/西安高新創匯社區F區（一期）建安工程A標段1#、2#、10#樓工程坡形檐口工程專項施工方案 編制：審核：審批：西安市建筑工程總公司西安高新創匯社區F區（一期）建安工程A標段項目部二零一四年五月四日目錄一、工程概況…………………3二、編制依據…………………4三、屋面建筑構造組成………4四、施工組織支配……………4五、屋面主體結構施工……6六、屋面防水及建筑裝修施工………………13七、屋面瓦施工………………15八、質量保證措施……………19九、平安施工措施……………21十、文明施工措施……………22一、工程概況：建設單位：西安高新技術產業開發區征地拆遷第三辦公室設計單位：中聯西北工程設計探討院勘察單位：西北綜合勘察設計探討院監理單位：西安高新建設監理有限責任公司施工單位：西安市建筑工程總公司建設地點：西安市高新區定昆池一路和上林苑一路交界建筑工程等級：一級建筑物抗震設防烈度：8度設計運用年限：50年基礎形式：灌注樁+條形承臺建筑結構類型：高層主體全現澆鋼筋混凝土剪力墻,裙樓、多層樓框架結構耐火等級：地上建筑為一級，地下建筑為一級建筑面積：建筑面積共66903.93m2，其中1#樓19642.55m2,，地上（三十層）建筑面積：商業:2006.4m2，住宅16270.5m2，地下（二層）建筑面積1365.65m2；2#樓19278.23m2，地上（三十一層）建筑面積17731.23m2，地下（二層）建筑面積1547m2；10#樓18391.6m2，地上（一單元二十五層，二單元二十九層）建筑面積：商業2723.3m2，住宅14546.3m2，地下（二層）建筑面積1122m2；23#樓1291.2m2，地上二層商業區；車庫8300.35m2建筑物抗震設防烈度：八度建筑結構類型：框支結構本工程屋面結構為全現澆鋼筋砼屋面，由于本工程現階段屋面女兒墻欄板已施工完畢，坡形檐口為后變更項目，所以大大提高了施工難度。施工措施方面：須要把原施工所用的附著式升降腳手架拆除然后在外墻上開洞固定工字鋼接受懸挑腳手架。施工難度方面：由于變更后屋面女兒墻為坡形模板支設加固難度很大，鋼筋為異性制作難度加大，由于為坡形砼澆筑不好振搗澆筑難度加大。本工程屋面坡度較大，坡度為60°。此外斜板頂面設有屋脊，斜板底設有天溝，結構較困難，細部節點較多，施工難度較大。為了保證屋面造型和設計效果一樣，屋面的施工必需嚴格限制其屋面板、梁等各個細部的標高。施工中特別要留意梁、板節點的平面位置及標高的處理，以及對現澆坡屋面砼澆筑質量的限制。此外，由于屋面板坡度較大，混凝土澆筑質量不易保證，也是本工程坡屋頂的特點。因此施工過程中必需做到施工平安及按圖施工，提高工程質量，保障屋面工程的運用功能性良好的原則，依照國家現行施工質量驗收規范的標準，進行斜屋面的施工；每道施工工序，嚴格在管理人員、監理單位的監督下進行，并對每道工序進行檢查驗收、評審，作出檢驗記錄，并由監理人員簽認備案。二、編制依據1、本工程設計圖紙；2、《土建工程施工工藝標準》3、《建筑施工平安檢查標準》JGJ59-20114、《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規范》JGJ130-20015、《建筑施工高處作業平安技術規范》JGJ80-916、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20117、《工程建設標準強制性條文》2009年版8、《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2013）9、《屋面工程質量驗收規范》GB50207-2012三、屋面建筑構造組成1、坡層面建筑構造（1）、深灰色陶瓦（依據建設單位樣品定貨）（2）、L20×2掛瓦條（3）、Φ8順水條中距600和彎鉤焊牢（4）、Φ8長150彎鉤中距600雙向鋼筋網（5）、1.5厚水泥聚合物防水涂膜（6）、鋼筋混凝土結構板,表面清掃干凈，基層處理2、屋面工程限制要點（1）、由于屋面坡度較大而且轉折較多，在施工過程中對屋脊梁、檐口、天溝、匯（分）水線起止點等部位的標高必需精確限制；對于、坡度陰角線、坡度陽角線、檐口線、轉角點、匯（分）水線起止點的定位必需精確；（2）、坡屋面模板支撐體系的穩固性必需加以限制；（3）、屋面混凝土澆筑方法和澆筑依次，必段保證屋面板內部密實，表面平整。