(完滿word版)高速鐵路施工四電接口工程檢查要點(完滿word版)高速鐵路施工四電接口工程檢查要點PAGEPAGE27(完滿word版)高速鐵路施工四電接口工程檢查要點PAGE高速鐵路施工四電接口工程

1.1路基四電接口

1.1.1電纜槽

〔一〕管控要點

〔1〕檢查電纜槽規格型號、層架安裝可否吻合設計尺寸要求〔電纜槽外凈尺寸為

500mmx720mmx375mm,壁厚600mm。內徑長500mmx寬550mmx深300mm,〕，各支架的同層橫檔

應在同一水平面上。

2〕檢查電纜槽安裝地址、標高、排水可否吻合設計要求。電纜槽采用側向排水，于

外側壁底部預留泄水孔，泄水孔直徑50mm，泄水孔加設鐵絲網蓋。

3〕檢查電纜槽轉角的角度、爬坡的坡度可否滿足電纜敷設的要求。

4〕檢查路基與橋梁、地道過渡段電纜槽可否順接，有無錯位、落差等情況存在。

5〕檢查電纜槽蓋板規格、型號、質量可否吻合設計要求，可否存在破壞、缺失。

6〕綜合接地端子與電纜槽同步形成，按設計預留綜合接地端子，接地電阻不大于1

Ω。

〔7〕強弱電電纜槽應分開設置且間距不小于1m。

〔8〕路基兩側的電纜槽內側鑲嵌不銹鋼接地端子，接地端子在電纜槽澆筑或預制同步

進行。預埋在電纜槽內的引接銅纜伸出電纜槽長度應不小于30cm。

9〕路基邊坡電纜槽整體嵌入路基邊坡，其頂部與拱形截水骨架也許六菱塊攔水坎頂部齊平，對于已經施工的拱形截水骨架，邊坡電纜槽須設置在拱頂處。

10〕上下路基電纜槽跨溝渠時，不得占用溝渠截面凈空，直接從溝渠頂超越，在跨水

溝處電纜槽底部設置垂直泄水孔進行排水。

11〕施工上下路基電纜槽前，站前單位須提前埋設好引上引下的貫穿地線。

12〕路基電纜槽與橋梁電纜槽采用現澆必然長度的電纜槽在平面及縱面進步行順接，

順接長度應滿足平面上路基電纜槽與橋梁電纜槽的轉折角度大于60度，縱斷面上轉折角

度大于30度。

〔13〕路基地段預設通信信號專用電纜槽，電纜槽位于接觸網立柱外側，聲屏障內側。

〔二〕管控方法

目測、尺量、儀器測量，查閱設計圖紙、相關技術規程及施工過程資料進行考據。

〔三〕常有問題及預防措施

1〕電纜槽的排水不暢，簡單積水。預留電纜槽排水坡度和排水管。

2〕電纜槽轉角角度太小，不吻合電纜波折半徑的要求。與站后專業對接，轉角半徑不小于敷設電纜外徑的20。〔3〕電纜蓋板破壞、缺失。加強現場成品保護、聯系施工單位及時補齊。

