PAGEPAGE16制梁施工工藝細則01.總則為促進技術進步，規范施工，根據現行相關有效標準及本梁場企業標準，結合自身技術、裝備、管理水平編制本細則。本細則規定了新建鐵路xx客運專線中國建筑第x工程局有限公司xx制梁場所生產的通橋（2009）2229-Ⅳ和通橋（2009）2229-Ⅴ，跨度31.5m和23.5m無砟軌道后張法預應力混凝土簡支箱梁預制的技術要求、主要試驗方法、檢驗規則、標志與制造技術證明書、保管、運輸及預制梁保修期等內容。本細則適用于中國建筑第x工程局有限公司丹東制梁場31.5m、23.5m跨度無砟軌道后張法預應力混凝土簡支箱梁預制。2.規范性引用文件下列標準及設計規范、規程包含的條文，通過在本細則中引用而構成為本細則的條文。在本細則頒布時，所示版本為有效。表1預應力混凝土鐵路橋簡支梁產品標準和相關標準類號標準類別序號標準號標準/規范名稱1產品標準1鐵科技[20004]1220號《客運專線預應應力混凝土土預制梁暫暫行技術條條件》二設計規范1鐵建設[20005]1440號《新建時速2000～250公里客運運專線鐵路路設計暫行行規定》（上上、下）2鐵建設[20005]1557號《鐵路混凝土結結構耐久性性設計暫行行規定》3TB100002.1--20055《鐵路橋涵設計計基本規范范》4TB100002.3--20055《鐵路橋涵鋼筋筋混凝土和和預應力混混凝土結構構設計規范范》5TB106221-20009《高速鐵路設計計規范（試試行）》6鐵建設（20007）140號關于發布《鐵路路混凝土結結構耐久性性設計暫行行規定》等等兩項鐵路路工程建設設標準局部部修訂條文文的通知7鐵建設（20008）147號關于發布《新建建時速300～350公里客運運專線鐵路路設計暫行行規定》等等十九項鐵路路工程建設設標準局部修訂訂條文的通通知三施工規范1TZ203--20088《客貨共線鐵路路橋涵工程程施工技術術指南》2TB102110-20001《鐵路混凝土與與砌體工程程施工規范范》3GB501119-20003《混凝土外加劑劑應用技術術規范》4JGJ85--20022《預應力筋用錨錨具、夾具具和連接器器應用技術術規程》5JGJ/T110-955《混凝土泵送施施工技術規規程》6JGJ28--86《粉煤灰在混凝凝土和砂漿漿中應用技技術規程》7GBJ1466-90《粉煤灰混凝土土應用技術術規范》8JGJ/T1178-22009《補償收縮混凝土土應用技術術規范》四驗收標準1鐵建設[20005]1660號《客運專線鐵路路橋涵工程程施工質量量驗收暫行行標準》2鐵建設[20005]1660號《鐵路混凝土工工程施工質質量驗收補補充標準》3TB104115-20003《鐵路橋涵工程程施工質量量驗收標準準》4TB104224-20003《鐵路混凝土與與砌體工程程施工質量量驗收標準準》5TB104225-944《鐵路混凝土強強度檢驗評評定標準》6JGJ18--20033《鋼筋焊接及驗驗收規程》7JGJ1144-20003《焊接網混凝土土結構技術術規程》8鐵建設[20004]8號《新建時速2000公里客貨貨共線鐵路路工程施工工質量驗收收暫行標準準》9鐵建設[20007]855號《客運專線無砟砟軌道鐵路路工程施工工質量驗收收暫行標準準》10鐵建設（20007）159號關于發布《鐵路路路基工程程施工質量量驗收標準準》等十九九項鐵路工工程施工質質量驗收標標準局部修修訂條文的的通知11鐵建設（20009）152號關于發布《鐵路路混凝土工工程施工質質量驗收補補充標準》混混凝土分項項工程原材材料局部修修訂條文的的通知五主要原材料標準準1TB/T23331-22004《鐵路橋梁盆式式橡膠支座座》2TB/T18893-22006《鐵路橋梁板式式橡膠支座座》3TB/T18853-22006《鐵路橋梁鋼支支座》4科技基[20005]1001號《客運專線高性性能混凝土土暫行技術術條件》5科技基[20009]1117號《客運專線鐵路路橋梁混凝凝土橋面噴噴涂聚脲防防水層暫行行技術條件件》6科技基[20007]566號《客運專線橋梁梁混凝土橋橋面防水層層暫行技術術條件(修訂版)》7科技基[20005]1001號《客運專線橋梁梁盆式橡膠膠支座暫行行技術條件件》8科技基[20005]1001號《客運專線橋梁梁圓柱面鋼鋼支座暫行行技術條件件》9科技基[20005]1001號《客運專線橋梁梁伸縮裝置置暫行技術術條件》10GB/T52224-22003《預應力混凝土土用鋼絞線線》11GB14999.2-22007《鋼筋混凝土用用鋼第2部分:熱軋帶肋肋鋼筋》12GB14999.1-22008《鋼筋混凝土用用鋼第1部分:熱軋光圓圓鋼筋》13GB14999.3-22002《鋼筋混凝土用用鋼筋焊接接網》14GB/T7001-20008《低碳鋼熱軋圓圓盤條》15JG163--20044《滾軋直螺紋鋼鋼筋連接接接頭》16JGJ1077-20003《鋼筋機械連接接通用技術術規程》17GB/T7000-20006《碳素結構鋼》18GB/T30077-11999《合金結構鋼》19GB/T6999-19999《優質碳素結構構鋼》20TB/T31193-22008《鐵路工程預應應力筋夾片片式錨具、夾夾具和連接接器技術條條件》21GB175--20077《通用硅酸鹽水水泥》22JGJ52--20066《普通混凝土用用砂、石質質量及檢驗驗方法標準準》23GB80766-20008《混凝土外加劑劑》24JG/T2223-20007《聚羧酸系高性性能減水劑劑》25GB/T188736--20022《高強高性能混混凝土用礦礦物外加劑劑》26GB/T188046--20088《用于水泥和混混凝土中的的粒化高爐爐礦渣粉》27GB/T15596-22005《用于水泥和混混凝土中的的粉煤灰》28TB/T31192-22008《鐵路后張法預預應力混凝凝土梁管道道壓漿技術術條件》29JC/T9886-20005《水泥基灌漿材材料》30GB234339-20009《混凝土膨脹劑劑》31JC473--20011《混凝土泵送劑劑》32JC901--20022《水泥混凝土養養護劑》33JGJ63--20066《混凝土用水標標準》34GB/T199250--20033《聚氨酯防水涂涂料》35JC/T8994-20001《聚合物水泥防防水涂料》36GB/T233445--20099聚合物水泥防水水涂料37GB129553-20003《氯化聚乙烯防防水卷材》38GB/T100002..1-20006《給水用硬聚氯氯乙烯（PVC--U）管材》39GB/T200221--20066《無壓埋地排污污、排水用用硬聚氯乙乙烯（PVC--U）管材》40GB/T58836.11-20006《建筑排水用硬硬聚氯乙烯烯（PVC--U）管材》41GB/T58836.22-20006《建筑排水用硬硬聚氯乙烯烯（PVC--U）管件》42JG225--20077《預應力混凝土土用金屬波波紋管》43GB/T188684--20022《鋅鉻涂層技術術條件》44JT/T6995-20007《混凝土橋梁結結構表面涂涂層防腐技技術條件》45JB/T50067-11999《鋼鐵制件粉末末滲鋅》46GB/T49956-22003《磁性金屬基體體上磁性覆覆蓋層厚度度測量磁性法》47GB/T100125--19977《人造氣氛中的的腐蝕試驗驗鹽霧試驗驗》六產品試驗方法1TB/T20092-22003《預應力混凝土土鐵路橋簡簡支梁靜載載彎曲試驗驗方法及評評定標準》七相關標準1GB/T2228-20002《金屬材料室溫拉伸伸試驗方法法》2GB/T2338-20002《金屬材料線材反復彎曲曲試驗方法法》3GB/T2332-19999《金屬材料彎曲試驗驗方法》4JGJ/T227-20001《鋼筋焊接接頭頭試驗方法法標準》5GB/T26650-22008《焊接接頭沖擊擊試驗方法法》6GB/T26651-22008《焊接接頭拉伸伸試驗方法法》7GB/T26652-22008《焊縫及熔敷金金屬拉伸試試驗方法》8GB/T26653-22008《焊接接頭