箱型鋼管鋼筋混凝土施工方案概況基本情況**·xxxxx中心A座金融大廈廈外框結構采采用16根箱型鋼管管混凝土柱組組成，這些柱柱共三種形式式，分別為Z1、Z2、Z3，其平面分分布如下圖：：箱型鋼管混凝土土柱索引圖本工程箱型鋼管管混凝土柱由由22mm～75mm厚鋼鋼板按柱截面面尺寸焊接成成矩形鋼管，矩矩形鋼管內再再焊16mm～40mm厚的豎向向立板，立板板對稱分布，用用拉筋按一定定的間距將對對邊的兩立板板拉焊，每層層再按確定的的間距焊水平平隔板，隔板板上預留縱向向鋼筋穿過的的孔洞，同時時保持中間較較大的空腔，以以便混凝土澆澆筑能順利進進行，箱型鋼鋼管混凝土柱柱截面內還配配有縱向的粗粗直徑鋼筋，粗粗直徑鋼筋采采用直螺紋進進行連接，在在這個焊好立立板、水平隔隔板、拉筋、安安裝好縱向鋼鋼筋的箱型鋼鋼管中澆筑C60混凝土，最最終才為本工工程結構外框框箱型鋼管混混凝土柱。這這些箱型鋼管管混凝土柱截截面形狀及尺尺寸如下表：：箱型鋼管混凝土土柱表（基礎礎段）柱名截面形狀截面尺寸鋼板厚度/混凝土強度縱向鋼筋Z13200×26650～1200×900外側鋼板：666㎜立板：40㎜//C6O36Φ32Z23900×27700～2500×1500外側鋼板：755㎜立板：40㎜//C6O60Φ32Z32350×23350～1100×800外側鋼板：555㎜立板：30㎜//C6O32Φ32箱型鋼管混凝土土柱鋼結構安安裝一次層數數為2～3層，安裝高高度約8.2米至16.2米，即每混混凝土澆筑高高度最高為16.2米。在在這樣的一個個高度，這樣樣的一個鋼管管空間內澆筑筑混凝土，存存在較大的施施工困難。各部位箱型鋼管管混凝土澆筑筑量單根鋼管混凝土土澆筑量表（按按標準層高4.2米為計算單單元）序號構件名稱一層混凝土澆筑筑體積（m3）二層混凝土澆筑筑體積（m3）三層混凝土澆筑筑體積（m3）1Z1a32.02364.04696.0692Z1b28.70357.40786.1103Z1c19.64539.29158.9364Z1d11.86923.73835.6075Z1e4.1588.31612.4746Z2a40.31580.631120.94667Z2b35.30070.600105.90118Z2c26.93953.87880.8169Z2d20.25740.51360.77010Z2e14.42728.85443.28111Z3a20.85841.71762.57512Z3b16.64833.29649.94313Z3c11.56323.12634.68914Z3d6.26212.52418.78715Z3e4.6279.25413.881一次混凝土的澆澆筑總量表（按按標準層高4.2米為計算單單元）序號柱的各段截面一次澆筑一層一次澆筑二層一次澆筑三層截面區段（層數數）1柱a截面段500.87661001.75521502.6228B4～212柱b截面段437.4166874.83221312.244822～433柱c截面段311.1688622.3366933.504444～584柱d截面段201.0288402.0566603.084459～765柱e截面段109.48218.96328.4477～94施工的難