XX一期工程3#樓鋼筋工程施工方方案編制人：審核人：審批人：XX集團(tuán)有限公公司2014年9月月目錄一、鋼筋制作加加工二、鋼筋分項工工程的質(zhì)量驗驗收規(guī)范三、鋼筋焊接、連連接四、鋼筋綁扎五、鋼筋的定位位控制盒保護(hù)護(hù)層控制措施施六、成品保護(hù)措措施七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)八、安全環(huán)保措措施XX一期工程33#樓位于洛南南縣柳林村，總總建筑面2933..60m2，地上11層，總高度36.5m。本工程采采用天然地基基，基礎(chǔ)形式式為筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)類型型為剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)。±0以下采用MU10燒結(jié)普通磚磚，采用M10的水泥砂漿漿；±0以上采用KP1MUU10多孔磚，M5混合砂漿；；基礎(chǔ)墊層采采用C15混凝土澆筑筑，基礎(chǔ)到一一層頂板采用用C35混凝土，二二層到三層頂頂板采用C30砼，四層到到屋面采用C25混凝土。本工程采用HPPB235、HPB3335、HPB4000級鋼筋，由由業(yè)主指定采采購。一、鋼筋工程的的制作加工：：1.鋼筋采用現(xiàn)現(xiàn)場加工制作作、手工綁扎扎，鋼筋的運(yùn)運(yùn)輸采用塔吊吊，輔以人工工搬抬到位。2.按照施工現(xiàn)現(xiàn)場平面布置置，在現(xiàn)場西西南角搭設(shè)135m2鋼筋操作棚棚，現(xiàn)場配備備鋼筋切斷機(jī)機(jī)1臺，鋼筋彎彎曲機(jī)3臺，鋼筋對對焊機(jī)1臺，鋼筋電電焊機(jī)1臺，鋼筋調(diào)調(diào)直機(jī)1臺，鋼筋切切割機(jī)1臺。3.進(jìn)場的鋼筋筋必須有產(chǎn)品品質(zhì)量合格證證書，并分廠廠家、分批號號、分規(guī)格掛掛牌堆放，由由責(zé)任取樣、送送樣人會同甲甲方、監(jiān)理及及時按規(guī)定取取樣進(jìn)行復(fù)試試，復(fù)試合格格后方可使用用，對不合格格鋼筋要堅決決退貨。4.鋼筋的放樣樣工要提前準(zhǔn)準(zhǔn)確地做出鋼鋼筋原材料進(jìn)進(jìn)場計劃及鋼鋼筋配料表，材材料部門應(yīng)計計劃及時組織織材料進(jìn)場。5.鋼筋加工制制作時，要將將鋼筋加工表表與設(shè)計圖復(fù)復(fù)核，檢查下下料表是否有有錯誤和遺漏漏，對每種鋼鋼筋要按下料料表檢查是否否達(dá)到要求，經(jīng)經(jīng)過這兩道檢檢查后，再按按下料表放出出實樣，試制制合格后方可可成批制作，加加工成型的鋼鋼筋要按部位位編號，分規(guī)規(guī)格堆放整齊齊，并掛標(biāo)識識牌，以便管管理和取用。6.鋼筋原材及及半成品的堆堆放均位于塔塔吊的回旋半半徑之內(nèi)，便便于吊裝。二、鋼筋分項工工程的質(zhì)量驗驗收規(guī)范要求求：1.一般規(guī)定：：①當(dāng)鋼筋的品種種、級別或規(guī)規(guī)格需作變更更時，應(yīng)辦理理設(shè)計變更文文件。②在澆筑砼之前前，應(yīng)進(jìn)行鋼鋼筋隱蔽工程程驗收，其內(nèi)內(nèi)容包括：a.縱向受力鋼鋼筋的品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、位位置等；b.鋼筋的連接接方式、接頭頭位置、接頭頭數(shù)量、接頭頭面積百分率率等。c.箍筋、橫向向鋼筋的品種種、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、間距等等。d.予埋件的規(guī)規(guī)格、數(shù)量、位位置等。2.鋼筋的原材材料應(yīng)符合下下列規(guī)定：①鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)（鋼筋筋混凝土用熱熱軋帶肋鋼筋筋）GB14999等規(guī)定抽取取試件作力學(xué)學(xué)性能檢驗，其其質(zhì)量必須符符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。②鋼筋檢驗所得得的強(qiáng)度實測測值應(yīng)符合下下列規(guī)定：a.鋼筋的抗拉拉強(qiáng)度實測值值與屈服強(qiáng)度度實測值的比比值不應(yīng)小于于1.25；b.鋼筋的屈服服強(qiáng)度實測值值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的比值不不應(yīng)大于1.30；③當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆脆斷、焊接性性能不良或力力學(xué)性能顯著著不正常等現(xiàn)現(xiàn)象時，應(yīng)對對該批鋼筋進(jìn)進(jìn)行化學(xué)成分分檢驗或其他他專項檢驗。3.鋼筋加工應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①受力鋼筋的彎彎鉤和彎折應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：a.HPB2335級鋼筋末端端應(yīng)作180ο彎鉤，其彎彎弧內(nèi)直徑不不應(yīng)小于鋼筋筋直徑的2.5倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋直直徑的3倍；b.當(dāng)設(shè)計要求求鋼筋末端需需作135ο彎鉤時，HRB3335級、HPB4000級鋼筋的彎彎弧內(nèi)直徑不不應(yīng)小于鋼筋筋直徑的4倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度應(yīng)符符合設(shè)計要求求。c.鋼筋作不大大于90ο彎折時，彎彎折處的彎弧弧內(nèi)直徑不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋直直徑的5倍。②除焊接封閉環(huán)環(huán)式箍筋外，箍箍筋的末端應(yīng)應(yīng)作彎鉤，彎彎鉤形式應(yīng)符符合設(shè)計要求求；當(dāng)設(shè)計無無具體要求時時，應(yīng)符合下下列規(guī)定：a.