第一節、工程概況1.1、工程概況XXX工程；建設地點：位于XXX；工程性質：居住建筑；建筑分類：多層建筑；建筑棟數：共2棟，1#樓和2#樓；工期：380日歷天。本工程占地面積約1195.76平方米，總建筑面積7691.39平方米。其中：1#樓：占地面積約561.91平方米，建筑面積約3778平方米，地上11層，高32.5米；2#樓：占地面積約633.85平方米，建筑面積約3913.39平方米，地上11層，高32.05米。本工程建筑結構形式：框架剪力墻結構；建筑結構的設計使用年限：50年；基本風壓取值：0.75kN/m。本工程為丙類建筑，設防烈度：6度，抗震措施：6度，基本地震加速度：0.05g，建筑結構阻尼比：0.05，地震分組：第一組，設計特性周期：0.35s；鋼筋砼框架抗震等級：三級。本工程建筑場地類別：Ⅱ類；工程安全等級：二級；砌體施工控制等級：B級；混凝土結構耐久性等級：地下部分：二a類環境設計；地上部分：一類環境設計。1.2、參與單位建設單位：XXX，現場代表：XXX監理單位：XXX，總監：XXX設計單位：XXX，設計負責人：XXX勘察單位：XXX，勘察負責人：XXX施工單位：XXX，項目經理：XXX1.3、鋼筋混凝土強度1#樓與2#樓一致1、1F：柱C35，梁板C30。2、2F~3F：柱C35，梁板C25。3、4F~11F：柱C30，梁板C25。4、平屋面、樓梯屋面、機房屋面：柱C30，梁板C25。1.4、最外層鋼筋混凝土保護層的設計規定1、基礎：梁25mm，柱30mm。2、室內：板15mm，梁25mm，柱30mm。3、露天：板20mm，梁30mm，柱30mm。4、與水、土接觸面：梁30mm，柱30mm。1.5、最外層鋼筋混凝土保護層的施工方法1、樓板負筋保護層采用：懸掛法布筋。2、其余的鋼筋混凝土保護層采用：水泥墊塊。

第二節、編制依據1、本工程《施工組織設計》2、本工程《施工圖紙》3、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204—2023）4、《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300—2023）5、《混凝土結構施工圖平面整體表達方法制圖規則和構造詳圖》（11G101—1）6、《民用建筑物抗震構造圖集》（99G304）

第三節、施工準備3.1、技術準備熟悉施工圖紙、圖紙會審記錄及施工組織設計對現場專業工長進行書面形式技術交底。3.2、材料準備1、材料規定⑴鐵絲：可采用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用規定。⑵墊塊：購買市場預制好的水泥墊塊，或者用細石混凝土制成50mm見方，厚度同保護層，柱使用的墊塊內預埋20~22號火燒絲。2、重要機具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。3.3、勞動力準備鋼筋綁扎施工班組規定勞務選擇高素質的施工作業隊伍及有經驗的專業工種人員，分級簽定勞務協議，施工前由項目安全員進行入場三級教育。本項目部配備為專業鋼筋班工長，鋼筋綁扎人員必須滿足每個工作面需求。

