機(jī)械專業(yè)面試必備知識(shí)一、填空題：(200題)2、金屬材料在外力作用下，所呈現(xiàn)出來(lái)的性能，稱為機(jī)械性能。主要包括、韌性、疲勞強(qiáng)度。3、常用的熱處理方法有退火、正火、淬火、回火、表面熱處理和化學(xué)熱處 4、螺紋六要素是指牙型、外徑、螺距(導(dǎo)程)、頭數(shù)、精度和旋轉(zhuǎn)方向。5、一對(duì)直齒圓柱齒輪，主動(dòng)齒數(shù)為32，被動(dòng)輪齒數(shù)為48，則其傳動(dòng)比6、按作用原理的不同，常用千斤頂有機(jī)械式和液壓式兩大類，按結(jié)構(gòu)形式的8、形狀公差項(xiàng)目包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓 9、螺紋防松措施有(1)磨擦防松，包括雙螺母、彈簧墊圈、自鎖螺母； 、沖齒等。10、軸承內(nèi)徑與軸的配合采用基孔制，而軸承外徑與軸承座配合采用基軸制。制減振作用及密封作用根。 16、根據(jù)碳在鑄鐵中的存在形態(tài)不同，鑄鐵的組織、性能也不同，通常可分17、在齒輪傳動(dòng)中，最常用的齒形曲線是漸開(kāi)線，分度圓上的標(biāo)準(zhǔn)壓力角為 18、一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪，其模數(shù)m=2，齒數(shù)z=26，則其分度圓直徑19、輪齒的失效形式主要有輪齒折斷、齒面磨損、齒面點(diǎn)蝕齒面膠合、齒面 吹渣。22、○表示(單向定量)液壓泵，而○表示(單向定量)液壓馬達(dá)。24、允許尺寸的變動(dòng)量稱為尺寸公差(或公差)。最大極限尺寸和最小極限尺寸。不漏灰。帶。 32、在應(yīng)力＜JS長(zhǎng)時(shí)間的交變載荷作用下，金屬材料發(fā)出的破壞現(xiàn)象，稱 34、鋼的含碳量越高，它的硬度承耐磨性越高，塑性越低。但對(duì)于含碳量不 35、調(diào)質(zhì)是淬火和高溫回火，兩道工序合并在一起的名稱，回的是使零件獲得粒狀回火索化體組織，具有一定的強(qiáng)度和硬度，并具有較好的塑性和韌性的綜38、鉗工的基本工作包括制線、鏨削、銼削、鋸割、鉆孔、攻絲、套絲、刮 40、通常所說(shuō)的六分管是指指公稱直徑為20mm鍍鋅柱管，在其上加工的 液壓控制閥可以分為方向控制閥、壓力控制閥及流量控制閥。43、可經(jīng)檢查零件表面平直度的量具名稱叫水平儀。46、選擇配合基準(zhǔn)時(shí)要優(yōu)先選擇基孔制。 、能直接測(cè)量出零件尺寸的量具有游標(biāo)卡尺和千分尺。49、位置公差項(xiàng)目包括平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對(duì)稱度、位置 、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)。Ra 53、潤(rùn)滑脂的水分有兩種，一種是結(jié)構(gòu)水，是潤(rùn)滑脂的穩(wěn)定劑，要含有一定 量的水分，否則膠體結(jié)構(gòu)就會(huì)破壞；另一種是游離水，是潤(rùn)滑脂中為允許存在做粘溫特性。 55、機(jī)械設(shè)備的有形磨損可分為磨料磨損、腐蝕磨損、粘度磨損和疲勞磨損57、機(jī)械設(shè)備的地腳螺栓按其結(jié)構(gòu)形式和固定方式的不同可分為死地腳螺栓 活地腳螺栓。 單寬篦板、雙寬篦板。 K調(diào)心滾子軸 62、3#篦冷機(jī)一段分為高溫區(qū)和高中溫區(qū)，其中高溫區(qū)為淬冷區(qū)和熱回收63、2428膠帶斗提共有五種保護(hù)系統(tǒng)，分別為料位監(jiān)測(cè)開(kāi)關(guān)、速度監(jiān)控裝 風(fēng)源，密封點(diǎn)有磨輥、分離器。66、煤磨碾磨件材質(zhì)為鎳鉻合金CNI-hardiv7鑄件，是一種極硬的材料。 67、一期煤磨張緊液壓系統(tǒng)最大工作壓力為11.5mPa，當(dāng)升起磨輥時(shí)所需油壓力為4.0mpa。 