點澆筑的高度高，混混凝土澆筑的的落差大，如如何保證混凝凝土不離淅是是該工程的一一個難點；箱型鋼管內空間間有限，施工工操作空間與與平臺是混凝凝土澆筑施工工的一個難點點；箱型鋼管內每隔隔一定的高度度設置水平隔隔板，如何保保證隔板底沒沒有空氣也是是混凝土澆筑筑過程中的難難點之一；箱型鋼管柱混凝凝土施工方法法選擇鋼管混凝土施工工特點本工程鋼管混凝凝土柱為矩形形，內部在立立板、水平隔隔板、拉筋及及縱向鋼筋，把把有限的空間間分割成更小小的空間，只只有30㎝×40㎝這么大的空空間，每一施施工段的澆筑筑高度很大，且且按一定間距距設置的水平平隔板，都是是澆筑混凝土土的障礙，增增加了混凝土土施工難度。箱型鋼管柱平面面圖施工方法及其比比較施工方法目前國內外常見見的鋼管混凝凝土施工方法法有泵送頂升升澆灌高流態態自密實混凝凝土法、高拋拋自密實混凝凝土法、串筒筒澆筑人工振振搗法及串筒筒澆筑機械振振搗法，這幾幾種施工方法法的使用都受受不同條件限限限制。方案比較針對國內外使用用的幾種方法法現對其適用用范圍、特點點及對本工程程的適用性進進行描述和比比較，見下表表：序號方法名稱原理特點針對于本工程的的適用性1高拋自密實混凝凝土法通過一定的拋落落高度，充分分利用混凝土土墜落時的動動能及混凝土土自身的優異異性能達到密密實的效果。不用振搗混凝土土。本工程鋼管柱內內設在立板、橫橫隔板及縱向向鋼筋，混凝凝土從漏斗落落下后由于鋼鋼管內的鋼板板、鋼筋等的的影響，混凝凝土的動能損損失很大，不不能達到高拋拋效果。2串筒澆筑人工振振搗法利用人工和振搗搗器械對混凝凝土實施振搗搗，以達到密密實的效果。人工操作，施工工靈活。本工程鋼管截面面變化由底部部3900×2700到頂部的1100×800，被立板板、橫隔板，拉拉筋以及縱向向鋼筋分割成成很小的空間間，施工人員員很難進入鋼鋼管內振搗，鋼鋼管底部距離離上口太遠，而而且炎熱天氣氣時鋼管底部部內作業環境境惡劣。因此此不適合本工工程施工。3泵送頂升法利用泵送的壓力力將高流態自自密實混凝土土由底到頂注注入鋼管，由由混凝土自重重及泵送壓力力及混凝土自自身性能達到到密實的狀態態。不用振搗混凝土土。此方法人員不用用進入混凝土土管內，解決決了管內空間間小，人無法法進管內操作作的困難，雖雖然對混凝土土泵的要求高高一些，但都都能達到要求求，本工程一一段鋼管一次次性澆筑方量量較大，此法法需保證在1個半小內完完成注漿，這這一點難以保保證，故此方方法不太適合合本工程施工工。4高拋自密實砼輔輔助機器振搗搗法采用串筒澆筑高高流態自密實實混凝土，電電動絞車調節節振搗器械對對混凝土實施施輔助振搗，以以達到密實的的效果。操作人員在狹小小的空間外面面進行控制，不不用下到鋼管管內操作。本工程鋼管柱內內設在立板、橫橫隔板及縱向向鋼筋，將整整個空間分隔隔成6個小空間，設設置6個機器振搗搗棒，振搗棒棒到最遠邊的的距離為800㎜，查德國國威克IREN665型高頻振動動棒的振搗有有效半徑為1200㎜，能把混混凝土振搗密密實，因此可可采用此法為為本工程的施施工方法。箱型鋼管各段情情況鋼管柱在每一層層由于要與鋼鋼梁焊接，鋼鋼管柱內需設設置橫隔板，層層中部位只有有立板。