入廠火車(chē)煤采制樣機(jī)檢修工藝規(guī)程28.1技術(shù)參數(shù)表58-1LT-333型火車(chē)采樣機(jī)主要技術(shù)參數(shù)適用范圍通用敞車(chē)采樣深度≤2400mm適用水分≤12％三點(diǎn)采樣時(shí)間≤180S獲得煤樣粒度≤6－13mm縮分比1/10－1/44可調(diào)集樣瓶數(shù)6個(gè)采樣頭液壓馬達(dá)傳動(dòng)細(xì)粒破碎機(jī)額定出力5t/h細(xì)碎粒度≤13mm大車(chē)行走功率2×5.5kW速度30m/min小車(chē)行走功率1.5kW速度15m/min液壓系統(tǒng)功率37kW整機(jī)功率功率50kW表58-2LT-333型火車(chē)采樣機(jī)主要液壓技術(shù)參數(shù)系統(tǒng)額定壓力10MPa系統(tǒng)公稱流量501L/min工作介質(zhì)46低溫抗磨抗氧化液壓油工作油溫≤60℅油箱有效容積800L液壓站外形尺寸1880*425*135028.2結(jié)構(gòu)及工作原理28.2.1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)采樣系統(tǒng)由雙龍門(mén)式行車(chē)、采樣小車(chē)、大車(chē)總成、主鋼結(jié)構(gòu)、附屬鋼結(jié)構(gòu)、操作室、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。采樣小車(chē)由采樣頭、給料機(jī)、破碎機(jī)、縮分器、集樣器、余煤返排裝置組成。圖24龍門(mén)式火車(chē)煤采樣機(jī)示意圖28.2.2工作原理運(yùn)煤標(biāo)準(zhǔn)火車(chē)到達(dá)指定位置靜止不動(dòng)，大車(chē)和小車(chē)同時(shí)運(yùn)動(dòng)在整個(gè)車(chē)廂平面內(nèi)進(jìn)行采樣隨機(jī)選點(diǎn)，采樣裝置開(kāi)始采樣、制樣、集樣、和余料返排。28.2.3其采樣工藝：1)采樣：采樣由采樣頭和液壓驅(qū)動(dòng)完成，采樣頭在減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，油缸帶動(dòng)采樣頭做直線升降運(yùn)動(dòng)，車(chē)廂內(nèi)物料被截取一全斷面子樣，采取煤樣儲(chǔ)存在采樣頭料倉(cāng)中。2)制樣：制樣由給料機(jī)皮帶機(jī)、破碎機(jī)、縮分器來(lái)完成。采樣頭采取煤樣上升到最高位后，料倉(cāng)門(mén)打開(kāi)（由油缸驅(qū)動(dòng)），煤樣經(jīng)落料管落到給料機(jī)，輸送到細(xì)粒破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的煤樣落入縮分器進(jìn)行縮分，這樣就完成制樣過(guò)程。3)集樣：縮分后的保留子樣需保存，子樣經(jīng)縮分器留樣管落入裝在集樣器中的瓶?jī)?nèi)完成集樣步驟。余料返排系統(tǒng)：縮分后的棄煤暫時(shí)儲(chǔ)存在縮分器落料管中，采樣頭下降采樣時(shí)落料管棄煤口閥門(mén)打開(kāi)余煤返回車(chē)廂，完成余煤返排工作。采樣頭上升到最高位閥門(mén)關(guān)閉。27.8.2.4電氣控制系統(tǒng)：系統(tǒng)各設(shè)備由PLC程序控制，有自動(dòng)、手動(dòng)兩種控制方式，電氣工作原理見(jiàn)電氣部分使用說(shuō)明書(shū)。28.2.4結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1)采樣頭采用螺旋鉆取式，性能可靠，采取的煤樣具代表性。2)大、小車(chē)在采樣平面內(nèi)沿X、Y軸運(yùn)動(dòng)，隨機(jī)選點(diǎn)采樣不存在盲點(diǎn)。3)整個(gè)制樣流程密閉性好，水份損失小。4)破碎機(jī)破碎性能好，不易堵塞。5)縮分器縮分精度高，調(diào)整方便。6)電氣操作控制單元。主要元器件采用國(guó)外名優(yōu)品牌，性能穩(wěn)定，控制可靠。