材料成型及控制工程答辯演示文稿現在是1頁\一共有24頁\編輯于星期日優選材料成型及控制工程ppt答辯現在是2頁\一共有24頁\編輯于星期日從以下幾個方面進行簡要說明：實驗的理論與實際意義實驗所要研究的問題擠壓設備及擠壓模具擠壓缺陷研究及結果分析Deform數值模擬分析結論

遼寧工業大學現在是3頁\一共有24頁\編輯于星期日實驗理論：鋁筒擠壓是利用模具成型工藝，在壓力機作用下而形成的與模具形狀尺寸相同，并滿足所需性能的工藝。實驗意義：有效減少或消除擠壓型材的表面缺陷，對于提高擠壓產品的質量和使用性能具有重要的意義。但在生產過程中常會出現一些缺陷而使產品質量下降，成品率降低，生產成本增加，效益下降最終導致企業市場競爭能力降低。因此，從根源著手解決純鋁筒擠壓型材的缺陷問題是企業提高自身競爭力的一個重要方面，也是提高擠壓件產品質量的關鍵。1.實驗的理論與實際意義遼寧工業大學現在是4頁\一共有24頁\編輯于星期日2.實驗所要研究的問題遼寧工業大學如圖所示，擠壓制品表面的條狀波紋就是所要研究的問題現在是5頁\一共有24頁\編輯于星期日2.實驗所要研究的問題遼寧工業大學波狀條紋不同倍數電鏡顯微組織觀察圖圖a擠壓缺陷光學顯微組織10X圖b擠壓缺陷光學顯微組織20X現在是6頁\一共有24頁\編輯于星期日3.擠壓設備遼寧工業大學此設備為佛山市南海誠達液壓設備有限公司制造的四柱雙動油壓機，主缸公稱壓力800kN，主缸行程：450mm合模高度：300mm下缸行程：240mm工作臺有效面積為650mm×750mm。現在是7頁\一共有24頁\編輯于星期日3.擠壓缺陷研究所用模具遼寧工業大學擠壓模具如圖所示：現在是8頁\一共有24頁\編輯于星期日4.擠壓缺陷研究及結果分析遼寧工業大學

實驗準備工作一切完成后，分別針對鋁合金常見擠壓缺陷產生原因分別從以下幾個反方面進行了分析：擠壓力的影響凸模下行速度的影響模具對中性的影響潤滑劑的影響擠壓件壓余的影響工作帶長度的影響金屬流動性的影響現在是9頁\一共有24頁\編輯于星期日4.擠壓缺陷研究及結果分析遼寧工業大學a）擠壓力的大小對產生波狀條紋的因素之一，因為如果液壓機擠壓力太大，凸模下行速度增加，擠壓鋁筒太快，使金屬流動不均勻，容易形成缺陷。于是進行了大量冷擠壓與熱處理后的擠壓件進行比較分析。

從圖中可以看出，450℃處理擠壓坯料后擠壓，得到的擠壓制品表面缺陷依然存在，并且由于熱處理后坯料表面軟化，擠壓制品表面波狀條紋更加明顯，從而排除了力的大小對條狀波紋產生的影響。

圖a冷擠壓-壓力7MP圖b450℃-壓力6MP現在是10頁\一共有24頁\編輯于星期日4.擠壓缺陷研究及結果分析遼寧工業大學b)凸模下行速度對產生波狀條紋的影響。凸模速度下行速度如果太快，擠壓坯料，從而影響擠壓坯料金屬流動速度，從而導致金屬不均勻流動。

