公廁工程施工方案按“先地下，后地上”，“先外后內”的原則施工。水電專業隨工程進度配合進行。基坑放線f基坑挖槽f基礎墊層混凝土f基礎砌磚f基礎圈梁f基礎回填f主體結構f屋面工程f門窗f裝修工程f竣工收尾f竣工。第一節施工流水段劃分1、劃分原則工程量大致相等。為便于合理組織勞動力，均衡勞動量及勞動強度，使流水節拍、流水間歇規律化。每一施工流水段的各分項工程工作量應盡量做到大致相等。結合本工程建筑結構特點及使用的工具式模板及快拆支撐體系，為減小周轉材料的使用周期，增加作業面，加快施工進度。劃分方法：每座廁所工程為一流水段。同時流水施工。第二節土方工程施工前首先要對施工場地進行地質情況：依據地勘報告。1、開挖方式：本工程每座廁所場地狹窄，故均采用人工挖槽。3、 土方的運輸和堆放：渣土隨挖隨運，并到指定地點消納；可用作回填的好土，堆放在施工現場指定的地點，用密目網封閉，以備回填。4、 工藝流程：放開挖線f引測高程f挖至基底標高f清槽f驗槽1.基礎回填填土前將基底的垃圾等雜物清理干凈，必須清理至基礎底面標高，將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。土質：優先利用基槽中挖出的土，吏用前要過篩，其粒徑不大于50mm（素土）。其粒徑不大于20mm（灰土），含水率應符合規定。主要機具有：蛙式打夯機、手推車、篩子（孔徑40~60mm）、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。作業條件：施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；重要回填土方工程，其參數應通過壓實試驗來確定。回填前應對基礎進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續方可進行回填土。施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基槽或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平板;室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。工藝流程：基槽底地坪上清理—檢驗土質—分層鋪土、耙平—夯打密實—檢驗密實度—修整找平驗收填土前應將基槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈;肥槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內;如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施;如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。—般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200~250mrn；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。回填上每層至少夯打三遍。打夯應—夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。基槽回填應在相對兩側或四周同時進行。基礎墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內部加支撐的措施，然后再在外側回填土方。回填時作業面在相對兩側或四周同時展開。回填遇到管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，直至管項0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。回填土每層填土夯實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上—層的鋪土。每層夯實后用環刀取樣測試土的干密度，其合格率W90%，達到要求后在鋪攤上一層土。修整找干：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。基礎或管溝的現澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回第三節墻體砌筑1、材料及主要機具：磚：品種、規格、強度等級必須符合設計要求，規格應一致。有出廠證明、試驗報告單。水泥：采用32.5礦渣硅酸鹽砌筑水泥，有出廠證明、復試報告。砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子，砂的含泥量不超過5%，并不含草根等雜物。