PAGE1目錄HYPERLINK\l"_Toc235901466"1前言2HYPERLINK\l"_Toc235901467"2鋼結構基本知知知識2HYPERLINK\l"_Toc235901468"3鋼結構施工圖圖圖的基本知知識識38HYPERLINK\l"_Toc235901469"4鋼結構制作4446HYPERLINK\l"_Toc235901470"5焊接基礎知識識識63HYPERLINK\l"_Toc235901471"6鋼結構安裝6667HYPERLINK\l"_Toc235901472"7鋼結構施工預預預算工程量量統統計99PAGE134前言建筑鋼結構的發發發展建筑鋼結構具有有有自重輕輕、建建設周期期短、適適應性強強、外外形豐富富、維維護方便便等優優點，其其應用用越來越越廣泛泛。從2200世紀800年代以來來，中中國建筑筑鋼結結構得到到了空空前的發發展，22005年，我國國已成為世世界上最大大的產鋼國國和用鋼國國，年鋼鐵鐵消耗量已已突破3億噸，而而其中鋼結結構的產量量高達11.4億億噸，包括括了能源、交交通及基礎礎設施建設設等的鋼結結構產業已已成為國民民經濟建設設的支柱。建筑鋼結構的主主主要型式式工業廠房鋼結構構構高層鋼結構空間鋼結構橋梁鋼結構輕鋼結構住宅鋼結構國內已建建筑鋼鋼鋼結構示示例到目前為止，我我我國已建建成3300多幢幢高高層鋼結結構建建筑；大大跨度度空間鋼鋼結構構已在各各種體體育館、展展覽覽中心、大大劇劇院、候候機樓樓、飛機機庫和和一些工工業廠廠房中應應用；；橋梁鋼鋼結構構方興未未艾；；鋼結構構住宅宅在我國國經過過近幾年年的深深入研究究和開開發后，也也已已進入一一個新新的發展展階段段。鋼結構基本知識識識鋼結構的基本概概概念鋼結構是以鋼鐵鐵鐵為基材材，經經過機械械加工工組裝而而成的的結構件件。鋼結構的特點材料的強度高，塑塑性和韌性好好鋼材和其它建筑筑筑材料諸諸如混混凝土、磚磚石石和木材材相比比，強度度要高高得多。因因此此，特別別適用用于跨度度大或或荷載很很大的的構件和和結構構。鋼材材還具具有塑性性和韌韌性好的的特點點。塑性性好，結結構在一一般條條件下不不會因因超載而而突然然斷裂；；韌性性好，結結構對對動力荷荷載的的適應性性強。良良好的吸吸能能能力和延延性還還使鋼結結構具具有優越越的抗抗震性能能。鋼結構構件斷面面面小、自自重輕輕；鋼材的密度雖比比比混凝土土等建建筑材料料大，但但鋼結構構卻比比鋼筋混混凝土土結構輕輕，原原因是鋼鋼材的的強度與與密度度之比要要比混混凝土大大得多多。以同同樣的的跨度承承受同同樣荷載載，鋼鋼屋架的的質量量最多不不過鋼鋼筋混凝凝土屋屋架的1/3至1/4，冷彎薄薄壁壁型鋼屋屋架甚甚至接近1/10，為吊裝裝提提供了方方便條條件。鋼結構制作簡便便便，加工工周期期短；鋼結構所用的材材材料單純純而且且是成材材，加加工比較較簡便便，并能能使用用機械操操作。因因此，大大量的的鋼結構構一般般在專業業化的的金屬結結構廠廠做成構構件，精精確度較較高。構構件在工工地拼拼裝，可可以采采用安設設簡便便的普通通螺栓栓和高強強度螺螺栓，有有時還還可以在在地面面拼裝和和焊接接成較大大的單單元再行行吊裝裝，以縮縮短施施工周期期。小小量的鋼鋼結構構和輕鋼鋼屋架架，也可可以在在現場就就地制制造，隨隨即用用簡便機機具吊吊裝。此此外，對對已建成成的鋼鋼結構也也比較較容易進進行改改建和加加固，用用螺栓連連接的的結構還還可以以根據需需要進進行拆遷遷。鋼結構材質性能能能均勻，易易于于檢測和和控制制，可靠靠性高高；鋼結構建筑易于于于改造，原原料料可重復復使用用，節省省資源源，環保保資源源；鋼結構建筑可以以以實現大大跨度度、大空空間結結構；耐腐蝕性能差，涂涂料維護費用用高；鋼材耐腐蝕的性性性能比較較差，必必須對結結構注注意防護護。這這使維護護費用用比鋼筋筋混凝凝土結構構高。不不過在沒沒有侵侵蝕性介介質的的一般廠廠房中中，構件件經過過徹底除除銹并并涂上合合格的的油漆，銹銹蝕蝕問題并并不嚴嚴重。近近年來來出現的的耐大大氣腐蝕蝕的鋼鋼材具有有較好好的抗銹銹性能能，已經經逐步步推廣應應用。鋼材耐熱但不耐耐耐火鋼材長期經受11100℃輻射熱時時，強強度沒有有多大大變化，具具有有一定的的耐熱熱性能，但但溫溫度達150℃以上時，就就就須用隔隔熱層層加以保保護。鋼鋼材耐火火性能能差，溫溫度升升高材料料強度度明顯降降低，需需外加防防火涂涂料或外外包混混凝土。建筑鋼結構的結結結構形式式單層鋼結構（重重重型鋼結結構）工工業廠房房鋼鐵聯合企業和和和重型機機械制制造業有有許多多車間屬屬于重重型廠房房。所所謂“重”，就是車車間間里吊車車的起起重質量量大（常常在100噸以上），有有的作業也經經常繁重（24小時運轉）。）單層工業廠房常常常用的結結構形形式是由由一系系列的平平面承承重結構構用支支撐構件件聯成成空間整整體。在在這種結結構形形式中，外外荷荷載主要要由平平面承重重結構構承擔，縱縱向向水平荷荷載由由支撐承承受和和傳遞。平平面面承重結結構又又可有多多處形形式。單層廠房常用結結結構大型空間（大跨跨跨度）鋼鋼結構構平板網架結構網殼結構空間桁架或空間間間剛架體體系懸索結構雜交結構張拉集成結構索膜結構平板網架結構網殼結構懸索結構雜交結構張拉集成結構索膜結構高層鋼結構根據高度的不同同同，多層層、高高層及超超高層層建筑可可采用用以下合合適的的結構形形式：：①剛架結構構，梁梁和柱剛剛性連連接形成成多層層多跨剛剛架（圖a），承受受水平荷載載；②剛架——支撐結構構，即由剛剛架和支撐撐體系（包包括抗剪桁桁架、剪力力墻和核心心簡）組成成的結構，（圖b）即為剛架—抗剪桁架結構，③框筒、筒中筒、束筒等簡體結構，圖c為一束筒結構形式，④巨型結構包括巨型桁架和巨型框架（圖d）。多層、高層及超超超高層建建筑的的結構形形式高聳結構高聳結構包括塔塔塔架和桅桅桿結結構，如如高壓壓輸電線線路的的塔架、廣廣播播和電視視發射射用的塔塔架和和桅桿等等。塔塔桅的主主要結結構形式式為桅桅桿結構構和塔塔架結構構。塔桅結構橋梁鋼結構用于橋梁的主要要要結構形形式有有如下幾幾種：：①實腹板梁梁式式結構；②桁架式結結構構；③拱或剛架架式式結構；④拱與梁桁桁架架的組合合結構構；⑤斜拉結構構；⑥懸索結構構。橋梁的主要結構構構形式輕鋼結構住宅鋼結構容器和其它構筑筑筑物用鋼板焊成的容容容器具有有密封封和耐高高壓的的特點，廣廣泛泛用于冶冶金、石石油、化化工企企業中，包包括括油罐、煤煤氣氣罐、高高爐、熱熱風爐等等。此此外，經經常使使用的還還有皮皮帶通廊廊棧橋橋、管道道支架架、鉆井井和采采油塔架架，以以及海上上采油油平臺等等其它它鋼構筑筑物。鋼結構主要部件件件鋼結構主要構件件件包括柱柱、梁梁、桁架架、支支撐、連連接件件。鋼結構部件主要要要連接型型式鋼結構構件的連連連接型式式：焊焊接、鉚鉚接、螺螺栓連接接、螺螺栓連接接和焊焊接組合合連接接。焊接：構造簡單單單，制造造方便便，易于于自動動化操作作，不不削弱構構件截截面，省省鋼，經經濟。缺缺點是是產生焊焊接應應力和焊焊接變變形。鉚接：韌性和塑塑塑性好，傳傳力力均勻可可靠，易易于檢查查質量量，缺點點是費費工，不不經濟濟，現已已很少少用。螺栓連接：拆裝裝裝方便，操操作作簡單，不不需需要特殊殊設備備，常用用于安安裝節點點的連連接和裝裝拆式式結構中中。高強螺栓連接：：：受力性性能好好，耐疲疲勞好好，施工工簡便便，可拆拆卸，易易于掌握握操作作方法，將將逐逐步取代代鉚接接。鋼結構構件主要要要截面類類型鋼板、角鋼、槽槽槽鋼、工工字鋼鋼、H型鋼、T型鋼、圓圓鋼鋼、方管管、圓圓管、十十字型型、箱形形、三三角形、多多邊邊型及其其組合合。