箍筋彎鉤的的彎弧內(nèi)直徑徑除應(yīng)滿足其其彎弧內(nèi)直徑徑不應(yīng)小于鋼鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋直直徑的3倍規(guī)定外，尚尚應(yīng)不小于受受力鋼筋直徑徑。b.箍筋彎鉤的的彎折角度：：對一般結(jié)構(gòu)構(gòu)，不應(yīng)小于于90ο；對有抗震震等級要求的的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為為135ο；c.箍筋彎后平平直部分長度度：對一般結(jié)結(jié)構(gòu)，不宜小小于箍筋直徑徑的5倍；對有抗抗震等級要求求的結(jié)構(gòu)，不不應(yīng)小于箍筋筋直徑的10倍。③鋼筋調(diào)直采用用機(jī)械方法，若若采用冷拉方方法時，HPB2335級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于4%，HRB3335級、HRB4000級和RRB4000級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于1%。④鋼筋加工的形形狀、尺寸應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，其偏差差應(yīng)符合下表表的規(guī)定：鋼筋加工的允許許偏差項目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長度度方向全長的的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±54.鋼筋連接應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①縱向受力鋼筋筋的連接方式式應(yīng)符合設(shè)計計要求。②在施工現(xiàn)場，應(yīng)應(yīng)按國家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋筋機(jī)械連接通通用技術(shù)規(guī)程程》JGJ1007、《鋼筋焊焊接及驗收規(guī)規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取取鋼筋機(jī)械連連接接頭、焊焊接接頭試件件作力學(xué)性能能檢驗，其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合有有關(guān)規(guī)程規(guī)定定。③鋼筋的接頭宜宜設(shè)置在受力力較小處，同同一縱向受力力鋼筋不宜設(shè)設(shè)置兩個或兩兩個以上接頭頭，接頭末端端至鋼筋彎起起點的距離不不應(yīng)小于鋼筋筋直徑的10倍。④在施工現(xiàn)場，應(yīng)應(yīng)按國家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋筋機(jī)械連接通通用技術(shù)規(guī)程程》JGJ1007、《鋼筋焊焊接及驗收規(guī)規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼鋼筋機(jī)械連接接接頭、焊接接接頭的外觀觀進(jìn)行檢查，其其質(zhì)量應(yīng)符合合有關(guān)規(guī)程規(guī)規(guī)定。⑤當(dāng)受力鋼筋采采用機(jī)械連接接接頭或焊接接接頭時，設(shè)設(shè)置在同一構(gòu)構(gòu)件內(nèi)接頭宜宜相互錯開。縱向受力鋼筋機(jī)機(jī)械連接接頭頭及焊接接頭頭連接區(qū)段的的長度為35d（d為縱向受力力鋼筋的較大大直徑）且不不小于500mm，凡接頭中中點位于該連連接及焊接的的接頭面積百百分率為該區(qū)區(qū)段內(nèi)有接頭頭的縱向受力力鋼筋截面面面積與全部縱縱向受力鋼筋筋截面面積的的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)，縱向受力力鋼筋的接頭頭面積百分率率應(yīng)符合設(shè)計計要求，當(dāng)設(shè)設(shè)計無具體要要求時，應(yīng)符符合下列規(guī)定定：a.在受拉區(qū)不不宜大于50%；b.接頭不宜設(shè)設(shè)置在有抗震震設(shè)防要求的的框架梁端、柱柱端的箍筋加加密區(qū)；當(dāng)無無法避開時，對對等強(qiáng)度高質(zhì)質(zhì)量機(jī)械連接接接頭，不應(yīng)應(yīng)大于50%。c.直接承受動動力荷載的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不不宜采用焊接接接頭，當(dāng)采采用機(jī)械連接接接頭時，不不應(yīng)大于50%。⑥同一構(gòu)件中相相鄰縱向受力力鋼筋的綁扎扎搭接接頭宜宜相互錯開，綁綁扎搭接接頭頭中鋼筋的橫橫向凈距不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋直直徑，且不應(yīng)應(yīng)大于25mm。鋼筋綁扎扎搭接接頭連連接區(qū)段的長長度為1.3L11(L1為搭接長度)，凡搭接接接頭中點位于于該連接區(qū)段段長度內(nèi)的搭搭接接頭均屬屬于同一連接接區(qū)段。同一一連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)，縱向鋼筋筋搭接接頭面面積百分率為為該區(qū)段內(nèi)有有搭接接頭的的縱向受力鋼鋼筋截面面積積與全部縱向向受力鋼筋截截面面積的比比值。注：圖中所示搭搭接接頭同一一連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)的搭接鋼筋筋為兩根，當(dāng)當(dāng)各鋼筋直徑徑相同時，接接頭面積百分分率為50%。同一連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)，縱向受拉拉鋼筋接頭面面積百分率應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求：a.機(jī)械連接、焊焊接在任一35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)不大大于50%；b.綁扎連接在在任一1.3倍搭接長度度區(qū)段內(nèi)，不不大于25%。