摻合料：選用石灰膏。生石灰熟化時不得少于7d。水：用自來水，不含有害物質。其它材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚等，提前做好防腐處理。主要機具：備有攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。2、作業條件：彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經復核，辦理預檢手續。立皮數桿：宜用30mmx40mm木料制作，皮數桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數桿間距15~20mm,轉角處均應設立，—般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續。根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm,用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找干。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。砂漿配合比經試驗室確定，準備好砂漿試模。3、操作工藝砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。據設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。4、拌制砂漿：砂漿配合比應用重量比，計量精度為，水泥±2%，砂及摻合料±5%。宜用機械攪拌投料順序為砂-水泥-摻合料-水，S拌時間不少于L5min。砂漿應隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后3~4h內用完，嚴禁用過夜砂漿。5、 基本項目：接槎處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個。拉結筋、構造柱、現澆鋼筋混凝土帶均符合設計要求。預埋木磚、預埋件符合規定。6、 成品保護暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。預埋的拉結筋應加強保護，不得踩倒、彎折。手推車應平穩行駛，防止碰撞墻體。第四節鋼筋工程1、檢驗存放：鋼筋進場必須有出廠證明，進場后按同爐號、同批量、同規格、同等級60t為一組做復試，從中任選兩根鋼筋，每根鋼筋取兩個試件分別做拉力試驗和冷彎試驗。如有一項不符合要求，另取雙倍數量的試件重做各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不合格品嚴禁用于工程上。鋼筋進場后必須嚴格按分批同爐號、同規格、同等級等分別掛牌堆放，不得混淆。鋼筋堆放時下墊墊木，離地不小于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。加工半成品要有明顯標識，標識上注明鋼筋型號、部位等。2、 鋼筋加工鋼筋加工在施工現場進行，加工成型后碼放整齊，鋼筋配筋由專業人員進行，鋼筋加工嚴格按《砼結構工程施工及驗收規范》和GB50204-2002及設計要求進行。建立嚴格的鋼筋生產、加工及驗收制度如鋼筋下料制度，不合格的半成品不得進入施工現場和作業層。一些重要的現場加工半成品，如馬鐙、梯子筋、定距框、墊塊等做專項檢驗，確保質量。3、 鋼筋綁扎：實行樣板引路制度。樣板部位由監理指定經監理、業主、施工單位三方認可后才進行大面積施工。鋼筋連接：鋼筋搭接大部分為采用搭接綁扎，鋼筋接頭按規范和設計規定錯開；直徑大于18mm鋼筋搭接采用焊接連接。4、 頂板鋼筋綁扎板內受力鋼筋伸入梁或墻內＞15d，且伸過梁中心線，上筋錨入梁內或墻內的長度＞35d，端部垂直段＞10d。板內主筋的搭接位置；上筋在跨中1/3內，下筋在支座處。板的鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。綁扎板筋前須將模板上雜物清掃干凈，用粉筆在模板上畫好主筋及分布筋間距，按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。綁扎時除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外其余各點可交錯綁扎，注意雙向板相交點必須全部綁扎。負彎矩筋每個扣均要綁扎。控制板保護層采用塑料墊塊，符合保護層厚度、鋼筋直經和強度要求。設置間距600x600mm梅花型布置。