68、篦板材質(zhì)為ZGCr25ni12，其中平均含鉻量為25%，平均含鎳量為 理繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則為違章操作。 71、增濕塔的主要作用有(1)調(diào)節(jié)煙氣的比電阻，以提高電收塵效率； (2)降低工作溫度，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。接。彈性聯(lián)接又可分為切向彈簧板聯(lián)接和縱向彈簧板聯(lián)接。 73、回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格用筒體內(nèi)徑和長(zhǎng)度來(lái)表示，我公司2500t/d回轉(zhuǎn)窯規(guī)格 壓擋輪等組攏。 75、回轉(zhuǎn)窯斜度是指窯筒體相對(duì)水平面的傾角，通常用此角的正弦值來(lái)表示，我公司回轉(zhuǎn)窯的斜度為3.5%。 78、磨擦按磨擦副表面的潤(rùn)滑狀態(tài)分有干磨擦、邊界磨擦、流休磨擦和混合79、機(jī)械零件政正常工作時(shí)，有形磨擦的過(guò)程一般分為三個(gè)階段，第一階段82、焊條按用途的不同可分為結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵 83、液壓泵按液壓輸出的流量能否調(diào)節(jié)分為定量液壓泵和變量液壓泵，按結(jié) 84、常見(jiàn)的機(jī)械傳動(dòng)包括帶傳動(dòng)、鏈輪傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng)和螺旋傳 85、軸上零件的用向固定方法常用有的鍵、花鍵、銷、過(guò)盈聯(lián)接和成型聯(lián)接 88、我公司一期篦冷機(jī)型號(hào)為TC-1/64，二期篦冷機(jī)型號(hào)為TC-12/02。 m供電。92、滾動(dòng)軸承代號(hào)由基本代號(hào)、前置代號(hào)、和后置代號(hào)構(gòu)成，基本代號(hào)(除。93、軸承NU2307E中，NU表示內(nèi)圈無(wú)擋圈圓柱滾子軸承，E表示加強(qiáng) 96、普通螺紋M24*1.5左，表示公稱直徑為24mm，螺距為1.5mm的左 98、我習(xí)慣性說(shuō)法：四分鍍鋅管，英寸分?jǐn)?shù)1/2等于13.5毫米，公稱通經(jīng)為DN15。 度、硬度、沖擊韌性和疲 轉(zhuǎn)速(主傳動(dòng))0.396-3.96r/min。 mmm立即停止對(duì)主電機(jī)供電。 105、回轉(zhuǎn)窯采用液壓擋輪，強(qiáng)制上竄和有控制地下竄，從而有效地保證輪106、3#篦冷機(jī)液壓傳動(dòng)的相關(guān)術(shù)語(yǔ)：堆程、回程、沖程、沖程次數(shù)、行107、液壓系統(tǒng)由：動(dòng)力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件、工作介質(zhì)機(jī)液壓油使用的是：46#抗磨液壓油，正常更換周期為4500 113、常說(shuō)低碳鋼，其含碳量為小于0.25%的鋼，中碳鋼含碳量在0.25- 117、焊條J422，J表示結(jié)構(gòu)鋼焊條，能保證焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度為42方毫米。 擦。 