一、工程概況1.1地理位置該工程地理位置位于寶雞市高新開發區蟠龍大橋南端渭河公園內，1.2交通、電力、通訊條件本項目交通比較便利，但由于地面土建施工已竣工，現場不具有進大型施工車輛的條件故施工難度大施工周期較長。現場水、施工用電及現場人員住宿條件均需后期施工單位進場后自行解決。1.3重要工程數量工程主體部分分為主、副燈架及附屬共18個小鋼架。其中主燈塔絎架為36米、副燈塔絎架為30米。該工程由于鋼結構部分為室外外露故防腐、防銹等級規定較高，規定兩邊富鋅底漆、中間漆采用環氧云鐵中間漆一邊、白色氟碳漆面漆。二、編制依據服務于業主，滿足業主的規定和盼望，實現我公司對業主的鄭重承諾，是我公司永恒的追求。為了“優質、高效、安全、文明”的完畢業主擬委托的工程施工任務，經公司總工辦、工程管理部、項目經理部全體管理人員在熟悉招標文獻及類似工程特點的基礎上，經集體討論、科學優化統籌，編制了本施工組織設計書，力求對該項目實行預控及過程控制的指導性和可操作性，保證本項目施工質量，進度和成本等各項管理目的的實現。2.1、圖紙寶雞渭河公園亮化工程施工圖紙。2.2、工程應用的重要規程、規范序號類別編號規范、規程名稱1國家GB50026-2023工程測量規范2國家GB50205-2023鋼結構工程施工質量驗收規范3國家GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級4國家GB2705-92涂料產品分類、命名和型號5國家GB/T700-88碳素結構鋼6國家GB5117-85碳鋼焊條7行業JGJ81-91建筑鋼結構焊接規范8國家GB15831-92鋼管腳手架扣件9國家GB50017-2023鋼結構設計規范2.3、工程應用的重要標準序號類別編號標準名稱1國家GB50300-2023建筑工程施工質量驗收統一標準2國家GBJ300-88建筑安裝工程質量檢查評估統一標準3國家GBJ301-88建筑工程質量檢查評估標準7行業JGJ59-99建筑施工安全檢查標準8國標【2023】85號工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）9國標GB/T50326-20建設工程項目管理規范2.4、工程應用的重要法規序號類別編號法規名稱1國家建筑法2國家環境保護法3地方建筑安全法規三、設備、人員動員周期我方接到告知即進入動員啟動期，2天內組織項目經理部重要人員進駐現場，用4天時間貫徹完畢下列開工前各項工作：3.1.具體踏勘現場，貫徹項目經理部和施工隊設立地點，辦理完臨時租用地、現場臨時用電、用水等手續。3.2.貫徹施工隊伍、機械設備、調遣施工重要機械、設備、人員到現場，完畢營地等修建。3.3組織工程重要技術人員熟悉圖紙及技術規范，并進行圖紙會審及編制《實行性的施工組織計劃》。3.4完畢該工程相貫線的二次細化設計。3.5完畢導線、高程控制網復測、經監理工程師批準，進行橫斷面復測及重要工程施工放樣；四、設備、人員、材料運到施工現場的方法設備、人員、材料進場采用公路運送方式。材料用汽車運至現場廣場外，用吊車將其吊至河堤處，然后采用人工運送方法運至現場安裝處。其余材料（含腳手架架管）用小型運送車輛運至河堤處，然后將其每車材料分為2-3車逐步運至現場施工處。我公司力爭做到“進場快、安家快、開工快”，信守協議，發明一切條件，滿足業重規定。五、施工組織機構及其重要職責范圍5.1施工組織機構設立為使本項目保質保量按期完畢，爭創優質工程，力爭提前竣工，工程投資盡量發揮其經濟效益和社會效益。我司將派遣高素質的管理力量，精良的施工設備，有豐富施工經驗的施工隊伍投入本工程施工，充足發揮我司的機械化施工的優勢力量。我公司將成立項目部。