28.3檢修周期及項(xiàng)目28.3.1檢修周期大修：四年一次小修：二年一次28.3.2檢修大修項(xiàng)目28.3.2.1平行軸斜齒輪減速機(jī)解體檢修。28.3.2.2蝸輪蝸桿減速機(jī)解體檢修。28.3.2.3斜齒輪－蝸輪蝸桿減速機(jī)解體檢修。28.3.2.4采樣頭檢查及更換。28.3.2.5給料機(jī)、破碎機(jī)、縮分器、集樣器、余煤返排裝置檢查及更換。28.3.2.6行走輪解體清洗檢查軸承情況，超標(biāo)進(jìn)行更換及各軌道的檢查、緊固。28.3.3小修項(xiàng)目28.3.3.1檢查各減速機(jī)及潤(rùn)滑油，消除缺陷，清洗軸承，更換潤(rùn)滑脂。28.3.3.2檢查采樣頭磨損情況。28.3.3.3檢查給料機(jī)、破碎機(jī)、縮分器、集樣器、余煤返排裝置磨損情況。28.4保養(yǎng)及周期28.4.1每周定期檢查采樣頭各運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)異常。28.4.2每季度定期檢查采樣機(jī)所有軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)、磨損、潤(rùn)滑等情況，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活，不應(yīng)有嚴(yán)重磨損及潤(rùn)滑不良情況，如有，則必須清潔并潤(rùn)滑所有軸承，必要時(shí)更換軸承。每年定期檢查采樣機(jī)所有電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，定期進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑，如磨損嚴(yán)重，運(yùn)轉(zhuǎn)噪音大，則必須檢修，必要時(shí)進(jìn)行更換。28.4.3每半年定期檢查采樣機(jī)液壓系統(tǒng)各機(jī)構(gòu)及元件的密封圈是否老化和磨損，如老化和磨損嚴(yán)重，則必須要更換。28.4.4采樣機(jī)的潤(rùn)滑：各潤(rùn)滑點(diǎn)所加潤(rùn)滑油（脂）的牌號(hào)、加油量、加油周期及潤(rùn)滑油（脂）的更換周期。28.4.5應(yīng)定期對(duì)采樣機(jī)的各傳動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)部分的軸承等進(jìn)行潤(rùn)滑。28.4.6潤(rùn)滑說(shuō)明28.4.6.1如果要更換一種新的潤(rùn)滑脂，應(yīng)注意兩種潤(rùn)滑脂是否可以混合，避免因混合后變質(zhì)而使?jié)櫥В话闱闆r下應(yīng)將原潤(rùn)滑脂清洗干凈，然后注入新的潤(rùn)滑脂。28.4.6.2減速機(jī)在第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)一周后應(yīng)更換新油，并將內(nèi)部油污清洗干凈，以后每3-6個(gè)月更換新油一次。28.4.6.3注意隨環(huán)境溫度和季節(jié)的變化選用相應(yīng)合適的潤(rùn)滑劑。28.5修前準(zhǔn)備28.5.1檢修之前做好原始記錄。28.5.2準(zhǔn)備好符合安全要求的鋼絲繩、卡環(huán)等起重工具。28.5.3辦好一切安全措施（應(yīng)辦理工作票）。28.5.4清理火車(chē)采樣機(jī)的積煤和雜物。28.5.5各減速機(jī)的檢修參照通用部分。28.5.6檢查行走軌道的不平度和軌面水平度，檢查行走輪與軌道是否有卡軌現(xiàn)象，連接板與螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)修理。28.5.7檢修時(shí)，撥煤機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)部件、齒輪減速機(jī)的零件要進(jìn)行拆大蓋檢修。蝸輪蝸桿減速機(jī)和斜齒輪－蝸輪蝸桿減速機(jī)解體檢修清洗，檢查齒輪、蝸輪、蝸桿、及軸承的磨損情況，要求按通用機(jī)械要求進(jìn)行，若發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重而不能修復(fù)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。