（改進型算法）CORELAP（構建型算法）第五十六頁，共105頁。舉例：某機械廠的設施布置已知部門關系圖（1－6：分別表示6個部門），如何分配到分布為如左圖2×3的6個位置中去。如何布置？第五十七頁，共105頁。某機械廠的設施布置已知部門關系圖（1－6：分別表示6個部門），如何分配到分布為如左圖2×3的6個位置中去。布置結果！1263541-2：A1-3：A2-6：A4-6：A5-6：A3-6：X第五十八頁，共105頁。舉例：某機械廠的設施布置設有3種零件A、B、C，其工藝路徑及日產量如表1所示（1－5：分別表示5個部門）部門12345面積m22040406020表2：5個部門所需廠房面積如何布置？第五十九頁，共105頁。系統布置規劃SLP步驟4.繪制空間相互關系布置圖1.編制相互關系圖3.繪制作業關系圖5.評價布置方案6.詳細布置圖2.確定需用空間模型化與方案綜合系統識別和環境分析選擇與實施第六十頁，共105頁。加工工藝從至表從至123451－40＋50150020－05040＋153015－004000－5050000－第六十一頁，共105頁。第六十二頁，共105頁。物流量等級劃分（用符號A、E、I、O、U表示）A：80－100噸1－2E：60－80噸無I：40－60噸2

－4、2－5、4－5O：0－40噸3-2U：0噸

1-4、1-5、2－3、3-4、3-5

物流強度分析表（由從至表得出）第六十三頁，共105頁。部門關系圖第六十四頁，共105頁。關系表部門12345A部門2部門1EI*4，5*2，5*2，4O部門3*3*1，2U*表示部門第六十五頁，共105頁。試錯法：線性關系圖51243第六十六頁，共105頁。試錯法：空間關系圖51243部門12345面積m22040406020由表2知：5個部門所需廠房面積如何改進？第六十七頁，共105頁。關系表技術轉化物流與作業單位相互關系圖為關系表。選擇A級關系最多的部門作為第一部門優先進人布置。選擇與第一部門具有A級關系的部門作為第二部門進入布置。按照與第一二部門為AA、AE、AI、A*的排列順序選擇第三部門。依次選擇直至結束。根據面積進行實際面積的布置。第六十八頁，共105頁。關系表部門12345A部門2部門1EI*4，5*2，5*2，4O部門3*3*1，2U*表示部門第六十九頁，共105頁。關系表技術部門2具有1個A關系，2個I關系，所以選擇部門2作為首選部門。其次，選擇與部門2具有A關系的部門，即部門1；接下來，分析其他部門與部門2、部門1的關系組合。部門4、部門5均為I，任選部門4；隨后，分析其他部門與部門2、部門1、部門4的關系組合，部門5被選中；最后是部門3。這樣，確定布置順序為2—l—4—5—3。進而根據其相互關系確定空間大致位向，分別如圖5—6a—e所示。最后，選擇單位面積，確定各部門的單位面積數目，按照各單位的面積數目確定初步布置并調整生成員后布置。本例中，選擇20m2作為單位面積，確定初步布置如圖5—6f，進一步調整為圖5—6g，即最后布置效果。第七十頁，共105頁。關系表法的布置過程示意圖第七十一頁，共105頁。最終布置圖331224454面積20m2第七十二頁，共105頁。原始條件：某液壓轉向器廠，占地面積為16000平方米，廠區南北長200米，東西寬80米，該廠有員工300人，計劃改建成年產60000套液壓轉向器的生產廠。已知：作業單位的基本區劃和零部件加工工藝過程，并通過工藝過程圖統計出了各作業單位的物流強度，結果添入從至表。系統化廠房布置（SLP）案例：某液壓轉向器廠的設施布置公路北比例：1：2000第七十三頁，共105頁。示例一：液壓轉向器廠的作業單位建筑物匯總表第七十四頁，共105頁。示例二：液壓轉向器加工工藝從至表第七十五頁，共105頁。六、作業單位相互關系分析

設施布置設計要根據部門之間在工藝流程如業務往來中的密切程度，決定相互位置。各部門（作業單位）之間存在著物流關系、非物流關系兩種關系。物流關系可以用物流強度來表示兩個作業單位之間的關系密切程度，非物流關系無法定量表示，只能通過定性分析加以區分。第七十六頁，共105頁。1、作業單位物流相關表的繪制（1）劃分物流強度等級——由于直接分析大量物流數據比較困難，而且也沒必要，因此，SLP中將物流強度轉化為5個等級，分別用符號A、E、I、O、U表示。當產品品種少時用工藝過程圖進行物流分析；產品品種多時，用從至表或多工藝過程表對實際設施間的物流量進行統計。第七十七頁，共105頁。示例：液壓轉向器物流強度分析表（由從至表得出）第七十八頁，共105頁。（2）構造作業物流相關表（示例）第七十九頁，共105頁。2、作業單位非物流相互關系表的構造：基本思路——根據經驗確定作業單位非物流相互關系密切程度后，利用與物流相關表相同的表格形式，建立非物流相互關系表。通常可以從以下幾個方面加以考慮：(1)工作流程(2)作業性質(3)使用設備情況(4)使用場地情況(5)監督和管理(6)安全、衛生(7)聯系頻繁程度（8）躁聲、振動(9)公用設施相同(10)文件信息往來情況第八十頁，共105頁。（1）確定作業單位相互關系等級（2）列出作業單位相互關系密切理由（示例）第八十一頁，共105頁。（3）建立非物流作業單位相互關系表（示例）第八十二頁，共105頁。3、建立作業單位綜合相互關系表：工廠中，作業單位之間物流相互關系與非物流相互關系往往并不一致，為了確定各作業單位之間綜合相互關系密切程度，須將兩個表進行合并。求出合成的相互關系——綜合作業相互關系，然后從各作業單位之間的綜合相互關系出發，實現各作業單位的合理布置。

