軋鋼廠設備管理制度第一章、設備管理目標按照廠提出的“主動協作、快速、高效”、“講標準”的要求，通過“超前維護、精細管理”提高設備的運行質量.1、設備管理貫徹“預防為主"、“維護與檢修并重”的方針，嚴格經濟責任制，做到定人、定機、定職責；2、對設備的維護實行分工制，并落實到崗位，落實到個人，要做到“三無”［設備周圍和本體清潔整齊,無油物、無積塵、無垃圾］，“四清楚”［設備技術狀況清楚，維護等級清楚，設備缺陷清楚，潤滑點清楚］。3、通過各種管理手段，達到設備最佳運行效果.第二章、軋鋼廠設備組織體系一、設備管理網絡分廠廠長主管廠長設備安全科機水準'精高棒械電備整軋軋車車車車車車間間間間間間二、單位管理職責1、設備安全科（1）、設備安全科是分廠設備管理主管單位。負責全廠設備操作、使用維護的日常管理工作，并監督檢查責任制和各規程、標準的執行情況。（2）、負責貫徹上級設備管理的方針、政策，落實各項設備管理制度；（3）、負責編制全廠設備檢修計劃、技改技措計劃，并負責組織實施；（4）、負責編制、匯總備件材料計劃以及落實；（5）、負責分廠計量設備管理工作；（6）、負責設備事故管理工作，進行事故的調查處理；（7）、負責各項設備管理考核2、機械車間（1）、承擔軋鋼廠流體設備、軋線機械設備的維護與檢修；承擔明確維護責任設備的維護及檢修；（2）、負責貫徹上級設備管理的方針、政策，落實分廠各項設備管理制度；3、水電車間（1）、承擔軋鋼廠所有電器設備、自動控制部分和水系統（循環水泵房、化學除油器、板框壓濾機等）設備的維護與檢修；承擔明確維護責任設備的維護及檢修；（2）、負責分廠計量能源設備檢測維護；（3）、負責貫徹上級設備管理的方針、政策，落實分廠各項設備管理制度；4、生產準備車間（1）、承擔軋鋼廠軋線工藝設備（高線不含活套，棒線不含活套起套輥）的維護與檢修。（2）、承擔車間內部所用機床等輔助生產設備的日常維護及保養；（3）、負責貫徹上級設備管理的方針、政策，落實分廠各項設備管理制度；5、精整車間（1）、承擔車間內部所用輔助生產設備（剪斷機、風機等）的日常維護及保養；（2）、負責貫徹上級設備管理的方針、政策，落實分廠各項設備管理制度；6、高線軋鋼車間（1）、負責加熱爐本體的維護與檢修；（2）、負責高線軋線設備按規程操作使用及維護，及時反饋設備隱患和故障；負責車間內部所用輔助生產設備（換輥小車、液壓剪、風機、發電機、干油泵等）的日常維護及保養（3）、負責貫徹上級設備管理的方針、政策，落實分廠各項設備管理制度；7、棒線熱軋車間（1）、負責加熱爐本體的維護與檢修；（2）、負責棒線軋線設備按規程操作使用及維護，及時反饋設備隱患和故障；負責車間內部所用輔助生產設備（風機、發電機、干油泵等）的日常維護及保養（3）、負責貫徹上級設備管理的方針、政策，落實分廠各項設備管理制度；三、管理要求1、車間領導在組織生產時，應把設備維護作為經常性的、必不可少的工作內容，并督促各崗位點巡檢，發現問題應及時處理或通知歸口部門安排處理，以防事態進一步擴大而造成設備事故。2、凡已投產使用的設備必須定人、定機、頂班人員必須是本崗位的合格人員，并經車間進行操作培訓后方可操作，否則考核100元/次.3、新工人（新招、變崗）在固定崗位正式操作之前，必須對其進行“三級安全教育”，并對其操作技能進行培訓，合格并具備操作能力方可進入崗位，否則考核100元/次.人。4、焊接時二線搭接位置盡可能靠近焊接位置，嚴禁焊接時電流通過設備本體。5、各個車間應根據分廠設備管理制度要求，相應建立本車間內部管理制度，并有一名中層領導負責車間設備管理工作；此項工作納入設備檢查評比工作中；第三章、設備點巡檢管理一、分廠設備點檢由崗位操作工、維修工、車間主管主任、及設備安全科主管科長分別實施；二、點檢項目以及內容由設備安全科與各個車間共同分析確定，明確各個車間的點檢職責劃分；各個車間負責點檢表格的印制管理；三、設備安全科負責全廠設備點巡檢的管理工作；四、各級點檢人員的點檢：1、崗位操作工按照崗位點檢的內容、要求及時進行崗位設備檢查。