飛錘支架的具設(shè)計目

錄前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------3）1.

零件的工藝分析---------------------------------------------------------------------------------------（）1.1零件的功用、結(jié)構(gòu)和特點----------------------------------------------------------------------------（）1.2主要加工表面及要求----------------------------------------------------------------------------------（）2.

飛錘支架夾具設(shè)計------------------------------------------------------------------------------------（）2.1工序的工藝分析----------------------------------------------------------------------------------------6）2.2定位方案及定位件選擇和設(shè)計-------------------------------------------------------------------8）

繪制夾具裝配圖見附表一--------------------------------------------------------------------------（）夾具設(shè)計說明書----------------------------------------------------------------------------------------(15)4.１夾具設(shè)計的基本求---------------------------------------------------------------------------------15）4.２夾具設(shè)計的程序-------------------------------------------------------------------------------------17）

加工程序-------------------------------------------------------------------------------------------------(22)結(jié)論-----------------------------------------------------------------------------------------------------（）參考文獻-----------------------------------------------------------------------------------------------（）前

言畢業(yè)設(shè)計是每個大生在畢業(yè)前必完成的一個教環(huán)節(jié)，是對我所學專業(yè)的一個綜合試，也是對我畢業(yè)生做的一具體的、重要考驗。此設(shè)計密切結(jié)合高學校的辦學宗。已檢測我們學習和實習過中對所學知識的掌握程度運用水平。同在畢業(yè)設(shè)計中同學互相幫助,一去圖書館查閱畢業(yè)設(shè)中需要得一些關(guān)資料,共同探討程設(shè)計中出現(xiàn)問題,體現(xiàn)了同學間的凝聚力,增進同學之間的友,加強了與老師的識探討.作為機械類專業(yè)的生不能僅以學課本上的理論識而滿足,如果不懂的運用他們,再多的理論知也毫無用處。此我們非常重本次畢業(yè)設(shè)計的實踐,通本次畢業(yè)設(shè)計我們各方面的力都有所加強,于今后的生產(chǎn)實習以及走上作崗位有很大助,是我們受益匪。本設(shè)計不足之處，請老師點評、正。10700070052

圖1-1零件圖1.零件工藝分析1.1零件的功用、構(gòu)和特點功用：起支撐作用由于該工件工時要承受一定力，因此要求一定的強度、剛度和性。1.2主要加工表面要求1.

孔徑為φ7

0

的孔，其形位公差守包容要求，面粗糙度Ra1.6μm，孔的端與寬18的槽相通，孔口倒角1×45°。飛錘支架φ11回轉(zhuǎn)面，表面糙度為Ra6.3μm。飛錘支架φ15回轉(zhuǎn)面，表面糙度為Ra12.5μm04.φ19的回轉(zhuǎn)面和右端，表面粗糙度為Ra1.6μm，倒角。5.

飛錘支架表面2φ6.5锪平φ12的沉孔銑上表面及其廓，表面粗糙度不作要求6.4－φ6的孔，表面粗糙度Ra6.3μm，倒1×45°。2007.

寬18的槽，面粗糙度為Ra6.3μm機械加工加工方案（1）工序號內(nèi)容設(shè)備10熱處理熱處理201)粗車φ11、φ15、φ19回轉(zhuǎn)面和右面CA6140臥式車床202)鉆φ7的孔至mmCA6140臥式車床203)擴φ7的孔至mmCA6140臥式車床251)半精車φ19及右端面至圖樣要求CA6140臥式車床252)鉸φ7的孔至圖樣要求CA6140臥式車床253)孔口倒角CA6140臥式車床30銑飛錘支架上端面及2—φ6.5锪平φ12沉孔鉆床401)鉆4—φ6的孔至φ5.8TX612鏜床402)鉸4—φ6的孔，倒角TX612鏜床50銑寬18的槽XA6132銑床60去毛刺鉗工70清洗80檢驗工藝路線如表１所，根據(jù)18的加工要求選擇φ18的面刃銑刀和XA6132銑床。3451818２.飛支架夾具計２.１序的工藝析零件為飛錘支架，料為QT62—2生產(chǎn)類型為：批量生產(chǎn)。該零件工藝規(guī)程見工藝卡先要求設(shè)計第道工序銑18槽的銑床夾具。零件的加工要求為寬mm，表粗糙度為Ra6.3um.本序的加工條件為XA6132銑及φ12端面銑刀工件右側(cè)回轉(zhuǎn)，φ