彎曲曲試驗方法法》9GB/T26654-22008《焊接接頭硬度度試驗方法法》10GB/T211839--20088《預應力混凝土土用鋼材試試驗方法》11GB/T222315--20088《金屬材料彈性性模量和泊泊松比試驗驗方法》12GB/T2330.1--20099《金屬材料洛洛氏硬度試試驗第1部分：試試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）》13GB/T2330.2--20022《金屬洛氏硬度度試驗第2部分：硬硬度計（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）的的檢驗與校校準》14GB/T2330.3--20022《金屬洛氏硬度度試驗第3部分：標標準硬度塊塊（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）的的標定》15GB/T2331.1--20099《金屬材料布氏硬度度試驗第1部分：試試驗方法》16GB/T2331.2--20022《金屬布氏硬度度試驗第2部分：硬硬度計的檢檢驗與校準準》17GB/T2331.3--20022《金屬布氏硬度度試驗第3部分：標標準硬度塊塊的標定》18GB/T2331.4--20099《金屬布氏硬度度試驗第4部分：硬硬度值表》19GB/T13345-22005《水泥細度檢驗驗方法篩析法》20GB/T177671--19999《水泥膠砂強度度檢驗方法法（ISO法）》21GB/T80074-22008《水泥比表面積積測定方法法》22JC/T9556-20005《勃氏透氣儀》23GB/T1776-20008《水泥化學分析析方法》24GB/T13346-22001《水泥標準稠度度用水量、凝凝結時間、安安定性檢驗驗方法》25GB/T24419-22005《水泥膠砂流動動度測定方方法》26GB/T7449-20008《水泥抗硫酸鹽鹽侵蝕試驗驗方法》27GB/T2008－94《水泥密度測定定方法》28GB/T80077-22000《混凝土外加劑劑勻質性試試驗方法》29JC/T10083-22008水泥與減水劑相相容性試驗驗方法30GB/T500080--20022《普通混凝土拌拌合物性能能試驗方法法標準》31GB/T500081--20022《普通混凝土力力學性能試試驗方法標標準》32GB/T500082--20099《普通混凝土長長期性能和和耐久性能能試驗方法法》33TB/T29922.11-19998《鐵路混凝土用用骨料堿活活性試驗方方法（巖相相法）》34TB/T29922.22-19998《鐵路混凝土用用骨料堿活活性試驗方方法（化學學法）》35TB/T29922.33-19998《鐵路混凝土用用骨料堿活活性試驗方方法（砂漿漿棒法）》36TB/T29922.44-19998《鐵路混凝土用用骨料堿活活性試驗方方法（巖石石柱法）》37TB/T29922.55-20002《鐵路混凝土用用骨料堿活活性試驗方方法（快速速砂漿棒法法）》38TB/T30054-22002《鐵路混凝土工工程預防堿堿-骨料反應應技術條件件》39GB/T166777--20088《建筑防水涂料料試驗方法法》40GB/T188244--20000《建筑防水材料料老化試驗驗方法》41GB/T27791-11995《膠粘劑T剝離離強度試驗驗方法撓性性材料對撓撓性材料》42JGJ/T1152-22008《混凝土中鋼筋筋檢測技術術規程》43GB/T15576-22008《工業鍋爐水質質》44GB/T6001《化學試劑標標準滴定溶溶液的制備備》45GB/T69909-22008《鍋爐用水和冷冷卻用水分分析方法硬度的測測定》46GB/T69904《工業循環冷卻卻水及鍋爐爐用水中PH值的測定定》47GB/T69907-22008《鍋爐用水和冷冷卻用水分分析方法水樣的采采集方法》48JJG6211-20005《液壓千斤頂》49JJG52--19999《彈簧管式一般般壓力表、壓壓力真空表表和真空表表》50JJG49--19999《彈簧管式精密密壓力表和和真空表檢檢定規程》51TGX0011～086--20088《鐵路工程試驗驗儀器檢驗驗校驗方法法》52鐵建設函[20009]227號《鐵路工程試驗驗表格》53TB104442-20009《鐵路建設項目目工程試驗驗室管理標標準》54TB104443-20010《鐵路建設項目目資料管理規規程》55JJF10333－20088《計量標準考核核規范》56GB/T81170-22008《數值修約規則則與極限數數值的表示示和判定》3.技術要求預制梁必須按中鐵第四勘察設計院集團有限公司設計并經鐵道部經濟規劃研究院批準發布的圖紙《無砟軌道預制后張法預應力混凝土簡支整孔箱梁》（雙線、單箱單室）圖號：通橋（2009）2229-Ⅳ、《無砟軌道預制后張法預應力混凝土簡支整孔箱梁》（雙線、單箱單室）圖號：通橋（2009）2229-Ⅴ、本梁場企業產品標準及工藝細則制造。3.1產品類型預制梁為后張法預應力混凝土鐵路橋箱型雙線簡支梁類型。3.2原材料及構配件要求3.2.1一般要求原材料及構配件進場后，由物資設備部材料管理人員進行進場驗收。必須對原材料及構配件的品種、規格、尺寸、數量、外觀以及出廠檢驗合格證、質量證明書等進行驗收核查，做好檢驗狀態標識。原材料及構配件進場進場驗收合格后，由物資設備部委托試驗室按有關標準規定取樣和復驗。經檢驗合格的原材料及構配件方可發料使用。對于檢驗不合格的原材料及構配件，必須按有關規定清除出場。原材料及構配件進場后，必須及時建立進貨管理臺賬，臺帳內容包括進貨日期、材料名稱、品種、規格、數量、生產單位、供貨單位、“質量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號、檢驗結果等。原材料及構配件進貨管理臺賬必須填寫正確、真實、齊全、有效。原材料及構配件發料使用，必須及時建立原材料及構配件可追塑性管理臺賬，臺帳內容包括進貨日期、材料名稱、品種、規格、數量、生產單位、供貨單位、“質量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號、檢驗結果等。構配件等庫管材料必須做好出入庫臺帳。不同原材料、構配件必須有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產廠家、生產日期、進場日期和檢驗試驗狀態。原材料及構配件堆放時必須有堆放分界標識，以免誤用。原材料及構配件進場檢驗必須按表3-1～3-15中所列檢驗項目、檢驗頻次，嚴格實施進場檢驗。3.2.2水泥梁體C50混凝土、梁體封端C50微膨脹混凝土均采用xx山水工源水泥有限公司生產42.5級低堿普通硅酸鹽（P.O42.5）散裝水泥，梁體壓漿采用xx山水工源水泥有限公司生產42.5級低堿普通硅酸鹽（P.O42.5）袋裝水泥。散裝水泥進場后直接裝入混凝土攪拌站水泥罐中，混凝土攪拌站水泥罐共有6個，容量均為150t，1#攪拌機對應1-1#～3#水泥罐，2#攪拌機對應2-1#～3#水泥罐，不得混用。儲存散裝水泥過程中，若水泥溫度較高則采取靜置等措施來降低水泥溫度。袋裝水泥進場后存入水泥庫中。袋裝粉狀材料的儲存符合下列要求：1、儲存袋裝粉狀材料的倉庫，必須設在地勢較高處，地面及四周墻面0.3m高內設有防水層。2、袋裝粉狀材料必須按品種、批號、強度等級分批堆垛，先到先用，嚴禁摻雜使用。堆垛高度不超過1.5m(不超過10袋)。堆垛時，必須采在底部再墊兩層油氈防水材料或用木板墊底距離地面0.2m以上，并距四周墻壁0.2～0.3m預留通道。3、袋裝粉狀材料不能露天堆放，臨時露天堆放時必須上蓋下墊。4、袋裝粉狀材料在裝卸、搬移過程中，嚴禁拋擲。5、袋裝水泥檢驗的效期為3個月，如超過有效期或在使用過程中如發現受潮結塊等現象，立即停止使用，并通知試驗室進行檢驗，按檢驗結果處置。