鋼結構使用的鋼鋼鋼材鋼材的性能力學性能——滿滿滿足結構構的功功能要求求（強強度、剛剛度、疲疲勞等）工藝性能——滿滿滿足加工工過程程的要求求鋼材的力學性能能能強度——抗拉強強度、屈屈服強強度；塑性——延伸率率、斷面面收縮縮率韌性——沖擊吸吸收功鋼材拉伸試件應應應力——應變曲線線圖圖A：比例極限；；；B：彈性極極限限；C：屈服點點（上上、下屈屈服點點）；D：抗拉強強度度；在比例極限（彈彈彈性極限限）之之前，應應力與與應變之之間呈呈線性關關系（虎虎克定律律），——OB為材料料為彈性性變形形階段超過彈性極限后后后，應力力與應應變不再再呈現現線性關關系，材材料進入入彈塑塑性區域域，變變形增加加較快快曲線呈呈鋸齒齒形波動動，出出現應力力不增增加而變變形繼繼續發展展，材材料進入入塑形形變形階階段，在在應力應應變曲曲線中，出出現現上下波波動階階段，其其中波波動的最最高點點為上屈屈服點點，最低低點為為下屈服服點（材材料屈服服強度度）；塑形變形之后，材材料內部晶粒粒重新進行排排列，強度提提高，進入應應變硬化階段段，出現達到到最高點D——抗拉強度，隨隨后試件出現現頸縮，試件件斷裂。鋼結構設計的準準準則是以以構件件最大應應力達達到材料料屈服服點作為為極限限狀態，而而把把鋼材的的極限限強度視視為局局部應力力高峰峰的安全全儲備備，這樣樣能同同時滿足足構件件的強度度與剛剛度要求求，因因而對承承重結結構的選選材，要要求同時時保證證抗拉強強度和和屈服點點的強強度指標標。低碳鋼和低合金金金鋼都有有明顯顯的屈服服平臺臺，對應應的應應變范圍圍約從從ε=0.1155%至ε=2.55%，充分顯顯示示了良好好的塑塑性變形形能力力，但在在鋼材材的力學學性能能指標中中，采采用試件件的伸伸長率表表示塑塑性性能能，它它可直接接由拉拉伸試件件斷裂裂后原標標距長長度的變變化計計算得到到：δ5=式中l0——試試件原標標距長長度，現現統一一取用l0=5d0（d0為試件直直徑徑，圓試試件）或或（矩形截截面面試件，F0為原始截截面面面積）；；l————試件拉斷斷后后的標距距長度度。鋼材的韌性即荷荷荷載作用用下鋼鋼材吸收收機械械能和抵抵抗斷斷裂的能能力，反反映鋼材材在動動力荷載載下的的性能。現現在在國內外外通用用以V型缺口的的夏夏比試件件在沖沖擊試驗驗中所所耗的沖沖擊功功值衡量量該材材料的沖沖擊韌韌性（我我國過過去采用U型缺口的的梅梅氏試件件），沖沖擊功以以焦耳耳（J）為單位位，應應不低于27J。沖擊試驗驗中中擊斷試試件所所耗的功功愈大大，沖擊擊韌性性愈高，材材料料韌性愈愈好，不不易脆斷斷。鋼鋼材的沖沖擊韌韌性值受受溫度度影響很很大，如如圖所示示，存存在一個個由可可能塑性性破壞壞到可能能脆性性破壞的的轉變變溫度區區（T1～T2），T1稱為臨界界溫溫度，T0稱為轉變變溫溫度。在T0以上，只只有有當缺口口根部部產生一一定數數量的塑塑性變變形后才才會產產生脆性性裂紋紋；在T0以下，即即使使塑性變變形很很不明顯顯，甚甚至沒有有塑性性變形也也會產產生脆性性裂紋紋，脆性性裂紋紋一旦形形成，只只需很少少能量量就可使使之迅迅速擴展展，至至材料完完全斷斷裂。為為了避避免鋼結結構的的低溫脆脆斷，結結構使用用溫度度需高于于鋼材材的轉變變溫度度。各種種鋼材材的轉變變溫度度都不同同，應應由試驗驗確定定。在提提供有有不同負負溫下下的沖擊擊韌性性時，通通過選選材已避避免了了脆斷的的風險險。鋼材的工藝性能能能加工性能把鋼材加工成所所所需的結結構構構件，需需歷經經一系列列的工工序，包包括有有各種機機加工工（銑、刨刨、制制孔），切切割割，冷、熱熱矯矯正以及及焊接接等，鋼鋼材的的工藝性性能應應滿足這這些工工序的需需要，不不能在加加工過過程中出出現鋼鋼材開裂裂或材材質受損損的現現象。低碳碳鋼鋼和低合合金鋼鋼所具備備的良良好的塑塑性在在很大程程度上上滿足了了加工工需要。冷彎性能鋼材的冷彎性能能能是通過過試件件180°彎曲試驗驗來來判斷的的一種種綜合性性能。鋼鋼材按原原有厚厚度經表表面加加工成板板狀，常常溫下彎彎曲180°后，如外外表表面和側側面不不開裂，也也不不起層，則則認認為合格格；彎彎曲時，按按鋼鋼材牌號號和板板厚允許許有不不同的彎彎心直直徑d（可在0.5～3板厚范圍圍內內變動）。冷冷彎性能反映映鋼材經一定定角度冷彎后后抵抗產生裂裂紋的能力，是是鋼材塑性能能力及冶金質質量的綜合指指標，一般來來說，鋼材的的冷彎性能指指標要比鋼的的塑性指標更更難達到，因因為彎曲試驗驗中塑性變形形的生成是處處于受制約的的狀態，完全全不同于拉伸伸試件，因此此，除了反映映鋼材的塑性性和對冷加工工的適應程度度以外，還能能暴露冶金缺缺陷（如晶粒粒組織、夾雜雜物分布及夾夾層等），在在一定程度上上還可以反映映鋼材的可焊焊性。冷彎性性能是評價鋼鋼材工藝性能能和力學性能能以及鋼材質質量的一項綜綜合指標，彎彎曲試驗是鑒鑒定鋼材質量量的一項有效效措施。可焊性可焊性是指鋼材材材對焊接接工藝藝的適應應能力力，包括括有兩兩方面的的要求求：一是是通過過一定的的焊接接工藝能能保證證焊接接接頭具具有良好好的力力學性能能；二二是施工工過程程中，選選擇適適宜的焊焊接材材料和焊焊接工工藝參數數后，有有可能避避免焊焊縫金屬屬和鋼鋼材熱影影響區區產生熱熱（冷冷）裂紋紋的敏敏感性。鋼鋼材材的可焊焊性評評定可分分化學學成分判判別和和工藝試試驗法法評定兩兩種方方法。化化學成成分判別別即由由碳當量量的含含量來判判定鋼鋼材的可可焊性性，即把把鋼材材化學成成分中中對焊接接有顯顯著影響響的各各種元素素，全全部折算算成碳碳的含量量。碳碳元素既既是形形成鋼材材強度度的主要要元素素，也是是影響響可焊性性的首首要元素素，含含碳量超超過一一定含量量的鋼鋼材甚至至是不不可施焊焊的。碳碳當量愈愈高，可可焊性愈愈差。國際焊接學會（IIW）推薦常常用用低合金金結構構鋼的碳碳當量量計算式式為：：在我國新編的橋橋橋梁用結結構鋼鋼標準中中，推推薦計算算式為為：國際上比較一致致致的看法法，碳碳當量CE（%）小于0.455%，在現代代焊焊接工藝藝條件件下，鋼鋼材的的可焊性性是良良好的。各種因素對鋼材材材性能的的影響響化學成分的影響響響對碳素結構鋼，常常規的化學成成分分析是指指碳、硅、錳錳、硫、磷（C、Si、Mn、S、P）五元素。其其中，碳是形形成鋼材強度度的主要元素素，并直接影影響鋼材的可可焊性，隨著著含碳量的增增加，鋼材的的硬度和耐磨磨性、屈服點點和抗拉強度度都將提高，但但塑性和韌性性，尤其是負負溫沖擊韌性性下降很多，冷冷彎性能明顯顯下降，可焊焊性惡化，因因此鋼結構選選用鋼材的碳碳含量不宜太太高，一般不不應超過0.22%，對于焊接接結構的鋼材材，更須控制制含碳量和碳碳當量。硅（Si）通常常作為脫脫氧劑劑加入普普通碳碳素鋼中中，用用以冶煉煉質量量較高的的鎮定定鋼。適量量的的硅對鋼鋼材的的塑性、沖沖擊擊韌性、冷冷彎彎及可焊焊性均均無顯著著的不不良影響響。一一般鎮定定鋼的的含硅量量為0.100%～0.300%，半鎮定定鋼鋼的含硅硅量為為0.055%～0.100%，而沸騰騰鋼鋼的含硅硅量只只有痕跡跡（不不大于0.077%）。錳（Mn）是一一種弱脫脫氧劑劑，適當的的含含錳量可可以有有效地增增加鋼鋼材的強強度、硬硬度和耐耐磨性性，同時時又能能消除硫硫、氧氧對鋼材材的熱熱脆影響響，但但含量過過高，冷冷裂紋形形成傾傾向將成成為主主要問題題，所所以含錳錳量有有上限限限制，我我國碳素素結構構鋼的含含錳量量范圍為0.255%～0.800%，鋼材成成品品的允許許偏差差是+0.0055%和-0.0033%。硫（S）和磷（P）在在碳素結結構鋼中中屬于于雜質，是是有有害元素素。硫硫的存在在可能能導致鋼鋼材的的熱脆現現象，同時時硫又是鋼鋼中偏析最最嚴重的雜雜志之一，片片狀硫化物物的夾渣存存在，常常常是鋼板產產生層狀撕撕裂的原因因，因此，質質量愈好的的鋼材對含含硫量控制制愈嚴格，一般情況，含硫量應小于0.05%，要求最嚴格的可低于0.008%。磷的存在雖可提高鋼材的強度和抗腐蝕性能，但會嚴重降低鋼材的塑性、沖擊韌性、冷彎性能和可焊性，特別是在低溫時，使鋼材的變得很脆（冷脆性）。磷亦是一個易于偏析的元素，比硫的偏析還嚴重，因此磷的含量也必須嚴格限制，不應超過0.045%。但值得一提的是，當銅、磷兩元素在鋼中共存時，其弊端會相互抵消，再適當降低含碳量（C≤0.12%）后，其強度、韌性、可焊性等均有較好表現，銅磷鋼是在國內外現在都已得到公認的耐候鋼系列之一，其含磷量可高達0.07%～0.15%。