......第三師44團一中附屬第三幼兒園（含肖爾河灘片區）建設項目施工組織設計編制日期：2017年9月23日編制單位：新疆前昆工程建設集團有限責任公司 目錄第一章施工組織設計第二章施工機械設備計劃第三章勞動力安排計劃及保證措施第四章材料（周轉材料）投入計劃第五章主要分部分項工程施工方案及技術措施第六章施工進度計劃及工期保證措施第七章質量安全文明施工保證措施第一章施工組織設計一、工程概況1、工程簡述本工程為第三師44團一中附屬第三幼兒園（含肖爾河灘片區）建設項目，建筑地點位于第三師44團團部，工程總面積為7882.65㎡，建筑層數地上三層，建筑高度為14.26米，工程按7度抗震設防，本工程屬多層公共建筑，地上耐火等級為二級，屋面防水等級II級，地震設防烈度7度，建筑主體合理使用年限50年，工程結構形式為框架結構。由新疆兵團建工設計研究院設計，新疆峻特設計工程有限公司提供勘察報告，新疆前昆工程建設集團有限責任公司組織施工。1．1本工程的施工范圍：本工程招標范圍：施工圖設計的全部內容。1．2建筑面積及工程造價：建筑地點位于第三師44團團部，工程總面積為7882.65㎡，建筑層數地上三層，建筑高度為14.26米，工程按7度抗震設防，本工程屬多層公共建筑，地上耐火等級為二級，屋面防水等級II級，地震設防烈度7度，建筑主體合理使用年限50年，工程結構形式為框架結構。2、建筑設計內容2.1設計依據2.1.1由建設單位提供的設計任務書；2.1.2建筑設計紅線圖2.1.3由新疆峻特設計工程有限公司提供的工程地質勘察報告；2.1.4國家建設部和其它部門頒發的有關設計規范,規程和細則；2.2設計說明2.2.1屋面做法：非上人屋面（由上至下）防水層：6厚SBS改性瀝青防水卷材（3厚兩層錯縫，自帶頁巖保護層）；找平層：30厚C20細石砼找平層；找坡層：CL7.5陶粒砼向排水口找2%坡，最薄處為30厚。保溫層：130厚XPS保溫板；隔汽層：1.5厚改性瀝青防水涂料一道；找平層：20厚1：2.5水泥砂漿找平層；結構層：現澆鋼筋混凝土樓板屋面雨水口：直式鐵質落水口詳新12J02-46（用于不上人屋面）橫式鐵質落水口詳新12J02-41（用于不上人屋面及雨蓬）2.2門窗門窗選用斷橋鋁合金框（斷橋鋁合金框65系列3密封），安裝鋁合金門窗時，其門（窗）板料與其他金屬件鏈接件，固定件之間應放置絕緣片，木質門應配置木制門套。2.2.3外裝修:.外墻：雙面水泥基巖棉保溫復合板，外飾面材料為真石漆。.外墻裝飾工藝：抹灰層與基層之間各抹灰層粘結要牢固，外墻找平層用水泥砂漿，外墻門窗洞口四周采用厚度不小于5mm的聚合物水泥防水砂漿做防水增強層；2.2.4內墻面：.在混凝土墻基層上抹灰前，應將基層清理干凈，濕水后先涂刷一道聚合物水泥漿，然后在抹灰；在輕集料混凝土砌體墻面上基層抹灰前，應將基層清理干凈，充分濕潤后刷聚合物水泥漿，隨刷隨抹底光；用于室內飾面的涂料用水性涂料；所有抹灰墻面的陽角先做1：2水泥砂漿護角，護角高2000mm，兩側寬50mm,不同材料的交界處，應在找平層中附加玻纖網或金屬網，網寬300mm，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上；風道.煙道豎井內內壁砌筑灰縫飽滿，并隨砌隨原漿刮平，有吊頂的房間，其內墻粉刷或裝飾面層應做至吊頂以上100mm高處；落地窗.玻璃門.玻璃隔斷等易受到人體或物體撞擊的部位設置護欄或在視野高度設醒目標志.2.5室內做法：（1）地暖輻射采暖鋪地磚地面（用于一層衛生間.浴室.更衣室）鋪10厚防滑地磚，干水泥擦縫30厚1：3干硬性水泥砂漿結合層；3）1.5厚聚氨酯防水涂膜，四周翻起300高（帶淋浴的衛生間及淋浴室翻起高度為2000，臨近強.弱電井的衛生間.浴室墻體翻起同墻高）4）60厚C20細石混凝土，隨打隨抹平，坡向地漏，散熱管上皮最薄處大于等于30厚；5）鋪Φ3@50雙向鋼絲網片，用專用塑料卡具與散熱管綁牢；6）0.2厚真空鋁聚酯薄膜；30厚聚苯乙烯泡沫板；80厚C15混凝土墊層，隨打隨抹平；素土夯實。（2）卷裝塑料板地面（用于一層醫療保健室、配餐間盥洗盆周邊2m地面）4厚卷裝帶防潮背層塑料板，專用膠粘劑粘貼；20厚1:2.5水泥砂漿找平壓實抹光；3）1.5厚聚氨酯防水涂膜，四周翻起150高；60厚C20細石混凝土，隨打隨抹平，坡向地漏，散熱管上皮最薄處≥30厚；鋪Φ3@50雙向鋼絲網片，用專用塑料卡具與散熱管綁牢；6）0.2厚真空鋁聚酯薄膜；30厚聚苯乙烯泡沫板；80厚C15混凝土墊層，隨打隨抹平；150厚戈壁土；素土夯實。（3）地板輻射采暖鋪地磚地面（用于一層晨檢廳、走道等公共區域）鋪10厚防滑地磚，干水泥擦縫；20厚1:3干硬性水泥砂漿結合層；水泥砂漿一道（內摻建筑膠）；60厚C20細石混凝土，隨打隨抹平，散熱管上皮最薄處≥30厚；鋪Φ3@50雙向鋼絲網片，用專用塑料卡具與散熱管綁牢；6）0.2厚真空鋁聚酯薄膜；30厚聚苯乙烯泡沫板；80厚C15混凝土墊層，隨打隨抹平；150厚戈壁土；素土夯實。（4）水泥砂漿地面（用于一層熱表間、配電室）20厚1:2.5水泥砂漿壓實抹光；水泥砂漿一道（內摻建筑膠）；60厚C20細石混凝土，隨打隨抹平，散熱管上皮最薄處≥30厚；4）鋪Φ3@50雙向鋼絲網片，用專用塑料卡具與散熱管綁牢；5）0.2厚真空鋁聚酯薄膜；30厚聚苯乙烯泡沫板；100厚C15混凝土墊層，隨打隨抹平；150厚戈壁土；素土夯實。（5）卷裝塑料板地面（用于一層除上述房間外的其余房間的地面）4厚卷裝帶防潮背層塑料板，專用膠粘劑粘貼；20厚1:2水泥砂漿找平壓光；水泥漿一道（內摻建筑膠）；60厚C20細石混凝土，隨打隨抹平，坡向地漏，散熱管上皮最薄處≥30厚；鋪Φ3@50雙向鋼絲網片，用專用塑料卡具與散熱管綁牢；6）0.2厚真空鋁聚酯薄膜；30厚聚苯乙烯泡沫板；80厚C15混凝土墊層，隨打隨抹平；素土夯實。（6）地磚樓面（用于樓梯休息平臺和樓梯踏步）鋪10厚防滑地磚，干水泥擦縫；5厚1:2.5水泥砂漿粘結層（內含建筑膠）；20厚1:3干硬性水泥砂漿結合層（內含建筑膠）；水泥砂漿一道（內摻建筑膠）；鋼筋混凝土板。底板輻射采暖鋪地磚樓面（用于二、三衛生間、盥洗室、浴室、開水間、洗衣房、晾衣房以及配餐間盥洗盆周邊2m地面）鋪10厚防滑地磚，干水泥擦縫；30厚1:3干硬性水泥砂漿結合層；3）1.5厚聚氨酯防水涂膜，四周翻起300高（帶淋浴的衛生間翻起高度為2000，鄰近強、弱電井的衛生間、盥洗室、浴室墻體翻起同墻高）；60厚C15細石混凝土，隨打隨抹平，散熱管上皮最薄處≥30厚；鋪Φ3@50雙向鋼絲網片，用專用塑料卡具與散熱管綁牢；6）0.2厚真空鋁聚酯薄膜；30厚聚苯乙烯泡沫板；20厚1:2.5水泥砂漿找平，壓實抹光；水泥漿一道（內摻建筑膠）；現澆鋼筋混凝土樓板。地板輻射采暖鋪地磚樓面（用于二、三層公共走道）鋪10厚防滑地磚，干水泥擦縫；20厚1:2.5干硬性水泥砂漿結合層；水泥砂漿一道（內摻建筑膠）；60厚C20細石混凝土，隨打隨抹平，散熱管上皮最薄處≥30厚；鋪Φ3@50雙向鋼絲網片，用專用塑料卡具與散熱管綁牢；6）0.2厚真空鋁聚酯薄膜；30厚聚苯乙烯泡沫板；20厚1:2.5水泥砂漿找平，壓實抹光；水泥漿一道（內摻建筑膠）；現澆鋼筋混凝土樓板。卷裝塑料板樓面（用于除上述房間外的其余房間的樓面）4厚卷裝帶防潮背層塑料板，專用膠粘劑粘貼；20厚1:2.5水泥砂漿找平壓實抹光；水泥漿一道（內摻建筑膠）；60厚C20細石混凝土，隨打隨抹平，散熱管上皮最薄處≥30厚；鋪Φ3@50雙向鋼絲網片，用專用塑料卡具與散熱管綁牢；6）0.2厚真空鋁聚酯薄膜；30厚聚苯乙烯泡沫板；20厚1:2.5水泥砂漿找平，壓實抹光；水泥漿一道（內摻建筑膠）；現澆鋼筋混凝土樓板。2.6、室外工程建筑外墻四周設置1000mm寬散水；室外臺階①：30厚花崗巖板鋪面，正、背面及四周邊滿涂防霧劑，稀水泥擦縫；撒素水泥；30厚1:3干硬性水泥砂漿粘結層；素水泥漿一道（內摻建筑膠）；80厚C25混凝土，臺階面外坡1%；300厚戈壁土墊層分兩層碾壓；200厚粗砂防凍層；3、室外臺階②20厚1:2.5水泥砂漿抹面壓光；素水泥漿一道（內摻建筑膠）；80厚C25混凝土，臺階面外外坡1%；300厚戈壁土墊層分兩層碾壓；素土夯實；4、室外無障礙坡道：30厚火燒花崗巖板面層，縫寬5粗砂掃縫后灑水封堵；25厚1:3干硬性水泥砂漿結合層；100厚C25混凝土；300厚C25卵石灌M2.5混合砂漿墊層；3.