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文檔簡介
AnIdentificationModelofHealthStatesofMachineWearBasedonOiLAnalysisFUjun-qing,lihan-xiong,suanxin-hua1.SchoolofAutomobile&MechanicalEngineringChangshaUnivcrsityofSciene&TechnologyChangsha410076,P.R.China2AbstractThispaperpresentsisamodelingprocedureforderivingasing1evaluemeasurebasedonaresgressionandamethodfordeterminingastatisticalthrehoIdvalueasidentificationcriterionofnomalorabnomalstatesofmachinewearArea1。numerica1exampleisexamfinedbythemethodandidentificationcriterionpresented.TheresultindicatethatthejudgmentsbythepresentedmethodsareBasicallyconsistentwiththerea1facts,andthereforethemethodandidentificationcriterionarecaluableforjudgingtheno;malstateofmachinewearbasedonoilanalysis.Keywords:oilanalysisrcgrcssionmodel,singlevalue,measure,andthresholdvalueIntroductionOilanalysishasbeenusedworldwideasamethodforreducingmaintenancecost,improvingrcliabilityandproductivityinvariousindustries1.Currently,mostoilanalyzersusethemethodsofatomicemfissionspectrometryopticalorelectronicmicroscopyandferrogmph\yetctoconducttheoilanalysis.Theaimofoilanalysisistoevaluatetheconditionofthelubricationortheequipmentfromthe1ubricantoilsamplceofamachine.,andrecommendmaintenanceactionstotheequipmentopemtingactivity.Withoutdisassemblingthemachinetheoilsamplesofamachinecanbeacquiredaccordingtocertaregulations,andthroughanalysisoftheoilsampletheoilandmachineconditioncanbeevaluatedOriginalequipmentmanufacturers(OEM),lubricantsuppliersandoilanalysislabomtoriesprovidespecificguidelinesforvicarmetalconcentrationsintheoil.Theselimitsprovidegoodgencralguide1inesforinterpretingoilanalysisdata.Buttherearemanyelementsinoilanalysisdate,itisverydifficulttodirectlyjudgethewearstateaccordingtotheoilanalysisdata.Forengineeringapplication,asinglevalueindexormeasureisneededforidentifyingthestatesofthemonitoredoilsamplesV.Macianetal(8)derived。generalexpressionoftherateofvicarfromengineoilanalysisdateanddefinedtheenginewearrate(Zer)asanindexZ.Theindexvalue(Z)wasusedtoevaluatethewearrateofanenginebeingnormalorabnormalbyreferencetoanormalwearrate(EMwr).Infactindexandreferenceindexshouldberandomvariablesofoilsamplesandnotexactvalues,thereforeastatisticalmodeloftheindexesisneededChunhuaZhaoetaldevelopedamodelbymeansofastepwisepluralisticregressionwhichdeletessomeinsignificantelementsorlinearlyrelateelementsinoilanalysisoriginaldate,andtransferstheoilanalysisdataintoasinglevalue.Thesinglevaluewasusedasajudgmentofthewearstate,buttherewasnothresholdorcriticalvalueusedasanidentificationcriterion..Thusforthevaluesofthesamplesfarfromthenormalstatevalue1orabnormalstatevalue2,itwasnotclearwhethertheybelongedtothenormalorabnormalstate.ThispaperfirstimprovesthemodelingprocedureinReference(9).fordorivingasinglevaluemeasure,basedonaregressionmodeandthenpresentsamethodtodetermineastatisticalthresholdvalueasanidentificationcriterionofanormalorabnormalstate,Arealnumericalexampleisexaminedbythemethodandanidentificationcriterionarepresented.Theresultsindicatethatthejudgmentsbythepresentedmethodsarebasicallyconsistentwiththetruefacts,andthereforethemethodandidentificationcritcrionisvaluableforjudgingthenormalora5normalstateofmachinewearfromoilsamples.2Modelingprocedure2.1ExperimentdesignandsampleRegularlyorirregularlycollectandanalyzeoilsamplestoobtaintheconcentrationofvariouselementsinoilsamples.Inmeantime,thoroughlyinspectanddeterminethehealthstatesofmachineweatbymeansofothermethodssuchasdissemblingmachine,measuringdebrisshapesandetcInthispaper,thehealthstateissimplyofbinary-value,ie.normalandabnormalOncesufficientdataarecollected,theexperimentisstoppedandsinglevaluemodelwillbebuilt2.2ModelingTheobserbvedhealthstatesaredefinedasfollowsOntheotherhand,they-valueeventuatedbyamodelwillbearealnumbercolseto1to2。Whereyisafunctionofconditionvatiablessuchasconcentrationsofweardebris,ie.y=g(x1,x2,…xn)Initiallyconsiderthefollowingregressionmodelsy=a0+(1)Whereaistheregressioncoefficient,xtheconcentrationofelements,atheinterruption,andnthenumberofelementsintheoilanalysis.TheabovemodelregressioncanbecompletedinExcel,whichisapartofMicrosoftOfficeAccordingtotheregressionmodel(1),somecoefficientsareinsignificantintheregressionmodel.Inordertostressthesignificantelementsofthemodelasmuchaspossible,someinsignificantelementsshouldbedeletedfromthemodel.Theinsignificantelementsareindicatedbyp-valuesinExcelIfthep-valuesarelarge,itislikelythatthepossibilityoftherelatedelementregressioncoefficientsiszero,andwherethep-valuesaresmallerthepossibilityislessInthepaperthep-value0.1istakenasasignificantcriterionofelements,whichmeansthatthepossibilityofregressioncoefficientofasignigicantelementbeingzerowillbelessthan10%.Theproceduretodeletealloftheinsignificantelementsisasfollows.Step1Regressallofelementsofoilanalysis,andoutputthep-valuesofallelementsCheckthep-valuesandselectanelementrelatedtothemaximump-value.Step2Deletetheelementsrelatedtothemaximump-value.Againregresstheleftelementandoutputthep-valuesoftheelementsCheckthep-valuesandselectanelementrelatedtothemaximump-value.Repeatstep2untilthep-valuesoftheremsiningelementsarealllessthan0.1.Atthistime,themodelingprocedureisendedandtheresultmodelisy=a0+(2)Althoughthestatevariavleyofthemodel(1)isonlybinarystates1and2,thevaluesoftheoutputyoftheresultmodel(2)willgenerallynotbeexactly1and2.Iftheoutputvaluesarelessthan1,thestateywillbelongtonormalandiftheoutputvaluesaremorethan2,thestateywillabnomal.Butifthevaluesarebetween1and2,itisvaguewhetherthestatesarenormalorabnormal.Thereforeathresholdvalueisneededtojudgethestatesoftheoutputvalues.DeterminationofthethresholdvalueOncethemodelisbuilt,accordingtotheknownnormalandabnormalstateofvariabley,allsamplescanbedividedintothetwosub-samples(normalandabnormal),whichcanbetransferredintotwosingle-valuesamplesofyintermsoftheresultingmodel(2).Consideringthatthetwosingle-valuesamplesarefromtheresultingmodel,soitisreasonablethatbothofthesingle-valuesamplesobeyanormaldistribution.FitthemintotwodistributionfunctionsfA(y)andfN(y),anddeterninethemeans)andstandarddeviations()ofthesefunctionsasinFigure1.Figure1Thepossibledistributionfunctions(PDF)ofnormalandabnormalgroupsandthethresholdvalueForanyofyvaluesfromtheresultingmodel(2),itsiaproblemtobesolvedthatitbelongstonormalorabnormal.Forthisreasonathresholdvalueneedstobedeterminedwhichisacriticalvalueofyanddenotedas.Foranyvalue,therearetwotypesofjudgmenterrors.Normalstatesiwronglyjudgedasanabnormalstatewiththeprobabilitu.1-FN(yc)Abnormalstateiswronglyjudgedasanormalstatewiththeprobability.FA(yc)ThesumoftheerrorsisgivenbyS(yc)=1-FN(yc)+FA(yc)(3)WhereFA(yc)andFN(yc)are,respectively,theprobabilityfunctionofanormalstateandtheprobabilityfunctionofanabnormalstate.Forminimizingjudgmenterrors,itisobviousthatthevalueyisoptimallydeterminedbyminimizing.TheexistenceoftheminimalvalueyhasSeenprovedintheAppendix.AccordingtotheAppendixthethresholdvalueycanbeeasilydetermined.Nowgivenanobservation,wecancalculateayvalueusingthedevelopedmodel(2)andcompareitwiththethresholdvalue.Inthiswaythemonitoredmachine`sstatecanbedeterminedNumericalexampleDataoftheexamplefromReference{9}isshowninTable1,whichcontains8elements(A1,Cu,Si,Pb,Cr,Mn,Ni,Fe).and1statevariable(State).FortheobserveddataofTable1themodelingprocedureisdescribedasfollowsand0.016472andtheyarefarlessthan0.1.Thuswehavetheregressedmodely=0.05166+0.549707Al–(4)Second,nowwecanusetheregressedmodel(4)tocomputethestatevaluesofsamplesanddividethesevaluesintotwogroupsbythemeansoftheknownnormalandabnormalstatesofsamples.Assumethatyvaluesforanygroupfollowthenormaldistribution.WehaveOncewehavetwodistributionsandthoseparameters,wecanoptimallyfindthethresholdvaluereferringtotheAppendix.Theresultis=14354withthewrongjudgmentprobability=397%.Thecurveofthetotalwrong-judgmentpossibilityviathresholdvalueyisshowninFigure2Now,wecanchedkthepredicitonpowerofthemodel.Forthemodelingsamples,thevaluesofstatevariableycomputedbymodel(4)arelistedintheycolumnofTable1.ThejudgedresultsofcomparingyvalueswiththethresholdvaluearelistedinthejudgmentcolumnofTable1,thereisnowrongjudgmentforallsamples.Thisindicatesthatthethresholdvalue1.4354withthewrongjudgmentprobability=3.97%isreasonableandthattheabovemodelingprocedureisalsoreliable.Inordertoverifyfurtherthecorrectionofthemodel(4)anditsthresholdvalue,wecanchecktheother5testingsamples,thecheckedresultsofthe5samplesareshowninTable2.FromTable2,wecanseethattherestillarenowrongjudgmentsforallsamples.Therefore,wecantakeadvantageofthemodel(4)andthethresholdvaluetojudgewhetheranynewoilsamplesarenormalorabnormalBasedonthejudgments,somesuggestionsoractionsofmaintenancecanbeobtained,whichwillsavemorecostsofmaintenance.ConclusionsanddiscussionsTheabovemodelingprocedureisanimprovedversionofReference[9],whichcaneffectivelydeletetheinsignificantelementsofoilanalysisdata.TheregressionmoduleofExcelcanverysimplyfinishthemodelingprocedure.Theregressedmodelcantransfertheoilsamplesintosingle-valuestateindexes.Consideringbinary-stateoutcomefortheobservations,amethodforoptimallydeterminingthethresholdvaluehasbeenproved.Anumericalexamplehasverifiedthatthejudgedresultsofthemodelingandtestingsamplesareconsistentwiththeoutcomeofobservations.Theaboveapproachhasafeatureofcondition-basedmaintenance.Forexample,itcanbeusdetopredictwhenamonitoreditemwillreachthethresholdvalueandtakenecessaryactions.Incaseofnotenoughsamples,thejudgmentcorrectioncanbeimprovedbymodelingthecombinationofoldsamplesandnewsamples,asmorenewsamplesareobtained.Thustheapproachcanbeconsummatedbyreplenishingmorenewsamples.Itisnotedthatthejudgmentmaybewrongwhenthey-valueisclosetothethresholdvalue.Toavoidthis,anintervalincludingyshouldbefurtherdetermined,withinwhichthejudgmentneedstobeconfirmedbyafurthercheckorothermethods.Itisthenextworktomaketheapproachpergect.References[1]V.M.MartinezandB.T.Martinez,etalResultsandbenefitsofanoilanalysisprogrammerformilwaylocomotivedieselengines.InsightVol45,No6,pp.402~406,2003[2]GNolletandD.Prince,Rotatingequipmentreliabilityforsurfaceoperation,PartOilanalysisinamineCIMBulletinVol96,No1067,pp.82~86,2003[3]R.W.ChapmanD.JHodgesandT,JNowell,Microtomacro-weardebrisanalysisasaconditionmonitoringtoolInsightVol44.No,8,pp.498~502,2002[4]S.Berg,AstudyofsamplewithdrawalforlubricatedsystemsPart2:practicalsamplewithdrawalandselectionofpropersamplingmethods,IndustrialLubricationandTribology,Vol53,No.3,pp.97~107,2001[5]R,Ong,J.H.DymondR.D.FindlayandB.Szabados,Systematicpracticalapproachtothestudyofbearingdamageinalargeoil-ring-lubricatedinductionmachine.IEEETransactionsonIndustryApplications,Vol36,No6,pp.1715~1724,2000[6[W.WangP.A.ScarfandM.A.J.Smith,Ontheapplicationofamodelofcondition-basedmaintenanceJournaloftheOperationalResearchSooiety,Vol51,No.11,pp.1218~1227,2000[7]G.Fisher,DonalueAFilterdebrisanalysisasafirst-lineconditionmonitoringtoolLubricationEngineerng,Vol56,No2,pp.18~22,2000[8]V.Macia’n,B.Tormos,P.OlmedaandLMontoro,Analyticalapproachtowearratedeterminationforinternalcombustionengineconditionmonitoringbasedonoilanalysis.TribologyInternational,Vol36,NO10,pp.771~776,2003[9]C.H.Zhao,X.P.Yanetal.Thepredictionofwaremodelbasedonstepwisepluralisticregression。