低合金結構鋼中中中的合金金元素素以錳（Mn）、釩（V）、鈮（Nb）、鈦（Ti）和鉻（Cr）、鎳（Ni）等為主主。釩釩、鈮、鈦鈦等等元素屬屬于添添加元素素，都都能明顯顯提高高鋼材強強度，細細化晶粒粒改善善可焊性性。鎳鎳和鉻屬屬于殘殘余元素素，是是來自廢廢鋼中中的合金金元素素，都是是不銹銹鋼的主主要元元素，能能提高高強度、淬淬硬硬性、耐耐磨性性等綜合合性能能，但對對可焊焊性不利利。為為改善低低合金金鋼的性性能，尚尚允許加加入少少量鉬（Mo）和稀土土（Re）元素，可可可改善其其綜合合性能。作為常用脫氧劑劑劑成分的的鋁元元素，既既能脫脫氧又能能脫氮氮，并有有細化化晶粒、提提高高韌性、減減少少時效傾傾向性性的功能能。國國家標準準中要要求，當當將鋁鋁元素視視為細細化晶粒粒元素素時，則則鋼的的化學成成分中中酸溶鋁鋁含量量不小于0.01155%或全鋁含含量量不小于0.200%。鋼中主要化學元元元素對建建筑鋼鋼性能的的影響響化學元素性能碳C硅Si錳Mn磷P硫S鎳Ni鉻Cr銅Cu釩V鉬Mo鈦Ti鋁Al強度極限＋＋＋＋＋＋－＋＋＋＋＋＋0屈服極限＋＋＋＋－＋＋＋＋＋＋0延伸率－－－0－－0000－－00硬度＋＋＋＋＋－＋＋0＋＋＋0沖擊韌性－－0－－＋＋000－＋疲勞強度＋0000000＋＋000可焊性－－0－－0－－0＋＋0腐蝕穩定性0－＋＋0＋＋＋＋＋＋00冷脆性＋＋0＋＋0－0－0＋0－熱脆性＋000＋＋0000000注:其中:＋＋表示提提高，＋＋＋表示示提高高幅度較較大；；－表示示降低低，－－－表示示降低幅幅度較較大；0表示影響響不不顯著。冶煉過程的影響響響鋼在冶煉過程中中中，生成成有氧氧化鐵及及其固固熔體雜雜質，會會增加鋼鋼的熱熱脆性，使使鋼鋼的軋制制性能能變壞。故故在在澆注前前，應應對鋼水水進行行脫氧處處理，根據據冶煉過程程的脫氧程程度，鋼材材分為沸騰騰鋼、半鎮鎮靜鋼、鎮鎮靜鋼。沸沸騰鋼一般般用錳脫氧氧；鎮靜鋼鋼一般用硅硅為脫氧劑劑；脫氧程程度介于沸沸騰鋼與鎮鎮定鋼之間間的鋼稱為為半鎮靜鋼鋼，它是用用較少的硅硅進行脫氧氧，脫氧劑劑的用量約約為鎮定鋼鋼的1/2～1/3。軋制過程的影響響響鋼錠的熱軋過程程程不僅改改變鋼鋼的外形形尺寸寸，也改改變了了鋼的內內部組組織及其其性能能。熱軋軋過程程始于1200～1300℃高溫，終終止止于900～1000℃。在壓力力作作用下，鋼鋼錠錠中的小小氣泡泡、裂紋紋等缺缺陷會焊焊合起起來，是是金屬屬組織更更致密密。軋制制過程程破壞鋼鋼錠的的鑄造組組織、細細化晶粒粒并消消除顯微微組織織缺陷，顯顯然然，軋制制鋼材材比鑄鋼鋼具有有更高的的力學學性能。軋軋制制型材規規格愈愈小，一一般來來說強度度愈高高，而且且塑性性及沖擊擊韌性性也比較較好，這是是因為小型型材的軋制制壓縮比大大的緣故。如如軋制時壓壓縮比過小小，成品厚厚度較大，停停軋溫度過過高，則在在隨后的冷冷卻過程中中會形成降降低強度和和塑性的金金相組織；；如停軋溫溫度過低，將將增加鋼的的冷脆傾向向，并由于于形成帶狀狀組織而破破壞鋼的各各向同性的的性質。為了保證鋼材的的的質量，必必要要時，在在軋制制過程中中應控控制軋制制溫度度、壓下下量和和冷卻速速度，提提供在“控軋”狀態下的的供供貨狀態態。否否則，則則可采采用熱處處理后后供貨以以改善善質量。但但一一般性的的建筑筑結構用用鋼，很很少需要要如此此工藝。熱處理的影響鋼的熱處理就是是是將鋼在在固態態范圍內內施以以不同的的加熱熱、保溫溫和冷冷卻，籍籍以改改變其性性能的的一種工工藝。根據據加熱和冷冷卻的方法法的不同，熱熱處理可分分為以下幾幾種：退火處理：退火火火種類很很多，大體體上可分為為重結晶退退火和低溫溫退火兩類類。重結晶晶退火是將將鋼加熱到到相變臨界界點以上30～50℃，保溫一一段時間，然然后緩慢冷冷卻（隨爐爐冷卻、坑坑冷、灰冷冷）到500℃以下后，在在空氣中冷冷卻。退火火是一種時時間漫長的的熱處理工工藝，其目目的是細化化晶粒、降降低硬度、提提高塑性、消消除組織缺缺陷和改善善力學性能能等。低溫溫退火是將將鋼加熱到到相變臨界界點以下（500～650℃），保溫溫一段時間間后緩冷到到300～200℃以下出爐爐，鋼在這這個過程中中無組織變變化，消除除內應力的的處理即屬屬低溫退火火。正火處理：將鋼鋼鋼加熱到到臨界界點（AC3）以上30～50℃，保溫一一段段時間，進進行行完全奧奧氏體體化，然然后在在空氣中中冷卻卻。正火火與退退火的加加熱條條件相同同，只只是冷卻卻條件件不同，正正火火在空氣氣中冷冷卻速度度要快快于回火火，故故正火鋼鋼有較較高的強強度和和硬度，甚甚至至有較大大的塑塑性和韌韌性，正正火的目目的是是細化晶晶粒、消消除缺陷陷、改改善性能能，故故對于碳碳素結結構鋼、低低合合金結構構鋼均均可以正正火處處理狀態態交貨貨。淬火處理：將鋼鋼鋼材加熱熱到相相變臨界界點以以上（一一般為為900℃以上），保保保溫一段段時間間，然后后在水水或油等等冷卻卻介質中中快速速冷卻，使使奧奧氏體組組織變變為馬氏氏體，得得到高硬硬度、高高強度，但但需需要隨后后的回回火處理理，以以獲得良良好的的綜合力力學性性能。回火處理：將淬淬淬火鋼重重新加加熱到相相變臨臨界點以以下的的預定溫溫度，保保溫預定定時間間，然后后冷卻卻。其目目的是是減少淬淬火生生成的內內應力力、促使使金相相組織獲獲得充充分的轉轉變，減減少淬火火鋼的的脆性。淬淬火火鋼回火火后的的力學性性能，取取決于回回火溫溫度和時時間，可可依據需需要分分別選擇擇低溫溫回火（150～200℃）、中溫溫回回火（300～500℃）和高溫溫回回火（500～650℃）～。鋼鋼材材的淬火火加高高溫回火火的綜綜合操作作稱為為調質，調調質質處理可可讓鋼鋼材獲得得強度度、塑性性和韌韌性都較較好的的綜合性性能。對于高強度鋼材材材，如現現行國國家標準準《低低合金高高強度度結構鋼鋼》中中的Q420、Q460的C、D、E級鋼，其其交交貨狀態態中包包括淬火火加回回火的狀狀態，《焊焊焊接結構構用耐耐候鋼》標標準準中Q4600NNH也可有淬淬火火加回火火狀態態交貨，其其它它強度級級別一一般只是是熱軋軋、控軋軋或正正火處理理狀態態交貨。鋼材缺陷鋼材缺陷包括表表表面質量量、內內部缺陷陷和化化學成分分偏析析以及力力學性性能不合合格等等幾方面面。表面缺陷軋入氧化鐵皮、凹凹坑：是軋制制表面上的傷傷痕，由于熱熱軋和加工前前或加工期間間氧化鐵皮清清除不充分造造成。壓痕（凹陷）和和和軋痕（凸凸起起）：是由由于于軋輥或或夾持持輥破損損造成成，可按按一定定距離間間隔分分布或無無規則則分布。劃傷和溝槽：是是是由于軋軋件和和設備之之間相相對運動動摩擦擦造成的的機械械損傷，可可能能有輕微微的翻翻卷，很很少含含有氧化化鐵皮皮。重皮：是由于鋼鋼鋼錠表面面的冷冷濺、重重皮以以及結疤疤清理理不干凈凈，軋軋制形成成的不不規則鱗鱗片狀狀的細小小表面面缺陷。氣泡：由于冶煉煉煉、澆注注過程程中脫氧氧不良良造成，位位于于緊結表表面以以下。熱拉裂：表面范范范圍內可可變取取向的缺缺陷，出出現在鋼鋼坯加加工過程程中，與與鋼種、坯坯料料的內應應力或或不利的的成型型條件有有關。夾雜：表面上的的的非金屬屬夾雜雜物，尺尺寸和和形狀不不同，沿沿軋制方方向延延伸，隨隨機分分布。裂紋：由于軋件件件在冷卻卻過程程中產生生的應應力造成成的，在在表面范范圍分分布的缺缺陷。結疤和疤痕：是是是重疊的的物質質，形狀狀和程程度不同同的表表面重疊疊部分分，不規規則地地分布在在軋件件的整個個范圍圍而且僅僅局部部與基體體金屬屬相連。在在結結疤中有有較多多的非金金屬夾夾雜物或或氧化化鐵皮。作為產品標準的的的要求，對對鋼鋼材表面面質量量有明確確規定定，即鋼鋼材表表面不應應有裂裂紋、氣氣泡、結結疤、夾夾雜、折折疊。如如表面面有上述述缺陷陷，允許許清除除，清除除的深深度不得得超過過鋼材厚厚度公公差的一一半。清清除處應應圓滑滑無棱角角。型型鋼表面面缺陷陷不得橫橫向鏟鏟除，其其它不不影響使使用的的缺陷允允許存存在，但但應保保證鋼材材的最最小厚度度。