1.1.2過軌管

〔一〕管控要點

1〕檢查預埋過軌管的規格、型號可否吻合設計要求。

2〕檢查預埋過軌管的套接、焊接質量可否吻合要求，電纜的保護管不得構成閉合磁

路。

3〕檢查預埋過軌管的里程、地址、埋設標高、數量、管底混凝土墊層、混凝土包封

〔過軌管之間相隔距離不小于50mm，保證混凝土密封，后期過軌管不被壓斷〕、過軌埋設后的通透性，過軌管兩端管口的預留長度應吻合要求。

4〕檢查過軌管與其他專業管槽之間的安全凈距。

5〕設置地址應避開接觸網支柱基礎及下錨拉線基礎，離接觸網支柱基礎中心不小于

1.5m。

6〕通信、信號電纜過軌地址與接觸網保護地線及供電線等強電過軌管道的距離不小

1.0m。〔7〕過軌管施工應在路基隔排水層施工前達成，過軌管基槽回填采用

基床基層頂。

〔8〕過軌管依照過軌形式選擇合適管材、管徑，電力過軌管采用

C25砼，回填至HDPE管，嚴禁采用鋼管。〔9〕過軌管端頭封堵采用泡沫填充劑或浸油麻布封堵，每根過軌管兩根Φ4mm鐵絲。

10〕過軌管管口應打磨圓滑，防范穿纜時刺破線纜。

11〕基床表層不換填地段的路塹，基坑需回填至基床表層頂線；路堤及基床表層換填地段的路塹，基坑回填至基床表層底線。

12〕過軌管鋪放應整齊，長短對齊，上下一致。

13〕過軌管接續采用管節、擴口鋼管或專用連接收件連接并應保證不滲漏水，不宜采用焊接。

〔二〕管控方法

目測、尺量、儀器測量，查閱設計圖紙、相關技術規程及施工過程資料進行考據。

〔三〕常有問題及預防措施

1〕預埋過軌管地址及數量與站后專業需求地址不一致。與站后專業溝通，共同確認過軌地址、過軌管規格型號與數量。

2〕預埋過軌管不通。過軌管預埋后，做好兩端封堵，防范因。1.1.3人〔手〕孔井

〔一〕管控要點

1〕檢查人〔手〕孔井的砌筑方法、尺寸可否吻合設計要求。

2〕檢查人〔手〕孔井的里程、地址、排水設置、預留穿線管的規格和地址以及數量、混凝土標號、施工觀感質量等可否吻合設計要求。

3〕人〔手〕孔井設置地址應避開接觸網支柱基礎及下錨拉線基礎，離接觸網支柱基礎中心不小于1.5m。

〔二〕管控方法

目測、尺量、儀器測量，查閱設計圖紙、相關技術規程及施工過程資料進行考據。

〔三〕常有問題及預防措施

1〕預留手孔井的地址及數量與站后專業需求地址不一致。與站后專業溝通，共同確認手孔井地址、規格型號與數量。

2〕預留手孔井的排水設置不吻合要求。按要求做好排水設置。

1.1.4接觸網基礎

〔一〕管控要點

1、接觸網支柱基礎質量應吻合以下要求：

1〕基礎螺栓材質、規格、部署吻合設計相關技術標準〔圖紙〕的規定，基礎不侵限；

2〕基礎中心至線路中心的距離應吻合設計相關技術標準的規定，施工贊同誤差＋

50/0mm；

〔3〕支柱基礎縱向間距施工誤差為±0.5m；

〔4〕基礎橫線路方向的中心線應與基準線路中心線垂直，誤差不大于1.5°。

〔5〕湊近線路側螺栓連線的法線應垂直線路中心線，一組螺栓的整體扭轉小于±1.5°；

〔6〕有拉線基礎時，CPⅢ立柱基礎必定建在拉線基礎同一側；

〔7〕預埋螺栓綜合接地焊接：在承臺預埋地腳螺栓底部彎鉤處采用φ16圓鋼環向點焊

連接為一個整體后，環向筋再與接地主筋可靠焊接；

8〕接觸網基礎預埋螺栓嚴禁燒傷〔特別是外露局部〕。

9〕每個接觸網基礎預埋兩個接地端子，接地端子位于接觸網基礎中心小里程側路肩

以上0.1米處和路肩以下0.1米處，接地端子與承臺內地腳螺栓〔用U型鋼筋搭接焊接〕和

接地主筋進行可靠焊接。接地端子表面與混凝土面平齊，接地端子表面進行封堵，防范水泥

砂漿等進入端子內。接地端子采用雙面焊接，焊接長度不小于6d，用L型鋼筋搭接焊接。

2、硬橫跨基礎質量應吻合以下要求：〔1〕同一組硬橫跨兩基礎中心連線應垂直于車站正線，施工誤差不應大于2°；〔2〕同一組基礎頂面高程應相等，相對誤差不高出50mm，當位于不同樣地形、地貌的情

