/編制說明第一節編制依據一、浙江省仙居縣羊麻坑水庫除險加固工程施工招標文件、設計圖紙、技術要求、招標補遺文件及相關法律法規文件；二、引用的標準和規范規程《建設工程安全生產管理條例》中華人民共和國國務院第393號令;《水工建筑物地下開挖工程施工技術規范》DＬ/Ｔ5099－１999工程建設強制性條文水利工程部分建標（2０００）2３4號；《防洪標準》ＧＢ502０1-94；《國家三角測量和精密導線測量規范》；《防洪標準》GB５020１—9４；《水利水電建設工程驗收規程》ＳL223-1999；《水利水電工程施工組織設計規范》SL303－2０04;《水利水電工程等級劃分及洪水標準》SＬ25２—２0００；《水利水電工程施工質量評定規程》SL17６—1996；《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GＢ5020２－２002;《巖土工程驗收和質量評定標準》YＢ９010—９８；《碾壓式土石壩施工規范》DL/Ｔ512９—2001；《混凝土面板堆石壩施工規范》DL／T５1２８-２001;《土方與爆破工程施工及驗收規范》GBＪ201－８3；《爆破安全規程》GB６7２2—86；《水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規范》ＳL47-９4;《錨桿噴射混凝土支護技術規范》ＧB50086—20０１;《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GＢ５０２０4-2002；《混凝土質量控制標準》ＧB５０164-92；《熱扎鋼筋》GＢ149９-84；《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GＢ175-92;《預制混凝土構件質量檢驗評定標準》GBJ321-90；《混凝土拌和用水標準》JGJ63—89；《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18—9６；《砌體工程施工質量驗收規范》GＢ50２０3—2002;《漿砌石壩施工技術規定》(試行）SD１20—8４;《水利水電工程施工質量評定規程》SL176—１9９6；《漿砌石壩施工技術規定》(試行）SD１2０-84；《土工試驗規程》SL２３7-１999;《土工合成材料應用技術規范》GB502９０—98;《土工合成材料測試規程》SL／T235-1９99;《水利水電工程土工合成材料應用技術規范》ＳＬ/T22５-９８《起重設備安裝工程施工及驗收規范》GB５０２7８—９8；《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范》GB502５６－96;《鋼焊縫手工超聲波探傷結果分析》GB11345－89;《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88;《鋼熔化焊接接頭射照相和質量分級》ＧＢ3３2３—８7；《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ8２—91；《水工金屬結構防腐蝕規范》SＬ105－95；《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規范》DL/T５01９-94；《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范》DL/T５01８－94;本工程各專項施工技術涉及的其它標準和規程規范。1.1．3現場實際踏勘情況及標前答疑。1。1。4本投標人的施工經驗及公司質量體系文件及質量方針,有關質量管理、安全管理、文明施工管理等施工管理方面的文件。第二節編制指導思想一、以質量為中心，按照ISO９002質量保證體系要求，建立健全工程質量管理體系,精心編制質量保證措施,由公司領導擔任項目主管,同時由具有豐富水庫除險加固工程施工經驗分公司經理擔任項目經理,并選配綜合素質優秀的項目副經理、項目總工及工程技術、管理人員組成項目管理班子,實施項目法管理,加強施工現場管理，精心組織、科學管理，優質、高速、安全、文明地完成本工程施工任務,為仙居縣的水利建設作出貢獻。二、以深化細化施工程序、施工方法、施工進度及設備配備,保證施工方案的可靠、合理、先進為關鍵，把確保工期、創建優質工程及創建文明工地建立在科學可行的技術基礎上。三、以滿足建設單位對工期、質量及安全生產、文明施工的要求，以及國家環境保護及水土保持的法規為前提。四、以“精”與“嚴"為標準，對施工全過程的各項工序及各種活動進行高標準控制,在施工方案、施工工藝、施工配合及施工管理等各方面做到“精益求精、精雕細琢、精誠合作、嚴格要求、嚴格監督、嚴格獎懲"。第三節編制內容本投標人認真研究了招標文件、設計圖紙及技術規范,并進行了現場踏勘，明確了編制指導思想，分別對工程施工條件、施工總平面布置、施工總進度計劃、主體工程主要分項工程施工技術方案，以及質量、安全、進度、環境保護、文明施工等保證措施，勞動力、人員、設備、提供優質服務的措施進行了詳細的說明。第四節實施目標若本投標人中標,我們將積極相應招標文件的全部條款，把該工程作為在仙居縣建設的重點形象工程，集中我公司的精華，以“干一個工程、樹一座豐碑”為指導方針,按“建精品工程、創文明工地”的要求,采取切實可行的施工及管理措施，確保工程實現以下目標：一、質量目標：合格。按照投標書中的承諾，我們在施工中將嚴格遵守招標文件技術規范、部頒有關施工規范，精心組織、精心施工，確保工程質量合格。二、工期目標:2６0日歷天同時根據我們的施工能力分析，經認真研究，合理安排，本工程下列節點目標將如期完成,以滿足防洪度汛的要求。序號項目及其說明完工日期1倒虹吸工程２0０８年1０月３0日２壩體防滲及壩下埋管封堵工程２０08年10月15日３大壩工程2００8年11月20日4其它工程及掃尾工作2008年12月30日三、安全目標確保無重大人員設備傷亡事故，無等級火警事故。四、文明施工目標嚴格按照文明工地施工有關要求施工，爭創文明工地.五、環保及水土保持目標嚴格按環保及水土保持部門有關規定進行施工,控制施工水污染，減少粉塵及空氣、噪聲污染,保持生態平衡,創造良好的生態環境。第五節本工程施工的重點及難點經過認真研究設計圖紙、招標文件及技術規范等相關資料，仔細踏勘施工現場及周邊環境，通過對施工區域的水文、氣象以及工程地質報告等自然條件的分析，同時結合本投標人以往類似工程的施工經驗，我們認為本工程的重點和難點主要在以下幾個方面：1．5．1因本大壩工程量較大,要求對壩面進行合理分區,按區區域進行機械化流水作業，以確保節點目標實現。下游面的砼預制塊護坡是本工程的一個亮點,工程量大，質量要求高,基本上均于人工施工,合理組織制作砼預制塊與鋪貼的施工人員是實現本工程美觀要求的關鍵。１。5.２倒虹吸倒虹吸工程加固工程工序較多,工期較短,只有進行科學分析，合理安排施工工序，才能保質保量地按節點目標完成。1.5．工程任務較大,必須與土建工程進行合理交叉作業才能保證按期完成。1．5.4本工程施工項目較多，施工面廣，工程各分項的施工必須緊密銜接,統籌安排。塊石開采運輸作業施工時，受周邊居民和公路部門影響較大，妥善處理好與他們的關系是保證工程順利實施的先決條件.我公司有把握處理好施工中所有將遇到的問題，盡量減少業主的麻煩,讓業主抽時間考慮處理比此更重要的問題。?工程概況及施工條件第一節工程概況羊麻坑水庫位于仙居縣雙廟鄉上王村,大壩為粘土心墻壩，壩址集雨面積０．5９k㎡，總庫容35萬m3,相應水位109．4m，正常水位108．5m，正常庫容3２萬m3，水庫擔負790畝農田的灌溉任務，水庫下游保護土地面積800畝、人口約200多人。第二節水文氣象和工程地質一、水文氣象項目區內氣候溫暖，降水充沛，日照較足，四季分明，是較為典型的亞熱帶季風氣候。工程所在地多年平均降雨量為1５06.6ｍm，年降雨主要集中在3~9月，占全年降雨總量７9％以上，歷年平均降雨以6月份最大，5月份次之，年平均氣溫為１7。2℃，最高氣溫4０。7℃，多出現在8月份上旬，最低氣溫-9．9℃,多出現在1月份,全年各月風向以東風居多.4月１５日～１0月15日為梅汛期,７月15日~9月１５日二、工程地質壩址區屬低山、丘陵區，山坡大部分地段基巖出露,巖基為白堊系下統方巖組（K1ｆ）紫紅色巨礫巖，河床覆蓋層為第四系中上更新統沖洪積壓層(a1Q2—3）礫石粉質粘土.