QPQ原理及操作注意事項(xiàng)“QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的字頭縮寫。把它稱作QPQ鹽浴復(fù)合處理技添加了一種特殊的氧化劑，使鹽浴中的有害氰根含量保持在0.2%以u(píng)-Ni-Cr多層電鍍的水平,成功的應(yīng)用于氣彈簧、刀具、模具、紡織幾百倍。通過海水防腐試驗(yàn)，QPQ處理的零件均比發(fā)黑處理的亮色)。下面就工藝中幾個(gè)關(guān)鍵步驟加以分析討論：冷卻—熱水浸泡—清水漂洗—烘干—拋光—二次氧化—包裝。預(yù)熱(空氣爐)350-400℃、20-30min氮化(鹽浴爐)550-580℃、60-180min氧化爐(鹽浴爐)370-400℃、20-40min預(yù)熱的作用：預(yù)熱的作用是烤干工件表面的水分，使冷工件升防帶水工件入氮化爐后引起鹽浴濺射和不超中氰酸根(CNO-)的分解產(chǎn)生活性氮原子，在金屬表面形成耐磨氧化：氧化的主要作用可使工件從氮化爐帶出的鹽中的氰根(CN-)化膜，主要成分是(Fe3O4)，氧化物層里面是化合物層，也稱“白 (1)化合物層：化合物層是QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)所形成的滲層中最重要的部分，和35CrMo在不同的氮化時(shí)間的金相圖：35CrMo化合物層×400QP120min35CrMo化合物層×400QP100minSC400QP120minS45C化合物層×400QP100min說，化合物層的硬度HV0.1/15至少在500以上，對(duì)低碳鋼及中碳鋼經(jīng)QPQ處理以后，硬度在500-700(單位：Kg/mm2)，化合物層即白亮層深度一般在10-25μm(生產(chǎn)工藝不Mo硬度達(dá)到900-1100。滲層在9-15μm，化合物層是耐磨、抗蝕的的深度與工藝條件(CNO%濃度、氮化時(shí)間及氮化溫度)影響較大。在工藝條件相同的時(shí)，化合物層的深度主要取決于合金元素的含量， (2)擴(kuò)散層擴(kuò)散層是只在顯微鏡下觀察到的化合物層與中心之間那層暗黑色界處，氮的濃度下降到不足以形成化合物層，而只能形成氮在α-Fe (3)氧化膜工件經(jīng)過氮化工序處理后在氧化鹽浴保溫時(shí)才會(huì)在表面形成氧化這可能與氮化處理后工件表面的活性狀態(tài)有關(guān)，性。性 (4)疏松層在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行的嚴(yán)格的滑動(dòng)磨損試驗(yàn)表明，40Cr鋼經(jīng)過QPQ性在潮濕的環(huán)境下，工件進(jìn)行了露天遮雨放置試驗(yàn)，45(S45C)鋼riQPQ處理可以使鋼、鐵材料的疲勞強(qiáng)度提高20-200%，疲勞4、極微小的變形淬火、高頻淬火、滲碳所產(chǎn)生的變形小得多。外徑增大0.005mm，內(nèi)孔縮小0.005mm。1、清洗：除油、去銹，切削時(shí)冷卻潤滑油以及某些金屬清洗劑的殘氮和碳的吸收。目的是在工件表面形成足夠深的致密的化合物層和相應(yīng)深度氮化鹽浴中CNO—控制在33-37%，當(dāng)CNO—＜30%時(shí)，會(huì)降低滲層的形成速度。如果CNO—＞40%時(shí)，則容易形成滲層不致密，甚O4、氮化爐的維護(hù)：保持氮化爐鹽浴的良好狀態(tài)、對(duì)滲層質(zhì)量有很大鋅等有色金屬件不準(zhǔn)進(jìn)入氮化爐，大批量的銅焊件不宜進(jìn)入氮化爐，班及時(shí)撈取氮化爐的懸浮的細(xì)渣及底部的沉渣(氧化皮)，要及時(shí)補(bǔ)