縱向受力鋼筋綁綁扎搭接接頭頭的最小搭接接長度應(yīng)符合合《砼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》附附錄B的規(guī)定外，還還應(yīng)符合03G3229-1圖集要求。附錄B縱縱向受力鋼筋筋的最小搭接接長度B.O.1當(dāng)縱向受拉拉鋼筋的綁扎扎搭接接頭面面積百分率不不大于25%時，其最小小搭接長度應(yīng)應(yīng)符合表B.O.1的規(guī)定。表B.O.1縱向受拉鋼鋼筋的最小搭搭接長度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級級C15C20-C255C30-C355≥C40光圓鋼筋HPB23545d35d30d25d帶肋鋼筋HRB33555d45d35d30dHRB400、RRB4000-55d40d35d注：兩根直徑不不同鋼筋的搭搭接長度，以以較細(xì)鋼筋的的直徑計算。B.O.2當(dāng)縱縱向受拉鋼筋筋搭接接頭面面積百分率大大于25%，但不大于50%時，其最小小搭接長度應(yīng)應(yīng)按本附錄表表B.O.3的數(shù)值乘以以系數(shù)1.35取用。B.O.3當(dāng)符符合下列條件件時，縱向受受拉鋼筋的最最小長度應(yīng)根根據(jù)本附表B.O.1條至B.O.2條確定后，按按下列規(guī)定進(jìn)進(jìn)行修正：a.當(dāng)帶肋鋼筋筋的直徑大于于25mm時，其最小小搭接長度應(yīng)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)量量乘以系數(shù)1.1取用。b.對環(huán)氧樹脂脂涂層的帶肋肋鋼筋，其最最小搭接長度度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)數(shù)值乘以系數(shù)數(shù)1.25取用。c.當(dāng)在混凝土土凝固過程中中受力鋼筋易易受擾動時（如如滑模施工），其其最小搭接長長度應(yīng)按相應(yīng)應(yīng)數(shù)值乘以系系數(shù)1.1取用。d.對末端采用用機(jī)械錨固措措施的帶肋鋼鋼筋，其最小小搭接長度可可按相應(yīng)數(shù)值值乘以系數(shù)0.7取用。e.當(dāng)帶肋鋼筋筋的混凝土保保護(hù)層厚度大大于搭接鋼筋筋直徑的3倍且配有箍箍筋時，其最最小搭接長度度可按相應(yīng)數(shù)數(shù)值乘以系數(shù)數(shù)0.8取用。f.對有抗震設(shè)設(shè)防要求的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其其受力鋼筋的的最小搭接長長度對一、二二級抗震等級級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)數(shù)值乘以系數(shù)數(shù)1.15采用；對三三級抗震等級級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)數(shù)值乘以系數(shù)數(shù)1.05采用。g.在任何情況況下，受拉鋼鋼筋的搭接長長度不應(yīng)小于于300mm。B.0.4縱縱向受壓鋼筋筋搭接時，其其最小搭接長長度應(yīng)根據(jù)本本附錄B.0.1條至B.0.3條的規(guī)定確確定相應(yīng)數(shù)值值后，乘以系系數(shù)0.7取用。在任任何情況下，受受壓鋼筋的搭搭接長度不應(yīng)應(yīng)小于200mm。⑦在梁、柱類構(gòu)構(gòu)件的縱向受受力鋼筋搭接接長度范圍內(nèi)內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計計要求配置箍箍筋。當(dāng)設(shè)計計無具體要求求時，應(yīng)符合合下列規(guī)定：：a.箍筋直徑不不應(yīng)小于搭接接鋼筋較大直直徑的0.25倍；b.受拉鋼筋區(qū)區(qū)段的箍筋間間距不應(yīng)大于于搭接鋼筋較較小直徑的5倍，且不應(yīng)應(yīng)大于100mm；c.受壓搭接區(qū)區(qū)段的箍筋間間距不應(yīng)大于于搭接鋼筋較較小直徑的10倍，且不應(yīng)應(yīng)大于200mm；d.當(dāng)柱中縱向向受力鋼筋直直徑大于25mm時，應(yīng)在搭搭接接頭兩個個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)設(shè)置兩個箍筋筋，其間距宜宜為50mm。5、鋼筋安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①鋼筋安裝時時，受力鋼筋筋的品種、級級別、規(guī)格和和數(shù)量必須符符合設(shè)計要求求。②鋼筋安裝位位置的偏差應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定。鋼筋安裝位置的的允許偏差和和檢驗方法項目m檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20檔值長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10中取排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向向鋼筋間距±20檔值鋼筋彎起點位置置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差±3，0鋼尺和塞尺檢查查注：1.查預(yù)埋件中中心線位置時時，應(yīng)沿縱、橫橫兩個方向量量測，并取其其中的較大值值；2.表中梁類、板板類構(gòu)件上部部縱向受力鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度的合格點點率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且且不得有超過過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏偏差。三、鋼筋的焊接接、連接：本工程為全剪力力墻結(jié)構(gòu)，鋼鋼筋為HPB2335、HRB3335、HRB4000級鋼筋，合合理選用鋼筋筋連接方案對對保證工程質(zhì)質(zhì)量、降低工工程成本、加加快工程施工工進(jìn)度尤為重重要。依據(jù)本本工程設(shè)計要要求，對于鋼鋼筋直徑＜28mm時采用綁扎扎連接或焊接接連接。