（4）、加強屋面工程平安管理工作。四、施工組織支配本工程接受項目經理負責制管理，由項目部干脆管理，項目經理全權負責本項目的機械、材料和勞動力的組織及施工，項目管理架構如下：項目經理項目經理謝繼廷項目副項目副經理胡衛軍技術負責人謝世興技術負責人謝世興平安負責人倪文強生產經理劉峰質檢員黨思雨質檢員黨思雨施工員馬學智施工員曹東施工員李增強資料員劉云星技術員馮郁施工機械及材料支配表序號機械或設備名稱數量額定功率（KW）用于施工部位備注1泵車3材料運輸2鋼筋切斷機53鋼筋加工3鋼筋彎曲機33鋼筋加工4調直切斷機23鋼筋加工5木工圓鋸23模板加工6木工平刨車23模板加工7插入式振動器62.2混凝土振搗8模板2000m2支撐體系9木方2000條支撐體系10鋼管40T支撐體系施工人員支配序號工種人數備注1木工502鋼筋工303砼工124電工25機修工26信號工3五、屋面主體結構施工1、施工工藝流程技術準備→模板安裝→鋼筋安裝→澆屋面砼→養護2、圖紙復核由于圖中除了屋脊梁、天溝和檐口標高和屋脊梁的起止點、以及檐口高度等以外，分（匯）水線起止點、坡度的轉折點標高等幾何尺寸均未體現，因此在施工前必需將全部幾何尺寸進行精確計算，并和原圖紙核對，發覺問題剛好提出并加以解決，為坡屋面順當施工創建條件。施工前利用CAD和天正建筑制圖軟件對坡屋面各幾何尺寸進行模擬放線，依據設計圖紙現有的尺寸將圖形輸入電腦中進行建模，并計算出各節點的定位尺寸和標高，反過來和原設計圖紙進行對比，，找出是否有偏差。核對無誤后，再依據CAD確定的尺寸進行現場放樣。接受制圖軟件進行模擬放線，精度高、周期快，可削減不必要的返工。依據軟件計算結果，再分別繪制模板放樣圖、鋼筋下料單等，代替傳統的手工計算，節約了大量繁瑣手工計算工作量，提高了工作效率，并增加了精度。3、模板工程模板工程是保證坡屋面砼施工質量，加快屋面施工進度的關鍵環節之一，因此，結合本工程坡屋面的特點、規模，選擇適宜的模板及支撐體系，是坡屋面模板工程施工必需考慮的主要因素。模板及其支撐體系必需具有確定的強度、剛度和穩定性，能牢靠承受新澆筑砼的自重、側壓力及施工過程中所產生的荷載。（1）、施工工藝流程模板設計→配模加工→刷油→現場安裝→校核固定→砼澆搗成型及養護→拆模→表面清理→歸堆待用。（2）、施工工藝①、依據本工程實際特點，本屋屋面模板支撐體系接受Ф48×3.5mm焊接鋼管搭設滿堂鋼管腳手架；梁底、板底主楞接受Ф48×3.5mm鋼管，接受扣件和支撐腳手架連接堅實；次楞接受40*60木枋，并用12號(2.642mm)鐵絲和主楞綁扎堅實，防止滑動；模板接受厚15mm厚膠合板，板面平整，無翹曲變形、干裂脫層現象，接受鐵釘釘在次楞木方上。②、排水溝內模用料接受15mm厚九夾板支模，鋼管作骨架，二側模中間加短撐，上寬下狹放坡，各邊10mm左右，有利于拆模。③、屋面板施工時依據模板承受的荷載、模板及支架自，確定支撐體系為鋼管滿堂腳手架，立桿縱橫間距為0.5～0.8m，鋼管立于內外橫楞十字交叉處；各立桿間布置雙向水平桿，水平桿步距為1.5m，并在離地150㎜設掃地桿一道，在緊靠現澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設橫桿一道，并在外沿及中軸線部位設置剪刀撐，以使支撐系統形成井字架結構。④、頂板主梁處支承桿及內外橫楞間距應作加密處理，且梁底板中部作0.3%起拱。補加梁底斜撐穩固，鋼管扣件、橫楞和立桿的交接接受雙扣件，方形柱用九夾板組合木模，用鋼管及軋頭箍住，再加上支撐。暗柱二側，宜用對穿螺栓固定堅實。⑤、組模前，模板表面應刷隔離劑潤滑，組模時，模板拼縫要嚴密，加貼膠帶紙，能使砼外光內實，防砼漏漿。⑥、限制拆模時間，嚴格按技術規范要求限制拆模，由現場施工員指領后方可拆模，操作人員或非本工種人員嚴禁隨意局部拆模，以免影響砼質量。⑦、預埋鐵件和預埋套管的安裝，必需嚴格限制其標高和位置的正確，鐵件、套管應和鋼筋點焊堅實，保證在砼澆搗過程中不發生位移。對于預留洞、孔用木框，外加二道鋼筋夾住并和主筋點焊堅實。⑧、模板及支撐系統在施工前需經過設計，設計時需考慮以下幾個方面內容：模板剛度，為保證結構表面平整度，模板剛度取值為：結構表面外露的模板允許撓度為1/400，隱藏結構1/250。