在實際使用中，鋼鋼材表面還會會有銹蝕、麻麻點或劃痕等等缺陷，故在在鋼結構施工工及驗收規范范中也明確規規定，這類缺缺陷的深度不不得大于該鋼鋼材厚度負偏偏差值的1/2。對于鋼材表表面銹蝕程度度的判別，遵遵循現行國家家標準《涂裝裝前鋼材表面面銹蝕等級和和除銹等級》的的規定，只能能有A、B、C三種等級，銹銹蝕程度最嚴嚴重的D級是不能用用于結構件的的。內部缺陷從應用角度，對對對鋼材內內部缺缺陷最予予以關關注的是是夾層層和裂紋紋，產產生夾層層的原原因是非非金屬屬夾雜物物的存存在或鋼鋼錠縮縮孔未完完全切切除，產產品標標準中規規定鋼鋼材不得得有分分層。在工工程程實踐中中，為為保證重重要構構件用料料的質質量，有有時就就得用超超聲波波檢驗的的方法法，例如如要求求厚度方方向有有良好的的抗層層狀撕裂裂性能能的鋼板板，就就可以進進行逐逐張檢驗驗以檢檢測鋼板板內部部缺陷。化學成分偏析鋼材中特定部位位位上某種種元素素或其化化合物物的含量量超過過規定含含量的的允許偏偏差，造造成鋼材材或鋼鋼材某部部位的的性能惡惡化。如如中厚板板中心心部位的的SS、P偏析，容容易易造成鋼鋼材抗抗層狀撕撕裂性性能降低低。力學性能不合格格格由于冶煉、化學學學成分、軋軋制制及熱處處理的的偏差，成成品品鋼材的的力學學性能在在材料料復試時時，不不能滿足足訂貨貨要求標標準要要求的力力學性性能指標標或訂訂貨規定定的附附加要求求指標標。對于力學性能不不不合格要要求的的鋼材應應判廢廢、退貨貨；特特殊標識識后可可降級使使用（當當各項指指標應應滿足該該等級級要求）。鋼材交貨狀態名稱說明控軋狀態鋼材在熱軋或鍛鍛鍛造后不不再對對其進行行專門門處理，冷冷卻卻后直接接交貨貨。冷拉（軋）狀態態態經冷拉、冷軋等等等冷加工工成型型的鋼材材、不不經任何何熱處處理而直直接交交貨的狀狀態。與熱軋（鍛）狀狀狀態相比比，鋼鋼材尺寸寸精度度高、表表面質質量好、并并有有較高的的力學學性能，但但存存在很大大的內內應力、極極易易遭受腐腐蝕，因因而包裝裝、儲儲運均有有嚴格格的要求求，一一般應保保管在在庫房內內。正火狀態鋼材出廠前經正正正火熱處處理的的交貨狀狀態，比比熱軋終終止溫溫度控制制嚴格格，因而而鋼材材組織、性性能能均勻。碳素結構鋼、合合合金結構構鋼鋼鋼材常采采用正正火狀態態交貨貨。退火狀態鋼材出廠前經退退退火熱處處理的的交貨狀狀態。退退火的目目的主主要是為為了消消除和改改善前前道工序序的組組織缺陷陷和內內應力，并并為為后道工工序做做好組織織和性性能上的的準備備。合金結構鋼、保保保證淬透透性結結構鋼、冷冷鐓鐓鋼、軸軸承鋼鋼、工具具鋼、汽汽輪機葉葉片用用鋼、鐵鐵素體體不銹耐耐熱鋼鋼的鋼材材常用用退火狀狀態交交貨。高溫回火狀態鋼材出廠前經高高高溫回火火熱處處理的交交貨狀狀態。高高溫回回火有利利于徹徹底消除除內應應力，提提高塑塑性和韌韌性。碳素素結構鋼、合合金結構鋼鋼、保證淬淬透性結構構鋼鋼材可可采用高溫溫回火狀態態交貨。常用結構鋼標準準準類型名稱編號常用結構用鋼標標標準碳素結構鋼GB/T70000低合金高強度結結結構鋼GB/T159991建筑結構用鋼板板板GB/T1988879厚度方向性能鋼鋼鋼板GB/T531113焊接結構用耐候候候鋼GB/T417772焊接結構用碳素素素鋼鑄件件GB/T765559鋼材的表面質量量量和尺寸寸、外外形、重重量及及允許偏偏差標標準鋼及鋼產品交貨貨貨一般技技術要要求GB/T1755505熱軋鋼板和鋼帶帶帶的尺寸寸、外外形、重重量及及允許偏偏差GB709熱軋鋼板表面質質質量的一一般規規定GB/T1499977鋼板和鋼帶檢驗驗驗、包裝裝、標標志及質質量證證明的一一般規規定GB/T24777碳素結構鋼和低低低合金鋼鋼熱軋軋厚鋼板板及鋼鋼帶GB3274花紋鋼板GB3277管材、型材外形形形、尺寸寸、重重量及允允許偏偏差標準準型鋼驗收、包裝裝裝、標志志及質質量證明明書的的一般要要求GB2101熱軋工字鋼尺寸寸寸、外形形、重重量及允允許偏偏差GB706熱軋槽鋼尺寸、外外形、重量及及允許偏差GB707熱軋等邊角鋼尺尺尺寸、外外形、重重量及允允許偏偏差GB9787熱軋不等邊角鋼鋼鋼尺寸、外外形形、重量量及允允許偏差差GB9788結構用無縫鋼管管管尺寸、外外形形、重量量及允允許偏差差GB8162結構用冷變空心心心型鋼尺尺寸、外外形、重重量及及允許偏偏差GB/T672228熱軋扁鋼尺寸、外外形、重量及及允許偏差GB704軋制H型鋼GB/T1122263熱軋圓鋼和方鋼鋼鋼尺寸、外外形形、重量量及允允許偏差差GB702冷拔無縫異型鋼鋼鋼管GB3094結構用高頻焊接接接薄璧H型鋼JG/T13777直縫電焊鋼管GB/1379993低壓流體輸送管管管道用螺螺旋縫縫埋弧焊焊鋼管管SY/T503337鋼材的力學性能能能和化學學成分分分析試試驗標標準鋼的化學分析用用用試樣取取樣法法及成品品化學學成分允允許偏偏差GB/T22222鋼及鋼產品力學學學性能試試驗取取樣位置置及試試樣制備備GB/T297775金屬拉伸試驗試試試樣GB6397金屬材料室溫拉拉拉伸試驗驗方法法GB/T22888金屬夏比缺口沖沖沖擊實驗驗方法法GB/T22999金屬材料彎曲實實實驗方法法GB232鋼結構設計規范范范鋼結構設計規范范范GB5001777－20033冷彎薄壁型鋼結結結構技術術規范范GB5001888－20022高層建筑鋼結構構構設計規規程DBJ08-3332-992輕型鋼結構設計計計規程DBJ08-6668-997鋼結構施工驗收收收規范建筑工程質量驗驗驗收統一一標準準GB5030000－20011鋼結構工程施工工工質量驗驗收規規范GB5020555－20011建筑鋼結構焊接接接規程JGJ81－2220022鋼結構高強度螺螺螺栓連接接的設設計、施施工及及驗收規規程JGJ82－9991型鋼混凝土組合合合結構技技術規規程JGJ138－－－20011網架結構設計與與與施工規規程JGJ7—9111屋面工程質量驗驗驗收規范范GB5020777－20022常用結構鋼編號號號方法現行國家標準《碳碳素結構鋼》、《低低合金高強度度結構鋼》、《建建筑結構用鋼鋼》，把屈服服點的“屈”字漢語拼音音字母“Q”作為結構鋼鋼編號的第一一個字母。編編號原則（舉舉例說明）為為：FF—沸騰鋼，b—半沸騰鋼Z—鎮定鋼（可省略）TZ—特殊鎮定鋼（可省略）表示鋼材沖擊韌性等級，分別為A、B、C、D、E。對應的等級要求為：A—不要求；B—+20℃；C—0℃；D—-20℃；E—-40℃的夏比沖擊功大于標準規定的值鋼材的標稱屈服強度值，單位為N/mm2（MPa）鋼材的屈服強度標識“屈”字的拼音首位字母脫氧方法Q235BF常用建筑結構用用用鋼牌號號介紹紹碳素結構鋼（GGGB/TT7000—2006）牌號和鋼材化學學學成分鋼材的力學性能能能說明：（1）鋼鋼鋼材牌號號中的的屈服強強度為為16mmm及以下厚厚度度的屈服服強度度值，隨隨著厚厚度的增增加，鋼鋼材實際際屈服服強度要要求在在降低（厚厚度度效應），但但抗拉要求不不變；（2）夏比沖擊擊吸吸收功值按按按一組3個試樣單單值值的平均均值計計算，允允許其其中一個個試驗驗的單值值小于于標準規規定值值，但不不得小小于規定定值的的70%%。鋼材一般以熱軋軋軋、控軋軋或正正火狀態態交貨貨。低合金高強度結結結構鋼（GB/TT11591—1994）牌號和鋼材化學學學成分鋼材的力學性能能能高耐候結構鋼（GB/T4171—2000)高耐候結構鋼按按按化學成成分分分為：銅銅磷鋼鋼和銅磷磷鉻鎳鎳鋼兩類類。其其牌號有Q2955GGNH、Q2955GGNH、Q3455GGNH、Q3455GGNH、Q3900GGNH。其中，“GNH”表示“高耐候”，“L”表示含鉻鉻、鎳鎳的高耐耐候鋼鋼。這類鋼材適用于于于耐大氣氣腐蝕蝕的建筑筑結構構，產品品通常常在交貨貨狀態態下使用用，可可制作螺螺栓連連接、鉚鉚接和和焊接結結構件件，但作作為焊焊接結構構用材材時，板板厚不不應大于16mm。