7

0

孔、4-φ6

孔、及2-φ6.5锪φ12孔均已加工達到圖樣要求正火處理，毛坯上18

槽的經(jīng)濟精度可達IT8，面粗糙度Ra6.3um，在銑具上加工時適控制進給速度可以保證槽的寸精度和表面粗糙要求。因在本工序加工，主要應(yīng)考慮如何保證槽的度偏差。圖１１工序圖2.2定位方案及定位元選擇和設(shè)計2.2.1定位方案選擇60000001.根據(jù)工序加工要，工件在夾具的定位方案如：如圖1-1所示：要住的工件主要寸。方案一：以φ19

0

回轉(zhuǎn)面及其端面為要定位基準，制６個自由度X、Y、X、Y、Z以φ19回轉(zhuǎn)面為推基準，限制個自由度，以件左端面外型輪廓寬30長方體外型輪作為防轉(zhuǎn)基準限制３個自由。工件在夾金緊的時又限制了一個由度。方案一草圖方案二：以回轉(zhuǎn)面及其端為主要定位基,限制６個自由X、Y、X、Y、Z以φ19回轉(zhuǎn)面為推基準，限制個自由度,以φ45的圓外型輪廓作為轉(zhuǎn)基準，限制個自由度。同工件在夾金緊時候又限制了一個自由度70000方案二草圖方案三:以φ19回轉(zhuǎn)面及端面為主要定基準,限制６自由度X、Y、X、Y、Z以φ19回轉(zhuǎn)面為推基準，限制個自由度,以2φ6.5锪平12的兩個為防轉(zhuǎn)基準,限制個自由度。同工件在夾金緊時候又限制了一個自由度此方案是用螺固定達到防轉(zhuǎn)目的，其作用力方向如下圖受Ｆ