全權負責本標段經營、管理、組織、指揮及對人員、資金、設備、物資實行統一調度，全面實行項目法管理。5.2項目經理部設項目經理、項目副經理、項目總工程師各一名，實行項目經理負責制。公司在選擇項目班子人員時規定其必須具有以下條件：一是具有較高的政治水平，具有較強的決策能力和事業心。二是懂經營會管理，具有高速公路收費大棚工程施工經驗，對高速公路收費大棚工程施工技術規定及操作規程規范熟悉。三是敢于堅持“質量第一”的原則，認真負責，嚴格遵守監理檢查程序，素質高、作風硬、吃苦耐勞。5.3項目部下設一個腳手架施工組、一個鋼結構制作及安裝組、一個油漆組，施工人員25人左右。2.2施工組織機構的重要職責范圍5.3.15.3.2項目技術負責人：負責本協議段的施工技術、質量管理。組織編制項目質量計劃和實行性5.3.3施工員：負責生產、調度、測量放線、審核圖紙、技術交底、編制項目質量計劃、實行性5.3.4安全5.3.5機5.3.6計劃5.3.75.3.8施工組組長5.4任務劃分及勞動力計劃5.4.1鋼結構制作安裝組：施工人員15人，負責本協議段內鋼管柱、鋼桁架、5.4.2油漆施工組：施工人員5人，負責本協議段內5.4.5腳手架施工組：施工人員12人，負責本協議段內的主、副燈架的承重架的搭設工作。以上施工隊伍均為公司內部抽調的具有豐富施工經驗的精良隊伍，絕對服從項目經理部及其職能科室的指揮與管理。為更好地完畢本工程，每個施工組配備施工組長1人，生產技術副組長1人。組內根據需要配置的機械工、起重工、架子工、電焊工、電工、測量工、汽車司機等重要技術工種均為我公司長期協議工，其它普通工人為與我公司有長期合作關系的勞務分包隊伍。5.5、駐地建設、堆料場等臨時工程方案、位置及擬建臨時工程數量及結構5.5.1項目經理部及施工組項目經理部：考慮現場施工情況我公司決定將項目部設于現場內，方便對現場施工及安全工作進行監督及管理。各施工隊駐地：施工組辦公駐地在項目經理部駐地內，生活所用房屋采用現場搭設臨時帳篷。5.5.由于工程已有臨時出入口及相應的臨時道路，因此，不用修建臨時道路。5.5.由于本協議段工程量不大，并且重要分為主、副兩個廣場。故根據以上情況決定每個廣場設立1個材料堆放場。5.6、重要分項工程的工程數量、施工方案、施工方法、施工順序等重要材料的采購5.6.5.6.5.6.5.6.4所有材料、零配件必須按設計規定進行采購，并有質量保證書或合格證明，鋼材必須有材質單，發現爐號、批號與材質單不符或有其它疑議的鋼材必須按規定進行復檢。支座鋼板采用Q235，必須滿足GB700-88標準；管材采用高頻焊管，應符合GB/T13793-92中Q235的標準規定，個別大口徑桿件采用無縫鋼管，應符合GB8162-87中的20#優質碳素鋼的標準規定；鋼球材質采用國家標準《優質碳素結構鋼鋼號及一般技術條件》GB699-88規定的45#鋼；螺栓、銷釘采用國家標準《合金結構鋼技術條件》GB3077-88規定的40Cr鋼或40B5.6.5.6.5.7施工測量本工程的施工測量應符合《工程測量規范》GB50026-2023，應遵守先整體后局部和高精度控制、低精度放線的工作程序，即先測設場地整體的平面控制網和標高控制網，再以控制網為依據進行各局部建筑物的定位、放線和標高測設。本工程配備一個施工測量小組，由四名測量人員組成，配備二臺經緯儀，二臺水準儀及其它測量工具，負責工程施工期間的施工測量工作。5.7.1建立平面軸線控制網：根據建設單位提供的施工總平面位置圖，用經緯儀和鋼尺測設各單位工程縱軸線控制線。