PARADIGM(ERP)系統操作指引1?*編寫MI前須知：

1.附加流程參數（流程工藝參數）生產資源(流程工序)生產流程（各類流程模板）2.生產資源代碼（工序代碼）：A01：開料D03：沉銅、板電&除膠渣H02：無鉛噴錫I02：鑼斜邊M01：單面自動線B01：鉆孔E01：外層干菲林H03：沉錫I03：啤板M02：假雙面自動線C01：內層制作F01：圖形電鍍H04：沉金I04：切板M03：黑油絲印C02：酸性蝕刻F02：堿性蝕刻H05：松香I05：鑼板M04：UV綠油C03：AOIF03：退錫H06：有機保護膜J01：銅板測試M05：UV字符C04：棕化G01：雙面濕綠油H07：電金J02：電測M06：蝕刻C05：壓合G02：阻抗測試H08：鍍金手指K01：FQCM07：鉆管位孔D01：退黑化&除膠G03：字符H09：沉銀K02：蝕板QCN01：蘭膠D02：鈉萘處理H01：有鉛噴錫I01：V-CUTL01：包裝N02：碳油P01：單面濕綠油2?1.首先雙擊“PARADIGM”系統后打開的窗口!2.雙擊第一個圖標后輸入用戶名及密碼進入到數據控制，其它圖標無須理會！一:系統的登入

3?4．雙擊生產控制模塊數據,進入左上角對話框！3．單擊數據控制，4?二:制作MI流程.(按以上步驟進入模塊)1.雙擊此處5?2．單擊菜單中的文件，打開成品部件.6?4.點擊此處,左邊出現“x”后,輸入要查詢的生產部件（MI編號）,電腦會跟據編號檢索ERP中已存在的MI.5.部件說明（客戶編號）中也可用同樣的方法查詢6.狀態欄中會顯示輸入的文字.3.選此項,然后從左邊查詢MI7?7．選中編號后右擊,從菜單中選中編輯后單擊或選中編號后直接雙擊即可進入到MI編寫.*此命令可將不同P/N但流程相同的PCB板COPY并取代現有的空白MI中（營業部已經建立好的空白生產部件，后面有提到此制作步驟）。此命令出ECN的時候才用到!8?保存后并退出退出

