發布人：東海華課題名稱：提高大模板施工質量小組類型：現場型發表單位：江蘇省建工集團有限公司小組名稱：江蘇建工延安清涼山二期項目QC小組目錄一、QC小組概況小組名稱江蘇建工延安清涼山二期項目QC小組課題名稱提高大模板施工質量成立時間2015年3月20日小組人數8活動時間自2015年3月至12月出勤率95%月活動頻次3-4次/月QC教育時間人均4小時以上課題類型現場型制表時間2016年3月1日組成姓名年齡職務職稱組內職責組長東海華39技術負責人工程師活動負責，全面協調、組織并進行管理。副組長劉中華45生產經理工程師活動的責任分工及監督執行情況，并組織方案、措施的編制工作。成員茅松新38質檢員工程師活動的制定措施負責人，全面組織質量檢查。李新48施工員助理工程師活動現場管理負責人，負責組織協調現場工作。江衛華24技術員助理工程師制定方案，現場確認及成果發布。錢嘉亮25資料員助理工程師數據收集、繪制圖表。仲蘭祥45工程部經理工程師落實整改并督促檢查朱兵35施工員助理工程師措施實施效果驗證表1-2QC小組人員信息統計表二、選擇課題三、現狀調查

現場5棟住宅樓，每棟18層，剪力墻采用大鋼模施工，為提高現場混凝土墻面施工的外觀質量，更好的應用大鋼模。我們成立項目部QC小組對主樓大模板施工質量問題進行深入系統的調查，并且針對問題進行研究、制定對策、實施對策、解決問題。同時為確保大鋼模模板施工質量滿足施工驗收規范要求，保證本工程最終為延安市優質結構工程，最終確定大模板施工質量目標為：質量合格率控制在95%以上。表3-1

大鋼模檢查匯總表序號項目檢查實測點數不合格點數頻率%1陰陽角不方正、不垂直6024402墻體爛根6018303墻體垂直度偏差大606104墻體轉角處及門窗洞口易漏漿6046.75拆除模板時容易粘模60356墻體混凝土有氣泡60357其他6023.3大鋼模質量檢查中發現的問題墻底及墻角振搗不到位墻腳爛根三、現狀調查圖3-1

墻體實例圖3-2

墻體實例三、現狀調查從柱形圖可知，影響大鋼模施工質量因素共計7個，其中墻體爛根、陰陽角不方正及不垂直是影響本工程大模板施工質量的癥結，也是我們質量控制的主要方向。調查結論,根據柱狀圖發現“陰陽角不方正、不垂直”、“墻體爛根”時占比70%,因此這是導致大模板施工質量低的主要癥結。圖3-3

大模板質量不合格點柱形圖四、目標設定現狀值目標值根據3-3柱狀圖分析質量合格率67%質量合格率≥95%小組成員經過詳細的調查、分析、研究，為確保大鋼模板施工質量滿足施工驗收規范要求，保證本工程最終為延安市優質結構工程，最終確定大模板施工質量目標為：質量合格率控制在95%以上。組織小組全體成員，集思廣益，通過運用關聯圖從人、機、料、法、環、測六個方面對能夠影響大模板施工觀感質量的因素進行分析：分析外墻大模板安裝的質量問題、施工質量問題等。五、原因分析五、原因分析六、確定要因根據關聯圖得出出末端因素，QC小組召開要因論論證會，對末端端因素逐條進行行論證，并分別別進行驗證確認認。序號末端因素確認方法確認內容是否要因驗證人時間1管理人員監督力度不夠現場調查現場未按方案交底進行施工，材料場未按審批手續進行驗收，澆筑混凝土前未按規范要求進行嚴格驗收