121、彈簧的主要功用是：緩和沖擊，吸收振動(dòng)，控制運(yùn)動(dòng)，儲(chǔ)存能量和測(cè) MMMM錐，一125、鋼和塑性較大的材料，擴(kuò)大量中等的工件上加工內(nèi)螺紋的孔徑必須滿 126、用板牙在鋼材上套絲時(shí)，其牙尖也要被擠高一些，所以圓桿直徑應(yīng)比螺紋的外徑(公稱直徑)小一些，其計(jì)算方法：圓桿直徑約等于螺紋外徑-0.13128、用研磨工具和研磨劑從工件表面上磨掉一層極薄的金屬，使工作表面 132、羅茨鼓風(fēng)機(jī)壓力表通常安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口、排氣口以便對(duì)風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況133、羅茨鼓風(fēng)機(jī)彈性接頭安裝在鼓風(fēng)機(jī)與管道之間，以防鼓風(fēng)機(jī)的振動(dòng)傳和便于管路聯(lián)接。，打開(kāi)旁路閥門即可對(duì)排氣進(jìn) 135、羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪與葉輪，葉輪與機(jī)殼以及葉輪與墻板之間的間隙總稱。136、羅茨鼓風(fēng)機(jī)，在進(jìn)、排氣壓差作用下，氣體通過(guò)轉(zhuǎn)子間隙，由排氣腔 。138、使用J507焊條必須在350-400攝氏度溫度下，烘1-2小時(shí)，隨烘隨139、氧氣、乙炔減壓器是用表示瓶?jī)?nèi)氣體壓力和減壓后氣體壓力，并將氣 140、當(dāng)直流電焊機(jī)的正極與焊件相接，負(fù)極與焊條相接時(shí)，稱為正接法,正 YOTCP圍在45—88度之間，不得超過(guò)工作時(shí)產(chǎn)生熱量導(dǎo)致各自膨脹，一般電機(jī)與風(fēng)機(jī)的中心高比液偶中心高高潤(rùn)滑油和冷卻軸承。水冷卻。147、2618風(fēng)機(jī)軸承采用SKF雙列調(diào)心滾動(dòng)軸承，其代號(hào)為SKF22244w149、ATOX50立磨的磨輥潤(rùn)滑站中回油泵始終開(kāi)啟，供油泵是根據(jù)真空度154、ATOX50立磨分離器減速機(jī)采用風(fēng)冷冷卻，油溫達(dá)到70℃，循環(huán)泵155、ATOX50立磨磨盤襯板共有24塊，其固定螺栓規(guī)格尺寸為：M36×360(GB8.8級(jí))，每塊襯板共有5條螺栓固定。158、2424入窯皮帶為鋼絲膠帶，帶寬為1400mm，各托輪直徑為Φ 161、低碳鋼在拉伸過(guò)程中，發(fā)生彈性變形、屈服、均勻塑性變形及斷裂162、機(jī)械工程材料中的強(qiáng)度是指材料在外力作用下抵抗塑性變形和斷裂的163、常用滑動(dòng)軸承的軸承合金有錫基軸承合金(錫基巴氏合金)、鉛基軸承合金(鉛基巴氏合金)、銅基軸承合金、鋁基軸承合金。 。167、制造滾動(dòng)軸承的材料為滾動(dòng)軸承鋼，其主要分為滲碳軸承鋼和不銹軸效、斷裂失效、表面損傷失效三大 169、潤(rùn)滑劑分為潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油及固體潤(rùn)滑劑，常見(jiàn)的固體潤(rùn)滑劑有石 170、限矩形液離偶合器的易熔塞中心填料采用低熔點(diǎn)合金配置而成的易熔171、螺紋有內(nèi)螺紋和外螺紋之分，根據(jù)螺旋線的旋向，可分為右旋螺紋和紋。 174、軸—轂聯(lián)接的形式有：鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接、銷聯(lián)接、成形聯(lián)接、彈性盈聯(lián)接等。 性變形。 180、蝸桿傳動(dòng)按蝸桿形狀不同可分為圓柱蝸桿傳動(dòng)，環(huán)面蝸桿傳動(dòng)和錐蝸。181、在相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面之間，按摩擦狀態(tài)可以分為液體摩擦，邊界摩擦，無(wú) 摩擦等。182、滾動(dòng)軸承的主要失效形式有接觸疲勞破壞和塑性變形。 184、液壓泵按結(jié)構(gòu)形式可分為柱塞式，齒輪式，葉片式。 186、液壓泵按結(jié)構(gòu)分可分為活塞式，柱塞式，伸縮式。 ABB188、三位四通換向閥的液壓符號(hào)為，符號(hào)表示二位二通換向190、空壓機(jī)油泵壓力下降至0.12Mpa以下跳停. 