保存但不退出8.單擊一般9.核對MI版本是否正確10.檢查此處表面處理有沒選錯9?11．從此處選擇已設定的工藝流程模塊10?12．從此處可查詢流程模塊13.從此處選擇模圖14．然后點確定即可.11?15．選中流程模板后，選中工序單擊右鍵按編輯或直接雙擊，進入到“附加的流程工序參數”進行編寫MI。16．根據需要可添加流程工序或用“復制流程工序至剪貼板”此功能：首先選擇電測工序單擊右鍵按“復制流程工序至剪貼板”，然后選擇鑼板工序單擊右鍵按“將剪貼板信息插入至流程工序中”，所復制的電測工序便會放置在鑼板工序的前面！如何上下調換工序.例如將電測放在鑼板的前面,可按以下步驟制作:先選擇鑼板,然后單擊右鍵按添加(從下面流程得知電測的編碼為J02),輸入編碼J02,再按提示操作即可!生成的電測工序將在鑼板前面,然后再將原有的電測工序刪除!(如需新增加某個工序,也可按以上步驟添加)*特別留意:所新添加的工序將在被選擇工序的前面,因此大家在添加工序的時候必須選對要添加工序的被選擇對象)12?17．在當前工序輸完參數后,按此鍵可上翻或下翻到下個工序。19．輸入數值20．數值中不夠位置輸入的可在此輸入！18．單擊右鍵可從資料庫中添加所需要的參數*僅在鉆孔工序中才需要輸入鉆孔參數13?編輯鉆孔表時，以下快捷鍵的功能同Word一樣：Ctrl+zCtrl+xCtrl+cCtrl+vF2：此鍵功能在選擇對象后按”F2“可直接進行編輯或修改。在輸入參數時，我們可盡量用鍵盤上的上下左右鍵來移動，以提高效率！14?21.在路徑參數里面輸入工具編號!22.如需要增加新的工具編號,單擊右鍵按增加,跳出左下角對話框,可從中選取所需要的工具編號!15?23．在注解中輸入客戶及工程特別要求(如不夠位置可在工程設計附注中輸入)16?24.按要求在參數里面輸入、最終客戶、制作標準&客供樣板(SO編號、表面處理及舊型號由市場部輸入)17?25．層壓圖可從圖庫中插入,也可在此欄中直接畫出.26.可在旁邊輸入說明文字27．如直接畫壓板結構，可單擊右鍵,在插入專用格式彈出來的菜單中有所需要添加的壓板組成的相關信息！如需在層壓圖旁邊輸入一些注解性的文字，由于此軟件本身的問題，在輸入文字時，圖形也會跟著變；因此，在輸入文字時必須先選擇一個輸入文字的范圍才不會在輸入文字的時候圖形也跟著變。(此點大家在操作的過程中需特別留意）18?28．在單位欄中分別輸入板的信息.19?三．插入附件:(包含開料圖、V-CUT圖、菲林圖、阻抗模塊圖)1．單擊右鍵，按文檔連接，將已掃描好的圖片連接到此處，無需在方框內打勾。注意：掃描后的圖片必須用“TIF”格式保存。圖象分辨率為：300x300dpi保存路徑：\\Gbcluster\paradigmdata_PIC\FILM20?MI編寫完畢后，選中MI編號單擊右鍵,再點擊“查看客戶部件細節”可預覽MI報表.同樣，編寫好的內層MI選中后亦可用同樣的方法預覽.注意:在內、外層MI編寫完畢,并將所有內層MI通過材料單附加到外層MI當中后,選中外層MI單擊右鍵選擇最后一項“復制數據至已制造的庫存部件（即內層MI）”出現下圖對話框21?除選擇單位外，其它均無需選擇。然后按確定即可！22?如MI編寫及檢查OK后,最后一步別漏了將“審批請求”&“提交審批”打上勾,然后保存退出!(需打印一份紙MI出來一并交給審核工程師)23?四、內層MI的制作1.雙擊此處24?2．單擊文件，選擇菜單中的制造部件。25?3．單擊右鍵選擇菜單中的新建*或直接用外層MI的“制造部件”復制到“內層的制造部件(即內層MI)”,再按要求進行相關更改!26?*選擇復制的操作步驟：(注:如選擇此步,還需在編寫MI時中的倉庫選擇半成品倉)輸入生產部件編號+(-2/3或-4/5或-6/7)依此類推。下面一欄為客戶編號。選擇內層流程模塊，然后按確定。（并且下面兩處參數需打勾)27?輸入生產部件編號+(-2/3或-4/5或-6/7)依此類推。下面一欄為客戶編號。選擇產品類型選擇內層流程模塊，然后按確定。*選擇新建的操作步驟：選擇半成品倉!28?于部件類型中選擇半成品點擊一般29?同外層一樣在生產流程輸入要輸的數值!如有特別要求的可在注解里面說明。(其它參數則無須理會)30?五．怎樣將一份已寫好MI(流程相同)的板復制到另一份新的MI中.