2015.3-2015.122入模高度過高，混凝土離析現場調查泵管出料口距離剪力墻底的高度為1~2m（7%左右的位置存在該現象）否

2015.3-2015.123墻側根部跑模漏漿現場調查墻側模板的底部定位固定不牢否

2015.3-2015.124機具陳舊現場調查8%左右的機具性能已達不到其應有效果否

2015.3-2015.125剪力墻根部不平現場調查鋼筋綁扎及模板支設前45%均未對剪力墻根部不平處進行處理

2015.3-2015.12表6-1

要因確認統計表主要原因主要原因6砼水灰比過大現場調查經檢驗到現場的砼水灰比（5%左右）過大，使砼澆筑及振搗過程中產生離析現象否

2015.3-2015.127施工過程中振搗不到位現場調查混凝土澆筑完成后工人部分位置未振搗或振搗不到位（50%左右）。2015.3-2015.128對工人未進行培訓現場調查班組長及工人對施工工藝不是很了解，且不知施工要點和注意事項否2015.3-2015.129季節性施工措施不全查看措施大風、大雨及大雪天氣無有效的應對措施。否2015.3-2015.1210小背楞、鉤栓加設不全或不到位現場調查驗收過程不仔細、不嚴格否2015.3-2015.1211角膜與大模板之間存在縫隙現場調查40%位置因工人操作不當或模板局部存在變形現象2015.3-2015.1212角膜出現偏差現場調查角膜經過多次周轉使用后，局部產生變形否2015.3-2015.1213模板運用不當現場調查工人技術水平較低否2015.3-2015.1214鋼筋加工尺寸偏差導致位移現場調查鋼筋施工不到位影響角膜正常安裝2015.3-2015.12續上表主要原因主要原因主要原因七、制定對策根據以上的質量量問題，小組組組織討論，制定定了如下對策表表。序號要因對策目標措施地點責任人時間1管理人員監督力度不夠安排專職質量員進行監督檢查，并由責任工長進行配合

100%避免因未按方案、交底施工，檢查、驗收不到位、材料問題影響施工質量嚴格按方案和交底進行檢查、驗收，加強材料進場檢查力度，并堅持“三檢制”監控，進行預驗、工序交接檢查、隱蔽驗收。工地現場2015.3-2015.122剪力墻根部不平對剪力墻根部在鋼筋綁扎、模板支設前處理完成保證剪力墻底與已施工完結構之間基本上無縫隙（控制在95%以上）1、樓板混凝土澆筑砼是，嚴格按標高控制其厚度及平整度。2、在支模前沿墻邊線粘貼膠海棉條，保正其與已施工完的結構不存在縫隙工地現場

2015.3-2015.123施工過程中振搗不到位嚴格要求振搗棒的插入深度與振搗時間

在無其他因素影響下保證墻體爛根合格率95%以上。1、砼澆筑過程中采用振搗棒引流。2、所有部位需振搗到位且適當延長振搗時間。工地現場2015.3-2015.12表7-1

對策表4角膜與大模板之間存在縫隙嚴格檢查每個角膜與大模板交接部位盡量避免角膜與大模板之間存在縫隙情況（控制在95%）及時修理好模板，尤其是小角模。對工人進行關鍵部位施工的交底，并加強檢查力度。工地現場

2015.3-2015.125鋼筋加工尺寸偏差導致位移鋼筋驗收時針對鋼筋位移、尺寸、偏差等情況，根據控制線嚴格檢查鋼筋加工、綁扎及澆筑過程中符合規范誤差允許范圍內（合格率95%以上）1、進行規范化管理，保證鋼筋截面尺寸和精度要求。2、綁扎過程中放好定位筋。3、澆筑過程中需專人看護工地現場