根據控制線測設單位工程四個邊角的定位樁，然后在定位樁上架設經緯儀，將重要軸線的控制點引測到建筑物外圍安全地帶，設立主軸線控制樁，控制樁要用C205.7.2、±0.000以上軸線的測量：鋼管柱應用控制網上的定位樁用經緯儀將縱橫軸線投測到±0.000以上結構完畢后，可以用經緯儀或線垂將軸線引測到鋼柱外側上口邊沿，然后彈出縱橫軸線。軸線網形成后，可用經緯儀進行閉合復核，復核達成規范規定后，依據軸線用鋼尺量測出柱外邊線，作為鋼柱、網架、收費島等工程施工的依據。5.7.3、建立標高控制網：根據建設單位提供的絕對標高（黃海系）值換算出±0.000相對標高，用水平儀引入施工現場，形成施工水平測量控制點。標高控制點應設立在距建筑物30m以外的圍墻、電線桿或埋置在不受施工干擾的地下，標高點埋在地下應用±0.000以上的標高測量，應將水準點標高測定在建筑物邊柱上，然后用鋼尺在標高引測位置豎直向上量測，向上傳遞。一般至少要由三處向上引測，以便進行準確度的復核。本工程標高的控制按規定全高程誤差應控制在±30mm以內，每層標高的誤差應控制在±10mm以內。5.8、重要分項工程的施工方案、施工方法5.8.1由于現場道路無法承載大噸位吊車及現場條件限制，考慮現場及該工程特點，我公司擬采用搭設腳手架人工起吊的方法進行安裝施工。5.8.1.1、一方面在現場按照鋼絎架橫截面的最大邊長預留相應空隙搭設正三角形雙排腳手架，預留空隙不可過大，過大則吊裝時吊點受力影響不合理，也不可過小，過小則導致吊裝時主絎架與腳手架碰撞影響吊裝進度。5.8.1.2、由于該腳手架為承重架故規定在角部承重處立桿均為雙立桿，并且規定立桿間隔為1200MM，橫桿間隔為1200MM。同時規定腳手架成型后必須搭設剪刀撐。5.8.1.3、主絎架腳手架搭設高度為22M，副絎架腳手架搭設高度為19米，5.8.1.4、腳手架搭設完畢后在其外側2米處搭設單排腳手架，并與原腳手架用架管連接以增長底部面積，增長腳手架的穩定性。5.8.1.5、最后用4分鋼絲繩分別從6個不同角度拉攬風用以穩固腳手架。5.8鋼柱在工廠加工、除銹、涂裝，采用載重汽車運送，人工用3個5T倒鏈吊裝，人工焊接。5.8.2鋼柱在工廠進行彎管加工，加工時制定加工工藝操作手冊，嚴格按加工工藝操作手冊加工流程和工序質量檢查，使得每道工序的質量在可控的情況下進行。拉彎完畢后進行噴砂除銹并及時進行底漆的噴涂，構件除銹油漆嚴格按照鋼結構防腐涂裝國家標準進行。5.8.22鋼柱運送鋼柱運送采用載重汽車運送，在工廠一般涂刷了底漆，為了保護油漆和構件不變形，裝車時，在構件底部墊設小方木，并用棕繩或鋼絲繩配倒鏈拉緊，以防構件在運送過程中滾動互相碰撞或前后移動導致事故。5.8.23鋼管柱安裝運到現場的構件用吊車卸車，不得采用直接人工滾翻下車的辦法卸車。該工程由于高度較高，故安裝時，采用人工吊裝，先從頂部裝起，第一節先將三根11米長的主鋼柱在腳手架內組裝完畢后，用倒鏈將其吊至底部離開地面11米處時，將第二節主鋼柱塞入下端焊接后，進行腹桿的安裝，安裝完畢后進行中間漆及面漆的噴涂，待以上工序完畢后繼續用倒鏈將其吊裝至柱底離開地面6米時，按照以上工序繼續進行后面的安裝。吊裝過程中規定專人指揮，專人捆綁，專業電焊工電焊固定，測量人員配合控制柱子的垂直度和標高，保證安裝鋼柱的質量。焊接時，嚴格按預先制定的焊接工藝流程進行焊接，保證焊接過程后柱子及桁架不變形、移位。5.8.4、鋼絎架工程5.8.4.1桁架桿件制作桿件制作過程重要為:鋼管拉彎拋丸除銹桿件下料絎架安裝面漆涂裝①桿件對接:由于采購的鋼管的長度一般均局限性12M,所以本工程主桁架、托架甚至聯系桁架桿件均需對接。