（即將編寫好的MICopy到營業部新建立的空白生產MI）1.選定要編寫的MI編號，單擊右鍵，按復制取代。31?2。在此輸入要復制取代的客戶編號、生產部件(MI編號)。3.選擇所需要復制的參數，然后按確定.單擊此處，可從左上角圖示找到要復制取代的MI32?4.直接按YES.33?5.選擇取消。即可生成所需要復制的MI；然后按要求更改相關參數。（左上角為復制后的MI，編寫步驟同上面所提到的制作MI流程一致）34?六．A.B板的制作步驟。1.首先將A板的MI資料編寫好，然后在客戶部件中找到已編寫好的A板MI，選中編號后單擊右鍵按“復制到”命令，出現下圖對話框。35?2．在此欄部件號碼中加多一個字母“B”，以區分原有的A板生產部件（MI編號）。3．將制造部件刪除4.．在此選擇所要復制的內容，然后按確定，出現下圖對話框.36?5．出現提示，直接按Yes即可，然后可重建一個制造部件。見下圖：37?6.在此輸入生產部件（MI編號），與B板的生產部件(MI編號)一致。7.單擊確定，即可生成一份復制好的B板MI；然后按要求更改相關參數。（左上角圖示為復制后的MI，編寫步驟同上面所提到的制作MI流程一致）*選擇成品倉庫!38?8.MI修改好后，保存并退出；然后在客戶部件對話框中選擇此處。39?9．選中“A、B”板要編寫的銷售部件（即客戶編號），單擊右鍵按編輯或直接雙擊。出現下圖對話框。40?10．選擇此處41?11．選擇空白欄，單擊右鍵選擇連接到生產部件;出現下圖對話框。42?12.按要求輸入相關信息。注意：客戶部件須選擇B板的生產部件（即B板的MI編號）（因A板的生產部件已經存在銷售部件中）;其中比率是指一張大料中A、B板的開料數量。例如:一張大料開6塊A板,3塊B板.比率數分別為:6和3.13．然后按確定，此生產部件即可連接在銷售部件中43?14.保存即可！兩個生產部件已連接到銷售部件中。比率可直接在這里更改,雙擊空格即可進行編輯!44?七.內部ECN的制作(注：外部ECN無需工程部創建P/N，由營業部創建,再由工程部更改內容)1.選定要出內部ECN的MI,單擊右鍵按復制到.45?2.出現以下對話框后按要求更改相關內容:輸入生產型號、升級MI版本、制造部件無須變更，選擇要復制的參數,,然后按確定即可!左下角為生成的新MI（ECN）,制作方法同上面提到的MI制作流程一樣!（但需注意材料單的更改)46?3.材料單中的版本號須更改過來.按編輯材料單.47?4.在此處修改MI（ECN）的版本號,修改好后按確定即可!(如有涉及到更改主BOM中的參數,亦需將其更改過來)48?5.在注解里面描述要修改的內容,如不夠位置填寫,可在“工程設計附注”中加以補充！49?6.ECN編寫完畢保存退出后，選擇此處“僅顯示客戶型號”7.然后選擇已編寫好后的ECN所對應的客戶型號，單擊右件按編輯。50?8.將原先已連接在銷售部件中的舊版本MI段開連接！51?9.將舊版本MI斷開連接后，按“Linkproductionpart”,找到已編好的新ECN。52?10.按要求依次選入客戶、客戶部件（即生產型號）；版本好會自動生成！然后按確定即可！53?11.新的MI（ECN）便已連接于此處！12.最后按保存退出！54?八、MI審核流程登入系統后按系統管理！雙擊審批處理！55?輸入要審核MI的客戶編號及生產型號!審核OK后按批準即可！單擊此處可預覽MI細節Rej的MI可通過報廢退回給制作人！56?

57?演講完畢，謝謝觀看！?附錄資料：不需要的可以自行刪除ERP系統主要功能模塊

3.1銷售管理

1銷售環境與生產類型

（1）現貨生產在未收到市場訂單的前提下，進行計劃并組織生產。（2）訂單生產按客戶的訂單，銷售合同來組織安排生產。

2銷售管理內容

（1）開拓市場，對客戶進行分類管理（2）進行市場銷售預測?

（3）編制銷售計劃（4）接收訂單（5）組織貨源，下達提貨單，組織發貨（6）銷售發票管理（7）向客戶提供各種銷售服務（8）進行銷售與市場分析

?

3銷售系統功能客戶檔案管理國內客戶檔案國外客戶檔案報價管理產品目錄對客戶的報價銷售計劃年銷售計劃

季銷售計劃

月銷售計劃

客戶訂貨管理客戶訂單及來電記錄發貨情況退貨登記內部調撥?銷售臺帳銷售通知單銷售發票銷售應收款回收資金登記市場信息反饋報表統計產品發貨匯總表銷售統計表客戶往來帳銷售匯總分析銷售績效發貨績效售后服務客戶走訪記錄客戶投訴記錄客戶調查表?相關信息查詢庫存信息在制品信息網上信息查詢產品目錄產品報價企業概況業務咨詢信息發布系統管理用戶注冊權限設置口令更改?3.2主生產計劃管理（MPS）

1主生產計劃的制定確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內的生產數量。安排生產數量＝銷售計劃量＋客戶訂單－庫存－在制品＋安全庫存量檢查計劃完成情況：（1）工時負荷是否在能力容許的范圍內；（2）訂貨是否按期交貨（時間，品種，數量）；（3）生產流水線是否保持均衡穩定生產；（4）計劃的執行是否處于受控狀態。?