結構說明3.1結構體系本工程結構安全等級二級，設計使用年限50年。抗震設防烈度7度。3.2.1基礎部分3.2.1.1地基部分基槽檢驗應按工程地質勘察報告和施工圖要求進行，并須要有勘察和設計人員參加。驗槽后，承載力如有變動，應由設計人員出設計變更修改基礎。基礎施工完畢（有地下室時在地下室頂板施工完畢，基礎外側防水、防腐施工完成后），用不含對基礎有浸蝕作用的戈壁土、角礫土或黃土分層回填夯實，回填土壓實系數不小于0.94.本工程基坑開挖較深，開槽時應按土方工程施工及驗收規范放坡，如不能按規定放坡或對臨近建筑有影響的深基坑，應由專業單位做基坑壁支護設計及施工。3.2.1.2基礎1）基礎選用類型采用柱下條基。3.2.2鋼筋砼結構保護層厚度：環境類別環境類別板、墻、殼梁、柱箍筋一1520二a2025二b2535三a3040三b4050五強腐蝕3540中、弱腐蝕（本工程）3035注：①縱向受力鋼筋保護層厚度不應小于鋼筋直徑；②埋入土中的擋土墻、梁、板、柱縱筋砼保護層厚度應向外側增加到40mm，當有地下水時防水鋼筋砼構件迎水面混凝土保護層厚度不應小于表中相應數值增減10mm，且不應小于10mm。③板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于表中相應數值減10mm，且不應小于10mm，④機械連接接頭連接件保護層厚度一般應滿足受力鋼筋最小保護層厚度的要求，連接件的保護層可相應減小，但不應小于15mm；⑤剪力墻的暗梁、連梁、暗柱的鋼筋保護層分別與一般梁、柱相同；梁柱、剪力墻、板的鋼筋連接可采用機械連接、綁扎搭接或焊接，連接應符合國家現行有關標準的規定；梁、柱、剪力墻縱向鋼筋接頭直徑≥20時優先采用II級機械連接接頭，縱向鋼筋直徑＞28，以及偏心受拉柱內的縱筋不宜采用綁扎搭接接頭；接頭避開非連接區，相鄰縱向鋼筋連接接頭盡量相互錯開，在同一截面內鋼筋接頭面積百分率不應大于50%，I級機械連接接頭可不受限制，當無法避開時，應采用I級或II級機械連接接頭，且接頭百分率不應大于50%，當梁跨度≥9m時，梁跨中起拱2‰，當挑梁跨度≥2m時，端頭起拱5‰。現澆板：⑴現澆板中未注明的分布鋼筋（含架立筋）為Φ5@200，受力鋼筋直徑≥12時分布鋼筋為Φ6@200，當受力筋面積相當于Φ14@100-Φ16@120時，分布鋼筋為Φ8@200；⑵暴露在大氣中的懸挑板、陽臺擋板、板式女兒墻及屋面構架等當長度大于12m時，必需每隔12m左右設置溫度縫（留縫須避開轉角處），縫寬5mm，分布鋼筋斷開。⑶板中主筋遇≤300洞不得截斷須繞洞而過，并在洞邊附加等于彎折鋼筋面積的斷筋，伸過洞邊35d，遇800≥洞寬>300周邊應做加強處理，當洞寬>800mm時，應設邊梁（暗梁）加強。⑷板內埋設管線時，管線應放在板底鋼筋之上板上部鋼筋之下，且須布置在板厚中部的1/3范圍內，當板內管線處無板面鋼筋時，應增加ΦR4@200鋼筋與板面。⑸當班跨度≥6m時，板跨中起拱2.5‰，當挑板跨度≥1.8m時，端頭起拱5‰。3.2.3主體材料構成混凝土強度等級柱下條基C40，墊層：瀝青砼；基礎框架柱、梁C40；一層、二層框架柱C40,梁板、樓梯C30，三層及以上框架柱C40,梁板、樓梯C30；構造柱、填充墻水平系梁、填充墻洞口邊框、壓頂、現澆過梁混凝土強度等級采用C20并須符合使用環境條件下的砼耐久性基本要求，女兒墻等外露現澆構件及其它未注明的現澆混凝土構件均采用C30混凝土澆筑。鋼筋：采用HPB300級鋼筋、HRB400級鋼筋、Φb為乙級冷拔低碳鋼絲，Φs為鋼絞絲、Φl為冷軋帶肋鋼筋CRB550級.型鋼、鋼板、鋼管：Q235B或Q345。焊條：手工焊時HPB300級鋼筋、Q235-B鋼材采用E43XX型焊條，HRB335級鋼筋、HRB400《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003要求執行。墻體：加氣混凝土砌塊4、設備安裝、材料說明4.1生活給水管本工程生活給水立管及干管選用內襯塑外鍍鋅鋼塑復合管，連接方式：DN≤100mm的管道螺紋連接，DN＞100mm的管道溝槽式連接；給水支管選用PP-R塑鋁穩態管，連接方式：插入式熱熔連接。4.2排水管道污水管、通氣管采用建筑排水柔性接口的機制排水鑄鐵管，采用鋼帶型卡箍式連接、橡膠圈密封，衛生器具的排出塑料管金屬管等與排水鑄鐵管的過渡連接，可按相應的管徑采用插入式連接；DN﹤50mm的污、廢水管，可采用熱鍍鋅鋼管，絲接；消防管道：消火栓系統：采用熱浸鍍鋅鋅鋼管，管段采用的溝槽連接件（卡箍）和法蘭連接，濕式自動噴水滅火系統：采用熱浸鍍鋅鋅鋼管DN≤80mm絲扣連接，DN≥100溝槽式法蘭連接，接頭為剛性接頭。4.3衛生潔具本工程所用衛生潔具均采用陶瓷制品。4.4管道敷設管道穿過墻壁和樓板，應設鋼制套管，高出地面20mm。4.5防腐及油漆在涂刷底漆前，應清楚管道表面的灰塵，污垢，銹斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌、漏涂現象，在砼中埋設的金屬構件，只進行除銹和去油，不得涂刷油漆，工程中所選的塑料管、鍍鋅管以及不銹鋼水箱、水泵等均不需作防腐處理。5、電氣安裝5.1供電系統1）電線選擇：一般動力、照明干線采用WDZ-YJE型無鹵低煙交聯阻燃聚氯乙烯電力電纜，支線采用WDZ-BYJ型無鹵低煙交聯阻燃聚氯乙烯電力電纜。消防負荷供電干線采用BTTQ型礦物絕緣電力電纜，支線采用WDZN-BYJ型耐火無鹵低煙交聯阻燃聚氯乙烯電力電纜。2）電線敷設方式：直埋電力電纜進出建筑物做法見新12D3-B89.B90頁。動力、照明等強電干線由低壓配電室采用橋架敷設至電氣井道和各用電點，電纜橋架在穿過防火墻及防火樓時應采取防火隔離封堵措施，橋架兩端與接地干線相接，從電氣豎井配電箱出來的照明、插座等線路設在金屬線槽內，線槽敷設在吊頂內，經ZRPVC管敷設引至各用電點。消防干線、火警報警器等弱電系統干線穿防火金屬橋架或防火金屬線槽至弱電井道，線路在井道內穿耐火金屬線槽明敷。豎井內的線路采用橋架明敷。5.2防雷與接地保護工程屬二類防雷建筑，設整體綜合防雷保護，屋頂設接閃帶，避雷網保護，以防直擊雷，避雷帶采用Φ12鍍鋅圓鋼，采用柱內兩根＞Φ16的主筋相互連通做引下線，所有引下線應上、下可靠焊接，屋面上的金屬物品，屋頂風機、風管等及外墻上的欄桿，門窗等較大的金屬物與防雷裝置可靠連接，以防側雷擊，電梯軌道上下兩端分別用-40*4鍍鋅扁鋼相互連通并與接地裝置可靠焊接，以防反雷擊。本工程接地采用TN-S接地保護系統，電視、電話、火災報警、防雷系統與保護接地共用一組聯合接地裝置.接地電阻不大于1歐姆。二、施工總平面圖現場條件說明本工程位于第三師44團，現場場地基本平整，已具備“三通一平”的條件。施工期間必須整體實行封閉施工管理，據現場地勘和建設方的現場交底，現場施工人員安置在施工區域內的臨設內，同時木料加工廠，半成品堆放區均設置在施工現場內的空地上。現場平面設計說明及依據2.1總體施工平面布置本工程施工平面布置依據建設單位給定的施工總平面圖及對施工現場的考察，同時根據我公司對現場總平面的布置要求和圖市文明施工現場檢查的要求制定。2.1.1根據現有的現場情況，本著節約緊湊、便利的原則，根據建設方指定的施工區域，施工階段設鋼筋加工存放場1個，木工加工場1個，模板堆放區1個，周轉材料堆放區1個，現場現場內設置混凝土攪拌機攪拌漿,半成品材料堆放區與加工區各1個。2.1.2垂直運輸：施工時現場設置二臺塔吊.2.1.3根據現有條件設辦公室、值班室、廁所、車輛停放處、休息室等。臨建設施布置現場辦公室在施工現場設置監理及施工現場辦公室，并按公司形象標準加以整修（在征得業主同意的前提下）。