歷史上未發生過強烈地震,區域構造基本穩定。２、大壩工程地質壩體填料主要由碎石、中粗砂、塊石、粉質粘土、粘土組成。第三節施工條件一、天然建筑材料1、石料大壩所需堆石、塊石、碎石等外購石料可由羊麻坑村運至大壩距大壩約5Kｍ2、砂礫料本工程所需砂礫料計劃從雙廟鄉砂場采購，雙廟鄉砂場至大壩距離約為5km３、土料本工程所需土料可以選擇雙廟鄉土料場,該料場至大壩距離為5kｍ。種植土可在就近山坡開挖。二、對外交通羊麻坑水庫目前已有長約2.２km的簡易便道通至水庫壩址,加寬整修即可作為施工道路,工程所需的塊石、水泥、砂石料等建筑材料和施工設備均可由此施工道路運輸解決.2、本工程為除險加固工程，大壩、溢洪道、輸水隧洞等建筑物之間均有鄉村公路或鄉村小路相通。第三章施工組織部署第一節施工管理組織機構一、現場管理體系根據本工程特點和現場實際情況，一旦中標，我公司立即組建本工程項目經理部，作為本工程駐現場的指揮機構，并將該工程作為我公司重點建設工程，由公司領導擔任項目主管。項目部設項目經理、項目總工程師各1名及項目副經理各1名,項目部下設施工技術、計劃統計、安全質量、施工管理、物資設備、經營財務等部門。項目經理及項目班子成員分工明確,責任到人，對本工程實施的質量、安全、工期及成本等方面全面負責，項目經理全權負責整個工程施工的各項事務,接受業主和監理工程師的指令并嚴格執行，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮管理，確保工程質量、安全、工期和文明施工總體目標的實現。該工程采用項目法施工,有關生產、技術、質量、經濟、安全等各項工作實行項目經理負責制,我方將嚴格按本公司ISO90０２質量體系文件，明確管理職責，進行動態管理,并切實做好以下工作:1、工程項目部在公司領導下,對該工程的施工全過程進行全面管理，嚴格按照招標文件、設計圖紙，有關規定、規范以及工程合同的要求組織施工。2、項目經理是工程的第一管理者和決策者，全面負責指揮項目部開展工作。項目部每周舉行一次工程例會，由項目經理主持，技術負責人、各職能部門負責人及施工班組負責人共同參加，檢查一周來的生產情況，布置下周的施工工作，傳達業主及監理指令，協調施工過程中出現的各種問題，確保工程順利進展。３、技術總工在項目經理的領導下，全面負責本工程的技術管理工作,協助項目經理抓好本工程的施工生產.4、項目部各部門配備足夠的管理力量，崗位職責明確,各崗位人員必須嚴格履行各自的崗位職責,對項目負責，確保實現項目經理部的各項施工任務。５、項目經理定期組織有關人員對工程進度、工程質量、文明施工、安全生產、治安保衛、防雨防冬等進行檢查，并將檢查結果與有關管理人員及作業人員的經濟效益掛鉤,促進工程的順利進行。6、在工程總體安排下，合理安排施工進度，調配材料、機具，協調各工序的施工力量,促進工程均衡進展。7、認真協調好各工序之間的先后施工順序,做到流水作業;協調好各施工工序及各專業工種的配合關系。做到全體施工人員相互密切配合，減少和消除不利影響。8、抓工程計劃管理,在總進度計劃的控制下，編制季、月、旬計劃，把各項指標分解，具體落實到執行者,細化施工組織設計的有關項目,確保工程順利進行。9、協調好與建設單位、設計、監理等各方關系.項目經理部組織機構框圖仙居縣羊麻坑水庫除險加固工程項目經理部項目經理項目副經理項目總工中心試驗室土方工程施工隊砼工程施工隊石方施工隊鋼筋加工廠模板加工廠安裝隊二、項目經理職責及主要管理部門職責嚴格按ISＯ9002質量體系文件《管理手冊》中《項目工程組織機構管理辦法》執行。1、項目經理職責⑴按彈性編制組建項目的管理層和作業層;按動態管理要求優化組織各項資源配置。對所屬施工隊伍進行生產指揮、技術管理、安全質量檢查,保證按合同工期完成建設任務。⑵合理使用和調配資金。用好公司所撥啟動資金和建設單位撥付的預付款和計價款。⑶認真履行施工合同,協調內外關系，解決施工中存在的問題。⑷加強全面質量管理,保證工程質量達到國家規定標準和合同要求,以安全、優質、高效、低耗建成本工程，增強公司市場競爭能力。⑸切實抓好安全生產,努力改善勞動條件，提高職工的安全意識，杜絕人身傷亡、機破、火災事故.⑹有權代表公司會同顧客（建設單位）協商解決施工中的問題，處理本合同一切相關事宜。⑺有權臨時處置意外情況，但事后必須及時報告。2、主要管理部門職責⑴工程技術部：負責編制實施性施工組織設計、主持現場交接樁、施工測量、圖紙審核，對下進行施工技術交底、技術指導、設計變更、工程試驗，編制質量計劃和作業指導書，對上配合項目總工程師一道進行重點項目的施工方案制定和科技攻關.⑵安全質量監測部：負責質量、安全及現場文明施工的監察教育和管理工作。對本項目的安全質量組織檢查,確保ISO９00２質量體系在本項目正常運行。⑶機電物資部:主要負責物資、工程材料的采購、保管、供應和機械設備的管理、使用、維修工作，確保施工的順利進行。⑷計劃財務部:負責整理統計資料、編制施工計劃、組織驗工計價并作好成本核算和財務管理工作。⑸辦公室:主要負責日常事務和對外公共事務工作.三、施工協調管理1、與業主的工作協調（１）在施工過程中,經常與業主保持聯絡,加強溝通，及時向業主匯報工程的進展情況,反映工程施工過程中存在的問題，取得業主的幫助。（2）尊重業主對工程的統一指揮,服從業主與各協作單位的協調。2、與設計的工作協調（1)在業主的配合下積極與設計單位聯系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據設計意圖確定實施方案.(2)認真閱讀施工圖，對施工圖上的疑問積極與設計聯系、溝通，完善設計內容。(３）施工過程中，若遇到地質等變化，會同監理單位及時與設計聯系,并提出我方的解決辦法，供設計參考，但最終按設計要求實施。3、與監理工程師的協調(１）尊重監理，積極配合現場監理的工作，在施工過程中嚴格按照監理工程師批準的施工實施方案進行施工.(2）在施工過程中,接受監理工程師的驗收和檢查，對監理工程師提出的質量問題，無條件地整改，在現場質量管理工作中維護好監理工程師的權威性。（3）在未經監理檢查認可的情況下，不得進入下一道工序施工.（４)配合監理工程師的事后監督，即監理工程師認可后，仍有權對正在實施或覆蓋的工序提出檢查要求。4、對生產班組的協調(1)按總進度制定的控制節點,組織協調工作會議，檢查計劃實施情況，制訂修正和調整工作計劃。（2）項目部按期召開生產會議，協調各施工班組在施工中碰到的問題,合理安排生產。第二節施工總體方案設想我公司能得到貴單位的信任，應邀參加浙江省仙居縣羊麻坑水庫除險加固工程的投標,有機會能在該工程的建設中展現自已的綜合實力，造福一方人民，感到無比自豪。為此我們認真研究了工程招標文件，本著真誠合作，優質服務的精神，在全面理解有關文件的基礎上，對貴方招標文件所列的全部條款表示接受和承諾。一旦中標,我們將按標書所承諾的內容，精心組織，精心施工，充分發揮我們的優勢，確保工程如期優質完成.一、施工準備工作1、工前準備（１）建立工程項目的領導機構,設立現場項目部，選配精干施工隊伍，制定質量、安全目標及保證措施，健全項目部的各項管理制度，對項目部形象進行策劃.(2）組織部分管理人員及勞動力進場，了解現場詳細情況，進行施工現場平面布置，如工棚搭設、施工用水、用電管線鋪設,安全防護設施的搭設及職工宿舍搭建或租借等工作。（3）根據工程需要及進度要求，制定勞動力進場計劃、機械進場計劃及材料進場計劃等準備工作。（4)辦妥各項施工手續,做到有準備開工，按規范施工。2、技術準備（1）熟悉圖紙、明確施工任務,編制詳細的實施性施工組織設計，學習有關技術標準及施工規范，并會同業主、監理、設計院做好圖紙會審工作.（２）進一步摸清現場地質、水文等情況及周邊環境，根據地質資料計算確定基礎土方開挖、基坑排水的措施方案，并且嚴格進行論證，制定施工中保證基坑穩定的措施及應急措施，做到有備無患。(3）做好各種材料的原材料試驗及級配試驗工作，并報監理方審批同意后實施。（4)施工前對測量儀器進行校核，并對業主所交付的測量基準點進行檢查復核,復核后上報監理工程師審核認可，最后按施工需要加密控制網。（5）做好技術交底工作，明確施工目標,并做好職工上崗前各種質量、安全、文明施工意識的教育工作.3、勞動力準備根據施工進度計劃，組織施工班組陸續進場，并對技術性工種的施工人員進行崗位培訓，實行特殊工種持證上崗。