（1）確定物流（m）與非物流（n）相互關系的相對重要性（加權取值）——一般地m:n不應超過1：3或3：1，當比值大于3：1時，說明物流關系占主導地位，工廠布置時只需考慮物流相互關系的影響。（2）綜合相互關系計算——根據作業單位對之間物流與非物流關系等級的高低進行量化，并加權求和，求出綜合相互關系。（3）綜合相互關系的等級劃分——綜合計算得出的是量值，須經過等級劃分，才能建立與物流相互關系表相似的綜合相互關系表。第八十三頁，共105頁。示例：液壓轉向器作業單位綜合相互關系計算表示例中須計算55對作業單位，計算分數在1—8之間，由此得綜合相互等級劃分表如下：第八十四頁，共105頁。建立作業單位綜合相互關系表（示例）第八十五頁，共105頁。七、作業單位位置相互關系分析

在SLP中，設施布置并不直接去考慮各作業單位的占地面積和幾何形狀，而是從作業單位間相互關系密切程度出發，安排各作業單位之間的相對位置，關系密切等級高的作業單位之間距離近，等級低的距離遠。

問題：作業單位間必然會出現密切等級相同的作業單位對，這會給位置分析造成困難。怎么辦？引入綜合接近程度的概念——某一作業單位綜合接近程度等于該作業單位與其他所有作業單位間量化后的關系密切等級之和。綜合接近程度值的高低反映了該作業單位在布置圖中是應該處于中心位置還是處于邊緣位置。第八十六頁，共105頁。

1、如何計算綜合接近程度：將作業單位綜合相互關系表變換成類似于從至表一樣的三角矩陣，然后量化關系等級。示例：液壓轉向器綜合接近程度排序表第八十七頁，共105頁。2、如何繪制作業單位位置相關圖：第一步——處理關系密級為A的作業單位對。按各作業單位綜合接近程度的高低排序，找出綜合接近程度最高的布置在中心位置；依次處理作業單位對。第二步——處理關系密級為E的作業對。

……

最后重點調整X級作業單位對的相互位置示例（1）找出綜合接近程度最高的作業單位，是4（機加工車間），將其布置在中心位置；（2）找出A級作業對：1——2，7——8，其綜合接近分值排序為5、9、2、

6，因7和4關系為U，故考慮1和4關系為I，由此畫出A級關系位置圖。

……412786第八十八頁，共105頁。七、面積的確定

一般來說，需要的面積常常受到實際條件的限制，必須進行適當的調整，使之與可用面積相適應。調整的方式，可以是壓縮某些不很重要的面積、也可以進行新的組合。此外，做面積相關圖時需考慮流動模式的選擇。第八十九頁，共105頁。八、布置修正

所謂修正條件，是指諸如運輸方式、貯存設備、場地環境、人的要求、廠房特性、輔助設施和管理控制等具體因素。例：精密車間應遠離鍛造車間鑄造車間應處在背風之處第九十頁，共105頁。布置方案的評分示例：九、布置方案的評價與選擇評價值評價值×權數第九十一頁，共105頁。2、經濟因素評價：對于各種布置方案，可以通過工程經濟分析，評價其節省費用、投資額及投資回報期等，作為比較選擇的基準。至于比較哪些指標最好，沒有統一的標準，需要具體情況具體分析。布置方案的投資回收期計算示例如下：

第九十二頁，共105頁。第九十三頁，共105頁。實例分析—

某抵押公司的辦公室布置規劃項目是關于一個中等規模的抵押公司的辦公室布置。該辦公室布置規劃包括4個主要的階段。(1)公司運作分析。(2)規劃。(3)位置選擇。(4)設計和布置。第九十四頁，共105頁。1、公司運作分析要分析公司運作和戰略規劃、市場、客戶服務，以及包括內部裝飾和家具的購置、改建、租賃或租借費用在內的各種相關成本。這一步是整個布置規劃的第一步，也是十分必要的一步，因為它將確定該新辦公室的布置規劃是否合理。辦公室運作檢查中提出的典型問題如下：(1)該公司是否有可以得到的空間?(2)該空間是否太貴?(3)該建筑是否在合適的位置?(4)一個新的辦公室布置會怎樣影響整個組織?(5)辦公運作是過于集中還是過于分散?第九十五頁，共105頁。(6)該辦公室結構是否支持戰略規劃?(7)該辦公室的布置是否與整個公司的布局協調一致?具體到該抵押公司來說，有4個相關的運作檢查問題：(1)抵押公司的抵押借貸量是否有顯著的增加？(2)租借和翻新內部空間的費用是否太高？(3)當前位置是否有問題，比如：1)有沒省足夠的擴展空間?2)主要的律師事務所、其他相關的財政部門和飯店是否在一個合理的距離內？3)有沒有足夠的停車空間，4)交通太擁塞?(4)辦公地點的改變是否會促進業務?第九十六頁，共105頁。2、規劃

規劃是辦公室布置項目中最重要的一步。這一步將要花很多的時間，因為第4步中設計和布置的質量將直接依靠第2步中仔細徹底的規劃：第2步中包括4個不向的任務：(1)對當前的空間利用率進行檢查。這一個任務是通過對組織中每個部門進行檢查來得到當前空間的詳細清單。在北美抵押有限公司中，有以下部門：1)客戶服務部(CustomerService，CS)。2)抵押處理和市場部(MortgageProcessing，MP)。3)信用監察部(CreditCheck，CC)。