ProceedingsofInternationalConferenceonIntelligentMaintenanceSystem,Xi’an,China,pp.66~72,Oct2003BriefbiographiesFujun-qingisnowanassociateprofessorofchangshauniversityofscienceandtechnology,hisresearchfieldisinmechanicalvibration,faultdiagnosis,signalanalysisandsoon.Lihan-xiongisnowaprofessorofcentralsouthuniversity,hisresearchfieldsisinfuzzycontrol,processesandintelligentcontrol,processidentification,andsoon.Xiaoxin-huaisnowanassociateprofessorofchangshauniversityofscienceandtechnology.Hisresearchfieldsisincombustionengineengineering,reliabilityandmechanicaldesign.AppencixLettheprobabilityfunctionofnormalstatesamplegroupbeandtheprobabilityfunctionofabnormalstatesamplegroupFN(yc)=(A-1)FA(yc)=(A-2)ThenthefunctionofwrongjudgmentprobabilityisS(yc)=1-FN(yc)+FA(yc)S(yc)=1-+(A-3)Inodertominimizethewrongjudgmentprobability,differentiatetheprobability(a-3)respecttoy,thus=+(A-4)=(A-5)Simplifyingtheaboveequation,wehave(A-6)Thetwosidesofequation(a-6)areactedonwithain(*)functionandletin,thentheequation(a-6)becomes〔A-7〕Simplifyingandcollectingtheaboveequation(a-7),wehave(A-8)Generally,themeansofnormalandabnormalsamplegroupsaredifferentandthemeanismorethan,thatisand<(A-9)Undertheconditions(a-9),accordingtowhetherthevariance(standarddeviation)isequaltoornot,theequation(a-8)canbeclassifiedintothetwocasesasfollowsCase1:=Theequation(a-8)cansimplifiedas=0(A-10)Theequation(a-10)hasasolesolutionofthethresholdvalueofminimumwrongjudgmentprobability=(A-11)(A-12)形式2Inthiscase,equation(a-8)canbesimplyrewrittenas(A-13)WhereTheequation(a-13)isgeneralsecondorderequationwithonevariable,thesolutionofrootsis(A-14)Forthesolution(a-14),thejudgmentconditionofexistingtherealrootsisf=>0(A-15)Infact,theconditionfromequation(a-13)canbesimplifiedasf==22(A-16)Forthejudgmcntcquation,if>,R=ln.Itisobvious(A-17)Andif<,R=R=ln,thejudgmentformula(A一16)canbewrittencanas(A一18)anditisalsoobviousthatf>0(A-18)Untiltonow,wehavetheproofthatthereareonlyrealrootsinthesolution(a-14).Thereforebothandarerealroots.Theyarethetwoextremepointsofthefunctionofwrongjudgmentprobability(a-3).Accordingtothefigure1ofdistributions,wecandirectlyobservethatoneoftherootscorrespondstoamaximumvalueofprobabiity(a-3),anothertoaminimumvalue,andtheroottotheminimumvalueshouldusuallybelessthanandmorethenthusbasedonthetheseroots,wecandeterminetheminimumthresholdvalueofwrongjudgmentprobabilityasfollowsIf,thenIf,then(A-20)基于油液分析的機械磨損狀態識別模式付俊慶李漢雄肖新華長沙科技大學,汽車與機械工程學院摘要,本文提供了一個建模過程,這個過程源于回歸模型根底上的單值測量方法和用以確定臨界值為正常或異常的標準機械磨損狀態的統計方法。用這種算法和標準驗算了一個實數例子。結果說明,基于油液分析機械磨損狀態正常與否的判斷方法和算法根本符合客觀事實。關鍵詞,油液分析退回模型單值測量和臨界值1引言石油分析方法已成為各行各業在世界范圍內用于降低維修本錢、提高生產率和可靠性的方法。目前,大局部石油分析儀使用發射光譜、電子顯微鏡、光學或鐵等方法進行石油分析。石油分析的目的是探討從機械中提取潤滑油樣本所起的滑潤作用或設備的條件和設備推薦維修經營活動的行動未拆機器,按照一定的關系能夠獲得機械的油樣樣本,并且通過分析油液的油液樣本和機械狀態來評估原設備廠商。潤滑油供給者和油樣分析實驗室提供具體的具有指導性的在油樣中磨損金屬的含量。這些限制提供了良好的解讀石油分析數據的一般準那么。但在石油數據分析中還有許多因素,按照石油分析數據很難直接判斷出機械的磨損狀態。在工程應用中,在塞米松或測量中的單值對于檢測油樣狀態是必要的。從設備油液分析數據中導出機械的磨損率,用以確定引擎的磨損率〔zwr〕記作Z.(z)的指數值用來評價引擎正常或異常工作的磨損率以參考一個正常的磨損率(EM)。