樓層結點處鋼管管柱的狀況層中鋼管柱狀況況選擇結果由于箱型鋼管柱柱的設計狀況況，及施工方方面的原因，本本工程選擇串串筒澆筑機器器振搗法為箱箱型鋼管混凝凝土的施工方方法。其施工工示意圖如下下：串筒澆筑機器振振搗法示意圖圖施工準備技術準備熟悉相關資料，掌掌握施工的關關鍵點施工前認真熟悉悉施工圖紙及及相關資料，了了解鋼管混凝凝土的施工特特點，然后根根據這些特點點掌握施工過過程中的關鍵鍵點。在開始始澆筑前，機機械要準備好好，要有備用用，人員全面面到位，材料料要準備充足足?；炷恋呐浔缺竟こ掏馔?66根箱型鋼管管柱內填充C60高強高性能能混凝土。鋼鋼管混凝土要要求混凝土具具有很好的填填充性能，確確?；炷脸涑錆M鋼管內的的每個空間，同同時具備高流流動性和體積積穩定性。根根據攪拌站、我我局在西塔以以及合景大廈廈的施工經驗驗，提出參考考配合比如下下：C60混凝土配配合比原材料檢驗結果果水泥品種強度等級生產廠名F塊（Mpa）3d抗折強度（Mpa）28d抗折強度度（Mpa）3d抗壓強度（Mpa）28d抗壓強度度（Mpa）P．Ⅱ42.5R珠江水泥廠——6.49.035.253.5砂產地級配區細度模量表觀密度（kg/m3）堆積密度（kgg/m3）含泥量（%）北江Ⅱ區2.5267014000.6石產地品種規格（mm）針片狀顆粒含量量%表觀密度（kg/m3）堆積密度（kg/mm3）含泥量（%）摻量（%）市郊花崗巖5～31.55.3264013900.4混合材外加劑水①②①來源品種等級摻量及方式品種等級摻量及方式名稱摻量（%）濃度（%）——————礦渣S95等量取代KJ-JS2.1030.0自來水施工配合比水膠比配合比（水泥泥：水：混合合材：砂：石石）含砂率坍落度質量密度（kgg/m3）0.281：0.30：：0.05：0.93：1.9332.5%180±202413材料用量（kgg/m3）抗壓強度水泥混合材砂石水外加劑7d28d快速法570————530110017013.249.171.9——備注實際生產混凝土土配合比還將將根據當時天天氣和原材料料情況作相應應調整?，F場準備1）現場主要施施工機具名稱型號及數量示意圖砼輸送泵HBT90：33臺本工程43層以以下鋼管混凝凝土按二層一一次澆筑量為為1001..752m3，采用2臺中聯HBT90泵進行澆筑筑，按每臺泵泵每小時澆筑筑量不小于40m3計，2臺泵12個半小時可可完成澆筑任任務，44層至94層按三層一一次混凝土澆澆筑量為9333.5044m3，只需11個小時完成成澆筑任務。布料機HGY-13型型布料機：2臺；布料半半徑13m，自重4.2t。漏斗漏斗：2個；上上口530×5530mm，下口300×3300mm，高400mm）。由5mm厚鋼板板加工而成。吊斗容量３m3,６６個；B=1500mmm，H1=10000mm，H2=8000mm。容量5m3,６６個；B=2000mmm，H1=10000mm，H2=10000mm。串筒內徑150mmm，厚度1.5mm。每節長度1.55m，共48節。照明及監控裝置碘鎢燈：12只只；鋼管上口監控攝攝像頭：12個。鋼管上口監控攝像頭鋼管上口監控攝像頭振動棒德國威克IREEN65型高頻振動動棒：15根。電動絞車型號：KXD；；起重量：5000kg。