192、空壓機(jī)排氣溫度不宜大于160攝氏度跳停. 195、空壓機(jī)主電機(jī)功率132KW. 196、一期增濕塔水泵電機(jī)功率75KW. 197、一期增濕塔水泵流量25立方米每小時(shí).198、二期增濕塔水泵電機(jī)功率110KW 199、二期增濕塔水泵流量46立方米每小時(shí)。200、切削用量的三個(gè)基本要素是切削深度、進(jìn)給量、切削速度。 (100題)答：當(dāng)工作腔內(nèi)注入工作液體后，電機(jī)帶動(dòng)泵輪旋轉(zhuǎn)，工作液體在泵輪葉片的帶動(dòng)下獲得動(dòng)能和壓力能，形成高速，高壓的液體沖向渦輪，使渦輪跟著泵輪工作液體在工作腔內(nèi)流動(dòng)的過(guò)程中，泵輪把電機(jī)輸入的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為工作液壓的動(dòng)能和壓力能，而渦輪是把液體的動(dòng)能和壓力能再轉(zhuǎn)換成機(jī)械能傳給減速答：(1)輕載平穩(wěn)起動(dòng)(2)過(guò)載保護(hù)(3)起動(dòng)時(shí)可以充分利用原動(dòng)機(jī)的最大扭矩(4)消除沖擊和振動(dòng)(5)能使原動(dòng)機(jī)并列運(yùn)轉(zhuǎn)(6)容易調(diào)整加速時(shí)答：(1)作輔助動(dòng)力源(2)保壓和補(bǔ)充泄漏(3)緩和沖擊，吸收壓力脈答：(1)鋸條張得過(guò)松或過(guò)緊(2)鋸齒選用不當(dāng)(3)起鋸角度不對(duì)或用力不當(dāng)(4)換鋸時(shí)，新鋸條切入過(guò)快(5)用力過(guò)猛或用力方向不對(duì)。 (2)軸承游隙的大小(3)有緊定套的軸承還需檢查緊定套的松緊及鎖緊情。或通風(fēng)不良；(3)負(fù)答：(1)焊一六角螺母，用扳手旋出(2)用塹子剔出(3)用加柄螺絲刀打出一條槽(或用鋸弓加工)后，旋出。(4)在螺栓的斷面中心位置鉆一小孔，再將螺栓取出插入小孔中，然后用扳手夾住取出器的方頭，用力逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)如圖：答：步驟：(1)測(cè)量聯(lián)軸節(jié)的直徑及各地腳螺栓孔與聯(lián)軸節(jié)的軸向距離； (2)用鋼板尺和塞尺等工具進(jìn)行粗?jǐn)n；(3)用百分表測(cè)量粗?jǐn)n后聯(lián)軸節(jié)徑向與軸向的偏差；(4)根據(jù)測(cè)得的數(shù)據(jù)判斷要調(diào)整電機(jī)的偏差方向，并根據(jù)有關(guān)公式計(jì)算出地腳螺栓處應(yīng)增或減墊片的厚度；(5)調(diào)整墊片后進(jìn)行復(fù)測(cè)，必要時(shí)通過(guò)計(jì)算進(jìn)行再調(diào)整；(6)詳細(xì)記錄有關(guān)數(shù)據(jù)并進(jìn)行聯(lián)軸節(jié)的最后組裝。注意事項(xiàng)：(1)保證電機(jī)底座及安裝底板的干凈；(2)及時(shí)去除各墊片上的毛刺，使之干凈平整；(3)緊固地腳螺栓應(yīng)本著對(duì)稱、均勻、分步用力擰緊的原則；(4)百分表架設(shè)時(shí)保證底座穩(wěn)妥，指針活動(dòng)余量充分。答：(1)強(qiáng)度指金屬材料構(gòu)件在載荷作用下對(duì)變形和破裂抵抗的能力(2)答：(1)韌性是指金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不被破壞的性能叫韌性。 衡狀態(tài)的能力。答：原因可能為(1)電源斷電或漏灰控制器失靈；(2)脈沖閥內(nèi)有雜物； (3)電磁閥線圈燒壞；(4)壓縮空氣壓力太低。排除方法：(1)恢復(fù)供電，修理清灰控制器；(2)仔細(xì)清理脈沖閥； (3)更換電磁閥；(4)檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)，確保壓力正常。