5、注意問題：為控制好板的設計厚度，鋼筋綁扎時按施工規范允許偏差要求控制負偏差，即板厚為設計厚度減去允許偏差2mm，制作梯形支撐筋及拉鉤需由設計厚度減去2mm。為確保混凝土保護層厚度，用成品塑料墊塊和塑料墊圈來控制混凝土保護層厚度。設備管道及強弱電管井處板鋼筋綁好，待水電專業驗收后方可澆注混凝土，安裝予埋管時將鋼筋從中間切開，放入管后連接。大于300mm的予留洞按設計要求做加強筋。嚴禁將鋼筋從根部切開。6、質量要求：鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和施工規范規定。帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋，經除銹后仍有有麻點的，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面應保持清潔。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。彎鉤朝向正確，綁扎接頭符合規定要求，搭接長度符合設計規定。箍筋的規格、間足巨數量滿足設計要求，彎鉤角度135度，平直長度10d。鋼筋搭接，在中心和兩端用鐵絲綁牢。框架柱、梁箍筋與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力筋方向錯開設置。7、成品保護：綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰撞須按設計位置重新固定牢靠。保證預埋電線管位置準確，如電線管與鋼筋沖突時可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保保護層尺寸,嚴禁任意切割鋼筋，當綁扎梁筋及焊接鋼筋時搭設臨時架子或用鋼筋鐙，不準采踏鋼筋，設專人看護。板彎起鋼筋、負彎矩筋綁好后不準踩在上面行走，在上放跳板，跳板上走人，以保證鋼筋在混凝土澆筑前保持原有形狀，澆筑混凝土時派鋼筋工專門看守修理。綁扎鋼筋時嚴禁晃動洞口模板。第五節模板工程先進的模板體系是保證工程質量的關鍵，因此結合本工程特點設計出以下模板體系，以便滿足砼工程質量要求。圈梁、構造柱采用鋼模板，頂板模板采用竹膠板，竹膠板有足夠剛度保證成型后的混凝土表面光滑、平整、感觀好，表面可達到清水砼的質量要求。并且這種體系的模板周轉次數多，拆裝方便，施工速度快。1、頂板模板設計：頂板模板采用厚度等于15毫米竹膠板主龍骨為100x100木方，間距1200毫米，次龍骨用50x100木方，間距400毫米，木方表面刨光以保證與模板結合面平整。為了保證梁與頂板交界處陰陽角方正：平板模板陰角處支設100X100裁口木方,使得竹膠板不直接伸到陰角處，詳見附圖。跨度大于等于四米時，模板按混凝土結構工程質量驗收規范要求起拱，起拱高度為全跨長度的千分之一至千分之三。起拱具體做法為用碗扣式腳手架上部加可調支撐，以調高度，作成弧形輔助木楔，為保證梁與頂板交接處的陰角順直，起拱部位要四邊交圈且距梁邊0.5米以滿足要求。模板支設時，按開間進深選定養護支撐位置，養護支撐間距不大于2.4米，且保證支撐位置為小塊模板，不得妨礙拆除。混凝土強度設計達到75%時，方可拆除板模和頂撐，只留養護支撐不動。混凝土的強度以同條件養護試塊的抗壓強度為依據，養護支撐在混凝土達到設計強度后拆除。2、圈梁、構造柱模：圈梁、構造柱模采用鋼制模板，施工現場配置圖加工成型。3、預留洞模板：預留洞模板用50x100木方做成定型盒子上釘鍍鋅鐵皮并帶15mm梢，合模前放入模內，盒子放入前刷脫膜劑，以利于拆模后取出。應注意問題：施工縫處模板延長一塊大模板，并加固牢靠，以保證施工縫處混凝土接縫質量，以防跑模。4、模板支設：為保證施工工程質量，模板施工實行樣板引路，經三方認可后才可進行大面積施工。模板支設嚴格按模板配置圖紙支設，安裝前先彈出模板位置線。為防止模板下口跑漿，在模板下頭用海綿條或直徑為二厘米左右的橡膠管密封嚴密。安裝模板前必須清理干凈并刷好隔離劑。水電預留箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，保護層厚度滿足要求，并辦理完隱、予檢檢手續。將模板就位，緊固校正。注意施工縫處模板的連接必須嚴密，牢固可靠，防止出現錯臺、漏漿，模板拼縫處用塑料膠帶粘嚴，防止漏漿。5、模板拆除：圈梁、構造柱模板拆模時間根據大氣溫度掌握控制。一般為12小時到24小時左右。拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞使墻體混凝土開裂。模板起吊時要保證模板與墻體的距離，并先放置豎向木方，以防止模板碰撞混凝土。模板拆除時如果模板與混凝土粘接不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在上口撬模板，保證拆模時不晃動混凝土柱。