4、材料準備材料組織的好壞,直接關系到整個工程的施工質量、進度和工程造價。在施工前,應及時聯系施工中所需材料的供應方,做好分供方調查,詳細調查材料供應方的質量管理和質量保證情況,生產能力等,并根據調查結果選擇材料合格分供方,制定詳細的生產計劃，確保材料保質保量、按時供應。塊石配料,進場后立即組織人員在2#料場進行開采配料.5、機械設備準備根據施工進度計劃結合施工實際情況，及時做好機械設備的組織保養工作,并根據施工需要分期分批進場。二、施工任務安排對整個工程進行科學合理的施工任務劃分將有利于對整個工程施工的總體部署,有利于確保工程施工質量,也有利于今后施工的全面展開,做到有條不紊,穩步前進。對于本工程的施工任務劃分，我們在認真分析施工圖紙的基礎上,進行了仔細的現場踏勘，結合周邊環境，并考慮今后實際施工中可能存在的問題，經多方案比較后,確定如下：１、根據本工程的施工特點、自然條件、工期要求等情況,本工程分成四個施工區，分別為大壩施工區、溢洪道施工區、隧洞施工區和房建施工區，施工過程中采取平行與流水作業相結合的方法.2、大壩施工區內以石方施工為重點,分上下游二個施工面合理安排各分部分項工程的施工.3、溢洪道施工區以C15砼三面光襯砌為施工重點,按結構縫展開流水施工作業。４、隧洞工程施工區以隧洞為重點，以進口水閘施工為中心,分別開展平行流水作業。5、房建施工區，以防汛調度中心施工為重點。各施工作業面既各自獨立,又相互配合,在項目部統一領導下,狠抓工程進度、質量、安全及文明施工,并自始至終全過程展開勞動競賽,獎罰分明,以確保本工程有序、有質、文明、安全、按期完成。三、主要施工方法1、砌石工程:對于坡面干砌，先用1m32、砼工程:在大壩兩側各布置一臺混凝土攪拌機，從中間向兩邊采用定型鋼模進行按結構縫分倉澆筑.３、進口水閘：啟閉機房建成后，先進行門槽砼施工作業，再進行弧形閘門支承梁施工,最后安裝閘門。四、主要勞動力，設備及材料安排1、主要勞動力安排序號工種人數備注1測量工2各工種按施工安排相應進場施工作業2試驗工2３鋼筋工1０4砼工205木工1０6電工2７砌石工10８架子工159修理工21０重機工41１駕駛員8１2起重工41３電焊工314基礎處理工１515普工3０1６其他人員１517管理人員1018爆破工３2、主要設備安排(1）本承包人為優質快速建成本合同段工程，計劃配備后設備表中的機械設備進行場施工。（2)上述機械設備主要從本公司內調運,不足部分擬投入一定資金新購部分施工設備或從市場租賃，以保證工程施工需要，同時,我公司將根據以往的施工實踐考慮不同程度的備用量，以確保工程順利進行。（3)機械設備的進場根據工程實施工需要分期分批進行，設備的調試以合理、充分、相應提前為原則主要施工機械設備表機械設備名稱型號及規格數量制造地名購置年份檢修情況現在何處進場時間挖掘機１M10臺日本2003良好公司開工前推土機７4kw６臺山東2０0４良好公司開工前沖擊鉆機CZ-２２型6臺上海200４良好公司開工前風鉆手持/氣腿式20臺河南２003良好公司開工前地質鉆機150型１0臺上海2０04良好公司開工前灌漿機3臺上海２0０４良好公司開工前灰漿攪拌機6臺河南200４良好公司開工前砼拌和機強制式２臺河南200４良好公司開工前砼攪拌機JZC350２臺河南2００4良好公司開工前空壓機9m6臺河南2０0４良好公司開工前砂漿攪拌機20０Ｌ6臺河南200３良好公司開工前自卸汽車８-15Ｔ１0輛河南2０04良好公司開工前壓路機8－12T1臺河南２0０4良好公司開工前農用車1-2ｔ１0輛河南２００4良好公司開工前風鎬２0臺河南2０04良好公司開工前電焊機交流／直流1０臺河南2０0４良好公司開工前夯實機蛙式5臺河南20０4良好公司開工前卷揚機１5臺河南2004良好公司開工前拉模動力設備３套河南2004良好公司開工前起重機６輛柳州200４良好公司開工前砼振搗器插入式45臺河南2005良好公司開工前砼振搗器平板20臺河南2０05良好公司開工前碎石加工系統2套河南２０0５良好公司開工前木工加工機械6套河南2005良好公司開工前鋼筋加工機械12套河南200５良好公司開工前金屬結構加工制作機械5套河南２00５良好公司開工前金屬結構防腐設備５套河南2005良好公司開工前水泵７／1７kw40臺河南20０5良好公司開工前膠帶運輸機３臺河南2005良好公司開工前變壓器160ＫVA5臺江蘇2005良好公司開工前柴油發電機120KW6臺江蘇20０５良好公司開工前平地機4臺河南２004良好公司開工前雙膠輪車手推式１００輛河南2005良好公司開工前裝巖機0．6m3臺河南２０05良好公司開工前3、主要材料安排全部自購.第三節施工總體目標一、質量目標:合格按照投標書中的承諾,我們在施工中將嚴格遵守招標文件技術規范、部頒有關施工規范，精心組織、精心施工,確保工程質量合格。二、工期目標工期目標：２6０日歷天同時根據我們的施工能力分析,經認真研究，合理安排,本工程下列節點目標將如期完成，以滿足防洪度汛的要求。序號項目及其說明完工日期1倒虹吸工程２０08年１０月3０日2壩體防滲及壩下埋管封堵工程2０08年1０月１５日3大壩工程200８年11月20日4其它工程及掃尾工作2０08年１２月3０日三、安全目標確保無重大人員設備傷亡事故，無等級火警事故.四、文明施工目標嚴格照文明施工有關要求施工,爭創文明施工標化工程.

第四章施工總平面布置第一節施工平面布置原則根據本標段工程量的分布情況及現場實際條件,臨建設施布置以集中布置為原則,并力求合理、緊湊、厲行節約、經濟實用、管理方便,主要生產輔助設施及生活設施主要布置在羊麻坑村，炸藥庫及高位水池布置在大壩左側，其余視施工便利分散布置.具體布置詳見施工總平面布置圖。第二節水、電及通訊系統一、供水系統現場附近的生活區用水考慮從附近羊麻坑村引至臨時生活區；現場生產用水直接從水庫或上下游用水泵抽起至高位水池，然后從高位水池分接至各施工點。二、供電系統供電系統主要從附近羊麻坑村變壓器低壓側接取，根據供電線路的遠近合理布置輸電線路。各施工點用電從變壓器低壓側接出,各用電器械采用橡膠電纜與布置在輸電線路上的配電箱相連。同時為保證供電的可靠性,在現場布置120KW柴油發電機1臺。三、供風系統在隧洞位置附近各布設設一空壓機站，站內設9ｍ3/min電動空壓機1臺，負責向各施工點的供風，局部采用２m四、通訊系統１、從當地電信局申請電話通信作為與業主、監理單位及對外的通訊聯系，并以手機作為補充,現場配備對講機，對講機數量按需要配置。２、項目部配備電腦、激光打印機、復印機、傳真機、裝訂機各一臺，用于工程技術文件、施工資料、各類報表、合同的編制、打印、整理及統計。第三節交通條件一、對外交通羊麻坑水庫目前已有長約2。2km的簡易便道通至水庫壩址,加寬整修即可作為施工道路，工程所需的塊石、水泥、砂石料等建筑材料和施工設備均可由此施工道路運輸解決。2、本工程為除險加固工程,大壩、倒虹吸、壩體防滲等建筑物之間均有鄉村公路或鄉村小路相通。二、場內交通場內可根據施工需要,設若干條臨時施工便道至各施工作業面，以溝通場內運輸。第四節施工工廠設施根據本工程的施工需要,在現場臨設區主要布置綜合試驗室、鋼筋加工廠、模板加工廠、砼拌和系統及預制場等設施，同時為便于施工機械設備的管理和維修,布置機、汽修配廠和機械設備停放場,總建筑面積為420m2，占地面積為620ｍ2一、機械修理廠機械修理廠主要承擔施工機械和車輛的小修、保養任務,總建筑面積５０ｍ2二、鋼筋加工廠本工程需用鋼筋量較小，鋼筋加工廠設冷拉機場、電焊間、配料彎制間,布置拉伸機1臺、閃光對焊機1臺、彎曲機1臺、切斷機1臺及電弧焊機2臺，鋼筋場占地面積為100m２,其中鋼筋房建筑面積５三、模板加工廠本工程模板工程量不大，但考慮到外觀要求。擬采用定型鋼模板為主，木模為輔。計劃在鋼筋加工廠附近設模板加工廠,內設木工車間及鋼模板修理車間，配備鋼模整修設備及木加工設備各一套,四、綜合試驗室在生產工人生活區內設置綜合試驗室，內設建材試驗設備一套.五、電工車間電工車間布置在附近的臨設區,負責機械設備電動機的檢修、保養。六、砼生產系統及預制場分別布置在大壩空礦側,考慮到交通橋預制箱梁數量較少，擬從附近租用預制場進行箱梁預制施工。