根據(jù)據(jù)工程實際情情況，綁扎搭搭接；鋼筋直直徑≥φ16以上的鋼筋筋采用焊接連連接，對鋼筋筋下料產(chǎn)生的的3m以內(nèi)的短鋼鋼筋接長采用用閃光對焊連連接；對于直直徑＞φ16的豎向鋼筋筋采用電渣壓壓力焊連接，水水平鋼筋＞14mm的采用閃光光對焊連接。為了保證鋼筋焊焊接連接質(zhì)量量，確保每個個施工工序受受控，對鋼筋筋的閃光對焊焊、電渣壓力力焊施工工藝藝介紹如下：：本工程基礎(chǔ)工程程鋼筋采用直直螺紋套筒連連接，施工中中應(yīng)注意以下下要求。一、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備（1）鋼筋：用用于施工的鋼鋼筋是經(jīng)過進(jìn)進(jìn)場檢驗并符符合要求的鋼鋼筋。鋼筋端端頭進(jìn)行預(yù)處處理，將彎頭頭矯直或切除除，要求鋼筋筋端面與鋼筋筋軸線基本垂垂直。（2）鋼筋套筒筒：由廠家提提供，其規(guī)格格型號必須與與進(jìn)場的鋼筋筋相對應(yīng)，套套筒必須有出出廠合格證，經(jīng)經(jīng)檢驗確認(rèn)后后方可使用。（3）水溶性切切削液，加工工絲頭時用。（4）絲頭保護(hù)護(hù)帽。2、機(jī)具準(zhǔn)備（1）無齒鋸或或?qū)Ｓ娩摻钋星袛嘣O(shè)備，角角磨機(jī)，扳手手，管鉗等。（2）鋼筋剝肋肋滾壓直螺紋紋機(jī)，檢查設(shè)設(shè)備完好，按按規(guī)定的鋼筋筋規(guī)格調(diào)試好好設(shè)備。絲頭加工時采用用水溶性切削削液，嚴(yán)禁用用機(jī)油，嚴(yán)禁禁不加切削液液加工。3、技術(shù)準(zhǔn)備（1）按照圖紙紙確定好鋼筋筋的連接位置置，為下料做做準(zhǔn)備。（2）參加絲頭頭加工及連接接施工的人員員必須進(jìn)行技技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)經(jīng)考核合格并并頒發(fā)上崗操操作證，方可可上崗操作。二、施工工藝1、工藝流程鋼筋絲頭加工：：鋼筋端面平平頭→絲頭加工→絲頭質(zhì)量檢檢驗→帶帽保護(hù)（必必要時帶套筒筒保護(hù)）→絲頭質(zhì)量抽抽檢→存放待用。鋼筋連接：鋼筋筋就位→擰下鋼筋保保護(hù)帽或套筒筒保護(hù)蓋→絲頭旋入套套筒→接頭擰緊→自檢→作標(biāo)記→施工檢驗。2、操作工藝（1）鋼筋端面面平頭：宜采采用砂輪切割割機(jī)或其它專專用切斷設(shè)備備，嚴(yán)禁氣割割。要使得鋼鋼筋端面與鋼鋼筋軸線垂直直，不得有馬馬蹄形或扭曲曲，鋼筋端部部不得有彎曲曲，出現(xiàn)彎曲曲時應(yīng)調(diào)直。（2）絲頭加工工，即剝肋滾滾壓直螺紋，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)型直螺紋紋絲頭長度不不應(yīng)小于連接接套筒長度的的1/2，允許加工工誤差（0，+2p）（p為螺距）；；牙頂寬度大大于0.3P的不完整螺螺紋累計長度度不得超過兩兩個螺紋周長長。絲頭加工工時應(yīng)使用水水性潤滑液，不不得使用油性性潤滑液。加加工時操作者者自檢絲頭質(zhì)質(zhì)量。（3）絲頭加工工好后帶上保保護(hù)帽，防止止螺紋被磕碰碰或被污染，以以抽檢合格后后按規(guī)格型號號及類型進(jìn)行行分類存放。（4）鋼筋連接接：連接鋼筋筋時，鋼筋規(guī)規(guī)格和套筒的的規(guī)格必須一一致，鋼筋和和套筒絲扣應(yīng)應(yīng)干凈、完好好無損。鋼筋筋就位后擰下下鋼筋保護(hù)帽帽或套筒保護(hù)護(hù)蓋，將其與與套筒對正，然然后使用扳手手或管鉗等工工具旋轉(zhuǎn)套筒筒，將連接接接頭擰緊，要要求兩個鋼筋筋絲頭在套筒筒中間位置相相互頂緊。采用預(yù)埋接頭時時，連接套的的位置、規(guī)格格和數(shù)量應(yīng)符符合設(shè)計要求求。（5）對已經(jīng)擰擰緊的接頭作作標(biāo)記與未擰擰緊的接頭區(qū)區(qū)分開。單邊邊外露絲扣長長度不應(yīng)超過過2P三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋絲頭及接頭頭的質(zhì)量檢驗驗應(yīng)符合行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《滾壓壓直螺紋鋼筋筋連接接頭》JG1663-20004的有關(guān)規(guī)定定。1、絲頭檢驗：：（1）螺紋牙形形及直徑：目目測并用螺紋紋環(huán)通、止規(guī)規(guī)進(jìn)行檢驗。要要求牙形完整整，牙頂寬度度大于0.3P的不完整絲絲扣累計長度度不得超過兩兩個螺紋周長長。環(huán)通規(guī)能能順利旋入螺螺紋，環(huán)止規(guī)規(guī)旋入量不應(yīng)應(yīng)超過3P（P為螺距）。（2）絲頭長度度：用卡尺或或?qū)Ｓ昧恳?guī)，其其長度應(yīng)為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)型套筒長長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距），鎖鎖母型接頭加加長端絲頭長長度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。（3）操作工人人每加工10個絲頭用環(huán)環(huán)通、止規(guī)檢檢查一次，外外觀檢驗應(yīng)逐逐個進(jìn)行，絲絲頭表面不得得有影響接頭頭性能的損壞壞及銹蝕。2、接頭現(xiàn)場檢檢驗及驗收（1）外觀質(zhì)量量檢驗：接頭頭擰緊后單邊邊外露絲扣長長度不應(yīng)超過過2P。（2）擰緊力矩矩檢驗擰緊力矩不應(yīng)小小于下列規(guī)定定：根據(jù)上表規(guī)定，用用力矩扳手進(jìn)進(jìn)行抽檢。（3）單向拉伸伸抗拉強(qiáng)度試試驗按檢驗批進(jìn)行，同同一施工條件件下采用同一一批材料的同同等級、同型型式、同規(guī)格格接頭，以連連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢檢驗批進(jìn)行檢檢驗和驗收，不不足500個也按一個個檢驗批計算算。對每一檢驗批接接頭應(yīng)于正在在施工的工程程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)機(jī)截取三個接接頭試件做單單向拉伸抗拉拉強(qiáng)度試驗。