發現設備有異常現象，必須及時將這一情況反饋到調度室，調度室負責通知機械或電氣維修工前來處理；2、維修鉗（電）工按要求進行所有設備點檢，對本班操作工詢問，并做好點檢記錄。發現問題及時反饋到車間、分廠調度安排處理；3、車間主管主任每天對本車間關鍵工序設備及重點設備進行必要的點檢，發現問題及時安排處理，同時對車間內各級人員點檢狀況進行檢查，對關鍵設備隱患及時向設備科反饋；4、設備安全科主管科長每天對分廠重點設備、關鍵工序設備、易發生故障設備進行抽查式點檢，并對車間各級點檢落實情況，發現明顯隱患而車間主管、維修工未查出的分別考核相關人員50~200元；5、對點檢作業中發現的故障隱患不及時處理的，每次考核責任車間100元/次.對執行點檢工作不力，由此造成設備故障或事故的，按照責任事故考核，責任車間主管領導承擔連帶責任；6、以上各個車間的關鍵設備及工序重要設備由設備安全科和車間分析確定，并明文規定，出現設備故障的考核，按照各級點檢負責制進行考核連帶；7、車間對廠下達的點檢通知，必須及時組織處理，按期完成,如無特殊原因未完成的，每次考核責任車間50元/次；8、每周各車間要對設備運行信息做分析總結，并上報設備科整理備案。每周設備科要對全廠設備的運行狀況做分析總結，上報廠領導。9、嚴格執行按照分廠設備隱患“閉環管理模式”。具體如下：、崗位點檢發現設備隱患及時處理和填寫交接班記錄.對當班不能處理的隱患，填寫班組“設備隱患記錄”并在其“處理安排”欄內填寫“已報車間”，并填寫“設備隱患反饋表〃交車間，車間主管主任在班組“設備隱患記錄〃的結果欄內簽收。、車間主管主任點檢發現設備隱患當天及時處理和填寫交接班記錄.當班不能處理的設備隱患填寫車間“設備隱患記錄”，并在其“處理安排”欄內填寫清楚安排意見，待到設備隱患處理完后在相應的結果欄內認真填寫。車間不能安排處理的設備隱患，在其“處理安排”欄內填寫“已報設備科”，并填寫車間“設備隱患反饋表”交設備科，設備科主管科長在車間“設備隱患記錄”的結果欄內簽收。（3）、設備科主管科長點檢發現設備隱患當天及時處理和填寫相關記錄。當班不能處理的設備隱患填寫設備科“設備隱患記錄”，并在其“處理安排”欄內填寫清楚安排意見，待到設備隱患處理完后在相應的結果欄內認真填寫。把車間上報的設備隱患填寫到設備科“設備隱患記錄”，，并在“處理安排”欄內填寫清楚安排意見，待到設備隱患處理完后在相應的結果欄內認真填寫。設備科不能安排處理的設備隱患，在其“處理安排”欄內填寫“已記錄”，并填寫“設備隱患反饋表〃交主管廠長，進行下步安排；（4）、“設備隱患反饋表〃一式兩份，一份上報，一份留底.上述條款如有違反每項考核50元/次。第四章、設備定修管理考核1、日修、月修項目由各車間根據點檢情況匯總后在日修會上提出，設備科負責填寫《軋鋼廠日修計劃及實施記錄》或編寫《軋鋼廠月檢修計劃及實施記錄》.2、各個車間檢修計劃上報時必須認真進行技術方案討論，以及檢修安全措施制訂，上報設備科檢修計劃時必須具有上述兩項內容，否則，設備科按照每項100元進行車間主管考核；3、檢修結束后，由設備科組織按照《試車方案》試車（試車方案需經主管廠長審核通過），試車結束后相關人員在《試車驗收表》上簽字。4、檢修結束后，所有檢修項目相關責任人必須按《軋鋼廠日修計劃及實施記錄》、《軋鋼廠月檢修計劃及實施記錄》的有關內容認真填寫簽字確認。一次沒填寫考核責任單位50元.5、檢修項目實施記錄由設備科在檢修后的第二天統一回收保管。6、檢修安排（1）高線和棒線原則上每月各安排一次小修，時間6個小時；（2）高線換規格時間1小時，小修30分鐘，日修超過1小時必須經廠領導批準;棒線檢修按照《生產經濟責任制》的有關規定進行；（3）調度室應保證計劃檢修時間和日修時間.