況下應吻合設計要求；

〔3〕同一組硬橫跨兩基礎間距應吻合橫梁跨長的要求，施工贊同誤差±20mm，且每個

基礎的地址吻合側面限界要求。

3、杯形基礎外形尺寸應吻合以下規定：

〔1〕杯形基礎中心應吻合限界要求，施工贊同誤差＋50/0mm；

〔2〕杯口內徑吻合設計要求，贊同誤差＋50/0mm，杯壁厚度贊同誤差±20mm；

〔3〕杯底、頂面高程贊同誤差＋50/0mm，杯深贊同誤差+100/0mm。

4、拉線基礎一般設置于距下錨支柱中心基礎7m處，施工誤差＋0.5m，質量應吻合以下要求：

1〕基礎螺栓部署吻合設計相關技術標準〔圖紙〕的規定；

2〕基礎中心至線路中心的距離應吻合設計相關技術標準的規定，施工贊同誤差＋

50/0mm；

〔3〕基礎橫線路方向的中心線應與線路中心線垂直，誤差不大于2°；

4〕基礎中心與相應下錨支柱基礎中心的連線應與線路中心線平行；

5〕拉線基礎排水面的尺寸、極點距錨桿環內沿的距離應吻合設計要求，基礎頂面外露〔距路肩面〕高度吻合設計要求。

5、基礎外形尺寸、地腳螺栓外露長度、間距施工贊同誤差應吻合以下規定：

〔施工贊同誤差引自?客運專鐵路接觸網H型鋼柱?〔通化[2021]1301〕〕

〔1〕螺栓外露長度及螺紋長度贊同誤差+5/0mm；

〔2〕螺栓相鄰間距贊同誤差±1mm；

〔3〕螺栓對角線間距贊同誤差±1.5mm；

〔4〕螺栓應垂直于水平面，每根螺栓頂部的中心地址贊同誤差＜1mm；

〔5〕預埋鋼板應與基礎面齊平或略高+5/0mm；

〔6〕預埋鋼板中部預留孔中混凝土略高于預埋鋼板頂面+5/0mm；

〔7〕預埋鋼板應水平，上下誤差＜5mm；

〔8〕混凝土保護層贊同誤差±10mm；混凝土強度應吻合設計要求。

〔9〕基礎橫斷面尺寸贊同誤差±20mm；

〔10〕基礎頂面高程贊同誤差±5mm。

6、螺栓、螺母、墊圈及預埋鋼板均應進行防腐辦理。接觸網支柱外露螺栓

應涂抹黃油、圍繞膠帶進行保護，接地端子表面用膠帶圍繞保護。

7、制作接觸網支柱基礎時，需預制1處橋隧型接地端子〔車站內需設置2

處路基型接地端子〕，經過分支引接線與貫穿地線連接，接地端子連接鋼筋要求

需與基礎內結構鋼筋可靠焊接，接地電阻應吻合設計要求。

〔二〕管控方法

〔1〕利用卷尺、直角尺檢查接觸網支柱、拉線基礎螺栓安裝工裝模具。

〔2〕使用經緯儀、水平儀、鋼卷尺測量基礎螺栓超差、地址誤差，檢查基礎面水平度、

基礎中心與線路平行和垂直度等。

〔3〕利用接地電阻測試儀測試貫穿地線接地電阻可否達標。

〔三〕常有問題及預防措施

1〕地腳螺栓預埋地址不對，螺栓間距不正確，外露高度超差或不一致。使用工裝模板確定預埋件地址，利用卷尺、水平尺檢查螺栓外露情況及相互地址，并檢查外觀質量。