現(xiàn)場截取抽樣試試件后，原接接頭位置的鋼鋼筋允許采用用同等規(guī)格的的鋼筋進(jìn)行搭搭接、連接或或采用焊接及及其它機(jī)械連連接方法補(bǔ)償償。四、成品保護(hù)（1）鋼筋連接接用套筒放入入包裝箱存放放在庫房內(nèi)，不不得露天存放放，防止雨淋淋潮濕。（2）加工好的的絲頭，帶好好保護(hù)帽或套套筒防止磕碰碰螺紋，防止止污物損壞螺螺紋。（3）加工設(shè)備備盡量放置在在防雨篷內(nèi)，下下雨天保護(hù)電電機(jī)及電器部部分不受潮濕濕和雨水浸蝕蝕。五、環(huán)境、職業(yè)業(yè)健康安全管管理措施1、環(huán)境保護(hù)措措施（1）鋼筋端面面平頭及絲頭頭加工時就防防止噪聲過大大。（2）鋼筋端面面平頭及絲頭頭加工時的廢廢料要及時清清理回收。（3）潤滑油等等要防止直接接滴落，應(yīng)在在地在鋪上塑塑料布。2、職業(yè)健康安安全管理措施施（1）機(jī)械用電電和現(xiàn)場用電電應(yīng)符合《施施工現(xiàn)場臨時時用電安全技技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的規(guī)定。（2）鋼筋切斷斷、打磨前要要檢查相應(yīng)的的電動工具是是否安全，操操作過程中也也要隨時檢查查，不得帶病病作業(yè)，防止止因切割機(jī)、角角磨機(jī)故障而而造成人員傷傷害。（3）鋼筋連接接時要按照規(guī)規(guī)范進(jìn)行，防防止手臂等受受傷。（4）鋼筋在搬搬運(yùn)過程中要要有相應(yīng)的保保護(hù)措施。1、閃光對焊工工藝：①焊工必須持有有有效考試合合格證，對焊焊機(jī)及配套裝裝置、冷卻水水、壓縮空氣氣等應(yīng)符合要要求。②工藝流程：檢檢查設(shè)備→選擇焊接工工藝及參數(shù)→試焊、作模模擬試件→送試→確定焊接參參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢查。連續(xù)閃光焊工藝藝過程：閉合電路→閃光光（兩鋼筋端端面輕微接觸觸）→連續(xù)閃光加加熱到將近熔熔點→帶電頂鍛→無電頂鍛。預(yù)熱閃光對焊工工藝過程：閉合電路→斷續(xù)續(xù)閃光預(yù)熱（兩兩鋼筋端面交交替接觸分開開）→連續(xù)閃光加加熱到將近熔熔點（兩鋼筋筋端面徐徐移移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛。閃光—預(yù)熱閃光光對焊工藝過過程：閉合電路→一次次閃光平端面面（兩鋼筋面面徐徐接觸）→繼續(xù)閃光預(yù)預(yù)熱（兩鋼筋筋面交替接觸觸分開）→二次連續(xù)閃閃光加熱到將將近熔點（兩兩鋼筋端面徐徐徐移動接觸觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛。③焊接工藝方法法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小小，鋼筋級別別較低，可采采用連續(xù)閃光光焊。當(dāng)鋼筋筋直徑較大，端端面較平整，宜宜采用預(yù)熱閃閃光焊；當(dāng)端端面不夠平整整，則應(yīng)采用用閃光—預(yù)熱閃光焊焊。④焊接參數(shù)選擇擇：閃光對焊時，應(yīng)應(yīng)合理選擇調(diào)調(diào)伸長度，燒燒化留置，頂頂鍛流量以及及變壓器級數(shù)數(shù)等焊接參數(shù)數(shù)。⑤檢查電源、對對焊機(jī)及對焊焊平臺，地下下鋪放的絕緣緣橡膠墊，冷冷卻水，壓縮縮空氣等，一一切必須處于于安全可靠的的狀態(tài)。⑥試焊、作班前前試件：在每每班操作前，應(yīng)應(yīng)按選擇的焊焊接參數(shù)焊接接6個試件，其其中三個作拉拉力試驗，三三個做冷彎試試驗，經(jīng)試驗驗合格后，方方可按確定的的參數(shù)成批生生產(chǎn)。⑦連續(xù)閃光對焊焊操作：通電后，應(yīng)借助助操作桿使兩兩鋼筋端面輕輕微接觸，使使其產(chǎn)生電阻阻熱，并使鋼鋼筋端面的凸凸出部分互相相熔化，并將將熔化的金屬屬微粒向外噴噴射形成火光光閃光，再徐徐徐不斷的移移動鋼筋形成成連續(xù)閃光，待待預(yù)定的燒化化留置消失后后，以適當(dāng)壓壓力速度進(jìn)行行頂鍛，即完完成整個閃光光焊接。⑧預(yù)熱閃光焊操操作：通電后，應(yīng)使兩兩根鋼筋端面面交替接觸和和分開，使鋼鋼筋端面之間間發(fā)生連續(xù)閃閃光，形成燒燒化預(yù)熱過程程。當(dāng)預(yù)熱過過程完成，應(yīng)應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連連續(xù)閃光和頂頂鍛。⑨閃光—預(yù)熱閃閃光焊操作：：通電后，應(yīng)首先先進(jìn)行閃光，當(dāng)當(dāng)鋼筋端面已已平整時，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)預(yù)熱，閃光及及頂鍛過程。⑩保證焊接接頭頭位置和操作作要求：a.焊接前和施施焊過程中，應(yīng)應(yīng)檢查和調(diào)整整電極位置，擰擰緊夾具絲桿桿。鋼筋在電電極內(nèi)必須夾夾緊，電極鉗鉗口變形應(yīng)立立即調(diào)換和修修理。b.鋼筋端頭如如起彎或成“馬蹄”形則不得焊焊接，必須煨煨直或切除。c.鋼筋端頭1120mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、油污，必必須清除干凈凈。d.焊接工程中中粒附在電極極板上的氧氣氣鐵要隨時清清除干凈。e.接近焊接接接頭區(qū)段應(yīng)有有適當(dāng)均勻的的鐓粗塑性變變形，端面不不應(yīng)氧化。f.焊接后稍冷冷卻才能松開開電極夾口，取取出鋼筋時必必須平穩(wěn)，以以免接頭彎折折。（11）質(zhì)量檢檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)產(chǎn)中，焊工應(yīng)應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自自檢，發(fā)現(xiàn)偏偏心、彎折、燒燒傷、裂縫等等缺陷，應(yīng)切切除接頭重焊焊，并查找原原因，及時消消除。2、鋼筋電渣壓壓力焊連接工工藝：鋼筋電渣壓力焊焊接是利用專專用焊接機(jī)具具，通電使兩兩根被焊接鋼鋼筋之間形成成電弧和熔渣渣池，將鋼筋筋端部溶化，然然后施加壓力力使鋼筋連接接形成焊接接接頭。本法具具有工藝簡單單，容易掌握握，工作條件件好，工效高高，焊接速度度快，質(zhì)量可可靠，節(jié)省鋼鋼材，費(fèi)用較較低等優(yōu)點。