人員組織本工程鋼管混凝凝土頂升澆筑筑，按兩個班班組進行，人人員組織見下下表：序號職務人數職責1混凝土施工員1負責混凝土澆筑筑的全面工作作，包括對外外協調2混凝土班組長2負責本班組的全全面協調工作作，監督工人人按要求操作作。3泵機司機4負責開停泵機，保保證送料與現現場需求一致致。4信號員4負責將樓面混凝凝土送料需求求信息傳遞給給泵機司機5布料員8協同操作布料機機6振搗棒手12對入模的混凝土土進行振搗密密實7維修人員2保證混凝土機械械能正常運轉轉8電工2保證泵送及澆筑筑現場供電正正常箱型鋼管柱內鋼鋼筋施工本工程箱型鋼管管柱內設有縱縱向鋼筋，鋼鋼筋為直徑332㎜三級鋼，沒沒有箍筋及其其它水平筋，鋼鋼筋接頭采用用直螺紋連接接。箱型鋼管柱內鋼鋼筋施工使用用的機具名稱型號、技術參數數及主要性能能數量示意圖切斷機1、型號：GGQ-50；2、切斷直徑：：Φ6-Φ50；3、電機功率：：5.5kw；4、性能：要斷斷各種螺紋鋼鋼，潤滑性好、功功耗少、移動動方便。2臺剝肋滾絲機1、型號：三力力SLG-B剝肋滾軋機機；2、加工鋼筋直直徑范圍：ΦΦ16-Φ40；3、滾絲輪型號號：A20、A25、

A30、

AS300；4、滾壓螺紋螺螺距：2、2.5、3.0、3.0；5、性能：操作作方便，尺寸寸穩定，連接接性能高。2臺力矩扳手1、型號:Y11500；2、開口頭范圍圍:S24～75。6把帶燈頭盔1、能照亮100米以內范圍；；2、適合建筑工工人夜間施工工。12只電焊機1、型號：TPP1500便便攜式焊機2、性能：溫控控的冷卻風扇扇，有極好的引引弧性能和焊焊接性能。3、重量：4..7KG。4只空調通風機1、型號：4——82；2、能滿足1000m3空間制冷與與通風。2臺操作跳板跳板：12個；；寬350mm，長900mm。由30mm×330mm×33mm的方通和ф18的鋼筋加工工而成。12個簡易爬梯豎直爬梯（3550×1000mm），每套2m；12套鋼筋下料切斷鋼筋按層高的高高度進行切斷斷，每層設置置一個接頭，按按設計配筋直直徑、根數和和部位，標識識后，轉入下下一個工序。鋼筋接頭車絲本工程采用剝肋肋滾絲機對切切好的鋼筋進進行車絲，操操作時要根據據接頭的等級級要求，對絲絲口間距、螺螺紋的長度、絲絲口的深度進進行控制。粗直徑鋼筋車絲絲示意圖鋼筋安裝安裝施工條件由于在鋼管內施施工，鋼管又又被立板、拉拉筋、橫隔板板分割，空間間比較狹小，且且深度很深，空空氣不流通、不不新鮮，且天天氣炎熱，施施工環境惡劣劣，施工比較較固難。為了了提供良好的的施工環境，在在施工人員進進入鋼管內施施工之前，要要安裝空調通通風設備，對對施工鋼管內內通風，并控控制鋼管內的的氣溫。鋼筋安裝本工程鋼管柱內內縱向鋼筋安安裝采用人工工接力傳遞為為主輔以電動動絞車吊運，按按鋼管的焊接接情況，一般般三層安裝一一次，由底層層到上層，由由里側向中間間進行安裝。邊邊安裝邊加固固。操作平臺操作平臺鋼筋安裝示意圖圖鋼筋的定位固定定本工程箱型鋼管管柱內縱向鋼鋼筋一次安裝裝高度為12.6～14.4米，設計中未未設置箍筋和和其它水平鋼鋼筋，在后續續的施工中，要要保證縱向鋼鋼筋不偏位，因因此需對縱向向鋼筋進行定定位固定。按按每2米的間距設設置一道水平平固定鋼筋，直直徑取22，與立板焊焊接成整體。