對接前應對鋼管在管子車床上進行剖口加工，然后在專用胎架上對桿件進行對接焊接，對接焊接焊縫質量應達成1級規定，對接示意圖如下：②桿件下料：本工程鋼管桿件下料采用日本丸秀工機株式會社提供的HID-600EH相貫面等離子——火焰管材數控切割機進行相貫面切割下料，本設備下料切割、剖口、精度控制均由計算機控制一次完畢，精度誤差不大于2MM，主桁架上、下弦桿應考慮彎曲后焊口（端頭）處的角度、位置和方向。因此，在鋼管正式批量下料前應對輸入計算機軟件的數據進行一次實物檢查，即，應對下料桿件進行試彎曲檢查、預組裝檢查、測量，保證下料桿件的相貫面剖口、彎曲余量、尺寸精度一次成功，達成設計規定。③彎曲矯正主桁架上、下弦桿鋼管彎曲采用長冶鍛壓設備廠提供的DW27Y-325×25冷彎立體全功能數控彎管機加工，彎曲時應考慮自然復原性變形，必要時可采用人工矯正，制作后的材料不應有明顯凹痕、缺口以及幾何尺寸、形狀位置不符合規定的現象。所以，每種規格的桿件正式批量彎曲加工前，應配合下料切割，對彎管機的計算機的輸出的數據和加工后的樣品進行檢查，涉及試拼裝檢查，彎曲樣板檢查，時效彎曲后復原性變形檢查，幾何尺寸及外觀檢查等，保證彎曲加工一次成功，滿足設計規定。④變截面（壁厚）過渡鋼管節點變截面（壁厚）過渡鋼管將采用車床進行過渡段節點加工，保證加工尺寸、精度達成設計規定，具體過渡段設計將與設計院協調后決定。⑤支座焊接支座焊接在專用胎架上施焊,焊接時應在支座底板上劃定位線,先焊底板與筋板和支承管焊接，然后再與底坐焊接，焊接質量應達成3級以上。5.8.4.2典型節點的焊接工藝細則：.1本工程鋼結構重要節點坡口及焊接技術規定：①鋼管的對接焊縫的焊接坡口示意圖對焊縫為全熔透焊縫，焊縫質量等級為一級剖口示意圖②弦管與腹管焊接剖口示意圖在A、B區域焊透，C區域為角焊縫，焊腳高應符合施工圖規定。2焊接方法及焊接材料規定鋼管桁架組裝焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護半自動焊，焊接材料為：E5015（J507）焊條，YJ502Q藥芯焊絲或H08MnZSiA焊絲，定位焊用手工電弧時進行。每個定位長度20-40mm四等分焊縫，打底焊用φ3.2的E5015（J507）、H08MnZSiA焊絲或藥芯焊絲YJ502Q進行，填充及蓋面焊用φ4.0的E5015（J507）、H08MnZSiA焊絲或YJ502Q藥芯焊絲進行；施焊時嚴格按《焊接工藝指導書》規定的參數范圍進行。3焊接順序規定①總體原則：任一平面（空間）按排雙數焊工進行對稱施焊，為最大限度地避免焊接應力導致構件變形，應先施焊完整個結構節點的打底焊，再施焊整個結構節點的填充焊，最后施焊節點的蓋面焊，使各層應力有一個自由釋放的過程。具體先以結構中部為始點，安排雙數焊工往兩端對稱對豎腹管進行打底焊，再以結構中部為始點安排雙數焊工往兩端焊接水平腹桿。施焊完打底焊后再反復以上順序對結構進行填充焊，填充完畢后反復以上順序對結構進行蓋面焊。②在先焊打底焊，再焊完填充焊，最后蓋面焊的基礎上，按①①→②②→③③順序施焊。③在施焊前規定焊工先檢查工裝胎架是否對結構件進行了有效定位，結構兩端是否有保型裝置，并且做好防風、抗雨、保溫等各項焊前準備工作，在施焊過程中盡也許使用同一種焊接方法進行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應力。4焊縫質量檢查規定：①對接焊縫為一級焊縫，焊縫焊好24小時后進行100%的超聲波無損探傷，評估等級Ⅱ級。②弦管與腹管的A區、B區，焊縫質量等級二級，焊好24小時后進行20%的超聲波探傷，評估等級Ⅲ級;C區焊縫為角焊縫,焊腳高度符合施工圖規定.5焊接工藝評估方案①焊接工藝評估根據GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規范》規定，按JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評估》和JGJ81-91《建筑鋼結構焊接規程》、施工圖技術規定進行。