圖a凸模速度改變前圖b凸模速度改變后現在是11頁\一共有24頁\編輯于星期日4.擠壓缺陷研究及結果分析遼寧工業大學

從圖可以看出，

凸模下行速度改變前后進行比較分析，圖a波狀條紋清晰可見，圖b靠近底部部分條紋也是可以清晰看到，從而可以肯定波狀條紋的產生與凸模運動速度并沒有關系。C）模具對中性對波狀條紋的影響模具如果對中性不好，擠壓力傾斜，容易導致擠壓制品受到破壞，并且擠壓力太大，容易損壞模具。于是矯正凹凸模對中后，開始擠壓坯料。如圖，矯正前后的擠壓制品現在是12頁\一共有24頁\編輯于星期日4.擠壓缺陷研究及結果分析遼寧工業大學圖a矯正前的擠壓制品，擠壓制品被破壞，但是表面沒有出現波狀條紋，是由于沒有對中，側向力導致一側金屬流動快，從而使波狀條紋出現的位置發生變化，并且由于擠壓件被破壞，波狀條紋不容易出現。圖b條狀波紋不明顯，但是條狀波紋依然沒能消除。圖a圖b現在是13頁\一共有24頁\編輯于星期日4.擠壓缺陷研究及結果分析遼寧工業大學d)潤滑劑的影響以波條紋為分界線，擠壓件表面一側光亮一側灰暗，因為實驗所用潤滑劑是石墨與豬油的混合物，有可能擠壓過程中，石墨被擠入擠壓件內，從而形成波狀條紋。

圖a

圖b現在是14頁\一共有24頁\編輯于星期日4.擠壓缺陷研究及結果分析遼寧工業大學

圖a擠壓前坯料未經表面處理，擠壓件表面缺陷清晰可見。圖b擠壓前坯料雖然經過潤滑處理，但是缺陷仍然沒能消除，所以得出缺陷的產生與坯料是否經過潤滑處理無關。e）擠壓件壓余的影響因為正常擠壓生產過程中，底壁厚不至于太薄，并且擠壓過后要留有壓余，，由于最后留有較厚的壁厚，缺陷便留在底部，最后將壓余切去，條狀波紋便可去除。圖a圖b現在是15頁\一共有24頁\編輯于星期日4.擠壓缺陷研究及結果分析遼寧工業大學

圖a擠壓件底部壁厚比圖b壁厚薄，但是通過比較兩張圖片會發現圖a缺陷會明顯許多，而圖b則不會很明顯，即使如此也不能得出缺陷的產生和擠壓壁厚有關，為了驗證實驗結果，又做了幾組擠壓壁厚比較厚的擠壓件，缺陷并沒能消除。f)工作帶長度的影響因為凸模工作帶過長容易出現擠壓缺陷，工作帶太長還對擠壓件摩擦增大，附加拉應力增大，從而在制品表面留下劃痕。現在是16頁\一共有24頁\編輯于星期日4.擠壓缺陷研究及結果分析遼寧工業大學

圖a擠壓帶長度4mm，圖b擠壓帶長度1mm，從圖可以看出工作帶的長度對波狀條紋的產生沒有影響。

圖a圖b現在是17頁\一共有24頁\編輯于星期日4.擠壓缺陷研究及結果分析遼寧工業大學f)金屬流動性的影響

因為擠壓壁厚太薄，擠壓進入彈性區（塑性區金屬流動性好），金屬流動性差，金屬流動不均勻，金屬補充不足，容易形成缺陷。于是給凸模倒圓角，盡可能使金屬均勻流動。從圖中可以看出，缺陷消失，擠壓件表面光滑。因此波狀條紋的產生與金屬流動有關。

圖a冷擠壓-R2圓角-壓力7MP現在是18頁\一共有24頁\編輯于星期日5.Deform數值模擬分析遼寧工業大學

為了驗證金屬流動性與條狀波紋之間的關系，又進行了Deform數值模擬，如圖三維建模

圖a擠壓模具三維視圖現在是19頁\一共有24頁\編輯于星期日5.Deform數值模擬分析遼寧工業大學

網格劃分如圖

圖a網格劃分圖現在是20頁\一共有24頁\編輯于星期日5.Deform數值模擬分析遼寧工業大學Flownet模擬金屬流動，可以清楚看到，隨著凸模下行，底部金屬變形最大現在是21頁\一共有24頁\編輯于星期日5.Deform數值模擬分析遼寧工業大學

應力、應變圖，也可以清楚看到底部所受應力最大，應變最大圖a擠壓件有效應力圖及應力曲線

圖b擠壓件應變曲線現在是22頁\一共有24頁\編輯于星期日5.Deform數值模擬分析遼寧工業大學

速度矢量圖如圖，可以清楚看到，底部金屬發生分層流動，進入彈性區后，變形困難，金屬流動不均，對分層出金屬補充不足，從而形成波狀條紋。

圖a速度矢量圖現在是23頁\一共有24頁\編輯于星期日6.結論遼寧工業大學

條狀波紋的產生是由于金屬發生分層流動，并且彈性區金屬變形困難，金屬流動不均，對分層處金屬補充不足，從而形成條狀波紋。與液壓機震動，