第四節、施工工藝及措施要點4.1、墊塊預制1、條件允許的可以購買市場的同一個標號的水泥墊塊，墊塊必須符合規定。2、條件不允許的可以采用同一標號的細石混凝土預制，必須符合以下規定：⑴嚴格控制混凝土配合比，選擇一塊平坦的場地，將攪拌均勻的細石混凝土均勻攤鋪于基層上，振搗密實，按照設計規定的鋼筋保護層厚度抹平，切割成50×50見方的小塊，然后覆蓋養護。墊塊制作完畢后澆水養護7D以上具有足夠強度后方可使用。⑵用于柱等豎向構件上的墊塊，應在制作時預先插入鋼絲。⑶不同規格的墊塊嚴禁混放，應按規格分別裝袋，并做明顯標記，以免誤用。⑷不得使用其它材料如石子等代替細石混凝土預制墊塊。墊塊應墊在主筋下，間距不大于1m，可適當加密。4.2、各部位鋼筋綁扎的措施要點1、基礎：⑴鋼筋網（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每注意相鄰綁所點的鐵線扣要成八字形綁扎(左右扣綁扎)。⑵基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面設立鋼筋撐鐵或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的對的和兩層之間距離。筋變鉤應朝向下。⑶獨立柱基礎的鋼筋網雙向彎曲受力，如圖紙沒有規定綁扎方法時，其短向鋼筋應放在長向鋼筋的上邊。⑷現澆柱與基礎連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。2、柱：⑴豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鋼平面與模板面夾角，對矩。⑵箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，鐵線和要想到成八字形綁扎。⑶下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直部分，必須要綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。3、梁與板：⑴箍筋的接頭應交錯設立，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在隔一根互相成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將所有鋼筋互相交點扎。⑵有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于15°。⑶縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格下，其余做法與柱相同。⑷板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等縣臂板，要嚴格控制負筋位置。⑸板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。⑹樓板鋼筋的彎起點，如加工沒有起彎時，設計圖紙又無明確規定的（L－板的中－中跨度）。⑺框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留。⑻鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：4、注意事項：⑴鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。⑵鋼筋骨架吊將入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先擬定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。⑶鋼筋骨架綁所完畢后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應成八字形。左右口綁扎發現箍筋漏掉、間距不對要及時調整好。⑷鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在已安裝好的筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。⑸特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，①板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點②板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。⑹鋼筋接頭規定①搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜。②受拉區域內，I級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤，II、III級鋼筋可不做。③直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的未端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；④受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合規范及設計規定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。⑤受接焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度應符合規范及設計的規定。⑹柱子箍筋接無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完畢后再檢查，若有模板上標明各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量。⑺綁扎形式復雜的結構部件時，應事先考慮支模和綁扎的先后順序，宜制定安裝方案。4.3、板負彎矩鋼筋混凝土保護層懸掛法布筋施工方案1、材料規定：⑴方管規格：采用壁厚1.2mm以上，外框尺寸為15mm×15mm、20mm×20mm兩種，目前市場上為6米長一根，項目部按工程設計板保護層厚度規定選用（方管外框尺寸為砼板負筋保護層厚度）；⑵方管撐腳：采用12或14的鋼筋制作，最佳采用圓鋼；⑶鐵鏟：用25以上鋼筋打成一頭扁平的鐵鏟。2、制作規定：⑴根據設計板跨，將6米長方管下料成長度為1.5米、3.0米等規格。⑵將方管焊成架體：兩方管平行放置，間距400mm左右，兩端頭及中間用方管或12以上鋼筋作為拉桿焊接成一個整體，拉桿間距400mm左右，規定面平。⑶方管架體焊鋼筋撐腳：架體高度＝設計板厚＝方管外框厚度＋撐腳高度（在施工現場，如現有的架體高度小于設計板厚30mm以內時也可在撐腳下加設硬墊塊解決，而不必重新制作架體）。⑷撐腳間距：為提高整體剛度，撐腳間距規定不大于400mm。⑸焊接規定：整個架體連接點涉及拉桿和焊腳均應滿焊。⑹方管架體見“6、附圖”。3、施工工藝及注意事項⑴在樓面板鋼筋綁扎完畢后，按板厚規定布設相應高度的方管架體，規定架體布設順直，架體內邊距支座邊350mm左右。⑵所有板負筋與架體交叉點均用22＃鐵絲逐點綁扎牢固，負筋面必須緊貼方管底。⑶對于采用泵送砼的項目，整個施工段必須所有布完架體，并將負筋所有綁在方管上，方能組織鋼筋隱蔽驗收。⑷架體應在砼振搗密實平整后初凝前方能拆除。順序為：振動棒振搗→平方管面找平砼→平板振動器振搗（規定砼面平方管面）→用鐵鏟鏟斷負筋與架體結扎點鐵絲→清除鐵絲→清除架體→架體部位補砼。⑸作業人員施工時應盡量不踩踏板負筋（可踩架體）。4、使用后架體維護⑴拆下的架體應及時用自來水沖洗干凈表面混凝土漿；⑵及時調整和修復變形架體；⑶拆下的架體應按規定位置堆放整齊；⑷工程主體結構完畢后，應及時清理干凈架體，并涂刷廢機油防銹，存放于倉庫，避免日曬雨淋。5、采用方管架體與常規方法（負筋、水管）比較⑴質量控制方面：①市場上方管規格尺寸較多，能滿足設計規定的板保護層厚度。若采用水管、負筋懸掛，由于水管、負筋規格尺寸自身與保護層厚度規定存在偏差，對保護層厚度控制效果不佳。例如：設計保護層厚度為15mm，采用方管，可購買15mm×15mm方管，而用鋼筋，只能用14或16的鋼筋，自身就產生了1mm的誤差。②由于方管表面是一個平面，且焊成架體后，相稱于有一個板面控制面，易于控制表面平整度，而采用水管或鋼筋作法，其表面是線面，不易控制表面平整度。③方管焊成架體后，由于整個架體高度等于設計板厚度，易于控制板混凝土厚度。而常規做法只是在鋼筋或水管下加綁鋼筋撐腳，由于撐腳是用鋼筋人工彎曲制成，自身存在較大誤差，同時綁扎不穩，易松動、滑動，不利板厚控制。⑵施工操作方面：①方管容易焊接，焊接面大，焊接質量易控制，架體不易損壞。②工人操作方便，與常規用單根水管懸掛法相比，不管是布設還是拆除，均大大縮短了時間，提高了工效。且架體長度不長，工人在操作面施工時，不影響別人操作。6、附圖