②焊接工藝評估之前應根據鋼結構工程節點形式提出相應的焊接工藝評估指導書，用來指導焊接工藝評估實驗（已做過的焊接工藝評估實驗,經工程監理確認后可免做或替代）。焊接工藝評估實驗經多次檢查或實驗評估合格后，由公司檢測中心根據實驗結果出具焊接工藝評估報告。③焊接工藝評估前，主管焊接工程師應根據JGJ81-91《建筑鋼結構焊接規程》JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評估》中的內容，并結合產品的結構特點、節點形式等編制焊接工藝評估實驗方案。④焊接工藝評估實驗方案由主管焊接工程師提出，經業主或監理睬簽后實行。⑤施工單位根據焊接工藝評估報告，編制焊接工藝指導書用于指導產品的焊接。⑥本公司以往(如類似的鋼管桁架工程)，已做過的焊接工藝評估，并已能滿足本工程的所有節點形式，該工程所涉及的并已按JGJ81-91《建筑鋼結構焊接規程》和JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評估》所做的焊接工藝評估報告，將由主管焊接工程師提出清單給業主代表及工程監理認可。6焊接工藝評估說明、試件制備、檢查。1說明①焊接工藝評估用設備應處在正常工作狀態，鋼材、焊接材料必須符合相應標準，由本單位技能純熟的合格焊接人員焊接試件。②評估對接焊縫焊接工藝時，采用對接焊縫試件，評估角接焊縫焊接工藝時，采用角焊縫試件，對接縫試件評估合格的焊接工藝亦合用于角焊縫。③板材對接焊縫試件評估合格的焊接工藝合用于管材的對接焊縫，反之亦然。④板材角焊縫試件評估合格的焊接工藝合用管與板（或管）的角焊縫。⑤評估合格的對接焊縫試件的焊接工藝合用于焊件的母材厚度和焊縫金屬厚度有效范圍按下表的規定。表一mm試件母材厚度T合用于母材厚度的有效范圍最小值最大值1.5<T<81.52T,且不大于12T≥80.75T1.5T表二mm試件焊縫金屬厚度合用于母材厚度的有效范圍最小值最大值1.5<T<8不限2T,且不大于12T≥8不限1.5T⑥對接焊縫試件或角焊縫試件評估合格的焊接工藝用于焊件角焊縫時,焊件厚度的有效范圍不限。2焊接工藝評估用試樣①試件制備——母材焊接材料剖口和試件的焊接必須符合焊工藝指導書的規定。——試件的尺寸和數量應滿足制備試樣的規定。②試件及試樣——對接焊縫試件及試樣。——角焊縫試件及試樣3試件檢查①角焊縫試件的檢查——檢查項目:外觀檢查、金相檢查（宏觀）——外觀檢查：試件接頭表面不得有裂紋、未焊透、未熔合——金相宏觀檢查方法a、試件兩端各舍25mm，然后沿試件橫向等分切取5個試樣。金相試樣切面如圖b、每塊試樣取一個面進行金相檢查，任意兩檢查面不得為同一切口的兩側面。c、焊縫根部應焊透，焊縫金屬和熱影響區不得有裂紋未熔合。d、角焊縫二端焊腳高之差不大于3mm。②對接焊縫試件和試件的檢查——外觀檢查表面不得有裂紋、未焊透未熔合、氣孔等缺陷。——無損探傷：試件用超聲波探傷儀探傷(按JB1152規定)焊縫質量應為Ⅰ級。——力學性能實驗：涉及拉力實驗，彎曲實驗和沖擊實驗。試樣的切取方法見試件試樣圖。拉力實驗（試樣2件）：按GB228規定的實驗方法測定焊接接頭的抗拉強度，每個試樣的抗拉強度不低于母材鋼號標準值的下限。彎曲實驗（面彎和背彎試樣各2件）：按GB232規定的實驗方法測量焊接接頭的致密性塑性。