2〕基礎養護防范不到位，螺紋破壞，螺栓銹蝕等。加強養護措施，外露螺栓干凈后涂黃油包裹防范。

3〕接地端子預留地址錯誤、外露不夠，無法可靠連接，接地電阻不達標。利用模型

板控制接地端子預埋地址和外露長度，檢查接地端子焊接質量，用接地電阻測試儀測量接地電阻可否滿足要求。

1.1.5聲屏障〔整體式預制混凝土聲屏障〕

〔一〕管控要點

1〕檢查鉆孔灌注樁的成孔可否吻合設計要求。

2〕檢查鋼筋籠標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁扎質量、保護層等可否吻合設計要求。

3〕檢查樁基礎混凝土強度和澆筑的密實情況，預埋螺栓間距和地址可否吻合設計要求，二次澆注混凝土強度和養護情況，檢查螺栓的外露長度和垂直度等可否吻合設計要求。

4〕檢查H型鋼立柱的垂直度、軸線、高程等可否吻合設計要求，有無不平展、落差等情況存在。

5〕檢查單元板與單元板之間的橡膠墊安裝可否牢固，吸聲板的朝向和上下地址的正確性可否吻合設計要求。

6〕檢查跨涵洞地段的鋼筋混凝土地梁的鋼筋、預埋件安裝可否吻合設計要求。

7〕聲屏障的接地預留可否吻合設計要求，接地阻值可否吻合設計要求。

8〕設置聲屏障或電纜井地段和無聲屏障或電纜井地段的貫穿地線埋深不同樣，施工時應結合聲屏障基礎或電纜井施工進度及時埋設，并平順過渡。

〔二〕管控方法

目測、尺量、儀器測量，查閱設計圖紙、相關技術規程及施工過程資料進行考據。

〔三〕常有問題及預防措施

1〕聲屏障基礎預埋螺栓外露局部生銹，立柱安裝后長時間松動。局部焊接安裝的聲屏障焊縫生銹。立柱與基礎連接的螺栓〔外露局部〕應采用防腐、放松技術，保持螺栓緊固和不銹蝕，質量無損檢測報告和監理單位供應的目擊焊接質量檢驗報告，焊縫要做防腐技術

辦理。

〔2〕聲屏障外側流水時間長，對路基邊坡產生沖刷，并且漏聲。路基地段聲屏障安裝

應安裝設計要求，設置排水設施，外側排水口防范對路基邊坡產生沖刷，同時應做漏聲檢測，

做好技術辦理。

1.1.6綜合接地

〔一〕管控要點

〔1〕線路兩側均埋設貫穿地線，貫穿地線采用2270mm〔或35mm〕的耐腐化的導銅纜。〔2〕貫穿地線保持全線電氣貫穿，保證各設施接入貫穿地線后的接地電阻不大于1Ω。〔3〕貫穿地線一般埋設于通信信號電纜槽下方，距基床基層頂面300~400mm處；石質路塹地段，埋設于通信信號電纜槽下方200mm的溝中，并回填細粒土。長度小于20m的路基地段，貫穿地線可敷設于通信、信號電纜槽中。〔4〕長度高出1000m的路基地段，每間隔500m左右，將上下行貫穿地線橫向連接1次。5〕在制作接觸網支柱基礎時，按設計要求預制接地端子，接地端子連接鋼筋要求與基礎內部結構鋼筋可靠連接。

6〕電力電纜槽接地端子原那么上約1000m設置一處，接地端子與接觸網支柱間距應不小于20m.