28.5.8檢查機(jī)座、機(jī)架以及其它部件的焊縫有無(wú)裂紋，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。28.5.9行走輪聯(lián)軸和通軸有彎曲現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行直軸處理，否則應(yīng)換新軸。28.6液壓系統(tǒng)檢修28.6.1液壓系統(tǒng)的修理準(zhǔn)備工作。檢修工作場(chǎng)地應(yīng)寬敞明亮，并保持清潔。檢修時(shí)要完全卸除液壓系統(tǒng)中的液壓力。拆卸油管時(shí)，應(yīng)事先將油管連接部位的周?chē)逑锤蓛簦纸夂髴?yīng)用干凈塑料膜或石蠟紙將管口包扎好，不能用棉紗或破布堵塞油管，防止污物侵入。在分解比較復(fù)雜管路時(shí)，應(yīng)在每根油管的兩端和連接處均用塑料片編號(hào)扎上，以免安裝時(shí)裝錯(cuò)。分解檢修時(shí)，對(duì)各液壓元件應(yīng)認(rèn)真測(cè)試鑒別分類，分成已損、待修、完好三類，并防止污物侵入。密封圈系橡膠制品，不得在汽油香蕉水等溶劑中浸洗，應(yīng)在清亮的液壓油中搖洗后立即晾干，擦洗液壓元件及其零件時(shí)，應(yīng)用綢布或塑料泡沫及海綿等，不能用棉布或棉紗等。液壓元件在安裝時(shí)，必須清洗干凈，并在配合表面上涂抹少許潤(rùn)滑油，以利于安裝。準(zhǔn)備好修理用的所有器材和工具及起吊設(shè)備等，如塑料薄膜、塑料泡沫、海綿、石蠟紙、清洗油等，切勿遺漏。28.6.2液壓系統(tǒng)的修理。a)將液壓系統(tǒng)中的油液排掉，（確保液壓管線無(wú)憋壓）。b)將液壓元件逐個(gè)拆卸下來(lái)。將各零部件編好號(hào)，并擺放整齊。28.6.2.1液壓泵檢修。a)拆下聯(lián)軸器，卸下葉片泵的緊固螺栓。b)拆開(kāi)清洗葉片泵各部件。c)檢查定子，測(cè)量?jī)啥嗣嫫叫卸龋嗣媾c中心線的垂直度等。兩端面平行度允差0.007mm。端面與中心線的垂直度允差0.01mm。表面粗糙度Ra≤0.4μm使內(nèi)表面光滑，定子圈內(nèi)表面有輕微拉傷或磨損，可采用砂條或油石修磨或在研磨床上修磨。5）消除齒形傷痕，定子圈內(nèi)表面如有齒形傷痕，應(yīng)在專用磨床上修磨。檢查配油盤(pán)，測(cè)量端面對(duì)內(nèi)孔的垂直度，配油盤(pán)端面有條狀劃痕、拉傷痕等缺陷時(shí)，可用研磨的方法修復(fù)。配油盤(pán)端面對(duì)內(nèi)孔的垂直度公差0.01mm(只允許向內(nèi)凹)；表面粗糙度Ra≤0.4μm，0.015mm～0.02mm；葉片配油盤(pán)（軸向）0.025mm～0.05mm。檢查葉片，測(cè)量平面度兩端面與兩側(cè)面的垂直度，葉片兩端面平行度等，若有葉片磨損、膠粘、折斷等應(yīng)重新單配新葉片。檢查轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子端面有劃痕或磨損或金屬膠合，可用研磨方法消除。轉(zhuǎn)子配油盤(pán)(軸向)0.02mm～0.04mm；平面度為0.005mm，兩端面與兩側(cè)面的垂直度允差0.01mm；表面粗糙度Ra≤0.4μm端面平行度允差0.007mm；葉片槽平行度允差0.01mm。檢查泵體。軸用旋油封及其它密封件檢查。裝配時(shí)注意各部的配合間隙，若不能達(dá)到要求，應(yīng)對(duì)相應(yīng)的部件進(jìn)行修磨調(diào)整。3）修后質(zhì)量要求。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，空載和負(fù)載都無(wú)噪聲和振動(dòng)現(xiàn)象。無(wú)外泄漏現(xiàn)象。靠車(chē)2.5Mpa～4.5Mpa壓車(chē)4.0Mpa～6.0Mpa控制系統(tǒng)2.0Mpa～4.0mpa28.6.2.2油缸解體檢修，油缸主要由缸體、活塞、活塞桿、密封、缸蓋等組成。