WORD格式可編輯WORD格式可編輯專業知識整理分享專業知識整理分享WORD格式可編輯專業知識整理分享人工挖孔樁工程技術交底卡GD2301003□□拆模板后發現護壁有蜂窩、漏水現象應及時加以堵塞或導流，嚴重時應重新澆筑，根據滲水情況，適當使用速凝劑。遇不良地質情況的處理措施根據不同情況減少每節護壁高度至300～500mm。對較易塌方施工段要即挖即驗收即澆灌護壁砼，要保證砼密實度，避免滲漏，砼中應加速凝劑，加快凝固速度。遇到流砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起到集水井的作用，集水井應選在地下水流的上方，用水泵抽水，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底免受水淹狀態下施工。若按上述方法仍無法施工，可沿護四周打入直徑16@100，L=2000mm的鋼筋，掏空一塊，隨即用稻草或紗網堵塞，一塊以堵住流砂、流泥流出，再用砼灌注插實。對流泥、流砂特別嚴重的樁孔，應迅速用砂回填樁孔到能控制塌孔為止，并速報甲方、設計、監理等部門研究處理。根據現場地質情況提高砼護壁的強度，并摻加速凝劑來確保護壁安全，護壁強度不到不能拆除護壁模板，施工前進行護壁砼的試驗，得出在不同強度及不同外加劑情況下，護壁砼的強度增長規律，以確保護壁砼的強度。2．擴大頭施工及孔樁基底驗收2.1擴大頭施工樁孔挖至設計持力層頂面，應經地質勘察、設計、監理單位確認后方可按設計要求施工擴大頭。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。終孔后，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣浮土，清除積水，經自檢合格，再會同施工監理、質檢部門、設計院共同驗收，并辦理好簽認手續，即時組織澆筑樁芯砼。2.2終孔驗收樁底質量檢驗時，積極配合建設單位、設計院、質檢部門、監理及工程地質勘察人員完成，人工挖孔樁質量檢驗內容如下：對樁底持力層的檢驗，根據設計要求是否進入所要求的巖層及深度。對擴大頭的尺寸檢查是否滿足設計要求。樁徑尺寸、垂直度是否滿足設計規范要求。檢驗方法：用儀器對基底進行現場檢測，測定其強度是否滿足要求。相鄰挖孔樁底高差分析。用線錘檢查垂直度。3．鋼筋籠制作安裝3.1原材料的進場及堆放進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或進口商檢報告，收貨認真核查產地、批號、規格是否與合格證相符，經確認無誤，方可收貨。鋼筋應按批檢查驗收，每批鋼筋隨機取兩根試樣送試驗站復檢。鋼筋堆放場，應輾壓平整，用標識牌標明鋼筋直徑、級別、產地，并設專人管理。每個施工工藝流程，根據下述的質量和安全措施逐項檢查跟進，確保安全生產（實際施工時再單列落實到班組實施）。3.2鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、油污和鐵銹等，應在使用前清除干凈。鋼筋切斷和彎曲時，要注意長度的準確，允許偏差要符合有關規定，彎曲后，平面上應沒有翹曲不平現象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，鋼筋加工成成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊。鋼筋采用電弧焊接頭，為了保證鋼筋的焊接質量。焊工必須將要焊接的鋼筋作焊接試驗，調整好參數，試件檢驗全部合格后方可施焊。3.3鋼筋籠樁孔內綁扎根據設計要求，鋼筋的縱向接駁應優先采用焊接，d≤25的鋼筋容許采用搭接，搭接長度為35d。