施工工廠設施建筑一覽表序號名稱建筑面積（m2）占地面積（m２）備注１機械修理廠6090工棚，地坪硬化處理2鋼筋加工廠1001０0工棚,地坪硬化處理3模板加工廠801００工棚，地坪硬化處理4試驗室４070磚瓦房5電工車間４０60工棚，地坪硬化處理6砼拌和系統（包括預制場）1０0200地坪硬化處理7合計42062０第五節倉儲系統根據施工生產需要，現場設置水泥庫、配件庫、綜合倉庫等房屋。1、水泥庫因本工程水泥以袋裝水泥為主，擬在大壩適當處布設５0T水泥工棚。2、配件庫設在生產工人生活區內，存儲施工機械設備的易損配件。3、綜合倉庫設在生產工人生活區內，存放勞保用品、各種材料、工具等,建筑面積4０m2,占地面積主要倉儲設施一覽表序號項目面積(ｍ2)備注建筑占地1水泥庫2003002配件庫80150３綜合倉庫４０100累計=SUM（ABOVE）３２０５５0第六節生產管理、行政、辦公、生活用房規劃本工程施工高峰期需勞動力約12０人左右(包括行政生產管理人員在內），生活辦公用房布置在附近行政村主要租用當地空房，房子建筑以滿足抗臺要求，建筑面積100m2,占地面積在生產工人生活區內設食堂、衛浴等設施。設專職保潔員和保衛員,負責公共場地的衛生、保衛工作。第七節施工消防及環保設施一、施工消防在生活區、工廠、倉庫區均配備足夠的滅火器及黃砂貯存箱,各類易燃易爆物品均單獨存放,并有禁火標志和專人管理，設定點水泵和消防供水管路，確保消防用水需要。二、環保措施廁所設化糞池，內設沖水裝置,定時清廁；生活區定點設垃圾箱,派專人清理;生活區、工廠、倉庫區均設地表排水網溝，滿足降雨等地表水的排放要求,保證及時排干積水；在適當位置設隔油沉淀池,生活污水必須經隔油沉淀后處理后才可排放,以免污染河水;施工中廢棄的泥漿根據本工程具體情況進行處理。施工道路派專人保養，保持道路通暢，夏季炎熱干燥季節，定時灑水，以減少揚塵。根據施工現場的特點,本工程采用半封閉的施工方案。在3＃變電站附近的臨時生活辦公區及輔助企業區進行必要的綠化,創造優美的辦公、生活環境。第五章施工測量放樣第一節施工測量放樣流程圖第二節測量放樣準備工作一、、測量依據1、業主提供的坐標點及水準點;2、設計提供的施工圖；３、測量規范及標準《工程測量規范》(ＧＢ50026—93）、《水利水電工程施工測量規范》(ＳL52—１９93）、《水運工程測量規范》(JＴJ20３-９4）以及相關質量檢驗評定標準及有關規范等。(2）、測量人員組織測量放樣是確保本工程安全、文明、優質、如期完成的關鍵項目之一,且貫穿工程施工全過程,為此項目部成立專門的測量放樣小組，由具有豐富理論和實際施工經驗的測量工程師負責,同時配備測量技工4人。控制測量根據工程各部位特點由專職測量人員實施,并及時做好有關測量記錄。二、、測量儀器配備儀器名稱型號數量全站儀DTM35２1經緯儀DJ22自動安平水準儀ＳETL2精密水準儀DSＺ2+F１1水準儀S３2鋼卷尺50m６水準尺３m長木尺6第三節施工測量的內容與要求因本工程施工特點，工程開工前，根據業主或監理工程師提供的平面控制點及水準點,按三角網及導線網測量的要求，建立供施工使用的平面控制網及采用二等水準測量建立的高程控制網，設立的控制網應報經監理工程師審定。一、檢查、復核測量樁志檢查復核業主或監理工程師提供的三角網點、水準基點及建筑物中心軸線等樁志和有關測量資料,如有樁志不足、不妥、位置移動或精度與要求不符時，均須進行復測補測、加固,并將核查結果通知監理工程師或業主。二、測量放樣基本內容⑴補充施工需要的大壩、溢流堰、進口水閘、泄洪洞等建筑物(構筑笏）中心線樁，布設施工控制網,并定期檢查;補充施工中需要的水準點；⑵測出各建筑部位中線和基礎樁的點位放樣位置；⑶施工過程中,測出并檢查施工部位的位置和標高;⑷建筑物外部變形觀測點的埋設和定期觀測;⑸其他施工測量與放樣定位;⑹工程竣工測量。三、樁志布設為防止差錯，作為施工過程中控制中心線樁及水準點等測量重要標點，必須至少設置二級可供相互檢查核對，并做好測量和檢查核對記錄,布置的控制樁均應穩定可靠,并保留至工程竣工。四、量距要求各單項建筑物間及較長結構物相對中心樁距，均采用全站儀進行測量。建筑物內部施工放樣尺寸采用鋼卷尺直接丈量，門槽軸線等特殊部位均使用鋼尺丈量。丈量距離時，應對尺長、溫度、拉力、垂直和傾斜度進行計算修正。第四節平面控制測量一、三角網基線的設置三角網基線設置3條，即水閘、左側魚道及左岸堤防各1條，三角網所有角度宜布設在30°~12０°之間，測設精度符合規范要求.二、平面位置測定現場有直尺丈量條件的將采用直接丈量法復核,同時用三角網法求出各建筑物部位距離,當直接丈量的軸線控制樁間距與三角網法求出的距離均符合精度要求時，采用三角網法對各單項建筑物進行定位測量。測距儀測出的軸線距離與三角網法求出的距離均符合精度要求時，采用其算術平均值，可用測距儀進行施工的定位測量。立模的點位放樣,直接以軸線控制點測出縱橫兩條垂直交叉線，其中誤差要求為±２mm以內，而后用鋼帶尺或鋼直尺直接丈量各部位平面立模線和檢查控制線，據此進行施工。第五節水準控制測量一、水準測量⑴水準點設在大壩附近通視良好且安全可靠之處,并考慮施工時便于使用。并在附近設穩固基準點，對施工水準點的測設精度，應不低于三等水準測量的要求。⑵在地質不良或易受破壞地段，基準點應設輔助點，其精度應符合三等水準要求,施工測量時轉鏡不超過二次，前后視距長度基本接近，并便于觀測。⑶穩固基準點可埋設有鋼標點的砼標石或利用附近的永久性建筑物上作標記石。根據已知的臨時水準點,必要時可將水準控制點引測至施工區的合適位置，并至少設置２點，同時根據測量規范要求達到閉合,將測定后的高程樁作為本工程控制的基準樁,對基準樁除設專人加以保護外，正常情況下每月復核一次，以確保高程測設的精確性。二、變形觀測按設計要求布設變形觀測點,并按規范要求在施工各階段定期觀測變形數據。觀測方法同水準和平面測量,觀測過程中，資料定期整理,形成沉降變形觀測曲線，以此來指導結構的預留超高。第六節施工測量質量控制一、測量工作的要點（1）熟識施工圖紙，掌握設計意圖，嚴格按照規范規定的程序要求和標準進行精心施測。每一部分的放樣均必須先畫放樣圖，由第二人校核,現場放樣做到準確無誤。(２）選用高精度的儀器，并經常保養和校驗,保證測量儀器的完好。（3）要做到“勤”、“精”、“復”。“勤”,即勤測，每一道工序開始時都要施測,認為必要時可以重測或加密施測。“精”,施測要精確，技術要熟練,設計和規范的要點要精通，施測的方法要先進,措施要可靠。“復”，即測量工作要不厭其煩，反復施測，不放過每一個疑點，確保準確無誤。(4)所有外業測量資料,都應用墨水筆登記,測量完成后，需經監理工程師復核并簽字認可。(5）對于比較重要、要求較高的部位,測量前應針對實際情況,優選出最佳測量方案.二、測量精度要求測量精度嚴格按照《工程測量規范》執行，精度要求見下表：分項內容精度要求平面控制相對閉合差1/５000邊長丈量相對誤差１/１0000測量中誤差±2０〃方位角閉合差±60〃高程控制每公里高程誤差±7．5mm閉合差±12三、質量控制1、按照“內業預測指導→中間檢查→成品檢測”的程序控制。2、放樣前，對已有數據、資料和施工圖中的幾何尺寸必須校核，嚴禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣.3、發現控制點有位移跡象時，應進行檢測,其精度不低于測放時的精度。4、水平角觀測誤差超限時,應在原來度盤位置上進行重測,并符合下列規定：（１）2倍照準差變動范圍或各測回較觀測誤差超限時,應重測超限方向，并聯測零方向.（2）下半測回零差或零方向的2倍照準差變動范圍超限時,應重測該測回.(3)若一測回中重測方向數超過總方向數的１/3時，應重測該測回，當重測的測回總數超過總測回數的1/3時,應重測該站。5、水準測量時，兩次觀測高差超應出規定值時應重測。6、測量注意事項:（1）對業主提供的基準點首先進行復核校驗，發現問題及時糾正,控制網點應有醒目標志并采取保護措施.(2）測量作業完成后進行平差計算及內業資料整理，并將成果報監理工程師審批，審批合格后,方可作為各項工程定點放樣的依據.（3）測量資料的計算必須由2人用不同的方法計算，其結果一致后方可進行實地測量放樣。（4)所有測量資料都應及時整理、歸檔。第六章臨時圍堰根據招標文件,需要在攔污柵施工前在其洞口施工一條圍堰。因攔污柵施工期較短,且是在枯水期安裝,因此該臨時圍堰采用編織袋粘土圍堰,圍堰頂高程為2５５．5m，頂寬1m，邊坡為1:０．25，泄洪洞施工完畢，即拆除該圍堰。在施工期間，除了加強圍堰基坑排水工作外,還必須時時監測圍堰運行情況，為確保圍堰施工期間的安全有效運行,施工期間派專人巡視圍堰運行情況，嚴密監測圍堰滲透情況,一有險情立刻向上級反應，同時采取應急搶險措施，確保施工安全。