（4）、外界原因引起的臨時性停修，由當班調度組織相關車間進行項目實施；（5）、生產組織過程當中因突發故障及事故的處理，由當班調度組織處理，在事故時間內考核事故單位，其他單位不考核，超出事故時間考核超出單位非計劃時間；（6）、對于日修會提出2次或2次以上的，而無正當理由完不成的每項200元考核責任車間，影響生產的按責任事故考核。（7）、日修會對每天的日修情況進行小結，對日修主線延時進行分析，對責任人提出考核，由于工藝責任事故而延時的由調度室提出考核決定.7、白班設備（含工藝設備）的檢修人員檢修前必須到達檢修現場，作好檢修的一些準備工作，及時點檢所負責設備并根據點檢情況及時補充日修項目，如估計處理時間會超過定修時間，應及時報告設備科或調度室，服從統一安排，否則檢修超時將按責任事故考核.8、安全員根據檢修情況，重點安排檢查落實交叉作業項目及其他重要項目的安全措施，日修開始后檢查是否更換檢修牌，日修結束前是否及時更換檢修牌。未換牌者按安全規定考核，未及時更換每塊扣50元/次。9、檢修所需備件材料，責任車間必須提前準備。由于備件質量問題引起超時檢修，超時一律進入事故考核。10、常規檢修項目，檢修人員對檢修質量負全責,并確保檢修后24小時不出故障,24小時內出的故障按責任事故考核.11、所有檢修人員在檢修時和開軋后10分鐘內不得離開檢修現場，只有確認設備生產正常后方能回班組。12、計劃檢修時間中進行的作業，一律不考核。超出計劃的檢修時間，由調度室執行2元/分鐘考核。13、同一設備事故連續2日未采取有效措施解決的，由設備主管廠長對責任單位按責任事故進行考核，同時考核車間主管50元,設備科主管連帶考核30元.14、對于輔助生產設備（天車、打包機、液壓剪、校直機等）以及在線有備用機的設備，要求維護單位按照分廠輔助設備管理規定進行，必須保證隨時可以投入生產，影響生產一律按責任事故考核。第五章、設備事故管理一、軋鋼廠實行設備零故障考核，所有計劃檢修之外的停機時間均納入考核范圍。一般性設備事故按2元/分鐘考核,責任性設備事故按5元/分鐘考核。較大以上設備事故根據事故性質及公司、分廠有關會議分析結果執行；二、設備事故定義及分類：1、定義：設備發生事故造成停產或修理費用達到一定數額的為設備事故.2、分類：、小型事故.未影響生產或停機1小時以內，維修費用在1000元以下的；、一般事故。停機4小時以下或設備事故修理費用在1000?40000元者；、較大設備事故。停機4小時以上,8小時以下或設備事故修理費用4萬元?20萬元者、重大設備事故。停機8小時以上、16小時以下,設備事故修理費用20萬元?50萬元者；、特大設備事故。停機16小時以上，設備事故修理費用在50萬元以上者；（6）、責任事故。凡因人為原因如違反操作規程、維護保養不當、點巡檢力度不夠等致使設備損壞的；（7）、質量事故。凡因設備制作、內在質量、檢修安裝不當致使設備損壞的；（8）、安全事故。凡因違反安全規程及設備安全運行要求，造成人員傷害，引起設備故障的；（9）、自然事故。因自然災害致使設備損害的。三、事故管理及分析：1、小型事故：事故發生后由所在單位分析處理，結果報設備科備案；2、一般事故：事故發生以后，所在單位應立即（2小時內）報分廠設備安全科，主管廠長。24小時內以書面形式把事故經過如實報設備科，由設備科牽頭，組織相關單位、調度室召開事故分析會；3、較大、重大、特大設備事故。事故發生以后，所在單位應立即（2小時內）報分廠設備安全科，主管廠長、廠長。設備安全科應立即上報公司總調，按照公司相關規定進行分析處理；4、事故報告必須要有事故經過、事故分析（含定性分析）、初步處理意見，防范措施等。四、事故搶修設備出現故障，使用單位要迅速組織搶修。對于較大、重大、特大設備事故，及時通知相關領導進行搶修，搶修時嚴格服從指揮，不得扯皮推諉，不得故意拖延生產時間。