接口必須按規范要求錯開，采用焊接的接頭，雙面焊，焊接長度大于5倍鋼筋直徑，并保證同一截面不超過總面積的50%。先往孔內吊入主筋和一個圓形加勁箍筋。綁扎時，在圓形加勁箍筋上標記主筋位置，然后使圓形加勁鋼筋中心與樁基中心重合，一人孔內將主筋扶正，一人將主筋和加勁箍筋焊接，主筋與加勁箍筋焊接完后，吊入第二個加勁箍筋，用同樣的方法焊接。由此將鋼筋籠焊接完成。每節鋼筋籠完成后垂直往下吊，主筋之間通過焊接或搭接。在孔樁鋼筋籠安裝時外側需設混凝土墊塊固定，確保鋼筋保護層厚度，經自檢合格后，現場監理驗收合格后方能進行隱蔽。4．砼工程挖孔樁砼工程分為護壁和樁芯砼兩部分，護壁混凝土現場攪拌、樁芯混凝土為商品混凝土。4.1砼澆筑在澆筑樁芯砼前，應抽干孔內積水，清理孔底雜物。核對砼標號，用串筒下料，串筒高度不宜高出砼澆筑面2米，及時澆筑砼。每澆筑0.3-0.5m高砼，則用Φ70大功率變頻振搗器振搗一次，充分保證砼的密實性，整根樁澆筑必須一次完成。當孔樁內滲水量過大，孔內積水無法抽干時，其滲水量較大，孔底積水深度大于100時，為了保證樁芯砼的質量，必須考慮使用水下澆筑砼，此時，樁頂應越澆200－300㎜，以確保樁基質量。水下澆灌的砼必須具有良好的和易性，配合比應經過試驗室確定。應注意控制最后一次砼的灌入量，應預留有足夠填充高度，當鑿除樁頂浮漿層后，應保證設計的樁頂標高及砼質量。砼澆筑過程中應經常測定砼的坍落度，并在現場作好砼試塊，妥善養護保管。樁身砼澆筑時，相鄰10m范圍內挖孔作業停止，并不得在孔底留人。5挖孔樁質量要求人工成孔灌注樁允許偏差表2-9項次項目允許偏差(mm)檢驗方法鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查砼蜂窩、孔洞、縮頸、斷樁。7安全措施：開挖檢查和鉆芯檢查、動測試驗1．嚴格控制砼塌落度和易性。每澆1.0-1.5m高度振搗一次。2．連續澆筑，每次澆筑量不宜過小，成樁時間不宜過長。井孔口設鋼筋護欄，護欄高度為0.9ｍ，外加安全網屏蔽。護壁必須高出地面20cm左右，并設高度90cm左右的欄桿圍護，嚴禁井面掉雜物進入井下。上下井工作人員采用軟梯，軟梯有牢固的吊掛點。所有機電設備必須嚴格接地接零，各孔用電必須分閘，做到一機一閘一箱，嚴禁一閘多用，不得帶病運轉，開關箱做到防水，有門及設警告信號，總電路、分電路要安裝漏電保護裝置。一切電氣設備由電工統一管理，任何人不準亂接亂拉、保險絲不準以大代小，更不準以銅線代用。井內配備照明用的36伏低壓照明燈并配護罩，如遇雷雨時嚴禁下井作業。井下作業人員下井前要特別注意提前送風換氣15分鐘以上，并用檢測儀檢測證實孔內確無有害氣體，氧氣充足，作業人員才能下井。作業時，井內先用一條送風量為1.5m3/分鐘的送風管向井內送風換氣，并配備防毒面具，以防萬一。防塌孔突沉的措施各樁每挖0.5M時，對孔底用鋼針下插試驗一次，確定無異常現象后，方可繼續下挖；如遇流泥、流砂層時，每下挖0.3～0.5M澆筑護壁砼一次，中間不準停斷，更不準推遲過夜，做到快速施工，為了防止護壁突沉而傷人，開挖時，腳不準置于護壁下面。進度保證措施1．減少設計變更影響設計變更因素是進度執行中最大干擾因素，其中包括改變部分工程的功能，或因設計圖紙本身欠缺等因素，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些現象，項目經理部要通過理解圖紙與業主意圖，進行自審、會審和與設計院交流，采取主動姿態，最大限度地實現事前預控，把影響降到最低。2．技術因素盡量采取提前插入、交叉作業等綜合措施，盡可能減少其實際占用工期天數。發揚技術力量雄厚的優勢，大力應用、推廣“三新項目”（新材料、技術、工藝），運用計算機等現代化的管理手段或工具為本工程的施工服務，