第七章主體工程施工第一節土石方施工一、開挖工程（一)、土方開挖１、施工準備（１）查勘現場,了解開挖現場實際情況,以合理制訂開挖施工方案.(2）按已經批準的施工總體布置設計方案，進行場內交通道路布置.（3)土方開挖前首先進行測量放樣,放出開挖邊線，并測出原始斷面，確定開挖工程量.開挖工程結束后，必須實測竣工斷面圖，作為工程竣工資料整理的依據.(4）主體工程施工場地地表植被清理，必須延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎邊線(或填筑坡腳線）,外側至少3－5m距離。（5)清理的棄物必須運至業棄渣場進行堆放或掩埋,掩埋物不得妨礙自然排水或污染河川.2、土方挖運（1）開挖應從上向下分層進行，測量人員應跟班作業，對開挖部位的平面位置、水平標高及開挖邊坡等進行監控，謹防超挖、欠挖。(2）土方開挖采用1m3(３）土方開放必須按設計要求放坡，并時刻注意邊坡穩定情況,鄰近開挖坡頂不得堆置重物，以防發生滑坡事故。（4）開挖工作開始前,做好臨時排水設施,做好臨時坑槽、排水溝，并保持必要的排水坡度，用抽水機排除雨水和地面積水。(５）地下水以下的基坑進行開挖時,進行排水井、排水溝和抽水的措施，保證地下水位降低至最低開挖面0.５米以下,嚴禁坡腳積水.（6）開挖面的平面尺寸、標高必須予以保證。（7）施工過程中，如出現滑動和裂縫跡象時,及時報告監理人,立即停工和采取應急措施，按監理的指示及時觀察邊坡變化情況,并做好記錄。3、開挖棄土堆場開挖土方用自卸汽車運輸至棄渣場堆放,開挖料按可用料和廢棄料分區堆放，同時做好堆放區水保、環保措施.（二）、塊石備料1、施工準備(1）查勘現場,了解開挖現場實際情況,制訂開挖施工方案。（2)清除石方開挖覆蓋層并運至1＃棄渣場，確保石方開挖有序進行.(3)規劃好可利用石方開挖料堆場,以便將開挖的合格石料堆存備用，節約工程成本。（４)石方開挖前做好開挖鄰近區域范圍構筑物的保護工作，以防石方爆破開挖對鄰近構筑物造成損毀。2、石方挖運（1)風化石和軟石采用挖掘機挖裝，自卸汽車運輸；硬質石方開挖采用定向爆破方法，挖掘機挖裝自卸汽車運輸.(２)石方開挖爆破過程中，必須最大限度地降低爆破振動對邊坡穩定所造成的不利影響，絕對禁止采用集中裝藥的大爆破.石方爆破采用毫秒微差定向控制爆破法施工,控制爆破沖擊波、震動、噪音和飛石,避免對山體和現有植被及周邊構筑物造成破壞。(3）炮位的選擇：炮孔的位置、方向和深度直接影響爆破的效果，要合理選擇炮位。不宜在層理和裂縫處鑿孔，以防爆炸時氣體由裂縫泄出，降低爆破效果。炮位宜選在臨空面較多的方位。（4）裝藥與堵塞：炸藥沿孔深的高度分散裝置，微差爆破其每孔用量要相等，裝完后對藥孔用粘土堵塞,以防漏氣.裝藥量、裝藥結構及孔網參數經試驗確定調整。(５)起爆和清方：采用合理的起爆方式。根據不同情況，可采用導火索或電雷管起爆.爆破后及時組織挖掘機、推土機配合運輸車將石方運出現場,以利再次爆破或其他作業。同時及時清理清除坡面危石、松石，做好局部防護工作。（６）開挖過程中做好邊坡的控制及邊坡防護工作（7)依據設計圖紙或監理工程師的指示,嚴格控制開挖斷面（８)隨時檢測，嚴禁超挖和振動山體開挖邊坡。(9）臨近設計開挖基線時,必須采用緩沖爆破、預裂爆破、光面爆破。臨近邊坡設計線時，應嚴格按邊坡眉線的準確位置鉆孔爆破,以保證設計坡形.預裂孔或光爆孔鉆孔角度應與邊坡設計坡率相同。裝藥量、裝藥結構及孔網參數經試驗確定調整，達到邊坡石方爆破的最佳效果。(10)預裂爆破及光面爆破的炮位間距應根據巖層情況而定，一般在50cm左右,以保證邊坡預裂或光面效果,使坡面平整度不超過±20cｍ。（11）坡腳處嚴禁超爆，鉆孔時不得超鉆。爆破后及時將石方運出，清理工作面，加快工程進度。（1２)鄰近建筑物的石方爆破采用一般松動爆破，避免出現飛石現象。爆破前在作業面上覆蓋草片，并在草片上鋪不小于１0ｃm厚的土。（13）爆破應在行人較少的中午進行，并設專人負責爆破警報,預防意外事件發生。(14）爆破警報及安全：每次起爆前，都要設專人負責爆破警報及安全，預防意外事件發生。3、開挖石方處理開挖石方用自卸汽車運輸至棄渣場堆放，棄渣場位于大壩右岸下游,開挖料按可用料和廢棄料分區堆放,同時做好堆放區水保、環保措施。二、碎石墊層填筑前的準備工作：在填筑前，應完成土石方填筑部位的基礎清理，只有經監理工程師驗收合格后，才能開始壩體的填筑。填筑前，應進行石料碾壓試驗，進行鋪料方式、鋪料厚度、振動碾壓的類型及重量、碾壓遍數、鋪料過程中的加水量、壓實層的空隙率和干密度等試驗。碾壓試驗是一項認真細致的工作，必須組織專門班子進行，指定專人負責，做好如下準備工作：試驗前應對各類堆石料料源進行充分調查,掌握各種料物的物理力學性質，以便選擇有代表性料物進行碾壓試驗，熟悉堆料的要求和壓實標準,制定試驗大綱，確定實驗要求和內容，在選頂壓實機械前提下,應對石料進行碾壓試驗,選頂試驗場地，試驗場地應在壩提以外，地基比較堅實平坦的地段，本工程選擇在壩體下游空閑地段，試驗前應進行修路、平整和壓實場地，同水工作，以確保試驗工作的順利進行.根據施工可能使用的機械，備齊試驗所用設備、工具、器材,并逐漸詳細檢查,對量測器材,應核實其規格、量測范圍和精度，試驗所用的機械設備應進可能采用正式的設備,實驗設備包括裝載機（或挖掘機）、自卸汽車、不同類型的振動碾、推土機、以及試驗用的篩分工具、取樣套環,稱量設備和供水設施等,對選定的振動碾,應詳細了解其技術性能和參數,并檢測其實際工況，如達不到技術指標，則應予以維修和調換。試驗步驟：１、平整和壓實場地:試驗場地進行平整，其表面不平整度不得超過10，對試驗場地基面進行振動壓實,以減少基層對碾壓試驗的影響,基層的密實度至少要與測試鋪層的密度相同,設置測量方格網和起始高程點。2、檢測振動碾工作特性,如振動頻率、振幅、減振氣胎壓力、碾重等參數,并做好詳細記錄。３、填筑鋪料:按計劃的鋪層厚度,用進占法鋪料，推土機平整。4、布置方格網測點：在試驗單元內布置1．5×2m的網格,測量壓實沉降量，并在填區外設置控制基樁,在各單元的網格測點上以顏色標記和編號，用水準儀測量并記錄其初始厚度與相對高程，水準尺下必須放平面尺寸為10×10×１５、碾壓：分別按核定的碾壓速度、遍數和加水量進行試驗，在試驗場地上的碾壓圖案如下：碾壓時以不錯距碾壓為宜，兩條相鄰的碾壓帶連接處，應存在5%～1０%的振動滾筒寬度的壓痕，不應重疊,振動碾應在振動滾筒寬度的同一碾壓帶上進退碾壓，進退時均起振，各算振壓一遍.6、測量壓實沉降值：碾壓完畢后，按前述方法分別測量各網格測點在碾壓前后的相對高程變化,從而計算出每一次試驗單元的平均沉降率。7、取樣檢查：用注水法在各試驗區分別取樣測定壓實密度及填料級配。壩體的填筑料運輸采用自卸汽車運輸至工作面鋪料,鋪料分卸料和平料兩道工序,選擇鋪料方法主要考慮以下兩點：一是鋪料層厚要均勻,二是對已壓實合格料不產生剪力破壞,根據本工程施工條件,采用自卸車卸料，人工平料,采用進占法卸料。石料中不允許有土、草、木等有害物質，裝卸時應特別注意避免分離,不允許從高坡向下卸料,靠近岸邊地帶應以較細石料鋪筑，嚴防架空現象，壓實石料的振動平碾行駛方向應平行于壩軸線,靠岸邊處可順岸行駛，振動平碾壓難于碾及的地方，應用小型振動碾或其他機具進行壓實，但其壓實遍數應按監理工程師指示作出調整。壩料填筑的質量檢驗與控制的內容包括：檢查料場和上壩材料的質量,如超徑石料的含量，細粒含量，級配等,檢查壩體施工狀況和施工工藝參數(卵石填筑層厚度,加水量、分區的界面是否出現分離等)。三、砂壤土（土方）回填整平用于回填的砂壤土（土方）須符合設計級配要求。填筑土料取自壩區上游備土區，用于填筑的土料不得含有草根、腐殖土、耕殖土、雜殖土等雜物，并應確保土性均一。土料的含水量、土塊大小、超徑顆粒等均須符合設計要求。砂壤土（土方)填筑由最低洼部位開始，按水平分層向上鋪土逐層填筑,不得順坡鋪填，并按鋪料、平整、壓實的順序施工。土方填筑分層進行，層厚應控制在1５cm,要逐層夯打密實,并達到設計的壓實度。當氣候干燥時，土層表面水分蒸發較快,鋪料與壓實表面均應適量灑水，以保持土料填筑時的含水量為最優含水量。