高低壓成套開關設備母線加工和安裝工藝標準作業指導書1、總則1.1本守則引用標準（1）GB7251-87 《低壓成套開關設備》（2）ZBK36001-89 《低壓抽出式成套開關設備》（3）JB/DQ6458-88 《低壓抽出式成套開關設備產品質量分等》（4）GBJ149-90 《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規格》1.2本守則適用于指導我廠生產的低壓配電裝置及其他非定型的各種電控設備中的一次母線加工和安裝。2、工具、設備、材料2.1工具套筒扳頭：方標尺寸13mm活絡扳頭：L250mm力矩扳頭：方標尺寸13mm，最大扭矩10Kg.m扁漆刷木錘平銼銅絲刷塞尺2.2設備母排沖孔機YC21-12母排平立彎機 YMPL-100×10切排機 YQP-100鉆床搪錫爐2.3材料（1）焊錫膏（2）稀鹽酸（3）錫鋅合金（即含錫20%，含鋅10%～20%）3、母線材料要求 3.1銅鋁母線材料當無合格證件或材料質量證明書不全以及對材質有懷疑時應按表1的要求進行檢驗。母線的機械性能和電阻率表1母線名稱母線型號銅母線TMY25560.01777鋁母線LMY11530.02903.2母線表應光潔平整，不應有裂紋、褶皺、夾雜物及變形和扭曲現象。4、母線裝配應符合下列要求4.1整齊美觀、安裝牢固，便于產品內部的維修。4.2母線排列的順序應符合表5的規定。4.3交流電路穿越形成閉合磁路的金屬框架時，三相母線應在同一框孔中穿過。4.4多片矩形母并聯安裝時，中間應保持不小于母線厚度的間隙。4.5在低壓抽出式成套開關設備中，所有水平母線，垂直母線、分支線和主電路接插件帶電部分之間及其對接地金屬件間的電氣間隙和爬電距離在絕緣電壓為380V至660V時應不小于20mm。5、母線的選擇5.1母線的材料：當設計無要求時均采用銅母線。5.2母線截面選擇。一般按發熱條件選擇，即母線允許載流量應大于母長期連續通過的負載的額定電流。矩形母線允許載流量見附表3。6、加工、安裝工藝過程6.1銅鋁排6.1.1低壓產品銅鋁母線調直平整—下料—彎曲—去毛刺—搪錫—油漆—烘干—搭接面處理—母排└──鍍錫─────────┘安裝—貼相序色標6.1.2中壓產品銅母線調直整平—下料沖孔—彎曲—去毛刺—搪錫—安裝熱縮套—搭接面處理—母排安裝—貼相序色標6.2銅芯絕緣線下料—剝頭—冷壓端頭—安裝7、母線下料7.1母線下料前應進行校正、校直處理，銅母線不得用鐵錘直接敲打，可用木錘敲打，但不允許有明顯的錘擊印痕。7.3材料切斷時，直角度的允許偏差見表2、表3以材料寬度為基準的切面允許偏差值mm表2材料寬度b≤40＞40～65＞65～120允許偏差c0.81.01.2以材料厚度為基準的切面允許偏差值mm表3材料寬度a3～44～55～66～10允許切面斜度δ0.71.01.52.08、矩形母線的彎曲8.1矩形母線的彎曲應采用母排折彎機進行冷彎，不采用熱彎8.2矩形母線的彎曲符合下列要求：8.2.1彎曲半徑R不應小于表4所列數值；表4項次彎曲種類母線截面毫米2最小彎曲半徑（mm）銅鋁1平彎50×5及其以下2a2a120×10及其以下2a2.5a2立彎50×5及其以下b1.5b120×10及其以下1.5b2b表中a—母線厚度；b—母線寬度 8.2.2反復彎曲只允許有一次； 8.2.3彎曲處應無裂口、裂紋、脫層、明顯褶皺等現象； 8.2.4矩形母線應減少直角彎曲8.4與電器設備接線端子或主母線連接的母線、分支母線在彎曲時，其彎曲部分距電器設備接線端子或主母線邊緣部分的距離不應小于50毫米，母線開始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應大于0.25L（L-母線支持點距離），但不得小于50mm。8.5為了便于母線的安裝與固定，并保證母線搭接后不改變其直接方向，母線的搭接部分的尺寸以及距支持絕緣子的邊緣（或母線夾）之間的距離不應小于50毫米，上片母線與下片母線平彎開始處的距離不應小于50毫米，上片母線端頭與下片母線端頭側的平彎處間的距離應≥a。