某自行車廠的一個MPS舉例：一月二月三月周次12345678910C型產量（千輛）1.61.62.42.43.2D型產量（千輛）1.51.51.51.52.252.252.252.253.03.0R型產量（千輛）0.40.40.60.60.8月產（千輛）1015?

2粗能力計劃用來檢查MPS方案的可行性（1）關鍵工序的總勞動時間＝主生產計劃數量×關鍵工序的直接勞動因子直接勞動因子：為每件產品的直接勞動時間。（2）每個工序所需勞動時間＝關鍵工序的總勞動時間×關鍵工序的負荷因子負荷因子：該關鍵工序的勞動時間占全部關鍵工序總勞動時間的百分比。（3）比較各關鍵工序的實際能力和上述計算出的負荷估計量，決定是否接收該MPS方案或進行修改。?

舉例說明某公司生產三種產品的MPS方案：產品周次總計12345678A2525252535353535240B--50--50--50--50200C72--75--56--68--271(1)確定關鍵工序本例中確定了兩個關鍵工序:0810A0820B?(2)估計直接勞動因子將各關鍵工序的直接勞動時間匯總,得出一個直接勞動因子,再將非關鍵工序的直接勞動時間匯總,得出第二個直接勞動因子,例:產品關鍵工序的非關鍵工序的總計直接勞動時間直接勞動時間A1.60(H)0.00(H)1.60B6.07(H)8.00(H)14.07C5.04(H)4.00(H)9.04

(3)確定每一關鍵工序的負荷因子

?(4)計算負荷估計量

每期全部關鍵時間=每種產品的MPS量×關鍵工序的直接勞動因子某關鍵工序所需勞動時間(負荷估計量)=每一關鍵工序的負荷因子×全部關鍵時間工序(H)季度總計負荷1234因子(%)0810A11401285117513004900340820B2430254021002380945066關鍵時間357038253275368014350100非關鍵時間520051505000530020650(計算負荷估計量舉例)?(5)檢查MPS是否可行(6)調整能力/負荷

調整能力的方法有:?加班?增加人員和設備?提高工作效率?改進工藝路線?增加外協處理等

調整負荷的方法有:?修改生產計劃?調整生產批量?推遲交貨期?交叉作業等?

3主生產計劃管理系統功能結構編制生產計劃月生產計劃制定、修改周生產計劃制定、修改月、周生產計劃評審增補生產計劃粗能力計劃關鍵工序標準定額查詢計算MPS的負荷估計量調整負荷方案及評審執行計劃監控生產計劃查詢生產進度查詢在制品動態流水帳查詢在制品成品率查詢產品的出貨達成率查詢綜合數據查詢工藝材料消耗查詢生產設備產能查詢….?3.3采購管理采購工作主要為企業提供生產所需的各種物料

1采購業務內容(1)接受采購物料需求物料需求主要來自生產計劃產生的需求,采購部門必須按物料規格、數量、需求時間及質量要求提供給生產部門.(2)生成采購計劃根據MRP的物料需求計劃及庫存子系統的物料需求來生成采購計劃(或采購建議訂單).(3)選擇供應商(4)下達采購訂單(5)定單跟蹤(6)驗收貨物(7)結帳與費用核算?

2采購系統與其他業務系統的關系3采購管理系統功能結構采購計劃管理物料采購計劃編制物料需求計劃查詢物料采購計劃查詢訂單管理訂單錄入、修改、查詢訂單審批到貨管理到貨情況登記到貨情況查詢退貨管理退貨登記、修改、查詢退貨統計、查詢供應商管理供應商檔案計劃執行情況訂單執行情況查詢采購匯總統計查詢庫存情況查詢品種、規格、數量等信息?3.4庫存管理

1庫存分類(1)按物品的價值劃分庫存ABC分類法.(2)按物品在企業的產品成型狀態劃分原材料庫存、半成品庫存和成品庫存.(3)按庫存物品的形成原因劃分?安全庫存為了應付需求,制造與供應的意外情況而設立的一種庫存.?儲備庫存用于應付季節性市場采購與銷售.?在途庫存由于材料和產品運輸而產生的庫存.?正常周轉庫存指一般用于企業生產經營需要而產生的庫存.?