水泥質量指標必須符合下列標準要求：客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》(鐵科技[2004]120客運專線高性能混凝土暫行技術條件《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）水泥的檢驗項目、質量指標和檢驗頻次符合表3-1要求：表3-1預制梁水泥檢驗項目、質量指標和檢驗頻次序號項目質量指標抽驗項目頻次全面檢驗項目頻頻次1水泥⑴燒失量≤5.0%每批散裝水泥不不大于500t或袋裝水水泥不大于于200t的同廠家家、同品種種、同批號號、同出廠廠日期水泥√任何新選貨源或或同廠家、同同批號、同同品種、同同出廠日期期的水泥出出廠日期達達3個月水泥泥⑵氧化鎂≤5.0%√⑶三氧化硫≤3.5%√⑷細度80μm方孔篩余≤100.0%√⑸凝結時間初凝≥45min終凝≤10h√√⑹安定性沸煮法合格√√⑺強度不低于42.55級3d抗壓≥17.0、抗折折≥3.5，28d抗壓≥42.5、抗折≥6.5√√⑻堿含量≤0.6%√⑼比表面積300-3500m2/kg√√⑽（游離）氧化鈣鈣含量≤1.5%√⑾助磨劑名稱及摻摻量/√⑿石膏名稱及含量量/√⒀混合料摻量僅限粉煤灰和磨磨細礦粉，總總摻量5-200%√⒁CI-含量≤0.06%√⒂熟料C3A含量量≤8%√3.2.3細骨料選用的骨料在試生產前必須進行堿活性試驗。采用的骨料堿-硅酸反應砂漿棒膨脹率＜0.1%。當所采用骨料的堿-硅酸反應膨脹率在0.10～0.20％時，混凝土中的總堿含量不得超過3kg/m3，且應按《客運專線預制梁暫行技術條件》的要求進行摻和料和復合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應有效性評價，合格方可使用。嚴禁使用堿-碳酸鹽反應的活性骨料和膨脹率大于0.20％的堿-硅酸反應的活性骨料。細骨料采用鳳城沙里寨鎮大沙河馨豐沙場生產的天然潔凈河砂，級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小。梁場河砂存放分待檢區和合格區。河砂必須在砂廠經過水洗后運至梁場，并經外觀檢驗（細度、含泥量、泥塊含量、卵石含量、有無雜物等）合格過磅后，存入待檢區。待檢區的河砂經過篩，并按批次進行檢驗合格后，轉存至合格區備用。合格河砂存放區必須建有封閉式料棚，防雨防塵。待檢區的河砂用飐布覆蓋。粗、細骨料存放區必須事先進行硬化處理，并設置有必要的排水措施。細骨料必須符合下列標準要求：客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》(鐵科技[2004]120客運專線高性能混凝土暫行技術條件《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》（JGJ52-2006）細骨料的檢驗項目、質量指標和檢驗頻次符合表3-2要求：表3-2預制梁細骨料檢驗項目、質量要求和檢驗頻次序號項目質量指標抽驗項目頻次全面檢驗項目2細骨料⑴篩分符合級配要求√每批不大于0m同廠家、同同品種細骨骨料√任何新選貨源或或使用同廠廠家、同品品種、同規規格產品達達一年者⑵吸水率≤2.0%√⑶細度模數2.6～3.00√√⑷含泥量≤2.0%√√⑸泥塊含量≤0.1%√√⑹堅固性質量損失≤8..0%√⑺云母含量≤0.5%√√⑻輕物質含量≤0.5%√√⑼石粉含量(機制制砂)//⑽有機物含量顏色不深于標準準色√√⑾壓碎指標(機制制砂)//⑿硫化物及硫酸鹽鹽含量≤0.5%(折算成SO3))√⒀CI-含量＜0.02%√⒁堿活性見本細則條√3.2.4粗骨料選用的骨料在試生產前必須進行堿活性試驗。采用的骨料堿-硅酸反應砂漿棒膨脹率＜0.1%。當所采用骨料的堿-硅酸反應膨脹率在0.10～0.20％時，混凝土中的總堿含量不得超過3kg/m3，且應按《客運專線預制梁暫行技術條件》的要求進行摻和料和復合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應有效性評價，合格方可使用。嚴禁使用堿-碳酸鹽反應的活性骨料和膨脹率大于0.20％的堿-硅酸反應的活性骨料。粗骨料采用鳳城市通遠堡通遠白灰廠碎石，分5-10mm和10-20mm二級配。級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數小。5-10mm和10-20mm碎石分級分區存放，分待檢區和合格區。碎石運至梁場，并經外觀檢驗（粒徑、含泥量、泥塊含量、針片狀含量、有無雜物等）合格過磅后，存入待檢區。待檢區的碎石經水洗，并按批次進行檢驗合格后，轉存至合格區備用。合格碎石存放區必須建有封閉式料棚，防雨防塵。對粗骨料堿活性的要求見本細則條。粗骨料必須符合下列標準要求：客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》(鐵科技[2004]120客運專線高性能混凝土暫行技術條件《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》（JGJ52-2006）粗骨料的檢驗項目、質量指標和檢驗頻次符合表3-3要求：表3-3預制梁粗骨料檢驗項目、質量指標和檢驗頻次序號項目質量指標抽驗項目頻次全面檢驗項目3粗骨料⑴顆粒級配最大公稱粒徑≤≤25√每批不大于6000t或400m3同廠家、同同品種粗骨骨料√任何新選貨源或或使用同廠廠家、同品品種、同規規格產品達達一年者⑵巖石抗壓強度≥2倍混凝土抗壓強強度√⑶吸水率＜1%√⑷緊密空隙率＜40%√⑸壓碎指標≤10%√√⑹堅固性≤5√⑺針片狀顆粒含量量≤5%√√⑻含泥量≤0.5%√√⑼泥塊含量≤0.1%√√⑽硫化物及硫酸鹽鹽含量≤0.5%(折算成SO3))√⑾有機物含量（卵卵石）顏色不深于標準準色√√⑿堿活性符合本標準3..2.2.1√=13\**GB22⒀cl-含量＜0.002√3.2.5粉煤灰采用撫順新亞電力有限公司生產的F類1級粉煤灰。混凝土攪拌站共有2個粉煤灰儲罐，容量均為150t，1#攪拌機對應1-4#罐，2#攪拌機對應2-4#罐，不得混用。粉煤灰質量指標必須符合下列標準要求：客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》(鐵科技[2004]120客運專線高性能混凝土暫行技術條件《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）粉煤灰的檢驗項目、質量指標和檢驗頻次符合表3-4要求：表3-4預制梁粉煤灰檢驗項目、質量指標和檢驗頻次序號項目質量指標抽驗項目頻次全面檢驗項目4粉煤灰⑴細度≤12%√每批不大于1220t的同同廠家、同同品種、同同批號、同同出廠日期期粉煤灰√任何新選貨源或或使用同廠廠家、同批批號、同品品種、同出出廠日期產產品達6個月者⑵燒失量≤3.0%√√⑶含水率≤1.0%（干排排灰）√⑷需水量比≤95%√√⑸三氧化硫含量≤3.0%√⑹堿含量//⑺CI-含量≤0.02%√⑻游離氧化鈣≤1%√⑼Ca0含量≤10%（對于硫硫酸鹽侵蝕蝕環境）√⑽活性指數≥70%√3.2.6磨細礦渣粉采用本溪山城特種建材有限公司生產的S95級磨細礦渣粉。混凝土攪拌站共有2個礦粉儲罐，容量均為150t，1#攪拌機對應1-5#罐，2#攪拌機對應2-5#罐，不得混用。磨細礦渣粉質量指標必須符合下列標準要求：客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》(鐵科技[2004]120客運專線高性能混凝土暫行技術條件《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦碴粉》（GB/T18046-2008）磨細礦渣粉的檢驗項目、質量指標和檢驗頻次符合表3-5要求：表3-5預制梁礦渣粉檢驗項目、質量要求和檢驗頻次序號項目質量指標抽驗項目頻次全面檢驗項目5磨細礦渣粉⑴密度≥2.8g/cmm3每批不大于1220t的同同廠家、同同品種、同同批號、同同出廠日期期磨細礦渣渣粉√任何新選貨源或或使用同廠廠家、同品品種、同規規格產品達達6個月⑵比表面積400～5000m2/kg√√⑶燒失量≤3.0%√√⑷氧化鎂含量≤14%√⑸三氧化硫含量≤4.0%√⑹CI-含量≤0.02%√⑺含水率≤1.0%√⑻流動度比流動度比≥1000%需水量比≤1000%√√⑼堿含量//⑽活性指數≥70%(7d))≥95%(28dd)√√3.2.7外加劑外加劑采用陜西省建筑高新技術開發公司的LGS-XC聚羧酸高效減水劑。