支撐系統桿件強度、剛度、扣件允許承載力。⑨、施工留意事項：在搭設滿堂腳手架前，依據電腦模擬放線得出的轉折點、梁位置及標高進行拉線分別設置一排腳手架，然后以此為基準點搭設屋面板的底模，在確定其每個轉折坡度均精確無誤后，再在其間按上述要求設置滿堂腳手架。由于屋面結構坡度較大，為確保底模的穩固，于板底模腳手架支撐部位，沿坡屋面底模設水平桿一道，模板的頂撐緊固接受木楔頂緊加固。屋面女兒墻外伸檐口及天溝部分在下一層陽臺、窗口或空調板根部搭設立管，然后橫向接受水平桿步距為1.5m，并在離地150㎜設掃地桿一道鋼管頂部用絲杠調整高度，嚴禁利用外架支撐模板。詳細做法見節點示意圖。施工前做好配板設計，包括模板平面分塊圖、模板組裝、節點放大樣圖及支撐系統，穿墻螺栓的設置和間距等。各部位支模后必需經質量和牢度檢查，嚴防彈橫、偏位。拆外壁墻模板時，不能用力過猛，以免穿墻螺栓松動而引起滲水現象。支架搭設完畢后，組織項目部檢查板下木楞和支架立桿連接是否穩定、堅實，依據給定的標高線，細致調整校正木方下橫桿高度，將木楞找平。底模鋪設完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度和樓板底標高，并進行校正。一切無誤后，報監理單位單位驗收，合格后進行下道工序的施工。4、鋼筋工程⑴、施工工藝流程施工依次：鋼筋配料→選料→加工→安裝柱梁鋼筋→綁扎底板底筋→底板面筋⑵、原材料要求鋼材接受經建設單位審批的廠生產的鋼材，有出廠合格證和質保書。鋼材進場前做好各種鋼材的抽樣，進場后依據資料要求，在質檢部門做好各種試驗工作，待各種試驗數據符合規范要求后，方可用于本工程。⑶、鋼筋加工本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴格按設計施工藍圖及國家規范要求進行加工制作。由于屋面板的鋼筋長度不規整，且彎拆較多，因此，鋼筋在每個轉折處均要在加工棚中用冷彎機按設計角度完成，以保證其結構在轉折處的斷面尺寸。各類鋼材按各構件部位設計圖要求加工，各種數據和成型尺寸等均按設計圖紙和規范要求。各種成型鋼材按料單進行分類，各構件應掛牌整齊堆放，切不混肴。對加工制作好的鋼筋質量及數量先檢查驗收后運用。鋼筋的運輸依據現場施工的實際狀況，接受人力運輸至綁扎點。鋼筋的綁扎符合設計要求及國家的驗收規范要求。鋼筋綁扎：板面縱橫筋應先彈線，后綁扎，以保證間距勻整。底筋接受50×50×20mm水泥砂漿墊層@1000mm錯位墊，墻柱立筋接受40×40×30MM，帶鉛絲水泥墊層結扎固定。底筋和墻筋規格按圖，間距勻整，縱橫直筋相互垂直平正，弧筋園順，墻筋橫平豎直。鋼筋加工和綁扎必需做到班組自檢、施工員復檢、技術部門抽檢，并做好業主、監理和質監部門隱藏工程驗收記錄，確認合格后再進入下一道工序施工。底板筋綁扎后，在澆砼前應搭好人行道或操作臺，嚴禁隨意踐踏鋼筋和變形。5、混凝土工程本屋面工程結構砼的施工重點在于對砼的坍落度、砼的澆搗方法、平整度限制。依據本工程實際狀況和特點，砼的配制嚴格依據協作比要求進行，并嚴格限制砼的水灰比、和易性及坍落度。⑴、混凝土坍落度選擇本工程接受商品混凝土，由于屋面坡度較大，混凝土坍落度不宜過小，也不宜過大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振搗即發生流淌，無法限制澆筑厚度；塌落度偏小，雖然易于成型，混凝土鋪設困難，振搗不能充分密實，簡潔造成蜂窩、麻面，造成質量缺陷。因此本工程混凝土接受低流淌性混凝土，具有確定塑性，易于成型。本工程接受商品混凝土。由于受澆筑時間長、混凝土運輸車卸料困難等因素限制，混凝土坍落度不能過小，限制在70mm左右，混凝土坍落度的允許偏差值要限制在±10mm范圍之內。⑵、原材料管理混凝土質量管理限制本工程混凝土為商品混凝土，混凝土施工時由施工單位支配專人至商品砼廠家，監督混凝土的協作比，檢查混凝土生產廠家的各種計量器具是否均經計量部門鑒定,現在是否在鑒定有效運用期內，嚴格要求商品混凝土廠家在原材料的計量、攪拌時間上嚴格按規范標準進行限制。⑶、混凝土澆筑前準備工作①、技術準備1)、澆筑砼前應對施工人員進行方案和技術交底，使整個澆筑過程有組織、有分工連續有序的進行。