鋼筋工程專項施工方案1編制依據及編制范圍1.1編制依據（1）國家及相關部委頒布的法律、法規和交通部頒布的現行設計規范、市政工程質量驗收標準及其它有關文件資料；（2）施性施工組織設計；（3）施工圖紙與現場實際情況；（4）《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18—2003/J253—2003）；（5）《鋼筋機械連接技術規程》（JGJ107—2010/J986—2010）；（6）《鋼筋滾軋直螺紋接頭技術規程》（Q/BSJJ06-2000）；（7）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204—2002）；（8）我單位的施工生產技術水平；1.2編制范圍本方案適用范圍為合肥xx環湖北路道排工程（xx路-xx大道段）下穿道路結構鋼筋工程施工。2工程概況2.1工程概述環湖北路位于合肥市xx臨xx湖一帶，本工程范圍起于xx路前，至于xx路前，全長共1960米，于前期的試驗段相接。施工起點樁號為：K1+420，終點樁號：K3+380，其中K1+980～K3+250段為下沉式道路，共1270米。施工內容包括道路工程、排水工程、下沉道路工程（懸臂式擋墻、扶壁式擋墻、U型槽及框架通道）。結構工程涉及到的鋼筋型號有Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12、φ10、φ8，供需鋼筋16546t。2.2工程特點（1）本項工程工期短，任務重；一次性用鋼筋量達到180t左右。（2）本工程結構物較為集中，主要成一公里范圍內帶狀分布；（3）本工程為下沉式道路，均為深基坑，施工時道路運輸壓力大，安全隱患多，車輛運輸需有專人指揮；施工過程中加強日常便道維護。3施工部署及基本要求3.1施工部署鋼筋供應：鋼筋生產廠家選擇馬鋼集團，物質供貨商選擇安徽省交通物資有限公司。鋼筋加工：鋼筋運輸到施工現場，采取現場加工安裝的方式。3.2基本要求（1）鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析，并及時報告監理重新取樣送檢。嚴禁不合格鋼材用于該工程。（2）鋼筋取樣，每種規格的每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根,一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。（3）鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。（4）存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。（5）鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。4施工的管理根據本工程的實際情況，成立鋼筋施工領導小組，組織落實鋼筋工程施工各個環節相關事宜。領導小組組長：常務副組長：組員：質量控制：協調指揮：現場負責：工區長技術主管5總體方案（1）鋼筋運輸鋼筋拖掛車運輸至施工現場，起吊車卸車人工配合。（2）鋼筋加工鋼筋連接采用電弧焊接或滾軋直螺紋套筒連接的方式，鋼筋焊接選擇單面焊、雙面焊或閃光對焊。（3）鋼筋安裝上層鋼筋安裝采用馬蹬筋支撐，馬蹬筋采用Φ25鋼筋；墻體鋼筋安裝前，先搭設雙排支撐腳手架，保證鋼筋安裝位置準確，人員作業安全；頂板鋼筋安裝在已搭設完成的滿堂腳手架上進行，上層鋼筋采用馬蹬筋支撐，馬蹬筋采用Φ25鋼筋。根據施工結構物特點，協調好鋼筋供應數量、型號與速度。（4）鋼筋加工機具序號機械設備型號單位數量備注1彎曲機GW40臺212切斷機GQ40-2FF臺123電焊機套254鋼筋調直機GT4/4臺35砂輪切割機380-4000-1.55臺106對焊機UN1臺47氧氣、乙炔設備備套98管鉗把306鋼筋施工工藝6.1鋼筋電弧焊①搭接焊多采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。焊接前應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一軸線上，用兩點離端部20mm以上定位焊固定，施焊時兩主筋端面之間的間隙應為2~5mm,施焊打弧應在兩筋內側開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應立即清渣，其焊縫厚度h應不小于0.3d(d鋼筋直徑)，焊縫寬度b不小于0.7d。②電弧焊厚度凡圖上未注明的均為6mm，鋼筋搭接焊縫長度除圖中注明者外，單面焊縫不小于10d，焊縫厚度不小于6mm，且優先采用雙面焊。焊接采用的焊條如下表：鋼筋級別焊條型號HPB235鋼鋼筋HRB335鋼鋼筋HRB400鋼鋼筋Q235B鋼材材HPB235鋼鋼筋E43E43HRB335鋼鋼筋E50E43HRB400鋼鋼筋E50E43③所有焊接接頭在清渣后逐個進行目測或量測，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；強度檢測時，以每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋型式）為一批，切取3個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規定抗拉強度值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。