減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質量穩定。外加劑生產廠家必須出具其產品經鐵道部產品質量監督檢驗中心檢驗合格，并且有效的質量證明文件。生產廠家必須是鐵道部公布的合格企業名錄內的企業。外加劑性能必須符合質量指標必須符合下列標準要求：客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》(鐵科技[2004]120客運專線高性能混凝土暫行技術條件《聚羧酸高性能減水劑》（JG/T223-2007）《混凝土外加劑》（GB8076-1997）外加劑的檢驗項目、質量指標和檢驗頻次符合表3-6要求：表3-6預制梁外加劑檢驗項目、質量指標和檢驗頻次序號項目質量指標抽驗項目頻次全面檢驗項目6外加劑⑴水泥凈漿流動度度≥240mm每批不大于500t同廠家家、同品種種、同批號號、同出廠廠日期混凝凝土外加劑劑√任何新選貨源或或使用同廠廠家、同批批號、同品品種、同出出廠日期產產品達6個月者⑵硫酸鈉含量≤10.0%√⑶氯離子含量≤0.2%√⑷堿含量（Na22O+0..658KK2O）≤10.0%√⑸減水率≥25%√√⑹含氣量≥4.5√√⑺坍落度保留值≥180(30mmin)≥150(60mmin)√⑻常壓泌水率比≤20%√√⑼壓力泌水率比≤90%√⑽抗壓強度比3d≥130%、7dd≥125%、28d≥120%%√√⑾對鋼筋的銹蝕作作用無銹蝕√⑿收縮率比≤135%√⒀相對耐久性指標標200次≥80%√⒁勻質性指標含固量、密度、PH值等√⒂堿-硅酸反應抑制效效能當需要時進行膠膠凝材料抑抑制效能試試驗√⒃凝結時間差初凝、終凝-90～+1220minn`√3.2.8拌和及養護用水拌和及養護用水采用飲用水。拌和及養護用水的質量指標必須符合下列標準要求：客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》(鐵科技[2004]120客運專線高性能混凝土暫行技術條件《混凝土用水標準》（JGJ63-2006）3拌和及養養護用水的的檢驗項目目、質量指指標和檢驗驗頻次符合合表3-7要求：表3-7預制梁拌拌和及養護護用水檢驗驗項目、質質量指標和和檢驗頻次次序號項目質量指標抽驗項目頻次全面檢驗項目7拌和及養護用水⑴pH值＞4.5/√任何新水源或同同一水源的的漲水季節節或使用同同一水源達達一年者⑵不溶物含量＜2000mg//L√⑶可溶物含量＜2000mg//L√⑷氯化物含量＜500mg/LL√⑸硫酸鹽含量＜600mg/LL√⑹硫酸物含量＜100mg/LL(TB1102100)√⑺凝結時間差初凝時間差及終終凝時間差差均≤30miin√⑻抗壓強度比≥90%√⑼堿含量＜1500mg//L√3.2.9壓漿漿劑1壓漿劑劑采用北京京貴鐵常青青建設工程程有限公司司生產的GT-G型管道壓壓漿劑。壓壓漿料中不不得含有高高堿（總堿堿量不得超超過0.755%）膨脹劑劑或以鋁粉粉為膨脹源源的膨脹劑劑；嚴禁摻摻入含氯鹽鹽類、亞硝硝酸鹽類或或其它對預預應力筋有有腐蝕作用用的外加劑劑。壓漿劑劑或壓漿料料中氯離子子含量不得得超過膠凝凝材料總量量的0.066%。2壓漿劑儲儲存在專用用庫房，符符合本細則則條要求。3壓漿劑必必須經由鐵鐵道部產品品質量監督督檢驗中心心進行全項項檢驗合格格。壓漿劑的質量指指標必須符符合下列標標準要求：：客運專線預應力力混凝土預預制梁暫行行技術條件件》(鐵科技[20004]1220鐵路后張法預應應力混凝土土梁管道壓壓漿技術條條件》(TB/TT31922-20008)4壓漿劑的檢檢驗項目、質質量指標和和檢驗頻次次符合表3-8要求：表3-8預制梁壓壓漿劑檢驗驗項目、質質量指標和和檢驗頻次次序號項目質量指標抽驗項目頻次全面檢驗項目8壓漿劑⑴凝結時間初凝≥4h√每批不大于1000t同廠廠家、同品品種、同型型號壓漿料料√任何新選貨源或或使用同廠廠家、同品品種、同規規格產品達達12個月⑵終凝≤24h√√⑶流動度出機流動度18±4s√√⑷30min流動動度≤30s√√⑸泌水率水0%√√⑹3h毛細泌水率≤0.1%√√⑺壓力泌水率0.22MPaa（當孔道道垂直高度度≤1.8mm時）≤3.5%√0.36MPaa（當孔道道垂直高度度＞1.88m時⑻充盈度合格√⑼7d強度抗折≥6.5MPa√√⑽抗壓≥35MPa√√⑾28d強度抗折≥10MPa√√⑿抗壓≥50MPa√√⒀24h自由膨脹脹率0～3%√√⒁對鋼筋的銹蝕作作用無銹蝕√⒂含氣量1～3%√⒃氯離子含量≤0.06%√3.2.10膨膨脹劑3.2.10..1采用北京貴貴鐵常青建建設工程有有限公司生生產的GT-PP型低堿無收收縮膨脹劑劑。3.2.10..2膨脹劑劑儲存在專專用庫房，符符合本細則則條要求。3.2.10..3膨脹劑劑必須經由由鐵道部產產品質量監監督檢驗中中心進行全全項檢驗合合格。3.2.10..4膨脹劑劑的質量指指標必須符符合下列標標準要求：：客運專線預應力力混凝土預預制梁暫行行技術條件件》(鐵科技[20004]1220《混凝土膨脹劑劑》（GB233439--20099）3.2.10..5膨脹劑劑的檢驗項項目、質量量指標和檢檢驗頻次符符合表3-9要求：表3-9預制梁膨膨脹劑檢驗驗項目、質質量指標和和檢驗頻次次序號項目質量指標抽驗項目頻次全面檢驗項目9膨脹劑⑴氧化鎂≤5.0%每批不大于5tt同廠家、同同品種、同同批號、同同出廠日期期膨脹劑√任何新選貨源或或使用同廠廠家、同品品種、同規規格產品達達6個月⑵含水率≤3.0%√⑶總堿量≤0.75%√⑷氯離子≤0.05%√⑸細度比表面積≥2000m2/kg1.188mm篩余余≤0.5%√√⑹凝結時間初凝≥45miin終凝≤10h√√⑺限制膨脹率水中7d≥0.0225%28dd≥0.10%空氣中21d≥≥-0.020%√√⑻抗壓強度（MPPa）7d≥20.0288d≥40.00√√⑼抗折強度（MPPa）/√√⑽對鋼筋的銹蝕作作用無銹蝕√3.2.11鋼鋼筋3.2.11..1鋼筋采采用安微馬馬鋼比亞西西鋼鐵公司生產產的熱扎帶帶肋鋼筋、熱熱扎光圓鋼鋼筋、熱扎扎圓盤條。3.2.11..2鋼筋進進場經外觀觀驗收合格格后，按規規格、型號號、品種、進進場日期等等分類存放放，不得混混放混用。鋼鋼筋存放在在間距為22m（盤條條不得超過過其盤卷直直徑的1/2）的混凝凝土橫梁上上，距地20-300cm，上上面用篷布布覆蓋，不不得淋雨。鋼鋼筋焊接網網存放在棚棚式庫房下下，距地20-300cm，上上面用棚布布覆蓋，并并保證通風風良好。鋼鋼筋存放區區必須事先先進行硬化化處理，并并設置有必必要的排水水措施。3.2.11..3鋼筋的的質量指標標必須符合合下列標準準要求：《鋼筋混凝土用用熱扎帶肋肋鋼筋》（GB14499.22-20007）《鋼筋筋混凝土用用熱扎光圓圓鋼筋》（GB14499.11-20008）《鋼筋混凝土用用鋼筋焊接接網》（GB14499.33-20002）《鋼筋焊接網混混凝土結構構技術規程程》（JGJ1114-22003）《鐵路混凝土工工程施工質質量驗收補補充標準》（鐵鐵建設[20005]1660號）3.2.11..4鋼筋的的檢驗項目目、質量指指標和檢驗驗頻次符合合表3-10要求：表3-10預制梁梁鋼筋檢驗驗項目、質質量指標和和檢驗頻次次序號項目質量指標抽驗項目頻次全面檢驗項目10熱扎帶肋鋼筋⑴抗拉強度≥455MPa√每批不大于600t同廠家家、同品種種、同規格格、同批號號鋼筋√任何新選廠家⑵屈服強度≥355MPa√√⑶伸長率≥17%√√⑷冷彎180°3d(6～255)、4d(228～40)受彎部位位表面不得得產生裂紋紋√√熱扎光圓鋼筋⑴抗拉強度≥370MPa√√⑵屈服強度≥235MPa√√⑶伸長率≥25%√√⑷冷彎180°1d受彎部位表面不不得產生裂裂紋√√焊接接頭抗拉強度不低于該級別鋼鋼筋的規定定值，并至至少有2個試件斷斷于焊縫以以外，且呈呈塑性斷裂裂√不大于200個個//冷彎試驗彎曲90°背面不出出現裂縫（彎彎心直徑Ⅰ級2d、Ⅱ級4d、直徑大大于25mmm的鋼筋筋彎心增加加1d）√/3.2.11..4對HRB3335鋼筋尚須須符合碳當當量不大于于0.5%的規定。