答：原因可能(1)煙氣結(jié)露粉塵糊袋子；(2)脈沖閥不工作；(3)脈沖閥工作時(shí)提升閥未并閥；(4)壓縮空氣壓力太低；(5)一個(gè)或多個(gè)提升處于關(guān)排除方法：(1)堵塞漏風(fēng)，提高煙氣溫度；(2)清理或更換；(3)檢查提升閥或清灰控制器；(4)檢查氣路系統(tǒng)及空氣壓縮機(jī)；(5)檢查提升閥或清答：(1)喂料控制裝置故障，喂料過(guò)多；(2)磨盤部噴口環(huán)堵塞；(3)風(fēng)量小或不穩(wěn)定；(4)分離器轉(zhuǎn)逆高。答：(1)可以阻擋大塊物料；(2)可以讓主軸與密封之間有足夠小的間隙答：(1)為磨輥施加合適的碾磨壓力，升起和落下磨輥。答：可能原因(1)篦板損壞，篦板之間間隙過(guò)大，篦板與盲目板間隙過(guò)大。(2)盲板脫落(3)篦板梁斷。處理方法：(1)利用檢修機(jī)會(huì)對(duì)篦板、盲板間隙進(jìn)行調(diào)整，損壞有給予更換；(2)將盲目板復(fù)位，重新固定，檢修時(shí)對(duì)盲板螺栓及澆注料重點(diǎn)檢查； 答：可能原因有：(1)料層過(guò)厚或篦床內(nèi)部阻力大，使壓力升高；(2)變處理方法：(1)提高篦速，消除內(nèi)部阻力大原因，降低壓力；(2)切換備答：(1)有金屬異物或大塊物料至破碎機(jī)引起振動(dòng)；(2)篦篩翹起或破碎機(jī)錘頭脫落或?qū)⒚撀湟鹫駝?dòng)；(3)由于新?lián)Q錘頭后篦篩與錘頭之間間隙過(guò)小引起振動(dòng)；(4)錘頭磨損不均勻而引起振動(dòng)大。軸承溫度高的原因：(1)轉(zhuǎn)子振動(dòng)大引起軸承高溫；(2)殼體(環(huán)境)溫度高引起軸承高溫；(3)潤(rùn)滑的變質(zhì)或過(guò)量引起高溫；(4)軸承磨損過(guò)大或損答：原因：(1)液壓缸密封損壞，造成不保壓，使張緊站電機(jī)一直處于開(kāi)啟狀態(tài)；(2)張緊站油泵壓力上限設(shè)定值大于溢流閥調(diào)定壓力，使油泵電機(jī)一直處于開(kāi)啟狀態(tài)；(3)冷卻水閥壞，造成冷卻不及時(shí)。處理方法：(1)檢查出不保壓的液壓缸，擇機(jī)更換液壓缸總成或液壓缸密封；(2)重新設(shè)定壓力上限值使其小于溢流閥調(diào)定壓力；(3)檢查冷卻水閥壞答：影響：(1)托輪及輪軌過(guò)量的磨損，會(huì)使波動(dòng)柜架下沉，導(dǎo)致活動(dòng)篦處理方法：(1)只要停機(jī)時(shí)間允許，就應(yīng)檢查托輪及輪軌的接觸磨損情答：Q為屈服點(diǎn)符號(hào)，235為屈服點(diǎn)公稱數(shù)值(單位為mpa)，A為質(zhì)量答：因?yàn)橛檬艹焙笚l焊接，易產(chǎn)生氣孔，氫致裂紋等缺陷，為保證焊接質(zhì)答：在生產(chǎn)實(shí)際中，利用銼刀可以在致鑒定普通鋼材的硬度，硬度大的，銼削難，硬度小的銼削易，從而就能大致判斷出鋼的含碳量。低硬度的鋼材用任何銼刀都能銼動(dòng)，中硬度有鋼材只能用細(xì)銼或油光銼才能銼動(dòng)，粗銼就銼不動(dòng)了，實(shí)踐中通過(guò)銼削感覺(jué)鑒定硬度情況如下：低硬度：HRC40，中硬度：？答：(1)影響零件運(yùn)動(dòng)表面的磨擦和磨損；(2)影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性和機(jī)器工作精度；(3)影響零件的強(qiáng)度；(4)影響零件的抗腐蝕性；(5)對(duì)聯(lián)零件的美觀也有很大的影響。答：(1)傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性；(2)傳動(dòng)的平穩(wěn)性；(3)載荷分布均勻答：軸承游隙過(guò)大，就會(huì)使轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生較大的徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)，從而使軸承產(chǎn)生較大的振動(dòng)和噪聲。