滲透檢測實驗第1頁，共33頁，2023年，2月20日，星期日實驗一溶劑去除型著色滲透劑性能比較一．實驗目的掌握不同滲透劑性能比較方法二．實驗內容比較標準的與使用中的溶劑去除型著色滲透劑的性能三．實驗器具及滲透檢測劑1.白光光源2.鋁合金淬火試塊（A型試塊）第2頁，共33頁，2023年，2月20日，星期日3.標準的與使用中的溶劑去除型著色滲透劑4.與溶劑去除型著色滲透劑同族組的標準去除劑及標準顯像劑四．實驗步驟1.用去除劑預清洗試塊，并隨后干燥。2.將標準溶劑去除型著色滲透劑刷涂于A型試塊的半面上，將使用中的溶劑去除型著色滲透劑刷涂于A型試塊的另半面上。3.使用標準處理方法，按下列處理程序進行處理：第3頁，共33頁，2023年，2月20日，星期日五．說明1.兩種不同牌號的滲透檢測劑的性能比較試驗也可參照上述方法。即將不同牌號的兩種著色滲透劑分別刷涂于試塊的兩個半面上，然后分別使用各自的去除劑及顯像劑，按各自的標準方法處理，最后觀察比較。2.研究分析滲透、乳化、去除及顯像操作程序是否得當，也可參照上述方法。第4頁，共33頁，2023年，2月20日，星期日例如，進行旨在研究分析乳化操作程序是否合適的試驗時，首先要在相同的條件下，將滲透劑刷涂在A型試塊的兩個半面上，然后在完全相同的條件下進行乳化去除以外的各種操作。即只在進行乳化去除操作程序時，改變A型試塊的兩個半面上的乳化去除時間、水壓、水溫等試驗條件，最后觀察比較。3.也可使用黃銅板鍍鎳鉻裂紋試塊（C型試塊）進行上述試驗。第5頁，共33頁，2023年，2月20日，星期日實驗二后乳化型著色滲透劑的配制一．實驗目的掌握一般滲透劑的配制方法二．實驗內容配制后乳化型著色滲透劑三．實驗器具及試劑1.白光光源2.不銹鋼鍍鉻輻射狀裂紋試塊（B型試塊）第6頁，共33頁，2023年，2月20日，星期日3.化學試劑：蘇丹紅Ⅳ8g乙酸乙酯50ml

航空煤油600ml松節油50ml

變壓器油200ml丁酸丁酯100ml4.玻璃容器：容積1500ml5.玻璃攪拌棒：長200ml6.天平：稱量500g7.量筒：容量500ml.第7頁，共33頁，2023年，2月20日，星期日四．實驗步驟1.將玻璃容器、玻璃攪拌棒和量筒清洗干凈。2.稱取蘇丹紅Ⅳ8g。3.量取：乙酸乙酯50ml

航空煤油600ml

松節油50ml

變壓器油200ml

丁酸丁酯100ml第8頁，共33頁，2023年，2月20日，星期日4.先將蘇丹紅Ⅳ8g置于玻璃容器中，然后將50ml乙酸乙酯緩緩倒入，一邊倒入一邊攪拌，讓蘇丹紅Ⅳ浸透在乙酸乙酯中，并攪拌均勻。5.按下列順序逐次倒入：航空煤油、松節油、變壓器油、丁酸丁酯；每加進一種溶劑，都需攪拌均勻。6.一直攪拌至蘇丹紅Ⅳ完全溶解，并且各種溶劑均勻混合。至此，后乳化型著色滲透劑基本配制完畢。第9頁，共33頁，2023年，2月20日，星期日7.用B型試塊檢測新配制的后乳化型著色滲透劑的靈敏度。除施加的著色滲透劑使用新配制的后乳化型著色滲透劑外，其他乳化劑、去除劑及顯像劑均用同族組的標準滲透劑，按標準操作方法處理，觀察B型試塊輻射狀裂紋顯示情況，并將輻射狀裂紋顯示與原保存的復制品對照，觀察對比確定新配制的后乳化型著色滲透劑是否可用。 第10頁，共33頁，2023年，2月20日，星期日五．說明1.配制的后乳化型著色滲透劑中應無沉淀結塊物，若發現有沉淀結塊物可用水浴法適當提高溫度，但不得超過40℃為宜。2.配置過程中，乙酸乙酯倒入蘇丹紅Ⅳ中時，防止出現結塊物是關鍵。3.本實驗中，蘇丹紅Ⅳ是著色染料，乙酸乙酯是滲透溶劑，航空煤油及松節油是溶劑，變壓器油是增長劑，丁酸丁酯是助溶劑。第11頁，共33頁，2023年，2月20日，星期日實驗三溶劑懸浮濕式顯像劑的配制一．實驗目的掌握一般顯像劑的配制方法二．實驗內容配制溶劑懸浮濕式顯像劑三．實驗器具及試劑1.白光光源2.不銹鋼鍍鉻輻射狀裂紋試塊（B型試塊）第12頁，共33頁，2023年，2月20日，星期日3.化學試劑：二氧化鈦10g丙酮400ml