3.2.12預預應力鋼絞絞線3.2.12..1預應力力鋼絞線采采用遼寧通通達建材實實業有限公公司生產的1×7--15.220-18860級鋼絞線線。供應商商必須提供供每批鋼絞絞線的實際際彈性模量量值。鋼絞絞線表面不不得有裂紋紋、小刺、機機械損傷、氧氧化鐵皮和和油污等。3.2.12..2預應力力鋼絞線在在裝車搬運運過程中，嚴嚴禁拋丟、碰碰撞和拖拉拉，起吊時時防止損傷傷鋼絞線。鋼絞線進場后分批存放。存放時先做好支撐墊層，墊層間距不大于1/2鋼絞線盤卷直徑；盤卷在使用前不打開外包裝，采用防水篷布進行覆蓋，其上用活動式防雨棚遮蔽以防止鋼絞線銹蝕。每批鋼絞線經外觀檢查合格后再取樣復檢掛牌標識，妥善存放，待復檢合格后方可取料使用。3.2.12..3預應力力鋼絞線性性能必須符符合下列標標準要求：：《預應力混凝土土用鋼鉸線線》(GB/TT52244-20003)3.2.12..4預應力力鋼絞線的的檢驗項目目、質量指指標和檢驗驗頻次符合合表3-11要求：表3-11預制梁梁預應力鋼鋼絞線檢驗驗項目、質質量指標和和檢驗頻次次序號項目質量指標抽驗項目頻次全面檢驗項目11鋼絞線⑴破斷負荷≥260KN√每批不大于300t同廠家家、同品種種、同規格格、同批號號鋼絞線√任何新選廠家⑵屈服負荷≥234KN√√⑶彈性模量195±10GGPa√√⑷極限伸長率≥3.5%√√⑸松弛率≤1.0%（公稱稱力的60%）≤2.5%（公稱稱力的70%）≤4.5%（公稱稱力的80%）√⑹直徑偏差+0.4mm、--0.2mmm√√3.2.13錨錨具3.2.13..1采用襄樊中中鐵宏吉預預應力設備備有限公司司生產的YJJM15--7/9/10/111型圓形夾夾片式錨具具。錨具生生產廠家必必須給出鋼鋼鉸線直徑徑為ф15.22mm時限限位板的限限位高度，并并提供鋼鉸鉸線直徑每每增加0..1mm時時限位高度度的具體參參數。3.2.13..2錨具生生產廠家必必須取得鐵鐵道部產品品質量檢驗驗中心頒發發的鐵路產產品認證證證書（CRCC認證）。3.2.13..3錨具進進場后分批批分類存放放于庫房中中。庫房必必須干燥、防防潮、通風風良好。錨錨具在使用用前不得打打開外包裝裝，搬運時時必須妥善善保護，避避免銹蝕、沾沾污、遭受受機械損傷傷或散失。3.2.13..4錨具的的質量指標標必須符合合下列標準準要求：《鐵路工程預應應力筋用夾夾片式錨具具、夾具和和連接器技技術條件》（TB/T3193-2008）3.2.13..5錨具的的檢驗項目目、質量指指標和檢驗驗頻次符合合表3-12要求：表3-12預制梁梁錨具檢驗驗項目、質質量指標和和檢驗頻次次序號項目質量指標抽驗項目頻次全面檢驗項目12錨具⑴外觀尺寸、硬度滿足足要求√每批不大于10000套的的同廠家、同同品種、同同規格、同同批號錨具具；外觀每每批抽檢10%√任何新選廠家⑵錨固效率系數≥0.95√√⑶極限拉力總應變變≥2.0%√√⑷錨口摩阻≤6.0%√√⑸喇叭口摩阻≤6.0%√√3.2.13..6鋼筋、鋼鋼絞線、錨錨具等發生生嚴重銹蝕蝕時必須通通知試驗室室進行復驗驗，按檢驗驗結果處置置。3.2.14PVC泄水管及及管蓋3.2.14..1泄水管管及管蓋采采用青島鑫鑫萬通塑業業發展有限限公司生產產的PVC產品。泄泄水管的連連接采用螺螺紋接口形形式，外露露梁體翼緣緣板底不小小于1500mm。3.2.14..2泄水管管及管蓋進進場后，按按不同規格格、品種、型型號分類存存放在庫房房內。3.2.14..3泄水管管及管蓋的的性能必須須符合下列列標準要求求：《無壓埋地排污污、廢水用用硬聚氯乙乙烯(PVCC-U)管材》（GB/TT202221-20006）3.2.13..4泄水管管及管蓋的的檢驗項目目、質量指指標和檢驗驗頻次符合合表2-13要求：表2-13預制梁梁PVC泄水管及及管蓋檢驗驗項目、質質量指標和和檢驗頻次次序號項目質量指標抽驗項目頻次全面檢驗項目13泄水管⑴外觀和顏色顏色均勻、外壁壁光滑、無無氣泡、裂裂紋、凹陷陷及分解變變色線√每批不大于10000個√任何新選廠家⑵尺寸GB/T202221-22006要求√√⑶落錘沖擊≤10%√√⑷環剛度≥2KN/m2（SN2）、≥4KN//m2（SN4）、≥8KN//m2（SN8）、√⑸二氯甲烷浸漬試試驗表面無變化√⑹連接密封試驗不破裂、不滲漏漏（7）PVC含量≥85%√泄水管蓋⑴外型尺寸/√√⑵抗拉強度/√√3.2.15直直接用于防防水層的防防水涂料3.2.15..1防水涂涂料采用北北京東方雨雨虹有限公公司生產的的聚氨脂防防水涂料。架架梁前，聚聚氨脂防水水涂料用于于工作錨、錨錨墊板、夾夾片、外露露鋼膠線防防護及封端端后防水處處理。3.2.15..2防水涂涂料必須按按A、B料分類存存放在庫房房內，不得得混放。3.2.15..3防水涂涂料必須經經由鐵道部部產品質量量監督檢驗驗中心進行行全項檢驗驗合格。3.2.15..4防水涂料料的性能必必須符合下下列標準要要求：客運專線預應力力混凝土預預制梁暫行行技術條件件》(鐵科技[20004]1220《客運專線橋梁梁混凝土橋橋面防水層層暫行技術術條件》（）《聚氨脂防水涂涂料》（GGB/T1192500-20003）3.2.15..5防水涂涂料的檢驗驗項目、質質量指標和和檢驗頻次次符合表3-14要求：表3-14直接用用于防水層層的防水涂涂料檢驗項項目、質量量指標和檢檢驗頻次序號項目質量指標抽驗項目頻次全面檢驗項目14直接用于防水層層的聚氨酯酯防水涂料料⑴外觀質量為均勻粘稠體、非非黑色√每批以甲組分不不大于155t（乙組組分以按產產品重量配配比相應的的重量）同同廠家、同同品種、同同批號聚氨氨酯防水涂涂料√任何新選廠家⑵拉伸強度≥6.0MPa√√⑶斷裂伸長率≥450%√√⑷表干時間≤4h√√⑸實干時間≤24h√√⑹低溫彎折性-35℃×2hh,無裂紋√√⑺不透水性0.4MPa××2h,不透水√√⑻加熱伸縮率≥-4.0%,≤≤1.0%%√√⑼固體含量≥98%√√⑽撕裂強度≥35.0N//mm√⑾耐堿性500h無開裂裂、起皮剝剝落√⑿熱處理拉伸強度相對變變化率≥100%√斷裂伸長率≥450%√低溫彎折性-35℃×2hh,無裂紋√⒀酸處理拉伸強度相對變變化率≥80%√斷裂伸長率≥450%√低溫彎折性-35℃×2hh,無裂紋√⒁堿處理拉伸強度相對變變化率≥70%√斷裂伸長率≥450%√低溫彎折性-35℃×2hh,無裂紋√3.2.16預預埋件3.2.16..1梁體預預埋件包括括接地端子子、橋面接接觸網支柱柱預埋鋼板板、下錨拉拉線支柱預預埋鋼板、支支座板預埋埋鋼板、防防落梁預埋埋鋼板、橋橋面預埋套套筒、電纜纜爬架預埋埋槽道、檢查查梯預埋件件等。各種種預埋件進進場檢驗合合格后，必必須分批分分類存放在在庫房內，并并做好出入入庫臺帳。3.2.16..2防水涂涂料必須經經由鐵道部部產品質量量監督檢驗驗中心進行行全項檢驗驗合格。3.2.16..3各種預埋埋件性能必必須符合下下列標準要要求：1.綜合接地端子采采用江蘇東東強股份有有限公司電電氣燃料有有限公司生生產的不銹銹鋼套筒，材質質符合GB000Cr177Ni144Mo2要求，必必須采用廠廠制件，并并滿足《客客運專線綜綜合接地技技術實施辦辦法》（鐵鐵集成[20006]2220號文）要要求；2.采用杭州州浙錨預應應力設備有有限公司生生產的接觸觸網支柱及及下錨拉線線支柱預埋埋鋼板、支支座板及防防落梁擋塊塊預埋鋼板板，采用上海喜喜利得生產產的EHMQQ-31型電纜爬爬架預埋槽槽道。