2)、進行上一道工序進行驗收，包括鋼筋工程、模板工程、水電預埋及其他相關分項工程等，報監理工程師簽字認可后，辦理隱藏驗收記錄，再進行本道工序的施工。3)、砼澆筑前24h應剛好通知砼攪拌站，并填寫預拌商品砼供應托付單，注明混凝土強度等級、坍落度要求、澆筑時間、澆筑部位、澆筑數量、澆筑方式及其他技術要求，同時應寫清楚其他特別要求。4)、提前了解天氣狀況，聽天氣預報或拔打氣象臺電話；5)、各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查，避開施工中出現機器故障，造成不必要的停工。②、混凝土標高及尺寸限制本工程屋面造型困難，轉角眾多，標高落差大，因此限制屋面標高、混凝土厚度、陰陽角起訖點是保證屋面造型的關鍵。依據計算好的各節點標高、定位尺寸，在相應部位接受300mm長的短鋼筋頭焊制小立桿，并在上面運用紅油漆或膠布做好標記。鋼筋頭和梁鋼筋點焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除鋼筋頭，并封堵留下的小孔。留意鋼筋頭不應焊得太死，以免拆除不下來。依據實際狀況，需在檐口、屋脊梁、陰陽角、分（匯）水線、天溝等部位設立限制標記。同時運用專用的混凝土厚度限制插扦，檢查混凝土實際厚度。厚度限制插扦接受φ10圓鋼焊制成“♀”字形，插扦上部是手提圓環，便于抓握；下部是十字形，橫向小短筋距插扦尖端的距離恰好是混凝土的板厚度。運用時將插扦插入混凝土板，混凝土表面剛好和小橫筋平，則說明板厚恰好達到設計厚度，假如小橫筋高于或低于混凝土表面，則說明板厚過薄或過厚，運用特別便利。③、機械用具、人員及材料準備1）、準備好混凝土試模、坍落度桶，按規定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。2）、保證混凝土連續澆筑，不留施工縫。合理組織混凝土澆筑時間，避開上下班車流高峰時間，防止混凝土運輸時間過長；剛好了解當天交通路況信息。3）、混凝土澆筑人員按兩班制進行組織，保證混凝土連續澆筑不間斷。4）、搭好臨時跳板，跳板支在預先制作好的鋼筋支架上，不得干脆鋪放在鋼筋網片上。跳板應具有確定的寬度，待混凝土澆到確定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。機具支配表插入式振搗器4臺（一臺備用）太陽燈4盞平板式振動器1臺（備用）移動配電箱4只尖鍬6把高壓清洗水泵1臺木抹8只坍落度桶1個刮尺4根水平儀1臺鏑燈3盞試模若干組塑料薄膜2000M2人員支配表總調度1人最終收毛4人現場指揮1人清掃馬路2人布料2人護筋2人平整3人護模2人振搗2人清理2人刮平2人測量協作2人打毛、初壓光8人機械電工2人⑷、混凝土運輸由于澆筑時間長，因此每車混凝土不能裝得太滿，防止混凝土在泵車內初凝。混凝土坍落度小，混凝土接受塔吊進行水平、垂直運輸。混凝土運輸車到達施工施工現場后，將混凝土卸至料斗內，干脆吊運到施工操作面上進行澆筑。當相鄰車次間隔時間超過正常間隔時間時，應取該罐車混凝土作坍落度試驗。混凝土從罐車輸出時，不得隨意加水，施工人員應聽從現場管理人員的指揮。混凝土從攪拌車中卸出到澆筑完畢的持續時間序號混凝土強度等級氣溫不高于25℃氣溫高于25℃1C30120分鐘90分鐘⑸、混凝土澆筑依次混凝土澆筑由下至上、由外圍到中心，環形交圈推動。屋面砼的澆筑沿屋面以屋脊為分界線，四周同時進行。人員支配兩組作業，兩組作業人員同時施工，每組15人，實行兩班倒，連續施工。第一步首先澆筑圍邊檐口、天溝部位混凝土，按順時針方向環形交圈施工。檐口、天溝澆筑完畢后，從屋脊外環線的屋面板起坡處，以寬為1m的環線按順時針進行砼澆筑，并在最初澆筑的砼初凝前進行交圈，然后再次按寬為1m的環線路途進行其次圈的澆筑，依次慢慢向屋脊慢慢靠近，最終完成合攏，完成整個屋面砼的澆筑施工。因屋面的坡度較大，操作人員無法在斜屋面上站穩，為了保證操作人員的平安，在屋面板上搭設操作1.5*1.5米平臺，混凝土澆筑完成后，拆除操作平臺，抽出埋在混凝土里的鋼管，并用混凝土填補。⑹、混凝土振搗方法為了充分保證砼的澆筑質量，在砼澆筑前，配置好插入式振搗器4臺（備用2臺）；屋面砼養護、保溫等材料準備齊全。由于本工程接受低流淌性混凝土，混凝土坍落度限制在6~8cm，混凝土振搗具有確定難度，即要保證混凝土密實，又要防止在振搗過種中混凝土沿澆筑面對下滑動流淌。