１

和Ｆ

２

的作用力。方案三草圖選擇基準時應(yīng)保證件安裝可靠,夾具計簡單、操作便。方案一：按照基準合原則確定的用設(shè)計基準作定位基準,以避免8定位基準與設(shè)計基不重合而引起基準不重合誤。有利于保證工精度，夾緊力可以抵消部切削力。有利提高夾緊剛度缺點是夾緊力容易引起定位元件變形。具設(shè)計簡單,裝夾便。方案二:和方案差不多,只有裝夾方向有點不同,不在基準不重合誤差，有利于保證工精度，夾緊可以抵消部分削力。方案三:按照基統(tǒng)一原則確定,有利于夾具的設(shè)制造,夾緊力方向指向定位元件剛性大的方向。缺是不容易保證的的精確度,銑刀給的軸向力完全由工承受,會引起定位件變形。本工序加工18槽,從夾具制造的單方便考慮,可以擇方案三。但是方案三在裝夾是煩,大量的時間浪在裝夾上,故不采用。從加的切削力和夾緊力方面慮,加工時夾緊力需要太大。綜兩方面的考慮選擇方案一。２.定位元設(shè)計：設(shè)計定元件的結(jié)構(gòu)如1-2所示。夾與零件的外型輪廓相似。圖1-29這樣能較容易、較定地保證加工度。用夾具裝工件時，工件對與刀具的位置由夾保證，基本不工人技術(shù)水平影響，因而能容易、教穩(wěn)定地保證工件加工精度。能高勞動生產(chǎn)率減輕工人的勞強度。采用夾具后，工件需劃線找正，夾方便迅速，著地減少了輔時間，提高了勞動生產(chǎn)率夾緊力的計算:采用的是手動具故夾緊力無計算。3．繪制夾具零圖圖1-34、夾緊裝置設(shè)夾緊機構(gòu)的三要素夾緊力方向的定、夾緊力作點的確定、夾力大小的確定。夾緊里的方向如圖左視圖所示夾左端固定不動,夾時工件受夾力F和與其相對的作用力F1。10夾緊力作用點選擇應(yīng)遵循的則：為了使定位穩(wěn)定，緊力作用點應(yīng)落在主要的定支承面上，活在主要的定位支承上的支承點所成的面積內(nèi)；夾緊力應(yīng)作用在工剛性較好的部上，不應(yīng)該使件產(chǎn)生夾緊變或使工件產(chǎn)生翻磚矩；為了防止工件在加過程中產(chǎn)生振，夾緊力的作點應(yīng)盡量靠近加工表面；夾緊力作用點的數(shù)，應(yīng)盡量在工的整個接觸面分布均勻，以小夾緊變形。夾具三維11該夾具是用口鉗固定，是動夾具為絲桿動。在裝夾過中方便簡單，節(jié)約了大量的夾時間。操作便，使用安全可靠，且改善人的勞動條件，減輕勞動度。在夾緊過中用不會使工產(chǎn)生變形。零件三造型3.繪制夾具裝配圖見附表一1214夾具總圖繪制畢后，對夾具的非標準件要制零件工作圖并規(guī)定相應(yīng)在的技術(shù)要求零件工作圖應(yīng)格遵照所規(guī)定比例繪制。視、投影應(yīng)完整，尺寸要標齊全，所標注公差及技術(shù)條應(yīng)符合總圖要，加工精度及表面光潔度選擇合理。在夾具設(shè)計圖紙全完畢后，還有于精心制造和踐和使用來驗設(shè)計的科學性。經(jīng)試后，有時還可要對原設(shè)計作要的修改。因，要獲得一項完善的優(yōu)秀夾具設(shè)計，設(shè)計員通常應(yīng)參與夾的制造、裝配，定和使用的全過程。夾具體是夾的基本件，它要把夾具的各元件、機構(gòu)、置連接成一個整體，而且還考慮工件裝卸方便。因此，具體的形狀和寸主要取決于夾具各組成的分布位置、件的外形輪廓寸以及加工的件等。在設(shè)計夾具體時應(yīng)足以下基本要。具有足夠的強度和度。結(jié)構(gòu)簡單、輕便，保證強度和剛前提下結(jié)構(gòu)近能簡單緊湊，體積小、質(zhì)量和便于工件裝。安裝穩(wěn)定牢靠。結(jié)構(gòu)的工藝性好，于制造、裝配檢驗尺寸要穩(wěn)定且具有定精度。清理方便。夾具體毛坯制造方的選擇