試樣彎曲到規定后，其拉伸面上出現長度大于1.5mm的任一橫向（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷；或長度大于3mm的任一縱向（沿試樣長度方向）裂紋或缺陷為不合格；試樣的棱角開裂一般不計，但由夾渣或其它焊接缺陷引起的棱角開裂長度視為不合格5.8.4.3除銹、涂裝①鋼結構制品在刷防銹油漆前，必須將構件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。②除銹采用噴丸或噴砂除銹，除銹等級達成《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88標準規定的Sa2.5級。現場焊接部位采用手工動力工具除銹，除銹等級St3級。粗糙度應達成50～70μm，采用探針式千分表儀器測量，經表面解決的鋼結構應清潔無灰塵，6小時內應上底漆，濕度大于80%時嚴禁噴丸。③當鋼材表面溫度低于露點以上3度，相對濕度大于85%時，不得油漆。露天作業涂覆時，出現雨、雪、霜，環境溫度在5度以下時應停止作業，涂后四小時內嚴防雨淋。④除銹后的構件必須立即按設計規定噴涂底漆。手工除銹的焊接部位，除銹后，立即手工涂刷底漆。構件端頭預留10cm非涂區，以便滿足焊接規定，焊接完清理干凈后再補涂底漆。噴涂完的構件，應用油漆重新編號于端頭外壁。并按編號分類堆放。⑤涂料必需具有產品合格證書。⑥涂料色澤按設計規定，涂料調制應攪拌均勻。當天使用的涂料當天配置。⑦不得隨意添加稀釋劑，當粘度過大不便涂刷時，可適量加入，但不得超過5%。⑧目測涂裝質量應均勻、細致，無明顯色差，無流掛、失光、起皺、針孔、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等。⑨損傷涂膜應根據損傷的情況，砂、磨、鏟后重新按層涂刷。⑩最短涂裝間隔8小時以上。標記①構件竣工后除敲上鉛印外，還要做出明顯標記，注明構件的圖號和構件號。②標記采用鍍鋅板做好字樣，用異色油漆噴涂于構件上。⑾構件的堆放、產品入庫配套、運送①對較長的單個構件要分批吊裝，避免導致構件變形。②構件必須墊平堆放，堆放順序由配套人員擬定，不得混放。③所有構件必須按吊裝順序堆放，避免導致混亂。④產品進庫之前車間向配套部門提供已加工好產品清單。由配套部門及時編號、掛牌，并入庫。⑤配套部門應根據發貨清單發貨。構件發運前應填寫檢查出廠合格證、發貨清單等。⑥鋼結構構件裝車時要墊上枕木扎綁牢固，且要保護好構件的表面油漆。六、工程質量、安全生產保證措施6.1質量保證措施6.1.⑴加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩定，以減少和防止質量事故、次品的發生。⑵堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質量容易波動，容易產生質量通病或對工程質量影響比較大的部位和環節加強預檢、中間過程檢和技術復核工作，以保證工程質量。⑶做好各工序或成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。⑷及時準確地收集質量保證原始資料，并作好事后歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。6.1.2⑴工程圖紙、技術文獻及工藝文獻控制。⑵工程圖紙會審及技術交底控制。⑶設計交底及設計聯絡控制。⑷焊接工藝評估及工藝紀律規定控制。⑸焊縫返修控制。⑹物資(材料)進場控制。⑺物資(材料)保管、發放控制。⑻焊材使用管理控制。⑼產品標記及可追溯性控制。⑽材料代用及緊急放行控制。⑾檢查、實驗狀態控制。⑿過程質量檢查、實驗控制。⒀質量信息反饋控制。⒁理化實驗控制。⒂理化實驗取樣、送樣及加工控制。