2015.3-2015.12七、制定對策表7-1

對策表八、實施對策為達到預期目標標，項目進行多多次探討和研究究，不斷優化方方案、措施，并并進行明確的責責任分工，以加加強管理，并將將方案措施落實實到實踐當中。。根據方案、交底底、規范、設計計圖紙的要求進進行過程預驗收收、工序交接檢檢及隱蔽驗收，，驗收過程需專專業質檢員進行行嚴格把關，每每一個部位都需需認真仔細檢查查。效果驗證每道工序100%驗收，管理人員員質量意識得到到加強，由此現現場避免了因未未按方案、交底底施工，檢查、、驗收不到位、、材料而產生的的施工質量問題題。目標達成實施一措施1嚴格按照“三檢制”進行組織監控、、驗收。并將材材料的檢測報告告、出廠合格證證、進場材料等等嚴格按規范要要求進行檢查。。嚴格要求專業分分包按施工方案案、技術交底進進行施工，施工工不合格部位該該返工及時返工工。3加強管理人員施施工過程中的監監督管理力度。。實施二提前做好剪力墻墻根部的處理。措施1在澆筑樓層砼砼時，嚴格按按標高控制現現澆板的厚度度和平整度，，將墻外側25cm寬度范圍內用用2m以上的刮杠，，按標高刮平平。2在支模板前沿沿墻邊線粘帖帖膠海棉條，，保證墻側安安裝校正后，，與現澆板面面嚴密無縫隙隙。在外墻部位豎豎向模板支設設完成后，其其根部再填塞塞柔性膠條。。3剪力墻墻根部部位不平處在在鋼筋綁扎前前進行剔鑿處處理。4嚴禁潤泵水入入模，并將潤潤泵砂漿均勻勻澆筑在墻內內，其厚度，，不宜大于10㎝。5效果驗證采用該種措施施，確保剪力力墻底與已施施工完成的結結構之間基本本上不存在縫縫隙（合格率率為95%以上）。目標達成措施相對固定混凝凝土入模的部部位，用振動動棒邊振動邊邊將混凝土向向前推引，自自然向前流淌淌的混凝土可可避免漿石分分離。前后班交接時時，必須有質質量監督或技技術管理人員員參加，組織織好交接程序序，前班人員員給后班人員員交待清楚已已振和未振部部位，并形成成書面交接記記錄。所有部位必須須振搗到位，，并且其振搗搗時間需適當當延長，特別別是陰陽角部部位，管理人人員需進行全全程監控。振動器的操作作，要做到“快插慢拔”。每一插點要要掌握好振搗搗時間，一般般每點振搗時時間為20-30s，應視混凝土土表面呈水平平不再顯著下下沉，不再出出現氣泡，表表面泛出浮漿漿為準。效果驗證現場的墻體爛爛根現象得到到非常大的改改善，由此引引起的質量問問題采取該措措施后合格率率已基本保持持的95%以上。目標達成實施三延長混凝土的的振搗時間和和深度1234措施將經過多次周周轉利用后的的角膜存在偏偏差的，進行行修理。施工工前角膜需清清理干凈。加強工人對該該部位施工要要點的交底。。合模前，驗收收鋼筋時對鋼鋼筋保護層重重點驗收，確確保保護層墊墊塊均勻布置置。模板驗收收時組織質量量、技術、工工程人員對模模板所有部位位的螺栓進行行檢查，確保保螺栓加固到到位。3在無法避免存存在縫隙部位位采用膠條進進行封堵防止止漏漿。4驗收過程中，，專業質檢人人員及主管工工長需嚴格把把關。5減少了角膜與與大模板存在在縫隙的現象象，并且采取取該措施其質質量合格率也也提高至95%以上。效果驗證目標達成實施四采取措施防止止角膜與大模模板存在縫隙隙12下料鋼筋的尺尺寸偏差較小小，采用定位位筋后鋼筋的的位置得到控控制，混凝土土澆筑過程中中較少的鋼筋筋偏差，保證證支模過程中中由其影響的的模板陰陽角角不反正質量量合格率為95%以上。目標達成實施五控制鋼筋偏差差導致位移措施1規范化管理，，將鋼筋料單單經由主管工工長審核無誤誤后，方可進進行下料，以以保證鋼筋截截面尺寸和精精度要求。2根據規范要求求進行定位鋼鋼筋的綁扎及及設置，以保保證鋼筋位置置的準確性。。混凝土澆筑過過程中需由主主管工長進行行全程監控，，發現有變形形部位及時調調整。3振搗器不宜緊緊靠模板振動動，且應盡量量避免碰撞鋼鋼筋。4效果驗證圖8-1活動前混凝土土根部圖片圖8-2QC研究整改后的的混凝土根部部圖片圖8-3活動前陰陽角角圖8-4活動后陰陽角角質量活動效果通過開展QC活動，在QC小組人員的共共同努力下，，大鋼模板安安裝的質量達達到了預期要要求，基本無無質量問題。。QC小組于安裝完完成的大鋼模模板進行驗收收檢查。圖9-1實體結構驗收收表效果檢驗驗收結果表明明大鋼模板墻墻體混凝土土起泡、墻體體底部容易爛爛根、墻體轉轉角處及門窗窗洞口易漏漿漿主要問題出出現不合格率率控制在4%以下，總體質質量合格率為為97.7%，完成了預定定目標，檢查查結果詳見下下表。序號項目調查點（點）合格（點）不合格（點）合格率（%）1墻體爛根5049198%2拆除模板時、容易貼膜5048296%3墻體轉角處及門窗洞口易漏漿5046492%4墻體垂直偏差大5048296%5陰角不方正、不垂直5049198%6墻體混凝土起泡5047394%7其他5049198%表9-1質量問題表圖9-2活動前后合格格率對比圖項目過程合計節約混凝土外觀處理費用①150元/(人·天)×6人×15天=1.35萬元比較小鋼模板節省材料用量②24.54（測算小鋼模材料費用）—20.9=3.64萬元①+②=4.99萬元比較木模板節省材料用量③25.38（測算木模材料費用）—20.9=4.48萬元①+③=5.83萬元通過開展本次次QC活動，取得了了良好的經濟濟效益。同時時，也為本工工程的質量目目標要求奠定定了良好的基基礎。QC小組活動使得得大鋼模板的的安裝質量得得到有效的控控制，現場返返工量少，混混凝土外觀處處理減少，降降低了質量成成本，活動期期間根據與地地下室進度計計劃比較，工工期累計提前前13天。材料費用比較較：大鋼模板板預測材料費費用25.6萬元，實際發發生20.9萬元，模板