焊接結構用耐候候候鋼（GBB//T41772—2000)焊接結構用耐候候候鋼具有有良好好的焊接接性能能，厚度度可達達100mmm，其牌號號有Q2355NNH、Q2955NNH、Q3555NNH、Q4600NNH。其中，“NH”表示“耐候”，“L”表示含鉻鉻、鎳鎳的高耐耐候鋼鋼，質量量等級級分C、D、E。厚度方向性能鋼鋼鋼板（GBB55313—1985）實用范圍在一些重要受力力力構件中中，不不僅要求求鋼板板沿長度度方向向和寬度度方向向具有一一定的的力學性性能，而而且要求求厚度度方向有有良好好的抗層層狀撕撕裂性能能；實用于厚度為1115～150mmm，屈服強強度不大大于5500MMPaa的鎮靜鋼鋼鋼鋼板。厚厚度小小于15mm和大于150mmm或屈服強強度大于于5000MPPa的的鋼板，訂訂貨貨時另行行協商商；鋼板的抗層狀撕撕撕裂性能能采用用厚度方方向拉拉伸試驗驗的斷斷面收縮縮率來來評定。鋼材級別和技術術術要求厚度方向性能級級級別含硫量（%）不大于斷面收縮率Ψzzz（%）三個試樣平均值值值單個試樣值不小于Z150.0101510Z250.0072515Z350.0053525鋼材適用范圍及及及牌號一般適用于制作作作鋼結構構的厚厚度為6～100mmm的高層建建筑筑用鋼板板，分分2個強度級級別別，4個牌號。牌牌牌號由代代表屈屈服點的的拼音音字母（Q）、屈服服點點數值、高高層層建筑的的漢語語拼音字字母（GJ）以及質質量量等級（C、D、E）符號組組成成，對厚厚度方方向性能能鋼板板再加后后綴字字母“Z”。四個牌牌號號為Q2355GGJ、Q2355GGJZ、Q3455GGJ、Q3455GGJZ。橋梁結構用鋼板板板（GB//TT7144—20000）橋梁結構用鋼有有有三個牌牌號：：Q2355q、Q3455q、Q3700q、Q4200q，質量等等級級分C、D、E級。結構鋼材的品種種種、規格格和標標準鋼板和鋼帶鋼板（鋼帶）按按按軋制方方法有有冷軋板板和熱熱軋板的的區分分。鋼板按板厚劃分分分則有薄薄板、厚厚板、特特厚板板，劃分分界限限為4mm以下為薄薄鋼鋼板，4～20mm為中厚板板，20～60mm為厚鋼板板，厚厚度大于60mm為特厚板板。薄鋼板一般采用用用冷軋法法軋制制，適用用國家家標準《冷冷軋軋鋼板和和鋼帶帶的尺寸寸、外外形、重重量及及允許偏偏差》（GB/TT708--88）。熱軋鋼板是建筑筑筑鋼結構構應用用最多的的鋼材材之一，國國家家標準《碳碳素素結構鋼鋼和低低合金結結構鋼鋼熱軋厚厚鋼板板和鋼帶帶》（GB/TT332744-888）規定了了他他們的技技術條條件，適適用范范圍為4～200mmm熱軋厚鋼鋼板板和厚度度大于于4～25mm的熱軋鋼鋼帶帶，交貨貨狀態態是以熱熱軋和和熱處理理狀態態交貨。熱熱軋軋鋼板的的尺寸寸和允許許偏差差等在國國標《熱熱軋鋼板板和鋼鋼帶的尺尺寸、外外形、重重量及及允許偏偏差》（GB/TT709--88）中有明明確規定。鋼板厚度的允許許許偏差普通型材普通型材包括工工工字鋼、槽槽鋼鋼、角鋼鋼三大大類，還還包括括圓鋼管管、方方鋼管、H型鋼等。工字鋼是一種工工工字形截截面型型材，但但上下下翼緣是是齊頭頭的，翼翼緣內內表面必必須有有傾斜度度（1：6）、翼緣緣外外薄而內內厚。工字字鋼分普通通工字鋼和和輕型工字字鋼兩種，其其型號用截截面高度（單單位為cm）表示，220號以上普普通工字鋼鋼根據腹板板厚度和翼翼緣寬度的的不同，同同一號工字字鋼又有a、b或a、b、c三種區別別，其中a類腹板最最薄、翼緣緣最窄，b類較厚較較寬，c類最厚最最寬。隨著著軋制H型鋼的出出現，工字字鋼將被逐逐漸淘汰。槽鋼是槽形截面面面（［）的的型型材，亦亦有熱熱軋普通通槽鋼鋼和輕型型槽鋼鋼兩種，與與工工字鋼一一樣是是以截面面高度度的厘米米數表表示型號號，從從［14開始，亦亦有a、b或a、b、c規格的區區分分，其不不同之之點是腹腹板厚厚度和翼翼緣的的寬度。角鋼是傳統的格格格構式鋼鋼結構構構件中中應用用最廣泛泛的軋軋制型材材，有有等邊角角鋼和和不等邊邊角鋼鋼兩大類類。角角鋼的型型號以以其肢長長表示示，單位位以厘厘米計，在在一一個型號號內，可可以有2～7個肢厚的的不不同規格格，為為截面選選擇提提供了絕絕大的的方便。熱軋H型鋼和剖剖分TT型鋼H型鋼與工字鋼鋼鋼的區別有有幾幾個方面面：首首先是翼翼緣寬寬；其次次翼緣緣內表面面不需需要有斜斜度、上上下表面面平行行；從材材料分分布形式式來看看，工字字鋼截截面中材材料主主要集中中在腹腹板左右右，愈愈向兩側側延伸伸，鋼材材愈少少，而軋軋制H型鋼中，材材材料分布布側重重在翼緣緣部分分，截面面特性性明顯優優越于于傳統的的工、槽槽、角鋼鋼及它它們的組組合截截面，使使用有有較好的的經濟濟效果。交交貨貨狀態以以熱軋軋狀態交交貨。分類代號寬翼緣H型鋼————HW（W為Wide英文字頭頭）中翼緣H型鋼————HM（M為Midddlle英文字頭頭）窄翼緣H型鋼————HN（N為Narrroow英文字頭頭）寬翼緣剖分T型型型鋼——TW（W為Wide英文字頭頭）中翼緣剖分T型型型鋼——TM（M為Midddlle英文字頭頭）窄翼緣剖分T型型型鋼——TN（N為Narrroow英文字頭頭）熱軋H型鋼和剖剖分TT型鋼的規規格格標記方方法高度H×寬度BBB×腹板厚度度t11×翼板厚度度t22例如：HW10000×10000×6×8；TN12255×60×6×8。熱軋H型鋼和剖剖剖分T型鋼的截截面面尺寸、截截面面積、理理論重重量和截截面特特性參數數重點關注截面特特特性參數——慣性矩I、慣性半半徑i、截面模模數w的含義和和計計算方法法；采用焊接BH代代代用熱軋軋型鋼鋼時，截截面特特性參數數應不不降低。結構用鋼管結構用鋼管有無無無縫鋼管管和焊焊接鋼管管兩大大類。結構用無縫鋼管管管分熱軋軋和冷冷拔兩種種，冷冷拔鋼管管只限限于小管管徑，熱熱軋無縫縫鋼管管外徑從32～630mmm，壁厚從2.5～75mm，所用鋼鋼號號主要為為優質質碳素結結構鋼鋼牌號為10、20（相當于Q235）、35、45和低合金金高高強度結結構鋼鋼Q345一類的。焊接鋼管又分為為為直縫焊焊管和和螺旋焊焊管兩兩種。直直縫焊焊管的外外徑從從32～152mmm，壁厚從2.0～5.5mmm，現行國國標標為《直直縫電電焊鋼管管》（GB/TT1137993—92）。在鋼鋼網網架結構構中廣廣泛采用用《低低壓流體體輸送送用焊接接鋼管管》（GB/TT33092—93）標準的的鋼鋼管，其其管徑徑從6.0～150mmm。冷彎型鋼冷彎型鋼是用薄薄薄鋼板（鋼鋼帶帶）在連連續輥輥式冷彎彎機組組上生產產的冷冷加工型型材，壁壁厚在1.5～12mm，其截面面形形式有等等邊角角鋼、卷卷邊等等邊角鋼鋼、Z型鋼、卷卷邊Z型鋼、槽槽鋼鋼、卷邊邊槽鋼鋼等開口口截面面以及方方形和和矩形閉閉口截截面的管管材。彩色壓型鋼板彩色涂層鋼板的的的分類類別說明用途冷軋基板彩色涂涂涂層鋼板板沒有鍍層的彩涂涂涂鋼板臨時設施或室內內內使用熱鍍鋅彩色涂層層層鋼板鍍180～27770g/mm22的彩涂鋼鋼板板建筑用（鍍鋅量量量180gg//m2以上）熱鍍鋁鋅彩色涂涂涂層鋼板板含5%鋁的鍍鋁鋁鋅彩彩涂鋼板板建筑用含55%鋁的鍍鍍鍍鋁鋅彩涂涂鋼鋼板彩涂鋼板涂料：：：底漆：：環氧氧底漆、聚聚酯酯底漆、丙丙烯烯酸底漆漆、聚聚氨酯底底漆面漆：聚酯酯（PE）、硅改改性性聚酯（SMP）、聚偏偏氟氟乙烯（PVDF）壓型鋼板分類分類標準類別說明按用途分屋面壓型板基本功能是防水水水，屋面面板的的連接有有搭接接式連接接和隱隱藏式連連接。