乙醇150ml膠棉液450ml4.玻璃容器：容積1500ml5.玻璃攪拌棒：長200ml6.天平：稱量500g7.量筒：容量500ml.第13頁，共33頁，2023年，2月20日，星期日四．實驗步驟1.將玻璃容器、玻璃攪拌棒和量筒清洗干凈。2.稱取二氧化鈦10g。3.量取：丙酮400ml、乙醇150ml、膠棉液450ml。4.先將二氧化鈦10g置于玻璃容器中，然后將丙酮緩緩倒入，一邊倒入一邊攪拌，讓二氧化鈦浸透在丙酮中，并攪拌均勻。5.按下列順序逐次倒入：乙醇、膠棉液；每加進一種溶劑，都需攪拌均勻。第14頁，共33頁，2023年，2月20日，星期日6.一直攪拌至二氧化鈦完全溶解，并且各種溶劑均勻混合。至此，溶劑懸浮濕式顯像劑基本配制完畢。7.用B型試塊檢測新配制的溶劑懸浮濕式顯像劑的性能。除施加的顯像劑外，其他著色滲透劑、去除劑均用同族組的標準滲透劑，按標準操作方法處理，觀察B型試塊輻射狀裂紋顯示情況，并將輻射狀裂紋顯示與原保存的復制品對照，觀察對比確定新配制的溶劑懸浮濕式顯像劑可否使用。 第15頁，共33頁，2023年，2月20日，星期日五．說明1.配制的溶劑懸浮濕式顯像劑不應有結塊物。經輕微攪拌，沉淀物即可在溶劑中分散并懸浮起來。2.本實驗中，二氧化鈦是吸附劑，丙酮是溶劑，乙醇是稀釋劑，膠棉液是限制劑。第16頁，共33頁，2023年，2月20日，星期日實驗四熒光滲透劑紫外線穩定性試驗

一．實驗目的掌握熒光滲透劑紫外線穩定性的試驗方法二．實驗內容測定后乳化型熒光滲透劑在紫外線照射下的穩定性第17頁，共33頁，2023年，2月20日，星期日三．實驗器具及滲透檢測劑1.后乳化型熒光滲透劑：HA-1型500ml2.紫外線光源3.定性濾紙：10張4.紫外線輻照計：J221型（或ZQJ-1型）1個5.廣口玻璃容器：容積1500ml6.定時鐘：1個7.試樣夾子：10個8.試樣架：10個.第18頁，共33頁，2023年，2月20日，星期日四．實驗步驟1.開啟紫外線光源，用J221型紫外線輻照計（或ZQJ-1型）檢測紫外線強度，使其為（860±40）Μw/c㎡.2.將熒光滲透劑500ml置于廣口玻璃容器中。3.將10張定性濾紙浸入到熒光滲透劑中，取出用試樣夾子夾好，干燥5min.第19頁，共33頁，2023年，2月20日，星期日4.將5個掛有濾紙試樣的夾子懸掛在無強光、強熱和強氣流的地方；其余5個掛有濾紙試樣暴露在紫外線下，5個試樣應受到均勻照射。曝光時間1h.5.曝光后，使用紫外線輻照計交替測試5個未曝光和5個曝光的試樣，以未曝光試樣的輻射強度值作為100％，與曝光試樣的照度值作比較，確定是否符合要求。注意:85％以上合格。 第20頁，共33頁，2023年，2月20日，星期日五．說明1.交替測試是為了補償儀器讀數的漂移。2.在曝光試樣上測試時，一定要在暴露于紫外線的一面上進行測量。3.5個試樣的照度值應取平均值。第21頁，共33頁，2023年，2月20日，星期日實驗五干粉顯像劑的搖實密度