綜合考慮結(jié)構(gòu)合理、工藝性、經(jīng)型、標準化以及各種夾體的優(yōu)缺點等選擇夾具體毛制造方法為鑄夾具體；15夾具體的外形尺寸

在繪制夾具總圖時根據(jù)工件、定元件、夾緊裝置及其輔助機構(gòu)在體上的配置，具體的外形尺便已大體確定然后進行造型設(shè)計，再根強度和剛度要選擇斷面的結(jié)形狀和壁厚尺。夾具體的壁厚20mm，長326mm，寬度128mm；根據(jù)計要求，夾具上設(shè)計有螺孔、銷孔，且要求定位定器和夾緊器的孔在裝配時配。4.夾具計說明書夾具設(shè)計一般是在件的機械加工藝過程制訂之按照某一工序具體要求進行的。制工藝過程，應(yīng)分考慮夾具實的可能性，而計夾具時，如確有必要也以對工藝過程出修改意見。具的設(shè)計質(zhì)量高低，應(yīng)以能否穩(wěn)定地保工件的加工質(zhì)，生產(chǎn)效率高成本低，排屑便，操作安全、省力和制、維護容易等其衡量指標。4.１具設(shè)計基本要求1精基準選擇原則:在選擇準時,主要應(yīng)考保證加工精度工件安裝方便可靠。其選擇則應(yīng)遵循a.基重合原則，用計基準作為定基準,以避免定位基準與計基準不重合引起的基準不合誤差。B基準統(tǒng)原則，應(yīng)采用同一基電位加工零件盡可能多的表,基準重合和統(tǒng)一則是選擇精基準的兩重要原則,但實際產(chǎn)中有時回遇兩者想互矛盾情況。C自為基準則,某些要求工余量小而均勻的加工工序,選擇加表面本身作為定位基。D互為基準則,對工件上兩相互位置精度求很高的表面進行加工時需要兩個表面互相為基準,反復進行工,以保證位置精度要求。162夾具設(shè)計精的設(shè)計原則，保證設(shè)計的夾制造成本低，定零件的精度要求時應(yīng)遵循下原則：（1）對一般精的夾具應(yīng)使主要組成零件有相應(yīng)終加工法的平均經(jīng)濟度；應(yīng)按獲得夾具精度工藝方法所達的平均經(jīng)濟精，規(guī)定基礎(chǔ)件夾具體加工孔的形公差。（2）對一般精或精度要求低夾具，組成零的加工精度按規(guī)定，既達到了制造成本，又使夾具具較大精度裕度能使設(shè)計的夾獲得最佳的經(jīng)濟效果。對精密夾具

除遵循一般精度夾的兩項原則外對某個關(guān)鍵零，還應(yīng)規(guī)定與偶件配或配研等，以到無間隙滑動。對夾緊機構(gòu)的基本求如下：夾緊作用準確，處夾緊狀態(tài)時應(yīng)保持自鎖，保夾緊定位的安可靠。夾緊動作迅速，操方便省力，夾時不應(yīng)損害零表面質(zhì)量夾緊件應(yīng)具備一定剛性和強度，緊作用力應(yīng)是調(diào)節(jié)的。④、結(jié)構(gòu)求簡單，便于造和維修夾緊誤差是指工件夾緊力的作用,工序基準相對理想位置的最偏移值在加工尺寸方上的投影和工變形所造成的工表面的形狀差。產(chǎn)生夾緊變形的因素兩個方面:件的彈性變形工件定位面與具定位面之間的接觸變形。173一個優(yōu)良的機夾具必須滿足列基本要求：（1）保證工件加工精度

保證加工精度的關(guān)，首先在于正地選定定位基準、定位法和定位元件必要時還需進定位誤差分析還要注意夾具中其他零部的結(jié)構(gòu)對加工度的影響，確夾具能滿足工的加工精度要求。（2）提高生產(chǎn)率

專用夾具的復雜程應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)適應(yīng)，應(yīng)盡量采用各種快速高的裝夾機構(gòu)，證操作方便，短輔助時間，高生產(chǎn)效率。（3）工藝性能調(diào)整、檢驗、維修。

專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)求簡單、合理便于制造、裝、專用夾具的制造屬單件生產(chǎn)，當終精度由調(diào)整修配保證時，具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整和修結(jié)構(gòu)。（4）使用性能

專用夾具的操作應(yīng)便、省力、安可靠。在客觀條件允許且又經(jīng)濟用的前提下，盡可能采用氣、液壓等機械夾緊裝置，以減輕操作者勞動強度。專夾具還應(yīng)排屑便。必要時可置排屑結(jié)構(gòu)，防止切屑破工件的定位和壞刀具，防止屑的積聚帶來量的熱量而引起工藝系統(tǒng)形。（5）經(jīng)濟性好