現場辦公室及各種臨時設施要嚴格按照JGJ59-2011及自治區的文明現場的有關規定設置。警衛室、廁所：大門處設置警衛值班室。在施工現場及生活區設置水沖式廁所，由專人進行清掃，保證施工現場文明、整潔。現場設置標準養護池，所有試塊經養護達到28天齡期后送試驗室試壓。清潔池：為滿足市政環衛部門對市容清潔要求的規定，現場設置清潔池（沉淀池），滿足車輛出場的清洗需要，同時可將池內經沉淀后的清水可用來進行現場灑水使用，達到節約用水的目的。現場道路、料場現場施工主要道路為從現場大門進入施工現場，整個施工現場道路硬化。為滿足施工過程中大型運輸車行駛的需要，料場地面均混凝土硬化，每天用水鋪灑路面，避免塵土飛揚。2.1.4施工人員居住區域、材料堆放加工區域及施工作業區，分別進行封閉，同時設置人員出口通道。2.1.5施工現場平面圖2.2現場施工給排水系統布設2.2.1施工用水，由建設單位指定位置引入兩個Φ100的水管來供應施工時的生活用水、生產用水和消防用水，本工程采用市政供水。2.3現場臨時供電2.3.1施工組織管理設置專人負責施工現場臨時用電，對臨時用電方案，現場實施情況進行把關，按期對現場進行抽查。2.3.2施工臨時用電由變壓器引入，在施工現場設置施工現場配電室，保證整個施工過程的用電需要，同時配電室的配電柜、配電盤及各種閘箱根據當地建筑安全站的規定及建筑安全用電強制標準，委托專業廠家予以配置。依據施工總設計要求、施工機械的位置、臨時變配電箱的位置線路走向及施工平面布置并考慮到供電的實際有效因素，確定配電箱固定位置。3.3漏電保護器的選擇2.3.3.1漏電保護器的選擇符合GBB6829-86《漏電電流動作保護器》的要求。額定漏電電流不大于3OmA，額定動作時間小于0.15。系統各級開關動作必須可靠靈活，擬采用正規廠家生產的DZ5-LE漏電開關2.3.3.2在使用手持電動工具的場所，使用動作電流小于30礎，動作電流小于0.1S。2.3.3.3根據使用場所選用有自動重合閘功能漏電保護器和的自保式漏電保護器。保證人員安全和設備正常運行。2.4附施工現場平面圖三、施工準備1．現場準備1．項目管理到位本工程將委派具有同類工程總承包經驗和能力的國家二級項目經理和具有同類型工程施工管理經驗的高素質的管理人員組成的項目經理部，以項目經理為核心，充分發揮企業的的整體優勢，以全面質量管理中心為中心環節，以專業管理和計算機管理相結合的科學化管理手段，以高效率地實現工程項目綜合目標為目的，以合同管理為依據，對工程項目進行全過程、全方位的計劃、組織、管理、協調與控制。2．技術準備1．技術準備目標根據業主及招標文件的要求，本工程技術準備階段對于工程項目的綜合目標至少應該包括以下方面：1.1質量目標質量等級“合格”。 1.2工期目標 結合本工程的特點，我公司通過對施工組織設計、進度安排深入研究，決定將按業主要求的工期完成各項施工任務，于2018年2月15日竣工。1.3成本控制目標要始終站在業主的角度，樹立工程全局觀念，通過優秀的人才、科學的管理、先進的技術和設備、經濟合理的施工方案和工藝、科學的策劃和部署、有效的組織、管理、協調和控制，使該工程成本和造價得到良好的控制；與業主、設計院、監理公司和工程相關各方共同努力，優化施工組織和安排，使工程各個環節銜接緊密，高效順利的向前推進；從設計圖紙、材料設備選型、現場施工組織、管理、協調與控制等各個方面，提出行之有效的合理化建議和方案，加強過程和程序控制，避免不必要的拆改、浪費，盡最大能力減少和降低工程成本，使業主的投資發揮最佳的效益和效果。通過長時間的工程實踐，我們充分認識到只有整個工程成本和造價得到良好的控制，才能對整個工程有利、對業主有利、對施工企業有利。1.4安全目標杜絕重大傷亡事故、火災事故和人員中毒事件的發生，輕傷頻率控制在千分之十內。1.5環境保護和文明施工目標嚴格貫徹執行企業的ISO14001環境認證標準，使本工程成為自治區“安全文明樣板工地”，特別做好防塵、降噪措施，做好施工過程中的環境保護和對有毒有害物資的處理工作。我公司將把本工程作為嚴格按環保體系運作的重點實施項目，使本工程成為節能、環保型建筑，成為既滿足設計風格又滿足建筑物使用功能的綠色建筑，并制定專項環保管理實施方案，確保目標的實現。1.6照相和錄像計劃（作為工程備案和報獎資料）由于本工程質量等級為“合格”。為此，在施工階段，要按要求準備相應的相片錄像資料。這也是技術資料的組成部分。試驗工作計劃3.1材料試驗計劃嚴格按國家有關規范、標準以及我單位頒布的《過程檢驗和試驗控制程序》對主要原材料、成品、半成品在使用前進行檢驗，同時對施工產品進行質量檢驗，確保工程質量安全、可靠。見表《主要材料及產品試驗方法》主要材料及產品試驗方法3.2見證試驗管理見證取樣和送檢制度，是指在建設單位或監理人員見證下由施工人員在現場取樣，送至試驗室進行試驗。3.2.1見證試驗品種及數量3.2.1.1用于承重結構的混凝土試塊；3.2.1.2用于承重墻體的砌筑砂漿試塊；3.2.1.3用于結構工程中的主要受力鋼筋；3.2.1.4地下、屋面、廁浴間使用的防水材料；3.2.1.5本工程見證取樣和送樣次數不小于試驗總數的30%，如試驗總數在3次以下時，不得少于2次；也可以根據建設單位和監理要求，執行不定量的見證取樣。第二章施工機械設備投入1．施工設備配置及管理1.1.施工機械配置針對本工程的特點，將采用施工機械見下表。......1313打夯機HW-602國產20102.51.2施工機械管理管理與使用的總原則:機械設備的管理必須嚴格按照自治區建設工程安全監督總站的《建設施工安全技術與管理》中施工現場機械管理規定中要求及公司質量體系程序文件《設備管理程序》執行。對塔吊的安裝由機務組專業人員按嚴格安裝方案施工，安裝完成后報請安全主管部門驗收后方可使用。各種機動車輛及機械必須由持證熟練人員操作。機械設備要求定人定機，定期檢查保養。施工機械調配、檢查、保養、維修由機管員主管落實。主要施工機械的管理措施：嚴格落實現場機械管理制度，落實機械管理人員崗位責任制。施工機械必須按各階段的施工現場平面布置圖確定的位置由持證的專業安裝人員進行安裝，安裝驗收合格并經發證后方可使用。所有機械必須由專職操作手操作和維修，操作手必須持證上崗，按操作規程操作，嚴禁非操作人員隨意動用機械。機械管理人員必須對操作手做安全技術交底，并做好記錄，總包管理人員進行總體把關，防止不合格機械及有安全隱患的機械進場，防止安全事故的發生。塔吊、施工電梯等設備的安全設施必須齊全良好。每星期進行一次垂直度和水平度的檢測，每月檢查一次限位、保險裝置及導軌壓板的牢固情況。操作時有專人指揮，遇大風天必須停止操作。塔吊地基要穩固，排水暢通，經常檢查，如有異常必須及時處理。各種機械必須有可靠的接地裝置，使用完畢后必須切斷電源。所有機械必須做好使用及維修保養記錄，必須每天檢查，確保機械設備的安全使用，操作人員應做好交接班記錄。鋼筋加工機械和木工機械設在防護棚內，經常保養清潔，潤滑部位保持良好，各部位連接無松動，防護罩及其他設備必須齊全，機械接地良好，停用時掛好各種保險裝置。鋼筋加工機械的防護設備要完好齊全，由專人按安全操作規程進行操作，加工完后，現場要清理干凈；機械部位潤滑良好，接地可靠。切割機、電鋸等機電設備要開關靈敏，接地可靠，電源線必須絕緣良好無漏電。操作手每天班前、班中、班后三檢，發現問題立即停機整修，嚴禁帶隱患工作。2、檢驗、測量和試驗設備的配置試驗、計量設備一覽表序號序號器具名稱型號數量單位備注1經緯儀北光J21臺3試塊標養池1個4鋼卷尺m502把5水準儀S3級2臺6游標卡尺150H0.02mm2把7塞尺J2G-12把8天平HCTP11B101臺9砝碼g-50g101套10臺秤TGT-500A1臺11水準尺550mm1把12垂直檢測尺JZC-214把12盒尺5M50把13試模150*150*15012套普通14試模70.7*70.7*70.710套15小型混凝土振搗棒1臺16溫度計直棒型4根第三章勞動力安排計劃及其保證措施勞動力計劃1.1選配精干的施工隊伍根據本工程的特點，選用參加過同類工程施工的施工隊，根據定額工程量和以往類似工程的施工經驗，結合本工程的特點，合理布置勞動力，制定各工程部位的工人技術等級比例，確定合理的勞務層結構，并經過優化組合，加強人員管理，實施崗前培訓，開展技術革新。