墻板壓型板樓面壓型板分開口式和閉口口口式（燕燕尾壓壓型鋼板板）按波型分高波板波高50～755mm，適用于于樓樓蓋板、屋屋面面和墻面面中波板波高大于75mmmm，適用于于屋屋面低波板波高小于50mmmm，適用于于墻墻面和坡坡度較較大的屋屋面常用規格常見屋面和墻面面面單層壓壓型鋼鋼板板型型序號型號截面簡圖展開寬度（mm）有效寬度（mm）適用部位1YX35-12225-77500(V125)1000750墻面內外板屋面底板2YX130-33300--6000(W600)1000600屋面板3YX52-60000(U600)724600屋面板4YX51-36660(角馳Ⅱ)500360屋面板5YX51-38880-77600(角馳Ⅲ)1000760屋面板6YX114-33333--66661000666屋面板7YX28-15550-775001000750墻面內外板屋面底板8YX28-20005-882001000820墻面內外板屋面底板9YX15-22225-990001000900墻面內外板屋面底板10YX12-11110-888001120880墻面內外板屋面底板11YX10-10005-884001000840墻面內外板屋面底板12YX32-21110-884001000840墻面板屋面板13YX25-2111-84401000840墻面板屋面板14YX30-16660-880001000800墻面板屋面板15YX26-20005-882001000820墻面板16YX75-60000（AP60）1000600屋面板17YX28-20000-77400（AP740）1000740墻面板18YX51-42221600421屋面板19YX59-45550600450屋面板常見樓板用壓型型型鋼板板板型序號型號截面簡圖展開寬度（mm）有效寬度（mm）適用部位1YX51-24440-772001000720開口式2YX75-20000-66000(U200)1000600開口式3YX76-34444-66888(U688)1000688開口式4YX46-20000-660001000600閉口式5YX66-24440-772001300720閉口式6YX51-19990-776001250760閉口式7YX65-18885-555551000550閉口式8YX65-18885-555551250550閉口式常用保溫夾芯板板板板型序號型號截面簡圖有效寬度（mm）適用部位1YJYB1（自密封）1000開口式2JB42-33333-1100001000墻面3YJYB2(承插式)1000屋面4JB45-50000-1100001000墻面5JB40-32220-99600960屋面6JB40-30005-99600960屋面7JB35-12225-77500750墻面其它鋼材制品應用于建筑鋼結結結構的鋼鋼材制制品還有有花紋紋鋼板、鋼鋼格格柵板和和網架架球節點點等等等。花紋鋼板是用碳碳碳素結構構鋼、船船體用結結構鋼鋼、高耐耐候性性結構鋼鋼熱軋軋成菱形形、扁扁豆形或或圓豆豆形花紋紋的鋼鋼板制品品，按按國標《花花紋紋鋼板》（GB/TT33277—91）規定，花花花紋鋼板板板厚厚有2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、7.0、8.0mmm，寬度600～18000mmm，按50mm進級；長長度2000～12000000mm按100mmm進級。花花紋紋鋼板的的力學學性能不不作保保證，以以熱軋軋狀態交交貨，表表面質量量分普普通精度度和較較高精度度兩級級。壓焊鋼格柵板是是是由負載載扁鋼鋼作為縱縱條，扭扭絞方鋼鋼作為為橫條，在在正正交方向向壓焊焊于縱條條，并并有包邊邊和擋擋邊板的的鋼格格板。適適用于于工業平平臺、地地板、天天橋、棧棧道的鋪鋪板、樓樓梯踏步步、內內蓋板以以及柵柵欄等。其其表表面狀態態有熱熱浸鍍鋅鋅（用用G表示）、浸浸浸漬瀝青青（B）、涂漆漆（PT）及不處處理理（U—可省略）四四四種，鋼鋼牌號號為Q2355A。鋼網架球節點分分分螺栓球球節點點和焊接接球節節點兩大大類，分分別執行行專業業標準JGJ7755.1—91和JGJ7755.2—91。螺栓球節點的構構構成見右右圖示示，包括括球、螺螺栓、封封板或或錐頭、套套筒筒、螺釘釘幾部部分。螺螺栓球球規格系系列的的表示為為：直徑100直徑100螺栓球BS100壁厚為8mm球徑為240mm2408焊接空心球WS焊接球節點分不不不加肋焊焊接空空心球和和加肋肋焊接空空心球球兩種（見見圖圖），其壁厚為8mm球徑為240mm2408焊接空心球WS緊固件螺栓一般分為普普普通螺栓栓和高高強度螺螺栓兩兩種。普通螺栓螺栓按照性能等等等級分3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十個等等級級，其中8.8級以上螺螺栓栓材質為為低碳碳合金鋼鋼或中中碳鋼并并經熱熱處理，通通稱稱高強度度螺栓栓，8.8級以下（不不不含8.8級）通稱稱普普通螺栓栓。螺栓性能等級標標標號由兩兩部分分數字組組成，分分別表示示螺栓栓的公稱稱抗拉拉強度和和材質質的屈服服比。例例如性能能等級級為4.6級的螺栓栓含含意為：：第一部分數字（4）為螺栓栓材材質公稱稱抗拉拉強度σb（N/mmm2）的1/1000；第二部部分分數字（6）為螺栓栓材材質屈服服比（σs/σb）的10倍；兩部部分分數字的的乘積積（4×6==224）為螺栓栓材材質公稱稱屈服服點（N/mmm2）的1/10。螺栓長度L=δδδ+H+nnhh+C式中δ——被連連接接件總厚度度度；H————螺母高度度，一一般為0.8D；n————墊圈個數數；；h————墊圈厚度度；；C————螺紋外露露長長度（2～3扣為宜，一一一般為5mm）。高強度螺栓分大大大六角頭頭高強強度螺栓栓和扭扭剪型高高強度度螺栓兩兩種，按按性能等等級分分為8.8級、10.9級、12.9級。目前前我我國使用用的大大六角頭頭高強強度螺栓栓有8.8級和10.9級兩種，扭扭扭剪型高高強度度螺栓只只有10.9級一種。焊接材料常用低碳鋼焊條條條的型號號與統統一牌號號常用低合金鋼焊焊焊條的型型號與與牌號埋弧焊常用焊絲絲絲和焊劑劑油漆防腐涂料一般由由由不揮發發組分分和揮發發組分分（稀釋釋劑）兩兩部分組組成。涂刷刷在物件表表面后，揮揮發組分逐逐漸揮發逸逸出，留下下不揮發組組分干結成成膜，所以以不揮發組組分的成膜膜物質叫做做涂料的固固體組分。成膜物質又分為主要、次要和輔助成膜物質三種。主要成膜物質可以單獨成膜，也可以粘結顏料等物質共同成膜，它是涂料的基礎，也常稱基料、添料或漆基。涂料組組中沒有有有顏料和和體質質顏料的的透明明體稱為為清漆漆，加有有顏料料和體質質顏料料的不透透明體體稱為色色漆（磁磁漆、調調合漆漆或底漆漆），加加有大量量體質質顏料的的稠原原漿狀體體稱為為膩子。涂涂料料的表示示方法法涂料類別代號表表表序號代號涂料類別序號代號涂料類別1Y油脂漆類10X烯樹脂漆類2T天然樹脂漆類11B丙烯酸漆類3F酚醛樹脂漆類12Z聚酯漆類4L瀝青漆類13H環氧樹脂漆類5C醇酸樹脂漆類14S聚氨酯漆類6A氨基樹脂漆類15W元素有機漆類7Q硝基漆類16J橡膠漆類8M纖維素漆類17E其他漆類9G過氯乙烯漆類涂料基本名稱代代代號表代號基本名稱代號涂料類別代號涂料類別00清油06底漆15斑紋漆01油漆07膩子16錘紋漆02厚漆09大漆17皺紋漆03調和漆12乳膠漆18裂紋漆04磁漆13其它水溶性漆19晶紋漆05粉末涂料14透明漆40防污漆、防蛆漆漆漆41水線漆53防銹漆63涂布漆42甲板漆54耐油漆83煙囪漆50耐酸漆55耐水漆86標志漆51耐堿漆60耐火漆98膠液52防腐漆61耐熱漆99其它涂料產品序號代代代號表鋼結構施工圖的的的基本知知識鋼結構施工詳圖圖圖設計圖和施工詳詳詳圖的區區別設計圖施工詳圖1、根據工藝、建建建筑要求求及初初步設計計等，并并經施工工設計計方案與與計算算等工作作而編編制的較較高階階段施工工設計計圖；2、目的、深度度度及內容均均僅僅為編制制詳圖圖提供依依據；；3、由設計單位位位編制；4、圖紙表示較較較簡明，圖圖紙紙量較少少，其其內容一一般包包括：設設計說說明與布布置圖圖；構件件圖、節節點圖、鋼鋼材材訂貨表表。