事實上,指數和參考指數應該是石油樣本的隨機變量而不是確定的數值,因此,該指數的統計模型需要開展一個依靠多元逐步回歸的模式,這個模式刪去了一些在油液分析的原始數據中無關緊要的元素和線性相關的元素,使石油分析數據轉換成了單值。這個單值作為磨損狀態的判斷依據,但沒有門檻或臨界值,作為這個值的鑒定標準。因此,樣本的這個值遠偏離于正常狀態的值1或異常狀態的值2,還不清楚他們是屬于正常狀態還是異常狀態。本文首先完善了這樣一個建模函數,它是參考了基于回歸模型的單值測量。然后提出了一種確定閾值的統計標準作為辨識正常或異常狀態的方法。一個實數例子被所提供的方法和堅決標準所檢驗。結果說明有所提供的方法演算出的值根本符合客觀事實,因此這個方法和判別標準對于從油樣中判斷在正常或異常狀態下機械的磨損狀態是有價值的。2模擬過程通過定期或不定期的收集和分析石油樣本來獲得油樣中的各種元素濃度。在此期間,通過例如拆卸機械,測量碎片形狀等其他方法來檢查和確定機械的磨損狀態。在這篇文章中,健康狀態用二進制數值來表示,也就是說,正常狀態和異常狀態。一旦足夠的數據被采集到,這個實驗就會中止,單值模型將被建立。被觀察的健康狀態定義如下1,正常狀態狀態=2,異常狀態在另一方面,y值經過一個模型的驗算將要得到一個接近于1或2的實數。這里y值是各種狀態的函數,例如磨粒濃度,即y=g(x1,x2,…xn)初步考慮以下回歸模型y=a0+(1)這里是回歸系數,是元素的濃度,是中斷,是石油分析中的元素數量。以上的回歸模型可以在Excel上完成,這是一個微軟辦公軟件的一個局部。根據回歸模型(1),Excel中由p值決定。如果p值很大,很可能是因為相關元素的回歸系數等于零,并且p值越小這種可能性越小。在這篇文章中,p值等于0.1被作為元素的一個重要基準,0.1意味著一個有意義的元素的回歸系數為零的可能性缺乏10%。刪除所有的無關緊要的元素的步驟如下。第一步退回石油分析中的所有元素,輸出所有元素的p值。檢查p值并選出涉及最大p值的元素。第二步刪除涉及最大p值的元素。再一次退回到最左邊的元素并且輸出所有元素的p值。檢查p值并選出涉及最大p值的元素。重復第二步直到剩余元素的p值全都小于0.1。這時,建模過程被完成,建模結果是y=a0+(2)雖然模型1中的狀態變量y只是狀態1和2,但結果模型2的輸出y值一般不是準確的1和2。如果輸出值小于1,狀態值y將屬于正常狀態。如果輸出值大于2,狀態值y將是異常的。但如果值介于1和2之間,狀態是正常還是異常將要是模糊的。因此,需要一個臨界值來判斷該狀態的輸出值.2.3臨界值的測定一旦模型被建立,按照的正常和異常狀態下的變量y,所有樣品可分為兩個小組樣品(正常與異常),它根據計算模型2可以轉換成兩個單樣本的Y值。考慮到兩個單樣品值來自計算模型,所以兩個單值樣本服從正態分布是合理的。把它們代入兩個分布函數fA(y)和fN(y),并確定如1圖中這些函數的系數和偏差。并確定如圖1中這些函數的系數)和偏差()圖1正常或異常組的可能分布函數(PDF)和臨界值〔閾值〕對于從計算模式2中得出的任何一個y值都是用于解決是屬于正常還是異常這個問題的。為此需要有一個臨界值來決定關鍵值y并記作。對于任何值,都有兩種判斷錯誤的類型,正常的狀態可能被錯誤的判斷為異常的狀態1-FN(yc)或異常的狀態可能被錯誤的判斷為正常的狀態FA(yc)錯誤的總和被給出如下S(yc)=1-FN(yc)+FA(yc)(3)這里FA(yc)和FN(yc)分別是正常狀態下的可能函數和異常狀態下的可能函數。為減少判斷失誤,顯然y值最好通過減少的s值來決定。最小y值的存在被看作在附錄中的證明。按照附錄臨界值能很容易的被確定。現在按照觀察,我們能用模型2來計算出y值并把它和臨界值相比擬。用這種方法來確定檢測機械的狀態。2.4數值例子在參考[9]中的數據出示在表1中,它包含了8個元素(鋁、銅、硅、鉛、鉻、錳、鎳、鐵)和1狀態變量〔狀態〕。對表1中的數據建模過程描述如下。表1鐵元素樣本的磨損條件模型首先,使用〔1〕,我們可以發現,錳、鎳、鉻、鐵是無關緊要的元素,而銅、鋁、硅,都是重要的元素.和0.016472他們都遠遠小于0.1。因此,我們得到了回歸模型y=0.05166+0.549707Al-0.19089Cu-0.15495Si(4)其次,我們能夠使用回歸模型〔4〕來計算出樣品的狀態值,并把其通過的樣本的正常和異常狀態分成兩組。假設y值符合以下任何一組的正態分布,我們將要有系數=1.026557偏差=0.198596用于正常組系數=1.84667偏差=0.200158用于異常值圖2由臨界值得出的錯誤可能性曲線圖一旦我們有了兩個分布和參數,我們可以參考附錄找出最正確臨界值.結果為=1.4354的錯誤判斷可能性為3.97%由臨界值得出的錯誤可能性曲線圖如圖2所示。現在,我們可以檢查這個模型的建模能力。為樣本建模,由模型〔4〕計算出的狀態變量y的值被列在表1的y欄中。Y值與臨界值比擬相比擬的判斷結果被放在表1中的判斷欄,對于所有的樣本沒有錯誤的判斷結果。這說明臨界值1.4354被錯誤判斷的可能性是3.97%,是合理的。以上所有的建模過程也都是合理的。為了進一步核實模型〔4〕以及它的臨界值的正確性,我們可以檢查其他5個測試樣本,5個樣本的檢測結果被出示在表2中。從表2我們可以看出,在所有的樣本中仍然沒有錯誤的判斷結果。因此,我們可以利用該模型(4)和臨界值的判斷結果來判斷在任何一份新的石油樣本是正常的還是異常的,一些維修的建議或方法將被獲得,這將節省更多的維修費用.表25個測試樣本的預計狀態變量值y結論與討論上述建模過程是對參考[9]的改良版本,它可以有效地刪除在石油分析數據中的無關緊要的元素.Excel的回歸模塊能非常簡單的完成建模過程。回歸模型可以將石油樣本轉換成單值狀態指標。考慮二進制狀態的觀測結果,確定最正確臨界值已被證明.實例證實,建模和測試樣本的判斷結果與觀測結果是一致的。上述方法的一個特點是基于條件的維修。例如,它可以用于當一個監測工程將要到達臨界值時的預測,并采取必要的行動.如果沒有足夠的樣本,可以通過改善新老結合建模過程來得到正確的判斷結果,直到更多的新的樣品被提供。因此,通過補充更多的新的樣本來使這個方法更加完善。我們注意到,當y值接近臨界值時判斷可能是錯的。為了防止這一點,包含y值在內的間隔應進一步確實定,通過進一步的檢查或其他的方法進一步查證判斷間隔。這是完善方法的下一步工作。參考資料[1]V.M.MartinezandB.TMartinez,鐵路上機車柴油機
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