7〕在路橋、路隧過渡段，在周邊過渡段的路基通信信號電纜槽內側壁處預留接地端

子，并預埋分支引接線。采用L型連接器將接地端子與貫穿地線連接。

8〕跨線橋處的路基地段，在橋墩處預留分支引接線，在電力電纜槽內預留路基型接地端子。

9〕聲屏障綜合接地由導電資料制成的聲屏障及支架應在結構上預留接地端子，就近與接觸網支柱混凝土基礎預留的接地端子連接。

10〕綜合接地端子、分支引接線的材質應吻合設計要求。接地鋼筋間的連接應采用搭

接焊工藝，焊縫長度單面不小于100mm,雙面不小于50mm，焊縫厚度不小于4mm,十字交織時采用直徑16mm的L型鋼筋連接。

〔二〕管控方法

目測、尺量、儀器測量，查閱設計圖紙、相關技術規程及施工過程資料進行考據。

〔三〕常有問題及預防措施

1〕未按規定設置預留端子。按設計、標準要求在指定地址預留接地端子。

2〕焊接質量未到達設計標準要求。加強施工過程管理，提高焊接質量。

3〕接地電阻大于1Ω。依照設計圖紙或標準圖集進行接地系統施工。1.2橋梁四電接口

1.2.1電纜槽

〔一〕管控要點

1〕檢查橋梁與路基、地道過渡段電纜槽可否順接，有無錯位、落差等情況存在。

2〕檢查電纜槽固定可否牢固，蓋板規格、型號、質量可否吻合設計要求，蓋板有無抱箍固定，可否存在破壞、銹蝕、缺失、嚴重變形。

3〕貫穿地線敷設于橋梁兩側信號槽內，采用水泥包封〔或砂〕隔斷防范措施，利用

梁體橫向結構鋼筋實現橫向連接。貫穿地線敷設后橋上任一點的接地電阻不大于1Ω。貫穿

地線及分支引接線均采用面積為2270mm〔或35mm〕的銅纜。綜合接地端子與電纜槽同步形成，按設計預留綜合接地端子，接地電阻不大于1Ω。

4〕檢查電纜爬架預留槽道預留墩號、地址、平行度、槽道表面與與墩身混泥土表面可否平齊。

5〕其他要求同路基段7.1.1。

〔二〕管控方法

目測、尺量、儀器測量，查閱設計圖紙、相關技術規程及施工過程資料進行考據。

〔三〕常有問題及預防措施

1〕電纜槽蓋板缺失、破壞、銹蝕。加強成品保護、使用合格資料，聯系施工單位及時補齊。

2〕電纜槽轉角角度太小，不吻合電纜波折半徑的要求。嚴格按設計標準要求和標準

圖冊要求尺寸進行施工，轉角半徑不小于敷設電纜外徑的20倍。1.2.2接觸網基礎

〔一〕管控要點

1〕箱梁架設后，進行接觸網基礎混凝土施工；混凝土施工時，人工將接觸網基礎局部

的橋面混凝土鑿毛，并清理干凈；再次核實螺栓間距，同時校正接觸網鋼筋和預埋接地端子

方向。

〔2〕在箱梁接地鋼筋綁扎時，必定對防范墻和豎墻A的接地鋼筋做好表記，以便今后尋

找施工。

〔3〕接觸網支柱基礎質量應吻合以下要求，同路基段7,1,4.

4〕基礎外形尺寸、地腳螺栓外露長度、間距施工贊同誤差應吻合以下規定：〔施工允

許誤差引自?客運專鐵路接觸網H型鋼柱?〔通化[2021]1301〕〕同路基段7,1,4.