游隙過(guò)小，若軸承與軸頸，外殼孔的配合為過(guò)盈配答：(1)在設(shè)計(jì)方面，零部件具有互換性，就可以最大限度的采用標(biāo)準(zhǔn)件，通用件的標(biāo)準(zhǔn)部件，大大簡(jiǎn)化繪圖和計(jì)算等工作，縮短設(shè)計(jì)周期有利于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和產(chǎn)品品種的多欄化。(2)的制造方面，互換性有利組織專業(yè)化生產(chǎn)，有利物采用先進(jìn)加工過(guò)程和裝配過(guò)程機(jī)械化、自動(dòng)化，從而可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。(3)在使用生維修方面，零部件具有互換性，可以及時(shí)更換那些經(jīng)磨損或損壞的零部件(如減速器中滾動(dòng)軸承)，用此可以減少機(jī)器維修時(shí)間和費(fèi)用，保證機(jī)器能；連續(xù)而持久的運(yùn)轉(zhuǎn)，從而提高機(jī)器答：(1)基孔制是指基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。基孔制的孔為基準(zhǔn)孔，它的公差帶在零線上方，且基本偏差(下偏差)為零，即EI=0。 (2)基軸制是指基本偏差為一定的軸的公差與不同基本偏差的孔的公差帶本偏差(上偏差)為零，即ES=0。答：輔傳裝置是為了檢修，點(diǎn)火和保安而設(shè)置的。當(dāng)檢修窯體和砌耐伙磚答：(1)回轉(zhuǎn)窯是以薄壁筒體為主體的機(jī)器。(2)形大體重(3)多支點(diǎn)的支撐方式；(4)熱的影響，回轉(zhuǎn)窯為熱工設(shè)備答：磨損是指摩擦表面物質(zhì)不斷脫落的現(xiàn)象，可以分為有形磨損和無(wú)形磨損答：潤(rùn)滑油在規(guī)定的條件下加熱，蒸發(fā)出來(lái)的油蒸汽與空氣混合的氣體與火閃點(diǎn)和燃點(diǎn)表示了潤(rùn)滑油在高溫下的穩(wěn)定性，反映了它的最高使用溫度和蒸發(fā)量的大小，同時(shí)也是一項(xiàng)重要的安全指標(biāo)。為確保安全，一般應(yīng)使?jié)櫥偷拈W答：潤(rùn)滑油中的活性元素(如S、P等)，在高溫下能與金屬表面生成一層金屬鹽類化學(xué)膜。這層化學(xué)膜極壓強(qiáng)度較大而抗剪強(qiáng)度較低，能起良好的潤(rùn)滑作答：(1)使用中受速度壓力的影響以及空氣的氧化作用等，潤(rùn)滑油老化變質(zhì)，產(chǎn)生有機(jī)酸和沉淀物。(2)潤(rùn)滑油中添加劑消耗，分解，使油質(zhì)量下降。 答：潤(rùn)滑脂在規(guī)定條件下加熱，從規(guī)定儀器中開(kāi)始滴下第一滴油時(shí)的溫度稱滴點(diǎn)為潤(rùn)滑脂從不流動(dòng)狀態(tài)到流動(dòng)狀態(tài)的轉(zhuǎn)變溫度，表示潤(rùn)滑脂抗溫的程度。根據(jù)滴點(diǎn)，可以確定潤(rùn)滑脂的最高使用溫度。潤(rùn)滑部位的最高工作溫度，一般應(yīng)針入度表示潤(rùn)滑脂的軟硬程度，針入度愈大，潤(rùn)滑脂愈軟；反之針入度愈小，答：(1)一般拆卸的順序與裝配的順序相反； (2)拆卸時(shí)，使用的工具，必須保證對(duì)零件不會(huì)造成損傷； (3)拆卸時(shí)必須在相互結(jié)合的零件上作記號(hào)，以便按原位置裝配，避免裝配 (4)可以不拆卸或拆卸后可能影響質(zhì)量的(如已鉛封的，有過(guò)盈配合的)或答：(1)一般情況下，裝配工作的順序和拆卸工作順序相反，即先拆卸的零件后裝配，后拆卸的零件先裝配，通常分配合件的組裝，部件裝配和總裝配三個(gè)步驟進(jìn)行。 (2)注意事項(xiàng)有：B裝配時(shí)，相互配合的零件表面間，應(yīng)涂以清潔的潤(rùn)滑油(忌油設(shè)備應(yīng)涂以無(wú)油潤(rùn)滑劑)；E裝配后，必須按技術(shù)要求檢查各部分配合或連接的正確性與可靠性合格答：(1)保持設(shè)備的穩(wěn)定及重心的平衡，從而避免設(shè)備變形和減少運(yùn)轉(zhuǎn)中。 (3)保證設(shè)備的正常潤(rùn)滑和正常運(yùn)轉(zhuǎn) (4)保證產(chǎn)品的質(zhì)量和加工精度 (5)保證在運(yùn)轉(zhuǎn)中降低設(shè)備的動(dòng)力消耗，節(jié)約能源，降低產(chǎn)品的成本 (6)保證與其他設(shè)備的相互關(guān)系和銜接的正確答：(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在主機(jī)未開(kāi)動(dòng)前，應(yīng)先進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻，液壓系統(tǒng)的調(diào)試。 (2)設(shè)備上的運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)先用人力緩慢盤車數(shù)圈，確認(rèn)沒(méi)有阻礙和運(yùn)動(dòng)方向錯(cuò)誤等不正常現(xiàn)象后，才能正式起動(dòng)。大型設(shè)備，人力無(wú)法盤車時(shí)，才使用適當(dāng)?shù)?(3)首次起動(dòng)時(shí)，應(yīng)先用隨開(kāi)隨停的方法(也稱做“點(diǎn)動(dòng)”)作數(shù)次試驗(yàn)，觀答：“J”代表結(jié)構(gòu)鋼焊條，“42”表示熔敷金屬?gòu)?qiáng)度不低于420Mpa， da1=m(Z1-2hax)=2*(25+2*1)=54(mm)da2=m(Z2-2hax)=2*(50+2*1)=104(mm)df1=m(Z1-2ahx-2Cx)=2*(25-2*1-2*0.25)=45(mm)df2=m(Z2-2ahx-2Cx)=2*(50-2*1-2*0.25)=95(mm) (2)A=m(Z1+Z2)/2=2*(25+50)/2=75(mm) ④③①○進(jìn)② (1)表示單向定量油泵，提供一定流量，壓力的液壓能源； (2)溢流閥作用：溢流保壓(3)兩位四通電磁換向閥，控制油缸運(yùn)動(dòng)方向 (4)單向節(jié)流閥，可調(diào)節(jié)油缸進(jìn)給速度，且可得到快退。(5)油缸。輸出帶邊焊芯有兩個(gè)功能，一是傳導(dǎo)焊接電流，在焊條端部形成電弧；二是焊芯自身熔化，冷卻后形成焊縫中的熔敷金屬。藥皮主要是為滿足焊接工藝的需要，以保答：(1)正確選擇焊條、焊劑，以便更好地脫氧、脫硫；(2)選用合適的焊接規(guī)范，使熔池存在的時(shí)間不要太短；(3)多層焊接時(shí)要仔細(xì)清除前層焊縫 答：(1)縱向及橫向焊接變形(2)彎曲變形(3)角變形(4)波浪變形 (5)扭曲變形答：(1)在保證結(jié)構(gòu)有足夠強(qiáng)度的前提下，盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，適當(dāng)采用沖壓結(jié)構(gòu)，以減少焊接結(jié)構(gòu)。(2)將焊縫布置在最大工作應(yīng)力區(qū)域以外，以減少焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響。(3)對(duì)稱的布置焊縫，使焊接時(shí)產(chǎn)生均勻的變形(防止彎曲和翹曲)。(4)使制造過(guò)程中能采用簡(jiǎn)單的裝答：(1)機(jī)械矯正法，利用機(jī)械力的作用來(lái)矯正變形。(2)火焰矯正法，用氧-乙炔火焰或其他氣體火焰，以不均勻加熱的方式引起結(jié)構(gòu)變形來(lái)矯正原有答：(1)盡可能考慮焊縫能自由收縮。(2)先焊收縮量大的焊縫。