鋪填工作如需短時間停工，其表面風干層需經常灑水濕潤,保持含水量在控制范圍內；如需長時間停工,則需根據氣候條件鋪設保護層，復工時予以清除，并檢查填筑面。如填筑過程中出現“彈簧”、層間光面、層間中空、松土層或剪力破壞等不良現象時，則根據具體情況采取挖除重填或其它處理措施并經監理工程師認可后,方可鋪填上一層。第二節倒虹吸工程一、主要工作內容（一）、土方開挖1、施工準備（１）查勘現場，了解開挖現場實際情況,以合理制訂開挖施工方案.(2）按已經批準的施工總體布置設計方案,進行場內交通道路布置。（3）土方開挖前首先進行測量放樣,放出開挖邊線,并測出原始斷面,確定開挖工程量。開挖工程結束后，必須實測竣工斷面圖，作為工程竣工資料整理的依據。（４）主體工程施工場地地表植被清理，必須延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎邊線（或填筑坡腳線）,外側至少3－5m距離。（5）清理的棄物必須運至業棄渣場進行堆放或掩埋，掩埋物不得妨礙自然排水或污染河川.2、土方挖運（1)開挖應從上向下分層進行，測量人員應跟班作業，對開挖部位的平面位置、水平標高及開挖邊坡等進行監控，謹防超挖、欠挖。（2）土方開挖采用1ｍ3(3)土方開放必須按設計要求放坡，并時刻注意邊坡穩定情況,鄰近開挖坡頂不得堆置重物，以防發生滑坡事故。(４）開挖工作開始前,做好臨時排水設施,做好臨時坑槽、排水溝，并保持必要的排水坡度，用抽水機排除雨水和地面積水。（5）地下水以下的基坑進行開挖時，進行排水井、排水溝和抽水的措施,保證地下水位降低至最低開挖面0.5米以下,嚴禁坡腳積水。（6)開挖面的平面尺寸、標高必須予以保證。（7)施工過程中，如出現滑動和裂縫跡象時，及時報告監理人，立即停工和采取應急措施，按監理的指示及時觀察邊坡變化情況,并做好記錄。3、開挖棄土堆場開挖土方用自卸汽車運輸至棄渣場堆放，開挖料按可用料和廢棄料分區堆放，同時做好堆放區水保、環保措施。(二）砌石工程1、砌石工藝流程如下：測量放樣→壩坡整理→過濾層粗沙回填→碎石鋪設→塊石選料→→安放石料碎石墊層鋪填前，必須對壩面進行清理和修整,使其達到設計坡度和平整度，然后進行壩坡砌筑條石碎石層鋪設.碎石鋪設時可采用挖掘機翻料入面，人工按設計厚度和坡度填筑,施工時打木樁控制填筑高程,拉統線控制填筑坡度.壩坡砌筑用條石在就近石料場采購成品料,石料質量和規格嚴格按照設計和規范要求,對于進場的石料必須分批驗收,不合格料不得用于砌筑并清退出場，對于運輸過程中導致石料缺損和斷裂料按廢料處理,不得用于施工.壩坡條石砌筑宜分區進行施工,砌筑時從坡腳往坡頂逐級砌筑,砌筑前下臥碎石墊層必須施工完畢且達到設計要求，并拉統線控制砌筑坡度,砌坡應緊跟碎石鋪填進行。砌筑壩面縱向不得出現通縫,條石之間縫隙大小應符合砌筑規范要求,并力爭保持各砌塊之間縫隙基本一致。條石坡面砌筑時，測量應跟蹤作業，同時應時刻注意控制砌筑坡面的平整度,不得出現凸起和下凹，影響壩面美觀。2、選料:砌體石料必須質地堅硬、新鮮、耐風化、具有良好抗水性,不得有剝落層或裂紋，其基本物理力學指標應符合設計規定。砌體分塊石和料石砌體，其規格要求如下:⑴塊石砌體，要求上下兩面平行且大致平整，無尖角,薄邊，中部厚度應大于20厘米。⑵料石砌體：按其加工的平整程度分為細料石、半細料石、粗料石和毛料石四種。3、膠結材料:砌石的膠結材料主要是水泥砂漿和砼。⑴水泥：采用R32。5級水泥，且具有出廠合格證。⑵砂石料：級配合理，含泥量不得超過3％。⑶膠結材料的配合比應通過試驗確定，必須滿足高強度及施工和易性的要求。膠結材料的和易性,有沉入度(或坍落度）泌水性、離析及可砌性綜合評定。水泥砂漿的沉入度宜為４—６cm。砼的坍落度宜為3-5cm.水灰比確定后，施工中不應隨意變動。拌制膠結材料必須嚴格遵照《砼級配校正通知單》,嚴禁擅自更改。采用機械拌和，時間不得少于兩分鐘.遇停電時，人工拌和應至少拌三遍,再濕拌至色澤均勻方可使用.低溫下，水泥砂漿拌和時間宜適當延長,拌和物料溫度應不低于５℃⑷膠結材料應隨拌隨用,如因停歇過久,造成初凝應作廢料處理，嚴禁再加水使用。⑸做好膠結材料的抗壓強度試驗，同一標號膠結材料試件的數量,每２０0m3砌體取成型試件,砼一組為3個（15×15×１５cｍ）,細骨料砼(一級配）宜采用（10×10×１0cm)試模，砂漿一組為6個(7。０7×7.07×７.0７cm）.制模情況及試驗結果應整理于《砼制模試驗記錄》。⑹砂漿（砼）砌石工程應作每個工作班（日）的《砼(砂漿)施工日記》。4、砌筑要求和保證措施.⑴總原則A、砌筑工程必須在基礎驗收和結合面處理檢驗合格后方可施工。基巖面在砌或澆筑前，應先進行清理，將基巖表面的泥垢、油污等用高壓水泵清洗干凈，并排除積水。清理后的巖基在砌筑或澆砼前應保持濕潤和潔凈.B、砌筑前，應放樣立標，拉線砌筑。放樣點的允許誤差:軸線的允許誤差，不大于＋10mm；平面輪廓的允許誤差，不大于＋20mm；高程的允許誤差，不大于+10mm.Ｃ、石料進入砌筑前，應在砌筑面以外漿石料逐個檢查,要求將表面的泥垢、青苔、油污等沖刷清洗干凈，并敲除軟弱邊角。砌筑時，石料必須保持潔凈濕潤狀態.Ｄ、砌筑應分層，采用鋪漿法砌筑，自基礎面開始,每一砌筑層擺石時均應座漿3—５cm,鋪漿應均勻，隨鋪漿隨砌筑。石塊安置必須自身穩定，要求大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩。E、砌體宜逐層全面均衡上升.同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得有通縫。上下相鄰砌筑的石塊也應錯縫搭接,避免豎向通縫。可每隔一定距離，立置丁石.按石料規格及上下錯縫要求砌成階梯形,相鄰段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超過１．2Ｆ、嚴禁石塊大面無漿直接貼靠。座漿及豎縫砂漿或砼填塞飽滿密實。豎縫填塞砂漿后均應插搗，不得無漿直貼靠，砼應用振搗器逐縫振搗。當豎縫寬度在５cm以上時，可填漿后塞片石。嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫.G、砌體表面的面石，其外露面要求顏色一致，塊石砌筑，應選擇平整且經過修整后的大塊石用作面石，上下兩層石塊應騎縫,內外石塊應交錯搭接.每層應依次砌角石、面石,然后砌腹石,一般應同步上升.如不能同步砌筑，其相對高度不宜大于1m或兩塊面石高度，其結合面應作豎向工作縫處理。面石的外露面應進行人工修鑿加工，其高差小于0。5H、沉陷縫（伸縮縫）面應平整垂直，并以同標號砂漿抹平,再按設計要求夾塞瀝青砂板伸縮縫。背水坡面也應基本平整，無明顯凹凸,并以同標號砂漿或砼平縫。I、砌體外露面宜用1：２水泥砂漿勾平縫，砂漿宜用中細砂拌制。勾縫前必須清縫，將砌體縫剔清、刷洗干凈并用水濕潤再進行勾縫.砂漿應嵌入縫內約２cm，且分次向縫內填塞密實.勾縫要求緊密、同寬,粘結牢固,連接平順，工序一次完成,確保勾縫質量，嚴禁勾假縫。J、砌體外露面宜砌筑后１2—1８小時之內及時養護(高溫天氣適當提前），保持外露面的濕潤。養護時間：水泥砂漿砌體一般為14天;砼砌體一般為2１天.（三）鋼管安裝在壩體倒虹吸位置開挖到96.８0m高程時，安裝一條φ砼澆筑包括C15砼支墩、C20砼襯砌施工方法同下節。(四）底板砼工程本項工程主要包括鼻坎底深挖后回填Ｃ2０砼903。26m3、C2５砼挑流鼻坎5２5．８9ｍ3及陡槽Ｃ2５砼底板114。７4ｍ3。底板混凝土施工工序：基面清理→測量放樣→模板架立→基礎開挖結束，并經監理工程師驗收合格后,及早進行底板砼的澆筑。砼底板的施工順序為：基面清理→墊層鋪設→模板架立→倉面搭建→砼澆筑.考慮整塊的面積及厚度，為保證澆筑質量,根據本工程投入的施工設備及澆筑能力，對底板進行分層、分塊澆筑。分塊根據實際情況,分層以30cｍ左右為宜。底板分層后采用臺階式澆筑的方法，其施工順序以方便后續澆筑為原則。另外,根據有關規范要求，為保證塊與塊、層與層之間的施工縫良好接觸，避免在該部位產生薄弱環節,施工縫需充分鑿毛,同時埋設插筋、增設鍵槽和止水片等進行處理。具體施工方法如下頁圖所示：砼由設在大壩下游的拌和站制備,機動翻斗車經過鋼管搭設的跑道運輸至工作面，經溜槽入倉。具體方法為：自基坑上口開挖邊線至基坑底部坡腳線，用鋼管腳手架搭設水平跑道，上鋪4cm厚木板，跑道末端設置漏斗，漏斗下掛溜筒，溜筒下搭設分料平臺，在平臺上設置砼集料箱，再從分料平臺搭設跑道至澆筑倉面。