作好勞動力的技術培訓工作，針對本工程質量要求高，工期緊，對操作人員進行專業技能培訓，并對作業部位進行交底。對于特殊工種人員要求必須持證上崗，尤其是電工及安裝人員必須滿五年工齡，進行重點培訓，并進行進場三級安全教育，保證工程“優質、低耗、快速，安全”地進行。第四章材料（周轉材料）投入計劃1．材料準備1.1認真核實施工圖紙及設計變更洽商文件，及時準確地編制施工預算列出明細表。根據施工進度計劃的要求進行施工預算材料分析，編制建筑材料需用量計劃，為制定材料采購計劃、施工備料、確定倉庫和堆場面積、以及組織運輸提供依據。1.2對于施工圖提供的構配件和制品加工要求，提前做出深化大樣設計，編制相應計劃，為組織運輸提供依據。現場設材料調度員，負責材料的進場協調，保障材料能分期、分批到場，以滿足施工需要，靈活調撥。現場材料、構配件管理2.1嚴格落實現場料具管理制度，落實料具管理人員崗位責任制。對其他各專業分包單位（如消防等）的材料，根據現場的統一規劃進行存放布置，進行管理。按施工平面布置圖明確的位置，搭設臨設倉庫和料場，倉庫要防雨、防潮、消防器具齊全，并安門上鎖；料場要平整夯實，高于周圍地面，四周排水暢通。制定材料節約措施，并做好材料節約臺帳、報表。本工程使用的周轉材料較多，使用前要做好周密的計劃，安排專人負責管理、保養和維護，防止丟失、損失或挪作他用。現場內碼放要整齊，周轉材料不用時要及時退場。進場材料按要求存放，露天存放物資按品種、規格、分類堆放，碼放整齊，并做好標識。庫內存放的材料要分類清楚，碼放整齊，標識明顯，材料擺放位置要方便收發。現場按材料進場計劃進料，按計劃或施工任務書發料，并詳細填寫有關記錄，做好標識。2.7現場使用的材料必須有合格證，材料員要做好材料合格證的收集工作。2.8現場碼放的材料均用標牌進行標識，注明規格、型號、數量、產地、等級及進場日期。2.9搬拿材料時，要輕拿輕放，減少噪聲污染。2.10加強對材料管理人員的業務培訓和考核工作，考核結果有文字記錄。2.11指定進出門規定和攜帶材料工具進出門的規定。在裝修安裝裝飾階段，要組織以現場保衛人員為主的成品保護隊伍，分層分間有專人專職看守，施工期間，每晚有值班人員組織晚間值班巡邏。杜絕一切破壞行為和不良現象的發生。3.降低成本措施在保證工程質量的前提下，以合理的工期，確保安全施工的條件下。從加強項目管理、優化施工方案、提高機械化施工程度、采取新工藝新技術及先進施工設備、提高職工工效、......各工種配合、項目辦公行政費用開支等方面著手。為降低工程成本，具體降低成本措施如下：精建項目各級管理人員，減少管理人員開支。明確各職能人員的職責，分工明確。爭創名牌工程，取得名牌效益。優化施工方案，如做好正確設置基礎開挖邊坡系數減少挖土量、選擇合理邊坡支護方案、模板支撐早拆體系運用節省鋼管投入、鋼筋冷擠壓連接、交叉流水施工。商品泵送混凝土中加入高效減水劑節約水泥用量。工程鋼筋采用“優化配筋，綜合下料”的方法進行管理。即：利用計算機技術制作優化的配筋單，所有Ⅱ、Ⅲ級鋼筋進行對焊加長至33～36m最后斷料成型；對于Ⅰ級鋼筋進行冷拉處理，其伸長8%左右，既起到除銹的作用，又節約鋼筋，但施工時必須遵守施工圖紙及規范的有關要求。3.4模板工程3.4.1模板配置，將主要專業模板班組負責。按使用部位及使用計劃運至和運出施工現場，避免無謂地占用現場場地，而且能及時為現場提供服務，加快工程進度，降低施工成本。4.2先進合理的模板體系的應用：本工程柱模板獨立采用可調鋼模板，周轉次數達100次，既能加快工程進度，保證工程質量，同時又降低施工成本；梁板采用早拆支撐體系，提高模板周轉效率，節約模板的投入。流水施工組織：合理劃分底板施工流水段和結構施工流水段，采取小流水施工的方法，合理組織和安排，能有效節省人員、機械、材料（諸如模板、架料和配套支撐）的投入，加快工程進度，從而大幅度降低成本。分階段進行結構驗收：分階段進行結構驗收，使裝修、機電的盡早插入，展開工作面，充分利用垂直運輸設備及周轉材料，減少施工工期，從而降低成本支出。嚴格的質量控制和計劃管理：通過嚴格的質量控制和計劃管理，能減少甚至通過預控手段消除返工拆改，同時積極主動為工程業主和設計提出合理化建議，節約工程成本造價；通過進度計劃的有效管理和實施，實現我公司承諾的工期目標，能極其有效地節約機械設備的投入、材料的投入、人力的投入、臨水臨電費用的支出以及現場管理費的投入。提高機械化施工程度，如使用混凝土攪拌系列、土方機械開挖。專業工種包干，降低工程中部分人工費。各工種專業工人配套，減少誤工，提高工效。4.文明施工實施措施為實現本工程創建“安全文明工地”的目標，我們將依據GB/T14001-(1996)/ISO14001-(1996)環境管理標準和圖市文明工地的要求，建立環境管理體系，制定環境方針、環境目標和環境指標，配備相應的資源，遵守法規，預防污染，節能減廢，實現施工與環境的和諧，達到環境管理標準的要求，確保施工對環境的影響最小，并最大限度地達到施工環境的美化；通過選擇功能型、環保型、節能型的工程材料設備，不僅在施工工程中達到環保要求，而且要確保本工程成為使用功能完備的綠色建筑。環境管理方針：堅持人文精神；營造綠色建筑，追求社區、人居和施工環境的不斷改善。主要分部分項工程施工方案及技術措施一、工程測量測量總則：根據測量順序，請建設單位、監理單位共同復核坐標控制點及標高基準點，做好復核交接手續，以確保軸線、標高無誤，然后根據自己的施工要求新設或以此為依據，進行軸線定位投放及標高控制。本工程施工測量主要包括軸線定位、垂直度控制、標高控制、軸線定位，采用經緯儀、水準儀。1、平面軸線控制測量根據建設單位提供的相對坐標控制點，采用極坐標計算方法定位軸線，在施工現場四周圍墻上縱橫向設置軸線控制布置點，同時不定期對控制點進行復測。控制點的精確性會直接影響到整個工程的測量精度。控制點設置除要滿足穩定、可靠、通視三個要求外，并要做好明顯的標志和必要的保護措施。樓層水平、垂直測量控制點設置在施工±0.000樓面時建立控制點，控制輔助軸線的布置應與軸線有一定關系，基礎施工后在±0.000樓面定出軸線基準點，以控制軸線偏移1m作為軸線基準線，用于上部控制，不但可用來做主樓的垂直度測量，還可做上部軸線控制點的投放之用。2、標高控制根據本工程的施工需要，引測樓層的水平標高控制點，在施工現場場地內設置±0.000基準標高點，做好保護措施，其位置應設置在不影響通視的位置上，此基準點定期根據建設單位方提供的水準基準點復核并加以調整。建筑物出地面后，在柱身彈出+50cm水平線，以上每層標高均以此為基準，用經校驗的鋼尺進行引測，并做好復測。二、土方工程施工土方開挖方式：采用機械挖土為主。1、土方開挖的條件(1)場地內施工放線測量完畢，控制點均埋設并已通過建筑單位、監理及有權單位驗收。(2)人員安排，機械配備、保養就序，卸土地點均已落實。(3)現場運輸道路準備完成，經檢查能滿足重型車輛行駛要求。(4)照明、草袋、清掃等工作已安排就序。機械挖土主要機具挖土機械有：挖土機、鏟運機、自卸汽車等。一般機具有：鐵鍬（尖頭與平頭兩種）、手推車、小白線或20＃鉛絲和2m鋼卷尺、坡度尺等。作業條件土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續。夜間施工時，應有足夠的照明設施：在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。施工機械進入現場所經過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要加固或加寬等準備工作。選擇土方機械，應根據施工區域的地形與作業條件，土壤類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發揮施工機械效率來確定，編好施工方案。