五、設備事故的考核1、小型事故由各個單位自行考核；2、一般事故由設備科組織分析以后,對有關責任進行通報，涉及責任的處以100~500元罰款；3、對于較大設備事故：按次考核，直接責任者下崗處理，考核當班責任班長100?500元，車間主管50~300元，主任30?300元，設備科主管30?300元.4、對于重大設備事故：按次考核，當班班長下崗1個月，直接責任者下崗2個月，車間主管下崗1個月，車間主任扣當月50%獎金，設備科主管扣當月30%獎金.5、對于特大設備事故：按次考核，當班班長下崗2個月，直接責任者下崗3個月，車間主管下崗2個月，車間主任下崗1個月，設備科主管下崗1個月。6、出現事故公司考核的扣款由責任車間承擔.若事故性質為一般事故的由于事故搶修不力，延誤了時間，從而構成重大設備事故的，主管部門負責人和責任單位負責人按相關文件處理，直接責任者按公司文件執行，扣款由責任單位承擔。7、凡發生一起設備隱患或故障，在規定時間內未及時組織處理，由于未及時處理，造成設備等級事故而影響生產的按責任事故考核。8、分廠有權根據事故性質作出比上述事故等級考核嚴厲的考核以示懲戒；9、對于質量事故，按照設備物資驗收管理規定考核相關驗收責任人100-800元罰款，造成生產影響的按照責任事故考核，同時追究主管領導責任，處以50—300元罰款；10、涉及安全事故，按照分廠安全管理責任制進行；11、對于自然事故，可以在事故等級相應降低一檔執行，按照一般事故考核；六、其它考核條件1、對操作者發生違章作業，一律按責任事故進行考核。因違章作業造成設備故障，責任車間承擔由此而引起的設備維修費用成本。2、符合下列條件者即為責任事故：、不能滿足工藝要求的設備，在接班2h內未處理引起工藝事故的。、活套輥子磨損過度造成料形失控的。、點巡檢不力，造成設備事故的。、油品混號使用的。、設備缺油運行的。、22KW以上電機燒毀的。、水系統出現斷水、失壓、水質差炸輥的.、24小時內重復發生的設備事故。、崗位操作失誤的.、輥道不轉、槽深導致的堆鋼、耍龍事故.、檢修過的設備在72小時內出現事故；3、構成事故等級的設備事故，設備科應在3日內組織召開事故分析會，并在5?7日內下發事故通報。參加人員有主管廠長、設備科長、責任車間主任及相關人員等，缺席的按30元考核。未在規定時間內召開事故分析會和下發事故通報的,由設備主管廠長對設備科進行考核50元/次，每超一天加罰50元.4、較大以上的設備事故在及時填寫《設備事故報告表》的同時，應向總調設備科遞交設備事故報告(包括事故經過、原因分析、處理意見、防范措施等內容)。未及時上報的，由設備主管廠長對設備科進行考核50元/次。5、事故發生后，隱瞞不報、虛報、拖延的一律從嚴處理。6、凡屬下列情況之一者，應追究相關責任單位領導責任：、規章制度不健全，職工無章可循，造成設備事故的；、職工上崗前，不按規定進行三級安全教育或未經考核合格就安排獨立操作造成的設備事故；、對設備存在的隱患及缺陷，接報后不積極采取進行防范或拼設備所造成的設備事故；、違章指揮、強令職工違章作業所造成的設備、安全事故.、對設備隱患，沒有按照規定進行點檢的7、對于下列情況，應追究事故責任者及相關人員責任：（1）、違章操作造成設備事故的；（2）、玩忽職守擅離工作崗位造成設備事故的；（3）、不服從管理、違反勞動紀律、擅自啟動設備造成設備事故的；（4）、發現有發生事故隱患，不立即報告，不采取有效措施造成設備事故的。8、對于下列情況，對有關人員及事故單位從重處罰（1）、單位發生事故后不及時上報或虛報、瞞報者，對單位領導處以50—200元罰款，不報者，對單位領導處以300元罰款；（2）、事故發生后，不積極采取措施，欺上瞞下，造成事故擴大化的；（3）、設備調查過程中，隱瞞事實，推卸責任者（4）、不認真吸取教訓的，造成重復發生事故；9、部分設備事故雖未對生產造成停頓，但是影響產品質量或者造成機時產量的下降、工藝調整的困難，對于此類事故可參照質量事故考核或者折算影響時間考核；如不能折算，可按照每處50?200元考核，并承擔因此產生的工藝事故時間；10、5KW以上的電機燒損事故要求當班提交報告單，不交報告單扣責任車間每天50元，遲交報告單超過三天，加倍扣責任車間。