底板的澆筑倉面擬采用砼柱加型鋼搭設而成，倉面上鋪4cm厚木板.自拌和機口出來的砼拌和物,用機動翻斗車自拌和站運至水平跑道架末端卸入漏斗,砼自漏斗經溜筒卸至下面的集料箱,人工手推車自集料箱分料,沿下跑道架運砼至澆筑倉面入倉澆筑。見下示意圖。（五)襯砌混凝土施工方法及措施1）巖基和施工縫處理、沖洗用風稿、撬棍等對松動的巖石及欠挖部位進行人工清除,再用高壓水沖洗干凈,然后進行地質描述及資料整理；施工縫用風鎬鑿毛，高壓水沖洗。排除積水,經監理工程師驗收合格后方可進行混凝土澆筑。2）測量放線測量作業由專業的測量工程師負責，采用全站儀和激光測距儀等儀器進行測量放線，確定鋼筋綁扎和立模邊線，并做好標記及向現場技術員交底。３)鋼筋制安由現場工程師(或技術員)開具鋼筋下料單，鋼筋加工尺寸符合施工圖紙的要求，鋼筋的加工偏差、表面清潔、彎鉤彎折加工和綁扎焊接應符合規范要求。在鋼筋加工廠制作，各種型號的鋼筋制作好后捆綁，并掛牌明示，以免混亂。用汽車運至施工工作面,利用制作的簡鋼筋臺車進行人工綁扎.在安裝前先用手風鉆按孔排距２×３m打插筋孔，孔深為20cm，梅花形布置,并插Ф2２鋼筋插筋，外露45ｃm襯砌施工工藝流程圖施工準備施工準備測量放線鋼筋加工、運輸巖面或施工縫處理鋼筋綁扎、止水埋設翻模安裝就位清倉、驗收混凝土入倉澆筑養護混凝土拌制、運輸混凝土待凝拆除模板抹面壓光下一循環取樣試驗4）預埋管件安裝回填灌漿管及排氣管、排水管及止水結構的埋設與鋼筋施工穿插作業.埋件施工中，嚴禁切割鋼筋,埋件與鋼筋焊接或綁扎固定,以免混凝土澆筑振搗時變位.如有觀測儀器埋設,應在鋼筋綁扎后進行，并固定在鋼筋或錨桿上，施工中注意保護。5)清倉、立模清理倉位內雜物,并用高壓水沖洗干凈,排干積水；鋼模臺車澆筑段先鋪設軌道,然后在現場組裝鋼模臺車，噴刷脫模劑,并由測量校準中心線和高程.并提交測量資料進行倉位驗收.６)混凝土拌制、運輸嚴格按試驗室提供并經監理工程師批準的混凝土配料單進行配料。混凝土出拌和機后，用６m7）混凝土入倉澆筑底板和邊坡襯砌混凝土均采用混凝土泵泵送入倉。基巖面澆筑第一層混凝土前先鋪一層2~3ｃm厚的水泥砂漿或采用富漿混凝土,以保證混凝土與基巖混凝土接觸良好，砂漿水灰比與混凝土的澆筑強度相適應。混凝土分層鋪料連續澆筑，鋪厚度根據混凝土生產、運輸和入倉能力、振搗器性能確定，一般層厚30~50cｍ，邊、頂拱對稱下料，兩側均衡上升,以防模板整體偏移，且混凝土下落垂直距離不宜大于２m8)混凝土養護混凝土終凝后即開始灑水，每隔２~4小時灑水一次，夜間每隔４~8小時灑水一次.當氣溫變化較大時,在混凝土表面覆蓋草袋或草席。養護時間至少28天。（四）壩下埋管封堵１、土方開挖和回填本工程覆蓋層開挖方量不多,因此開挖采用人工開挖，人力手推車運渣,棄土運輸用斗車運至監理工程師指定地點就近堆放。.土方開挖按設計斷面和坡比開挖，開挖按自上而下進行,在開挖時工作面形成坡勢,以利排水,保證施工質量和安全,對開挖后的土方坡面進行挖溝導流措施，防止遭受雨水沖洗造成滑坡塌方，保證工程施工安全。放水涵管砼封堵后立即進行土方夯實,回填采用蛙式打夯機夯實。施工時，要嚴格采用碾壓試驗確定的參數施工，鋪筑碾壓層次分明,分段作業,統一鋪蓋，盡量做到平起平升,每層厚度應撐握在2０cm２、埋管砼封堵壩下埋管封堵砼施工首先作好接觸面處理工作，并將埋管的水排干,然后用較小坍落度的砼澆筑。砼采用機械攪拌,人工抬入洞,洞內插入式振搗。砼工程施工從原材料的選用,膠結材料的配制到澆筑養護各個施工環節和工藝流程均應實行質量控制，并通過試驗確定砼最佳配合比。壩下埋管封堵即采用水泥漿液灌滿涵管,涵管進出口段采用C2０砼堵塞，堵頭長４m。涵管管壁接觸滲漏采用水泥土接觸灌漿處理,沿管軸線在壩上游側布置８個Φ18cm的灌漿孔,灌漿孔梅花形布置，孔距(１)水泥和砂石料:選用的水泥品種應與砼設計標號相適應，C２0砼不得采用低于４２5號水泥。砂須為中砂,礫石必須堅硬、清潔.（2)拌制:砼拌和過程中必須采取措施保持骨料含水率穩定,選用的砼運輸設備和運輸能力,應與拌和澆筑能力、倉面情況等相適應。運輸過程中不應發生分離漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等現象。自由下落高度不得大于2.0m,否則應采取緩降措施。(3)澆筑：澆筑前應沖洗干凈與砼接觸的壩面,保持砼與砌體有較好連接。砼澆筑層厚度應根據拌和能力、運輸距離、澆筑過度、氣溫及震搗器的性能因素確定.（４）養護:砼澆筑完成后,１2—18小時內應開始灑水養護，盡量避免陽光曝曬擋土墻砌筑塊石時所選石料必須質地堅硬、新鮮,不得有剝落層或裂紋,石材表面無污垢、水銹等雜質，其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均應符合施工詳圖的規定.砌筑塊石擬從棄渣場遴選。第三節其它砼（鋼筋砼)工程施工技術措施本工程所用砼為自拌砼，主要用于現澆和部分預制構件的預制，施工時參照以下施工技術進行.一、原材料及配合比(1）水泥:主要選用強度為3２。5Ｍpa的普通硅酸鹽散裝水泥，水泥質量必須符合有關標準及設計要求，并有質保單、合格證。進場水泥按批次進行抽樣檢驗。水泥按標號、出廠日期分別堆放，受潮濕結塊的水泥禁止使用。（2)鋼筋：所用鋼筋均必須有出廠合格證和質保單，型號規格符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等須在使用前清除干凈，帶有顆粒或片狀老銹的鋼筋不得使用，鋼筋應平直、無局部彎折。（３）碎石：從工程區附近砂石料場采購。碎石應質地堅硬、清潔,級配良好且不含泥塊、草根及其他雜物,其力學性能必須符合《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（ＪGJ53-92）的要求，碎石級配應符合設計要求，超遜徑、含量指標在規范要求之內，針片狀的含量應小于設計及規范規定。骨料最大粒徑選定應符合下列規定:不應大于結構截面最小尺寸的1／4；不應大于鋼筋最小凈距的3／4,對雙層或多層鋼筋結構,不應大于鋼筋最小凈距的1/2;不宜大于80mm（４）砂:砂料須質地堅硬、顆粒潔凈、級配良好。施工用砂擬向當地砂料供應商購買，每批砂料的含泥量、細度模數等指標需符合設計要求,并經抽樣檢驗合格后方可使用。砂的細度模數宜在2。3～3.0范圍內.為改善砂料級配，可將粗、細不同的砂料分別堆放,配合使用。（５）水：凡適宜飲用的水均可使用。砼施工用水中不得含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質，氯離子含量不超過200mg／L，硫酸鹽含量不大于220０mg/L，PＨ值不小于４。砼施工用水擬從采用溪水.(6）外加劑:為提高砼早期強度，可摻入早強高效防水劑，摻入量通過試驗確定并符合設計要求,在砼攪拌時，拌和時間應適當延長.（7)砼配合比設計:砼配合比應根據不同結構的砼及設計要求，分別滿足骨料最大粒徑、抗壓、抗滲、抗凍（拉）、抗沖耐磨、抗風化和抗侵蝕等要求，并同時滿足施工和易性的要求經試驗選定,試驗方法按SD105-８2的規定執行.砼配合比擬請省水科院試驗確定。砼坍落度根據結構部位的性質、含筋率、砼運輸與澆筑方法和氣候條件等決定，并盡可能采用小的坍落度。在施工過程中,由于下雨或其它因素,引起骨料含水量增加時，因根據骨料的含水量大小合理調整砼配合比。二、模板(1)模板材料：本工程砼施工主要采用鋼模板,模板表面應光潔平整，接縫嚴密。局部一些小構件或建筑物邊角部位，采用木模.模板內側涂刷脫模油,確保砼在拆模后外表平整、美觀.鋼模面板厚度不小于3mm(2）模板的清洗和涂料：鋼模板在每次使用前需清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模板表面涂刷脫膜油潤滑.木模板面采用烤粉筆石蠟涂刷。鋼模板在每次使用后，均需清理干凈,再涂刷脫膜油，以便周轉使用。模板支設形狀、位置應準確，并有足夠的強度剛度、穩定性,能承受砼澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生移位，確保砼結構外形尺寸準確.模板的拼接應有足夠的密封性，以避免漏漿.（3）模板的制作與安裝：模板的制作的允許偏差需符合ＳDJ207—8２第2.4.1條的規定;大體積砼模板安裝允許偏差應符合SＤJ207－82第2.