進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。頂板模板拆除：混凝土達設計強度75%后即可拆除，保留養護支撐不動。混凝土達設計強度后拆除養護支撐。6、模板堆放：模板堆放要在專用的模板堆放區，不得堆放在施工層上。堆放場地要平整并硬化。7、成品保護：保持模板本身的清潔及配套零件的齊全，吊運防止碰撞結構，堆放合理，保持模板不變型。吊運時平穩、準確，不得碰砸樓板及其他已經施工完畢的部位，不得兜掛鋼筋。拆除模板時按照先安后拆的順序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土出現裂紋。第六節混凝土工程本工程由于每處工程量較小，采用現場攪拌混凝土，水泥、砂石等材料材料進場后要設專人進行材料進場檢驗，并提前做好復試試驗，合格后方可進行使用，施工使用前配合比經試驗室確定方可施工。1、混凝土澆筑：混凝土澆筑前建立質量保證責任制，現場有生產經理牽頭，質量保證部門負責實施。工長統一協調及管理，精心安排施工，確保混凝土原材料質量及澆筑質量，并隨時進行現場施工工序的監督，嚴禁違反操作規程和施工規范進行施工。1.基礎混凝土圈梁：混凝土由一側向另一側推進。在振搗上一層時插入下層中50毫米，以保證層間接縫處混凝土密實。砼振搗點成梅花形，間距45厘米左右，振動棒要快插慢拔，振動時間以混凝土表面不再出現氣泡，表面浮出灰漿為止。側面距防水250毫米以內不允許振搗棒靠近，以免防水被破壞。主體構造柱混凝土澆筑：混凝土澆筑時為了避免發生離析現象，混凝土自高處傾落時自由傾落高度不宜超過2米，超過2米時設串桶或溜槽。混凝土施工時要連續進行，不留或少留施工縫。如果必須留施工縫時，間歇時間應盡量縮短，并在上層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。混凝土澆筑要分層，每層澆筑混凝土厚度控制在450毫米左右。為了避免墻角產生蜂窩現象，在底部先鋪設一層5-10厘米厚同配比去骨料水泥砂漿，以保證接縫的質量。混凝土澆筑時注意控制標高，可在模板邊標出標高，控制混凝土的澆筑面，防止超厚。使用插入式振搗器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振動棒移動間距小于50厘米，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿和不再沉落為止，為使上下層混凝土結合成整體，振搗棒插入下層混凝土5厘米，振搗棒嚴禁碰撞各種埋件，經盡量避免振搗鋼筋，保證混凝土的澆筑質量。頂板澆筑混凝土用平板式振搗器，澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板式振搗器沿垂直于澆筑方向來回振搗，在每一個位置上連續振搗約25-40秒，以混凝土面均勻出現漿液為準，成排依次振搗前進，前后排與排之間相互搭接5—3厘米。振搗完畢后用長木抹子搓毛搓平。施工縫處或有預埋件及鋼筋處用木抹子搓平。注意澆板混凝土時不允許使用振搗棒鋪攤混凝土。2、混凝土的養護：制定具體養護措施，派專人養護。每天認真記錄養護情況，保證混凝土表面濕潤。3、混凝土試驗：混凝土試塊除規定取樣外必須作見證取樣，取樣數量不少于試塊總數量30%。4、質量標準：混凝土所用水泥、石子、砂、外加劑等必須符合規范及法規規定，并符合合同規定的質量要求。嚴格砼塌落度測試制度，嚴格控制水灰比。混凝土的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合要求。混凝土振搗密實，表面光潔平整，不得有錯茬、裂縫、蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷，氣泡直徑應控制在1cm，深度2mm,且30cm2以內不應集中，砼質量要符合施工規范及北京市結構“長城杯”的有關要求。5、成品保護已澆筑的板的上表面混凝土要加以保護必須在強度達到1.2MPa以上后方可在面上進行操作。保護好洞口、預埋件及預埋管、盒，施工中不得碰撞，防止振搗時擠扁或預埋件內滲進混凝土。不得拆改模板有關連接件及螺栓，不得用重物撞擊模板，不得在樓踏步模板吊幫上搭設跳板，保護模板的牢固嚴密。控制拆模時間，墻體柱混凝土強度必須達到設計要求才能拆模，拆除時應盡量避免使用大錘，防止混凝土墻面及窗洞口等處出現裂縫。板模及雨蓬等處的模板在混凝土達到設計強度75%后才可拆除，只留養護支撐不動。第七節裝修工程本工程裝修工程內容主要為內、外部裝飾及屋面工程，室內裝修包括地面、墻面、頂棚，按設計材料做法施工。1、抹灰工程：施工順序：基層處理f規方f澆水潤濕f甩毛或刷接口劑f標準灰餅f充筋f底層抹灰f中層抹灰f面層抹灰f養護施工方法：抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應仔細清理干凈。抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進行，以便減少污染，保護成品。在砌體與混凝土結構墻體交接處的基層表面應先鋪釘金屬網，并繃緊牢固后方可進行施工抹灰。金屬網與各類基層搭接寬度不應小于100mm。罩面灰應待中層達到六、七成干后進行，先從陰角、陽角進行，貼板壓光應不小于兩遍。質量要求：抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。表面光滑、潔凈，接槎平整、無缺楞掉角。實測允許偏差按高級抹灰標準來控制。每遍抹灰厚度為5—7mm，面層經趕平、壓實后其厚度一般不超過3mm,室內抹灰墻面以及門洞口處的陰陽角要方正，門口處用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度為2m，每側寬度為50mm，抹灰要求平整，不應有裂紋，氣泡，接搓不平現象。要做到陰陽角方正，灰線清晰順直。2、頂棚刮膩子找平層完全凝固后，刮膩子三遍。第一遍填補氣孔、麻點、縫隙及凹凸不平等處，局部刮膩子，干后用0~2號砂紙磨平。第二遍滿刮膩子一道，刮時要求橫向批刮，須刮抹平整、均勻，線、角及邊棱整齊，并須盡量刮薄，不得有漏刮之處，接頭不得留槎。膩子干透后用0~2號砂紙砂平掃凈。第三遍再滿刮膩子—道，要求同上/旦批刮方向應與第二道膩子垂直。干透后用0~2號砂紙磨平，掃凈。3、耐擦洗涂料主要工序清掃f填補縫隙/局部刮膩子f磨平f第一遍滿刮膩子f磨平f第二遍滿刮膩子f磨平f第一遍涂料f復補膩子f磨平（光）f第二遍涂料f磨平（光）f第三遍涂料。基層表面應平整，陰陽角及角線應密實，輪廓分明，表面無油污、灰塵、濺沫及砂漿流痕等雜物。含水率不得大于8%。涂刷涂料前，應先用膩子將基體或基層表面的缺陷和坑凹不平之處嵌實填平，并用砂布打磨平整光滑，并滿刮膩子。涂料施工時，施工環境應清潔干凈。抹灰工程，地面工程，木裝修工程，水暖電氣工程等全部完工后再進行涂料工程。涂料的工作粘度或稠度必須加以控制，應根據不同的材料性質和環境溫度而定，不可過稀、過稠，使其在施涂過程中不透底，不流墜。涂料在施涂過程中不得任意稀釋。4、地面工程清理基層f排磚彈線f浸磚f刷水泥素漿結合層f鑲磚f養護f擦縫5、 彈線排磚浸磚：將面磚清掃干凈放入凈水中浸泡兩小時以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。刷水泥素漿結合層：在清理好的水泥地面上灑水，然后用掃帚均勻的刷摻有接口劑的素水泥漿，此工序與貼地磚工序施工緊密結合。6、 貼地磚據已拉好的十字線及標準塊進行鋪砌，應向標準塊兩側及后退方向順序逐塊鋪設。在摻接口劑的水泥漿尚未初凝時鋪地磚。在地磚背面均勻的抹6mm厚摻有接口劑的水泥砂漿，鋪時要四周同時下落，用橡皮錘輕敲，同時用水平尺找平。7、 養護擦縫經檢查無斷裂空鼓后用水泥漿擦縫。鋪干鋸末常溫養護4~5天。應注意成品保護，在鋪完磚的房間進行其它工序時應加以覆蓋，做油漆活時不得污染地面。8、塑鋼門窗安裝匸藝流程:彈線找規矩j門窗洞口處理j安裝連接件的檢查j塑料門窗外觀檢查檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，否則應先行剔鑿處理。按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。安裝門窗框上的鐵腳。安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好。嵌縫:門窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫如設計元要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為5~8mm的密封膠封閉。門窗附件安裝:安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。9、基本項目:門窗扇關閉緊密，開關靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。門窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設計要求。門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴密。10、成品保護窗框四周嵌防水密封膠時，操作應仔細，油膏不得污染門窗框。外墻面涂刷、室內頂墻噴涂時，應用塑料薄膜封擋好門窗，防止污染。室內抹水泥砂漿以前必須遮擋好塑料門窗，以防水泥漿污染門窗。污水、