6.1.3⑴建立完善的質檢體系,根據設計文獻及國家有關標準及規范。制定本項目質檢計劃，對各施工工序嚴格按《過程控制程序》、《過程檢查和實驗控制程序》、《檢查和實驗狀態控制程序》執行,防止為主，將質量缺陷消除在施工過程中。⑵根據本工程特點編制各分項工程的具體施工方案以及焊接工藝和探傷工藝。為保證拼裝精度應重視測量放線工作。塊體制作平臺應隨時抽查標高和軸線控制點，保證塊體及錐體制作精度。⑶焊接工藝按作業指標書執行。焊縫允許兩次探傷不合格,若兩次以上探傷不合格則應啟動不合格品報告,按《不合格品控制程序》執行。⑷配備超聲波探傷儀、測厚儀、測膜儀、經緯儀、水準儀、鋼尺、螺旋測微儀、高度尺、水平尺、測量芯棒、螺紋量規等檢測儀器,檢測儀器控制按《檢查、測量和實驗設備控制程序》執行,保證有效的質量檢測。⑸由專職質檢員負責對網架工廠制作，現場安裝質量進行檢查,質檢員具有質量否決權。⑹制作、安裝過程中，用經緯儀、水準儀跟蹤檢查安裝質量，交工時，按有關規范提供完整的測量資料。⑺嚴格按照焊接和涂裝作業指標書控制焊接和涂裝工藝。所有焊縫須打上焊工鋼印,焊工姓名,鋼印號碼及焊縫編號,均應一一相應并裝入工程歸檔資料。⑻所有特殊工種,操作人員必須持上崗證上崗。⑼施工質量應遵守如下的規范標準:《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2023《建筑工程質量驗收統一標準》GB50300-2023《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81-91《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》GB8923-886.1.4⑴結構安裝質檢流程土建柱網（本工程指柱位和柱底埋件）復核→構件進場拼裝后吊裝前構件復核→構件就位后組拼前的檢查調整→拼接后的檢查、調整→整體檢查(結構驗收)→竣工驗收注：箭頭表達工序檢查(檢查合格，方可進入下道工序)。⑵現場結構安裝重要質量檢查實驗計劃項目檢查內容檢查手段參檢部門或參檢人員時間鋼管、鋼板質量證明書或材質報告驗證，用鋼尺、游標卡尺、測厚儀檢查，并取樣送檢材料員質檢員鋼管、鋼板進場后，下料前防腐涂料產品測試報告驗證，必要時取樣送檢材料員質檢員涂料進場，使用前桿件下料長度、直線度鋼卷尺、鋼板尺、線繩質檢員施工員下料過程噴砂除銹鋼構件表面用對比圖片對比檢查質檢員施工員噴涂前油漆涂裝漆膜外觀及厚度目測外觀和測膜儀測漆膜厚度質檢員施工員涂裝過程中結構整體檢查驗收支座沉降及位移用經緯儀、水準儀、塔尺、鋼卷尺測量主任工程師質檢員施工員測量工網架整體就位落位前后構造規定用輔助工具竣工驗收按照GB50205及有關技術標準用經緯儀、水準儀、線繩、鋼尺、測膜儀、探傷儀等測量施工、監理、業主、質監等單位整體竣工后⑶測量控制①儀器定期進行檢查校正，保證儀器在檢定有效期內使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的規定。②測量人員持證上崗。采用先進、合理的儀器進行測量。③控制點應分布合理，并定期進行復測，以保證控制點的精度。④施工中放樣應有必要的檢查復核，保證其準確性。⑤根據施工區的地質情況、通視情況對測量方法進行優化，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。⑷成品保護措施工程施工過程中，制作、搬運、拼裝、吊裝均需制定具體的成品、半成品保護措施，防止變形及表面油漆破壞等，任何單位或個人忽視了此項工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護措施。