④成品保護a焊接接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；b焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭；c運輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。⑤安全措施a弧焊機必須接地良好，露天放置的焊機應有遮蓋措施，焊接施工場所不能使用易燃材料搭設；b焊工操作要配戴防護用品，高空作業必須戴安全帶；c焊接用電線應保持絕緣良好，焊條應保持干燥，大雨天應禁止作業；⑥施工注意事項a根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好；b焊接時要保持焊條干燥，如受潮應先在150~350攝氏度下烘1~3小時；c鋼筋電弧焊接應注意防止鋼筋的焊后變形，應采取對稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形；d焊接過程中若發現接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊焊瘤等質量缺陷，應立即修整補焊。三級鋼筋接頭冷卻后補焊，需先用氧乙炔焰預熱。6.2鋼筋閃光對焊工程所配備閃光對焊機為UN1-100型手動對焊機，Ф18以下II級鋼可采用連續閃光焊，大于Ф18的II級鋼筋采用預熱閃光焊或閃光-預熱-閃光焊，以使不平整的鋼筋端面燒化平整，擴大焊熱影響區。頂鍛時應先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度。兩個焊接接頭相隔距離不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接長50%總鋼筋面積。①對焊時，必須選擇合理的焊接參數：調伸長度：I級鋼筋0.75-1.25d;II級鋼筋1.0-1.5d。閃光留量：連續閃光焊為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8mm；預熱閃光焊為8～10mm；閃光-預熱-閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8～10mm。閃光速度：閃光速度應由慢到快，0-1.5-2.0mm。預熱留量：可選擇4～7mm。預熱頻率：1～2次/秒。頂鍛留量：可取4～6mm，其中帶電頂鍛占1/3，無電頂鍛占2/3。頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至于氧化，頂鍛速度應越快越好，特別是在開始頂鍛的瞬間。頂鍛壓力：頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，還應使臨近接頭處的金屬產生適當的變形。②閃光對焊注意事項：對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥，并調直或切除彎頭。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接完畢，應等接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。③閃光對焊缺陷預防措施見下表：閃光對焊異常現象及缺陷防治措施項次異常現象及缺陷陷種類防治措施1燒化過分劇烈并并產生強烈烈的爆炸聲聲（1）降低變壓器級級數；（2）減慢燒燒化速度2閃光不穩定（1）清除電極底部部和表面的的氧化物；；（2）提高變變壓器級數數；（3）加快燒燒化速度3接頭中有氧化膜膜、未焊透透或夾渣（1）增加預熱程度度；（2）加快臨臨近頂鍛時時的燒化速速度；（3）確保帶帶電頂鍛過過程；（4）加快頂頂鍛速度；；（5）增加頂頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級級數；（2）避免燒燒化過程過過分強烈；；（3）適當增增加頂鍛留留量及頂鍛鍛壓力5焊縫金屬過熱或或熱影響區區過熱（1）減小預熱程度度；（2）加快燒燒化速度，縮縮短焊接時時間；（3）避免過過多帶電頂頂鍛6接頭區域裂紋（1）檢驗鋼筋的碳碳、硫、磷磷含量；（2）采取低低頻預熱方方法，增加加預熱程度度7鋼筋表面微熔及及燒傷（1）清除鋼筋被夾夾緊部位的的鐵銹和油油污；（2）清除電電極內表面面的氧化物物；（3）改進電電極槽口形形狀，增大大接觸面積積；（4）夾緊鋼鋼筋8接頭彎折或軸線線偏移（1）正確調整電極極位置；（2）修整電電極嵌口或或更換已變變形的電極極；（3）切除或或矯直鋼筋筋的彎頭④閃光對焊質量檢驗每300個同類型接頭為一批，進行外觀檢查和強度檢驗，不足300個也按一批計算。外觀檢查：外觀檢查每批隨機抽查10%的接頭，并不得少于10個，外觀檢查的要求如下：Ⅰ、接頭處不得有橫向裂紋；Ⅱ、鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷；Ⅲ、接頭處彎折不得大于4°；Ⅳ、接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不應大于2mm。外觀檢查時，如有一個接頭不合格，則應對全部接頭進行檢查，剔除不合格品，不合格接頭經切除重焊，可提交二次驗收。強度檢驗：每批接頭取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。Ⅰ、拉伸試驗應符合以下要求：三個試樣的拉伸強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，至少有兩個試樣斷于焊縫之外，且呈塑性斷裂，否則，應雙倍取樣復檢，復檢結果仍有一個試樣抗拉強度低于規定指標，或有三個試樣脆斷，則該批接頭為不合格品。Ⅱ、彎曲試驗：做彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表平齊，焊縫應位于彎曲的中心點，彎曲至90°時，接頭外側不得出現寬度大于0.15mm的橫向裂紋。彎曲試樣如有兩個達不到上述要求，應取雙倍數量的試樣進行復檢，復檢結果如果仍有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。6.3滾軋直螺紋套筒連接工藝流程圖①加工前準備：a凡參與接頭施工的操作工人，技術管理和質量管理人員，均應參加技術培訓；操作工人應經考核合格后持證上崗。b鋼筋先調直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。c廠家提供套筒應有產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規格標記。d按鋼筋規格調整好滾絲頭內孔最小尺寸及漲刀環，調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。e加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0℃時，應摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。f操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護g接頭的現場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一驗收批。h對接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個試件，按設計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告i在現場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。②直螺紋接頭的現場連接：a連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；b連接鋼筋時應對對正軸線將將鋼筋擰入入連接套筒筒。c接頭連接完成后后，應使兩兩個絲頭再再套筒中央央位置互相相頂緊，標標準型套筒筒每端不得得有一扣以以上完整絲絲扣外露。d每一臺班接頭頭完成后，抽抽檢10%進行外觀觀檢查，鋼鋼筋與套筒筒規格要一一致，接頭頭絲扣無完完完整絲扣扣外露。e梁柱構件按接頭頭數的15%進行抽檢檢，且每個個構件的接接頭抽檢數數不少于1個接頭。基基礎、墻、板板以500個接頭為為一個批次次（不足500個接頭時時也作為一一個驗收批批）進行抽抽檢，每批批抽檢3個接頭。如如果有一個個不合格，則則該驗收批批接頭應逐逐個檢查，對對查出的不不合格接頭頭應進行補補強，如無無法補強則則應棄置不不用。f接頭的現場檢驗驗應按驗收收批進行，同同一施工條條件下的同同一批材料料的同等級級、同規格格接頭，以以500個為一個個驗收批進進行檢驗與與驗收，不不足500個也應作作為一驗收收批。g對接頭的每一驗驗收批應在在工程結構構中隨機截截取3個試件，按按設計要求求的接頭性性能等級做做單向拉伸伸試驗，按按設計要求求的接頭性性能等級進進行檢驗與與評定，并并填寫接頭頭拉伸試驗驗報告，在在現場連接接檢驗10個驗收批批，全部單單向拉伸試試件一次抽抽樣合格時時，驗收批批接頭數量量可擴大一一倍。6.4鋼筋安安裝鋼筋安裝時，應應正確運用用混凝土墊墊塊，保證證混凝土的的保護層厚厚度；上層鋼筋綁扎前前應設置好好馬蹬筋，保保證鋼筋安安裝位置準準確與作業業安全；墻體鋼筋安裝前前，首先應應搭設支撐撐腳手架。