2庫存的主要作用(1)維持銷售產品的穩定(2)維持生產的穩定(3)平衡企業物流

3ABC庫存控制法ABC庫存控制法是根據庫存物品的價格來劃分物品的重要程度.

4庫存作業內容(1)物料的入庫(2)物料的出庫(3)庫存盤點

5庫存管理系統與其他系統的關系庫存管理系統與采購、生產、銷售、質量、財務等系統之間有著密切的數據傳遞關系.?

6庫存管理系統功能結構實物入庫管理物料到貨通知單錄入修改查詢開出物料送檢單物料送檢合格錄入、確認實物出庫管理物料送檢不合格退貨登記配料單的生成、發貨確認提貨單錄入修改查詢實物盤點實物盤存表錄入盤存結果自動轉入實物帳月末結算和初始化帳面庫管理開收料單+供應商發票帳面紅沖綜合信息查詢實物庫查詢、發票查詢收發料查詢統計報表物資消耗明細表……………….?3.5車間作業管理

3.5.1車間作業管理內容

1按MRP計劃生成車間任務2加工計劃與加工單說明某任務的加工工序、工作中心、工作進度、使用的工裝設備等,即進行作業排序.作業排序的目的:(1)將作業任務按優先級編排;(2)按能力(設備、人力)分配任務;(3)保證任務如期完成;(4)完成任務時間最短.

3生產控制生產控制的主要內容是進度控制、質量控制、車間物流控制與成本控制.?

4在制品管理5統計分析統計分析的數據有在制品物流分析、進度分析、投入產出分析、工作效率分析、車間成本分析、人員考勤分析等.

3.5.2作業排序把企業自加工工件的生產計劃轉變為每個班組、人員、每臺設備的工作任務稱為作業排序.

1作業排序分類(1)生產作業排序(2)勞動力作業排序

2作業排序工具---甘特圖把活動和時間聯系起來,有兩種基本形式:?(1)作業進度圖作業進度圖表示一項工作計劃的開始日期、計劃完成日期以及現在的進度.例如,一個汽車零件制造公司有三項工作在進行中,它們分別是加工三種汽車零件A、B、C.工作4/174/184/194/204/214/224/234/244/254/26ABC

符號說明:當前日期計劃所用時間實際進度?(2)機器圖機器圖描述不同工作在每一臺機器上的工作次序,可被用來管理生產進度.例如上面三項工作都在等待進行磨削加工,然后進行拋光.機器4/224/234/244/254/264/274/284/29磨床ABC拋光機ABC

當前日期符號說明:非生產性時間?

3優先調度規則運用若干預先規定的優先順序規則,順序決定下一個應被加工的工件的排序方法.常用優先順序規則:(1)FCFS(FirstComeFirstServed)優先選擇最早進入可排序集合的工件.(2)EDD(EarlistDueDate)優先選擇完工期限最緊的工件.(3)SPT(ShortestProcessingTime)優先選擇加工時間最短的工件.(4)SCR(SmaliestCriticalRatio)優先選擇臨界比最小的工件,其中臨界比為工作允許停留時間和工件余下加工時間之比.?(5)MWKR(MostWorKRemaining)優先選擇余下加工時間最長的工件.(6)LWKR(LeastWorKRemaining)優先選擇余下加工時間最短的工件.(7)MOPR(MostOPerationsRemaining)優先選擇余下工序數最多的工件.(8)RANDOM隨機地挑選下一個工件.在確定排序規則之前,需要了解兩類信息:?加工要求信息;?現狀信息.?舉例:一個加工車間負責加工發動機機殼,共有五個機殼等待加工,一名技工做此項工作.各個機殼的標準加工時間已經被估算出來,用戶已經明確