1、直接根據設設設計圖編制制的的廠施工工及安安裝詳圖圖（可可含有少少量的的連接、構構造造等計算算），只只對深化化設計計負責；；2、目的為直接接接供制造、加加工和安裝的的施工用圖；；3、一般應由制制制造廠或施施工工單位編編制；；4、圖紙表示詳詳詳細，數量量多多，內容容包括括：構件件安裝裝布置圖圖及構構件詳圖圖。施工詳圖編制內內內容圖紙目錄鋼結構設計總說說說明。應根據設計圖總總總說明編編制，內內容一般般應有有設計依依據、設設計荷載載、工工程概況況和對對材料、焊焊接接、焊接接質量量等級、高高強強度螺栓栓摩擦擦面抗滑滑移系系數、預預拉力力、構件件加工工、預裝裝、除除銹與涂涂裝等等施工要要求及及注意事事項等等。布置圖。主要供現場安裝裝裝用。依據據鋼鋼結構設設計圖圖，以同同一類類構件系系統（如如屋蓋、剛剛架架、吊車車梁、平平臺等）為為繪繪制對象象，繪繪制本系系統構構件的屏屏幕布布置和剖剖面布布置，并并對所所有的構構件編編號；布布置圖圖尺寸應應標明明各構件件的定定位尺寸寸、軸軸線關系系、標標高以及及構件件表、設設計說說明等。構件詳圖。按設計圖及布置置置圖中的的構件件編制，主主要要供構件件加工工廠加工工并組組裝構件件用，也是是構件出廠廠運輸的構構件單元圖圖，繪制時時應按主要要表示面繪繪制每一個個構件的圖圖形零配件件及組裝關關系，并對對每一構件件中的零件件編號，編編制各構件件的材料表表和本圖構構件的加工工說明等。繪繪制桁架式式構件時，應應放大樣確確定構件端端部尺寸和和節點板尺尺寸。安裝節點圖。詳圖中一般不再再再繪制節節點詳詳圖，僅僅當構構件詳圖圖無法法清楚表表示構構件相互互連接接處的構構造關關系時，可可繪繪制相關關的節節點圖。施工詳圖繪制的的的基本規規定線型分類表種類線型線寬一般用途粗實線b螺栓、結構平面面面布置圖圖中單單線構件件線、鋼鋼支撐線線中實線0.5b鋼構件輪廓線粗虛線b不可見的螺栓線線線、布置置圖中中不可見見的單單線構件件線中虛線0.5b不可見的鋼構件件件輪廓線線粗點劃線b垂直支撐、柱間間間支撐線線細點劃線0.35b中心線、對稱線線線、定位位軸線線折斷線0.35b斷開界線尺寸線的標注詳圖的尺寸由尺尺尺寸線、尺尺寸寸界線、尺尺寸寸起止點點組成成；尺寸寸單位位除標高高以m為單位外外，其其余尺寸寸均以以mm為單位，且且且尺寸標標注時時不再書書寫單單位。一一個構構件的尺尺寸線線一般為為三道道，由內內向外外依次為為：加加工尺寸寸線、裝裝配尺寸寸線、安安裝尺寸寸線。當當構件圖圖形相相同，僅僅零件件布置或或構件件長度不不同時時，可以以一個個構件圖圖形及及多道尺尺寸線線表示A、B、C！……等多個構構件件，但最最多不不超過5個。符號及投影詳圖中常用的符符符號一般般有剖剖面符號號、剖剖切符號號、對對稱符號號，此此外還有有折斷斷省略符符號及及連接符符號、索索引符號號等，同同時還可可利用用自然投投影表表示上下下及側側面的圖圖形。剖面符號，用以以以表示構構件主主視圖中中無法法看到或或表達達不清楚楚的截截面形狀狀及投投影層次次關系系，剖面面線用用粗實線線繪制制，編號號字體體應比圖圖中數數字大一一號。剖切符號，只表表表示剖切切處的的截面形形狀，并并以粗線線繪制制，不作作投影影。對稱符號，若構構構件圖形形是中中心對稱稱的，可可只畫出出該圖圖形的一一半，并并在對稱稱軸線線上標注注對稱稱符號即即可。折斷省略符號及及及連接符符號，均均為可以以簡化化圖形的的符號號。即當當構件件較長，且且沿沿長度方方向形形狀相同同時，可可用折斷斷省略略線斷開開，省省略繪制制。若若構件B與構件A只有一端端不不相同，則則可可在構件A圖形上一一確確定位置置加連連接符號號（旗旗號），再再將將構件B中與構件A不同的部部位位以連接接符號號為基線線繪制制出來，即即為為構件B。索引符號，為了了了表示詳詳圖中中某一局局部部部位的節節點大大樣或連連接詳詳圖，可可用索索引符號號索引引，并將將節點點放大表表示。索索引符號號的圓圓和直徑徑均以以細實線線繪制制，被索索引的的節點可可在同同一張圖圖紙繪繪制，可可也在在另外的的圖紙紙繪制，并并分分別以圖圖表示示。同時索引符號也也也可以用用于索索引剖面面詳圖圖，在被被剖切切的部位位繪制制，剖切切位置置線，并并以引引出線引引出索索引符號號，引引出線所所在一一側應為為剖視視方向。定位軸線。繪制制制平、立立面布布置圖以以及構構件定位位軸線線時，應應標注注軸線，軸軸線線編號應應以圓圓圈中字字母表表示柱列列線，圓圓圈中的的數字字表示柱柱行線線。型鋼標注方法型鋼標注方法名稱截面標注說明名稱截面標注說明等邊角鋼∠b×dB為肢寬d為肢厚鋼管φd×td為管徑t為壁厚不等邊角鋼∠B×b×dB為長肢寬薄壁卷邊槽鋼B[h×b×aa××tB為冷彎薄壁型型型鋼H型鋼Hh×b×t111×t2焊接H型鋼薄壁卷邊Z型鋼鋼鋼BZh×b×aaa×tHW(或M、NNN)hh×bb×t1×t2熱軋H型鋼工字鋼工NN為型鋼高度規規規格薄壁方鋼管B□h×t槽鋼[N薄壁槽鋼B[h×b×tt方鋼□b薄壁等肢角鋼B∠b×t鋼板—L×B×tL為板長B為板寬t為板厚起重機鋼軌QU××××為起重機軌軌道道型號圓鋼φdd為圓鋼直徑鐵路鋼軌××kg/m鋼鋼鋼軌螺栓及螺栓孔的的的表示方方法螺栓及螺栓孔的的的表示方方法名稱圖例說明永久螺栓1、細“+”表表示定位線2、必須標注螺螺螺栓孔的直直徑徑高強螺栓安裝螺栓圓形螺栓孔長圓形螺栓孔焊縫符號表示方方方法焊縫標注方法，用用單箭頭指向向焊縫位置，然然后畫出引出出線和橫線（必必要時在橫線線末繪出尾部部）。橫線上上下標注焊縫縫尺寸和焊縫縫間隙形狀，標標注在橫線以以上時，表示示焊縫在箭頭頭一側；標注注在橫線以下下時，表示焊焊縫在箭頭所所指的反面一一側。角點處處可標注部分分焊縫的特點點，尾部可書書寫焊縫的特特殊說明。焊縫基本符號鋼結構中常用的的的對接焊焊縫、貼貼角焊縫縫和角角焊縫的的標注注內容和和書寫寫方法如如下。鋼結構制作鋼結構制作工藝藝藝流程原材料及成品進進進場鋼結構放樣和下下下料放樣的目的設計圖紙上難以以以表示或或不可可知的尺尺寸或或近似尺尺寸以以及三維維結構構尺寸，通通過過放樣可可以獲獲得；通過放樣，求得得得桿件的的實長長、板件件的實實際形狀狀后，作作為下料料的依依據；有些構件（如桁桁桁架、大大梁）設設計要求求具有有一定得得拱度度，制作作前，應應根據拱拱度要要求，進進行構構件放樣樣，了了解構件件上各各部件在在起拱拱后尺寸寸的變變化，為為下料料尺寸確確定和和制定工工藝的的制定提提供依依據（如如起拱拱梁的長長度、腹腹板寬度度變化化拱形下下料、桁桁架中斜斜桿長長短變化化）；；通過放樣，對設設設計圖紙紙中的的有關節節點尺尺寸進行行補充充和完善善；大型桁架制作、大大型箱形橋梁梁的組裝或總總裝以及大型型框架構件的的預裝，在加加工前需在二二維平面上對對構件中各組組件的軸線尺尺寸或定位尺尺寸進行放大大樣，以作為為組配基準。建筑鋼結構常用用用放樣方方法建筑鋼結構常用用用的放樣樣方法法：手工實實尺尺放樣，電電腦腦放樣。放樣原理：將結結結構定位位尺寸寸、或空空間三三維尺寸寸轉換換為可操操作的的平面二二維尺尺寸；步驟：熟悉圖紙、仔細細細閱讀技技術要要求和說說明，并并逐個核核對圖圖紙之間間的尺尺寸和方方向，特特別注意意各部部件之間間的連連接點、連連接接方式和和尺寸寸；熟悉鋼結構加工工工工藝、了了解解工藝流流程和和加工過過程（如如收縮余余量、預預置拱度度等）按比例在樣臺上上上或平整整地面面上彈出出大樣樣和節點點，放放樣彈出的的十十字基準準線，二二線必須須垂直直；據此此基準準線再逐逐一劃劃出其它它各個個點和線線，并并在節點點旁注注明尺寸寸，以以備檢驗驗和復復查。構件展開展開原理：一根圓弧線可以以以當成為為很多多短的直直線線線段近似似連接接而成；；一個個曲面可可以當當做由很很多小小的平面面近似似組合而而成。這這便為展展開的的基本原原理（微微分處理理）。展開的基本方法法法平行線展開法：：：用很多多平行行素線把把曲面面分成很很多兩兩線平行行的四四邊形；；放射線展開法：：：工件表表面無無數素線線把工工件表面面分成成無數個個三角角形，當當三角角形底邊邊無限限短時，三三角角形面積積總和和為構件件表面面積；三角形展開法：：：構件表表面為為不規則則曲面面或由曲曲面和和平面組組成，可可以看成成數個個三角形形所構構成，通通過計計算三角角形實實長，將將表面面形狀展展開；；計算展開法。