鋼筋安裝及定位位加固流程序號施工工序內容施工工序平面示示意圖1安裝一區里排縱縱向鋼筋。2焊接一區里排縱縱向鋼筋的水水平定位鋼筋筋。做直鉤長長5㎝與立板焊焊，雙面焊。3將一區里排縱向向鋼筋用鐵絲絲綁在水平定定位鋼筋上。4安裝一區外排縱縱向鋼筋。5焊接一區外排縱縱向鋼筋的水水平定位鋼筋筋。6將一區外排縱向向鋼筋用鐵絲絲綁在水平定定位鋼筋上。7其它區重復上述述工作，完成成后如右圖所所示。箱型鋼管柱混凝凝土現場施工工工藝流程箱型鋼管混凝土土澆筑施工總總流程圖現場混凝土管的的布置由于樓層平面發發生階段性的的改變，在樓樓層上混凝土土泵管按兩個個階段進行布布置。第一階階段為90層以下，第第二階段為91層及以上層層。2#布料機1#布料機2#布料機1#布料機第一階段布置圖圖2#布料機1#布料機2#布料機1#布料機第二階段布置圖圖澆筑分區外框鋼管柱共116個，采用兩兩臺布料機分分四個區進行行混凝土的澆澆筑，1#布料機澆筑筑完第一區，接接下來澆筑第第二區，2#布料機澆筑筑完第二區接接著澆筑第四四區，分區圖圖如下：澆筑順序平面共分四個區區，90層以下每區4根鋼管柱，91層及以上每每區三根鋼管管柱，澆筑時時各區按箭頭頭所示順序進進行?；炷翝仓僮髌脚_本工程每一個階階段鋼管柱有有三種不同的的截面尺寸，操操作平臺也要要根據這個截截面尺寸做三三種，每種至至少做兩個。同同時每種截面面做兩個套架架，以便安裝裝電動絞車，控控制高頻振搗搗棒。操作平臺示意圖圖混凝土澆筑與振振搗混凝土澆筑高度度為12.6～14.4米，為了保證證混凝土以良良好狀態入模模，混凝土料料從布料機導導出，進入安安裝在鋼管口口的漏斗，漏漏斗與串筒連連接，最終混混凝土由串筒筒導入鋼管柱柱內。由于混混凝土為高拋拋自密實混凝凝土，串筒長長度接到8米，當混凝土土澆筑到串筒筒底口時，吊吊離串筒，采采用布料機出出口處3米長軟管導入入混凝土。本工程箱型鋼管管混凝土按三三層標準層的的高度澆筑一一次，當三層層箱型鋼管柱柱安裝好后進進行這三層的的型鋼梁的安安裝，等第三三層型鋼梁安安裝好后開始始安裝操作平平臺，這個平平臺一方面作作為鋼管柱內內縱向鋼筋的的安裝平臺，另另一方面作為為鋼管混凝土土的澆筑平臺臺，還是與上上層鋼管焊接接的平臺。在在安裝鋼管和和澆筑混凝土土時，在鋼管管口安裝一個個型鋼套架，架架設電動絞車車和安裝照明明、漏斗串筒筒及監控設備備，在澆筑完完混凝土后拆拆除套架。操作平臺控制示示意圖對于鋼管柱隔板板處，由于隔隔板是水平的的，在澆筑混混凝土時容易易在隔板底部部留有空氣，使使混凝土不密密實，為了排排走空氣，需需在隔板上設設置排氣孔，排排氣孔直徑為為20㎜，縱橫間間距為300㎜，距離鋼鋼管柱側板30㎜開始布置置，隔板上的的穿筋孔也可可作排氣之用用。立板與上一層以螺栓連接穿筋孔拉筋排氣孔距側板約3㎝立板與上一層以螺栓連接穿筋孔拉筋排氣孔距側板約3㎝排氣孔距側板約3㎝排氣孔布置平面面圖類似工程實實物圖施工注意事項序號項目注意事項1澆筑順序鋼管混凝土柱分分四個區澆筑筑，先由1#布料機澆筑筑一區，2#布料機澆筑筑二區，再由由1#布料機澆筑筑三區，2#布料機澆筑筑四區，始終終保持同向澆澆筑和中心對對稱澆筑。2節點處混凝土面處理鋼管內混凝土澆澆筑完成面標標高低于鋼管管接駁面400mm以上，待混混凝土接近初初凝用球面棒棒將接觸面壓壓成球面凹窩窩，保證與上上層混凝土接接觸良好。