報告單填報不真實、不全規范，按未交報告單處理。原則上每5元/KW扣款，若為責任原因造成電機燒損，按10元/KW扣款。11、22KW（含22KW）以上電機燒壞，在兩天內提交事故報告和處理意見上報機動科，無特殊原因拖延時間，則扣發生水電車間每天100元。12、為推動我廠設備管理各項工作的開展，給予下列情況之一者進行獎勵：（1）、對及時發現并采取措施避免一般以上事故發生的，根據情況,對及時避免事故的人員獎勵50-2000元。（2）、對于能及時發現并制止違章作業而避免事故發生的人員，獎勵50-300元。（3）、對發現機電設備重大隱患,并及時報告的，獎勵50-300元.（4）、對在事故搶修中表現突出，成績顯著的單位和個人，給予表彰和適當獎勵。（5）、大設備事故及以上設備事故發生后，事故責任者能如實提供事故原因，積極參與事故搶修，減少事故損失的，可減輕處分。（6）、檢修結合小改小革，并收到效益的有關人員。（7）、計劃檢修協作好，保質保量，提前完成任務的有關人員。（8）、設備管理工作較好、表現突出的有關人員。第六章、設備潤滑管理一、各車間根據本單位設備情況，制定本車間的設備潤滑制度；二、根據生產工藝要求以及設備說明書的技術要求或使用經驗，選用潤滑油標號并制定合理的潤滑周期，按周期如實進行潤滑，如實填寫各種潤滑記錄表格；三、根據車間自身情況，確定日常潤滑、檢修潤滑、油品凈化或更換的具體責任人，并對潤滑責任人有考核制度；四、設備科每月不定期對車間設備潤滑進行檢查，對于制度不全，記錄不實的嚴加考核；五、凡因潤滑問題引起的設備損壞，一般事故處以50—300元罰款，構成較大以上事故的按照公司、分廠文件處理；六、設備潤滑列入分廠設備檢查評比；七、其它考核規定：1、對于高線高速區油庫要求輸出精度不得低于7級,油溫在40±2度左右，油箱液位700±50mm左右，含水量平均0.2%,超出此限，按照每項50元考核；2、其余油庫精度由設備科根據設備運行要求和車間協商建立精度及液位、溫度、壓力指標，納入正常設備點檢要求；3、若設備或流體系統管道出現泄露現象，維護人員應及時進行處理，若因客觀原因不能及時處理的，應立即采取補救措施，避免油耗；若能處理而未及時處理的，對滴狀漏油點考核責任單位20元，對線狀漏油點每處考核責任單位50-500元。4、在軋制過程中，因堆鋼損壞流體系統管道或發現異常油耗，調度室應負責及時組織人員進行處理，如調度組織不力，每次扣當班調度50—100元，如有關責任單位和人員未執行調度命令，按調度經濟責任制考核責任人.5、油料領用按照分廠物資管理規定進行.車間要指定專人負責油料的管理工作，對每一次領用專門建帳管理，內容包括油料品種、數量、時間、經手人、加注量；6、設備科及勞資科對車間油料管理不定期檢查，如發現無專人負責，考核車間主任100元，如發現沒有建帳或帳物不清，對備件管理員考核100元；第七章、備件管理一、備件計劃管理1、各車間集中在每月20日前申報備件計劃.2、申報備件計劃須注意：（1）、標準件須標清：名稱、規格型號、材質、需要量等。（2）、非標件須標清：名稱、圖號、需求量等，并提供圖紙，以便安排加工。（3）、填寫ERP編碼；3、車間備件需求計劃表上，應有填報人，車間領導的簽名,由主管廠長審批后遞交設備科。4、為了不影響相關部門計劃執行時間，設備科應嚴格遵循對需要申報計劃的物料申請補碼的原則，在申報計劃之前對無編碼物料辦理好補碼手續。5、車間無需求計劃，擅自與各件供貨廠家聯系交貨，發現一次按分廠物資管理規定執行；6、緊急需求計劃不滿足采購周期或不在規定時間申報的需求計劃屬于緊急需求計劃。（1）、各單位應加強對需求的預測，盡量減少緊急需求計劃的發生。