構件下料下料劃線根據下料草圖、展展開圖或樣板板（桿），在在鋼板、型鋼鋼上畫出切割割加工的輪廓廓線。下料劃線方法：：：石筆劃劃線，彈彈粉線。下料前準備工作作作將鋼料攤開、墊墊墊平，清清除表表面垃圾圾；檢查鋼料是否平平平直，否否則應應矯正或或矯平平；檢查鋼料的材料料料牌號、等等級級等材質質要求求與下料料草圖圖（或排排版圖圖）的材材質要要求相符符；核對材料規格；；；檢查材料表面質質質量是否否存在在超標缺缺陷，檢檢查材料料是否否有分層層缺陷陷；檢查材料邊緣狀狀狀態，確確定是是否應切切邊，以以及切邊邊的尺尺寸。下料要點下料應有計劃，應應進行事先排排版，合理利利用材料；下料應充分考慮慮慮剪切和和氣割割得方便便，應應盡可能能將零零件邊線線排在在一條直直線上上，便于于進行行剪切和和氣割割；下料時應考慮切切切割方法法要求求的切割割間隙隙要求，氣氣體體切割時時應充充分考慮慮厚度度不同，切切割割縫隙的的大小小；下料應根據工藝藝藝要求，預預防防加工余余量和和焊接收收縮余余量；工廠焊接焊縫收收收縮余量量表焊縫橫向收縮余余余量(mm)接頭形式板厚（mm）4-88-1212-1616-2020-2424-3030-3434-4040-4444-5050-5454-60單面坡口角焊縫縫縫0.4————————帶襯板單面坡口口口角焊縫縫——1.82.0雙面坡口角焊縫縫縫——————單襯板單邊V型型型坡口對對接焊縫縱向收縮（mm/m）對接焊縫0.2貼角焊縫0.3坡口角焊縫0.4因材料長度不足足足需拼接接的部部件，應應先拼拼接接長長，糾糾正變形形后再再進行下下料；；形狀規則、數量量量較多的的零件件可采用用定位位靠具下下料；；有軋制方向要求求求的零件件，下下料時應應根據據要求下下料，并并標識軋軋制方方向；下料劃線后，應應應對劃線線尺寸寸進行復復核，原原則上應應換人人校對；；下料劃線后，應應應注明后后續加加工方法法并進進行標識識，如如氣割、剪剪切切、銑邊邊等；；應在零件上標識識識材質（必必要要時用鋼鋼印）、尺尺尺寸、零零件編編號，以以便跟跟蹤和后后續工工序選用用。根據實際來料，編編制H型鋼(工字梁)翼、腹板排排料表，梁上上、下翼板與與腹板的對接接焊縫相互錯錯開200mmm以上。H型鋼(工字梁梁梁)需要進行行二二次切頭頭，其其長度方方向預預留50mmmm焊接、矯矯正正、切割割余量量，腹板板寬度度預留2～4mm焊接收收縮縮余量。鋼材切割鋼結構常用切割割割方法火焰切割（氣割割割、等離離子、激激光、碳碳刨等等）；機械切割（剪切切切、鋸割割、銑銑、刨等等）。火焰切割時注意意意要點根據材料的特性性性（導熱熱性能能）和熱熱敏感感性（有有色金金屬）選選擇合合適的火火焰切切割方法法。如如不銹鋼鋼應選選擇熱量量集中中的火焰焰切割割方法（等等離離子、激激光）；；應根據材料厚度度度選擇切切割方方法，薄薄板應應選擇熱熱量集集中的切切割方方法，降降低切切割變形形；應根據切割面質質質量要求求選擇擇相應的的切割割方法；；不同的火焰切割割割方法，切切割割縫隙大大小不不同，應應考慮慮切割縫縫隙對對零件尺尺寸的的影響；；火焰切割是對鋼鋼鋼材局部部加熱熱的過程程，使使割件發發生變變形，影影響割割件的尺尺寸精精度，應應盡可可能使割割件受受熱均勻勻，如如：對稱稱切割割、補償償加熱熱等；較長零件的切割割割可采用用分段段退割得得方法法進行切切割或或間斷切切割等等方法，使使零零件變形形最小小；切割時切割順序序序應采取取使割割件處于于不易易變形的的狀態態，如采采取Z形曲線切切割割進入，鋼鋼板板邊料不不易張張開，零零件變變形受拘拘束，尺尺寸精度度易保保證；對于厚鋼板（4440mmm）和和碳當量量較高高的鋼板板，切切割時應應進行行預熱（≥70℃），以避避免免割口淬淬硬而而產生裂裂縫。鋼材切割允許偏偏偏差火焰切割常見缺缺缺陷及產產生原原因缺陷名稱產生原因粗糙表面切割氧氣壓力過過過高、割割嘴選選用不當當、切切割速度度太快快、預熱熱火焰焰能率過過大切割面有缺口切割中斷重新起起起割銜接接不良良、預熱熱火焰焰能率不不足、切切割導軌軌高低低不平或或變形形切割面內凹切割氧氣壓力過過過高、切切割速速度過快快切割面傾斜割嘴與板面不垂垂垂直、切切割風風線歪斜斜、割割嘴型號號小上邊緣熔化預熱火焰太強、切切割速度太慢慢、割嘴離割割件太近上邊緣珠鏈狀表面氧化皮、鐵鐵鐵銹太厚厚、割割嘴離割割件太太近、火火焰太太大下緣粘渣切割速度太快或或或太慢、割割嘴嘴不當、氧氧氣氣壓力低低后拖量大切割速度太快、氧氧氣壓力不足足剪切注意要點剪切應充分考慮慮慮材料的的延性性，延性性好的的材料不不易剪剪切，容容易粘粘刀，造造成設設備損壞壞，如如不銹鋼鋼不適適合剪切切；不同的規范對材材材料的剪剪切厚厚度范圍圍有不不同規定定；承受疲勞荷載的的的零部件件不應應采取剪剪切下下料切割割；剪切邊緣因受擠擠擠壓，造造成材材料的冷冷作硬硬化，對對高強強鋼材料料的剪剪切邊緣緣應進進行裂紋紋檢查查；剪切斷面的垂直直直度和平平整度度一般不不如火火焰切割割面，應應充分考考慮對對裝配尺尺寸的的影響；；剪切機上下兩刀刀刀刃間的的間隙隙，對板板材的的斷面和和表面面質量有有較大大影響：：間隙隙太小，使使板板料的剪剪斷部部位易損損壞，同同時造成成機床床損壞；；間隙隙過大，使使板板料在剪剪切處處產生變變形，形形成較大大毛刺刺；低碳鋼和低合金金金鋼材料料剪切切時，上上下兩兩刀刃間間的間間隙約為為剪切切材料厚厚度的的2%～7%；較長板件剪切時時時，刀片片間隙隙在長度度方向向上是不不同的的，兩端端間隙隙大，中中間間間隙小。鋼材冷加工（折折折邊、彎彎曲、冷冷壓）注注意要要點冷加工會使鋼材材材的內部部組織織產生變變化，材材料性能能發生生改變，加加工工部位材材料強強度提高高5%%～9%，延伸伸率率降低200%%～30%，脆脆性性增加，成成為為冷作硬硬化現現象；材料在低溫時，塑塑形降低，應應避免在低溫溫條件下進行行冷加工，一一般低碳鋼冷冷加工環境溫溫度不應低于于-16℃，合金鋼冷冷加工環境溫溫度不應低于于-12℃；鋼材加熱到20000～300℃時，塑形形顯顯著降低——藍脆，在在該該溫度范范圍，受受到冷作作加工工而變形形的鋼鋼材，無無論是是在受熱熱狀態態或冷卻卻到室室溫，材材料均均會變脆脆，鋼鋼材的冷冷加工工應避開開上述述溫度范范圍；；鋼材加熱到50000℃以上時，隨隨隨著溫度度升高高，材料料的極極限強度度和屈屈服強度度大大大降低，塑塑形形提高，特特別別易于冷冷加工工；鋼材在720（650℃）以上用用水水激冷，會會出出現淬火火組織織，性質質變脆脆。在72200（650℃）以下用用水水激冷，能能加加速材料料的收收縮變形形，但但一般不不會出出現淬火火組織織——水工彎板板原原理；厚板及碳當量較較較高的合合金鋼鋼，如Q33445、Q3900及以以上鋼材材，不不得用水水激冷冷，應在在自然然狀態下下冷卻卻。卷板加工工藝要要要點卷板可根據卷制制制溫度不不同，分分為冷卷卷（常常溫）、熱熱卷卷（9000℃以上）和和溫溫卷，是是利用用卷板機機對板板料進行行連續續三點彎彎曲的的過程；；卷板時，板的兩兩兩端因無無法與與上錕接接觸而而不能進進行彎彎曲的余余留直直邊，約約為兩兩下錕距距離的的一半，應應事事先進行行預彎彎；對中，使工件的的的母線與與錕筒筒的軸線線平行行，防止止產生生歪扭；；在卷板成型過程程程中，應應逐漸漸進輥，不不可可一次進進輥尺尺寸過大大而造造成卷管管直徑徑變化；；應來來回滾動動直到到規定要要求，并并用樣板板檢驗驗；為確保卷板質量量量，冷卷卷時塑塑形變形形量限限制在下下列范范圍：碳碳素鋼鋼應≤5%，高強強低低合金鋼≤3%，否則則應應采用熱熱卷。邊緣加工焊接坡口采用半半半自動氣氣割機機開制。邊邊緣緣加工后后，及及時磨去去氣割割邊緣、加加工工棱角的的波紋紋及刺屑屑。坡坡口的度度數必必須控制制在規規定值的±5°范圍內，對對