第第頁烘干技術規程13篇1【第1篇】烘干、鑄件燜火工安全技術操作規程

1．裝車時應按下列規定操作：

①將大件放在下面，小件放在上面；

②將工件均衡放在車上；

③將工件分放成穩固的小堆(根據爐膛的大小)。

2．搬運工件時必須注意下列事項：

①選擇合理安全捆吊工件的方法；

②不得搬運超過吊車負荷的工件；

③吊捆工件時，應注意防止擠手、壓手；

④吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。

3．進爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現象。

4.烘爐生火時，應注意防止火災發生，生火以后，應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。

【第2篇】烘干工段安全技術操作規程

1、開機準備:

檢查各零部件、連接緊固件應完好無缺、無松動;防護裝置齊全;電器設備完好,操作機構靈活可靠;潤滑部位油量符合規定。附屬設備也均完好,與有關崗位取得聯系后方可開機,并作好原始記錄。

2、開機及開機程序:

⑴接到開機信號后,將主機啟動手柄置于起動位置,待電機電流降到40a時,立即將手柄置于運行位置即可。

⑵開機程序:主機→抽風機→提升機→吹風機

⑶啟動后對各設備作一次全面詳細檢查,運行應正常。

3、運行中的注意事項:

潤滑良好,軸承、電機溫升<60℃,電流、電壓未超出波動范圍(5—10%),緊固件無松動,設備無異常噪聲,按規定加油。

4、停機和緊急停機:

⑴接到正常停機信號,待機內物料排卸完后,按開機相反程序停機。⑵有下列情況之一,應緊急停機:

①軸承、電機溫升超過60℃;

②傳動部位松動,設備發出異常噪聲和振動;

③發生人身和設備事故。

5、停機后的注意事項:

⑴檢查電源開關,應完全斷開;