專用夾具應(yīng)盡可能用標準元件和準結(jié)構(gòu)，力求構(gòu)簡單、制造容易以降低夾具的造成本。因此設(shè)計時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進行必的技術(shù)經(jīng)濟分，以提高夾具生產(chǎn)中的經(jīng)濟益。4.２夾具設(shè)計的程序184.2.1夾具設(shè)計范化概述1．夾具設(shè)計規(guī)化的意義研究夾具設(shè)計規(guī)范程序的主要目在于：（1）保證設(shè)計量，提高設(shè)計率

夾具設(shè)計質(zhì)量主要現(xiàn)在：設(shè)計方案與生產(chǎn)綱的適應(yīng)性；高位設(shè)計與定位副置的相容性；夾緊設(shè)計技術(shù)經(jīng)濟標的先進性；精度控制項目的完性以及各控制目公差數(shù)值規(guī)的合理性；5）夾具結(jié)構(gòu)設(shè)的工藝性；6）夾具制造成的經(jīng)濟性。有了規(guī)范的設(shè)計程，可以指導設(shè)人員有步驟、計劃、有條理進行工作，提高設(shè)計率，縮短設(shè)計期。（2）有利于計機輔助設(shè)計

有了規(guī)范化的設(shè)計序，就可以利計算機進行輔助設(shè)計實現(xiàn)優(yōu)化設(shè)計減輕設(shè)計人員負擔。利用計機進行輔助設(shè)計，除了進精度設(shè)計之外還可以尋找最夾緊狀態(tài)，利有限元法對零件的強度、度進行設(shè)計計，實現(xiàn)包括繪在內(nèi)的設(shè)計過的全部計算機控制。（3）有利于初者盡快掌握夾設(shè)計的方法

近年來，關(guān)于夾具計的理論研究和實踐驗總結(jié)已日見備，在此基礎(chǔ)總結(jié)出來的夾規(guī)范化設(shè)計程序，使初級具設(shè)計人員的計工作提高到一個新的科學水平。4.2.2夾具設(shè)計的范程序19工藝人員在編制零的工藝規(guī)程時便會提出相應(yīng)夾具設(shè)計任務(wù)，經(jīng)有關(guān)負責人批準下達給夾具設(shè)人員。夾具設(shè)人員根據(jù)任務(wù)提出的任務(wù)進行夾具結(jié)構(gòu)計。現(xiàn)將夾具構(gòu)設(shè)計的規(guī)范程序具體分述下。1．明確設(shè)要求，認真調(diào)研究，收集設(shè)資料（1）仔細究零件工作圖毛坯圖及其技條件。了解零件的生產(chǎn)綱、投產(chǎn)批量以生產(chǎn)組織等有信息。了解工件的工藝規(guī)和本工序的具技術(shù)要求，了工件的定位、夾緊方案，了解本序的加工余量切削用量的選。了解所使用量具的度等級、刀具輔助工具等的號、規(guī)格。（5）了解本企制造和使用夾的生產(chǎn)條件和術(shù)現(xiàn)狀。了解所使用機床的要技術(shù)參數(shù)、能、規(guī)格、精以及與夾具連接部分結(jié)構(gòu)的聯(lián)尺寸等。準備好設(shè)計夾具用各種標準、工規(guī)定、典型夾圖冊和有關(guān)夾具的設(shè)計指導資等。收集國內(nèi)外有關(guān)設(shè)、制造同類型具的資料，吸其中先進而又能結(jié)合本企業(yè)實情況的合理部。２．繪制夾具總繪制夾具總圖通按以下步驟進：（1）遵循國家圖標準，繪圖例應(yīng)盡可能選1﹕1，根據(jù)工的大小時，也可用較大較小的比例；常選取操作位為主視圖，以使所繪制的夾具總圖具有好的直觀性；圖剖面應(yīng)盡可少，但必須能清楚地表達夾具各部分的構(gòu)。20用雙點劃線繪出工輪廓外形、定基準和加工表。將工件輪廓線視為“透明體用網(wǎng)紋線表示加工余量。根據(jù)工件定位基準類型和主次，擇合適的定位件，合理布置定位點，以滿足位設(shè)計的相容。根據(jù)定位對夾緊的求，按照夾緊原則選擇最佳緊狀態(tài)及技術(shù)經(jīng)濟合理的夾緊統(tǒng)，畫出夾緊件的狀態(tài)。對行和較大的夾機構(gòu)，還應(yīng)用雙點劃線畫放松位置，以示出和其他部的關(guān)系。圍繞工件的幾個視依次繪出對刀導向元件以及向鍵等。最后繪制出夾具體連接元件，把具的各組成元和裝置連成一體。（7）確定并標有關(guān)尺寸