（2）、確屬緊急需求計劃，經廠領導批示，設備科按緊急需求計劃辦理。（3）、各單位緊急需求計劃每月允許申報3次,但須按100元/次扣罰到責任單位，超過該范圍按200元/次扣罰到責任單位。二、計劃需滿足的采購周期采購周期指從請購單發出之日起至物資采購入庫所需時間.各單位申報計劃的需要滿足規定的采購周期，并考慮計劃申報和審批所需時間。對于不滿足采購周期的需求計劃，設備科應在收到計劃后，要求申報單位交需要日期調整至滿足規定的采購周期.確屬特殊情況，按緊急需求計劃辦理。1、國產物料的采購周期（1）、材料、爐料、耐材的需求計劃需滿足一個月的采購周期。（2）、通用備件需滿足三個月的采購周期。（3）、非標備件需滿足四個月的采購周期，成套大型非標備件需滿足6—10個月的采購周期。2、進口物料的采購周期（1）、各單位申報計劃必須提供正確的物料編碼及完整的品名、規格、型號，注明物料計量單位、數量、交貨期限。其中品名、規格、型號須與該物料編碼的描述相一致。（2）、非標備件計劃須與圖紙一同申報，且圖紙需4份。由車間配合設備科準備.確屬無圖的非標備件計劃，以及指定廠家的在計劃中注明，報主管廠長后再隨同計劃交設備科，設備科按到無圖的非標備件計劃后及時和采購部門溝通解決.（3）、各車間在申報計劃時須考慮采購批量，不允許同一物計劃拆零申報.如在一個月之內，發現同一單位對同一物料申報兩次及以上的需求計劃，經調查落實后，如屬故意拆零申報，扣罰責任單位100元/次。（4）、各車間對常用消耗物料應按月度、半年的需求量申報需求計劃,利于集中招標、采購，并注明按月進度要求到達的數量。三、計劃的監督執行為確保計劃的嚴肅性，各車間申報的需求計劃，設備科嚴格審核。1、計劃到貨期的監控（1）、屬于滿足采購周期的請購單，設備科應及時催促有關部門按計劃提出的需求日期到貨，因延期到達而影響生產，扣罰機動科備件員50—200元。（2）、機動科每月將備件到貨情況通過分析會進行公布。（3）、各車間需求計劃的需要量及需求時間應依據本車間的實際需要申報.（4）、計劃申報車間應嚴格按需求計劃的申報數量及需求時間辦理領料手續，領用期不得超出需求日期一個月.逾期不領，造成物資積壓后果由責任車間承擔；四、備件質檢1、備件到庫后，由設備科通知車間對倉庫備件進行質檢，發現有質量問題及時填寫檢驗表交設備科，重要備件的質檢，設備科派人參加.2、車間負責現場貯存備件的質檢。五、現場備件庫存管理。各車間必須建立班組現場貯存備件帳目，每月5日前沒及時上報按100元/天扣獎，設備科會同勞資科不定期對車間監察，發現帳物卡不符,每項扣50元。六、修復備件、機加工件考核：1、各車間需外委修復的備件，應填寫《備件修復委托單》報設備科，要修復的內容必須填寫詳細，有車間主任、主管廠長的簽字.2、備件修復完畢后交付，由車間和設備科、勞資科共同簽字驗收，并填定《修復備件驗收單》一式三份，其中車間一份設備科一份，勞資科一份。設備科憑《修復備件驗收單》進行結算。3、各車間需要本廠機修加工的小件，填寫備件加工申請單，附上圖紙及技術要求，包設備科核實價格，必須有車間主任、主管廠長簽字批準，一般件數不得超過20件；加工完畢以后執行物資驗收管理規定七、廢舊回收考核1、凡屬貴重備件和高回收價值的備件，各車間必須建立臺賬記錄在案，不能私自處理者，根據情節輕重，一人次不低于500罰款，情節嚴重交司法部門追究其刑事責任，并追究有關領導的連帶責任.2、做好有色金屬的回收工作，銅瓦、銅套要以舊換新。3、備件因保管不善被丟失，責任單位承擔100—500元考核，并承擔由此而影響生產的責任.4、認真執行公司較舊領新規定；第八章、設備安全檢查評比制度一、設備科每季度末25日-30日組織一次設備安全檢查，檢查結果由設備安全科以簡報形式通報全廠；二、參加人員：主管廠長、設備科各主管科長、各個單位主管主任、安全員等三、設備科每月不定期對各車間設備安全管理工作進行抽查，