8.6母線的接頭以及電器端子的連接形式推薦如下，見圖2。圖28.7在保證接觸良好具有足夠的絕緣距離以及滿足其他條件下，應考慮采用最短尺寸進行彎制方法。9、連接孔的加工9.1母線在連接時，只允許采用圓孔，只有在較長的母線用螺釘直接固定在支持絕緣子上，或其他特殊情況時，才允許采用長孔。9.2母線連接孔的直徑一般應大于螺栓直徑1毫米。保證孔眼位置的正確，不歪斜，孔眼中心距離的誤差應為±0.5mm。9.3接觸面上的連接孔兩個以上者應采用沖孔模或鉆模鉆孔。單獨的孔可以采用鉆床鉆孔。9.4母線搭接連接時，起接觸部分的長應等于或大于母線的寬度，加工圖紙無規定時應參照附表4的要求。9.5經下料、沖（鉆）、彎制等加工后的母線如有毛刺及變形應當進行適當的處理，要求如下：9.5.1凡是用沖床或鉆床加工的孔如有毛刺均應清除，一般的加工方法，是用大于孔徑3m/m以上的鉆頭鉸锪去毛刺，也可以用銼刀清除。9.5.2凡是用板料剪切下來的母線，邊緣的毛刺，可用銼刀清除。9.5.3母線在沖孔或鉆孔后，如果接觸面發生局部變形，影響接觸應進行整形。10、接觸面的加工10.1母線接觸面是母線連接的關鍵部分，接觸面加工的好壞對保證母線允許載流量、降低連接處溫升和保證運行的可靠性是個決定的因素，因此必須嚴格按照工藝加工。10.2母線與母線及母線與電器端子的連接應根據不同材料按下列規定進行。10.2.1銅——銅接觸面應搪錫10.2.2鋁——鋁搪錫或涂電力復合脂10.2.3銅——鋁方法有兩種：銅鋁接觸面分別搪錫銅接觸面搪錫，鋁接觸面涂電力復合脂10.3銅鋁母線接觸面的加工方法如下：10.3.1銅鋁母線接觸面用壓印模在沖床（壓印）上壓平，并使接觸面呈現有規則的眾多的小接觸點。10.3.2將加工好的銅母線進行表面處理，清除表面氧化層及污物，表面處理可用焊錫膏或鹽酸。10.3.3表面處理后立即進行搪錫。超聲波搪錫爐使用時嚴格按操作規程進行（詳見超聲波搪錫爐技術說明書）。10.4銅母線加工后其截面的減小值，不應超過原截面的3%，鋁母線不應超過原截面的5%。11、母線的涂色及相序排列11.1母線的涂色11.2母線的相序色標應醒目，粘貼位置應統一。12、母線的安裝12.1用螺栓連接母線，使用的緊固件應符合下列要求：12.1.1貫穿螺栓的配置。當母線平放時，螺栓由下向上穿，在其余情況下，螺帽應置于維護側即外側或右側，螺栓長度宜露出螺母2～3扣。12.1.2螺栓、螺帽、平墊圈及彈簧墊圈等緊固件應選用標準件，不選用小圓頭、小六角頭的螺栓，小六角螺母及小墊圈。12.1.3用標準緊固件連接的母線，當其他方面全部符合本工藝標準而溫升又超過規定時，應按表7選擇墊圈。表7項次螺栓直徑（毫米）墊圈尺寸外徑內徑厚度16146.532102210.543122834131346416374216.516.5665184219612.1.4貫穿螺栓連接的母線兩外側均應有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應有3毫米以上凈距，螺母側應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。12.1.5母線接觸面加工后，必須保持清潔。12.2母線的連接螺栓應逐個擰緊，但不應過緊或過松，推薦采用力矩扳手來擰緊螺栓，緊固力矩符合表8的規定螺栓緊固力矩表8螺栓規格（m.m）M8M10M12M14M16力矩值（N.m）8～1117～2330～4050～6080～10012.3所有母線接點的接觸部分應緊密接觸，并應以0.05mm×10mm的塞尺檢查，其塞入深度對于母線寬度在60毫米及以上者，不得超過6毫米，對母線寬度在50毫米以下者不得超過4毫米。母線接點的接觸處不得加塞墊片12.4母線互相連接或母線與電器端子連接時，不應使電器的接線端子受到任何外應力。12.5母線在絕緣子上固定時，應符合下列要求：12.5.1當母線電流大于1500安培時，每相母線的支持鐵件及母線支持夾板的零件（雙頭螺栓、壓板、墊板等）應不使其成閉合磁路。