⑵打掃工作場所和設備衛生,清理工器具。

【第3篇】置換烘干工序技術操作規程

1.工藝參數：

1.1加入適量鹽酸調ph值為1。

1.2鐵粉置換:加入鐵粉要既不過量，又要使agcl還原徹底。(置換銀工段所需要的鐵粉與agcl理論量之比（質量比）為0.26：1)。

1.3還原劑還原置換終點判斷：終點為沒有氯化銀，有氣泡產生。

1.4洗滌至中性

1.5烘干工序溫度:300～350℃。

2.操作步驟：

2.1投料前，檢查反應釜內是否干凈，底閥是否關閉，開啟抽風系統，先加鹽酸，調節溶液的ph=1左右之后，開始加還原劑鐵粉。

2.2緩慢加入鐵粉，并觀察置換的情況，直到置換結束，溫度控制在65℃范圍，如果反應釜內溫度超過65℃，則停止加鐵粉計時。

2.3還原置換快到終點時，緩慢加入還原劑，直到判斷出還原終點。

2.4還原結束后，開始放槽洗銀粉，鋪好濾布，將反應釜內的銀粉放入過濾槽洗滌。

2.5洗滌結束后，將銀粉裝槽、標識。

2.6將裝好槽的銀粉送進電阻箱內烘干。

2.7將烘干好的銀粉稱重入庫。

2.8清理操作現場，并做好生產記錄。

3.操作注意事項

3.1agci加鐵粉前一定要充分洗滌至無色為止。

3.2加鐵粉時，操作現場要嚴禁火種。保證抽風系統通暢。

3.3加鐵粉時，再緩慢而均勻，不要過量，過量時可加入少量hci把鐵洗去。烘干銀粉時溫度350-450，時間8小時。

3.4加鐵粉前用少量被置換液做置換前小實驗查看反應。

3.5操作現場準備一桶冷水。

3.6發現液位上漲較快應立即停止攪拌，關閉蒸汽想反應釜內加入降溫水。

【第4篇】黑藥烘干室技術安全操作規程

1、烘干前應檢查箱內有無其他易燃物品,蒸汽開關。管道有無故障、門窗、插銷是否抽開。

2、操作中要做到輕拿、輕放,嚴禁在烘房內梳發或敲擊磨擦;藥粒散在地上或烘箱內要及時掃除,倒入廢藥箱內,定期處理。

3、烘藥每盤藥量厚時時四厘米,不得堆積過厚,翻動藥時,應采用木棒或有色金屬工具,嚴禁使用黑色金屬。

4、嚴格控制藥溫,經常檢測溫度情況,規定最高不得超過50℃。

5、烘箱內嚴禁烘烤一切無關物品,室內嚴禁存易燃、爆炸及其他碰撞產生火花的黑色金屬工具。

6、嚴格控制室內存藥量,其存量必須按定員、定量規定執行,不準超過。

7、烘藥結束,應可靠關閉蒸汽閥門,將烘箱內黑藥取出,工具擺放整齊,打掃好衛生,關好門窗。

8、有兩班作業,要嚴格執行交接手續,填好交接記錄,做到情況明確,交接清楚。

【第5篇】烘干、鑄件燜火工機械安全技術操作規程

1．裝車時應按下列規定操作：

①將大件放在下面，小件放在上面；

②將工件均衡放在車上；

③將工件分放成穩固的小堆(根據爐膛的大小)。

2．搬運工件時必須注意下列事項：

①選擇合理安全捆吊工件的方法；

②不得搬運超過吊車負荷的工件；

③吊捆工件時，應注意防止擠手、壓手；

④吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。

3．進爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現象。

4.烘爐生火時，應注意防止火災發生，生火以后，應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。

【第6篇】烘干機安全技術操作規程

1.要求

烘干機必須由專門操作人員來操作

2.1烘干機運轉前的準備

烘干機在運轉前必須做好充分的準備工作和檢查工作。

2.1.1檢查爐門、爐篦子及燃燒室，有無損壞。

2.1.2空氣導管不得堵塞，漏風等現象。

2.1.3鼓風機是否完好。

2.1.4主軸承冷卻水道應暢通，不得漏水、滲水等現象。

2.1.5揚料板不得有缺漏，松動等現象。

2.1.6烘干機各機部件完整無缺，所有緊固螺栓和地腳螺栓、螺母均應緊固。

2.1.7烘干機附近不得有妨礙運轉的雜物，開車前必須認真檢查各運轉部件，設備危險點附近不得有人。

3.1經嚴格檢查并完全符合要求時，即可發出烘干機起動信號，待烘干機及運輸設備附近的工作人員離開以后，便可以起動烘干機。

3.2烘干機起動順序。

3.2.1接通軸承冷卻水系統

3.2.2點燃爐子

3.2.3開動烘干機電機

3.2.4開動干物料輸送設備、吸塵設備

3.2.5開動喂料設備

3.3烘干機運轉

當烘干機運轉后，有關工作人員應及時進行下列各項檢察工作。

3.3.1所有外露固定螺栓有無松動現象

3.3.2主軸承、減速機、電動機各個潤滑點是否正常，各個軸承是否有過熱現象

3.3.3烘干機運轉是否正常平穩，有無不正常的振動

3.3.4各密封處是否嚴密，有無漏料、漏油、漏水等現象

3.3.5主軸承、減速器冷卻水是否正常

3.3.6減速機齒輪嚙合聲音是否正常，有無不正常的劇烈振動等現象