５。8～2．5。10條的規定;結構砼和鋼筋砼梁柱的模板安裝允許偏差應符合GB502０4－9２第2。３．9和2。３.10條的規定.（4）模板的拆除:除符合施工圖紙的規定外，還應遵守以下規定：不承重側面模板的拆除,應在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時,方可拆除;在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5Ｍpａ時,方可拆除,底模應在砼強度達到下表的規定時，方可拆除。結構類型結構跨度(m）按設計的砼強度標準值的百分率計(%)板≤2５0〉2,≤8７5>8100梁、拱、殼≤8７5>81００懸臂構件≤２７5>210０三、鋼筋的加工和安裝（1）鋼筋材質：所用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求，每批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單。鋼筋在使用前，須按鋼筋批次分批進行鋼筋機械性能試驗，只有在鋼筋的機械性能試驗合格后,方可投入使用。（2）鋼筋的加工和安裝鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用.鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋采用冷拉方法調直時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于４％；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。冷拉低碳鋼絲在調直機上調直后,其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。鋼筋的下料應準確,形狀尺寸符合設計要求。鋼筋的交叉連接,采用接觸點焊。鋼筋保護層厚度除按圖上注明外，同時縱向受力鋼筋的砼保護層厚度不宜小于粗骨料最大粒徑的１.25倍。施工中在鋼筋與模板之間設置砼墊塊,砼墊塊與鋼筋用鐵絲扎緊,各墊塊間相互錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，應用短鋼筋支撐以保證位置準確.鋼筋加工的彎鉤長度及制作允許偏差見下表:圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度(mｍ）箍筋直徑(ｍｍ）受力鋼筋直徑（mm）<２５２８~405~1075901２90105加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值（mm）１受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±1０2箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差廠房構件±２0大體積砼±304鋼筋轉角的偏差3鋼筋搭接一般采用焊接，單面焊時,焊接長度須大于10倍的鋼筋直徑;雙面焊時，焊接長度須大于５倍的鋼筋直徑.四、砼澆筑（1)砼澆筑前的準備工作砼澆筑前，詳細檢查倉內清理、模板、鋼筋、預埋件、永久縫等，并做好記錄,經“三檢制”驗收合格,并征得監理工程師同意后,方可進行砼澆筑.氣候條件不適宜,無法正常進行砼澆筑作業時,不得進行砼澆筑。（2）砼拌和及運輸砼拌和采用３５0L砼拌和機。砼的配合比在施工前經省水科院實驗確定,并報業主和監理工程師認可后采用。用于拌制砼的水泥均應有質保單，碎石、黃砂的級配符合設計要求。骨料含水量應保持穩定,砂的含水量應控制在6%以內。砼拌和嚴格按簽發的配料單配料,磅稱計量。砼拌和時間應不少于9０ｓ，拌制好的混凝土各組成材料應混合均勻,顏色一致。砼運輸采用人工雙膠輪車.砼拌和后，對出機口的砼運至倉面的砼隨機進行坍落度隨機檢測，檢測合格后再進行砼澆筑。砼出拌和機后,應迅速運達澆筑地點,運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現象。砼入倉時，應防止離析,對不同倉面高程的砼澆筑,應設置溜筒或溜槽等設施，以減小砼的自由下落高度，砼的垂直落距不應大于2m。(3)砼澆筑基礎面經驗收合格并征得監理工程師同意，再簽發隱蔽工程驗收單后方可進行砼的澆筑。砼采用雙膠輪車運至澆筑倉面后，直接入倉或通過溜槽、溜筒入倉.砼隨澆隨平，不得使用振搗器平倉。有粗骨料重疊時,應人工將其均勻的分布于砂漿較多處，嚴禁用砂漿覆蓋。砼應按一定厚度、順序和方向,分層澆筑,澆筑面大致水平。砼采用插入式振搗器振實，振搗器振搗應按一定順序進行，防止漏振、重振；振搗器移動間距不大于振搗器有效半徑的１。5倍。分層澆筑砼時，振搗器頭應垂直插入并深入下層混凝土中５cm左右，振搗至砼無顯著下沉、不出現氣泡、表面泛漿并不產生離析后徐徐提出,不留空洞。在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，采用或輔以人工搗固.砼澆筑，不合格的砼嚴禁入倉，已入倉的不合格砼必須予以清除。砼澆筑倉內嚴禁加水，如發現砼和易性較差,應采取加強振搗等措施,以保證砼質量.五、砼施工縫處理砼澆筑應連續進行,如因故中斷,且超過允許間歇時間,應按施工縫處理。施工縫處理應符合下列要求：按砼的硬化程度，采用鑿毛、刷毛等方法，清除表層松弱層，并沖洗干凈，排除積水;再次澆筑砼時，應鋪筑１—２ｃm厚的水泥砂漿，并在振搗時，對新老砼結合面應細致搗實。六、砼修補及整飾砼構件在模板拆模后，若存在有表面缺陷，則應按征得監理工程師意見進行修補。砼缺陷修補應在模板拆模24h內完成修補。修補前，必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分,或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈,再采用比原砼強度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補缺陷處，并予抹平,修整部位應加強養護,確保修補材料牢固黏結，并與周圍外露砼表面融為一體,色澤一致，無明顯痕跡，不應有收縮縫，以保證砼外露面美觀。七、砼取樣試驗及養護砼澆筑時,應對拌和機口、現場砼澆筑倉面隨機取樣做砼試塊,砼試塊應做好標識，以確認該砼試塊所代表的砼澆筑部位，實現砼澆筑的可追溯性。砼澆筑結束后,當硬化到不因灑水而損壞時,即應采取灑水、覆蓋等措施,使砼表面經常保持濕潤狀態。砼表面一般在澆筑完畢后,當硬化到不致因灑水而損壞時(一般在砼澆筑后１2～18小時內），即應開始養護，但在炎熱或干燥氣候情況下應提前養護，早期砼表面采用經常保持水飽和的草包或麻袋進行遮蓋,避免太陽光曝曬，冬季施工的砼應采取有效保溫措施。砼養護時間不少于１4天,重要部位和利用后期強度的砼以及干燥、炎熱氣候條件下,應延長養護時間至２8天以上。八、砼雨夏季施工措施（1）及時收集氣象資料,避免在大雨、暴雨或臺風過境時澆筑砼；（2）砂石料場加強排水并防止泥污;（３）加強骨料含水量的檢測，以便及時調整用水量;在澆筑過程中,如遇大雨，應立即停止澆筑砼，并將倉內的砼振搗好，使倉面規整后遮蓋。雨后須先排除倉內積水,清除表面軟弱層。繼續澆筑時,先鋪一層水泥砂漿。如間歇時間超過砼初凝時間，則按施工縫處理；（4)水泥倉庫要加強檢查，做好防漏、防潮工作；（5)澆筑過程中遇小雨時，應根據砂、石含水量合理調減砼的用水量；倉內加強排水,但不得帶走灰漿，同時要防止外水入倉.澆筑后,及時做好砼面的保護工作.九、砼冬季施工措施當室外平均溫度連續5天低于5℃時，砼澆筑須采取以下砼低溫施工措施:(1）砼澆筑安排在氣溫較高的時間段進行；（2）冷天澆筑砼,應在拌制砼時摻加引氣型減水劑及早強劑;（3)為提高砼的出機溫度,必要時,采用熱水拌制砼,拌制砼時,先將熱水與骨料混合，然后再加水泥,并控制拌和物溫度不超過３5℃.（４)砼澆筑前，須清除模板、基礎面上的冰雪和污垢；（5）避免在寒流襲擊、氣溫陡降時拆模.砼在拆模后，表面應加以覆蓋。十、砼高溫季節施工措施當日最高氣溫達到30℃◆熱天施工應嚴格控制砼澆筑溫度,砼在出機口的溫度應符合溫控設計要求