為此，主要實行兩點措施保證混凝土澆筑質量：①、限制布料混凝土布料按梯田式環形布料，沿坡度方向每次布料寬度1~1.5m左右，目的是減小混凝土自身重力,防止流淌。砼布料時限制布料高度和布料速度、布料厚度，保證料斗和操作面300~500mm，緩慢勻整下料，防止下料過快，發生流淌。布料厚度略薄于板厚（露出上層筋），目的是利用混凝土澆筑會產生下淌、積聚的特點，使混凝土在振搗后達到設計板厚。②、混凝土振搗由于屋面坡度較大，平板振動器已經無法發揮功效，因此混凝土運用振搗棒進行振搗。必需限制好混凝土振搗時機和振動時間，宜在布料后隔一段時間,運用混凝土獲得初步沉實,再進行振搗。振搗屋面梁應“快插慢拔”，保證振搗密。屋面斜板厚度較蒲，振搗宜“密布、淺插、快速移動”，即振搗時插入深度不宜過大，約為1/2板厚左右，振點須緊密，約200~300mm左右，并適當加快振搗速度。這樣一方面可保證樓板振搗密實，另一方面又防止混凝土沿坡度方向產生過大的滑動流淌。振搗時駕馭程度以混凝土表面泛出水泥漿為宜，并留意視察混凝土下滑流淌狀況，以流淌的混凝土蓋住了板面筋上層筋為宜。③、混凝土壓實收光混凝土振實后，依據焊好的標高限制標記，拉線找平，用2米長鋁合金尺將多余的混凝土刮平，不足的地方局部補足，并協作運用板厚限制插扦檢查混凝土厚度，經檢查沒有誤差后，在表面撒一層同配比的無石子水泥砂漿（不得運用純水泥，防止表面形成薄殼），運用木抹子（或塑料抹子）反復用力揉搓提漿，目的是提高混凝土密實度，并在表面形成一層約5mm~10mm的水泥漿層，封閉表面裂縫、毛細孔和沁水通道，進一步提高混凝土表面抗滲實力。木抹子提漿不應小于2遍，并限制好時機。第一次提漿是在鋁合金刮尺刮平混凝土后，初凝起先時，目的是將表面的石子擠陷入板厚內部，使表面形成一層素水泥砂漿層，便于壓實收光；其次次是在混凝土終凝前，以指按壓形成手印，但不陷入為原則，目的是提高混凝土表面密實度，封閉表面收縮裂縫、毛細孔。兩次提漿結束后，立刻運用鐵抹子抹平壓光。砼澆筑后12小時（視氣溫狀況而定）以內進行養護，砼表面接受塑料薄膜覆蓋養護。六、屋面防水及建筑裝修施工1、坡形檐口施工流程鋼筋混凝土結構板,表面清掃干凈，基層處理→1.5厚水泥聚合物防水涂膜→Φ8長150彎鉤中距600雙向鋼筋網→Φ8順水條中距600和彎鉤焊牢→L20×2掛瓦條→深灰色陶瓦末端用30×3角鋼固定（依據建設單位樣品定貨）⑴、基層處理將坡形檐口結構層上面的松散砂漿、混凝土、水泥漿及其他雜物清除干凈，對凸出表面的混凝土用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈；露筋部位用1：2水泥砂漿抹壓，并澆水養護；女兒墻、煙道根部用1：2.5水泥砂漿粉刷壓光，全部陰陽角做半徑為5cm的圓弧；管道直徑500mm范圍內做高度不小于30mm的圓臺；女兒墻水平留槽高度為500mm；水落口安裝正確，不倒返水；出屋面管道套管高度不低于300mm。⑵、預拌水泥砂漿找平層施工1）、材料要求找平層砂漿接受預拌砂漿，強度等級M5，由預拌砂漿廠家生產，施工現場加水運用。運用嚴格按運用說明書操作。2）、標高限制點間距為1.5m左右；限制點上口作成20*20方形，下口30*30方形，上口貼白色小瓷片，易于找尋；在雨水口處找出泛水，即可進行抹找平層。3）、抹找平層砂漿的稠度應限制在7cm左右。依據標高限制點鋪水泥砂漿，用鋁合金刮尺刮平，木抹子搓揉、壓實。因本工程施工時期為夏季高溫，為避開氣溫過高影響施工質量，找平層宜于夜間施工。砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿勻整密實；當水泥砂漿起先凝合，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓其次遍，將表面壓平整、密實；留意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當水泥起先終凝時，進行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。4）、養護因水泥砂漿在防水層上施工，極易失水，故應加強養護，防止起砂。砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24h后澆水養護，養護時間一般不少于7d。⑷、1.5厚水泥聚合物防水涂膜水泥聚合物防水涂膜由丙烯酸酯和防水乳膠、水泥、填充料及多種助劑加工而成。在最終形成的防水涂膜中，既有有機高分子材料的柔性網絡，又有無機膠凝剛性結構。使其防水涂膜既保持了無機硅酸鹽材料的抗老化性強，強度、硬度大，又引入了有機高分子材料的變形性好(能受略微振動及不大于1-2mm寬位移)，粘結力強，結構封閉性好，易刷涂等優點，加之卓越的環保功能及施工簡便，是志向的防水材料。水泥基防水涂料一般條件下，涂料可用約3小時，涂層干固時間約2～6小時。現場環境溫度低、濕度大、通風不好，干固時間長些；反之短些。1）、施工工具：清理基面工具：錘子、鑿子、鏟子、鋼絲刷、掃帚、抹布等。取料配料工具：臺秤、水桶、稱料桶、攪拌器、剪子等。涂料涂覆工具：滾子、刮板、刷子。2）、施工工藝：基面處理：基面必需平整、堅實、干凈、無明水、無滲漏。不平處須先找平；陰陽角應做成圓弧角。配料：按規定的比例取料，用攪拌器充分攪拌約5分鐘左右，直至料中不含團粒，最好不用手工攪拌。打底層涂料等，如需加水，則要先在液料中加水，用攪拌器邊攪拌邊緩緩加入粉料。彩色層涂料的顏料加量為液料的10%以下，并且只須要在面層涂料中添加顏料。涂覆：依據工程的特點和要求，選擇適當的工法。涂覆時要盡量勻整，不能有局部沉積，并要求多滾刷幾次使涂料和基層之間不留氣泡，粘結嚴實。在潮濕或不吸水的基層上運用時，不須要打底層。各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準。若防水層厚度不夠，尤其是立面施工，可加涂一層或數層。加無紡布施工時，下涂和上涂要連續施工，無紡布要鋪貼平直，并用刷子刷實不留空鼓。裝飾層施工：須在防水層完成2天后進行。3）、天溝及泛水依據水落口位置做好坡度線，用細石砼做成圓弧，略低于愛惜層約40~50mm，并坡向水落口，天溝內壁用20厚1：2.5防水砂漿抹平。天溝內的坡度為1%，留意在做天溝時，應預先用30mm的木條和愛惜層隔開，以后用密封材料嵌密實；水落口四周應作成略低的凹槽，范圍為水落口四周500范圍，和水落口接茬平順，坡度不得低于5%，以利于泄水。4）、灌分格縫混凝土澆水養護完畢后，用水將分格縫沖洗干凈并達到干燥，全部分格縫相互貫穿，清理干凈，缺邊損角處修補好后打掃干凈；在分格縫上勻整涂刷冷底子油后，向其內灌嵌硅酮密封膏，應滿灌縫內，并應一次性灌滿。七、屋面瓦施工防水層順水條安裝排水溝構筑掛瓦條安裝防水層順水條安裝排水溝構筑掛瓦條安裝節點處理鋪設瓦片節點處理鋪設瓦片1、屋面放線⑴、首先放出屋面輪廓線，包括正斜脊線、水平檐口線、陰溝線，各個坡屋面須要找方，保證每坡形檐口方正。⑵、排水溝附加順水條的定位放線首先依據斜溝的輪廓線（即中心線），平行于輪廓線的兩側，各放一根定位線，兩條定位線之間是安裝排水溝的區域，也是附加順水條的定位線。由于順水條尺寸較高，應保證順水條內側最高點距填充完保溫板后的陰溝線滿足排水溝尺寸要求。⑶、當屋面中有斜脊時，應先沿斜屋脊的輪廓線兩邊，各固定一根順水條，再安裝坡面的順水條。2、順水條的安裝和布置順水條的凈距為400～600mm，垂直于屋面檐口勻整排列。⑴、順水條及附加順水條尺寸：屋面均接受L20×2順水條，間距400～600mm固定順水條，定位墨線位置將順水條固定在屋面預埋件上（規格60*60*120*6mm），全部固定順水條的固定點最大間隔為800mm。順水條兩側亦可用膠泥漿（水泥砂漿加建筑膠）另行加固。⑵、雙坡屋面的順水條應和檐口齊平，頂端切成斜角，使其和屋脊平齊（距屋脊10mm），末端離屋檐邊20-30mm。⑶、斜脊部位，應先沿斜屋脊的輪廓線兩邊，各固定一根順水條，再安裝坡面的順水條。排水溝的附加順水條安裝時由于順水條尺寸較高，應保證順水條內側最高點距填充完保溫板后的陰溝線滿足排水溝尺寸要求，在屋脊和屋檐處其兩端應和其他順水條截齊。3、掛瓦條的定位布置和安裝⑴、掛瓦條的定位布置屋面坡度為22.5°~90°時，主瓦上下搭接長度不大于75mm。依據上述坡度大小范圍的規定，確定最小的搭接長度，然后按下述方法計算確定掛瓦條的間距，放線依次如下：=1\*GB3①、距正屋脊輪廓線向下30mm彈一平行屋脊的平行線，是確定最上端的一排掛瓦條的位置，即為B。