施工區域運行路線的布置，應根據作業區域工作的大小機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度和清理均應配備人工進行。3、操作工藝工藝流程：確定開挖順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段分層平均下挖。開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計地基標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在找平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、挖土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時為30cm左右為宜。在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖到的地方，以便及時挖走。修幫和清底。在距槽底設計標高20～30cm處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進行質量檢查驗收。土石方回填土工程室外回填土必須在基礎結構驗收完畢后進行。形成流水作業，縮短工期。回填土回填前先報驗監理及建設單位進行驗坑，清除里面的垃圾等雜物。回填土土料使用前應過篩，不得含有有機雜質，料徑不得大于15mm，若是灰土還不得含有未熟化生石灰塊和過大的水分。成品后的回填土應拌和均勻，顏色一致。施工時，應控制回填土含水量，檢驗方法是用手將回填土緊搌成團，兩指輕捏即破為宜，如土料水分過多或不及時，應晾干或灑水濕潤。回填土回填采用分層分步夯實，分段施工。鋪設厚度每層500mm，夯打的遍數，根據設計回填土干容重現場試驗確定。夯實后的回填土，不得受水浸泡。回填土嚴禁受雨淋，如受淋，則應將積水及松軟回填土除去并補填夯實。受雨淋的回填土不再使用。回填土的質量檢查，采用環刀法取樣，檢驗干容重，每層回填土按每30m取樣一個，各層回填土取樣呈梅花狀布點。取樣后的回填土立即密封送檢。質量標準（1）保證項目基槽、管溝和場地的基土土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。土方工程的挖方和場地平整允許偏差見下表項次項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面標高＋0、－50用水準儀檢查2長度、寬度-150.+300由設計中心線向兩邊量，用經緯儀、拉線或尺量檢查5、成品保護（1）對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得碰撞，并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點應定期復測和檢查是否正確。土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協商采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。施工中如發現有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當地有關部門處理，方可繼續施工。如發現有測量用的永久性標樁或地質，地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。6、應注意的質量問題基底超挖：開挖基坑（槽）、管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意。基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如果基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cm土層不挖，待做基礎時再挖。施工順序不合理：應嚴格按施工方案規定的施工順序進行開挖土方，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。施工機械下沉：施工時必須了解土質和地下水位情況。推土機、鏟土機一般需要在地下水位0．5m以上推鏟土；挖土機一般需在地下水位0．8m以上挖土，以防機械自身下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的1．2倍。開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據施工需要增加工作面寬度。如排水設施、支撐結構等所需寬度。三、鋼筋工程材料要求本工程所使用鋼筋采用HPB300、HRB400鋼筋，具有出廠質量證明書。每捆（或盤）都應有標志。進場時，分品種、規格、爐號分批檢查，核對標志、檢查外觀，并按現行國家有關標準的規定及時進行原材料的報驗，邀請建設單位、監理單位見證抽取試樣作力學性能試驗，實驗合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發生脆斷，連接性能不正常或機械性能顯著不正常，應進行化學成分檢驗及其它專項檢驗。鋼筋要堆放在現場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統一一致。鋼筋要分類進行堆放，鋼筋下面設地壟架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現場鋼筋責任工程師批準后才可使用。鋼筋加工由專業班組根據鋼筋加工配料單，使用機械統一加工，分品種、型號、規格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應分類堆放，經過半成品檢查合格后，統一領料，分部位、構件，吊運至現場由人工綁扎成型入模。鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬、銹污等，并在使用前清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋的綁扎：鋼筋現場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數量。綁扎用22號鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應符合現行建筑工程質量規范、標準的規定。框架柱、梁鋼筋當有接頭時，其接頭應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的比例應符合板墻類構件不超過25％，梁類構件不超過50％，柱類構件不超過50％。鋼筋的搭接長度及保護層厚度均應符合設計要求。鋼筋的搭接長度嚴格根據建筑物的抗震框架等級的搭接長度規定及按圖紙和規范要求施工。保證保護層厚度措施：為確保保護層厚度，鋼筋骨架要墊特制水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據設計要求的保護層厚度（見下表）：混凝土構件的環境類別和受力鋼筋的保護層厚度環境環境類別板、墻、殼梁、柱箍筋一1520二a2025二b2535三a3040三b4050五強腐蝕3540中、弱腐蝕（本工程）3035柱子、墻用專用塑料塊卡在主筋上，柱子每邊不少于兩豎行，上下間距1200mm；此外，采用Φ16鋼筋制作鋼筋定位卡具，即在縱筋部位用鋼筋焊成40mm長卡檔，再用橫筋焊接成框的辦法；間距1000mm左右設一道。對于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準確，需要通長設置馬凳，間距500mm；馬凳采用Φ12鋼筋制作。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，間距500mm,保證受力筋不變形，不位移。鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復線無誤后，再綁扎鋼筋。鋼筋綁扎措施砂漿墊為保證底板上下層鋼筋的相對位置，防水底板采用20鋼筋馬凳通長設置支承頂面鋼筋，梅花布置@800。馬凳應確保牢固和穩定，以防止頂面鋼筋下沉和變位。為保證柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點焊固定，在離面筋50mm及500mm高的位置各綁扎一道定位箍筋或水平筋,并增加斜支撐固定，預防砼澆筑時產生柱、墻插筋位置偏移現象。主體結構鋼筋綁扎主體結構每一施工段的鋼筋綁扎安裝順序為：檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→柱鋼箍綁扎→梁鋼筋綁扎→板筋綁扎。鋼筋綁扎應嚴格按施工圖進行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數量間距都要嚴格符合圖紙和規范的要求，綁扎形式復雜的結構部位時，應先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐筋，保證梁、柱、板的保護層厚度，并注意成品保護，特別是現澆板的鋼筋。鋼筋綁扎順序框架柱鋼筋綁扎：框架柱鋼筋綁扎：套柱箍筋→綁扎豎向鋼筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→隱蔽驗收梁鋼筋綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→隱蔽驗收現澆板鋼筋綁扎：清理模板→模板上畫線→模板下受力筋→綁負彎矩筋→隱蔽驗收樓梯鋼筋綁扎：劃位置線→綁樓梯梁筋→綁主筋→綁分布筋→綁負彎矩筋鋼筋施工要求鋼筋定位準確底板筋、柱插筋綁扎前應按圖彈好線，驗線無誤后綁扎，并通過在連續柱墩梁上皮筋點焊兩道定位筋來保證插筋位置不被移動；柱插筋在基礎內加設三道箍筋，以防移位。為避免柱插筋移位，必須在澆筑砼前重新校驗軸線和定位尺寸。符合設計要求后，及時將柱主筋用鋼筋箍與底板筋焊接牢固，不允許將鋼筋燒傷。并在柱頂端搭設架子固定墻、柱站筋，防止鋼筋位移和因鋼筋長擺動產生鋼筋與砼“離骨”現象。墻鋼筋在柱中用Ф14鋼筋加設一道剪刀撐，以防墻筋傾斜、扭曲。鋼筋綁扎的規范要求鋼筋的交叉點用鐵絲綁牢，板鋼筋網除靠外圍的兩排及墻的鋼筋網除上下各兩行鋼筋交叉點，全部綁扎牢固外，中間交叉點可隔點交錯扎牢,受力鋼筋需滿扣綁扎。底板下皮筋保護層采用40mm厚細石砼墊塊墊高，墊塊間距800mm，梅花布置；底板上皮筋用Φ18鋼筋馬凳支撐在下皮筋上，馬凳梅花型布置2個/m2。板蓋筋馬凳梅花型布置2個/m2。柱筋保護層用25mm厚定型塑料定位卡卡在柱主筋上，柱子每邊不少于兩豎行，上下間距600mm。梁、柱箍筋的彎鉤必須滿足抗震要求，彎鉤必須錯開布置；彎鉤的平直長度和彎曲角度必須符合設計要求。嚴格控制梁筋的錨固長度。質量檢查：鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查以下方面：鋼筋級別、直徑、根數、位置、間距是否與圖紙設計相符。鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規定。鋼筋的綁扎方式是否滿足施工圖紙及圖集的要求。鋼筋保護層是否符合要求。鋼筋表面是否清潔。鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。檢查完畢后，作好隱蔽工程驗收記錄，并經監理方驗收通過后方可進行下道工序施工。四、模板工程為保證結構的混凝土施工質量,主體結構施工模板采用全新的膠合板，木方背楞，確保混凝土能夠達到清水模板的效果。1、施工準備：材料及機具：膠合板、木方、鋼管、扣件、對拉螺桿、柱模定型箍、脫模劑、海綿膠條、塑料膠條等。工具及設備：壓刨、平刨、圓盤鋸、鈑手、鋼卷尺、線繩等。作業條件:模板設計:確定結構模板施工平面總圖。確定模板平面布置及支撐布置。根據梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖。標出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，木方龍骨規格、數量及間距；柱箍選用的型號及布置間距；支撐的位置。軸線、模板線放線完畢。水平控制標高引測到預留桿筋或其它過度引測點，并辦好預檢手續。模板承墊底部，沿模板內邊線用1：3水泥砂漿，根據給定標高準確找平。外墻的外邊根部，根據標高線設置模板承墊木方，以保證標高準確和不漏漿。設置模板（保護層）定位基準。即在柱主筋上距離地面5—8cm，根據模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。梁模板鋼筋綁扎完畢，水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續。施工工藝:柱模板安裝工藝:工藝流程：搭設安裝架子→第一塊模板安裝→檢查對角線垂直和位置→安裝柱箍→第二、三塊柱模安裝→全面檢查校正→加固。安裝柱模板施工要點：將柱根部清理干凈。使柱模板四面按彈出的柱控制線就位，使之垂直，對角線相等。板與板交接處用海綿膠帶粘貼，防止漏漿。用木方做內楞，定型柱箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，至到梁底。對模板的軸線、垂直偏差、對角線、扭曲進行全面檢查，然后套柱箍，進行定型加固，斜撐支撐。、本工程柱子截面尺寸大，為防止柱面鼓肚、漲模，采用Ф10螺桿對柱子中部雙向對拉，沿柱高向間距不大于500mm。梁模板安裝工藝:工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側模→安裝另一側梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐及對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固。施工要點：1、在柱子混凝土面上彈出梁的軸線及水平標高線，并復核。2、安裝梁模、支架前，在專用支柱下須鋪設腳手板，并且樓層間的上下支在一條直線上。在底模支架上調整標高，符合設計要求后，拉線安裝梁底模并找平。在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，請除雜物，安裝梁側模板，當梁高大于500mm時，安裝外豎楞，附以斜撐，其間距宜為75cm，加對拉螺栓加固，側梁模上口要拉線找直。復核檢查梁模尺寸，與相臨梁柱模板連接固定，并用斜撐進行加固。樓板、樓梯模板安裝工藝：工藝流程：搭投支架→安裝橫縱鋼、木楞→皮標高及起拱→鋪設模板塊→檢查上皮標高平整度→與相鄰樓板模板連固。施工要點：滿堂支架立桿間距為1.0m～1.2m，水平落地桿從地坪或樓板上200mm，在距樓面1.7m高設水平腰桿。支架搭設完畢后，要認真檢查板下木方與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節木模的高度，將木楞找平。平板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。樓梯模板的支設方法基本與上述梁、板相似，主要是控制好TB的坡度，踏步的高、寬尺寸及側模的穩定。3、模板拆除施工要點：側模拆除：在混凝土強度能保證基表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。模板拆除的順序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下逐步進行。底模及冬季施工模板的拆除，按相關規范執行。五、混凝土工程:根據本工程結構情況，本工程后澆GZ采用現場拌制混凝土澆筑，其余構件混凝土采用商品混凝土澆筑。