12.5.2當母線平放時，母線支持夾板的上部壓板應與母線保持1～1.5毫米的間隙；當母線立放時，上部壓板應與母線保持1.5～2毫米的間隙。12.5.3母線支持夾板與支持絕緣子間的固定應平整牢固，不應使其支持的母線受到任何機械應力。12.5.4母線在支持絕緣子上的結實固定點應位于母線全長或兩個較長母線伸縮補償接頭的中間，以便使母線有縱向伸縮的可能。12.6母線及導電部分應無顯著的棱角，以防尖端放電。12.7多片矩形母線間應保持不小于母線厚度的間隙，片間應按設計規定放置加強襯墊，兩相鄰襯墊的墊圈不應相互碰觸，應有3毫米以上的間隙。12.8當母線跨距太長，因振動和電動力的作用易產生短路現象時，應在跨距間的適當位置設置母線夾。12.9母線裝好后應便于電器設備和母線的維護和檢查。12.10母線的安裝應嚴格按照圖紙和供需雙方的有關協議施工，保證接線正確，力求整齊美觀，盡量減少接頭、彎曲、交叉重疊等現象，并且要努力節約材料。13、母線裝好后要進行檢驗，首先由班組長檢查，母線加工安裝后是否符合本守則的工藝要求。13.1檢查母線加工安裝后是否符合本守則的工藝要求。13.2檢查母排：松開母排一端螺釘，使其能與刀開關、空氣開關主觸頭及其他相應接觸面自然吻合，方為合格。13.3檢查所有連接件之間的緊固件，螺栓應高出2～3扣，螺母平墊、彈簧墊圈應符合本守則的工藝要求，不能短缺。13.4檢查與銅排連接的緊固件，周圍不能有涂漆現象。13.5檢查相序色標的粘貼是否符合本守則工藝要求，粘貼位置是否統一。附表1矩形母線的允許載流量（開啟/封閉式）規格（公厘）重量（公斤/公尺）銅鋁允許載流量（安）銅鋁并聯根數并聯根數121215×30.40.12174/139——139/109——20×30.530.16228/183——179/142——25×30.670.2282/226——219/175——30×41.070.32394/315——302/242——40×41.420.43519/415——379/318——40×51.780.54581/465——447/358——50×52.220.68714/571——551/441——50×62.670.81792/634——613/491——60×63.20.97934/7471484/1187721/5771151/92180×64.271.31273/10181800/1440952/7611390/1112100×65.341.621499/11992107/16861183/9461651/132060×84.271.31094/8751842/1417850/6801443/114680×85.71.731045/11242235/17881093/8751740/1392100×87.122.161726/13812611/20881348/10782038/1631120×88.532.591990/15922901/23211574/12592252/180260×105.341.621226/9812183/1747957/7651715/137280×107.122.161575/12602645/21161230/9842056/1645100×108.92.71914/15313080/24641508/12072440/1952120×1010.73.242197/17583489/27981716/13732730/2184注： 1.按環境溫度＋40℃，長期允許工作溫度為＋80℃計算。 2.導體平放布置時，當導體寬度≤60毫米時載流量應按表內數據乘以0.95，當寬度＞60毫米時應乘以0.92。 3.表中開啟式數據與中國工業出版社1959年12月出版的水電部《高壓配電裝置規程》數據相同，封閉式數據為開啟式數據乘以0.80。附表2中性母線（N）及保護母線（PE）的截面選擇裝置的相導線截面積S相應的中性導線及保護導線的最小截面積S≤16S16＜S≤3516S＞35S/2注：此表根據GB7251-87所制附表3聚氯乙烯絕緣電線明敷時的允許載流量截面（mm2）BV、BVR銅芯25℃30