(3)答：(1)對(duì)接接頭，兩焊件端面相對(duì)平行的接頭(2)T形接頭，一焊件之端面與另一焊件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭。(3)角接接頭，兩焊件端面間構(gòu)成大于30度，小于135度夾角的接頭。(4)搭接接頭，兩焊件部分重疊接頭。答：(1)能得到精確的尺寸，精度可達(dá)0.001-0.005mm。(2)能得到較細(xì)的表面粗糙度。(3)提高工件的形位精度，形位公差可控制在小于0.005mm答：(1)平面研磨工具：研磨平尺，研磨盤，壓砂研磨平板。(2)外圓柱研磨工具：研磨套，彈性研磨套，錐度調(diào)節(jié)研磨套。(3)內(nèi)圓柱研磨工具：整體式研磨棒，可調(diào)式研磨棒。(4)圓錐面研磨工具：錐形研磨套。(5)球面研磨工具。(6)螺紋面研磨工具：研磨環(huán)答：應(yīng)做以下準(zhǔn)備： (1)檢查油位和油質(zhì) (2)打開(kāi)冷卻水閥 (3)關(guān)閉減荷閥，減輕起動(dòng)時(shí)的負(fù)荷。答：(1)當(dāng)二級(jí)壓力達(dá)到額定排氣壓力時(shí)，一級(jí)缸排氣壓力過(guò)低，則可能一級(jí)缸進(jìn)排氣閥漏氣。(2)當(dāng)二級(jí)缸壓力達(dá)到額定排氣壓力時(shí)，一級(jí)缸排氣壓力過(guò)57、4506(3506)高溫風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)方式是什么？答：表面熱處理是指把鋼的表面迅速加熱到一定溫度，然后快速冷卻的一種熱處答：“TG254“表示標(biāo)準(zhǔn)鏈號(hào)，節(jié)距為25.4mm。答：常見(jiàn)的焊接缺陷有： (1)未焊透；(2)氣孔(3)咬邊(4)夾渣(5)裂紋這些缺陷會(huì)嚴(yán)重降低焊縫的承載能力，重要的工件必須通過(guò)焊后檢驗(yàn)來(lái)發(fā)70、2309原料磨有幾只刮料板？每只刮料板有幾只螺栓？螺栓規(guī)格是什答：2309原料磨有8只刮料板，每只刮料板有8條螺栓，螺栓規(guī)格是M24*130(8.8級(jí))。72、具備初級(jí)鉗工，電工，管道工等基本技能，做到“三好“和”“四會(huì)”答：(1)三道閥運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常(2)有無(wú)通洞漏風(fēng)漏料 (3)有無(wú)漏油(4)各電磁閥是否正常(5)油質(zhì)油位是否正常答：“N”表示類型代號(hào)(圓柱滾子軸承)“10”表示內(nèi)徑代號(hào)(d=10*5mm=50mm)答：(1)首先停2#Rm，填寫3401斗提強(qiáng)制表，要求解鎖。 (2)10min后，打開(kāi)入4401斗提斜槽氣管的閥門，開(kāi)啟絞刀(在絞刀向電機(jī)看是逆時(shí)針)，打開(kāi)絞刀上的閘板，關(guān)閉入3401斗提下料口上的閘板。 (3)要求操作員停3401斗提，讓電工停3401斗提主傳的電，送輔傳的 (4)打開(kāi)3401斗提側(cè)面的兩只門子，一人按按扭，一人檢查鏈條。答：因?yàn)榭淄ǔＪ褂枚ㄖ驳毒?如鉆頭、絞刀、拉刀等)加工，使用光滑極限塞規(guī)檢驗(yàn)，而軸使用通用刀具(如車刀、砂輪等)加工，便于用通用計(jì)量器具測(cè)量，所以采用基孔制配合。可以減少孔公差帶的數(shù)量，這樣就可以減少定植刀答：基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差差帶形成各種配合的一種制度。的耐磨零件。什么類？答：一期原料磨有三大液壓站：主減速機(jī)稀油液壓站，張緊液壓站，三道閥主減速機(jī)稀油站：兩臺(tái)低壓油泵，屬齒輪泵，電機(jī)功率15KW油泵屬柱塞泵，電機(jī)功率37KW壓站：一臺(tái)柱塞泵電機(jī)功率7.5KW三道閥液壓站：一臺(tái)葉片泵電機(jī)功率7.5KW答：當(dāng)工作腔內(nèi)注入