①橋面接觸網支柱柱預埋鋼板板1、支座板板預埋鋼板板、防落梁梁擋塊預埋埋鋼板及套套筒采用多多元合金共共滲+封閉層處處理。套筒筒采用45號調質鋼鋼。②支座板及防落梁梁擋塊預埋埋套筒螺栓栓采用滲鋅鋅處理。材質為40Cr號調質鋼鋼。③接觸網支柱預埋埋螺栓采用用35號優質碳碳素鋼，基基礎以下1150mmm范圍內及及外露部分分采用多元元合金共滲滲+達可樂涂涂層+封閉層處處理；④電纜爬架EHMMQ-311型預埋槽槽防腐道采采用多元合合金共滲+封閉層處處理；⑤其中多元合金共共滲滲層厚厚度≥50μm，達可樂樂涂層厚度度6～8μm，封閉層層厚度5～8μm。其防腐腐涂層工藝藝及檢驗方方法必須滿滿足《鋼鐵鐵制件粉末末滲鋅》（JB/TT50677-19999）、《鋼鋼鐵制件多多元合金共共滲》（Q/SOOJC4--20055）、《鋅鋅鉻涂層技技術條件》（GB/T18684-2002）、《磁性金屬基體上磁性覆蓋層厚度測量磁性法》（GB/T4956-1985）、《人造氣氛中的腐蝕試驗鹽霧試驗》（GB/T10125-1997）。⑥鋼配件采用的普普通碳素鋼鋼必須符合合《碳素結結構鋼》（GB/TT700--20066）的規定定；采用的的優質碳素素鋼必須符符合《優質質碳素結構構鋼》（GB/TT699--19999）的規定定；采用的的合金結構構鋼（40Cr調質鋼）必必須符合《合合金結構鋼鋼》（GB/TT30777-19999）的規定定。3．橋面預埋套筒筒采用沈陽陽市中泰易易達建筑機機械有限公公司生產的的45號優質碳碳素鋼，鋼鋼筋螺紋、連連接套筒及及連接接頭頭外觀質量量和抗拉強強度必須符符合《滾軋軋直螺紋鋼鋼筋連接接接頭》（JG1663-20004）及《鋼鋼筋機械連連接通用技技術規程》（JGJ107-2003）的規定；4.檢查梯預預埋件采用用長420mmmφ20預埋鋼筋筋，外露部部分采用進進行防腐處處理，采用用多元合金金共滲＋封封閉層處理理，必須符符合設計圖圖紙要求。3.2.16..4各種預預埋件的檢檢驗項目、質質量指標和和檢驗頻次次符合表3-15要求：表3-15預制梁梁預埋件檢檢驗項目、質質量指標和和檢驗頻次次序號項目質量指標抽驗項目頻次全面檢驗項目15接地端子⑴鉻Cr⑴符合GB/T33077--19999中GB000Cr177Ni144Mo2⑵符合鐵集成[22006]]220號文/√任何新選廠家⑵鎳Ni√⑶鉬Mo√⑷碳C√支座板及防落梁擋塊⑴外型尺寸符合本細則表33-26√外型尺寸現場每每塊檢查,防腐層厚厚度每批不不大于100個，抽檢5%，且不少少于3套√任何新選廠家⑵預埋鋼板、套筒筒（45號調質鋼鋼）符合GB/T6999-19999、√⑶螺栓（40Crr調質鋼）符合GB/T30777-19999√⑷預埋鋼板、套筒筒(多元合金金共滲+封閉層)滲層厚度≥500μm封閉層厚度5～～8μm√√⑸螺栓防腐(滲鋅鋅)滲層厚度≥500μm√√接觸網支柱及下下錨拉線支支柱⑴外型尺寸符合本細則表33-26√外形尺寸現場每每組檢查、防防腐層厚度度每批不大大于100個，抽檢3%，且不少少于3套√任何新選廠家⑵預埋鋼板1防腐腐(多元合金金共滲+封閉層)滲層厚度≥500μm封閉層厚度5～～8μm√√⑶預埋螺栓材質((35號優質碳碳素鋼)GB/T6999-19999√⑷預埋螺栓基礎以以下1500mm范圍圍及外露部部分防腐(多元合金金共滲+達可樂+封閉層)滲層厚度≥500μm達可樂厚度6～～8μm封閉層厚度5～～8μm√√連接套筒⑴外觀質量符合JG1633-20004中6.3..1條√同等級、同型式式、同規格格每批不大大于500個，不足500個也作為為一個驗收收批√任何新選廠家⑵抗拉強度符合JGJ1007-20003、JG163-22004要求√⑶套筒材質(455號優質碳碳素鋼)符合GB/T6699-11999√√電纜槽道⑴防腐(多元合金共滲++封閉層處處理)滲層厚度≥500μm封閉層厚度5～～8μm√每批不大于1000個，抽檢5%，且不少少于3套√任何新選廠家3.2.17鋼鋼筋保護層層墊塊3.2.17..1梁體采采用南昌康康瑞特有限限公司生產產的C50高性能細細石混凝土土保護層墊墊塊。其形形狀為帶鋼鋼筋限位槽槽的三角錐錐型，能保保證鋼筋混混凝土保護護層厚度的的準確性，并并有利于鋼鋼筋的定位位。3.2.17..2墊塊混混凝土質量量必須與梁梁體混凝土土同強度、等等壽命、同同耐久性，能能保證梁體體的耐久性性。3.2.17..3墊塊必必須經由鐵鐵道部產品品質量監督督檢驗中心心進行全項項檢驗合格格，廠家提提供檢測試試驗報告。3.2.18橋橋牌3.2.18..1每孔梁梁設置一處處橋牌，位位于左線下下行側，即即沈陽端左側側。橋牌中中心距梁底底1500mm，距梁梁端5000mm。3.2.18..2橋牌采采用鋁合金金材料，板板厚≥3mmm。3.2.18..3橋牌采采用廠制件件，標注及及固定符合合通橋（2008）83888A-65中要求。3.2.18..4取得生生產許可證證之前所有有生產的試試制梁，必必須在橋牌牌中標注試試制品，不不得標注生生產許可證證（QS）標志。3.2.18..5取得生生產許可證證之后所有有生產的預預制梁，必必須在橋牌牌及橋梁制制造技術證證明書中標標注生產許許可證（QS）標志和和證書編號號。3.3后張法法預應力簡簡支箱梁制制造工藝流流程圖后張法法預應力簡簡支箱梁制制造工藝流流程圖見圖圖3-1。圖3-1后張張法預應力力混凝土箱箱梁制造工工藝流程圖圖底模板、側模板安裝、調整底模板、側模板安裝、調整箱梁底、側模清理、涂脫模劑箱梁底、側模清理、涂脫模劑鋼筋制作加工支座板、防落梁預埋板安裝鋼筋制作加工支座板、防落梁預埋板安裝鋼筋骨架綁扎鋼筋骨架綁扎鋼筋骨架吊裝鋼筋骨架吊裝端模清理、涂脫模劑錨墊板安裝安裝端模端模清理、涂脫模劑錨墊板安裝安裝端模內模清理、涂脫模劑內模安裝內模清理、涂脫模劑內模安裝預埋件安裝、調整，澆筑前隱蔽檢查預埋件安裝、調整，澆筑前隱蔽檢查制作試件輸送設備調試★混凝土灌筑制作試件輸送設備調試★混凝土灌筑蓄熱（灑水）養護蓄熱（灑水）養護拆端模，松內模拆端模，松內模壓試件，混凝土強度達設計要求清孔、穿束、預張拉壓試件，混凝土強度達設計要求清孔、穿束、預張拉鋼絞線下料編束鋼絞線下料編束初張拉初張拉壓試件，混凝土強度達設計要求拆內模壓試件，混凝土強度達設計要求拆內模移梁移梁壓試件，強度、彈模、齡期達設計要求★壓試件，強度、彈模、齡期達設計要求★終張拉制作試件制漿★孔道壓漿(真空輔助）制作試件制漿★孔道壓漿(真空輔助）制作試件注：“★”為特殊工序壓試件檢驗、試驗封端制作試件注：“★”為特殊工序壓試件檢驗、試驗封端3.4模板3.4.1模模板設計制制作1模板必須須具有足夠夠的強度、剛剛度及穩定定性，確保保梁體各部部位結構形形狀、尺寸寸及預埋件件的位置準準確，能夠夠多次反復復使用而不不會影響梁梁體外形。2箱梁鋼模模板及整體體液壓式內內模板由山山東環宇橋橋梁模板有有限公司生生產制造。3箱梁模板板采用整體體轉軸式鋼鋼模板，由由側模、端端模、內模模（包括液液壓系統）及及底模共四四大部分組組成。在模模板總體設設計上做成成底模與底底模基礎固固結不動，側側模與底模模連接并固固定在側模模基礎上不不動。側模模靠底模、端端模包側模模、端模置置于底模上上并聯結固固定的結構構形式。側側模與底模模間用膠條條密封、螺螺栓聯結，端端模與側模模、底模、內內模間用膠膠條密封、螺螺栓聯接，內內模用內模模排架支撐撐在底模基基礎上。4底、側模模根據設計計要求設置置預留壓縮縮量和反拱拱，并根據據制梁的實實際情況進進行調整。1、預留壓縮量：331.5mm箱梁底模模縱長預留留19.0mm的壓縮縮量,橋面板按8.0mm預留壓壓縮量。23.5m箱梁梁底模縱長長預留9mm的壓縮縮量,橋面按4mm預留壓壓縮量。2、預設反拱：反拱拱按二次拋拋物線y==kx2進行布置置。支座板板內邊預設設反拱值331.5mm箱梁20.4mmm，23.5m箱梁6.55mm。