3.3.7電動機電流數值及波動情況

3.3.8托輪與輪帶的接觸是否正常，有無不正常的跑偏現象

3.3.9烘干機產量及物體烘干情況

4.烘干機停機

烘干機欲停機時，應先做好停機準備工作，首先以予定的信號通知各附屬設備人員，做好停機準備。

4.1停機前30分鐘停止向爐內價料并壓火

4.2停止喂料設備

4.3關閉烘干機的電動機

4.4停止輸送設備及收塵設備

4.5停機以后，每隔10-15分鐘，轉動一次筒體，至冷為止，以防筒體彎曲。如因事故停機，除須馬上壓火以外，亦按上法轉動筒體直至冷卻。

5.日常故障及處理

5.1輪帶對筒體，有搖動或相對移動

5.1.1擋鐵側面沒有夾緊，應夾緊。（2）輪帶與擋鐵與筒體間加墊調整，間隙為4?l。

5.1.2小齒輪與大齒輪的嚙合被破壞

5.1.2.1小齒輪磨，可以反向安裝，如兩面都磨損則更換

5.1.2.2托輪磨損，應車削及更換

5.1.2.3大齒圈與筒體連接被破壞，應矯正擰緊

5.2筒體振動或上、下竄動

5.2.1托輪裝置與底座連接被破壞，應矯正擰緊

5.2.2托輪位置不正確，應調整

5.3擋輪損壞筒體軸向力過大應調整筒體。應正常運轉中，上、下擋輪都不應轉動或交替轉動。

5.4軸承溫度升高或因無潤滑油，或有贓物或因調整過偏有卡住現象。

5.5揚料板脫落

5.5.1連接螺栓斷裂和磨損，應及時更換聯接螺栓

5.5.2支承座磨損及腐爛，應及時更換支撐座

5.6筒體磨損

筒體內的揚料板、或出料襯板、或進料螺旋板的脫落而造成筒體的磨損，應及時停機換上脫落的揚料板、或出料襯板、或進料螺旋板。

6.檢修事項

6.1托輪拆畢后,把內部的污物和金屬除干凈。

6.2托輪裝置不能漏水,固定螺栓要垂直,調節螺絲底板要牢固。

6.3擋輪位置要顧及托輪,輪帶和大齒輪的接觸情況及20mm筒體串動量。

6.4電動機、減速機用連軸器連接一定要同心,偏差為0.03mm。

6.5大齒輪外徑偏差為±1.5mm,擺動偏差為±1.5mm,哈夫處調節偏差0.03mm,并用銷子、固定好。

6.6齒厚磨損到50%,要修復或更換,單換小齒輪時對應的齒形要修理

【第7篇】烘干鑄件燜火工機械安全技術操作規程

1.裝車時應按下列規定操作:

①將大件放在下面,小件放在上面;

②將工件均衡放在車上;

③將工件分放成穩固的小堆(根據爐膛的大小)。

2.搬運工件時必須注意下列事項:

①選擇合理安全捆吊工件的方法;

②不得搬運超過吊車負荷的工件;

③吊捆工件時,應注意防止擠手、壓手;

④吊運工件時,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。

3.進爐與出爐推車時,必須注意工件是否有倒塌現象。

4.烘爐生火時,應注意防止火災發生,生火以后,應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。

【第8篇】熱氣流烘干送砂工安全技術操作規程

1、檢查天然氣管道、開關閥門、壓縮空氣管道是否有漏風漏氣現象。

2、工作場地嚴禁堆放易燃易爆物品。

3、檢查總管道、發送器的風壓是否達到規定范圍,發送器的電磁閥是否在規定位置上。

4、檢查電器部分和運行機械是否正常,在一切正常后,接通電源并觀察各種顯示信號是否有異常。

5、打開排塵毒風扇,然后開動設備空運轉一分鐘,待一切正常后方可進行工作。

6、點燃天然氣燒嘴,點燃的順序是先點燃木棒然后打開天燃氣閥門由小到大。

7、起動運轉砂盤,打開新砂斗漏砂閘門,并調節好砂流量,達到新砂烘干的效果。

8、操作人員要隨時觀察設備運行效果,防止砂流中斷或燃氣中斷,如有異常應立即關閉閘門閥門,以防流砂外溢和燃氣中毒。

9、工作完畢后,應先關閉新砂閘門,停止砂盤運轉,然后關閉燃氣閥門,停止排塵毒風扇運轉,切斷電源,清理場地。

10、送砂時按下起動鈕,先把發送器內積砂排凈,后把選擇開關打到工作位置,進行自動發送干砂。

11、發送過程中,操作人員不得擅離崗位,應隨時巡查各種信號是否正常,各種閥門、電磁閥的動作是否正確。

12、發送過程中,若出現故障時,應先檢查風壓,后檢查電磁閥,一時難以排除的應先停機后報告。當危及人或設備的安全時,應果斷按下急停鈕,后報告有關領導并做好事故記錄。

13、工作結束,把選擇開關打到排空位置,將發生器內積砂吹凈后,方可按下停止鈕,并切斷電源。清掃閥箱及工地積砂,填寫工作記錄。

【第9篇】烘干鑄件燜火工安全技術操作規程

1.裝車時應按下列規定操作:

①將大件放在下面,小件放在上面;

②將工件均衡放在車上;

③將工件分放成穩固的小堆(根據爐膛的大小)。

2.搬運工件時必須注意下列事項:

①選擇合理安全捆吊工件的方法;

②不得搬運超過吊車負荷的工件;

③吊捆工件時,應注意防止擠手、壓手;