拆下油缸的進(jìn)油、回油油管，封堵油口。拆下油缸上下支座的銷軸，卸下油缸。解體清洗油缸，檢查內(nèi)孔表面縱向拉傷輕微，磨損較輕，缸孔與活塞磨損≤0.2mm。輕微拉傷或磨損不嚴(yán)重的可用極細(xì)砂條研磨消除。3）縱向拉傷很深或磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換新缸體。活塞檢查修理詳細(xì)檢查活塞外表面及密封槽，若有裂縫和0.2mm～0.3mm以上的深傷痕應(yīng)更換活塞。無(wú)裂縫，傷痕深度0.2mm～0.3mm。活塞表面有輕微劃痕或密封圈槽內(nèi)有0.1mm以下的傷痕對(duì)使用不影響，可不予修理。若活塞與缸體的磨損間隙過(guò)大，應(yīng)重配活塞，并與缸孔配研。活塞桿檢查修理。檢查活塞桿。活塞桿的滑動(dòng)表面有劃痕造成漏油的，可用刷涂膠液的方法修復(fù)。滑動(dòng)表面劃痕不明顯，彎曲度在500mm長(zhǎng)度上不大于0.03mm。活塞桿彎曲變形大于規(guī)定值20%時(shí)須進(jìn)行校正修復(fù)。校正后仍不能達(dá)到要求或損壞無(wú)法修復(fù)的應(yīng)更換新活塞桿。密封與缸蓋的修理檢查缸蓋處有無(wú)滲油。檢查缸蓋處的密封圈，發(fā)現(xiàn)有輕微的傷痕或略有磨損，應(yīng)更換。檢查活塞上的密封圈，若老化、破損、失效應(yīng)更換。檢查活塞桿導(dǎo)向套，若內(nèi)孔表面?zhèn)圯^大應(yīng)更換。內(nèi)孔表面?zhèn)凵疃龋?.2mm～0.3mm。檢查油缸耳環(huán)、鉸軸應(yīng)無(wú)裂紋。檢查活塞桿頂端螺紋及螺母和油缸油口螺紋等應(yīng)無(wú)異常。28.6.2.3回裝油缸。組裝修后的油缸。將修后的油缸復(fù)裝到設(shè)備上。油缸修后質(zhì)量要求。額定壓力的1.25倍保壓5分鐘，全部零件不得有破壞或永久變形及外泄露。額定壓力下內(nèi)泄露量不超過(guò)規(guī)定值。運(yùn)行平穩(wěn)。最低速度運(yùn)行時(shí)不得有爬行等不正常現(xiàn)象。28.6.2.4拆洗檢查液壓壓力閥。a)壓力控制閥的修理，清洗檢查滑閥芯與閥孔，測(cè)量其公差尺寸，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換。1)圓度、圓柱度≤0.005mm表面粗糙度Ra≤0.4μm滑閥芯各軸頸的同軸度≤0.005mm2)閥體階梯孔同軸度≤0.005mm3)應(yīng)能保持良好密合性。b)檢查錐閥閥座與閥芯的圓錐接觸面，若接觸不良，密封性差，采用研磨或配研修復(fù)。檢查調(diào)整彈簧，若彎曲、疲勞或折斷，應(yīng)更換新彈簧。彈簧兩端面要平，并與中心線垂直。c)配研滑閥芯與閥體孔，間隙符合要求。d)檢查密封件，若老化、破裂、損傷或失效，應(yīng)更換。密封件無(wú)老化、破裂、損傷、失效現(xiàn)象。28.6.2.5清洗檢查油管。a)無(wú)變形和明顯破損，做好隔離和支承b)清洗檢查鋼管和高壓軟管及接頭，若有變形或明顯破損應(yīng)更換。c)檢查受磨損或受壓部位。28.6.2.6濾油器。a)清洗檢查濾芯或更換濾芯。b)檢查更換密封件和易損件。密封件無(wú)老化、破裂、損傷、失效現(xiàn)象。c)檢查殼體，若有裂紋和損傷應(yīng)整體更換。結(jié)構(gòu)完整，不得有結(jié)構(gòu)、密封或?yàn)V材損壞的跡象。28.6.2.7檢查壓力表及壓力表開(kāi)關(guān)。a）不得有裂紋和損傷。b)校正壓力表，若不合格應(yīng)更換壓力表。壓力表靈敏、可靠、字面清晰，指示準(zhǔn)確。c)檢查壓力表開(kāi)關(guān)，損壞不能修復(fù)的應(yīng)更換。壓力表開(kāi)關(guān)應(yīng)調(diào)節(jié)靈敏、安全可靠。28.6.2.8油箱及附件檢查。a)清洗油箱。1)油箱拆卸檢修后，用40℃～60℃的稀硫酸溶液酸洗30min～40min，取出再用30℃～40℃蘇打水中和，最后用溫水清洗、干燥、組裝。用綢布或乙稀樹(shù)脂海綿擦洗。2)油箱死角的雜物可用面粉團(tuán)或膠泥團(tuán)粘取。3)油箱內(nèi)部清洗干凈，油標(biāo)清晰明