其余余部位見下下表3-16和表3-17：表3-1631..5m箱梁梁預設反拱拱值底模側模距跨中距離x（m）y值(㎜)備注距跨中距離x（m）y值(㎜)備注16.30420.40沈陽端15.3220.40支座板內緣16.320.40沈陽端1417.04側模接縫15.3220.40支座板內緣1212.52側模接縫13.515.84底模接縫108.70側模接縫10.59.13底模接縫85.56側模接縫7.54.89底模接縫63.13側模接縫4.51.76底模接縫41.39側模接縫2.50.54底模接縫20.35側模接縫00.00跨中0.000.00側模接縫3.51.07底模接縫20.35側模接縫6.53.67底模接縫41.39側模接縫7.54.89底模接縫63.13側模接縫10.59.13底模接縫85.56側模接縫13.515.84底模接縫108.70側模接縫15.3220.40支座板內緣1212.52側模接縫16.320.40支座外邊1417.04側模接縫16.31020.40丹東端15.3220.40支座板內緣16.30420.40丹東端表3-17723.5m箱梁梁預設反拱拱值底模側模距跨中距離x（m）y值(㎜)備注距跨中距離x（m）y值(㎜)備注12.3045517.04沈陽端12.320.40沈陽端11.3212.52支座板內緣11.3215.84支座板內緣108.70側模接縫9.59.13底模接縫85.56側模接縫6.54.89底模接縫63.13側模接縫3.51.76底模接縫41.39側模接縫0.50.54底模接縫20.35側模接縫00跨中00側模接縫0.51.07底模接縫20.35側模接縫3.53.67底模接縫41.39側模接縫6.54.89底模接縫63.13側模接縫9.59.13底模接縫85.56側模接縫11.3215.84支座板內緣108.70側模接縫12.30220.40丹東端11.3212.52支座板內緣12.3045517.04丹東端5底模1.底模由預埋聯接接角鋼、鋼鋼面板（112mm厚厚熱軋鋼板板）、橫梁梁和預埋螺螺栓組成，底底模在箱梁梁長度方向向按標準段段3m/段制造，在在臺座的條條形梁上拼拼裝而成。2.底模按本細則條設置預留留壓縮量和和反拱。3.拼裝時采用不同同厚度的鋼鋼墊板支撐撐設置反拱拱度，底模模鋼板鋪設設過程中用用精密水準準儀對底模模拼縫（33m/段）進行行線形檢測測，對反拱拱度設置反反復進行監監測調整以以達到設計計要求。4.反拱設置合格后后進行整體體焊連，與與臺座預埋埋角鋼焊接接牢固。底底模鋼板焊焊接過程中中采用節段段焊接以消消除施工引引起的應力力集中與底底板變形。5.底模板上預留有有泄水孔,,內模固定定螺桿通過過預留的泄泄水孔位置置與底模連連接。6.底模拼裝完畢后后，在底模模板上劃出出跨中線、縱縱向中心線線、支座板中中心線、及及梁體端線線并且作好好標志。6側模1.側模由鋼桁架、8mm厚熱扎鋼板組成。2.側模在工廠分段段制作,側模制作作先采用型型鋼分段焊焊接側模骨骨架，同時時使用機床床根據梁體體截面線形形分塊壓制制側模鋼板板，再把鋼鋼板焊接到到槽鋼骨架架上。相鄰鄰兩段間用用膠條密封封、螺栓剛剛性聯接，現現場拼裝為為整體后焊焊接成整體體側模板。側模按設計與底底模一起設設置反拱。3.側模通過螺栓和和螺桿與底底模相聯，每每2m模板的的背帶與底底模采用大大螺栓連接接作為模板板的主要傳傳力構件。4.側模每個骨架底底部安裝機機械千斤頂頂，作為調調整側模高高度和承重重的支點，側側模和底模模上按施工工工藝要求求設置附著著式震動器器底座。7端模端模用鋼板和型型鋼制作，為為保證錨穴孔孔的定位尺尺寸準確，端端模板設計計為整體式式。端模置置于底模上上，與側模模、內模之之間采用螺螺栓聯接，間間隙用泡沫沫膠條貼縫縫。8內模箱梁內模采用液液壓伸縮式式鋼結構，由由頂板、縱縱梁、側板板、縱向移移動滑道及及液壓系統統組成，分分端截面、變變截面及普普通截面三三部分，縱縱梁為H型鋼截面，頂頂板與縱梁梁用螺栓固固定連接，側側板與頂板板在轉動處處鉸結，兩兩邊的側板板用液壓缸缸分兩次轉轉動折疊實實現伸縮。側側板的直線線段和折線線段分別轉轉動折疊伸伸縮。內模模縱梁上設設升降液壓壓千斤頂，千千斤頂支撐撐于滑道鋼鋼軌上，滑滑道鋼軌支支撐在通過過倒圓錐形形螺栓與底底模板聯結結的滑輪上。9模板制作作并在臺位位上組裝完完成后，按按照設計圖圖和新制模模型驗收標標準進行全全面檢查并并做檢查記記錄，檢查查驗收合格格后方可投投入生產使使用。3.4.2模模板安裝1模板安裝裝必須保證證尺寸準確確、接縫密密貼、連接接牢固、結結構穩定。模模板與混凝凝土的接觸觸面必須清清理干凈并并涂刷隔離離劑。澆注注混凝土前前，模型內內的積水和和雜物必須須清理干凈凈。2底、側模模板安裝1.定出臺座中心線線，將底模模標高按預預設反拱逐逐塊調整并并固定。2.將側模與底模按按順序連接接，并按預預設值設置置反拱。3.確定底、側模縱縱橫向中心心線、支座座及防落梁梁擋塊預埋埋鋼板位置置、底板泄泄水孔位置置、側模通通風孔位置置并做標記記。4.所有尺寸及標高高檢查合格格，準確無無誤并符合合要求后，將將底側模固固定緊密。5.底、側模板與制制梁臺座為為1∶1配置，使使用時對底底、側模板板按下步驟驟進行調整整：①對模板面局部凸凸、凹變形形進行整修修。檢查模模板連結端端面、底腳腳有無因碰碰撞造成的的不符合使使用要求的的缺陷和變變形，振動動器支架與與模板焊縫縫處是否有有開裂或破破損，如有有則必須及及時處理。②用精密水準儀對對底/側模的反反拱在拼縫縫處進行檢檢測控制調調整，直至至符合設計計要求。③安裝并檢查支座座板及防落落梁擋塊預預埋件的位位置是否正正確、牢固固。④檢查梁體鋼筋骨骨架、內模模、泄水管管等位置的的施工標志志線是否符符合設計要要求并清晰晰可見。⑤清理模板面殘存存灰渣，特特別是底模模與側模的的接縫處殘殘留的混凝凝土及灰漿漿必須清除除干凈。⑥設置密封條，模模板面均勻勻涂刷脫模模劑，不得得漏刷。3內模安裝裝1.內模在整修臺位位經過清除除混凝土殘殘渣，檢查查內模板連連接處有無無焊接變形形、錯口等等現象，并并及時進行行處理。檢檢驗合格后后再均勻噴噴涂脫模劑劑。2.箱梁鋼筋骨架安安裝后，安安裝底部泄泄水管模具具，將帶有有輥輪的內內模底部托托架安裝于于底腹板鋼鋼筋對應位位置處，內內模底部托托架支腿立立于底部泄泄水管模具具內，用螺螺栓通過套套管將支架架與底模上上的螺母相相連進行安安裝固定。對對鋼筋籠位位置進行必必要的檢測測調整后，將將內模沿軌軌道滑入。3.內模通過液壓系系統撐開，從而使內模處于安裝位置和狀態，人工安裝內模的安全斜撐桿及內模與側模之間的箱梁腹板限位拉桿，通過底部緊固螺栓、側部限位拉桿保證內模縱橫向位置不變。對模板接縫使用雙面膠條或玻璃膠進行密封。4.內模滑入及滑出出時，必須須檢查外滑滑輪，保證證外滑輪與內滑輪軸線線對應，在在同一直線線上。4端模安安裝箱梁內模安裝調調整完成后后，即可安安裝端模。將將端模用龍龍門吊吊至至臺座端部部的安裝位位置，將抽抽拔橡膠管管插入端模模上的錨墊墊板喇叭管管內，再使使端模緩慢慢就位。在在就位過程程中，緊密密配合一邊邊理直管道道，一邊將將穿出的抽抽拔橡膠管管向外拔出出，確保端端部的抽拔拔橡膠管順順直，避免免造成死彎彎。調整并并檢查端模模中心線與與底模中心心線對應后后，再用螺螺栓將端模模與側模連連接、緊固固。端模安安裝好后，用用膠套將錨錨墊板下的的喇叭管與與抽拔橡膠膠管道之間間的縫隙堵堵嚴。端模模與側模組組裝時，使使用雙面膠膠條或玻璃璃膠進行密密封。端模安裝就位前前，先在端端模上安裝裝錨墊板。必必須使錨墊墊板的孔洞洞中心與端端模預留孔孔洞中心同同心，并檢檢查錨墊板板處喇叭口口的四周是是否有毛刺刺并用圓銼銼打磨光滑滑，涂好脫脫模劑。5通風孔、吊吊裝孔、靜靜載試驗孔孔模具及泄泄水管周圍圍必須設置置相應的螺螺旋筋。6模板安裝裝完畢后，對對其各部位位尺寸檢查查并滿足表表3-18要求后，方方可澆筑混混凝土。