〔5〕拉線基礎一般設置于距下錨支柱中心基礎7m處，施工誤差＋0.5m，質量應吻合以下

要求：

同路基段7,1,4.6〕螺栓、螺母、墊圈及預埋鋼板均應進行防腐辦理。接觸網支柱基礎螺栓應涂抹黃油、圍繞膠帶進行保護，接地端子表面用膠帶圍繞保護。

7〕預埋件擁有方向性，螺栓應依照設計所給部署圖正確預埋，施工中及施工達成均需

不斷進行檢查校正。特別控制支座板地址，應該在澆筑混凝土前保證支座板方向、水公正確、才能保證螺栓不變形。

〔8〕橋梁接觸網立柱基礎與梁面臺階處按1:10順坡。

9〕橋梁接觸網立柱基礎、拉線基礎內側應該設置圓倒角〔防范磨壞電纜〕。

10〕基礎中心距箱梁中心：5650mm；縱向跨距贊同誤差±500mm；支柱螺栓外露基礎面：

190—220mm；預埋螺栓與基礎水平面垂直：±1mm；螺栓間距：±1mm；基礎距箱梁中心距離：

贊同誤差＋2mm，0。

〔二〕管控方法

〔1〕利用卷尺、直角尺檢查接觸網支柱、拉線基礎螺栓安裝工裝模具。

〔2〕使用經緯儀、水平儀、鋼卷尺測量基礎螺栓超差、地址誤差，檢查基礎面水平度、

基礎中心與線路平行和垂直度等。

3〕利用接地電阻測試儀測試貫穿地線接地電阻可否達標。

4〕檢查上網電纜預留孔地址及孔徑大小可否吻合設計要求。

〔三〕常有問題及預防措施

1〕地腳螺栓預埋地址不對，螺栓間距不正確，外露高度超差或不一致。使用工裝模板確定預埋件地址，利用卷尺、水平尺檢查螺栓外露情況及相互地址，并檢查外觀質量。

2〕基礎養護防范不到位，螺紋破壞，螺栓銹蝕等。加強養護措施，外露螺栓干凈后涂黃油包裹防范。

3〕接地端子預留地址錯誤、外露不夠，無法可靠連接，接地電阻不達標。利用模型

板控制接地端子預埋地址和外露長度，檢查接地端子焊接質量，用接地電阻測試儀測量接地電阻可否滿足要求。

1.2.3綜合接地

〔一〕管控要點

1〕鉆孔樁、基礎、墩臺身預留接地鋼筋、接地端子。

2〕橋梁為樁基礎時，在每根樁中采用一根鋼筋做接地鋼筋，并利用承臺基層鋼筋網與橋墩內專用接地鋼筋焊接相連，用油漆注明。

〔3〕在每個橋墩垂直于線路方向的某個側面、距地面以下〔可設于橋墩臺上〕300mm

處，設接地端子，供測試之用。

〔4〕橋梁為擴大基礎時，利用基礎基層鋼筋網或在基礎基層鋪設一層鋼筋網作為接地體。基礎基層鋼筋網采用：鋼筋為Φ20mm、鋼筋網間距為：20cm×20cm。

〔5〕橋墩中設兩根接地鋼筋〔可用橋墩臺內不小于Φ16mm的結構鋼筋〕一端與擴大基

礎接地鋼筋網相連，另一端與墩帽處的接地端子相連，在每個橋墩的墩帽處合適地址設兩個

接地端子；在每個橋墩垂直于線路方向的某個側面、距地面以下300mm處，設接地端子，供

測試之用。

5〕在橋墩內設專用接地鋼筋2根〔Φ20〕鋼筋橫向間距2.1m，在墩身中心線兩側對

稱設置，距小里程側墩身砼面0.25m。

6〕在墩頂及基礎或墩身底部側面預留供M16螺母連接用的接地端子。基礎或墩身底

部側面預留的1個接地端子須置于地面以下0.3m，端子頂面和砼表面垂直平齊；

〔7〕墩頂預留的2個接地端子頂面和砼表面垂直平齊或略高于砼表面2～3mm，接地端

子與接地鋼筋的連接采用標準焊接方式。

〔8〕在澆筑混凝土前，必定進行接地電阻測試，單個橋墩接地電阻要求不大于10Ω。

〔9〕梁體與橋墩的連接導線采用截面為200mm2的不銹鋼連接線。

10〕梁體混凝土澆筑前，必定對所有焊接處的電路暢達及焊接質量進行簽認，橋面板中預埋的防范墻接地鋼筋上端用紅色油漆進行表記清楚。

11〕接地端子材質吻合Cr≥16%、Ni≥5%、Mo≥2%、C≤0.08%要求，每個接地端預埋端子設有M16內螺紋，其焊接工藝及套筒尺寸滿足客運專線綜合貫穿地線上任意一點的接地