但但瞬時電流較較大，需較大大容量的變壓壓器設(shè)備。適適用于現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)中豎向或或斜向（斜度度在4：1范圍內(nèi)）、直直徑14～40mm的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的電電渣壓力焊接接。（1）材料要求求：①鋼筋應(yīng)有出廠廠合格證及試試驗報告，品品種和性能應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的的規(guī)定。②焊劑：焊接ⅡⅡ級鋼筋選用HJ431焊劑，Ⅲ級鋼筋選用HJ431型或HJ330型焊劑，使使用前須經(jīng)250℃燒焙1-2h利用回收焊焊劑重復(fù)使用用時，應(yīng)除去去溶渣和雜質(zhì)質(zhì)干燥。（2）主要機(jī)具具設(shè)備：主要機(jī)具設(shè)備有有：BX2—1000型弧焊機(jī)、焊焊接夾具、焊焊劑盒、啟動動控制筒（包包括焊接電壓壓表、電流表表、時間繼電電器及自動報報警器）、石石棉繩、鐵絲絲球、秒表、無無齒鋸等。（3）作業(yè)條件件：①焊工應(yīng)經(jīng)過培培訓(xùn)、考核，取取得焊接合格格證，可持證證上崗。②焊接機(jī)具設(shè)備備以及輔助設(shè)備準(zhǔn)備齊齊全、完好；；使用電源、電電壓、電流經(jīng)經(jīng)檢查符合施施焊要求。③已搭設(shè)好必要要的操作腳手手架。④鋼筋端頭已處處理好，并清清理干凈；焊焊劑已焙烘干干燥。（4）、施工操操作工藝①施焊前，應(yīng)將將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、雜質(zhì)刷刷凈，焊藥應(yīng)應(yīng)經(jīng)250℃烘烤。②鋼筋置于夾具具鉗口內(nèi)，應(yīng)應(yīng)使軸線在同同一直線上夾夾緊，不得晃晃動，以防上上下鋼筋錯位位和夾具變形形。③采用手工電流流壓力焊，宜宜用直接引弧弧法，先使上上、下鋼筋接接觸，通電后后將上鋼筋提提升2～4mm，引燃電弧弧，然后繼續(xù)續(xù)提升數(shù)毫米米，待電弧穩(wěn)穩(wěn)定后，隨著著鋼筋的熔化化而使上鋼筋筋逐漸下降，此此時電弧熄滅滅，轉(zhuǎn)化為電電渣過程，焊焊接電流通過過渣池而產(chǎn)生生電阻熱，使使鋼筋端部繼繼續(xù)熔化，待待熔化留量達(dá)達(dá)到規(guī)定數(shù)值值（約30～40mm）后，控制制系統(tǒng)報警時時切斷電源，用用適當(dāng)壓力迅迅速頂壓，使使之?dāng)D出熔化化金屬形成堅堅實接頭，冷冷卻1～3min后，即可打打開焊藥盒回回收焊劑，卸卸悼夾具，并并敲掉熔渣。④采用自動電渣渣壓力焊可采采用10～12mm高鐵絲圈引引弧，即使焊焊接電流產(chǎn)生生電阻熱將鐵鐵絲熔化，再再提起操作桿桿，使上下鋼鋼筋之間形成成2～3mm的空隙，從從而產(chǎn)生電弧弧。焊接工藝藝操作過程由由凸輪自動控控制，應(yīng)預(yù)先先調(diào)試好控制制箱的電流、電電壓時間信號號，并事先試試焊幾次，以以考核焊接參參數(shù)的可靠性性，再批量焊焊接。⑤電渣壓力焊的的參數(shù)可參照照下表選用：：鋼筋直徑焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程u2..1電渣過程u2..2電弧過程電渣過程14161820222528323640200～2200200～2500250～3000300～3500350～4000400～4500500～5500600～6500700～7500850～900035～4522～27121415171821242730333455666789（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：①保證項目：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)質(zhì)量證明書和和試驗報告，鋼鋼筋的品種和和質(zhì)量、焊劑劑的型號、性性能均必須符符合設(shè)計要求求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。②檢驗項目：a.鋼筋對焊完完畢應(yīng)全部焊焊接接頭逐個個進(jìn)行外觀檢檢查，接頭外外觀應(yīng)焊包應(yīng)應(yīng)均勻，凸出出鋼筋表面的的高度應(yīng)大于于或等于4mm。鋼筋與電電極接觸處，應(yīng)應(yīng)無燒傷缺陷陷。接頭處鋼鋼筋軸線的偏偏移不得大于于0.1d，同時不得得大于2mm；接頭處彎彎折不得大于于4。。對外觀檢檢查不合格的的接頭，應(yīng)切切除重焊。b.強(qiáng)度檢驗以以300個同類型接接頭（同鋼筋筋級別，同鋼鋼筋直徑）作作為一批，取取3個試件作拉拉力試驗，其其抗拉強(qiáng)度均均不得低于該該級別鋼筋規(guī)規(guī)定的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度值。若有有一個試件的的抗拉強(qiáng)度低低于規(guī)定數(shù)值值，應(yīng)取雙倍倍數(shù)量的試件件進(jìn)行復(fù)驗；；復(fù)驗結(jié)果若若仍有一個試試件的強(qiáng)度達(dá)達(dá)不到上述要要求，該批接接頭即為不合合格品。（6）成品保護(hù)護(hù)：操作是不能過早早拆夾具，以以免造成接頭頭彎曲變形。①焊后不得敲砸砸鋼筋接頭，不不準(zhǔn)往剛焊完完的接頭上澆澆水冷卻。焊接時搭好腳手手架，不得踩踩踏已綁好的的鋼筋。（7）安全措施施：①電渣壓力焊接接機(jī)具設(shè)備的的外殼應(yīng)按零零或接地，露露天放置的焊焊機(jī)應(yīng)有防雨雨遮蓋。②焊接用電線應(yīng)應(yīng)采用膠皮絕絕緣電纜，絕絕緣性能不良良的電纜應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)禁使用。③焊接變壓器要要符合安全電電壓要求，焊焊接過程中要要防止焊劑或或焊包鐵水外外溢傷人。④在整個焊接過過程中，要認(rèn)認(rèn)真掌握準(zhǔn)焊焊接通電時間間，注意電渣渣工作電壓和和電渣工作電電壓的變化，并并根據(jù)其變化化提升和下降降鋼筋，使焊焊接工作電壓壓穩(wěn)定在規(guī)定定參數(shù)范圍內(nèi)內(nèi)。