夾具總圖上應(yīng)標注有以下五類尺：1）夾具的輪尺寸：即夾具長、寬、高尺。若夾具上有動部分，應(yīng)包括可動部分極位置所占的空尺寸。2）工件與定元件的聯(lián)系尺：常指工件以在心軸或定位上（或工件以外圓在內(nèi)孔）定位時，工定位表面與夾上定位元件間配合尺寸。3）夾具與刀的聯(lián)系尺寸：來確定夾具上刀、導引元件置的尺寸。對于銑、刨床夾具是指對刀元件定位元件的位尺寸；對于鉆鏜床夾具，則是指鉆（鏜套與定位元件的位置尺寸，（鏜）套之間位置尺寸，以及鉆（鏜）與刀具導向部的配合尺寸等4）夾具內(nèi)部的合尺寸：它們工件、機床、具無關(guān)，主要為了保證夾具裝置后能足規(guī)定的使用求。215）夾具與機床聯(lián)系尺寸：用確定夾具在機上正確位置的寸。對于車、磨床夾具，要是指夾具與軸端的配合尺；對于銑、刨夾具，則是指夾具上的定鍵與機床工作上的T型槽的合尺寸。標注寸時，常以夾具上的定位件作為相互位尺寸的基準。上述尺寸公差確定可分為兩情況處理：一夾具上定位元之間，對刀、導引元件之的尺寸公差，接對工件上相的加工尺寸發(fā)影響，因此可根據(jù)工件的工尺寸公差確，一般可取工加工尺寸公差1/3~1/5；二是位元件與夾具的配合尺寸公，夾緊裝置各成零件間的配合尺寸公差等則應(yīng)根據(jù)其功和裝配要求，一般公差與配原則決定。（8）規(guī)定總圖應(yīng)控制的精度目，標注相關(guān)技術(shù)條件

夾具的安裝基面、定向鍵側(cè)以及與其相垂的平面（稱為基面體系）是具的安裝基準，也是夾具測量基準，因應(yīng)該以此作為具的精度控制準來標注技術(shù)條件。在夾總圖上應(yīng)標注技術(shù)條件（位精度要求）有下幾個方面：定位元件之間或定元件與夾具體面間的位置要，其作用是保證工件加工面與工定位基準面間位置精度。定位元件與連接元（或找正基面間的位置要求對刀元件與連接元（或找正基面間的位置要求定位元件與導引元的位置要求。夾具在機床上安裝位置精度要求上述技術(shù)條件是保工件相應(yīng)的加要求所必需的其數(shù)量應(yīng)取工相22應(yīng)技術(shù)要求所規(guī)定值的1/3~1/5當工件沒注明求時，夾具上那些主要元件間的位置公，可以按經(jīng)驗為（100﹕0.02~（100﹕0.05mm，或在全長上不大于0.03~0.05mm。（9）編制零件細表

夾具總圖上還應(yīng)畫零件明細表和題欄，寫明夾具名稱及零件細表上所規(guī)定內(nèi)容。３．夾具精度校核在夾具設(shè)計中，當構(gòu)方案擬定之，應(yīng)該對夾具方案進行精度析和估算；在