=2\*GB3②、從屋檐往上量出A=340mm，彈出一條平行于檐口邊的平行線，確定第一排掛瓦條的位置。=3\*GB3③、在A的區域內，從屋檐往上量出50mm，彈出一條平行于檐口邊的平行線，確定屋檐第一排瓦的枕瓦條位置。=4\*GB3④、再分別在左右山檐邊量出L的長度，兩檐邊的長度極少相等，誤差大的可依據實際狀況來調整，保證每排瓦左右誤差不超過5mm。=5\*GB3⑤、掛瓦條間距不能大于上表中的規定值，以保證屋面瓦上下的最小搭接長度，使上一排瓦片的擋雨檐將下一排瓦的釘孔蓋住。=6\*GB3⑥、為了使瓦片安裝后，每排距勻整相等，將L的長度分別用下述公式進行計算，E即掛瓦條的間距，從第一排起向上，每間隔E彈出一根線，直至屋脊沿線。在L區域段的掛瓦條定位尺寸的計算方法：⑵、L/模數=C注：模數依據屋面的坡度而定（當坡度為22.5°~90°時，模數取345。）⑶、C極少是整數，應將C取零點數進位，則大于C的整數為D（D即為掛瓦條的根數）⑷、L/D=EE即為掛瓦條間距尺寸，此尺寸會≤345mm,320mm或300mm。4、掛瓦條的安裝⑴、掛瓦條尺寸：L20×2，掛瓦條和每根順水條相交處都應滿焊固定，焊點刷防銹漆。⑵、掛瓦條應釘平整，堅實，上棱應成始終線。接頭應在順水條上，而且上下排之間的接頭并要相互錯開。⑶、屋檐處應設兩根掛瓦條，此處的要求高度從順水條表面對上60mm。⑷、雙坡屋面的山墻檐口處，當接受檐口瓦收口時，掛瓦條在安裝中，掛瓦條均應距山檐邊40mm的空間，以便安裝L20×2附加順水條。本附加順水條距邊檐10mm，平行在掛瓦條楞頭側面。當屋面坡度大于45°時，此處應另加金屬構件進行加固處理。⑸、屋面中有排水溝時，其排水溝的范圍內不應安裝掛瓦條。5、鋪設瓦片基層檢查合格后，可鋪掛屋面瓦，安裝平、斜脊及其它配件瓦，然后按設計施工要求做節點泛水。6、屋面瓦安裝⑴、掛瓦條安裝固定后，鋪瓦前應彈取縱向直線，做法如下：=1\*GB3①、在掛瓦條層左右兩邊的山檐預留50mm處取以檐口線成直角彈線。=2\*GB3②、從屋檐和屋脊分別對線預鋪兩片瓦的邊筋位置對正彈取縱向直線，或者按兩片瓦的寬度尺寸推算，確定彈出縱向直線。=3\*GB3③、鋪瓦時以線對齊，使屋面瓦達到水平、瓦縫垂直、對角線三向標齊。⑵、預鋪瓦過程中，特別是大面積的雙坡屋面，以屋面的橫向長度來分攤主瓦的有效寬度，可充分利用主瓦左右搭接邊筋的4mm調整距離，終端盡量調整成一片整瓦或半片瓦的寬度。⑶、正式鋪瓦時，從屋檐右下角起先，自右向左、自下而上，每片主瓦的瓦爪必需緊扣掛瓦條，對齊瓦縫。平板瓦必需1/2錯縫搭接。⑷、屋面瓦的固定當屋面坡度為45~51度時，全部的屋面瓦必需用屋面瓦專用釘或屋面瓦抗風搭扣固定。⑸、屋面中出現斜脊和斜溝時，此處的主瓦片須要截切，截切時應依斜脊線平行保留20mm，當部分主瓦的瓦爪被截去后，無法掛瓦時，可接受截瓦搭扣固定。7、配件瓦的安裝⑴、斜脊的脊瓦鋪設：將支架焊接固定在附加順水條上，間距500mm，先將斜脊兩頭的固定，依據鋪瓦高度調整好支架高度，然后拉線，使每個支架保證在同一線上。然后將附加順水條固定。最終將康派卷材沿斜脊方向鋪設于托木之上，將卷材背面的中線對準托木中線，撕開兩惻粘結條，用手或橡膠錘按壓于瓦片之上。脊瓦應從斜屋脊底端起先向上鋪設，用脊瓦專用釘固定于支架上，拉線調直。⑵、正脊的脊瓦鋪設：參考斜脊的鋪設方式。⑶、山墻的檐口鋪設：山檐部位下端用檐口封起先，再用檐口瓦直鋪至山檐頂并預留一片用檐口頂鋪蓋。其底部接受水泥砂漿鋪滿，并用75mm長的拉法基專用螺釘固定于山檐位置的附加順水條上。8、節點處理屋面中會出現瓦片和墻體或其它構筑物結合的部位，此部位的處理是屋面防水的關鍵，處理時必需細致考慮結合連接的方法和材料，嚴格遵照相應的標準圖集的做法施工。本公司在施工要點中舉薦柔性泛水的做法，能很好的滿足質量和美觀的需求。9、質量標準⑴、保證項目①、混凝土瓦（屋面瓦和配件瓦）的承載力、吸水率、抗滲性和抗凍性等技術性能必需符合規范（JC746-1999）的規定。必需有出場合格證書和質量檢驗報告。瓦片等主要材料的進場見證取樣單及復檢試驗報告單。②、瓦片必需鋪置堅實。由于該項目處于沿海地區，風力較大，坡度也較大，在正斜脊,主瓦屋面接受錐脊瓦搭扣,截瓦搭扣和敲擊抗風搭扣固定,保證屋面的穩定堅實性。