在頂壓鋼鋼筋時，要保保持壓力數(shù)秒秒鐘后方可松松開操縱桿，以以免接頭偏斜斜或接合不良良。在施焊時時，要注意扶扶正鋼筋上端端，以防止上上、下鋼筋錯錯位和夾具變變形。鋼筋焊焊接完畢，應(yīng)應(yīng)注意檢查鋼鋼筋是否豎直直。如不順直直，應(yīng)立即趁趁熱將它撥正正，然后稍停停1-2miin后拆下夾具具，以免鋼筋筋彎曲。⑤焊接過程中，如如出現(xiàn)較嚴(yán)重重的質(zhì)量通病病問題，不能能滿足使用要要求，要分析析原因，采取取錯施及時糾糾正。如接頭頭出現(xiàn)咬邊，主主要原因是焊焊接電流太大大，鋼筋溶化化過快，停機(jī)機(jī)太晚，通電電時間過長，或或上鋼筋端頭頭未壓入熔池池中或壓入深深度不夠。如如接頭未熔合合，主要原因因是焊接時上上鋼筋提升過過大或下送速速度過慢，鋼鋼筋端部溶化化不良或形成成斷弧；或焊焊接電流過小小或通電時間間不夠，使鋼鋼筋端部未能能得到適宜的的熔化量。如如接頭焊包不不勻，主要原原因是鋼筋端端頭傾斜過大大，或鐵絲圈圈安放不正，而而熔化量又不不足，頂壓時時熔化金屬在在接頭四周分分布不勻而致致。如接頭夾夾渣，主要原原因是通電時時間短，上鋼鋼筋在熔化過過程中還未形形成凸面即行行頂壓，熔渣渣無法排出所所致。又如接接頭偏心和傾傾斜，主要原原因是鋼筋端端部歪扭不直直，在夾具中中夾持不正或或傾斜；焊后后夾具過早放放松，接頭未未冷而卻使上上鋼筋傾斜；；或夾具長期期使用磨損，造造成上、下不不同心所致等等，都應(yīng)針對對原因采取措措施糾正，以以保證質(zhì)量。四、鋼筋綁扎：：（一）一般要求求：①鋼筋綁扎前要要先熟悉圖紙紙，并要對操操作人員進(jìn)行行技術(shù)交底，綁綁扎前要核對對配料表，校校對成品鋼筋筋的規(guī)格數(shù)量量、下料長度度、幾何尺寸寸等是否與設(shè)設(shè)計相符，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時解決。②鋼筋的接頭、搭搭接長度、錨錨固長度以及及砼保護(hù)層等等，嚴(yán)格按照照圖紙設(shè)計要要求及施工規(guī)規(guī)范施工，鋼鋼筋下料長度度要求準(zhǔn)確無無誤。鋼筋的的焊接接頭和和搭接接頭要要錯開布置，同同一斷面內(nèi)的的接頭數(shù)量不不得大于規(guī)范范要求的百分分比。③鋼筋的排距、間間距、箍筋的的間距嚴(yán)格按按圖紙設(shè)計尺尺寸和數(shù)量控控制，綁扎梁梁柱箍筋時，彎彎鉤的位置必必須錯開，箍箍筋應(yīng)與主筋筋垂直，轉(zhuǎn)角角與主筋網(wǎng)片片的綁扎牢。對對于頂板和墻墻板鋼筋網(wǎng)片片的綁扎，周周邊兩行各交交叉點要滿足足綁扎，中間間部分呈梅花花點綁扎，對對于雙向板要要滿綁，對于于墻板內(nèi)雙排排鋼筋要每隔隔500mm加一道“∽”，且與水平平筋綁扎牢固固，保證鋼筋筋排距正確。④對于形式復(fù)雜雜部位，要事事先研究好鋼鋼筋的綁扎順順序及其它工工種配合的順順序，以減少少綁扎困難及及避免不必要要的返工。⑤為防止柱鋼筋筋在澆筑砼時時搬動而使鋼鋼筋位移，模模板上口每邊邊至少綁扎兩兩塊墊塊，并并在樓面上5cm處加一道豎豎向鋼筋定位位箍筋，將主主筋按設(shè)計間間距焊在定位位箍上。（二）各分項工工程鋼筋綁扎扎工藝1.基礎(chǔ)筏板鋼鋼筋綁扎：本工程采用有梁梁式筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)，筏板厚度度為500mm，基礎(chǔ)梁高高度1000mmm，筏板配筋筋為雙層雙向向筋，底板鋼鋼筋工程量大大，穿插復(fù)雜雜，必須注意意施工順序：：（1）施工前彈彈出鋼筋位置置線，以確保保鋼筋綁扎后后位置的正確確性。（2）鋼筋綁扎扎時，靠近外外圍兩行的相相交點每點都都綁扎，中間間部分可采用用梅花型綁扎扎，雙向受力力鋼筋應(yīng)滿綁綁。（3）底排筋用用C30砼墊塊墊起起，間距800mm，梅花狀布布置，確保保保護(hù)層厚度。（4）綁扎完下下層鋼筋后，擺擺放鋼筋馬凳凳，馬凳筋采采用Ф22鋼筋@1000梅花形布置置，馬凳筋撐撐腳應(yīng)墊在下下層鋼筋網(wǎng)片片上，馬凳筋筋與上下層鋼鋼筋綁扎牢固固。（5）根據(jù)基礎(chǔ)礎(chǔ)底板的受力力特點，上下下層的鋼筋接接頭位置應(yīng)錯錯開位置，并并符合規(guī)范規(guī)規(guī)定和設(shè)計要要求。2.暗柱鋼筋綁綁扎：（1）工藝流程程：→→→→→→(2)套柱箍筋筋:按圖紙要求求間距,計算好每根根柱箍筋數(shù)量量,先將箍筋套套在下層伸出出的搭接筋上上,然后焊接柱柱子鋼筋。(3)焊接豎向向受力筋:柱子主筋立立起后,采用電渣壓壓力焊連接柱柱子主筋接頭頭面積百分率率應(yīng)符合設(shè)計計要求。(4)箍筋綁扎扎:畫箍筋間距線::在立好的柱柱子豎向鋼筋筋上,按圖紙要求求用粉筆劃出出箍筋間距線線。(5)柱箍筋綁綁扎:①柱筋應(yīng)伸至基基礎(chǔ)底部，端端部彎折12d，按已劃好好的箍筋位置置線,將已套好的的箍筋往上移移動,由上往下綁綁扎,宜采用纏扣扣綁扎。②箍筋與主筋要要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處處與主筋交點點均要綁扎,主筋與箍筋筋非轉(zhuǎn)角部分分的相交點成成梅花交錯綁綁扎。③箍筋的彎鉤疊疊合處應(yīng)沿柱柱子豎筋交錯錯布置,并綁扎牢固,見圖所示：：④柱箍筋端頭應(yīng)應(yīng)彎成135°,平直部分長長度不小于10d(d為箍筋直徑),見上圖。如如箍筋采用90°搭接,搭接處應(yīng)焊焊接,焊縫長度單單面焊縫不小小于10d。⑤柱基、柱頂、梁梁柱交接處箍箍筋間距應(yīng)按按設(shè)計要求加加密，柱上下下兩端箍筋應(yīng)應(yīng)加密，加密密區(qū)長度及加加密區(qū)內(nèi)箍筋筋間距應(yīng)符合合設(shè)計圖紙要要求。如設(shè)計計要求箍筋時時，拉筋應(yīng)鉤鉤住箍筋。⑥柱筋保護(hù)層厚厚度應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求，主主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)卡卡在柱豎筋外外皮上，間距距一般1000mmm，以保證主主筋保護(hù)層厚厚度準(zhǔn)確。當(dāng)當(dāng)柱截面尺寸寸有變化時，柱柱應(yīng)在板內(nèi)彎彎折，彎后的的尺寸要符合合設(shè)計要求。⑦當(dāng)柱截面尺寸寸有變化時，柱柱鋼筋收縮位位置，應(yīng)符合合1：6要求，尺寸寸要符合設(shè)計計要求。