電阻值不大于1Ω規定，在箱梁澆筑前先進行電氣回路測試。

12〕施工中必定對接地端子表面采用封堵措施，嚴禁混凝土及其他雜質進入套筒內。

13〕橋面保護層施作前，在梁兩端各部署橫向接地鋼筋一根，梁體部署縱向接地鋼筋

4根，縱、橫向鋼筋采用“L〞形焊接在一起。在梁兩端焊接保護層橫向接地鋼筋連接防撞

墻引上接地鋼筋。

〔14〕防撞墻上部墻內設置縱向接地鋼筋，與防撞墻引上接地鋼筋焊接在一起。

〔二〕管控方法

目測、尺量、儀器測量，查閱設計圖紙、相關技術規程及施工過程資料進行考據。

〔三〕常有問題及預防措施

1〕未按規定設置預留端子。按設計、標準要求在指定地址預留接地端子。

2〕焊接質量未到達設計標準要求。加強施工過程管理，提高焊接質量。

3〕接地電阻大于1Ω。依照設計圖紙或標準圖集進行接地系統施工。1.2.4貫穿地線埋設

(一)管控要點：

〔1〕在橋梁伸縮縫處，貫穿線必定要預留足夠的伸長量，保證貫穿線不被拉斷。

1.2.4聲屏障〔插板式聲屏障〕

〔一〕管控要點

1〕檢查鉆橋面預埋螺栓間距可否吻合設計要求，螺栓有無做防腐技術辦理；檢查螺栓的外露長度和垂直度等可否吻合設計要求。

2〕檢查H型鋼立柱的垂直度、軸線、高程等可否吻合設計要求，有無不平展、落差等情況存在。

3〕檢查重力式砂漿的抗壓強度和養護情況。

4〕其他要求同路基段7.1.5。

〔二〕管控方法

目測、尺量、儀器測量，查閱設計圖紙、相關技術規程及施工過程資料進行考據。

〔三〕常有問題及預防措施

聲屏障接地阻值未到達設計要求。單元板之間經過吻合設計要求的銅導線相連，連接過

程中要做松動檢測，。接地采用的鋼板和扁鋼要與每根立柱的地腳螺栓親密相連后，扁鋼焊

接過程中，要注意焊接尺寸和焊接質量，焊縫處要做防銹技術辦理，保證最后接入橋梁接地

系統，到達設計要求的接地阻值。

1.2.5綜合接地

〔一〕管控要點

〔1〕橋梁兩側均埋設貫穿地線，貫穿地線采用2270mm〔或35mm〕的耐腐化的導銅纜。2〕貫穿地線一般敷設于通信信號電纜槽內，貫穿地線保持全線電氣貫穿，保證各設

備接入貫穿地線后的接地電阻不大于1Ω。〔3〕無砟軌道預制箱梁接地設置

:每孔梁小里程方向側設置接地端子

8個，分別設置在兩側通信信號電纜槽、防范墻、聲屏障處橋面

6個，橋梁底部

2個。梁面、梁底接地端子距梁端

75cm，梁底接地端子距梁體中心線

100cm,防范墻接地端子設置高度，距離防范墻底部15cm.(4)有砟軌道預制箱梁接地設置:每孔梁起點側側設置接地端子8個，分別設置在兩側

通信信號電纜槽、防范墻、聲屏障處橋面6個，橋梁底部2個。梁面、梁底接地端子距梁端

75cm，梁底接地端子距梁體中心線100cm,防范墻接地端子設置高度，距離防范墻底部15cm.

〔5〕樁基礎橋墩、明挖基礎橋墩接地設置：每個橋墩的墩帽頂部左右側設置2個接地

端子。

〔6〕橋臺接地設置：胸墻接地端子的設置參照橋墩接地端子設置要務推行。7〕T型梁接地設置：利用梁體橫向結構鋼筋同貫穿地線實現橫向連接。

8〕聲屏障接地端子設置：在每跨梁聲屏障的起點側預制一個接地端子，并與豎墻內縱向接地鋼筋焊接。

〔9〕用于綜合接地縱向和橫向鋼筋間的連接采用直徑16mm的L形光圓鋼筋焊接，焊接

長度為單面焊大于200mm，雙面焊大于100mm，焊縫厚度不小于4mm。

10〕嚴格按配料表尺寸下料，順長度方向贊同誤差為±10mm,彎起地址誤差為±20mm，鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污，下好料后鋼筋分類堆放整齊。

〔二〕管控方法

目測、尺量、儀器測量，查閱設計圖紙、相關技術規程及施工過程資料進行考據。

〔三〕常有問題及預防措施

1〕未按規定設置預留端子。按設計、標準要求在指定地址預留接地端子。

2〕焊接質量未到達設計標準要求。加強施工過程管理，提高焊接質量。

3〕接地電阻大于1Ω。依照設計圖紙或標準圖集進行接地系統施工。

1.3地道四電接口

1.3.1電纜槽

〔一〕管控要點〔1〕滑槽選型吻合設計規定；

〔2〕同組滑槽橫線路方向偏轉施工贊同誤差為5‰，兩槽間距贊同誤差為±5mm；

〔3〕同組滑槽順線路方向定位贊同誤差為±500mm；

〔4〕滑槽不得出現扭轉、變形情況，滑槽的傾斜施工贊同誤差小于3mm；

5〕滑槽內泡沫填充物圓滿，不得被混凝土覆蓋，滑槽埋入深度施工贊同誤差＋5/0mm；

6〕接觸懸掛下錨滑槽〔地道側壁〕垂直狀兩槽道應保持垂直大地，水平狀槽道應保持水平；

7〕所有槽道的預埋金屬體均應接地，接觸網基礎周邊的縱向結構鋼筋作為接地鋼筋與接觸網基礎〔槽道錨釘〕焊接；

8〕預埋槽道的錨釘與鋼筋網片矛盾時，不同樣意切斷錨釘。

9〕綜合接地系統中每個接地端子地址正確，接地電阻應吻合設計要求。

〔二〕管控方法

1〕對預埋螺栓、滑槽、接地端子外觀質量進行檢查，還應要點檢查螺栓可否錯位、尺寸超差、螺紋可否破壞，螺栓可否鉛直，間距可否吻合要求等。

2〕檢查預埋滑槽埋設質量，可否扭曲變形，可否銹蝕，水平度和垂直度、弧度可否

達標。

3〕檢查接地端子預留地址可否正確，與貫穿地線連接可否牢固可靠，利用接地電阻測試儀接地電阻可否吻合要求。

〔三〕常有問題及預防措施

〔