現場拌制混凝土施工方案：作業條件：各部位混凝土標號已明確。所用原材料的出廠合格證及試驗報告齊全，有混凝土配合比。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格。澆筑混凝土用架子及馬道已搭設完畢，并經檢查合格，各種安全防護已按專職安全員技術交底落實。技術員根據作業指導書對澆筑工人已進行技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。操作工藝：混凝土現場施工時采用重量計量，車車過磅，砼開澆前還應對骨料的含水率進行檢測，并調整用量，提出施工配合比，計量時應設專人監磅。砼采用機械拌制，拌和筒使用前應先用水洗刷，原材料的上料順序為：石子—水泥—中砂—水；第一盤的石子應減半。拌制砼應嚴格控制水灰比，拌合時間每盤不得小于2min，要求拌合均勻，和易性良好，顏色一致。砼采用塔吊，承擔垂直和水平運輸，從砼拌和機出料到澆筑點的時間一般不要超過10min，料斗在使用前先用水濕潤，封蓋應啟閉靈活，砼在運輸過程中，應保持其勻質性，不分層、不離析、不漏漿，運到澆筑點時應有良好的坍落度，如有離析，應進行二次攪拌。砼澆筑前應對澆筑構件的軸線、標高、模板的幾何尺寸等進行檢驗。GZ在砼入模前，應先在底部填加50~100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，砼一次入模的高度不宜大于0.5m，柱頂部澆完后應超高60mm左右，終凝后鑿除。GZ采用“插入式”振動棒振搗；砼的振搗時間一般控制在25秒左右。在澆筑砼過程中應在澆筑地點檢查坍落度，每一工作班不得少于2次，在每一工作班內，當外界影響有變化時，應及時檢查砂、石料的含水率并調整配合比，砼的拌和時間應隨時檢查。試塊應在澆筑地點隨機抽取，且不得在第一盤拌合物中抽取。在砼終凝后應及時覆蓋，并澆水養護，連續時間不得小于7d。商品混凝土施工方案：作業條件：澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格。澆筑混凝土的輸送泵管已搭設完畢，并經檢查合格，各種安全防護已按專職安全員技術交底落實。技術員根據作業指導書對澆筑工人已進行技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。操作工藝工藝流程：作業準備→商品混凝土的進場驗收→混凝土澆筑及振搗→混凝土養護。澆筑前應將模板內的垃圾泥土等于雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉.商品混凝土進入施工現場時，商品混凝土生產廠家應及時向施工單位提供商品混凝土質量保證資料，混凝土保證資料必須隨車進場，并經監理工程師審查認可。商品混凝土進入施工現場后，現場質檢員應在監理工程師的見證下，對運至施工現場的商品混凝土逐車進行坍落度檢測，并及時填寫《商品混凝土發貨單》，由現場監理工程師認可后方可澆筑。混凝土澆筑振搗的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。混凝土澆筑：柱子的混凝土澆筑：柱澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3米以內，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3米時，應采取串通或溜槽把混凝土送到澆筑面。柱子澆筑應一次澆筑完成，如須留施工縫時應留在主梁下面。4、澆筑完后，應隨時將向上伸出的搭接鋼筋整理到位。5、混凝土澆筑過程中，要隨時檢查柱子加固情況，檢查柱箍是否松動，防止漲模。梁、板混凝土澆筑：混凝土輸送設備為混凝土輸送泵，當梁板混凝土強度等級不同時，應先澆筑強度等級高的混凝土，即梁混凝土，澆筑到位后再澆筑強度等級低的混凝土；混凝土澆筑時，要用鋼筋馬凳、腳手架板在板上搭設馬道，人員盡量站在馬道上操作，避免踩踏綁扎好的板筋。1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意根據鋼筋上的高程點拉線控制板厚。振搗完畢，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復搓壓數道。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。施工縫外須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位混凝土養護：商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒徑減小、砂率提高、外加劑摻量和坍落度增大等，會導致混凝土收縮顯著增加，體積穩定性下降。所以養護是保證混凝土質量及防止混凝土產生裂縫的重要措施。梁板混凝土澆筑完畢后，12小時內用塑料膜加以覆蓋，并澆水養護。柱子拆模后,可采用包裹塑料模養護,但必須包裹嚴實,以防止水分蒸發。也可包裹麻布澆水養護，但麻布要始終保持飽和和濕潤狀態。混凝土養護時間一般不少于7天，摻用緩凝劑時，養護時間不得小于14天，若由于下一步工序的需要而必須拆除養護麻布，則可采用灑水養護的方式，但必須派專人進行該項工作，使混凝土面始終保持濕潤狀態。5每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態。常溫下每日澆水兩次。混凝土試塊取樣：按以下規定留置試塊：每拌制100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。現澆混凝土結構，每一現澆樓層同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。同條件養護試件的留置組數至少每班一組；強度試件的制作應在40分鐘內完成，各個試樣應隨機從運輸車中抽取，取樣應在缷料量的1/4到3/4過程中采取。混凝土質量檢查:本工程采用商品泵送混凝土，為了控制混凝土的坍落度及入模溫度，澆筑過程中，安排專人檢查坍落度，每隔2小時測一次，并做好記錄。發現坍落度有變偏差，及時通知攪拌站加以調整，嚴禁直接加水調整坍落度。混凝土的入模溫度控制在28℃以內。混凝土澆筑過程中，注意觀察模板、支撐、鋼筋情況，當發現有變形、移位時，要及時采取措施進行處理。混凝土試塊的制作：在由監理人員見證的條件下試驗員進行取樣，并嚴格按施工規范取樣，試件留置應符合規定。同級別混凝土每一臺班試塊取樣不得少于一組，同時要滿足每100m3的同級別混凝土取樣一組。混凝土取樣必須在施工現場澆筑點進行取樣。評定結構構件的混凝土強度應采用標準試件的混凝土強度，即標準方法制作的150mm3150mm3150mm的標準立方體試塊，在溫度為20±3℃，相對濕度為90%以上的環境或水中的標準條件下，養護至28天齡期時桉標準試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強度。砌體工程6.1蒸壓加氣塊工藝流程基底清理→放線→澆水潤濕→導墻澆筑→擺磚→立皮數桿→拉水平線→攪拌砂漿→砌筑墻體→預埋鋼筋→設置門、窗過梁→砌筑墻體→澆筑圈梁→澆筑構造柱→墻頂塞縫（至少7天）→清理施工現場6.2施工要點6.2.1砌筑前，將樓面清掃干凈，灑水濕潤。砌塊砌筑前應提前2天澆水濕潤，砌塊砌筑時，應向砌筑面適當澆水。6.2.2根據圖紙各部位尺寸及構造要求排磚。6.2.3拌制砂漿：6.2.3.1.砂漿采用M5混合砂漿。6.2.3.2.每層樓且不超過250m3砌體的做一組砂漿試塊。3.2.4.砌體控制：6.2.4.1.蒸壓加氣混凝土砌塊主控項目：6.2.4.1.1磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。檢驗方法：檢查磚或砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告。6.2.4.2.