一．實驗目的掌握干粉顯像劑搖實密度的測定方法二．實驗內容測定干粉顯像劑搖實密度第22頁，共33頁，2023年，2月20日，星期日三．實驗器具及滲透檢測劑1.量筒：容積500ml2.天平：稱量1000g3.直尺：1把4.白紙：200㎜×200㎜5.細線:長300㎜6.自制圓環三腳架7.橡皮：200㎜×200㎜×10㎜第23頁，共33頁，2023年，2月20日，星期日四．實驗步驟1.將一個清潔、干凈、刻度為500ml的量筒從500ml刻度處準確地切開，稱量量筒的質量，記為X1,精確到0.5g。2.將量筒傾斜30°角，使干粉顯像劑粉末沿筒壁輕輕滑入量筒內，使其充滿溢出。每添加一次，恢復量筒到垂直位置一次，使無空穴形成。嚴禁擺動或敲擊量筒。用直尺刮去多余粉末；在筒口捆扎一張紙。第24頁，共33頁，2023年，2月20日，星期日3.讓量筒從25㎜高處反復地自由落到橡皮板上，使粉末往下墩實。每落下一次后，將量筒轉90°；一直重復到體積不變為止。4.除去捆扎的紙張，稱取盛裝顯像劑粉末的量筒質量，記為X2。同時測量顯像劑粉末的體積。5.將顯像劑的凈質量（X2－X1）除以顯像劑粉末的體積就是干粉顯像劑的搖實密度。

第25頁，共33頁，2023年，2月20日，星期日五．說明將顯像劑的凈質量（X2－X1）除以500ml,就是干粉顯像劑的松裝密度。第26頁，共33頁，2023年，2月20日，星期日實驗六焊縫著色滲透檢測試驗

一．實驗目的掌握焊縫的著色滲透檢測試驗方法二．實驗內容使用溶劑去除型著色滲透劑對焊縫進行著色滲透檢測第27頁，共33頁，2023年，2月20日，星期日三．實驗器具及滲透檢測劑1.白光光源2.不銹鋼鍍鉻輻射狀裂紋試塊（B型試塊）3.焊縫試板：長約200㎜4.溶劑去除型著色滲透劑及同族組的去除劑、顯像劑5.鐵刷、砂紙、銼刀、鑿子等鉗工工具6.丙酮或香蕉水第28頁，共33頁，2023年，2月20日，星期日四．試驗步驟1.清理焊縫試板使用鐵刷、銼刀、鑿子等工具，清理焊縫試板的焊縫與熱影響區表面的焊渣、飛濺、鐵銹等雜物。2.預清洗使用清洗劑（丙酮或香焦水）清洗焊縫試板表面及B型試塊表面。自然干燥。第29頁，共33頁，2023年，2月20日，星期日3.滲透采用刷涂法或噴涂法施加著色滲透劑。噴涂時，噴嘴與試板表面距離約為20～30㎜為宜。滲透溫度10～50℃，滲透時間不少于10min。在整個滲透時間內，著色滲透劑必須潤濕全部受檢表面。4.去除達到規定的滲透時間后，先用干布擦去受檢表面上的多余滲透劑，然后用沾有去除劑的布擦洗。用干凈布擦干受檢表面。第30頁，共33頁，2023年，2月20日，星期日5.顯像將顯像劑刷涂或噴涂于受檢表面。顯像劑層應薄而均勻，厚度為0.05～0.07㎜為宜。噴涂時，噴嘴與試板表面距離約為300～400㎜為宜。噴灑方向與受檢面夾角為30°～40°.6.檢驗顯像3～5分鐘后，即可在白光下進行檢查。必要時，借助于5～10倍的放大鏡觀察所顯示的圖像。第31頁，共33頁，2023年，2月20日，星期日先檢查B型試塊表面，觀察鉻輻射狀裂紋顯示是否符合要求。若顯示符合