④吊運工件時,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。

3.進爐與出爐推車時,必須注意工件是否有倒塌現象。

4.烘爐生火時,應注意防止火災發生,生火以后,應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。

【第10篇】型芯烘干工出裝窯工安全技術操作規程

1、點火烘干前:

(1)檢查設備安全附件是否齊全、有效,設備是否完好和是否有人正在檢修。檢查爐體有無裂紋和局部倒塌現象。

(2)窯門開閉是否靈活,烘嘴的天然氣閥是否關嚴,若有漏氣必須修復方可使用。

(3)各種儀表是否正常,安放位置是否恰當。

(4)應打開排污閥,放出積水和雜物,放完后關閉排污閥,打開放散閥2-3分鐘后,關閉放散閥。

(5)點火前應打開爐門及煙道閥門,用壓縮空氣吹掃爐膛2-3分鐘,清除殘余天然氣。

(6)天然氣爐周圍禁止堆放易燃和易爆物品。

(7)進入烘窯內部檢查、清理時必須切斷工作電源,要有人在外面監護并掛警示牌。嚴禁無人監控進入爐內作業。

2、點火烘干:

(1)打開窯體總閥門,關上放散閥,檢查壓力表,確認正常后方可點火。

(2)先將爐內點火管上的天然氣閥門打開,逐漸送入天然氣,同時將準備好的明火,自爐口端將點火管上的天然氣點燃,并穩定燃燒。

(3)再按“變壓烘嘴”的操作順序,打開主燒嘴,待主燒嘴穩定燃燒后再將點火管上的氣閥關閉,熄滅點火管。

(4)點火前,窯前不準站人,點火時臉不要對著火孔看,以免燒傷。

(5)烘干工要堅守崗位,嚴禁在窯旁睡覺、取暖等,要經常注意烘干窯工作情況,不允許在天然氣壓力不穩定的情況下進行工作。

3、停爐出窯:

(1)按工藝要求時間滅火停爐。

(2)逐個關閉烘嘴,在關每個烘嘴時須先關空氣閥門,后關天然氣閥門。

(3)關閉爐前天然氣總閥,隨爐降溫待出窯。

(4)當發生下列情況時,要立即停窯:

①天然氣管道損壞或天然氣回火管道爆炸時;

②發生天然氣事故,對人和設備有威脅時;

③天然氣壓力跳動過大或壓力下降時。

事故停窯要迅速關閉窯體總閥門,切斷天然氣來源,及時報告有關部門處理。

(5)工作結束后,應對各閥門開關進行一次檢查,是否在正確位置。

4、出裝窯:

(1)出裝窯前,先檢查窯室、拖車、鋼絲繩、吊鏈等設備有無倒塌、折斷等不安全因素,如發現不安全因素應立即報告。

(2)裝出型芯時,砂箱要放平穩、牢固、不得超過窯車的高度和寬度。芯架要整齊穩當,高度要低于爐門5厘米。不能用手觸摸和拿剛出烤爐口的砂芯。

(3)使用吊車前,先檢查吊具是否完好,砂箱擺放是否牢固。

(4)窯車進出時,先檢查窯內是否有人,拖車兩側不準站人,傳動機構和滾球放置確認正常后方可啟動。

(5)如發現拖車傳動裝置有不正常聲音應立即停車檢查。

(6)兩人關窯門時,要互相照顧,以防擠傷.

(7)吊運芯板架子掛鏈條,兩人必須聯系好,掛的部位對角相稱。

(8)禁止用三角帶或麻繩進行吊運工件。

(9)拉烘干車進出烘爐時,在鋼絲繩的附近不要站人,以免鋼絲繩斷裂傷人。

(10)用天平、鏈條吊運型芯時,鏈條應掛在兩邊距離相等的位置。

(11)工作中發現有裂紋的型芯板或架子,應及時換掉,以避免發生危險傷人。

(12)要及時清掃烘干爐的軌道。

(13)使用行車進出爐時,應有專人指揮,不準一車超負荷拖拉兩窯車,以防鋼絲繩斷裂彈出傷人。

【第11篇】烘干箱:安全技術操作規程

1、將烘干箱放置在適當位置,保持干燥,由專業電工按要求接好電源線并可靠接地,其阻值要符合規定。

2、由專業技術人員按說明書的要求調整好額定值。

3、將烘干箱說明書復印件交給操作人員,并安排專人負責,做好人及固定。

4、