（六）剪力墻鋼鋼筋綁扎：①工藝流程：→→→②底板砼上放線線后，應(yīng)再次次校正預(yù)埋插插筋位置，位位移嚴(yán)重時要要按規(guī)定認(rèn)真真處理，必要要時應(yīng)找設(shè)計計單位共同商商定。③立2-4根主主筋：將主筋筋與下層伸出出的搭接筋綁綁扎，在主筋筋上畫好水平平筋分檔標(biāo)志志，在下部及及齊胸處綁兩兩根橫筋定位位，并在主筋筋里面畫好主主筋分檔標(biāo)志志，接著綁其其余主筋，最最后再綁其余余橫筋。橫筋筋在主筋里面面或外面應(yīng)符符合設(shè)計要求求。④主筋與伸出搭搭接筋的搭接接處需綁3根水平筋，其其搭接長度及及位置均應(yīng)符符合設(shè)計要求求。⑤剪力墻所有交交叉點應(yīng)逐點點綁扎，雙排排鋼筋之間應(yīng)應(yīng)綁拉筋或支支撐筋，其縱縱橫間距不大大于600mm，鋼筋外皮皮用塑料卡控控制保護(hù)層厚厚度。⑥為保證剪力墻墻鋼筋綁扎后后的穩(wěn)定和合合模過程中不不變形，在墻墻筋的兩面加加綁Ф14剪刀撐，按按完2.00m，高2.80--2.90mm加設(shè)。剪力力墻鋼筋搭接接長度及位置置要符合設(shè)計計和規(guī)范要求求，搭接處應(yīng)應(yīng)在中心和兩兩端處用鐵絲絲綁牢。⑦剪力墻與暗柱柱連接處，剪剪力墻的水平平橫筋應(yīng)錨固固到暗柱內(nèi)，其其錨固長度要要符合設(shè)計要要求。⑧剪力墻水平筋筋在兩端頭、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角、十字節(jié)節(jié)點、連梁等等部位的錨固固長度以及洞洞口周圍加固固筋等，均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計抗抗震要求。⑨合模后對伸出出的主向鋼筋筋應(yīng)進(jìn)行修整整，宜在搭接接處綁一道橫橫筋定位，澆澆筑混凝土?xí)r時應(yīng)有專人看看管，澆筑后后再次調(diào)整以以保證鋼筋位位置的準(zhǔn)確。⑩配合其他工種種安裝預(yù)埋管管件、預(yù)留洞洞口，其位置置、標(biāo)高均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。4.梁鋼筋綁扎扎：①工藝流程：模內(nèi)綁扎：→→→→→→→模外綁扎：→→→→→→→→→②在梁側(cè)模板上上畫出箍筋間間距，擺放箍箍筋。③先穿主梁的下下部縱向受力力鋼筋及彎起起鋼筋，將箍箍筋按已畫好好的間距逐個個分開；穿次次梁的下部縱縱向受力鋼筋筋及彎起鋼筋筋，并套好箍箍筋；放主次次梁的架立筋筋；隔一定間間距將架立筋筋與箍筋綁扎扎牢固；調(diào)整整箍筋間距使使間距符合設(shè)設(shè)計要求，綁綁架立筋，再再綁主筋，主主次梁同時配配合進(jìn)行。④框架梁上部縱縱向鋼筋應(yīng)貫貫穿中間節(jié)點點，梁下部縱縱向鋼筋，伸伸入中間節(jié)點點錨固長度及及伸過中心線線的長度要符符合設(shè)計要求求。框架梁縱縱向鋼筋在端端節(jié)點內(nèi)的錨錨固長度也要要符合設(shè)計要要求。⑤綁梁上部縱向向筋的箍筋，宜宜用套扣法綁綁扎，如圖所所示：⑥箍筋在疊合處處的彎鉤，在在梁中應(yīng)交錯錯綁扎，并與與兩根架立筋筋綁扎，懸臂臂挑梁則箍筋筋接頭在下。箍箍筋彎鉤為135。，平直部分分長度為10d，如做成封封閉箍時，單單面焊縫長度度為5d。梁主筋外角處與與箍筋應(yīng)滿扎扎，其余可梅梅花點綁扎。彎彎起筋和負(fù)彎彎距筋位置要要準(zhǔn)確，梁與與柱交接處，梁梁鋼筋錨入柱柱內(nèi)長度應(yīng)符符合設(shè)計要求求。⑦梁端第一個箍箍筋應(yīng)設(shè)置在在距離柱節(jié)點點邊緣50mm處，梁端與與柱交接處箍箍筋應(yīng)加密，其其間距與加密密區(qū)長度均要要符合設(shè)計要要求。⑧在主、次梁受受力筋下均應(yīng)應(yīng)墊墊塊，保保證保護(hù)層的的厚度。受力力筋為雙排時時，可用短鋼鋼筋墊在兩層層鋼筋之間，鋼鋼筋排距應(yīng)符符合設(shè)計要求求。⑨梁縱向受力鋼鋼筋出現(xiàn)雙層層或多層排列列時，兩排鋼鋼筋之間應(yīng)墊墊以直徑Ф25的短鋼筋，如如縱向鋼筋直直徑大于25mm時，短鋼筋筋直徑規(guī)格與與縱向鋼筋規(guī)規(guī)格相同。⑩梁筋的搭接：：梁的受力鋼鋼筋直徑等于于或大于16mm時，采用閃閃光焊；小于于16mm時，可采用用綁扎接頭，搭搭接長度要符符合規(guī)范的規(guī)規(guī)定。搭接長長度末端與鋼鋼筋彎折處的的距離，不得得小于鋼筋直直徑的10倍。接頭不不宜位于構(gòu)件件最大彎矩處處，受拉區(qū)域域內(nèi)HPB2335級鋼筋綁扎扎接頭的末端端應(yīng)做彎鉤（HRB3335級鋼筋可不不做彎鉤），搭搭接處應(yīng)在中中心和兩端扎扎牢。接頭位位置應(yīng)相互錯錯開，當(dāng)采用用綁扎搭接接接頭時，在規(guī)規(guī)定搭接長度度的任一區(qū)域域內(nèi)有接頭的的受力鋼筋截截面面積占受受力鋼筋總截截面面積百分分率，受拉區(qū)區(qū)不大于25%。eq\o\ac(○,11)在主主梁、次梁、板板交叉處，板板的鋼筋在上上，次梁的鋼鋼筋在中層，主主梁的鋼筋在在下層。eq\o\ac(○,12)主次次梁鋼筋綁扎扎完后，要在在主筋下墊好好塑料墊塊，以以保證主筋保保護(hù)層厚度。eq\o\ac(○,13)梁節(jié)節(jié)點處鋼筋穿穿插十分稠密密時，應(yīng)注意意梁頂面主筋筋間的凈間距距要留有30mm，空隙以利利灌注混凝土土之需要。5.板鋼筋綁扎扎：①工藝流程：→→→→②清理模板上面面的雜物，用用粉筆在模板板上劃好主筋筋、分布筋間間距。③按劃好的間距距，先擺放受受力主筋、后后放分布筋。預(yù)預(yù)埋件、電線線管、預(yù)留孔孔等及時配合合安裝。④在現(xiàn)澆板中有有板帶梁時，應(yīng)應(yīng)先綁板帶梁梁鋼筋，再擺擺放板鋼筋。⑤綁扎板筋時一一般用順扣或或八字扣，除除外圍兩根鋼鋼筋的相交點點應(yīng)全部綁扎扎外，其余各各點可交錯綁綁扎（雙向板板相交點需全全部綁扎）。如如板為雙層鋼鋼筋，兩層鋼鋼筋之間須加加鋼筋馬凳，以以確保上部鋼鋼筋的位置，負(fù)負(fù)彎距鋼筋每每個相交點均均要綁扎。⑥在鋼筋的下面面墊好塑料墊墊塊，間距1.5m。墊塊的厚厚度等于保護(hù)護(hù)層厚度，應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計要要求，如設(shè)計計無要求時，板板的保護(hù)層厚厚度應(yīng)為15mm。鋼筋搭接接長度與搭接接位置的