3鋼管混凝土施工監控為保證對鋼管混混凝土質量的的監控，在鋼鋼管內安裝攝攝像頭，對混混凝土施工過過程進行全面面控制。4縱向鋼筋安裝注意通風構件1區混凝土土是人工進入入鋼管內進行行振搗，故在在施工過程中中必須作好鋼鋼管內通風，使使工人處于一一個良好的施施工環境。5澆筑速度要合理控制混凝凝土的澆筑速速度，以保證證混凝土的振振搗質量。同同一根鋼管柱柱混凝土澆筑筑應該連續，分分層間不得出出現冷縫。6節點處混凝土的振搗由于鋼筋柱內每每層都有水平平隔板，此處處難以振搗密密實，需放慢慢澆筑速度，加加強振搗，并并要求在隔板板上以一定的的間距設置排排氣孔。質量保證措施序號項目保證措施1原材料的質量控制控制粗細骨料的的級配、粒徑徑、粒形、強強度、含泥量量、雜質等指指標，特別是是骨料中的泥泥塊含量，含含泥量大不僅僅影響混凝土土的強度，還還使混凝土的的自身收縮增增大，容易產產生裂縫。還還要控制粗骨骨料的空隙率率，粗骨料的的空隙率小不不僅可以節約約水泥，減少少混凝土的自自身收縮及混混凝土的水化化熱，還可以以提高混凝土土的流動性，減減少混凝土拌拌合物的泌水水。對進場的原材料料嚴格按規范范規定的檢驗驗批次進行檢檢驗和驗收，不不合格材料嚴嚴禁進場。2配合比的優化設計鋼管混凝土要求求混凝土拌合合物有很好的的自密實性能能，要平衡混混凝土的流動動性和抗離析析的關系，漿漿骨比要適當當，砂漿量太太小，影響混混凝土的流動動性；砂漿量量過大，混凝凝土的自身收收縮大，同時時由于粗骨料料體積比例小小，混凝土的的彈性模量降降低，混凝土土的受壓變形形增大。3混凝土拌合物生產控制混凝土攪拌站要要嚴格按照配配合比進行生生產，生產前前對攪拌站的的計量設備進進行校核，確確保原材料的的計量準確。高高強高流動性性混凝土要求求有足夠的攪攪拌時間，攪攪拌時間要求求控制在3分鐘，確保保拌合物攪拌拌均勻，氣溫溫變化及砂石石含水率變化化時應對施工工配合比及時時調整，確保保入泵混凝土土坍落度的穩穩定，嚴格控控制單方混凝凝土的用水量量，炎熱天氣氣時采取相應應措施降低混混凝土的入模模溫度，攪拌拌站及現場應應加強對混凝凝土的抽檢力力度，不合格格混凝土嚴禁禁使用。攪拌車在裝車前前應排除罐體體內的洗車水水，在運輸過過程中要保持持旋轉狀態，卸卸料前高速旋旋轉1分鐘，保證證混凝土拌和和均勻。并保保持泵送的連連續性。4現場擬做樣板鋼管柱實驗制作典型的鋼管管柱進行樣板板柱試驗，模模擬現場氣溫溫及施工條件件進行混凝土土的泵送施工工，用來檢驗驗混凝土填充充的密實度和和混凝土的泌泌水性能等其其它性能指標標?，F場制作標養試試件，澆筑28天后先進行行超聲波檢測測。5混凝土現場驗收收確保入?；炷镣恋奶涠纫灰恢?。嚴禁在在現場對混凝凝土拌合物加加水。嚴格執執行混凝土進進場交貨檢驗驗制度，由攪攪拌站人員向向現場檢驗人人員逐車交驗驗，交驗的內內容有：目測測混凝土有無無泌水離析現現象，試驗員員對每車的坍坍落度進行取取樣試驗，對對于坍落度不不符合要求的的混凝土嚴禁禁使用。混凝凝土每車必檢檢，檢查必須須有記錄和檢檢查人員簽字字。6現場試件制作嚴格按照《混凝凝土結構工程程質量驗收規規范》對每根根非節點鋼管管柱和節點鋼鋼管柱澆筑的的混凝土制作作試件，并做做好施工紀錄錄及試件強度度試驗報告。