①防止變形構件在搬運、堆放過程中應設計專用臺架，拼裝時必須設計專用臺架。轉運和吊裝時吊點及堆放時擱置點的設定均須通過計算擬定，保證構件內力及變形不超過允許范圍。轉運、堆放、拼裝、吊裝過程中應防止碰撞、沖擊而產生局部變形，影響構件質量。②防止油漆破壞所有構件在運送、轉運、堆放、拼裝及安裝過程中，均需輕微動作。擱置點、捆綁點均需加軟墊。6.2質量保證體系建立項目主任工程師為首，質量員、探傷員、施工(技術)員及班組長為骨干的完善的質量保證體系（見如下框圖）項目主任工程師質檢部工程部無損檢測員質檢員施工員、技術員施工班組注：：監督檢查線；：整改反饋線。質量方針：加強科學管理，嚴格執行程序，保證工程質量，滿足顧客需要。質量目的：加強階段驗收，保證合格，積極達標,創一流工程,所有檢查批、分項工程合格率100％，杜絕質量通病和重大質量事故，力爭建文明工地、創優質工程。6.3安保體系建立以項目經理為首，(項目副經理)、(安全員)、施工員、班組長為骨干的完善的安全保證體系，項目經理全權負責體系的運營。項目經理安所有工程部安全檢查員施工員、技術員施工班組注：：監督檢查線；：整改反饋線。安全指標：負傷率3‰以下，杜絕死亡及重傷事故。6.4安全保證措施6.4.1⑴《中華人民共和國建筑施工安全法》⑵《建筑施工高處作業技術規范》⑶《施工現場臨時用電安全技術規范》⑷《建筑機械施工安全技術操作規程》6.4.2教育職工樹立“安全第一，防止為主⑴施工人員進入工地必須進行安全三級教育，簽訂安全生產協議。⑵堅持安全交底，周末安全會，領導安全值班以及安全獎罰制度。堅持安全教育制度、檢查制度、腳手架驗收制度并作好記錄。⑶施工人員進場前，必須接受現場安全管理部門有關制度，服從安全調度機構指揮，嚴防各類安全事故，并在施工現場明顯位置設立安全標志碑及大型標語。⑷進入施工現場必須戴好安全帽，凡高處作業人員必須戴安全帶，穿防滑鞋。現場必須設立安全警戒標志，危險區嚴禁非施工人員進入。⑸編制施工用電方案，按施工程序及時補充足項安全技術措施。繪制用電平面圖，加強現場用電管理，堅持安全用電，根據施工平面圖規定，擬定電源進線，總、分派電箱位置及線路走向；進行負荷計算，選擇導線截面和電容類型、規格；繪制接線系統圖。⑹施工現場用電必須用三相五線制動力線，安裝漏電保護器，并經常檢查其完好狀態。工地用電做到電纜高空架設，嚴禁亂搭亂接，做到一機一閘，嚴禁一閘多機，并做好用電的“接地”、“接零”。⑺輸電線路必須滿足用電需要，線路埋設、用電設備必須遵循《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2023有關規定。⑻施工機械由專人操作，專職機修工進行維護保修，使機械設備始終處在完好狀態，嚴禁機械帶病工作。吊裝機具在作業前，按規定進行安全性能實驗，實驗不合格堅決不能使用。⑼腳手架必須按規范設立防護欄桿和安全網、掃地桿、連墻桿及大斜撐等，操作面滿鋪腳手板，并綁扎牢固；遇有大雨或將有雷雨時，高處作業人員立即撤離，鋼腳手管要設避雷措施，避雷線接地電阻應小于規定的安全電阻值。⑽為保證現場焊接、涂裝的質量，必須采用相應保護措施。⑾施工現場設專職安全員一名，（應熟悉安全操作規程和有關安全規范）負責安全生產及時檢查安全防護設施，制止違章作業。每個作業面指定一名兼職安全員，負責施工中的安全工作。⑿加強安全防火工作，實行動火證制度，現場配置消防器材。高處作業區和地面各設防火員1名，配備水桶和水等消防器材。⒀設立夜間施工照明設備，按現場規定做好各種安全防護工作。⒁高空作業人員應進行健康檢查，不適宜高空作業者嚴禁上崗。七、工程進度計劃及措施7.1工程進度計劃本工程計劃現場工期為30天，我公司根