③、施工隱藏記錄及分項工程質量驗收記錄。⑵、基本項目①、掛瓦條應分檔勻整，鋪釘平整、堅實，瓦面平整，行列整齊，搭接緊密，檐口平直。②、脊瓦應搭蓋正確，間距勻整，封固嚴密；屋脊和斜脊應順直，無起伏現象。③、泛水做法應符合設計要求，順直整齊，結合嚴密，無滲漏。⑶、成品愛惜①、順水條、掛瓦條固定之后，在鋪瓦之前不要干脆踩在龍骨上，防止龍骨受力變形。②、在已鋪好的瓦屋面上，施工和維護人員盡量行走在瓦片的中部，而不要踩在比較薄弱的瓦片咬接處。③、裁切瓦片時，在瓦片標上編號，并盡量在屋面下進行，以免粉末沾水污染屋面。④、瓦運輸時應輕拿輕放，不得拋扔、碰撞；進入現場后應堆放整齊。10、瓦屋面質量要求(1)、平屋面的瓦不的有缺角（邊、瓦抓），砂眼、裂紋、和翹曲張口等缺陷。鋪設后的屋面不得滲透水（可在雨天后檢查）。(2)、掛瓦應平整，搭接緊密，橫平豎直，考屋脊一排瓦應掛上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一樣，檐口平直整齊。(3)、屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦和平瓦的縫隙、斜溝瓦和排水溝的空隙，均應用麻刀灰漿填實抹平，封固嚴密。八、質量保證措施1、混凝土工程（1）、本工程接受商品砼，由檢測中心經試驗確定最佳協作比，現場應嚴格把好計量關，依據氣候及現場的實際狀況，嚴格限制砼坍落度。（2）、嚴格執行材料進場驗收制度，要有支配地提前做好復檢試驗工作，杜絕不經復檢試驗而先運用的現象。（3）、砼澆搗必需連續進行，就餐時，操作者、管理人員均輪番交替用餐。（4）、嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規范規定的標準，又要滿足設計及業主提出的質量標準，各種質量檢驗報告需報公司質量監督部門審核存檔。（5）、為保證砼工程質量，必需嚴格執行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術、技監人員全面負責。另配監理人員監督振搗質量。（6）、作業面設技術人員和專職質檢員進行質量跟蹤，對振搗密實度、下料方法、凹凸差留置、平整度、墻柱鋼筋進行監督檢查，對不符合施工工藝標準的行使質量推翻權，有權下令停工修復，直至符合工藝標準才能接著施工。2、鋼筋工程（1）、鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖提出配料清單。（2）、所用鋼筋接受國家大型企業的產品，應具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經試驗盲目運用。（3）、綁扎鋼筋應由鋼筋翻樣向班組進行交底，內容包括綁扎依次、規格、間距、位置、愛惜層、搭接長度和接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。（4）、留意滿足砼澆搗時的愛惜層要求。按設計的愛惜層厚度事先做好帶鐵絲的預制砼墊塊，砼墊塊宜接受普32.5水泥按1：l~1：2的比例砂漿制作，墊塊設置的間距宜限制在每平方米1塊。（6）、加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，班組做好自檢，現場質量員應隨時檢查質量，發覺問題剛好訂正。3、模板工程（1）、工程技術人員在工序開工前將各結構構件的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質檢員嚴格按圖檢查驗收。（2）、細致做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后由施工員組織鋼筋、木工班組長和質檢員進行現場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必需整改完成后方可封模。（3）、模板安裝必需具有足夠的強度，剛度和穩定性，拼縫嚴密。（4）、模板在每一次運用前，均應全面檢查模板表面光滑度，不允許有殘存的砼漿，否則必需進行細致清理，然后涂刷隔離劑。（5）、樓面模板接受樹脂復膜膠合板，按清水混凝土的要求，拼縫處粘貼海綿條，保證模板不漏漿。（6）、鋼圍檁撓曲不直者