7混凝土澆筑混凝土澆筑過程程中，前臺與與后臺保持有有效溝通，混混凝土澆筑及及間歇的全部部時間不應超超過混凝土的的初凝時間。同同一根鋼管柱柱的混凝土應應連續澆筑，并并應在底層混混凝土初凝之之前將上一層層混凝土澆筑筑完畢。8現場交通協調現場要合理安排排調度混凝土土運輸車輛及及混凝土澆筑筑的人員，防防止混凝土運運輸車在現場場等待時間過過長，影響混混凝土的質量量。箱型鋼管柱混凝凝土的檢測檢測方法及原理理在主樓鋼管混凝凝土施工前我我們將進行1：1模型鋼管混混凝土模擬試試驗，優化施施工工藝，使使我們的施工工工藝能確保保鋼管混凝土土的澆筑質量量。鋼管混凝土柱施施工完畢后，等等混凝土終凝凝后，開始對對混凝土進行行檢測。檢測測首先采用常常規的敲擊法法，然后對可可疑部位進行行超聲波檢測測，并加測10%的鋼管混凝凝土柱。超聲波檢測的原原理是：超聲聲波檢測鋼管管混凝土的基基本原理是在在鋼管外徑的的一端利用發發射換能器產產生高頻振動動，經鋼管圓圓心傳向鋼管管外徑另一端端的接收換能能器。超聲波波在傳播過程程中遇到由各各種缺陷形成成的界面時就就會改變傳播播方向和路徑徑，其能量就就會在缺陷處處被衰減，造造成超聲波到到達接收換能能器的聲時、幅幅值、頻率的的相對變化。超聲波檢測方法法主要包括：：波形識別法法，首波聲時時法以及首波波頻率法。檢測方法分類與與分析序號類型結果1聲時短、幅值大大、頻率高表明超聲波穿過過的鋼管混凝凝土密實均勻勻，沒有缺陷陷。2聲時長、幅值小小、頻率低表明鋼管混凝土土中存在著缺缺陷，而且缺缺陷的位置是是在有效接收收聲場的中心心軸線上即收收發換能器的的連線。3聲時短、幅值小小、頻率低鋼管混凝土中的的缺陷不在有有效接收聲場場的中心軸線線上，而是在在有效接收聲聲場覆蓋的空空間內，以致致聲線仍然通通過有效接收收聲場的中心心軸線，聲時時不會改變，然然而有效聲場場空間里的缺缺陷使得聲能能受到衰減，導導致幅值變小小頻率下降。鋼管混凝土中的的缺陷雖然在在有鏟接收聲聲場的中心軸軸線上，但是是缺陷足夠小小。鋼管混凝土本身身并沒有缺陷陷，但是由于于換能器與鋼鋼管外壁耦合合不良，也會會造成幅值變變小、頻率下下降而聲時變變化很小的現現象。這種現現象是在檢測測過程中由人人為因素造成成的，它不能能反映鋼管混混凝土的真實實情況，必須須杜絕它的出出現。檢測儀器超聲波檢測儀參參數本工程擬采用超超聲波系統進進行鋼管混凝凝土外部檢測測，該系統各各技術指標如如下表所示：：體積252mm×1185mm××58mm重量約2kg(含內內置電池）工作溫度0℃～+40℃℃供電方式AC：22010%，內置鋰電電供電聲時測讀精度±0.1μs聲時測讀范圍0～199999.9μs放大增益82dB幅度分辨率3.9‰放大器帶寬10kHz～2250kHzz接收靈敏度≤30μV采樣周期(μss)0.05～6..4，八檔最大采樣長度32k發射電壓(V))65～10000，五檔發射脈寬20μs～200ms可調通道數1信號采集方式連續顯示方式640×4800,TFT彩顯數據存儲空間32Mbytees（3.5萬波形+數據）通用接口并口支持打印機HP系列及其兼兼容激光打印印機超聲波檢測儀技技術要求及檢檢驗和操作序號項目內