第五節、混凝土保護層在施工中存在重要問題及防治措施5.1、混凝土保護層在施工中存在的問題1、施工時，由于計算和制作的差錯，制作時尺寸不準或對鋼筋互相間關系考慮不周，從而導致梁柱節點等部位的鋼筋移位。2、對墊塊的作用不理解，對墊塊的質量不重視，導致以下情況的發生；墊塊強度低，墊塊數量少，豎向鋼筋的墊塊固定不牢，失去應有的作用。3、鋼筋墊的過高，明顯減少截面有效高度。4、在支模或澆筑砼混凝土時，施工人員隨意晃動，踩踏鋼筋，振搗器振動鋼筋，使鋼筋偏離對的位置，導致砼保護層不到位。5、混凝土施工標高控制不到位。6、設計不合理，局部樓板中水電線管累計厚度太高，超過板厚；梁柱節點主次梁鋼筋直徑較大，縱橫向鋼筋互相阻礙，導致保護層厚度無法保證。7、對成品的保護差，混凝土施工中對鋼筋保護層不到位。5.2、防治措施1、施工時應嚴格按規范和圖紙規定厚度制作保護層墊塊或購置成品塑料墊塊及固定件。2、計算下料長度時要細心，加工過程要認真。3、加強對鋼筋綁扎過程的控制，保證受力鋼筋位置的對的，綁扎方法合理，綁扎牢固。4、混凝土構件支模、綁扎、澆筑時注意對鋼筋的保護，如發現錯位情況立即復位。5、加強施工管理，提高施工人員技術素質，嚴格按施工規范、施工操作規程及設計文獻規定施工，加強過程控制，做好混凝土施工前的成品保護工作。6、提高對混凝土保護層厚度的重視，采用合理措施保證鋼筋的位置對的。

第六節、混凝土保護層厚度控制規定1、認真做好技術交底，特別是對施工班組的交底。要使施工人員明白不同的施工部位對保護層厚度有不同的規定。對于不同部位采用不同的控制措施。2、注重鋼筋的放樣工作。鋼筋放樣人員應熟悉圖紙及規范的規定。鋼筋加工時放樣尺寸要對的，特別是對一些鋼筋布置密集，復雜的圖紙，鋼筋須經計算后根據實際進行放樣。3、加強模板質量控制。模板制作的尺寸偏差也會導致保護層的超標，所以還要注意模板工程的制作和安裝。制作要規范、尺寸要精確，特別是縮模、擴模現象很容易導致鋼筋保護層超限。我協議段使用的是定型拼裝鋼模板，使用前要加強對模板的尺寸和質量進行檢查。4、重視鋼筋的綁扎成型工序。綁扎時要按圖紙、規范操作，保證鋼筋骨架各部分尺寸及精度。合理安排各方向的主筋與副筋位置，保證主筋位置的安放準確，是避免出現鋼筋保護層偏差的前提。5、安放、綁扎固定鋼筋保護層墊塊應作為鋼筋工程施工中的一個重要環節。對于不同部位采用不同類型的墊塊和控制形式，施工中要做到以下幾點：一是不同的施工部位使用不同尺寸的墊塊；二是墊塊的數量應滿足規定，墊塊的縱橫向間距控制；三是當鋼筋直徑較小時，應適當加密墊塊。6、鋼筋骨架成型后，注意成品保護。加強監管力度，嚴禁施工人員在已綁扎成型并經驗收的鋼筋上隨意的亂踏，且不得將較重的機械設備器具放在鋼筋骨架上，導致墊塊被傾倒或脫位，使保護層厚度得不到保證。7、保護層檢查砼澆筑前項目部質檢人員要對鋼筋、模板、保護層厚度等項目進行檢查。保證保護層厚度滿足設計和規范規定，尺寸超限的不得澆筑砼；同時還要保證墊塊綁扎牢固。8、混凝土澆搗過程中振搗做到有序振搗。混凝土過振、漏振或振動棒觸及鋼筋骨架，都會導致保護層厚度不滿足規定。施工中還要對易于偏位的鋼筋應作有效的固定。

第七節、成品、半成品保護措施1、成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。2、成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。3、運送過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。4、成型鋼筋長期放置未使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。5、樓板的負筋綁好后，不準踩在上面行走，走澆筑砼之前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責修理。6、綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏負筋上，使負筋產生位移及變形。7、裝電線管、水衛管線或其他設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計規定。8、澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發