鋼筋安裝允許偏偏差：鋼筋工程安裝允允許偏差檢檢查方法表表項目國家規范標準允允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔檔，取最大大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力主筋間距±10鋼尺量兩端、中中間各一點點，取中間間較大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向向鋼筋間距距±20鋼尺量連續三檔檔，取最大大值鋼筋彎起點位置置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差±3，0鋼尺與塞尺檢查查注：①檢查預埋件中心心線位置時時，應沿縱縱、橫兩個個方向量測測，并取其其中的較大大值；②表中梁梁類、板類類構件上部部縱向受力力鋼筋保護護層厚度的的合格點率率應達到90%及以上，且且不得有超超過表中數數值1.5倍的尺寸寸偏差。7成品保護嚴把成品保護關關：保證工工程鋼筋施施工的施工工質量達到到預定的要要求，做好好“成品保護”是一項不不可忽視的的重要環節節。在施工工過程中，不不僅要在制制度上嚴格格規定與管管理，將成成品保護的的觀念貫徹徹至每個人人、每個班班組、每個個工序；還還通過一系系列的技術術措施保證證鋼筋施工工的成品保保護：8.1樓板的鋼筋綁完完后，鋪上上腳手板，不不準直接在在鋼筋上面面踩踏行走走，也不準準在鋼筋上上堆放材料料。8.2成型鋼筋應按指指定地點堆堆放，用墊墊木墊放整整齊，防止止鋼筋變形形，銹蝕、油油污。8.3綁扎墻柱鋼筋時時應搭設架架子，不準準蹬踩鋼筋筋。筋綁扎扎成型后，各各工種操作作人員不準準隨意踩踏踏鋼筋，尤尤其是負筋筋部位及各各種水電預預埋管線。8.4各工種操作人員員不準任意意蹬踩鋼筋筋，掰動及及切割鋼筋筋。8.5模板刷隔離劑時時，嚴禁污污染鋼筋。為為防止澆注注頂板混凝凝土時污染染框架柱、墻墻體鋼筋，用用泡沫條或或塑料套管管保護。8.6綁扎鋼筋時嚴禁禁碰動預留留洞模板及及預埋件。8.7澆筑混凝土時，設設專人隨時時校正鋼筋筋位置，嚴嚴禁碰動各各種預埋管管線和預埋埋件，如有有碰動要及及時按設計計位置重新新固定牢靠靠。8.8混凝土澆澆注完畢后后，派專人人負責及時時調整鋼筋筋的位置，糾糾正澆注混混凝土所產產生的鋼筋筋位移，及及時清理粘粘在鋼筋上上的砂漿。8.9電專業不得隨意意割主筋，開開洞嚴格按按圖紙要求求留置。在在各部位鋼鋼筋施工前前，均與水水電設備、預預應力等工工種共同審審核圖紙，以以書面形式式進行詳細細交底，對對施工順序序、技術方方案、質量量監督等措措施明確規規定，并簽簽字認可。8.10加強各各工種之間間的互檢、交交接檢，將將各種質量量隱患消滅滅在施工過過程中。8安全、文明施工工及質量注注意事項8.1進場鋼材材、半成品品等應按規規格、品種種分別堆放放整齊；鋼鋼筋加工操操作臺要穩穩固，照明明燈具必須須加防護措措施。8.2多人合運鋼筋，起起、落、轉轉、停動作作要一致，人人工上下傳傳送不得在在同一垂直直線上。鋼鋼筋堆放要要分散、穩穩當，防止止傾倒和塌塌落。8.3在高空、深坑綁綁軋鋼筋和和安裝骨架架，須搭設設腳手架和和馬道。8.4綁扎立柱、墻體體鋼筋，不不得站在鋼鋼筋骨架上上和攀登骨骨架上下。8.5綁扎基礎鋼筋時時，應按施施工設計規規定擺放鋼鋼筋，鋼筋筋支架或馬馬凳架起上上部鋼筋，不不得任意減減少馬凳或或支架。8.6綁扎挑梁、外墻墻、邊柱鋼鋼筋，應搭搭設外掛架架或安全網網，必要時時須系好安安全帶。8.7起吊鋼筋骨架，下下方禁止站站人，必須須待骨架降降落到離地地面1米以內始準準靠近，就就位支撐好好方可摘鉤鉤。8.8進入施工現場戴戴好安全帽帽、系好帽帽帶。8.9對施工中的薄弱弱部位、環環節進行重重點控制，做做到現場有有專人監督督、指揮。8.10電氣控制制箱，電纜纜，插頭連連接處要注注意防潮防防水，雨天天要遮蓋。下下雨時如潮潮氣過大，不不宜操作使使用。8.11總電源電電纜插頭要要插在有漏漏電保護的的配電箱的的插座上。8.12工地維修修電器要由由專業人員員進行。8.13鋼筋不要要碰撞電器器，電線，電電纜等帶電電的設備。8.14工作中要要注意檢查查控制面板板緊固螺栓栓是否松動動，是否有有被拉斷或或變形。8.15注意設備備電器、系系統任何異異常情況，及及時通告有有關人員處處理。8.16鋼筋斷料料、配料、彎彎折等作業業應在地面面進行，不不準在高空空操作。8.17在鋼筋加加工場設立立鋼筋加工工操作規程程標牌，設設專人負責責，嚴格遵遵守操作規規程。8.18鋼筋調直直采用卷揚揚機，固定定機身必須須設牢固地地錨，傳動動部位必須須安裝防護護罩，導向向輪不得用用開口拉板板式滑輪。操操作人員離離開卷揚機機或作業中中停電時，應應切斷電源源，將吊籠籠降至地面面。作業中中，嚴禁跨跨越鋼絲繩繩，操作人人嚴禁離崗崗。8.19鋼筋切斷斷機切斷短短料時，手手和刀之間間必須保持持30cmm以上。8.20搬運鋼筋筋要注意附附近有無障障礙物，架架空電線和和其它臨時時電氣設備備，防止鋼鋼筋在回轉轉時碰撞電電線或發生生觸電事故故。8.21起吊鋼筋筋骨架，下下方禁止站站人，必須須待骨架降降到距操作作面1米以下才準準靠近，就就位支撐好好方可摘物物。8.22塔吊在吊吊運鋼筋時時必須保持持被吊物與與高壓防護護架之間有有3m以上距距離。8.23鋼筋吊運運由持證起起重工指揮揮，符合相相關安全操操作規程。起起吊鋼筋時時，規格必必須統一，不不許長短參參差不一，不不準一點起