表3-18模板板安裝尺寸寸允許誤差差序號檢驗項目質量要求檢驗頻次1模板總長±10mm檢查橋面三處及及底板兩側側五個部位位2底模板寬+5mm、0檢查1/4L、跨中中、3/4L和梁兩端端3底模板中心線與與設計位置置偏差≤2mm檢查1/4L、跨中中、3/4L和梁兩端端4橋面板中心線與與設計位置置偏差≤10mm檢查1/4L、跨中中、3/4L和梁兩端端5腹板中心線與設設計位置偏偏差≤10mm檢查1/4L、跨中中、3/4L和梁兩端端6模板傾斜度偏差差≤3‰檢查1/4L、跨中中、3/4L和梁兩端端7底模、側模不平平整度≤2mm/m檢查1/4L、跨中中、3/4L和梁兩端端共15處8橋面板寬±10mm檢查1/4L、跨中中、3/4L和梁兩端端9腹板厚度+10mm、0檢查1/4L、跨中中、3/4L和梁兩端端10底板厚度+10mm、0檢查1/4L、跨中中、3/4L和梁兩端端11頂板厚度+10mm、0檢查1/4L、跨中中、3/4L和梁兩端端12側模高度±5mm檢查1/4L、跨中中、3/4L和梁兩端端13整體模板對角線線相互差值值±15mm檢查底板、頂板板對角線14端模板預留孔偏偏離設計位位置≤3mm檢查每分塊端模模軸線位置置15模板預留反拱±1mm檢查底板及翼板板兩側16預埋套筒中心線線與設計位位置偏差±5mm檢查每分塊套筒筒軸線3.4.3拆模模1拆模時的的混凝土強強度必須達達到設計強強度的600%（33.55MPa）以上；拆拆模時，梁梁體混凝土土芯部與表表層、表層層與環境溫溫差均不得得大于15℃，并必須須保證梁體體棱角完整整。在炎熱熱或大風干干燥季節，必必須采取逐逐段拆模、邊邊拆邊蓋、邊邊拆邊灑水或邊拆拆邊噴涂養養護劑的拆拆模工藝。2大風或或氣溫急劇劇變化時不不得拆模。3拆模時時先拆除端端模，松開開內模進行行預張拉，待待梁體進行行初張拉后后方可移出出內模。4端模拆拆除時先將將與側模、內內模的連接接螺栓拆除除，并先使使端模松動動后再移除除。拆除端端模不得造造成錨穴棱棱角缺陷。5內模拆拆除時首先先拆除內模模支撐桿，啟啟動液壓系系統，按照照變截面、端端截面、普普通截面順順序依次收收縮折疊兩兩側模板。若若模板收轉轉困難可用用導鏈協助助脫模，內內模收轉時時模板轉動動范圍內不不得站人。模模板收轉折折疊后收縮縮內模小車車立柱頂升升千斤頂，通通過縱梁帶帶動頂板和和已進行兩兩次轉動折折疊的側板板下降約3350mmm。縱梁上上的滑軌落落在滑輪上，將鋼鋼絲繩與內內模連接，利利用卷揚機機牽引內模模出箱梁。內內模移動到到箱梁出口口處時必須須緩慢，檢檢查兩側有有無偏移及及碰撞的可可能，當確確認不會碰碰撞時方可可繼續牽引引，使內模模移出梁體體并準確滑滑至外滑輪輪上，在卷卷揚機的牽牽引下將內內模沿外軌軌道整體拖拖出至內模模清理臺座座上，之后后再將梁體體內腔的內內模托架吊吊出。6模板拆拆完后，必必須及時清清除模板表表面和接縫縫處的殘余余灰漿并均均勻涂刷脫脫模劑，同同時還必須須清點、維維修、保養養和保管好好模板零部部件，如有有缺損及時時補齊，以以備再用。7拆模后必必須及時噴噴涂混凝土土養護劑或或覆蓋灑水水對混凝土土進行保濕濕自然養護護，養護時時間不少于于14天。8拆模后必必須及時檢檢查梁體混混凝土是否否出現漏振振、漏筋、空洞等重大缺陷。確定沒有出現上述缺陷時，才能進行張拉作業。3.5鋼筋3.5.1鋼鋼筋調直1鋼筋調直直必須符合合下列規定定：1.鋼筋表面的油漬漬、漆污、水水泥漿和用用錘敲擊能能剝落的浮浮皮、鐵銹銹等均清理理干凈。2.鋼筋平直，無局局部折曲。3.加工后的鋼筋表表面無削弱弱鋼筋截面面的傷痕。4.盤條鋼筋采用調調直機進行行調直。5、HPB235鋼鋼筋的矯直直伸長率≤2%。3.5.2鋼鋼筋下料1鋼筋下料料前核對下下料鋼筋的的品種規格格、數量、尺尺寸。2鋼筋因彎彎曲或彎鉤鉤，影響長長度，不能能直接根據據施工圖下下料，必須須按照混凝凝土保護層層、鋼筋彎彎曲、彎鉤鉤型式、彎彎曲伸長率率計算確定定下料長度度。3采用切斷斷機下料。固固定刀片時時，螺絲要要緊固，刀刀口要密合合（間隙不不大于0..5mm）。切切斷機一側側安裝有固固定料架，臺臺架上固定定通長槽鋼鋼，槽口內內加活動橫橫擋板作為為定尺工具具，控制下下料長度。切切斷前檢查查定尺工具具精確程度度，核對無無誤后將鋼鋼筋放入槽槽內，一端端抵住橫擋擋板固定，然然后將其切切斷。4在切斷過過程中，如如發現鋼筋筋有劈裂、縮縮頭或嚴重重的彎頭時時必須切除除。5鋼筋不得得有馬蹄形形切口、重重皮、油污污或彎起現現象，鋼筋筋切割后出出現馬蹄形形切口時須須立即更換換刀片，并并對該批鋼鋼筋重新切切割，長度度不足的挪挪作它用；；下好料的的鋼筋分類類堆放整齊齊并標識清清楚。6鋼筋下料料允許偏差差符合表3-19要求。3.5.3鋼鋼筋連接1鋼筋連接接采用閃光光對焊。2從事鋼筋筋加工和對對焊的操作作人員必須須經過有培培訓合格，持持證上崗。表3-19鋼鋼筋下料允允許偏差序號名稱允許偏差L≤5mL＞5m 1受力鋼筋全長±10mm±20mm3在工程開開工正式焊焊接前，參參與該項施施焊的焊工工必須進行行現場條件件下的焊接接工藝試驗驗，并檢驗驗接頭外觀觀質量及規規定的力學學性能，試試焊質量合合格和焊接接工藝參數數確定后，方方可正式生生產。并總總結調節出出合適的調調伸長度、燒燒化留量、頂頂鍛留量及及變壓器級級數等焊接接參數。4鋼筋閃光光對焊接頭頭類型必須須符合表3-20的規定。表3-20閃光光對焊接頭頭類型接頭類型接頭簡圖適用范圍鋼筋類別鋼筋直徑(mmm)連續閃光焊HPB235鋼鋼筋HRB335鋼鋼筋10～2010～18預熱閃光焊HPB235鋼鋼筋HRB335鋼鋼筋25～40端面面較平整20～40端面面較平整閃光－預熱閃光光焊HPB235鋼鋼筋HRB335鋼鋼筋25～40端面面不平整20～40端面面不平整1.連續閃光對焊施施工工藝：：閉合電源源使兩鋼筋筋斷面輕微微接觸，形形成閃光；；徐徐移動動鋼筋形成成連續閃光光過程；待待鋼筋白熱熱溶化時，施施加軸向壓壓力，迅速速進行頂鍛鍛使鋼筋焊焊合。2.預熱閃光對焊施施工工藝方方法在連續續閃光焊前前增加一項項預熱過程程，當閃光光一開始便便將接頭作作周期性的的閉合和斷斷開，當鋼鋼筋燒化到到規定程度度的預熱留留量后，隨隨即進行連連續閃光和和頂鍛。3.閃光-預熱閃光對焊工工藝方法則則結合以上上兩方法先先按閃光方方法進行閃閃光但不是是連續閃光光，在進行行預熱方式式，兩交替替進行達到到鋼筋白熱熱溶化時，施施加軸向壓壓力，迅速速進行頂鍛鍛使鋼筋焊焊合。5每個焊焊工均必須須在每工班班工作開始始前，先按按實際情況況試焊試件件，試驗合合格后方可可正式試焊焊。6鋼筋焊接接之前，清清除鋼筋焊焊接部位以以及鋼筋與與電極接觸觸處表面的的銹斑、油油污、雜物物等；鋼筋筋端部有彎彎曲、扭曲曲時，必須須予以矯直直或切除。7帶肋鋼筋筋進行閃光光對焊時，必必須將縱肋肋對縱肋安安放和焊接接。8鋼筋閃光光對焊接頭頭的外觀質質量必須符符合下列要要求：1.接頭周緣必須有有適當的鐓鐓粗部分，并并呈均勻的的毛刺外形形。2.鋼筋表面不得有有明顯的燒燒傷或裂紋紋。3.接頭彎折的角度度不得大于于4°。4.接頭軸線的偏移移不得大于于0.1dd，并不得得大于2mmm。9鋼筋焊接接接頭必須須按批抽取取試件做力力學性能（拉拉伸、冷彎彎）檢驗，其其質量必須須符合現行行行業標準準《鋼筋焊焊接及驗收收規程》（JGJ118-20003）的規定定。10鋼筋接接頭必須設設置在承受受應力較小小處，且分分散布置。配配置在“同一截面”內受力鋼鋼筋接頭的的截面面積積，占受力力鋼筋總截截面面積的的百分率，必必須符合下下列規定：：1.焊接接頭頭在不得大于50%；2.鋼筋接頭必須避避開鋼筋彎彎曲處，距距彎曲點的的距離不得得小于鋼筋筋直徑的10倍；必接一上過頭注：兩焊（連）接接接頭在鋼鋼筋直徑的的35倍范圍且且不小于5500mmm以內、兩兩綁扎接頭頭在1.3倍搭接長長度范圍且且不小于5500mmm以內，均均視為“同一截面”。3.5.4鋼鋼筋彎制1采用鋼筋筋彎曲機彎彎制成型，針針對梁體鋼鋼筋需彎制制弧線，對對鋼筋彎曲曲機進行改改裝，按彎彎制尺寸和和弧度定制制一套彎制制工裝。2在工作平平臺上按1：1比例放大大樣，根據據大樣圖控控制成型質質量。3鋼筋的加加工必須符符合設計要要求，即符符合下列規規定：1、受拉熱軋帶肋肋鋼筋的末末端，按設設計要求采采用直角形形彎鉤，其其彎曲直徑徑dm不得小小于鋼筋直直徑的5倍，鉤端端必須留有有不小于鋼鋼筋直徑3倍