蒸壓加氣混凝土砌塊一般項目：6.2.4.2.1蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時,其產品齡期應超過28d。3.2.4.2.2蒸壓加氣混凝土砌塊等的運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。加氣混凝土砌塊應防止雨淋。6.2.4.2.3填充墻砌體砌筑前塊材應提前2d澆水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時,應向砌筑面適量澆水。6.2.4.2.4蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌筑四皮混凝土實心磚。6.2.5.砌筑墻體：6.2.5.1.組砌方法正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，缺邊掉角嚴重的砌塊不得使用。6.2.5.2.加氣混凝土砌塊水平灰縫和豎向灰縫砂漿必須飽滿，不得出現瞎縫、透明；并且所有墻體必須進行勾縫處理。6.2.5.3.墻體底部砌筑混凝土實心磚。6.2.5.4.砌筑時應做好放線、立皮數桿等工作。6.2.5.5、砌筑時，加氣混凝土砌塊搭砌長度不小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不大于兩皮砌塊。6.2.5.6、墻體砌筑時，專業管線（道）要及時配合施工，避免后鑿墻開洞，敷設在墻體里的管線，在墻上用切割工具整地割出槽，管線固定牢固后，用細石混凝土填塞與墻面平齊。6.2.5.7、按圖紙設計要求設置構造柱、過梁、圈梁及混凝土帶。各種預留洞、預埋件按圖紙及設計要求設置。抹灰工程作業條件：結構工程全部完成，并經監督部門驗收，達到標準要求。抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應用1:3水泥沙將獲1:1:6水泥混合砂漿分層嵌縫密實。墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。施工前做好樣板間，應檢查驗收合格，并確定施工方法，再組織大面積施工。施工使用的腳手架應提前準備好，橫豎桿要離開墻面和墻角200～250mm，以利于操作。為減少抹灰接槎保證灰面的平整，外架應鋪設三步架，以滿足施工要求。為保證墻面抹灰顏色的一致，嚴禁在墻面上留洞。操作工藝:工藝流程:墻面清理→澆水濕潤→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→基層處理→分層抹灰→抹罩面灰→養護.基層處理:將墻面上殘存的沙漿、污垢、灰塵等清理干凈,用清水澆墻,將磚縫中的塵土沖凈，將墻面濕潤。3、墻面沖筋：用與抹灰相同的沙漿沖筋,沖筋的根數應根據房間的寬度和高度決定，一般筋寬為5cm。抹底灰：沖筋完成兩小時左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄的刮一層，接著分層裝擋、找平，再用刮杠刮平，陰陽角是否方正,管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整。抹罩面層:當底灰六、七成干時，開始抹罩面灰，罩面灰應二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。一般抹灰工程門窗洞口、墻面、踢腳板，墻裙上等抹灰空鼓、裂縫:其主要原因及預防措施如下:門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工作，設專人負責堵塞密實。基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應認真清理和提前澆水。基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應分層找平，每遍厚度宜為7-9mm。配制砂漿和原材料質量不好或使用不當，應根據不同基層本配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。抹灰面層起泡、抹紋、開花:其主要原因:抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現起泡現象。在基層為混凝土時較為常見。底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質沒有過濾好，灰膏熟化時間短。抹灰后，繼續吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現開花（爆灰）現象。抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正:主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長、造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。門窗洞口，墻面、踢腳扳、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應盡量在分格條、陰角處。踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時，沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。7、管道抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。九、屋面工程本工程屋面為非上人水泥砂漿平屋面，屋面做法為：25厚1：2.5水泥砂漿抹平壓光，密封膠前鋒3厚改性瀝青防水涂料兩道；130厚XPS保溫板CL7.5陶粒砼向坡口找2%坡，最薄處為30厚；30厚C20細石砼找平層；6厚SBS改性瀝青防水卷材。主要材料SBS改性瀝青防水卷材：屋面防水采用3mm+3mm厚SBS改性瀝青防水卷材，卷材進場時要對外觀進行檢查，邊緣應整齊，無孔洞、缺邊、裂口的現象，每卷卷材的接頭不超過1處，外觀合格后要進行復試，復試合格后方可使用，否則予以退場；保溫板：根據圖紙，本工程采用130厚XPS保溫板材料，要求對進場的保溫板規格厚度進行實測，允許偏差為5%，且不大于4mm，板的外形基本平整，無嚴重凹凸不平。進場的保溫板要進行取樣復試，對密度、導熱系數、抗壓強度、吸水率等進行檢測，合格后方可使用；本工程屋面采用CL7.5陶粒砼向坡口找坡;水泥：采用P.O42.5級水泥，水泥進場要進行復試，合格后方可使用；砂：采用中砂，含泥量小于5%；輔材及小機具：鐵釘、膠布、手推車1輛、鎊稱、鐵鍬、膠皮管（100m）、水平尺、小白線、抹刀、鋼卷尺、小水桶、鋪灰鏟、鉆、鋸等。作業條件認真熟悉圖紙，仔細核對平面各細部尺寸。圖紙之間如有矛盾，請及時向上反饋。施工員根據施工方案做好技術交底工作。根據屋面排水要求，在女兒墻上放好找坡線，在屋面打好標高控制點。砂漿配合比已經試驗室確定，現場準備好試模。4、保溫板、防水卷材檢測合格。施工方法放線根據圖紙要求在女兒墻上放好標高控制線，本工程屋面排水為外排水，按排水管位置向泄水口找2%坡，平面上打好標高控制點，從屋脊向兩側找2%坡。找坡層：找坡層為CL7.5陶粒砼，將材料運至屋面，鋪保溫板待找坡層充分干燥，達到一定強度后（以上人無腳印為準），將保溫板滿鋪屋面，保溫板要鋪平壓緊，避免發生翹曲。保溫板應錯頭鋪設，禁止縱橫方向全為通縫，錯頭長度應大于整塊板的1/3。板縫采用膠帶紙粘貼形成整體。鋪完保溫板后在保溫板上做30厚C20細石砼，置分隔縫，縫寬5mm-10mm。找平層與屋面突出部位抹成八字角，倒角80mm。防水卷材采用熱熔法鋪貼SBS防水卷材。待找平層完全干燥后，將基層清理干凈，刷上底油，用高壓噴燈把卷材和基層的夾角均勻加熱，待卷材表面融化后把成卷的SBS卷材向前滾鋪，使其粘結